WO2003039763B1 - Verfahren zum auftragen eines auftragsmediums auf eine laufende materialbahn - Google Patents

Verfahren zum auftragen eines auftragsmediums auf eine laufende materialbahn

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Mathias Schwaner
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Joachim Henssler
Alfred Bubik
Karl Mueller
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Mathias Schwaner
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Abstract

Bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums (12) auf eine laufende Materialbahn (14) wird vorgeschlagen, dass die Materialbahn (14), unmittelbar bevor sie mit dem Auftragsmedium (12) in Kontakt gebracht wird, von ihrer Beschichtungsseite (14a) her durch eine Erwärmungsvorrichtung (24) erwärmt wird.

Claims

GEÄNDERTE ANSPRÜCHE [beim Internationalen Büro am 01. Dezember 2003 (01.12.03) eingegangen: ursprünglicher Anspruch 1 durch neuen Anspruch 1 ersetzt, ursprünglicher 9 gestrichen]Ansprüche
1. Verfahren zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums (12) auf eine laufende Materialbahn (14), wobei das Auftragsmedium (12) bei direktem Auftrag unmittelbar auf die Oberfläche der Materialbahn aufgebracht wird, während es bei indirektem Auftrag zunächst auf die Oberfläche (18a) eines Übertragselements (18) aufgebracht wird, welches es dann an die Oberfläche (14a) der Materialbahn (14) überträgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (14), unmittelbar bevor sie mit dem Auftragsmedium (12) in Kontakt gebracht wird, durch eine Erwärmungsvorrichtung (24) erwärmt wird und die Materialbahn (14) auf ihrer Gegenseite (14b) von einem Band (26), beispielsweise einem Filzband oder/und Siebband, gestützt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (14) von ihrer Beschichtungsseite (14a) her erwärmt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine berührend arbeitende Erwärmungsvorrichtung (24) eingesetzt wird, beispielsweise ein Trockenzylinder.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Erwärmungsvorrichtung (24) ein- oder mehrreihig ausgebildet ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragsmedium (12) vor oder in einem Press-Spalt (16) auf die Materialbahn (14) aufgebracht wird. 17
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Press-Spalt (16) von einer Walzenpresse (18/20) gebildet ist.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Press-Spalt (16') von einer Schuhpresse (18/42) gebildet ist.
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Press-Spalt (16") von einer Saugpresse (18/46) gebildet ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Position (K), an der das Auftragsmedium (12) auf die Materialbahn (14) aufgebracht wird, auf der Gegenseite (14b) der Materialbahn (14) eine Saugvorrichtung, beispielsweise in Form einer Saugwalze, angeordnet ist.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Bahnführungselement (28) als Saugwalze ausgebildet ist.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mit Auftragsmedium (12) beschichtete Materialbahn (14) eine weitere Trocknungsvorrichtung (30) durchläuft, bevor ihre Beschichtungsseite (14a) mit einem Bahnführungselement in Kontakt gelangt.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Bahnführungselement als berührungsloses Bahnführungselement ausgebildet ist, bspw. als sogenannter Airturn. 18
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einem Teil der mit dem Auftragsmedium (12) in Berührung kommenden Vorrichtungsteile, beispielsweise Walzen (18) oder/und Bänder (26, 32), beispielsweise Filzbänder oder/und Siebbänder, eine Reinigungsvorrichtung zugeordnet ist.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der mit dem Auftragsmedium (12) in Berührung kommenden Vorrichtungsteile, beispielsweise Walzen (18) oder/und Bänder (26, 32), beispielsweise Filzbänder oder/und Siebbänder, beheizt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (14) bei Auftrag des Auftragsmediums (12) einen Trockengehalt von höchstens 70% aufweist.
16. Vorrichtung (10) zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums (12) auf eine laufende Materialbahn (14), wobei das Auftragsmedium (12) bei direktem Auftrag an der Auftragsposition unmittelbar auf die Oberfläche der Materialbahn aufgebracht wird, während es bei indirektem Auftrag zunächst auf die Oberfläche (18a) eines Übertragselements (18) aufgebracht wird, welches es dann an der Auftragsposition (K) an die Oberfläche (14a) der Materialbahn (14) überträgt, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar vor der Auftragsposition (K) eine Erwärmungsvorrichtung (24) zum Erwärmen der Materialbahn (14) vorgesehen ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens eines der Vorrichtungsmerkmale wenigstens eines der Ansprüche 2 bis 15 aufweist.
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