WO2003072303A1

WO2003072303A1 - Outil de positionnement en angle et dispositif d'aiguisage d'un grattoir a main

Info

Publication number: WO2003072303A1
Application number: PCT/JP2003/001911
Authority: WO
Inventors: Sousaku Kawata
Original assignee: Nakanishi Inc.
Priority date: 2002-02-27
Filing date: 2003-02-21
Publication date: 2003-09-04
Also published as: EP1502701B1; EP1502701A1; EP1502701A4; AU2003211278A1

Description

角度決め用具及びこれを用いたハンドスケ一ラー研磨装置

技術分野

本発明は、ハンドスケーラ一を研磨するときに使用 "る角度決め用具と、これを用いたハンドスケ一ラ一研磨装置に関し、更に詳細には、歯石やプラーク等の除去に用いられる手動用スケ一ラ一、例えば、キュレット型スケーラー、シックル型スケーラーなどのカッティングエッジを研磨して修復するときに使用する角度決め用具と、これを用いたハンドスケ一ラー研磨装置に関する。

背景技術

ハンドスケーラーは、歯石などを除去するために用いられるものであり、例えば、図 1 2及び図 1 3に示すように、術者が握るグリップ部 5 2と、グリップ部 5 2の両端に設けられるシャンク部 5 3と、各シャンク部 5 3の先端に連設されるブレード部 5 4とを備えている。

このハンドスケーラー 5 0のブレード部 4は、図 1 4及び図 1 5に示すように、カッティングエッジ 5 4 aが鋭利に研ぎ出され、ブレード部 5 4の先端、すなわち、つま先部 5 6が丸く形成され、カッティングエッジ 5 4 aの逆側に背面 5 4 bを備えている。カツティングエッジ 5 4 aは歯石などを削り取るために用いられるものであり、一方、つま先部 5 6は、歯石除去の術中に歯肉に接触しても、歯肉を傷つけることが無いように丸く形成されたものである。

このようにブレード部 5 4の先端、すなわち、つま先部 5 6が丸く形成されたものはキュレット型ハンドスケ一ラーと呼ばれており、一方、ブレード部の先端が尖って形成されたものはシックル型ハンドスケーラ一と呼ばれている。

さらに、これらキュレット型とシックル型のハンドスケーラーには、ブレード部の材軸形状が異なって形成された複数のものがある。すなわち、図 1 4はキュレツト型ハンドスケーラーのブレード部 5 4であって、その材軸は円弧状に延びるように形成されており、また図 1 6はシックル型ハンドスケーラーのプレード部 6 4であって、その材軸はほぼ直線状に延びるように形成されており、さらに、図 1 7はキュレツト型ハンドスケーラーのブレード部 7 4であって、その材軸は

1 直線と緩やかな円弧との中間の形状に形成されている。なお、これらブレード部

6 4 , 7 4は、ブレード部 5 4と同様に、それぞれカッティングエッジ 6 4 a，

7 4 aと、背面 6 4 b , 7 4 bとを備え、ブレード部 6 4の先端は尖った形状に形成されてチップ 6 6と呼ばれ、またブレード部 7 4の先端は丸く形成された、つま先部 7 6が設けられている。

上記ハンドスケーラーのカツティングエッジは、歯石を除去するために使用すると、摩擦により鋭利さが失われるため、適宜、研ぎ出して修復する必要がある。この修復装置としては、砥石を手で動かす手動式と、砥石をモーターなどにより動かす電動式とがある。

しかしながら、上記従来の電動式装置では、研ぎ過ぎによりブレードの消耗を早めたり、装置の構造が複雑で高価であるという問題があった。またブレードの研ぎ過ぎを防止するために、力ッティングエッジの砥石に対する当接角度を調整する手段を設けることも考えられているが、装置の構造が複雑になったり、メンテナンスなどの取り扱いが煩雑になるという問題があり、診療室内でも必要に応じて簡単に再研磨ができるハンドツールが要求されている。

かかる問題を解決するため、本願出願人は特開平 2 0 0 1 - 3 8 5 8 4号公報において、往復動可能に設けられた砥石を含む研磨装置本体と、この研磨装置本体に着脱自在に形成されたアタッチメントとを備えるハンドスケーラー研磨装置を開示している。このアタッチメントは、スケーラー先端を砥石の上で位置決めするための位置決めプレートを含み、この位置決めプレートは、ハンドスケーラ —の円弧状のブレード部と実質的に同じ円弧形状に形成された切欠き部を備えるものである。

上記ハンドスケーラー研磨装置では、砥石を往復動させながら、ハンドスケーラーを手で把持して、そのブレード部の背面を位置決めプレートの円弧状切欠き部に押し当て、目視によりカツティングエッジと砥石との当接角度を調整するものである。したがって、研磨作業を行なう作業者の熟練度合いに応じて、この—力ッティングエッジと砥石との当接角度に誤差が生じることが考えられる。

このような当接角度の誤差を低減するために、本願出願人は、さらに特開平 2 0 0 1 - 5 4 8 4 0号公報において、上記特開平 2 0 0 1 - 3 8 5 8 4号公報に記載された装置の構成に加えて、角度表示手段を備えるハンドスケーラー研磨装置を開示している。この角度表示手段は角度指示線あるいは角度指示軸を備え、砥石と位置決めプレートの側方に配置されるものである。そして、ハンドスケ一ラーのブレード部背面を位置決めプレートの円弧状切欠き部に押し当てて、角度表示手段がハンドスケーラ一の背景として重なる方向から目視し、シャンク部の材軸が、後方に見える角度指示線や角度指示軸と重なるように、ハンドスケーラ一を手で調整しながら、カツティングエッジと砥石との当接角度を調整するものである。

この特開平 2 0 0 1 - 5 4 8 4 0号公報に記載された装置においては、確かに、カツティングエッジと砥石との当接角度を比較的正確に設定することが可能になるものであるが、カッティングエッジの当接角度を設定する煩雑さは充分に解消されるものではない。

発明の開示

本発明の目的は、ハンドスケーラーを研磨するときに、ブレード部分を比較的容易且つ正確に所定角度に定めることができる角度決め用具を提供することにある。

また本発明の目的は、比較的簡略な構造で操作やメンテナンスなどが容易に行なえて、しかも研磨作業時におけるブレード部分の砥石への角度設定の煩雑さを低減できるハンドスケーラ一研磨装置を提供することにある。

本発明によれば、ハンドスケーラーのブレード部を研磨する際に該ブレード部を所定角度に位置決めするための用具であり、かつ砥石の上に配置されて使用される用具であって、該用具の底面に対して所定角度で傾斜する少なくとも一つの傾斜面を備えることを特徴とする角度決め用具が提供される。

本発明の角度決め用具は、往復動可能に設けられた砥石の上に位置して使用するか、あるい可動しない砥石の上に配置して使用するものである。ここで、可動しない砥石上で使用する場合について説明すると、ハンドスケーラーのシャンク部を角度決め用具のいずれかの傾斜面に当接させるとともに、傾斜面の対向する部位にブレード部の背面を当接させ、ハンドスケーラーと角度決め用具との相対的な位置関係が変わらないように手指などで固定した後に、これらハンドスケーラーと角度決め用具の両方を砥石上で一緒に移動させると、シャンク部は角度決め用具の傾斜面に規定されて一定の角度に保たれ、ブレード部も砥石上で一定の角度に保たれて砥石上を摺動し、カツティングエッジは所定の角度に^ "·ぎ出される。したがって、角度決め用具は、可動しない砥石の上でハンドスケ一ラーと伴に動かすだけで、ハンドスケーラーのブレード部分を一定の角度に保った状態で研磨することができるので、操作やメンテナンスは容易であり、しかも研磨作業時におけるブレード部分の角度設定の煩雑さを'低減させることができる。

ここで、本発明の角度決め用具には、前記傾斜面の下端に沿ってスリットを設けても良い。

また前記スリツトの幅は、ハンドスケーラーのシャンク部を前記傾斜面に当接させ且つハンドスケーラーのブレード部を砥石上に配置したときに、前記ブレード部の背面が前記傾斜面の対向する部位に当接し、前記ブレード部の力ッティングエッジの砥石上面に対する角度が固定される幅に形成することができる。さらに、本発明の角度決め用具には、八ンドスケーラーの円弧状のプレード部と実質的に同じ円弧形状に形成された切欠き部を設けても良い。

また本発明の角度決め用具には、キュレツ卜型ハンドスケーラーの先端を挿入し、この先端を丸く研磨するための孔を設けても良い。

また本発明によれば、前記角度決め用具と、往復動可能に設けられた砥石を含む研磨装置本体とを備えるハンドスケーラ一研磨装置が提供される。

本発明のハンドスケーラー研磨装置では、ハンドスケ一ラ一を手で把持してシヤンク部を角度決め用具の傾斜面に押し当てれば、カツティングエッジの砥石に対する当接角度が適切に設定され、カツティングエッジは適切な角度に研ぎ出される。しかも、各傾斜面はそれぞれ異なる角度に形成されたものであるため、適宜、所望の傾斜面を選んで使用すれば、カッティングエッジを所望の角度に研ぎ出すことができる。

ここで、本発明のハンドスケーラー研磨装置において、前記角度決め用具は前記各傾斜面の下端に沿うスリットを備えるものであっても良い。

また前記スリットの幅は、ハンドスケーラーのシャンク部を前記傾斜面に当接させ且つハンドスケーラーのブレード部を砥石上に配置したときに、前記傾斜面の対向する部位に前記ブレード部の背面が当接し、前記ブレード部のカツティングェッジの砥石上面に対する角度が固定される幅に形成されたものであつても良い。

さらに、前記角度決め用具が少なくとも一つの突出部を有し、前記少なくとも一つの傾斜面が前記突出部に設けられたものであっても良い。

また前記突出部は一対形成され、該一対の突出部はその間で前記砥石が往復動できるように離隔配置されたものであっても良い。

図面の簡単な説明

図 1は本発明の一実施例である角度決め用具の平面図である。

図 2は図 1における Π— Π線に沿った断面図である。

図 3は図 1の角度決め用具を用いてハンドスケ一ラーを研磨する様子を示した簡略図である。 '

図 4は図 1の角度決め用具を砥石上に配置した状態を示す斜視図である。図 5は本発明の一実施例であるハンドスケーラ一研磨装置の斜視図である。図 6は図 5のハンドスケーラ一研磨装置の分解図である。

図 7はハンドスケーラーを研磨する様子を示した簡略図である。

図 8は図 5とは異なるハンドスケ一ラー研磨装置の斜視図である。

図 9は図 8の装置における角度決め用具の斜視図である。

図 1 0は図 5及び図 8とは異なるハンドスケーラ一研磨装置の斜視図である。図 1 1は図 1 0のハンドスケ一ラー研磨装置の分解図である。

図 1 2は従来のハンドスケーラーの斜視図である。

図 1 3はブレード部及びシャンク部を示す拡大図である。

図 1 4はブレード部を示す拡大斜視図である。

図 1 5はブレード部の断面図である。

図 1 6 ( a ) は従来のハンドスケーラーであって、図 1 4とは異なる形態のものを側方から見た図であり、図 1 6 (b ) はプレード部の断面図である。

図 1 7 ( a ) は従来のハンドスケーラーであって、図 1 4及び図 1 6とは異なる形態のものを側方から見た図であり、図 1 7 ( b ) はブレード部の断面図である。発明の好ましい実施態様

以下、本発明の好ましい実施態様を図面を参照して説明する。

図 1は本発明の一実施例である角度決め用具 41の平面図であり、図 2は図 1 における Π— Π線に沿った断面図である。

角度決め用具 41は、例えば、ステンレス鋼材などにより平面形状がほぼ長方形に形成され、少なくとも底面 48は平らに形成された板状の部材である。この角度決め用具 41には三つの開口 42, 43， 44が上側に形成されており、これらの開口 42， 43, 44は、図 16のように材軸がほぼ直線状に形成されたブレード部 64のカツティングエッジ 64 aや、図 17のように材軸が直線と円弧との中間の形状に形成されたブレード部 74のカツティングエッジ 74 aを研磨するために使用される部位である。各開口 42, 43, 44は、ハンドスケーラーのシャンク部を当接させるための傾斜面 42 a, 43 a, 44 aと、各傾斜面に対向する垂直面 42 b, 43 b, 44 bと、底面 48まで貫通するスリット 42 c, 43 c, 44 cとによって規定されている。

ここで、傾斜面 42 a, 43 a, 44 aは、底面に対する角度が、それぞれ = 40° 、 j3 = 30° 、ァ = 20° に形成されたものであるが、各傾斜面 42 a, 43 a, 44 aは、これらの角度に限定されるものではなく、カッティングエツジ 64 a， 74 aの研ぎ出し角度に応じて適宜異なる角度で形成すれば良いものである。またスリット 42 c, 43 c, 44 cの幅、すなわち図 1の矢印 W方向のスリッ卜の幅は、ハンドスケーラ一のシャンク部 63， 73を各傾斜面 42 a, 43 a, 44 aに当接させ且つハンドスケーラー 1のブレード部 64, 74を砥石上に配置したときに、プレード部 64， 74の背面 64b， 74bが垂直面 4 2 b, 43 b, 44bに当接し、ブレード部 64, 74が砥石上面に対して所定角度に設定されるような幅に定められる。

また角度決め用具 41は、傾斜面 44 aにおいて底面まで貫通するように形成された孔 46と、傾斜面 44 aの側方に形成された円弧状の切欠き部 47と、角度決め用具 41をネジなどにより固定する場合に使用される長孔 45とが設けられている。孔 46は、キュレット型ハンドスケーラーの先端をここに挿入して、その先端を回転させることにより丸く研磨するために使用されるものである。また円弧状の切欠き部 4 7は、図 1 4に示したような円弧状のブレード部 5 4の力ッティングエッジ 5 4 aを研磨するために使用される部位であって、円弧状のブレード部 5 4と実質的に同じ円弧形状に形成されており、ハンドスケーラ一のシヤンク 5 3を 2 0 ° から 3 0 ° 程度に保ちながら、円弧状の切欠き面に沿ってブレード部 5 4を動かすことにより、カツティングエッジ 5 4 aが研ぎ出されるものである。

次に、本発明の角度決め用具 4 1の使用方法について説明する。

角度決め用具 4 1は、図 4に示したように砥石 5 0の上に載置し、例えば、ブレード部 6 4を開口 4 3から挿入して、スリット 4 3 cから見えている砥石 5 0 の上に配置し、シャンク部 6 3を傾斜面 4 3 aに当接させるとともに、ブレード部 6 4の背面 6 4 bを垂直面 4 3 bに当接させると、ブレード部 6 4のカツティングエッジ 6 4 bは砥石 5 0の上面に対して所定角度で当接するように設定される。そして、ブレード部 6 4及びシャンク部 6 3と角度決め用具 4 1との相対的な位置関係が変わらないように、手指などでハンドスケ一ラーを角度決め用具 4 1に固定しながら、ハンドスケ一ラーと角度決め用具 4 1の両方を砥石 5 0上で一緒に移動させると、シャンク部 6 3は角度決め用具 4 1の傾斜面 4 3 aに規定されて一定の角度に保たれ、ブレード部 6 4も砥石 5 0上で一定の角度に保たれて砥石 5 0上を摺動し、カツティングエッジ 6 4 aは所定の角度に研ぎ出される。なお、ハンドスケ一ラーと角度決め用具 4 1とを砥石 5 0の上で往復運動させているとき、砥石 5 0は静止している。

以上のように、角度決め用具 4 1はハンドスケ一ラーと伴に、静止した砥石 5 0の上を摺動させるだけで、ハンドスケーラーのブレード部分を研磨することができるため、メンテナンスや操作などが容易に行なえて、しかも研磨作業時にお 'けるブレード部分の角度決め作業の煩雑さを低減することができるものである。

なお、上記においては、角度決め用具 4 1を可動しない砥石の上で使用する態様について説明したが、角度決め用具 4 1の使用の態様は上記に限定されるものではなく、下記に説明するように、往復動可能に設けられた砥石を含む研磨装置本体と組み合わせて使用することも可能である。

次に、図 5は本発明の一実施例であるハンドスケ一ラー研磨装置 1 0の斜視図であり、図 6は図 5のハンドスケーラー研磨装置 10を、研磨装置本体 11と角度決め用具 21とに分解して示した斜視図である。

■ ここで、研磨装置本体 11は、砥石 13と、本体部 15と、砥石 13を着脱自在に保持すると共に本体部 15の表面で往復動可能に設けられた砥石固定部材 1 4と、砥石固定部材 14の往復動を開始したり、停止するための切換えスィッチ (図示せず）とが設けられている。また、本体部 15には、図示されない駆動装置としての例えばモーターと、この駆動装置の電源としての電池と、駆動装置からのカを砥石固定部材 14に伝達して往復動させる、'例えば、リンク機構やカム等の伝達機構とを内蔵している。以上の構成により、切換えスィッチを操作すれば、砥石固定部材 14が砥石 13とともに矢印 M方向に往復運動する。

角度決め用具 21は、研磨装置本体 11に着脱自在に取り付けられるものであつて、角度決め用具 21の底面には、図 6に示す如く、往復運動する砥石 13との間にクリアランスができるように凹部 26が形成されている。また角度決め用具 21には、三つの開口 22， 23， 24が形成されており、各開口 22, 23， 24は、図 16のように材軸がほぼ直線状に形成されたブレ一ド部 64のカッティングエツジ 64 aや、図 17のように材軸が直線と円弧との中間の形状に形成されたブレード部 74のカツティングエッジ 74 aを研磨するために使用される。各開口 22， 23, 24は、傾斜面 22 a， 23 a, 24 aと、各傾斜面に対向する垂直面 22 b, 23 b, 24 bと、スリット 22 c, 23 c, 24 cとにより規定されている。これらの傾斜面 22 a, 23 a, 24 aは、角度決め用具 2 1の底面、さらに詳細に表現すれば凹部 26における底面に対して、それぞれ角度 30° 、 40° 、 50° に形成されたものであるが、各傾斜面 22 a, 23 a, 24 aは、これらの角度に限定されるものではなく、カツティングエッジ 64 a, 74 aの研ぎ出し角度に応じて適宜異なる角度で形成すれば良いものである。また傾斜面 22 a， 23 a, 24 aと垂直面 22 b, 23 b, 24 bとの間隔は、例えば、図 7に示すように、傾斜面 22 a, 23 a, 24 aにハンドスケ一ラーのシャンク部を押し当て、且つハンドスケーラ一のブレード部 74を砥石 1 3の上に配置したときに、プレード部 74の背面 74 bが垂直面 22 b, 23 b, 24 bに突き当たり、ここからの反力によりブレード部 74の位置ずれが防止できるような寸法で形成されている。

また角度決め用具 2 1には貫通孔 2 5が形成されており、この貫通孔 2 5に通した螺子 2 6は研磨装置本体 1 1の螺子孔に螺合され、この螺子 2 6の取り外しにより角度決め用具 2 1は着脱自在に構成される。

なお、角度決め用具 2 1は、往復運動する砥石 1 3との間にクリアランスができるように凹部 2 6が形成されたものであるが、凹部 2 6は、研磨装置本体 1 1 の形態によっては必ずしも必要とされるものではない。図示はしないが、例えば、本体部 1 5の表面に凹部を設け、砥石固定部材 1 4と砥石 1 3とを凹部内に配置して往復動可能になるように設け、かつ砥石 1 3の表面が角度決め用具 2 1の底面に接触しないように設ければ、凹部 2 6は必ずしも必要とされるものではなく、さらに、角度決め用具 4 1のような底面が平らなものであっても、研磨装置本体に取り付けて使用することが可能になるものである。

図 7はハンドスケーラー研磨装置 1 0によりキュレツト型ハンドスケーラーを研磨する様子を示した簡略図であり、図 5及び図 7を参照し、ハンドスケ一ラーの研磨方法について説明する。なお、図 7では、キュレット型ハンドスケ一ラーのみを図示したが、ハンドスケ一ラー研磨装置 1 0はシックル型スケーラーの研磨にも使用可能である。

図 7においては、ハンドスケーラーを研磨するために、ハンドスケーラ一のシヤンク部を傾斜面 2 4 aに押し当て、カツティングエッジ 7 4 aを砥石 1 3に当接させると共に、ブレード部 7 4の背面 7 4 bを垂直面 2 4 bに突き当てる。これにより、ブレード部 7 4と砥石 1 3との角度 α ° が決まる。そして、スィッチを操作すると、砥石 1 3は矢印 Μ方向に往復運動し、一方、角度決め用具 2 1とハンドスケーラー 1のブレード部 7 4は静止しており、プレード部 7 4の砥石 1 3に対する当接角度は一定に保たれて、カツティングエッジ 7 4 aは相対的に往復運動する砥石 1 3により所望の研ぎ出し角度に研磨される。

以上に説明したように、シャンク部 7 3は傾斜面 2 2 a , 2 3 a , 2 4 aのいずれかに押し当てられ、しかも、ブレード部 7 4の背面 7 4 bは垂直面 2 2 b , 2 3 b , 2 4 bに突き当てられるので、研磨の作業者は、ハンドスケーラーを押圧する力の強弱を適宜調整するだけで、砥石 1 3の往復動方向や、これに直交する方向へのブレード部 4の位置ずれを防止することができる。

次に、図 8は図 5とは異なるハンドスケーラ一研磨装置 80の斜視図であり、このハンドスケーラ一研磨装置における角度決め用具の斜視図が図 9である。図 8において、ハンドスケーラー研磨装置 80は、研磨装置本体 11と角度決め用具 8 1とを備えており、角度決め用具 81に形成された貫通孔 85に螺子 8 7が通され、これが研磨装置本体 1 1の螺子孔に螺合されて角度決め用具 8 1は着脱自在に取り付けられている。ここで、研磨装置本体 1 1については、図 5と同じものを使用するので、以下、その構成についての詳細な説明は省略する。角度決め用具 81は、研磨装置本体 11に着脱自在に取り付けられるものであつて、三つの開口 82， 83, 84を備えており、各開口 82, 83, 84は、傾斜面 82 a, 83 a, 84 aと、各傾斜面に対向する垂直面 82b, 83 b, 84bと、スリット 82 c, 83 c， 84 cとにより規定されている。また傾斜面 82 a， 83 a, 84 aは、角度決め用具 81の凹部 86における底面に対し、それぞれ異なる角度で形成されている。これらの構成は、図 5における角度決め用具 21とほぼ同様であるが、角度決め用具 81では、傾斜面 82 a, 83 a, 84 aと垂直面 82 b, 83 b, 84 bとが図 9中の S方向の全長に延びており、この点において角度決め用具 21と相違するものである。

すなわち、角度決め用具 81の底面には、図 9に示す如く、往復運動する砥石 13との間にクリアランスができるように凹部 86が形成され、この凹部 86の両側に側方部 87 a, 87 bを備え、傾斜面 82 a, 83 a, 84 aと垂直面 8 2 b, 83 b, 84 bとは両側の側方部 87 a, 87 b上まで延在している。このように、傾斜面 82 a, 83 a, 84 aと垂直面 82 b， 83 b, 84bとを S方向の全長に延びるように形成することにより、研磨時にハンドスケ一ラーのブレード部 74を砥石 13上の幅方向の何処に配置しても、シャンク部 73は側方部 87 a， 87 bに接触せず、ハンドスケーラ一の研磨するための操作が容易になるという利点が得られる。

次に、図 10は図 5及び図 8とは異なるハンドスケーラ一研磨装置 30の斜視図であり、このハンドスケーラー研磨装置 30の分解図が図 11である。

図 10及び図 11において、ハンドスケ一ラ一研磨装置 30は、研磨装置本体 1 1と角度決め用具 3 1とを備えるように構成されている。前記研磨装置本体 1 1は、図 5と同じものを使用するため、ここではその構成について詳細な説明は省略する。

角度決め用具 3 1は、研磨装置本体 1 1に着脱自在に取り付けるものであって、角度決め用具 3 1の底面には、研磨装置本体 1 1の砥石 1 3との間にクリアランスができるように凹部が形成されており、図 1 1に示すように、切欠き部 3 2の両側に突出部 3 4 , 3 4が設けられ、この二つの突出部 3 4 , 3 4はその間で砥石 1 3が往復運動できるように離隔配置され、各突出部 3 4には、角度決め用具 3 1の底面に対してそれぞれ異なる角度で形成された複数の傾斜面 3 3 a , 3 3 b， 3 3 cからなる傾斜面部分 3 3が設けられ、それぞれの角度に応じてカッティングエッジ 4 aの研ぎ出し角度が決まるように形成されている。

ここで、傾斜面部分 3 3に対向する垂直面 3 2 aは、図 1 0に示したように、ブレード部 7 4の背面が当接するような間隔で設けられていないものの、これら傾斜面部分 3 3と対向辺 3 2 aとの間隔を適宜狭めて、各傾斜面 3 3 a , 3 3 b , 3 3 cにハンドスケーラーのシャンク部を押し当てたときに、ブレード部 7 4の背面が対向辺 3 2 aに突き当たり、ここからの反力によりブレード部 7 4の位置ずれが防止できるように構成することも可能である。

また角度'決め用具 3 1には貫通孔 3 5が形成されており、この貫通孔 3 5に通した螺子 3 6は本体部 1 5の螺子孔に螺合され、この螺子 3 6の取り外しにより角度決め用具 3 1は着脱自在に固定される。

ハンドスケ一ラー研磨装置 3 0においても、ハンドスケ一ラー研磨装置 1 0と同様にして、カツティングエッジ 7 4 aの研ぎ出しが行われる。

すなわち、ハンドスケーラ一1の研磨時には、ハンドスケ一ラーのシャンク部 7 3を傾斜面 3 3 a , 3 3 b , 3 3 cのいずれかに押し当ててカツティングエツジ 7 4 aを砥石 1 3に当接させる。これにより、ブレード部 7 4と砥石 1 3との当接角度が決まる。そして、スィッチを操作してハンドスケーラー研磨装置 1 0 を稼動させると、砥石 1 3は矢印 M方向に往復運動し、一方、角度決め用具 3 1 とブレード部 7 4は砥石 1 3上で静止しており、この砥石 1 3の相対的な往復運動によりカツティングエッジ 7 4 aは砥石 1 3により所望の研ぎ出し角度に研磨される。

なお、ハンドスケーラー研磨装置 3 0において、突出部 3 4は砥石 1 3を挟んで両側に設けられているが、これは、一つのブレードのカッティングエッジは両側にあるため、各カツティングエッジの研磨時におけるプレード軸方向は逆向きになり、これに対応するため、一方のカッティングエッジの研磨が終ると、他方の突出部 3 4の傾斜面 3 3 a， 3 3 b， 3 3 cが使用される。

本発明のハンドスケ一ラー研磨装置では、砥石が往復動可能に設けられた簡略な構造の研磨装置本体と、ハンドスケーラー先端を砥石の上で複数の所定角度に位置決めするために該所定角度に応じた傾斜面が複数設けられた角度決め用具とを備えるので、研磨作業時には、ハンドスケーラーを手で把持してシャンク部を傾斜面に押し当てれば、砥石に対するカツティングエッジの当接角度は最適に設定され、カッティングエッジは所望の角度で鋭利に研ぎ出される。

したがって、本発明では、比較的簡略な構造であり、しかもハンドスケーラーを傾斜面に押し当てるだけの簡単な操作で、カツティングエッジと砥石との最適な当接角度を設定できて、カツティングエッジを鋭利に研ぎ出すことができるため、研磨作業による煩雑さを低減できる。

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Claims

請求の範囲

1 . ハンドスケーラーのブレード部を研磨する際に該ブレード部を所定角度に位置決めするための用具であり、かつ砥石の上に配置されて使用される用具であつて、該用具の底面に対して所定角度で傾斜する少なくとも一つの傾斜面を備えることを特徴とする角度決め用具。

2 . 前記傾斜面の下端に沿ってスリツトが設けられたことを特徴とする請求項 1 記載の角度決め用具。

3 . 前記スリットの幅は、ハンドスケーラーのシャンク部を前記傾斜面に当接させ且つハンドスケ一ラーのブレード部を砥石上に配置したときに、前記傾斜面の対向する部位に前記ブレード部の背面が当接し、前記ブレード部のカツティングエッジの砥石上面に対する角度が固定される幅に形成されたことを特徴とする請求項 2記載の角度決め用具。

4. 前記傾斜面と、該傾斜面の対向する部位とが、角度決め用具の幅方向の全長に延設されたことを特徵とする請求項 1記載の角度決め用具。

5 . ハンドスケーラーの円弧状のブレード部と実質的に同じ円弧形状に形成された切欠き部を備えたことを特徴とする請求項 1記載の角度決め用具。

6 . キュレット型ハンドスケ一ラーの先端を挿入し、この先端を丸く研磨するための孔を備えたことを特徴とする請求項 1記載の角度決め用具。

7'. 請求項 1記載の角度決め用具と、往復動可能に設けられた砥石を含む研磨装置本体とを備えることを特徴とするハンドスケ一ラ一研磨装置。

8 . 前記角度決め用具が、前記各傾斜面の下端に沿うスリットを備えることを特徵とする請求項 7記載のハンドスケーラー研磨装置。

9 . 前記スリットの幅は、ハンドスケーラーのシャンク部を前記傾斜面に当接させ且つハンドスケーラーのブレード部を砥石上に配置したときに、前記傾斜面の対向する部位に前記ブレード部の背面が当接し、前記ブレード部のカッティングエッジの砥石上面に対する角度が固定される幅に形成されたことを特徴とする請求項 8記載のハンドスケ一ラー研磨装置。

1 0 . 前記角度決め用具が、前記砥石の少なくとも一部が嵌合する凹部を有することを特徴とする請求項 8記載のハンドスケーラ一研磨装置。

1 1 . 前記角度決め用具が少なくとも一つの突出部を有し、前記少なくとも一つの傾斜面が前記突出部に設けられたことを特徴とする請求項 7記載のハンドスケ一ラー研磨装置。

1 2 . ·前記突出部は一対形成され、該一対の突出部はその間で前記砥石が往復動できるように離隔配置されたことを特徴とする請求項 1 0記載のハンドスケーラ一研磨装置。

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