WO2003068439A1 - Maschinenreibahle - Google Patents

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WO2003068439A1
WO2003068439A1 PCT/EP2002/014430 EP0214430W WO03068439A1 WO 2003068439 A1 WO2003068439 A1 WO 2003068439A1 EP 0214430 W EP0214430 W EP 0214430W WO 03068439 A1 WO03068439 A1 WO 03068439A1
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WO
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tie rod
base body
axially
insert
machine reamer
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PCT/EP2002/014430
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English (en)
French (fr)
Inventor
Otto Büttiker
Roman Eigenmann
Jacek Kruszynski
Original Assignee
Dihart Ag
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Priority to EP02791841A priority patent/EP1474258B1/de
Priority to JP2003567613A priority patent/JP3902594B2/ja
Priority to HU0500523A priority patent/HUP0500523A2/hu
Priority to DE50206424T priority patent/DE50206424D1/de
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    • B23D77/00—Reaming tools
    • B23D77/006—Reaming tools with means for lubricating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D2277/00—Reaming tools
    • B23D2277/02—Cutting head and shank made from two different components which are releasably or non-releasably attached to each other
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    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30952—Milling with cutter holder

Definitions

  • the invention relates to a machine reamer with a shaft-like base body and a friction head projecting axially on the end face above the base body, which is designed as a one-piece interchangeable insert that can be inserted with an axially protruding shoulder into an end-face insert seat of the base body and clamped there by means of a tie rod that is guided axially through the base body is.
  • Machine reamers of this type are used for the fine machining of cylindrical bores with the aim of high dimensional and shape accuracy.
  • An important property of a machine reamer is the coaxiality of the reaming head with respect to the axis of rotation.
  • the friction head which can be clamped with a conical approach in a complementary end-face plate seat of the base body by means of a tie rod, ensures the necessary coaxiality.
  • rotary driving is not easily guaranteed using a conical approach.
  • it is also important that the tie rod is positioned exactly in the circumferential direction with respect to the cutting edges of the cutting head.
  • the object of the invention is to improve the known machine reamer in such a way that good rotational driving is ensured and that the tie rod can be positioned exactly in the circumferential direction with respect to the reaming head.
  • the combination of features specified in claim 1 is proposed.
  • the tie rod has a complementary polygonal portion which extends through an axially central polygonal opening of the interchangeable insert.
  • the base body also has a central polygonal opening, at least in the vicinity of its plate seat, through which a complementary polygonal part of the tie rod engages axially.
  • the two polygonal parts of the tie rod directly adjoin one another and penetrate in the axial direction the separating point located between the interchangeable insert and the base body in the region of the insert seat.
  • the tie rod expediently has a head which bears against an end face of the interchangeable cutting insert and to which the polygonal parts adjoin in the axial direction.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the tie rod head rests with a conical clamping surface against a complementary inner cone section on the end face of the interchangeable insert.
  • the tie rod head is expediently dimensioned such that it is sunk in the inner cone part when clamped. With this measure it is achieved that blind bores can also be completely rubbed down to the bottom.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the tie rod has an axial bore which can be acted upon with a cooling lubricant and which in the region of the tie rod head opens into radial channels leading to the cutting of the interchangeable insert.
  • the radial channels are included arranged with respect to the polygonal arrangement in the tie rod and in the interchangeable insert in such a way that they penetrate the conical clamping surface on the outlet side and each open into an associated space located in front of the interchangeable insert inserts.
  • the cooling duct guide according to the invention with a continuous cooling duct up to the level of the axial cutting positions enables the bore wall to be wetted ahead of the machining. Sufficient lubrication of the tool is therefore always guaranteed, even at the highest cutting speeds. This is of particular importance in the case of minimum quantity lubrication, in which an oil-air mixture is used as the cooling lubricant.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the base body has at its end facing away from the plate seat an axially central recess in which a tension nut which can be screwed onto a thread of the tie rod is arranged.
  • the tension nut has an internal thread that can be screwed onto an external thread of the tie rod.
  • the tension nut is rotatable and axially immovable in the recess. It is expediently held in the recess by a snap ring.
  • the tension nut has a head part which can be axially supported on an annular boundary surface of the axis-central recess and a shaft part which extends through an axial bore of the base body, the shaft part carrying at its free end the nut thread which can be screwed onto the thread of the tie rod.
  • the tie rod is braced by tightening the tie nut using a screwing tool.
  • the pull nut has an axially accessible polygonal opening for the engagement of the screwing tool. If the polygonal opening of the tension nut corresponds in size to the polygonal opening of the interchangeable insert, it is possible to remove the interchangeable insert from its frictional tension in the base body when replacing it with the same screwing tool after the tie rod has been removed.
  • the polygonal opening is preferably designed as a hexagon socket for the engagement of an Allen key.
  • the tie rod and the tension nut are positioned floating in the base body and in the interchangeable cutting insert. This results in a purely axial bracing of the system when tightening the tension nut, with the result that the tendency to vibrate is reduced and higher cutting speeds can be achieved.
  • Figure 1 is a diagrammatic sectional view of a machine reamer with interchangeable insert.
  • 2a shows an exploded side view of the machine reamer according to FIG. 1;
  • 2b shows a plan view of the interchangeable insert of the machine reamer according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a diagrammatic sectional illustration of a modified exemplary embodiment of a machine reamer with interchangeable cutting insert
  • FIG. 4a shows a side view of the machine reamer according to FIG. 3 in an exploded view
  • 4b is a plan view of the interchangeable insert of the machine reamer according to FIG. 3.
  • the machine reamers shown in the drawing have a base body 10 in the form of a shaft and a friction head 12 projecting axially on the end face beyond the base body.
  • the reaming head 12 is designed as a one-piece interchangeable insert, which can be clamped into an end-side insert seat 14 of the base body 10 with axial tension and free of play and coaxially self-centering.
  • the interchangeable cutting insert 12, which is made of a sintered cutting material, in particular made of hard metal, has a plurality of cutting teeth 16 which are arranged at a distance from one another in the circumferential direction and whose tooth pitch is uneven. It also has a conical extension 24, which projects axially over a flat surface 22 and with which it can be anchored in the insert seat 14 without play.
  • the interchangeable cutting insert 12 can be clamped in the insert seat 14 by means of a tie rod 44 which extends through an axial bore 42 of the base body 10.
  • the tie rod 44 rests with the conical surface 45 of its head 46, which is coaxial with the longitudinal axis of the base body, against a complementary end surface 47 of the interchangeable insert 12.
  • the tie rod 44 has an external thread 48 to which the pull nut 50, which is arranged in a recess 49 of the base body 10 so as to be rotatable and axially immovable, can be screwed on with its internal thread.
  • the bracing takes place by tightening the tension nut 50 with the aid of a screwing tool which engages in the hexagon socket 52.
  • the same screwing tool can also be used to release the interchangeable insert from its clamping with the base body 10.
  • the tie rod 44 must first be removed so that the polygonal opening 30 is accessible for the screwing tool.
  • the tension nut 50 is held in the recess 49 axially immovably by means of a snap ring 51.
  • a relatively long and slender tie rod 44 is provided, which extends with its external thread 48 into the region of the recess 49 of the base body 10.
  • the exemplary embodiment shown in FIGS. 3 and 4 differs from the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 in that the tension nut 50 has a head portion 62 which can be axially supported on an annular boundary surface 60 of the axially central recess 49 and one through the axial bore 42 of the base body 10 extends through shaft portion 64.
  • the shaft portion 64 has at its free end the nut thread 66 which can be screwed onto the thread 48 of the tie rod 44.
  • the external thread 48 of the tie rod can thus be arranged directly behind the polygonal part 32.
  • the slender tie rod 44 is thus considerably shorter than in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2. Overall, this results in a more favorable constellation with regard to rigidity and manufacturing costs.
  • the tie rod 44 and the tie nut 50 are provided with an axial bore 54 which opens into radial channels 56 in the area of the tie rod head 46.
  • a cooling lubricant is supplied to the cutting edges 16 of the interchangeable insert 12 via the axial bore 54 and the radial channels 56.
  • the axial bore 54 communicates with the interior 68 of the hollow shaft 64. Since the inner diameter of the hollow shaft is greater than the bore diameter 54 in the tie rod, a lower pressure drop occurs in the cooling lubricant supply in the embodiment of FIGS. 3 and 4.
  • the tie rod 44 has a complementary polygonal portion 32 which extends through an axially central polygonal opening 30 of the interchangeable insert 12. This measure also improves the rotational driving of the interchangeable insert 12 with the base body 10 via the tie rod 44.
  • a further improvement in this regard is achieved in that the base body also has a central polygonal opening 34, at least in the vicinity of its plate seat 14, into which a complementary polygonal part 32 'of the tie rod engages axially.
  • the two polygonal parts 32, 32 'of the tie rod directly adjoin one another and penetrate the separating point 35 located between the interchangeable cutting insert 12 and the base body 10 in the region of the insert seat 14 in the axial direction.
  • the tie rod 44 has a cylindrical portion 36, at the end of which the external thread 48 connects.
  • the invention relates to a machine reamer with a shaft-like base body 10 and a reaming head which projects axially on the end face beyond the base body and is designed as a one-piece interchangeable insert 12.
  • the interchangeable cutting insert can be inserted with an axially projecting, preferably conical extension 24 into an end insert seat 14 of the base body 10 and there by means of a tie rod 44 that extends axially through the base body 10 can be clamped.
  • the interchangeable cutting insert 12 has an axially central polygonal opening 30 through which the tie rod engages with a complementary polygonal part 32.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschinenreibahle mit einem schaftartigen Grundkörper (10) und einem stirnseitig über den Grundkörper axial überstehenden, als einstückige Wechselschneidplatte (12) ausgebildeten Reibkopf. Die Wechselschneidplatte ist mit einem axial überstehenden, vorzugsweise konischen Ansatz (24) in einen stirnseitigen Plattensitz (14) des Grundkörpers (10) einführbar und dort mittels eines durch den Grundkörper (10) achszentral hindurchgreifenden Zugankers (44) einspannbar. Zur Verbesserung der Drehmitnahme zwischen Grundkörper (10) und Wechselschneidplatte (12) weist die Wechselschneidplatte (12) eine achszentrale Mehrkantöffnung (30) auf, durch die der Zuganker mit einer komplementären Mehrkantpartie hindurchgreift.

Description

Maschinenreibahle
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Maschinenreibahle mit einem schaftartigen Grundkörper und einem stirnseitig über den Grundkörper axial überstehenden Reibkopf, der als einstückige Wechselschneidplatte ausgebildet ist, die mit einem axial überstehenden Ansatz in einen stirnseitigen Plattensitz des Grundkörpers einführbar und dort mittels eines durch den Grundkörper achszentral hindurchgeführten Zugankers einspannbar ist.
Maschinenreibahlen dieser Art werden zur Feinbearbeitung zylindrischer Bohrungen mit dem Ziel hoher Maß- und Formgenauigkeit eingesetzt. Eine wichtige Eigenschaft einer Maschinenreibahle ist die Koaxialität des Reib- kopfes in Bezug auf die Drehachse. Bei einer bekannten Maschinenreibahle dieser Art (WO 01/64381) sorgt der mit einem konischen Ansatz in einem komplementären stirnseitigen Plattensitz des Grundkörpers mittels eines Zugankers einspannbare Reibkopf für die notwendige Koaxialität. Es hat sich allerdings gezeigt, dass vor allem bei kleinen Baugrößen eine Drehmitnahme über einen konischen Ansatz nicht ohne weiteres gewährleistet ist. Für bestimmte Anwendungen ist es außerdem wichtig, dass der Zuganker in Um- fangsrichtung bezüglich der Schneiden des Schneidkopfs exakt positioniert ist.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannte Maschinenreibahle dahingehend zu verbessern, dass eine gute Drehmitnahme gewährleistet ist und dass der Zuganker in Bezug auf den Reibkopf in Umfangsrichtung exakt positionierbar ist. Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht vor allem darin, dass der Zuganker eine durch eine achszentrale Mehrkantöffnung der Wechselschneidplatte hindurchgreifende komplementäre Mehrkantpartie aufweist. Eine weitere Verbesserung in dieser Hinsicht wird dadurch erzielt, dass auch der Grundkörper zumindest in der Nähe seines Plattensitzes eine zentrale Mehrkant- Öffnung aufweist, durch die eine komplementäre Mehrkantpartie des Zugankers axial hindurchgreift. Vorteilhafterweise schließen die beiden Mehrkantpartien des Zugankers unmittelbar aneinander an und durchdringen dabei die zwischen der Wechselschneidplatte und dem Grundkörper im Bereich des Plattensitzes befindliche Trennstelle in axialer Richtung.
Zweckmäßig weist der Zuganker einen gegen eine Stirnseite der Wechselschneidplatte anliegenden Kopf auf, an den sich die Mehrkantpartien in axialer Richtung anschließen.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Zugankerkopf mit einer konischen Spannfläche gegen eine komplementäre Innenko- nuspartie an der Stirnseite der Wechselschneidplatte anliegt. Zweckmäßig ist der Zugankerkopf so bemessen, dass er im eingespannten Zustand in der Innenkonuspartie versenkt angeordnet ist. Mit dieser Maßnahme wird er- reicht, dass auch Sackbohrungen vollständig bis zu ihrem Boden hin ausgerieben werden können.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Zuganker eine mit einem Kühlschmiermittel beaufschlagbare, im Bereich des Zugankerkopfs in zu den Schneiden der Wechselschneidplatte führende Radialkanäle mündende Axialbohrung aufweist. Die Radialkanäle sind dabei bezüglich der Mehrkantanordnung im Zuganker und in der Wechselschneidplatte so angeordnet, dass sie austrittsseitig die konische Spannfläche durchdringen und dort jeweils in einen zugehörigen, vor den Schneiden der Wechselschneidplatte befindlichen Freiraum münden. Die erfindungsgemä- ße Kühlkanalführung mit einem durchgehenden Kühlkanal bis unmittelbar auf die Höhe der axialen Schneidpositionen ermöglicht eine der Zerspanung voreilende Benetzung der Bohrungswand. Somit ist auch bei höchsten Schnittgeschwindigkeiten stets eine ausreichende Schmierung des Werkzeugs gewährleistet. Von besonderer Bedeutung ist dies bei der Minimal- mengenschmierung, bei welcher ein Öl-Luft-Gemisch als Kühlschmiermittel verwendet wird.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Grund körper an seinem dem Plattensitz abgewandten Ende eine achszent- rale Ausnehmung aufweist, in der eine auf ein Gewinde des Zugankers aufdrehbare Zugmutter angeordnet ist. Die Zugmutter weist ein Innengewinde auf, das auf ein Außengewinde des Zugankers aufdrehbar ist. Die Zugmutter ist dabei verdrehbar und axial unverschiebbar in der Ausnehmung angeordnet. Sie wird zweckmäßig durch einen Sprengring in der Ausnehmung gehal- ten.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die Zugmutter eine an einer ringförmigen Begrenzungsfläche der achszentralen Ausnehmung axial abstützbare Kopfpartie und eine durch eine Axialbohrung des Grundkörpers hindurchgreifende Schaftpartie auf, wobei die Schaftpartie an ihrem freien Ende das auf das Gewinde des Zugankers aufdrehbare Muttergewinde trägt. Mit diesen Maßnahmen wird erreicht, dass das Gewinde des Zugankers unmittelbar hinter der Mehrkantpartie angeordnet und der Zuganker dadurch erheblich verkürzt werden kann. Die vorzugsweise als Hohl- schaff ausgebildete Schaftpartie der Zugmutter weist einen größeren Durchmesser als der Zuganker auf und kann daher bei gegebener Steifigkeit länger als dieser ausgebildet werden. Weiter kann im Inneren des Hohlschafts ein größer bemessener Kühlmittelkanal untergebracht werden, der mit der Axialbohrung im Zuganker kommuniziert.
Die Verspannung des Zugankers erfolgt durch Anziehen der Zugmutter mit Hilfe eines Schraubwerkzeugs. Zu diesem Zweck weist die Zugmutter eine axial von außen zugängliche Mehrkantöffnung für den Eingriff des Schraubwerkzeugs auf. Wenn die Mehrkantöffnung der Zugmutter maßlich der Mehrkantöffnung der Wechselschneidplatte entspricht, ist es möglich, die Wech- selschneidplatte beim Auswechseln mit dem gleichen Schraubwerkzeug aus ihrer reibschlüssigen Verspannung im Grundkörper zu lösen, nachdem zuvor der Zuganker entfernt worden ist. Die Mehrkantöffnung ist zu diesem Zweck vorzugsweise als Innensechskant für den Eingriff eines Inbusschlüssels ausgebildet.
Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen wird erreicht, dass der Zuganker und die Zugmutter schwimmend im Grundkörper und in der Wechselschneidplatte positioniert sind. Dadurch erhält man beim Festziehen der Zugmutter eine rein axiale Verspannung des Systems, mit dem Ergebnis, dass die Vibrationsneigung reduziert wird und dadurch höhere Schnittgeschwindigkeiten erzielt werden können.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung in schemati- scher Weise dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine schaubildliche geschnittene Darstellung einer Maschinenreibahle mit Wechselschneidplatte;
Fig. 2a eine Seitenansicht der Maschinenreibahle nach Fig. 1 in Explosi- onsdarstellung; Fig. 2b eine Draufsicht auf die Wechselschneidplatte der Maschinenreibahle nach Fig. 1;
Fig. 3 eine schaubildliche geschnittene Darstellung eines abgewandelten Ausführungsbeispiels einer Maschinenreibahle mit Wechselschneidplatte;
Fig. 4a eine Seitenansicht der Maschinenreibahle nach Fig. 3 in Explosionsdarstellung;
Fig. 4b eine Draufsicht auf die Wechselschneidplatte der Maschinenreibahle nach Fig. 3.
Die in der Zeichnung dargestellten Maschinenreibahlen weisen einen als Schaft ausgebildeten Grundkörper 10 und einen stirnseitig über den Grundkörper axial überstehenden Reibkopf 12 auf. Der Reibkopf 12 ist als einstückige Wechselschneidplatte ausgebildet, die in einen stirnseitigen Plattensitz 14 des Grundkörpers 10 unter axialer Verspannung spielfrei und koaxial selbstzentrierend einspannbar ist. Die aus einem gesinterten Schneidstoff, insbesondere aus Hartmetall bestehende Wechselschneidplatte 12 weist mehrere in Umfangsrichtung im Abstand voneinander angeordnete Schneidzähne 16 auf, deren Zahnteilung ungleich ist. Sie weist außerdem einen über eine Planfläche 22 axial überstehenden konischen Ansatz 24 auf, mit dem sie im Plattensitz 14 spielfrei verankert werden kann.
Die Wechselschneidplatte 12 ist mittels eines durch eine Axialbohrung 42 des Grundkörpers 10 hindurchgreifenden Zugankers 44 im Plattensitz 14 einspannbar. Der Zuganker 44 liegt dazu mit der zur Längsachse des Grundkörpers koaxialen Konusfläche 45 seines Kopfs 46 gegen eine kom- plementare Stirnfläche 47 der Wechselschneidplatte 12 an. An seinem dem Kopf 46 abgewandten Ende weist der Zuganker 44 ein Außengewinde 48 auf, auf das die in einer Ausnehmung 49 des Grundkörpers 10 drehbar und axial unverschiebbar angeordnete Zugmutter 50 mit ihrem Innengewinde aufdrehbar ist. Die Verspannung erfolgt durch Anziehen der Zugmutter 50 mit Hilfe eines in den Innensechskant 52 eingreifenden Schraubwerkzeugs. Wenn der Innensechskant 52 maßlich der Mehrkantöffnung 30 in der Wechselschneidplatte 12 entspricht, kann dasselbe Schraubwerkzeug auch zum Lösen der Wechselschneidplatte aus ihrer Verspannung mit dem Grundkörper 10 verwendet werden. Dazu muss zunächst der Zuganker 44 entfernt werden, so dass die Mehrkantöffnung 30 für das Schraubwerkzeug zugäng- lieh wird. Die Zugmutter 50 ist in der Ausnehmung 49 mit Hilfe eines Sprengrings 51 axial unverschiebbar gehalten.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 ist ein relativ langer und schlanker Zuganker 44 vorgesehen, der mit seinem Außengewinde 48 bis in den Bereich der Ausnehmung 49 des Grundkörpers 10 reicht.
Das in Fig. 3 und 4 gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 dadurch, dass die Zugmutter 50 eine an einer ringförmigen Begrenzungsfläche 60 der achszentralen Aus- nehmung 49 achszentral abstützbare Kopfpartie 62 und eine durch die Axialbohrung 42 des Grundkörpers 10 hindurchgreifende Schaftpartie 64 aufweist. Die Schaftpartie 64 weist an ihrem freien Ende das auf das Gewinde 48 des Zugankers 44 aufdrehbare Muttergewinde 66 auf. Das Außengewinde 48 des Zugankers kann damit unmittelbar hinter der Mehrkantpartie 32 angeordnet werden. Der schlanke Zuganker 44 ist somit wesentlich kürzer als bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2. Insgesamt erhält man dadurch eine günstigere Konstellation hinsichtlich Steifigkeit und Herstellungskosten.
Der Zuganker 44 und die Zugmutter 50 sind mit einer Axialbohrung 54 versehen, die im Bereich des Zugankerkopfes 46 in Radialkanäle 56 mündet. Über die Axialbohrung 54 und die Radialkanäle 56 erfolgt die Zufuhr eines Kühlschmiermittels zu den Schneiden 16 der Wechselschneidplatte 12. Bei dem in Fig. 3 und 4 gezeigten Ausführungsbeispiel kommuniziert die Axialbohrung 54 mit dem Inneren 68 des Hohlschafts 64. Da der Innendurchmes- ser des Hohlschafts größer als der Bohrungsdurchmesser 54 im Zuganker ist, tritt bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 ein geringerer Druckabfall bei der Kühlschmiermittelzufuhr auf.
Um die Austrittsstellen der Radialkanäle 56 bezüglich der Schneiden 16 im Bereich der Freiräume 57 der Wechselschneidplatte 12 exakt positionieren zu können, weist der Zuganker 44 eine durch eine achszentrale Mehrkantöffnung 30 der Wechselschneidplatte 12 hindurchgreifende komplementäre Mehrkantpartie 32 auf. Mit dieser Maßnahme wird außerdem eine Verbesserung der Drehmitnahme der Wechselschneidplatte 12 mit dem Grundkörper 10 über den Zuganker 44 erzielt. Eine weitere Verbesserung in dieser Hinsicht wird dadurch erreicht, dass auch der Grundkörper zumindest in der Nähe seines Plattensitzes 14 eine zentrale Mehrkantöffnung 34 aufweist, in die eine komplementäre Mehrkantpartie 32' des Zugankers axial eingreift. Die beiden Mehrkantpartien 32,32' des Zugankers schließen unmittelbar anein- ander an und durchdringen die zwischen der Wechselschneidplatte 12 und dem Grundkörper 10 im Bereich des Plattensitzes 14 befindliche Trennstelle 35 in axialer Richtung. Im weiteren Verlauf weist der Zuganker 44 eine zylindrische Partie 36 auf, an deren Ende sich das Außengewinde 48 anschließt.
Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschinenreibahle mit einem schaftartigen Grundkörper 10 und einem stirnseitig über den Grundkörper axial überstehenden, als einstückige Wechselschneidplatte 12 ausgebildeten Reibkopf. Die Wechselschneidplatte ist mit einem axial überstehenden, vorzugsweise konischen Ansatz 24 in einen stirnseitigen Plattensitz 14 des Grundkörpers 10 einführbar und dort mittels eines durch den Grundkörper 10 achszentral hindurchgreifenden Zugankers 44 einspannbar. Zur Verbesserung der Drehmitnahme zwischen Grundkörper 10 und Wechselschneidplatte 12 weist die Wechselschneidplatte 12 eine achszentrale Mehrkantöffnung 30 auf, durch die der Zuganker mit einer komplementären Mehrkantpartie 32 hindurchgreift.

Claims

Patentansprüche
1. Maschinenreibahle mit einem schaftartigen Grundkörper (10) und einem stirnseitig über den Grundkörper (10) axial überstehenden Reib- köpf, der als einstückige Wechselschneidplatte (12) ausgebildet ist, die mit einem axial überstehenden Ansatz (24) in einen stirnseitigen Plattensitz (14) des Grundkörpers (10) einführbar und dort mittels eines durch den Grundkörper (10) achszentral hindurchgreifenden Zugankers (44) einspannbar ist, wobei der Zuganker (44) einen gegen eine Stirn- seite der Wechselschneidplatte (12) anliegenden Kopf (46) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuganker (44) eine durch eine achszentrale Mehrkantöffnung (30) der Wechselschneidplatte (12) hindurchgreifende komplementäre Mehrkantpartie (32) aufweist.
2. Maschinenreibahle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (10) zumindest in der Nähe seines Plattensitzes (14) eine zentrale Mehrkantöffnung (34) aufweist, durch den eine komplementäre Mehrkantpartie (32') des Zugankers axial hindurchgreift.
3. Maschinenreibahle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Mehrkantpartien (32,32') des Zugankers unmittelbar aneinander anschließen und die zwischen der Wechselschneidplatte (12) und dem Grundkörper (10) im Bereich des Plattensitzes (14) befindliche Trennstelle axial durchdringen.
4. Maschinenreibahle nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrkantpartien (32,32') unmittelbar an den Kopf (46) des Zugankers (44) anschließen.
5. Maschinenreibahle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (46) des Zugankers (44) mit einer koni- - lo schen Spannfläche (45) gegen eine komplementäre Innenkonuspartie (47) an der Stirnseite der Wechselschneidplatte (12) anliegt.
6. Maschinen reibahle mit einem schaftartigen Grundkörper (10) und ei- nem stirnseitig über den Grundkörper (10) axial überstehenden Reibkopf, der als einstückige Wechselschneidplatte (12) ausgebildet ist, die mit einem axial überstehenden Ansatz (24) in einen stirnseitigen Plattensitz (14) des Grundkörpers (10) einführbar und dort mittels eines durch den Grundkörper (10) achszentral hindurchgreifenden Zugankers (44) einspannbar ist, wobei der Zuganker (44) einen gegen eine Stirnseite der Wechselschneidplatte (12) anliegenden Kopf (46) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (46) des Zugankers (44) mit einer konischen Spannfläche (45) gegen eine komplementäre Innenkonuspartie (47) an der Stirnseite der Wechselschneidplatte (12) anliegt.
7. Maschinenreibahle nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (46) des Zugankers (44) in der Innenkonuspartie der Wechselschneidplatte (12) versenkt angeordnet ist.
8. Maschinenreibahle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuganker eine mit einem Kühlschmiermittel beaufschlagbare Axialbohrung (54) aufweist, die im Bereich des Zugankerkopfes (46) in zu den Schneiden (16) der Wendeschneidplatte (12) führende Radialkanäle (56) mündet.
9. Maschinenreibahle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Radialkanäle (56) austrittsseitig die Konusfläche (45) des Zugankerkopfes (46) durchdringen und dort jeweils in einen zugehörigen, vor den Schneiden (16) der Wendeschneidplatte (12) befindlichen Freiraum (57) münden.
10. Maschinenreibahle nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (10) an seinem dem Plattensitz (14) abgewandten Ende eine achszentrale Ausnehmung (49) aufweist, in der eine auf ein Gewinde (48) des Zugankers (44) aufdrehbare Zug- mutter (50) angeordnet ist.
11. Maschinenreibahle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugmutter (50) verdrehbar und axial unverschiebbar in der Ausnehmung (49) angeordnet ist.
12. Maschinenreibahle nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zugmutter (50) durch einen Sprengring (51) in der Ausnehmung (49) gehalten ist.
13. Maschinenreibahle nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugmutter eine an einer ringförmigen Begrenzungsfläche (60) der achszentralen Ausnehmung (49) axial abstützbare Kopfpartie (62) und eine durch eine Axialbohrung (42) des Grundkörpers (10) hindurchgreifende Schaftpartie (64) aufweist, wobei die Schaftpartie an ihrem freien Ende das auf das Gewinde (48) des Zugankers (44) aufdrehbare Muttergewinde (66) trägt.
14. Maschinenreibahle nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaftpartie (64) als Hohlschaft ausgebildet ist und dass der Zug- anker (44) eine mit dem Inneren (68) des Hohlschafts kommunizierende Axialbohrung (54) aufweist.
15. Maschinenreibahle nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaftpartie (64) der Zugmutter (50) einen größeren Außendurchmesser und/oder eine größere Länge als der Zuganker (44) aufweist.
16. Maschinenreibahle nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugmutter (50) eine axial von außen zugängli- ehe, der Mehrkantöffnung (30) der Wechselschneidplatte (12) maßlich entsprechende Mehrkantöffnung (52) für den Eingriff eines Schraubwerkzeugs aufweist.
17. Maschinenreibahle nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrkantöffnung (52) als Innensechskant ausgebildet ist.
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