WO2003048432A2 - Verfahren zur herstellung von gekräuseltem polyester-multifilament-garn und ein gekräuseltes polyester-multifilament-garn aus diesem verfahren - Google Patents

Verfahren zur herstellung von gekräuseltem polyester-multifilament-garn und ein gekräuseltes polyester-multifilament-garn aus diesem verfahren Download PDF

Info

Publication number
WO2003048432A2
WO2003048432A2 PCT/CH2002/000665 CH0200665W WO03048432A2 WO 2003048432 A2 WO2003048432 A2 WO 2003048432A2 CH 0200665 W CH0200665 W CH 0200665W WO 03048432 A2 WO03048432 A2 WO 03048432A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
temperature
yarn
acid
pet
terephthalate
Prior art date
Application number
PCT/CH2002/000665
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2003048432A3 (de
Inventor
Werner Stibal
Raimund Schwarz
Edgar GÖBEL
Original Assignee
Inventa Fischer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inventa Fischer Ag filed Critical Inventa Fischer Ag
Priority to AU2002342503A priority Critical patent/AU2002342503A1/en
Priority to DE10295642T priority patent/DE10295642D2/de
Publication of WO2003048432A2 publication Critical patent/WO2003048432A2/de
Publication of WO2003048432A3 publication Critical patent/WO2003048432A3/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D02G1/127—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes including drawing or stretching on the same machine

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a crimped polyester multifilament yarn by the stuffer box texturing method, in which the yarn is first subjected to a drawing procedure under the action of heat at at least a first temperature T1 and then also crimped under the action of heat in a stuffer box at a second temperature T2.
  • the invention relates to the crimped polyester multifilament yarn resulting from the process.
  • polyamide yarns in particular can be textured, resulting in a largely crimp-stable product.
  • the temperature T2 is regularly selected to be equal to or higher than the temperature T1.
  • the hot propellant in its function as a heat transfer medium in the texturing device, ie the stuffer box has the task, to further heat the thread heated by the upstream hot stretching, or at least to keep it at its temperature in order to give it the temperature necessary for thread deformation and fixation.
  • Polyester yarns such as PET yarns can also be crimped in the same way; So far, however, it has not been possible to produce a sufficiently crimp-stable product.
  • DTY Drawn Textured Yarn
  • this process is mechanically complex and cost-intensive.
  • the yarn is also mechanically stressed, which has a disadvantageous effect on the product quality
  • the yarn is provided with a tendency to twist in one direction of rotation, which leads to process problems in textile further processing and is the reason for the skewing of the stitches in the finished textile product reduce, but this increases the logistical effort in production, storage and further processing and thus also the costs.
  • the advantage of the yarn produced by stuffer box texturing is, on the one hand, that the crimped yarn is less expensive to produce than the false twist texturing process. On the other hand, the compression-textured yarn shows no mechanical damage and also no tendency to twist or curl.
  • the application also relates to a crimped polyester multifilament yarn with high crimp resistance according to claim 12.
  • the first temperature T1 in the range between 150 ° C and 230 ° C, and the second temperature T2 by ⁇ T 5 ° C to 55 ° C lower than the first temperature T1, but absolutely not less than 130 ° C, chosen.
  • the temperature differences ⁇ T are 5 ° C. to 45 ° C. or 10 ° C. to 30 ° C. or 20 ° C. to 40 ° C.
  • the preferred temperatures T1 at which the yarn is drawn are between 210 ° C and 160 ° C and the preferred minimum temperature of the crimping device T7 is 145 ° C.
  • suitable polymers are polyethylene terephthalate (PET), polytrimethylene terephthalate (PTT) or polybutylene terephthalate (PBT), whereby these are understood to mean polyesters which contain at least 80% PET, PTT or PBT and a maximum of 20% units derived from another diol as ethanediol such as Diethylene glycol, tetramethylene glycol based on PET and derived from a diol other than propanediol based on PTT and derived from a diol other than butanediol based on PBT or another acid (based on PET, PTT and PBT) as terephthalic acid, for example isophthalic acid, hexahydroterephthalic acid or dibenzoic acid ,
  • PET polyethylene terephthalate
  • PTT polytrimethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • the yarn material used advantageously has a textile viscosity.
  • the range of intrinsic (in the thread) yarn viscosity for PET is e.g. between 0.54 and 1.2 dl / g, preferably between 0.58 and 0.64 dl / g, measured in phenol / terachloroethane (1: 1) at a temperature of 20 ° C.
  • the suitable intrinsic viscosity is between 0.60 and 0.95 dl / g, also measured in phenol / tetrachloroethane (1: 1) at a temperature of 20 ° C.
  • the polyesters can contain conventional additives such as e.g. Contain matting agents, dyes, stabilizers, catalysts, polymer substances etc. Titanium dioxide is particularly suitable as a matting agent.
  • the crimp resistance can be further increased by branching agents as modifiers for the polyester material used.
  • branching agents with 3 to 4 functional alcohol or acid groups, in particular for polyethylene terephthalate (PET), are e.g. Trimethylpropane, trimethylolethane, pentaerythritol, glycerol, trimesic acid, trimellitic acid or pyromellitic acid.
  • Pentaerythritol As a branching agent for polyethylene terephthalate (PET), this can be done with a concentration between 20 and 1000 ppm (original weight of the Pentaaerythrits based on the finished PET). Pentaaerythritol with a concentration between 50 and 250 ppm is particularly suitable. Pentaaerythritol with a concentration between 70 and 180 ppm is very particularly suitable.
  • Textured yarns produced by the method according to the invention are suitable for textured filament products, including carpet manufacture.
  • the method can also be used in staple fiber production.
  • FIG. 2 shows a crimping device that can be used in the arrangement of FIG. 1 in cross section.
  • the multifilament yarn delivered from the spinneret or from the roll is first stretched between godet duos 2, 3 and 4 and then reaches a fixing / relaxation zone between duo 4 and 5.
  • godet duos 2, 3, 4 and 5 heated and allow multiple gaits.
  • the stretched yarn is passed on from the godet duo 5 to a slip roller 6.
  • the yarn conveyed by the slip roller 6 is compressed into a thread plug in a crimping device 7 designed as a stuffer box.
  • the thread plug After the crimping in the stuffer box of the crimping device 7, the thread plug is cooled in a cooling device 8, dissolved on a disintegration device 9 by the removal of godets from a duo 10 to form a crimped filament yarn and finally wound on bobbins 11.
  • the structure of the crimping device 7 according to FIG. 2 essentially corresponds to the known Fiber M stuffer box, as described in GB 1422949. It comprises a thread channel 12, in which the thread 1 (the yarn) is conveyed to a stuffer box 14, preferably by superheated steam 13.
  • the superheated steam is caused by a Post-heater 15 generates and strikes the thread to be conveyed in the thread channel 12 after it has passed a thread labyrinth 16.
  • the contact between filament yarn and superheated steam enables a multidimensional deformation of the filament yarn, which is initiated in a first relaxation area 17.
  • the filament yarn is compressed to form a thread plug 18 and the hot steam 19 leaves the stuffer box 14 radially, supported by suction.
  • the POY production speeds in the two-stage process are a maximum of 8000 m / min.
  • the POY production speeds are a maximum of 6000 m / min, preferably a maximum of 4000 and particularly preferably a maximum of 3000 m / min.
  • the table below contains data from crimped PET multifilament yarns in the titer range around 250 dtex or 187 dtex with 72 individual filaments, which have excellent crimp resistance close to 100% with unchanged properties, such as crimping, tear resistance and elongation at break compared to the comparison yarns also shown in the table ,
  • the crimping properties were determined in accordance with DIN 53840 part 1, but in deviation from this standard, however, on yarn strands with a strand length of 10 m. Yarn strands with this strand length enable optimal development of the crimp in hot air (development temperature 120 ° C., development time 10 min), especially in the case of compression-textured filament yarns.
  • the crimp is the shortening of a smooth filament yarn due to its crimped structure after the crimp is triggered.
  • the crimp resistance indicates the ratio of crimping after a defined mechanical tensile load for 10 sec and a recovery time of 10 min to crimping before loading. For them, the size of the fineness-related traction is particularly important. Taking into account the tensile forces occurring during further processing in the weaving and knitting mill, a fineness-related tensile force of 4 cN / dtex was selected. Tensile strength and elongation at break were measured in accordance with DIN 53834.
  • a polyester POY yarn was first spun separately and wound up in the form of a bobbin. These coils served as Template material for the subsequent stretching and texturing process.
  • the yarn was drawn off using Duo 4 at a speed of 1,400 m / min and stretched approximately 1.78 times between Duo 4 and Duo 5.
  • the thread was then passed over the slip roller 6 and subsequently reached the crimping device 7, in which it was upsetting textured.
  • the compression-textured yarn was discharged from the crimping device 7 in the form of a plug into a bowl-shaped collecting container and collected there.
  • the slip roller 6 was used to reduce the thread tension in front of the crimping device 7.
  • Duo 2 and Duo 3 of the device according to FIG. 1 were not used for the use within the example for variants 1 and 2.
  • the master thread was drawn off with the duo 3 and stretched between the duos 3, 4 and 5 by a factor of 1.43.
  • Duo 2 was not used.
  • the POY-Gam used in variants 1 and 2 had a titer of 194dtex / 36.
  • the POY titer of variant 3 was 112.6dtex / 36.
  • the number of filaments per POY yarn was 36 in each case.
  • Two POY template games were combined into a thread and stretched and textured together. Titer (dtex), tear strength (cN / dtex), crimping (%) crimp resistance at 4cN / dtex (%) and the elongation at break (%) in the table refer to the textured material, the crimped polyester multifilament yarn, i.e. on material that has been removed from the thread plug.
  • the same POY master thread was used for variants 1 and 2, i.e. the same POY coils were always used for these two variants.
  • the data in the table show that a high curl stability can be achieved, which is advantageously close to 100% if the temperature in the texturing device is lower than the temperature of the last duo 5 before texturing.
  • Variants 1.1, 1.2 and 3.1 according to the invention thus show crimp resistance which is close to 100%.
  • the temperatures of the last duo were 15 to 30 ° C higher than those of the crimping device or stuffer box.
  • the temperatures of the texturing chamber were 220 ° C and 210 ° C. These were 10 ° C to 25 ° C higher than the temperature of the last duo (5). In variant 3.1, the temperature of Duo 5 was 30 ° C higher than that of the crimping device 7.
  • Hot steam 0 cooling section 1: room air

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Mit dem beschriebenen Verfahren gelingt es, ein gekräuseltes Polyester-Multifilament-Garn mit hoher Kräuselstabilität herzustellen, wie dies bislang nur für Polyamid-Garne oder durch den Einsatz des Falschdrahttexurierverfahrens möglich war. Bei dem Verfahren wird das Garn unter Wärmeeinwirkung bei mindestens einer ersten Temperatur T1 zunächst einer Vertreckprozedur unterworfen und anschliessend ebenfalls unter Wärmeeinwirkung in einer Stauchkammer bei einer zweiten Temperatur T2 gekräuselt, wobei die zweite Temperatur T2 geringer ist als erste Termperatur T1 gewählt wird.

Description

BESCHREIBUNG TITEL
Verfahren zur Herstellung von gekräuseltem Polyester-Multifilament-Garn und ein gekräuseltes Polyester Multifilament-Garn aus diesem Verfahren.
TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines gekräuselten Polyester- Multifilament-Gams durch das Stauchkammertexturierverfahren, bei welchem das Garn unter Wärmeeinwirkung bei mindestens einer ersten Temperatur T1 zunächst einer Verstreckprozedur unterworfen und anschliessend ebenfalls unter Wärmeeinwirkung in einer Stauchkammer bei einer zweiten Temperatur T2 gekräuselt wird. Darüber hinaus bezieht sich die Erfindung auf das sich aus dem Verfahren ergebende gekräuselte Polyester- Multifilament-Garn.
STAND DER TECHNIK
Unter Anwendung des Stauchkammertexturierverfahrens lassen sich inbesondere Polyamid- Garne texturieren, wobei ein weitgehend kräuselstabiles Produkt resultiert. Die Temperatur T2 wird dabei regelmässig gleich oder höher als die Temperatur T1 gewählt. In „Textiltechnik 34 (1984)", Seite 191, rechte Spalte, Zeilen 10 -15, wird unter der Überschrift "Temperaturführung" hierzu beschrieben, dass dem heissen Treibmedium in seiner Funktion als Wärmeträger im Texturierorgan, d.h. der Stauchkammer, die Aufgabe zukomme, den durch die vorgeschaltete Heissreckung erwärmten Faden weiter zu erwärmen, zumindest aber in seiner Temperatur zu halten, um ihm die zur Fadenverformung und Fixierung notwendige Temperatur zu verleihen.
Polyestergarne wie z.B. PET-Garne lassen sich auf die gleiche Weise zwar auch kräuseln; ein ausreichend kräuselstabiles Produkt konnte damit bislang aber nicht hergestellt werden. Zur stabilen Kräuselung von Polyerstergarnen ist man insofern auf die sogenannte „Falschdrahttexturierung" (DTY = Drawn Textured Yarn) angewiesen. Dieses Verfahren ist jedoch maschinell aufwendig und kostenintensiv. Bei diesem Verfahren wird das Garn auch mechanisch stark belastet, was sich nachteilig auf die Produktqualtität auswirkt. Zusätzlich wird das Garn mit einer Drehungstendenz in einer Drehrichtung versehen, was zu Ablaufproblemen in der textilen Weiterverarbeitung führt und Ursache ist für einen Schräglauf der Maschen im textilen Fertigprodukt. Diese Effekte lassen sich zwar durch eine gezielte Vermischung von Garnen mit verschiedener Drehrichtung in ihrer Auswirkung zwar verringern, doch erhöht dies den logistischen Aufwand bei Produktion, Lagerung und Weiterverarbeitung und damit auch wieder die Kosten.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Im Hinblick auf den vorstehend erläuterten Stand der Technik ist es vor allem Aufgabe der Erfindung, anzugeben, wie mit dem Stauchkammertexturierverfahren auch ein Polyester- Texturgarn, insbesondere ein Polyethylentherephthalat-Texturgarn, mit hoher Kräuselstabilität hergestellt werden kann. Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich gemäss dem Patentanspruch 1 durch Wahl der zweitenTemperatur T2, mit der das Garn in der Stauchkammer beaufschlagt wird, geringer als die erste Temperatur T1 , bei welcher das Garn während der Verstreckprozedur behandelt wird.
Der Vorteil des über Stauchkammertexturierung hergestellten Garnes liegt zum einen in der kostengünstigeren Herstellung des gekräuselten Garnes verglichen mit dem Falschdrahttexturierprozess. Zum anderen zeigt das stauchtexturierte Garn keine mechanischen Beschädigungen und auch keine Drall- oder Kringelneigung.
Gegenstand der Anmeldung ist auch ein gekräuseltes Polyester-Multifilament-Garn mit hoher Kräuselbeständigkeit gemäss Anspruch 12.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsart der Erfindung wird die erste Temperatur T1 im Bereich zwischen 150°C und 230°C, und die zweite Temperatur T2 um ΔT 5°C bis 55°C geringer als die erste Temperatur T1, absolut jedoch nicht geringer als 130°C, gewählt. In vorteilhaften Verfahrensvarianten betragen die Temperaturdifferenzen ΔT 5°C bis 45°C bzw. 10°C bis 30°C bzw. 20°C bis 40°C. Die bevorzugten Temperaturen T1 , bei welchen das Garn verstreckt wird liegen hierbei zwischen 210°C und 160°C und die bevorzugte Minimaltemperatur der Kräuseleinrichtung T7 beläuft sich auf 145°C.
Als Polymere eignen sich im Rahmen der Erfindung Polyethylenterephthalat (PET), Polytrimethylenterephthalat (PTT) oder Polybutylenterephthalat (PBT), wobei hierunter Polyester zu verstehen sind, die mindestens 80% PET, PTT oder PBT und maximal 20% Einheiten enthalten stammend von einem anderen Diol als Ethandiol wie z.B. Diethylenglycol, Tetramethylenglykol bezogen auf PET und stammend von einem anderen Diol als Propandiol bezogen auf PTT und stammend von einem anderen Diol als Butandiol bezogen auf PBT oder einer anderen Säure (bezogen auf PET, PTT und PBT) als Terephthalsäure, beispielsweise Isophthalsäure, Hexahydroterephthalsäure oder Dibenzoesäure.
Mit Vorteil weist das verwendete Garnmaterial eine textile Viskosität auf. Der Bereich der intrinsischen (im Faden) Garn-Viskosität für PET liegt insofern z.B. zwischen 0.54 und 1.2 dl/g, bevorzugt zwischen 0.58 und 0.64 dl/g, gemessen in Phenol/Terachlorethan (1 :1) bei einer Temperatur von 20°C. Für die anderen genannten Polymere beträgt die geeignete intrinsische Viskosität zwischen 0.60 und 0.95 dl/g, ebenfalls gemessen in Phenol/Tetrachlorethan (1 :1) bei einer Temperatur von 20°C.
Die Polyester können übliche Zusatzstoffe wie z.B. Mattierungsmittel, Farbstoffe, Stabilisatoren, Katalysatoren, polymere Susbstanzen etc. enthalten. Als Mattierungsmittel kommt insbeondere Titandioxid in Frage.
Gemäss einem weiteren Aspekt der Erfindung lässt sich die Kräuselbeständigkeit durch Verzweigungsmittel als Modifikatoren für das zum Einsatz kommende Polyestermaterial noch weiter erhöhen. Als Verzweigungsmittel mit 3 bis 4 funktionellen Alkohol- oder Säuregruppen insbesondere für Polyethylenterephthalat (PET) eignet sich z.B. Trimethylpropan, Trimethylolethan, Pentaaerythrit, Glycerin, Trimesinsäure, Trimellitsäure oder Pyromellitsäure.
Bei Einsatz von Pentaaerythrit als Verzweigungsmittel für Polyethylentherephthalat (PET) kann dies mit einer Konzentration zwischen 20 und 1000 ppm (ursprüngliches Gewicht des Pentaaerythrits bezogen auf das fertige PET) erfolgen. Besonders geeignet ist Pentaaerythrit mit einer Konzentration zwischen 50 und 250 ppm. Ganz besonders geeignet ist Pentaaerythrit mit einer Konzentration zwischen 70 und 180 ppm.
Nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellte texturierte Garne eignen sich für texturierte Filamenterzeugniss, darunter auch für die Teppichherstellung. Darüberhinaus ist das Verfahren in der Stapelfaserherstellung anwendbar.
KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGUREN
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Beispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch eine Anordnung zum Verstrecken und Kräuseln eines Polyester-
Multifilament-Gams mit dem Stauchkammertexturierverfahren, und
Fig. 2 eine in der Anordnung von Fig. 1 einsetzbare Kräuseleinrichtung im Querschnitt.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
Bei der Vorrichtung von Fig. 1 wird das ab Spinndüse oder ab Rolle angelieferte Multifilament-Gam zunächst zwischen Galettenduos 2, 3 und 4 verstreckt und gelangt danach in eine Fixier/Relaxierzone zwischen Duo 4 und 5. Dazu sind die Galettenduos 2, 3, 4 und 5 beheizbar und ermöglichen mehrmalige Gamumschlingungen. Vom Galettenduo 5 wird das verstreckte Garn zu einer Schlupfrolle 6 weitergeleitet. Das von der Schlupfrolle 6 geförderte Garn wird in einer als Stauchkammer ausgebildeten Kräuseleinrichtung 7 zu einem Fadenpfropfen gestaucht. Nach der Kräuselung in der Stauchkammer der Kräuselungseinrichtung 7 wird der Fadenpfropfen in einer Kühleinrichtung 8 gekühlt, an einer Auflösevorrichtung 9 durch den Abzug von Galetten eines Duos 10 zu einem gekräuselten Filamentgarn aufgelöst und schliesslich auf Spulen 11 aufgewickelt.
Die Kräuseleinrichtung 7 gemäss Fig. 2 entspricht in ihrem Aufbau im wesentlichen der bekannten Fibre-M-Stauchkammer, wie sie in der GB 1422949 beschrieben ist. Sie umfasst einen Fadenkanal 12, in welchem der Faden 1 (das Garn) vorzugsweise durch überhitzten Dampf 13 zu einer Stauchkammer 14 gefördert wird. Der überhitzte Dampf wird durch einen Nacherhitzer 15 erzeugt und trifft im Fadenkanal 12 unmittelbar auf den zu fördernden Faden, nachdem dieser ein Fadenlabyrinth 16 passiert hat. Der Kontakt zwischen Filamentgam und überhitztem Dampf ermöglicht eine mehrdimensionale Verformung des Filamentgarnes, die in einem ersten Entspannungsbereich 17 eingeleitet wird. Im Bereich der Stauchkammer 14 wird das Filamentgam zu einem Fadenpfropfen 18 gestaucht und der Heissdampf 19 verlässt, unterstützt durch eine Absaugung, radial die Stauchkammer 14.
Durch den Druck des Dampfes auf den Fadenpfropfen verlässt dieser die Stauchkammer und wird in einer anschliessenden Kühlstrecke 20 durch Raumluft 21 auf eine Temperatur unterhalb des Glasumwandlungspunktes abgekühlt.
Die POY-Produktionsgeschwindigkeiten liegen im zweistufigen Verfahren (ab Spule) bei maximal 8000 m/min. Im einstufigen Verfahren (ab Spinndüse) liegen die POY- Produktionsgeschwindigkeiten bei maximal 6000 m/min, bevorzugt bei maximal 4000 und besonders bevorzugt bei maximal 3000 m/min.
BEISPIELE
Die nachstehende Tabelle enthält Daten von gekräuselten PET-Multifilament-Garnen im Titerbereich um 250 dtex bzw. 187 dtex mit 72 Einzelfilamenten, welche hervorragende Kräuselbeständigkeiten dicht unter 100% bei unveränderten Eigenschaften, wie Einkräuselung, Reissfestigkeit und Reissdehnung gegenüber ebenfalls in der Tabelle aufgeführten Vergleichsgarnen aufweisen. Die Bestimmung der Kräuseleigenschaften erfolgte nach DIN 53840 Teil 1 , abweichend von dieser Norm jedoch an Gamsträngen mit einer Stranglänge von 10 m. Garnstränge mit dieser Stranglänge ermöglichen besonders bei stauchtexturierten Filamentgarnen eine optimale Entwicklung der Kräuselung in Heissluft (Entwicklungstemperatur 120°C, Entwicklungsdauer 10 min). Die Einkräuselung ist die Verkürzung eines glatten Filamentgarnes infolge seiner gekräuselten Struktur nach Auslösung der Kräuselung. Die Kräuselbeständigkeit gibt das Verhältnis der Einkräuselung nach einer definierten mechanischen Zugbeanspruchung während 10 sec und einer Erhohlungszeit von 10 min zur Einkräuselung vor der Belastung an. Für sie ist besonders die Grosse der feinheitsbezogenen Zugkraft von Bedeutung. Unter Berücksichtigung der bei der Weiterverarbeitung in der Weberei und Strickerei auftretenden Zugkräfte wurde eine feinheitsbezogene Zugkraft von 4 cN/dtex gewählt. Messungen der Reissfestigkeit und Reissdehnung wurden gemäss DIN 53834 durchgeführt.
Figure imgf000008_0001
Im Rahmen der in der Tabelle aufgeführten Beispiele wurde zunächst ein Polyester POY- Garn separat ersponnen und in Spulenform aufgewickelt. Diese Spulen dienten als Vorlagematerial für den nachfolgenden Streck- und Texturierprozess. Bei den Varianten 1 und 2 wurde das Garn mittels Duo 4 mit einer Geschwindigkeit von 1'400 m/min abgezogen und zwischen Duo 4 und Duo 5 etwa 1 ,78-fach verstreckt. Anschliessend wurde der Faden über die Schlupfrolle 6 geleitet und gelangte im Anschluss daran in die Kräuseleinrichtung 7, in welcher er stauchtexturiert wurde. Das stauchtexturierte Garn wurde aus der Kräuseleinrichtung 7 in Pfropfenform in einen schalenförmigen Auffangbehälter ausgetragen und dort gesammelt. Die Schlupfrolle 6 wurde eingesetzt, um die Fadenspannung vor der Kräuseleinrichtung 7 zu reduzieren.
Duo 2 und Duo 3 der Vorrichtung gemäss Fig. 1 wurden innerhalb des Beispiels für die Varianten 1 und 2 nicht für den Einsatz herangezogen. Bei der Variante 3 wurde das Vorlagegarn mit Hilfe des Duos 3 abgezogen und zwischen den Duos 3, 4 und 5 mit einem Faktor 1.43 verstreckt. Duo 2 wurde nicht genutzt.
Das verwendete POY-Gam der Varianten 1 und 2 wies einen Titer von 194dtex/36 auf. Der POY-Titer der Variante 3 belief sich dagegen auf 112.6dtex/36 Dabei betrug die Anzahl der Filamente pro POY-Garn jeweils 36. Die POY-Vorlagegame wurden gefacht, d.h. je zwei POY-Vorlagegame wurden zu einem Faden zusammengefasst und gemeinsam gestreckt und texturiert. Titer (dtex), Reissfestigkeit (cN/dtex), Einkräuselung (%) Kräuselbeständigkeit bei 4cN/dtex (%) und die Reissdehnung (%)in der Tabelle beziehen sich auf das texturierte Material, das gekräuselte Polyester-Multifilament-Garn, d.h. auf Material, welches aus dem Fadenpfropfen entnommen wurde. Bei den Varianten 1 und 2 wurde jeweils das gleiche POY-Vorlagegarn verwendet, d.h. es kamen bei diesen beiden Varianten immer dieselben POY-Spulen zum Einsatz.
In der Kräuseleinrichtung 7 kam bei allen Varianten überhitzter Dampf zum Einsatz.
Die Daten in der Tabelle zeigen, dass eine hohe Kräuselstabilität erreichbar ist, die vorteilhaft nahe bei 100% liegt, wenn die Temperatur in der Texturiereinrichtung tiefer ist als die Temperatur des letzten Duos 5 vor der Texturierung. So zeigen die erfindungsgemässen Varianten 1.1 , 1.2 und 3.1 Kräuselbeständigkeiten, die nahe bei 100% liegen. Bei ihnen lagen die Temperaturen des letzten Duos 15 bis 30°C höher als diejenigen der Kräuseleinrichtung bzw. Stauchkammer. Die Varianten 2.1 und 2.2 mit Verfahrensdaten, die nicht im Erfindungsbereich liegen, brachten im Gegensatz zu 1.1 , 1.2 und 3.1 deutlich reduzierte Kräuselbeständigkeiten hervor. In beiden Fällen lag die Kräuselbeständigkeit mit 79.5 und 78.9 % lediglich bei weniger als 80%. In den Varianten 2.1 und 2.2 betrugen die Temperaturen der Texturierkammer 220°C und 210°C. Diese lagen damit um 10°C bis 25 °C höher als die Temperatur des letzten Duos (5). Bei der Variante 3.1 lag die Temperatur von Duo 5 um 30°C höher als diejenige der Kräuseleinrichtung 7.
BEZEICHNUNGSLISTE
1 : PET Filamentgam
2, 3, 4, 5: Galettenduos
6: Schlupfrolle
7: Kräuseleinrichtung
8: Kühleinrichtung
9: Auflösevorrichtung
10 : Galettenduo
11 : Aufwickelvorrichtung
12 : Fadenkanal
13 : Überhitzter Dampf
14 : Stauchkammer
15 : Nacherhitzer
16 : Fadenlabyrinth
17 : Entspannungsbereich
18 : Fadenpfropfen
19 Heissdampf 0 : Kühlstrecke 1 : Raumluft

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Herstellung eines gekräuselten Polyester-Multifilament-Gams, bei welchem das Garn unter Wärmeeinwirkung bei mindestens einer ersten Temperatur T1 zunächst einer Verstreckprozedur unterworfen und anschliessend ebenfalls unter Wärmeeinwirkung in einer Stauchkammer bei einer zweiten Temperatur T2 gekräuselt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Temperatur T2 geringer ist als erste Temperatur T1.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Temperatur T1 im Bereich zwischen 150°C und 230°C und die zweite Temperatur T2 um ΔT 5°C bis 55°C geringer als die erste Temperatur T1 , absolut jedoch nicht geringer als 130°C gewählt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Temperatur im Bereich zwischen 160°C und 210°C und die zweite Temperatur um ΔT 5 bis 45°C, bevorzugt um ΔT 10 bis 30°C, insbesondere um ΔT 20 bis 40 °C, geringer als die erste Temperatur T1 , absolut jedoch nicht geringer als 145°C gewählt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Polyestermaterial Polyethylentherephthalat (PET), Polytrimethylenterephthalat (PTT) oder Polybutylenterephthalat (PBT) eingesetzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyestermaterial maximal 20% Einheiten stammend von einem anderen Diol als Ethandiol wie z.B. Diethylenglycol, Tetramethylenglykol bezogen auf Polyethylentherephthalat (PET) oder stammend von einem anderen Diol als Propandiol bezogen auf Polytrimethylenterephthalat (PTT) oder stammend von einem anderen Diopl als Butandiol bezogen auf Polybutylenterephthalat (PBT) enthält oder einer anderen Säure als Terephthalsäure, beispielsweise Isophtalsäure, Hexahydroterephthalsäure oder Dibenzoesäure bezogen auf Polyethylentherephthalat (PET), Polytrimethylenterephthalat (PTT) oder Polybutylenterephthalat (PBT).
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Polyethylentherephthalat (PET)-Multifilament-Garn mit einer intrinsischen Viskosität zwischen 0.54 und 1.2 dl/g, bevorzugt zwischen 0.58 und 0.64 dl/g verwendet wird
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Polytrimethylenterephthalat (PTT)- oder Polybutylenterephthalat (PBT)- Multifilament-Gam mit einer intrinsischen Viskosität zwischen 0.6 und 0.95 dl/g, bevorzugt zwischen 0.58 und 0.64 dl/g verwendet wird
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekenzeichnet, dass das Polyestermaterial mit einem Verzweigungsmittel modifiziert wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Verzweigungsmittel Trimethylpropan, Trimethylolethan, Pentaaerythrit, Glycerin, Trimesinsäure, Trimellitsäure oder Pyromellitsäure verwendet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass Pentaaerythrit als Verzweigungsmittel für Polyethylentherephthalat (PET) verwendet wird mit einer Konzentration zwischen 20 und 1000 ppm, vorzugsweise zwischen 50 und 250 ppm, insbesondere zwischen 70 und 180 ppm.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Garn in der Stauchkammer mit Überhitzern Dampf beaufschlagt wird.
12. Gekräuseltes Polyester-Multifilament-Garn ohne Drall oder Kringelneigung mit einer Kräuselbeständigkeit grösser als 95% nach einer mechanischen Zugbelastung von 4 cN/dtex.
PCT/CH2002/000665 2001-12-05 2002-12-04 Verfahren zur herstellung von gekräuseltem polyester-multifilament-garn und ein gekräuseltes polyester-multifilament-garn aus diesem verfahren WO2003048432A2 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2002342503A AU2002342503A1 (en) 2001-12-05 2002-12-04 Method for the production of crimped polyester multifilament yarns and crimped polyester multifilament yarn produced according to said method
DE10295642T DE10295642D2 (de) 2001-12-05 2002-12-04 Verfahren zur Herstellung von gekräuseltem Polyester-Multifilament-Garn und ein gekräuseltes Polyester Multifilament-Garn aus diesem Verfahren

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH22182001 2001-12-05
CH2218/01 2001-12-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2003048432A2 true WO2003048432A2 (de) 2003-06-12
WO2003048432A3 WO2003048432A3 (de) 2003-09-12

Family

ID=4568047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH2002/000665 WO2003048432A2 (de) 2001-12-05 2002-12-04 Verfahren zur herstellung von gekräuseltem polyester-multifilament-garn und ein gekräuseltes polyester-multifilament-garn aus diesem verfahren

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2002342503A1 (de)
DE (1) DE10295642D2 (de)
WO (1) WO2003048432A2 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1805026A1 (de) * 1967-10-26 1969-06-26 Techniservice Corp Verfahren zur Behandlung von textilem Strangmaterial
GB1369851A (en) * 1971-10-06 1974-10-09 Teijin Ltd Polyester fibres
DE3523321A1 (de) * 1984-07-13 1986-03-27 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Verfahren und vorrichtung zur herstellung von spinnfasern

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1805026A1 (de) * 1967-10-26 1969-06-26 Techniservice Corp Verfahren zur Behandlung von textilem Strangmaterial
GB1369851A (en) * 1971-10-06 1974-10-09 Teijin Ltd Polyester fibres
DE3523321A1 (de) * 1984-07-13 1986-03-27 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Verfahren und vorrichtung zur herstellung von spinnfasern

Also Published As

Publication number Publication date
AU2002342503A1 (en) 2003-06-17
WO2003048432A3 (de) 2003-09-12
AU2002342503A8 (en) 2003-06-17
DE10295642D2 (de) 2004-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1302793C2 (de) Verfahren zur herstellung von gekraeuselten endlosfaeden aus hochkristallinem polypropylen
DE2336509B2 (de) Verfahren zur herstellung eines gebauschten und gekraeuselten multifilgarnes
DE2023526A1 (de) Verfahren zur Herstellung von schrumpfarmen Polyesterfäden
EP0530860A2 (de) Zweikomponenten-Schlingennähgarn und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1915821A1 (de) Kerngarn und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2925006C2 (de) Verfahren zur Herstellung schmelzgesponnener und molekularorientierend verstreckter, kristalliner Filamente
EP0022065A1 (de) Falschdrall-streck-texturiertes Filamentgarn aus synthetischen Polymeren und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2318565A1 (de) Kerngarn und verfahren zu seiner herstellung
DE1285666C2 (de) Kraeuselbare zusammengesetzte polyesterfaeden
DE2355140A1 (de) Verfahren zur herstellung von gekraeuselten polyesterfasern
DE60029441T2 (de) Fadenbündel und verfahren zur dessen herstellung
EP0287604B1 (de) Verfahren zur herstellung eines glatten polyesterfadens und polyesterfaden hergestellt nach dem verfahren
EP0846197B1 (de) Verfahren zur herstellung eines hochfesten, hochschrumpfenden polyamid-66-filamentgarns
EP0086451A2 (de) Falschdrahttexturiertes Garn und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2003048432A2 (de) Verfahren zur herstellung von gekräuseltem polyester-multifilament-garn und ein gekräuseltes polyester-multifilament-garn aus diesem verfahren
EP0172181B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum co-spinnen von synthetischen fäden.
DE2211843A1 (de) Verwendung unverstreckter polyaethylenterephthalatfaeden
EP2888393A1 (de) Schmelzspinnverfahren und schmelzspinnvorrichtung zur herstellung eines gekräuselten fadens
WO1989003437A1 (fr) Procede de fabrication d'un fil lisse en polyester et fil obtenu par ce procede
DE2219779A1 (de) Verfahren zur herstellung von bikomponentfaeden
EP1340845B1 (de) Verfahren zur herstellung feiner stauchgekräuselter kabel aus synthetischen filamenten sowie deren weiterverarbeitung zu textilen hygieneartikeln
DE3715971A1 (de) Falschdralltexturiertes multifilamentgarn, verfahren zu seiner herstellung sowie verwendung dieses garns
DE2240742A1 (de) Gekraeuselte synthetische fasern und verfahren zu deren herstellung
DE2610325A1 (de) Verfahren zur herstellung texturierter filamentgarne mit verbesserten garneigenschaften aus vororientiertem polyamid 6
CH587937A5 (en) Polyester fibres suitable for crimping - have specified double refraction, heat shrinkage and crystallinity and are stretched below m.pt.

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
REF Corresponds to

Ref document number: 10295642

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20041028

Kind code of ref document: P

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10295642

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: JP