WO2003038165A1 - Procede et dispositif d'entrainement positif du cylindre d'arrachage superieur d'une peigneuse rectiligne - Google Patents

Procede et dispositif d'entrainement positif du cylindre d'arrachage superieur d'une peigneuse rectiligne Download PDF

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WO2003038165A1
WO2003038165A1 PCT/FR2002/003700 FR0203700W WO03038165A1 WO 2003038165 A1 WO2003038165 A1 WO 2003038165A1 FR 0203700 W FR0203700 W FR 0203700W WO 03038165 A1 WO03038165 A1 WO 03038165A1
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WO
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Prior art keywords
cylinder
tear
sleeve
grooves
teeth
Prior art date
Application number
PCT/FR2002/003700
Other languages
English (en)
Inventor
Pierre Kummerlin
Gérard GAIRE
Horst Bockemühl-Wüllenweber
Original Assignee
N. Schlumberger S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/14—Drawing-off and delivery apparatus
    • D01G19/18—Roller, or roller and apron, devices, e.g. operating to draw-off fibres continuously

Definitions

  • the present invention relates to the field of textile industry, in particular rectilinear combing machines and relates to a positive drive method of the upper tearing cylinder.
  • the invention also relates to a device for implementing this method.
  • the combing cycle of modern rectilinear combing machines is well known and can be broken down into two phases, the first of which is called the combing phase of the fiber heads and the second phase of combing the tail of fibers.
  • the combing phase of the fiber heads occurs when the pliers are closed, while the combing phase of the fiber tails takes place when the pliers are pulled out, when the pliers are open.
  • the combing phase of the fiber heads is carried out by a segment of needles or teeth disposed on a part of the periphery of a rotary cylinder, commonly called a circular comb, while the phase of combing the fiber tails is carried out by a comb commonly called a fixed or straight comb.
  • Straight combers for long fibers are usually equipped with a tearing device composed of a mobile carriage which comprises on the one hand, a lower tearing cylinder and, at least one detour cylinder, between which is stretched a sleeve and, on the other hand, an upper stripping cylinder pressurized against the lower stripping cylinder by means of a stripping sleeve.
  • a tearing device composed of a mobile carriage which comprises on the one hand, a lower tearing cylinder and, at least one detour cylinder, between which is stretched a sleeve and, on the other hand, an upper stripping cylinder pressurized against the lower stripping cylinder by means of a stripping sleeve.
  • a tearing device composed of a mobile carriage which comprises on the one hand, a lower tearing cylinder and, at least one detour cylinder, between which is stretched a sleeve and, on the other hand, an upper stripping cylinder pressurized against the lower stripping cylinder by means
  • the sleeve passing between the upper and lower tear cylinders are not in direct contact with each other but are, however, capable of cooperating with each other by forcing the sleeve to deform between them.
  • the pressurization of the upper tear-off cylinder on the lower tear-off cylinder is carried out, in a known manner, by a device of springs and levers.
  • the lower lifting cylinder is rotated by means of a pinion at the end of the shaft. The movement of rotation of the lower lifting cylinder is called "no pilgrim".
  • the tear-off sleeve is of the endless type, with straight or oblique junctions, generally made of natural or synthetic leather or of elastomer and has a width slightly greater than the useful length furnished with the circular comb and its thickness is small, namely 1 '' from 2 to 4 mm.
  • the surface of this sleeve is smooth and it is stretched strongly between the lower stripper cylinder and at least one detour cylinder.
  • the sleeve is rotated by the lower tear-off cylinder.
  • the pinch between the upper and lower tear cylinders forces the sleeve to deform, so that it follows the shape of the grooves of the tear cylinders.
  • the interlocking thus produced of the sleeve between the upper and lower tearing cylinders must ensure a friction drive of said sleeve.
  • the dimensions of the sleeve, in particular its small thickness, and the material of the sleeve must allow it to undergo high energy tensions, compressions and bending.
  • the zone of the sleeve which is placed between the tear-off cylinders is subjected to strong compression and to strong bending which tire the sleeve, heat it up and thus limit its operating time.
  • the dimensions of the tear-off cylinders are determined according to the forces applied to them, namely: the initial tension of the sleeve, the pressure of the upper cylinder on the lower one and the tear-out forces necessary for good extraction of the heads of the fiber.
  • the shape of the grooves and their dimensions are adapted to ensure both good extraction of the fibers and good entrainment by pinching the sleeve without the latter being excessively stressed, so that it can have an acceptable operating time and which should be extended to the maximum.
  • the teeth of the grooves are curved, without roughness and of high modulus and the grooves are inclined.
  • the upper lifting cylinder is made in the same way but its original diameter may be different.
  • the primitive diameters of the tearing cylinders are important in order to be able to withstand the various constraints which are imposed on them and thus, the distance separating the tearing line from the fixed comb is therefore also significant, which is detrimental to good cleanliness of the combed ribbon.
  • the upper tear-off cylinder is rotated by friction through the sleeve which cooperates with the lower tear-off cylinder in the manner of a helical gear. To ensure a perfect rotational drive of the upper tear-off cylinder, without slipping, it is necessary that it is applied strongly against the lower cylinder, so that it can deform the sleeve sufficiently and mesh correctly.
  • the lifting device which is the assembly composed of the sleeve, the lifting cylinders and at least one tensioner, cooperates with a carriage and is animated by a movement called "pilgrim", that is to say -to say that the lower tear-off cylinder is successively rotated in one direction, slowed down, stopped, rotated in the opposite direction by a different amplitude, then again slowed down, stopped and the cycle restarts at the rate of 260 cycles per minute, currently.
  • the carriage itself is driven by an oscillating movement between two extreme positions, one of which is located in the immediate vicinity of the gripper, during the tearing-out phase and the other of which is close to the box. curl.
  • the speed of the machine is limited by the masses set in motion by the various members and by the type of friction drive of the sleeve and of the upper tear-off cylinder. Indeed, at very high speed, it becomes difficult to ensure a drive without sliding of the upper tear-off cylinder and of the sleeve, so that, because of their inertia, the latter do not follow the movement imposed by the cylinder d 'lower uprooting. Thus, the sleeve undergoes significant fatigue, which results from the compression, bending and tension forces which are imposed on it and to which is added shear forces caused by the sliding of the upper tearing cylinder against the external face of the sleeve, which has the effect of rapidly deteriorating the outer surface of the sleeve.
  • DE-U- 7 133 097 also discloses a sleeve made of synthetic materials or of rubber, the external working surface of which is structured so as to reduce the slip of the fibers between the stripping cylinder and the sleeve, this in order to facilitate the stripping of said fibers.
  • the proposed solution partially remedies the defects inherent in this type of sleeves. Indeed, on the one hand the synthetic or rubber sleeves have a high rigidity which prevents them from marrying the profile of the tearing cylinders and, on the other hand, because of the manufacturing process, the external working surface is generally smooth, which does not ensure good adhesion of the upper stripping cylinder, so that the stripping efficiency is considerably reduced.
  • the modification of the external surface condition of the sleeve, described in this document brings a slight improvement in the stripping efficiency, but requires strongly applying the stripping cylinder to the sleeve, which leads to premature wear. of the sleeve and limits its service life.
  • the upper tear-off cylinder is not positively driven and inadvertent slippage of the tear-off cylinder is observed on the sleeve.
  • the object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing a method and a device for positive drive of the upper tear-off cylinder allowing a drive without sliding of the upper tear-off cylinder and an improved duration of operation of the tear-off sleeve, as well as 'improved machine performance.
  • the method for driving the upper tear-off cylinder consists in carrying out a positive frictionless drive of the upper tear-off cylinder.
  • the positive frictionless drive of the upper tear-off cylinder is produced by a meshing contact between the upper tear-off cylinder and the tear-off sleeve.
  • the positive frictionless drive of the upper tear-off cylinder is achieved by a meshing contact between the upper tear-off cylinder and the lower tear-off cylinder, the upper tear-off cylinder driving the tear-off sleeve.
  • the invention also relates to a device for implementing this method, which is characterized in that it consists at least of meshing means provided on the outer surface of the tearing sleeve and intended to cooperate with the corresponding surface of the upper lifting cylinder.
  • FIG. 1 is a side elevation view of a straight combing machine provided with a device according to the invention
  • Figure 2 is a partial side elevational view, on a larger scale, of the tear-off sleeve
  • Figure 3 is an enlarged partial view, in side elevation, of an alternative embodiment of the device.
  • Figure 1 of the accompanying drawings shows a straight combing machine, in the lifting phase, comprising a food comb 1 associated with a food grid 2, a clamp 3 formed by an upper jaw 4 cooperating with a lower jaw 5, a sheet between clamp 6 , a circular comb 7 furnished with needles or teeth 8, the speed of rotation of which is continuous and which is mounted on a support shaft 9, the position of which is fixed relative to the frame 10 of the machine.
  • This combing machine further comprises a cylindrical brush 11 furnished with bristles, a doffer 12 furnished with metal spikes, a beating comb 13, a carriage 14 supporting the lifting cylinders 15 and 16, a connecting rod 17, a movable assembly 18, a tearing sleeve 19, a tension cylinder 20 and a fixed comb 21 secured to an articulated lever 22.
  • the food comb 1 which is associated with the food grid 2, constitutes, with the clamp 3 formed by the upper jaw 4 cooperating with the lower jaw 5 and the sheet between clamp 6 the machine supply device.
  • the textile material is moved by the feed device thus formed to be brought into contact with a fiber head cleaning device, which performs the combing phase of said fiber heads.
  • the textile material passes between the food comb 1 and the grid food 2, which are movable so that they can be separated from each other and that they can be moved together, either in the direction of movement of the textile material, or in the opposite direction of movement of the textile material.
  • the comb 1 moves away from the grid 2, then the comb and the grid move back together.
  • the comb is then brought closer to the grid and the needles of the comb pass through the textile material.
  • this assembly thus constituted advances by carrying with it the textile material, so as to present the fiber heads 23 to the device for cleaning the fiber heads and to proceed with the feeding of a new fringe of fibers.
  • the clamp 3 then closes and the lower jaw 5, which is articulated to the frame 10 of the machine, is lowered so as to approach the cleaning device for the fiber heads.
  • the upper jaw 4, which is also articulated to the frame of the machine, is lowered, in order to approach the lower jaw 5, until it comes into contact with it to pinch the fibers located between the two jaws 4 and 5 and to retain them, then the upper jaw 4 continues its movement towards the fiber head cleaning device and carries with it the lower jaw 5. This displacement of the lower jaw towards the circular comb 7 takes place gradually.
  • the fiber head combing phase then begins and is carried out by the fiber head cleaning device, which consists of the circular comb 7, mounted on the support shaft 9, the arrangement of which is fixed relative to the frame. 10 of the machine.
  • This cleaning device also comprises a cylindrical brush 11 furnished with bristles, a doffer 12 furnished with metal points and a beating comb 13.
  • the needles or teeth 8 of the circular comb 7 penetrate into the fiber heads 23 presented by the clamp 3 and remove the short fibers and the impurities therefrom.
  • the cylindrical brush 11, the bristles of which penetrate between the needles or the teeth 8 of the circular comb 7, rotates faster than said circular comb 7, but in the opposite direction, so as to remove the short fibers and the impurities transported by the needles or the teeth 8 of the circular comb 7 and so as to keep it clean.
  • the doffer rotates less quickly than the cylindrical brush 11 and in the opposite direction of said cylindrical brush 11 and its tips are flush with the bristles of the latter and discharge them of short fibers and impurities carried by the brush.
  • the beating comb 13 of the fiber head cleaning device is a blade, which is set in oscillation near the tips of the doffer 12, this blade being responsible for ridding the tips of the doffer 12 of the short fibers and of the impurities which they transport. .
  • the short fibers and impurities constitute the shell, which is recovered by gravity and / or by suction with a view to its evacuation
  • the textile material is then moved by the feed device to be brought into contact with the tearing device and with the device for cleaning the fiber tails, these devices carrying out the tearing and cleaning phases of the fiber tails.
  • the tearing device is constituted by a pair of tearing cylinders 15 and 16, by a tearing sleeve 19 and by a tension cylinder 20, and completed by a carriage 14 , by a link 17 and by a mobile assembly 18.
  • the carriage 14 is a lever, the lower end of which is articulated by a bearing 24 on the frame 10 of the machine and the upper end of which is articulated, by means of a bearing 25, to the mobile assembly 18
  • the link 17 is a lever, the lower end of which is articulated by means of a bearing 26 to the frame 10 of the machine and the upper end of which is articulated, by means of a bearing 27, at the movable element 18.
  • the movable element 18 consists of two integral parts (not shown) and sliding one on the other, one of which supports the bearing 25 of the upper articulation of the carriage 14 and of which the the other supports the upper articulation 27 of the connecting rod 17.
  • the carriage 14 is driven in an oscillating movement around its lower articulation 24 by means of a lever 33 connected to a reciprocating actuation device (not shown).
  • the carriage 14 can move between two extreme angular positions separated from each other by a distance commonly called the stroke of the carriage.
  • the upper end of the carriage 14 In one of its two extreme positions, the upper end of the carriage 14 is located near the supply device and, in the other extreme position, the moving element 18 is near a curling box 28
  • the carriage 14 supports the lower lifting cylinder 15, which is positively controlled in rotation according to a law of movement known as the mit's step and which is overcome by the upper tear-off cylinder 16, the tear-off sleeve 19 being pinched between the tear-off cylinders 15 and 16.
  • the moving element 18 supports, in its part close to the curling box 28, the tension cylinder 20 of the tearing sleeve 19, which is kept under tension by spacing one of the other from the two sliding parts of the mobile assembly 18.
  • the mobile assembly 18 supports, between the tension cylinder 20 and an outlet funnel 29, a pair of detaching cylinders 30a and 30b and, above the tearing sleeve 19, a sheet on sleeve 31 and an anti-beard cylinder 32.
  • the lower tearing cylinder 15 has at one of its ends, a toothed pinion or a chain wheel, connected to a differential device 34, which essentially consists of a toothed pinion or a chain wheel 35 mounted on the axis of the lower articulation 24 of the carriage 14 and positively driven in rotation by any known means, such as a cascade of pinions (not shown), for example.
  • a beam 36 also mounted on the axis of the lower articulation 24 of the carriage 14, but free in rotation, supports at each end of its two arms 37a and 37b pinions 38a and 38b free in rotation.
  • This beam 36 is driven in an oscillating movement by means of a lever 39, which is moved by any known means, such as, for example, a crank rod device (not shown).
  • a toothed belt 40, or a chain meshes with the pinions or wheels 35 and 38a and 38b, as well as with a drive pinion for the lower tearing cylinder 15, so that the inner face of the belt 40 meshes with the pinions, 38a and 38b and the pinion of the lifting cylinder 15, while the outer face of the belt 40 meshes with the pinion 35.
  • the upper tear-off cylinder 16 is positively driven according to a method which consists in carrying out a positive frictionless drive of said upper tear-off cylinder 16. According to a first embodiment of the invention, this positive drive without friction of the upper tear-off cylinder 16 is produced by a meshing contact between the upper tear-off cylinder 16 and the tear-off sleeve 19.
  • a device which is characterized in that it consists at least of meshing means 42 provided on the external surface of the tearing sleeve 19 and intended to cooperate with the corresponding surface of the cylinder. upper uprooting 16.
  • the meshing means 42 provided on the sleeve 19 are in the form of grooves cooperating with the grooves 41 of the upper stripping cylinder 16, so that there can be no sliding of the upper stripping cylinder 16 on the sleeve 19 in the manner of a gear pair.
  • the teeth of the grooves 42 of the sleeve 19 may have a curved section, for example circular, and are spaced by a module identical to that of the upper tear-off cylinder 16, without exactly corresponding to the development of the surface of the cylinder d 'upper uprooting 16.
  • the teeth of the grooves 42 of the outer face of the sleeve 19 may have a curved section, for example circular, be spaced with a module identical to that of the grooves 41 of the upper stripping cylinder 16 and correspond exactly to the developed from the surface of the upper tear-off cylinder 16.
  • the grooves 42 of the outer face of the sleeve 19 can be straight grooves, helical grooves, teeth with parallel sides, involute teeth or circular teeth.
  • the shape and dimensions of the grooves 42 of the outer face of the sleeve 19 can also be different from those of the upper tear-off cylinder 16.
  • the inner face of the sleeve 19 has a structure 43 intended to cooperate with a corresponding structure 45 of the lower tear-off cylinder 15.
  • These structures 43 and 45 can be grooved or grooved, so that 'They can cooperate with each other, while eliminating any possibility of sliding one over the other, like a pair of gears.
  • each tooth 42 of the external face of the sleeve 19 will be provided opposite the tooth of the structure 43 of the internal face of said sleeve 19, in order to give the latter better elasticity in bending and to allow obtaining '' a lower bending radius.
  • the structure 45 of the lower tear-off cylinder can be grooved or grooved, the structure 43 of the sleeve 19 remaining smooth.
  • the structure 45 can be in the form of straight grooves, helical grooves, teeth with parallel sides, involute teeth, or circular teeth, these grooves or teeth may extend over the entire useful width of the tear-off sleeve or be located over part of said width.
  • the upper 16 and lower 15 lifting cylinders are advantageously curved, in order to compensate for their deflection when they are under pressure against one another.
  • the shape and dimensions of the grooves of the upper tear-off cylinder 16 may be different from those of the lower tear-off cylinder 15.
  • the structure 45 of the lower tear-off cylinder 15 can have pins distributed over the circumference of said lower tear-off cylinder 15, these pins cooperating with holes arranged in the structure 43 of the sleeve 19, so as to prohibit the sliding of the sleeve 19 on the lower tear-off cylinder 15 in the manner of a spike drive of sheets of paper.
  • the structure 45 of the lower tear-off cylinder in the form of a surface with a high coefficient of friction with the material of the structure 43 of the tear-off sleeve 19, the structure 43 of the sleeve 19 not being grooved, but being constituted by a material having a high coefficient of friction with the material of the structure 45.
  • the structure 45 is advantageously constituted by a coating of synthetic material such as polyurethane, by an emery coating or by knurling.
  • the positive frictionless drive of the upper tear-off cylinder 16 can be achieved by a meshing contact between the upper tear-off cylinder 16 and the lower tear-off cylinder 15, the upper tear-off cylinder 16 driving the tear-off sleeve 19.
  • the positive drive of the upper tear-off cylinder 16 is carried out by providing on its shaft at least one control pinion 46 intended to cooperate with at least one control pinion 47 integral with the lower tear-off cylinder 15
  • the upper tear-off cylinder 16 is rotated by the lower tear-off cylinder 15, via the control gears 46 and 47, so that the peripheral speed of the upper tear-off cylinder 16 is equal to the peripheral speed of the lower tear-off cylinder, slight differences in speed can be absorbed by the elasticity of the tear-off sleeve.
  • the upper tear-off cylinder 16 is mounted on slides to allow slight displacements relative to the lower tear-off cylinder 15.
  • the control gears 46 and 47 are preferably with helical teeth, in order to reduce noise and the clearances when reversing the direction of rotation.
  • the tear-off sleeve 19 can be reinforced, between its outer face 42 and its inner face 43, by a reinforcement limiting the elongation of the sleeve, such as for example one or more layers of wires , fabrics or webs of fibers.
  • the tear-off sleeve 19 is made of a synthetic material of the polyurethane or synthetic rubber type.
  • the upper tear-off cylinder 16 is pressurized against the sleeve 19 is produced, at each end of said upper tear-off cylinder 16, by means of a spring (not shown) secured to the carriage 14.
  • a spring (not shown) secured to the carriage 14.
  • the pressurizing springs of the upper tear-off cylinder 16 are each actuated by means of a jack, not shown, secured to the carriage 14. Such jacks carry out the actual contacting and non-contacting of the cylinder d upper lifting 16.
  • the anti-beard cylinder 32, placed above the tear-off sleeve 19 can also be grooved, so as to cooperate with the grooves 42 on the outer face of the sleeve 19.
  • the upper end of the carriage 14 is located near the feed device and the stripping cylinders 15 and 16 associated with the stripping sleeve 19 pinch the end of the fiber heads 23 presented by the supply device.
  • the gripper 3 is open and the sheet between gripper 6 is advanced in the direction of movement of the fibers, so as to force the end of the fiber heads to be present between the tearing cylinders 15 and 16.
  • the latter are rotated so as to extract the fiber heads from the food comb 1 and the carriage 14 is moved, in order to move away from the clamp 3.
  • the fiber tail cleaning device has a fixed comb 21 secured to an articulated lever 22.
  • the fixed comb 21 is approached to the fiber heads 23, in such a way that the needles of the fixed comb 21, passing through the material, remove impurities from it during the movement of the material by the lifting device.
  • the impurities thus retained are recovered by gravity and / or by aspiration by the circular comb 7 and a pneumatic sensor (not shown).
  • the invention it is possible to significantly improve the performance of straight combing machines, due to the reduction in the mass of the moving elements, as well as the cleanliness of the combed ribbons, due to the reduction in the dimensions of the elements and the distance between the tear line and the fixed comb.
  • the tear-off sleeve which is subjected to a lower tension than that of a smooth sleeve, is positively driven by the lower tear-off cylinder and does not require any additional adjustment operation.
  • the tear-off sleeve also positively drives the upper tear-off cylinder. This drive can also be carried out by the lower lifting cylinder.
  • the pressure exerted by the upper tear-off cylinder on the sleeve is greatly reduced since it only serves to bring it into contact with the sleeve to ensure its drive and the extraction of the fibers and no longer to deform the sleeve to ensure its entrainment.
  • the stripping efficiency of the fiber heads is improved, because they are better pinched between the upper stripping cylinder and the sleeve, thanks to the tying effect created by the external structure of the sleeve with the shape of the cylinder upper lifting.
  • the dimensions of the tear-off cylinders can be reduced, in order to reduce the distance between the tear-off line and the fixed comb, which has an advantage in particular for combing short fibers, such as wool intended for spinning. in cotton system.
  • the tear-off sleeve which is no longer too strongly stressed in compression, because the pressure exerted by the upper tear-off cylinder is reduced, and in bending, because it no longer needs to be deformed to mesh, has a much longer operating life than that of a conventional smooth sleeve. Its frequency of replacement is reduced, which has the effect of improving the performance and production of the combing machine, reducing the consumption of spare parts and reducing the number of replacement operations.
  • the invention is not limited to the embodiments described and shown in the accompanying drawings. Modifications remain possible, in particular from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without thereby departing from the scope of protection of the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé et un dispositif d'entraînement positif du cylindre d'arrachage supérieur d'une peigneuse rectiligne. Procédé caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser un entraînement positif sans friction du cylindre d'arrachage supérieur (16). L'invention est plus particulièrement applicable dans le domaine de l'industrie textile, notamment des peigneuses rectilignes.

Description

Procédé et dispositif d'entraînement positif du cylindre d'arrachage supérieur d'une peigneuse rectiligne
La présente invention concerne le domaine de l'industrie textile, notamment les peigneuses rectilignes et a pour objet un procédé d'entraînement positif du cylindre d'arrachage supérieur. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le cycle de peignage des peigneuses rectilignes modernes est bien connu et peut être décomposé en deux phases, dont la première est dite phase de peignage des têtes de fibres et la seconde phase de peignage des queues de fibres. La phase de peignage des têtes de fibres intervient lorsque la pince est fermée, alors que la phase de peignage des queues de fibres intervient au moment de l'arrachage, lorsque la pince est ouverte.
La phase de peignage des têtes de fibres est réalisée par un segment d'aiguilles ou de dents disposé sur une partie de la périphérie d'un cylindre rotatif, couramment appelé peigne circulaire, alors que la phase de peignage des queues de fibres est réalisée par un peigne couramment appelé peigne fixe ou rectiligne.
Les peigneuses rectilignes pour fibres longues sont habituellement équipées d'un dispositif d'arrachage composé d'un chariot mobile qui comporte d'une part, un cylindre d'arrachage inférieur et, au moins un cylindre de détour, entre lesquels est tendu un manchon d'arrachage et, d'autre part, un cylindre d'arrachage supérieur mis sous pression contre le cylindre arracheur inférieur par l'intermédiaire d'un manchon d'arrachage. Un tel dispositif est décrit, par exemple, dans FR-A- 2 264 899. Les cylindres d'arrachage inférieurs et supérieurs présentent de grosses cannelures hélicoïdales et sont bombés, afin de compenser la flèche créée par la pression du cylindre supérieur sur le cylindre inférieur. Le manchon passant entre les cylindres arracheurs supérieur et inférieur, ceux- ci ne sont pas en contact direct l'un avec l'autre mais sont, toutefois, capables de coopérer l'un avec l'autre en contraignant le manchon à se déformer entre eux. La mise sous pression du cylindre d'arrachage supérieur sur le cylindre d'arrachage inférieur est réalisée, de manière connue, par un dispositif de ressorts et de leviers. Le cylindre d'arrachage inférieur est mis en rotation par intermédiaire d'un pignon en bout d'arbre. Le mouvement de rotation du cylindre d'arrachage inférieur est dit "pas de pèlerin".
Le manchon d'arrachage est du type sans fin, à jonctions droites ou obliques, généralement en cuir naturel ou synthétique ou en élastomère et présente une largeur légèrement supérieure à la longueur utile garnie du peigne circulaire et son épaisseur est faible, à savoir de l'ordre de 2 à 4 mm. La surface de ce manchon est lisse et il est tendu fortement entre le cylindre arracheur inférieur et au moins un cylindre de détour. Le manchon est entraîné en rotation par le cylindre d'arrachage inférieur. Le pincement entre les cylindres d'arrachage supérieur et inférieur contraint le manchon à se déformer, afin qu'il épouse la forme des cannelures des cylindres d'arrachage.
L'embarrage ainsi réalisé du manchon entre les cylindres d'arrachage inférieur et supérieur doit assurer un entraînement par frottement dudit manchon. Les dimensions du manchon, notamment sa faible épaisseur, et le matériau du manchon doivent lui permettre de subir des tensions, compressions et flexions de forte énergie.
En particulier, la zone du manchon qui se trouve placée entre les cylindres d'arrachage est soumise à une forte compression et à une forte flexion qui fatiguent le manchon, réchauffent et en limitent ainsi sa durée de fonctionnement.
Les dimensions des cylindres d'arrachage sont déterminées en fonction des efforts qui leurs sont appliqués, à savoir: la tension initiale du manchon, la pression du cylindre supérieur sur l'inférieur et les forces d'arrachage nécessaires à une bonne extraction des têtes de fibre. La forme des cannelures et leurs dimensions sont adaptées pour assurer à la fois une bonne extraction des fibres et un bon entraînement par pincement du manchon sans que celui-ci ne soit trop sollicité, afin qu'il puisse avoir une durée de fonctionnement acceptable et qui devrait être allongée au maximum. Ainsi les dents des cannelures sont courbes, sans aspérité et de fort module et les cannelures sont inclinées. Le cylindre d'arrachage supérieur est constitué de la même manière mais son diamètre primitif peut être différent.
Les diamètres primitifs des cylindres d'arrachage sont importants pour pouvoir supporter les différentes contraintes qu'on leur impose et ainsi, la distance séparant la ligne d'arrachage du peigne fixe est par conséquent également importante, ce qui est néfaste à une bonne propreté du ruban peigné. Le cylindre d'arrachage supérieur est entraîné en rotation par frottement par l'intermédiaire du manchon qui coopère avec le cylindre d'arrachage inférieur à la manière d'un engrenage à denture hélicoïdale. Pour assurer un parfait entraînement en rotation du cylindre d'arrachage supérieur, sans glissement, il est nécessaire que celui-ci soit appliqué fortement contre le cylindre inférieur, afin qu'il puisse déformer suffisamment le manchon et engrener correctement.
Le dispositif d'arrachage, qui est l'ensemble composé du manchon, des cylindres d'arrachage et d'au moins un tendeur, coopère avec un chariot et est animé d'un mouvement dit de "pèlerin", c'est-à-dire que le cylindre d'arrachage inférieur est successivement mis en rotation dans un sens, ralenti, arrêté, mis en rotation en sens inverse d'une amplitude différente, puis à nouveau ralenti, arrêté et le cycle redémarre à la cadence de 260 cycles par minute, actuellement. Le chariot lui-même est animé d'un mouvement d'oscillation entre deux positions extrêmes, dont l'une se situe à proximité immédiate de la pince, lors de la phase d'arrachage et dont l'autre est proche de la boîte à friser.
La cadence de la machine est limitée par les masses mises en mouvement des différents organes et par le type d'entraînement par frottement du manchon et du cylindre d'arrachage supérieur. En effet, à très grande vitesse, il devient difficile d'assurer un entraînement sans glissement du cylindre d'arrachage supérieur et du manchon, de sorte que, du fait de leur inertie, ces derniers ne suivent pas le mouvement imposé par le cylindre d'arrachage inférieur. Ainsi, le manchon subit une fatigue importante, qui résulte des efforts de compression, de flexion et de tension qui lui sont imposés et à laquelle s'ajoute des efforts de cisaillement provoqués par le glissement du cylindre d'arrachage supérieur contre la face extérieure du manchon, ce qui a pour effet de détériorer rapidement la surface extérieure du manchon. L'ensemble de ces contraintes mécaniques entraînent une usure rapide du manchon qui limite considérablement sa durée de vie. Un manchon, dont la face intérieure est crantée, est décrit dans DE 85.35.078.U1. Cependant, l'expérience a démontré qu'un tel manchon n'assure pas un entraînement positif du cylindre d'arrachage supérieur. On connaît aussi, par DE-U- 7 133 097, un manchon en matériaux synthétiques ou en caoutchouc, dont la surface de travail extérieure est structurée de manière à réduire le glissement des fibres entre le cylindre d'arrachage et le manchon, ceci afin de faciliter l'arrachage desdites fibres.
La solution proposée remédie en partie aux défauts inhérents à ce type de manchons. En effet, d'une part les manchons synthétiques ou en caoutchouc présentent une forte rigidité qui les empêchent d'épouser le profil des cylindres d'arrachage et, d'autre part, à cause du procédé de fabrication, la surface extérieure de travail est généralement lisse ce qui ne permet pas d'assurer une bonne adhérence du cylindre d'arrachage supérieur, de sorte que l'efficacité de l'arrachage est considérablement réduite. La modification de l'état de surface extérieure du manchon, décrite dans ce document, apporte une légère amélioration de l'efficacité d'arrachage, mais nécessite d'appliquer fortement le cylindre d'arrachage sur le manchon, ce qui entraîne une usure prématurée du manchon et limite sa durée de vie. En outre, le cylindre d'arrachage supérieur n'est pas entraîné positivement et on constate des glissements intempestifs du cylindre d'arrachage sur le manchon.
Actuellement , l'opération de remplacement d'un manchon est longue et fastidieuse. En effet, cette opération nécessite un dégarnissage de la machine, un démontage puis un remontage du manchon, un réglage de la tension et de l'alignement du manchon, un regarnissage de la machine et une correction périodique de la tension et de l'alignement du manchon.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un procédé et un dispositif d'entraînement positif du cylindre d'arrachage supérieur permettant un entraînement sans glissement du cylindre arracheur supérieur et une durée de fonctionnement du manchon d'arrachage améliorée, ainsi qu'une amélioration des performances de la machine.
A cet effet, le procédé d'entraînement du cylindre d'arrachage supérieur consiste à réaliser un entraînement positif sans friction du cylindre d'arrachage supérieur.
Selon une caractéristique de l'invention, l'entraînement positif sans friction du cylindre d'arrachage supérieur est réalisé par un contact d'engrènement entre le cylindre d'arrachage supérieur et le manchon d'arrachage. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, l'entraînement positif sans friction du cylindre d'arrachage supérieur est réalisé par un contact d'engrènement entre le cylindre d'arrachage supérieur et le cylindre d'arrachage inférieur, le cylindre d'arrachage supérieur entraînant le manchon d'arrachage.
L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en œuvre de ce procédé, qui est caractérisé en ce qu'il consiste au moins en des moyens d'engrènement prévus sur la surface extérieure du manchon d'arrachage et destinés à coopérer avec la surface correspondante du cylindre d'arrachage supérieur.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en élévation latérale d'une peigneuse rectiligne pourvue d'un dispositif conforme à l'invention ; la figure 2 est une vue partielle en élévation latérale, à plus grande échelle, du manchon d'arrachage, et la figure 3 est une vue partielle agrandie, en élévation latérale, d'une variante de réalisation du dispositif.
La figure 1 des dessins annexés représente une peigneuse rectiligne, en phase d'arrachage, comportant un peigne alimentaire 1 associé à une grille alimentaire 2, une pince 3 formée par une mâchoire supérieure 4 coopérant avec une mâchoire inférieure 5, une tôle entre pince 6, un peigne circulaire 7 garni d'aiguilles ou de dents 8, dont la vitesse de rotation est continue et qui est monté sur un arbre de support 9, dont la position est fixe par rapport au bâti 10 de la machine. Cette peigneuse comporte, en outre, une brosse cylindrique 11 garnie de poils, un doffer 12 garni de pointes métalliques, un peigne battant 13, un chariot 14 support de cylindres d'arrachage 15 et 16, une biellette 17, un équipage mobile 18, un manchon d'arrachage 19, un cylindre de tension 20 et un peigne fixe 21 solidaire d'un levier articulé 22. Le peigne alimentaire 1, qui est associé à la grille alimentaire 2, constitue, avec la pince 3 formée par la mâchoire supérieure 4 coopérant avec la mâchoire inférieure 5 et la tôle entre pince 6 le dispositif d'alimentation de la machine. La matière textile est déplacée par le dispositif d'alimentation ainsi constitué pour être amené en contact avec un dispositif de nettoyage des têtes de fibres, qui réalise la phase de peignage desdites têtes de fibres.
La matière textile passe entre le peigne alimentaire 1 et la grille alimentaire 2, qui sont mobiles de telle façon qu'ils puissent être écartés l'un de l'autre et qu'ils puissent être déplacés ensemble, soit dans le sens de déplacement de la matière textile, soit dans le sens inverse du déplacement de la matière textile. En l'occurrence, pendant un cycle de machine, le peigne 1 s'écarte de la grille 2, puis le peigne et la grille reculent ensemble. Le peigne est alors rapproché de la grille et les aiguilles du peigne traversent la matière textile. Ensuite, cet ensemble ainsi constitué avance en entraînant avec lui la matière textile, de façon à présenter les têtes de fibres 23 au dispositif de nettoyage des têtes de fibres et à procéder à l'alimentation d'une nouvelle frange de fibres.
La pince 3 se ferme alors et la mâchoire inférieure 5, qui est articulée au bâti 10 de la machine, est abaissée de manière à se rapprocher du dispositif de nettoyage des têtes de fibres. La mâchoire supérieure 4, qui est également articulée au bâti de la machine, est abaissée, afin de se rapprocher de la mâchoire inférieure 5, jusqu'à entrer en contact avec elle pour pincer les fibres situées entre les deux mâchoires 4 et 5 et pour les retenir, puis la mâchoire supérieure 4 poursuit son mouvement en direction du dispositif de nettoyage des têtes de fibres et entraîne avec elle la mâchoire inférieure 5. Ce déplacement de la mâchoire inférieure vers le peigne circulaire 7 s'effectue progressivement.
La phase de peignage des têtes de fibres commence alors et est réalisée par le dispositif de nettoyage des têtes de fibres, qui est constituée par le peigne circulaire 7, monté sur l'arbre de support 9, dont la disposition est fixe par rapport au bâti 10 de la machine. Ce dispositif de nettoyage comporte, en outre, une brosse cylindrique 11 garnie de poils, un doffer 12 garni de pointes métalliques et un peigne battant 13.
Lors de leur rotation, les aiguilles ou les dents 8 du peigne circulaire 7 pénètrent dans les têtes de fibres 23 présentées par la pince 3 et en retirent les fibres courtes et les impuretés. La brosse cylindrique 11, dont les poils pénètrent entre les aiguilles ou les dents 8 du peigne circulaire 7, tourne plus vite que ledit peigne circulaire 7, mais en sens inverse, de manière à retirer les fibres courtes et les impuretés transportées par les aiguilles ou les dents 8 du peigne circulaire 7 et de façon à le maintenir propre. Le doffer tourne moins vite que la brosse cylindrique 11 et en sens inverse de ladite brosse cylindrique 11 et ses pointes affleurent les poils de cette dernière et les déchargent des fibres courtes et des impuretés transportées par la brosse.
Le peigne battant 13 du dispositif de nettoyage des têtes de fibres est une lame, qui est mise en oscillation à proximité des pointes du doffer 12, cette lame étant chargée de débarrasser les pointes du doffer 12 des fibres courtes et des impuretés qu'elles transportent. Les fibres courtes et les impuretés constituent la blousse, qui est récupérée par gravité et/ou par aspiration en vue de son évacuation
La matière textile est ensuite déplacée par le dispositif d'alimentation pour être mise en contact avec le dispositif d'arrachage et avec le dispositif de nettoyage des queues de fibres, ces dispositifs réalisant les phases d'arrachage et de nettoyage des queues de fibres.
Comme le montre la figure 1 des dessins annexés, le dispositif d'arrachage est constitué par une paire de cylindres d'arrachage 15 et 16, par un manchon d'arrachage 19 et par un cylindre de tension 20, et complété par un chariot 14, par une biellette 17 et par un équipage mobile 18.
Le chariot 14 est un levier, dont l'extrémité inférieure est articulée par un palier 24 sur le bâti 10 de la machine et dont l'extrémité supérieure est articulée, par l'intermédiaire d'un palier 25, à l'équipage mobile 18. La biellette 17 est un levier, dont l'extrémité inférieure est articulée par l'intermédiaire d'un palier 26 au bâti 10 de la machine et dont l'extrémité supérieure est articulée, par l'intermédiaire d'un palier 27, à l'équipage mobile 18. L'équipage mobile 18 est constitué par deux parties solidaires (non représentées) et coulissant l'une sur l'autre, dont l'une supporte le palier 25 de l'articulation haute du chariot 14 et dont l'autre supporte l'articulation haute 27 de la bielle 17.
Le chariot 14 est animé d'un mouvement d'oscillation autour de son articulation basse 24 par l'intermédiaire d'un levier 33 relié à un dispositif d'actionnement en va-et-vient (non représenté). Ainsi, le chariot 14 peut se déplacer entre deux positions angulaires extrêmes séparées l'une de l'autre d'une distance appelée couramment la course du chariot. Dans l'une de ses deux positions extrêmes, l'extrémité supérieure du chariot 14 se situe à proximité du dispositif d'alimentation et, dans l'autre position extrême, l'équipage mobile 18 est à proximité d'une boîte à friser 28. Dans sa partie supérieure, le chariot 14 supporte le cylindre d'arrachage inférieur 15, qui est commandé positivement en rotation selon une loi de mouvement dite du pas de pèlerin et qui est surmonté par le cylindre d'arrachage supérieur 16, le manchon d'arrachage 19 étant pincé entre les cylindres d'arrachage 15 et 16.
L'équipage mobile 18 supporte, dans sa partie proche de la boîte à friser 28, le cylindre de tension 20 du manchon d'arrachage 19, qui est maintenu sous tension par écartement l'une de l'autre des deux parties coulissantes de l'équipage mobile 18. En outre, l'équipage mobile 18 supporte, entre le cylindre de tension 20 et un entonnoir de sortie 29, une paire de cylindres détacheurs 30a et 30b et, au-dessus du manchon d'arrachage 19, une tôle sur manchon 31 et un cylindre anti-barbe 32. Le cylindre d'arrachage inférieur 15 présente à l'une de ses extrémités, un pignon cranté ou une roue à chaîne, relié à un dispositif différentiel 34, qui se compose essentiellement d'un pignon cranté ou d'une roue à chaîne 35 monté sur l'axe de l'articulation basse 24 du chariot 14 et entraînée positivement en rotation par tout moyen connu, tel qu'une cascade de pignons (non représentée), par exemple.
Un fléau 36 également monté sur l'axe de l'articulation basse 24 du chariot 14, mais libre en rotation, supporte à chaque extrémité de ses deux bras 37a et 37b des pignons 38a et 38b libres en rotation. Ce fléau 36 est animé d'un mouvement d'oscillation par l'intermédiaire d'un levier 39, lequel est mû par tout moyen connu, comme, par exemple, un dispositif à bielle manivelle (non représenté). Une courroie crantée 40, ou une chaîne, engrène avec les pignons ou roues 35 et 38a et 38b, ainsi qu'avec un pignon d'entraînement du cylindre d'arrachage inférieur 15, de sorte que la face intérieure de la courroie 40 engrène avec les pignons, 38a et 38b et le pignon du cylindre d'arrachage 15, alors que la face extérieure de la courroie 40 engrène avec le pignon 35.
Conformément à l'invention, le cylindre d'arrachage supérieur 16 est entraîné positivement suivant un procédé qui consiste à réaliser un entraînement positif sans friction dudit cylindre d'arrachage supérieur 16. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, cet entraînement positif sans friction du cylindre d'arrachage supérieur 16 est réalisé par un contact d'engrènement entre le cylindre d'arrachage supérieur 16 et le manchon d'arrachage 19.
A cet effet, il est prévu un dispositif qui est caractérisé en ce qu'il consiste au moins en des moyens d'engrènement 42 prévus sur la surface extérieure du manchon d'arrachage 19 et destinés à coopérer avec la surface correspondante du cylindre d'arrachage supérieur 16. De préférence, les moyens d'engrènement 42 prévus sur le manchon 19 se présentent sous forme de cannelures coopérant avec les cannelures 41 du cylindre d'arrachage supérieur 16, de telle sorte qu'il ne puisse pas y avoir de glissement du cylindre d'arrachage supérieur 16 sur le manchon 19 à la manière d'un couple d'engrenage.
De préférence, les dents des cannelures 42 du manchon 19 peuvent présenter une section courbe, par exemple circulaire, et sont espacées d'un module identique à celui du cylindre d'arrachage supérieur 16, sans correspondre exactement au développé de la surface du cylindre d'arrachage supérieur 16. Les dents des cannelures 42 de la face extérieure du manchon 19 peuvent présenter une section courbe, par exemple circulaire, être espacées d'un module identique à celui des cannelures 41 du cylindre d'arrachage supérieur 16 et correspondre exactement au développé de la surface du cylindre d'arrachage supérieur 16. Les cannelures 42 de la face extérieure du manchon 19 peuvent être des cannelures droites, des cannelures hélicoïdales, des dents à flancs parallèles, des dents en développante ou des dents circulaires. La forme et les dimensions des cannelures 42 de la face extérieure du manchon 19 peuvent également être différentes de celles du cylindre d'arrachage supérieur 16.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la face intérieure du manchon 19 présente une structure 43 destinée à coopérer avec une structure correspondante 45 du cylindre d'arrachage inférieur 15. Ces structures 43 et 45 peuvent être cannelées ou rainurées, de telle sorte qu'elles peuvent coopérer l'une avec l'autre, tout en supprimant toute possibilité de glissement de l'une sur l'autre, à la manière d'un couple d'engrenages.
De préférence, chaque dent 42 de la face extérieure du manchon 19 sera prévue en face de la dent de la structure 43 de la face intérieure dudit manchon 19, afin de conférer à ce dernier une meilleure élasticité en flexion et de permettre l'obtention d'un rayon de flexion inférieur.
Selon une variante de réalisation de l'invention, la structure 45 du cylindre d'arrachage inférieur peut être cannelée ou rainurée, la structure 43 du manchon 19 restant lisse. A l'instar des cannelures 42 de la face extérieure du manchon 19, la structure 45 peut se présenter sous forme de cannelures droites, de cannelures hélicoïdales, de dents à flancs parallèles, de dents en développante, ou de dents circulaires, ces cannelures ou dents pouvant s'étendre sur toute la largeur utile du manchon d'arrachage ou être localisées sur une partie de ladite largeur.
Les cylindres d'arrachage supérieur 16 et inférieur 15 sont avantageusement bombés, afin de compenser leur flèche lorsqu'ils sont sous pression l'un contre l'autre. En outre, la forme et les dimensions des cannelures du cylindre d'arrachage supérieur 16 peuvent être différentes de celles du cylindre d'arrachage inférieur 15.
Conformément à une autre variante de réalisation de l'invention, la structure 45 du cylindre d'arrachage inférieur 15 peut présenter des picots répartis sur la circonférence dudit cylindre d'arrachage inférieur 15, ces picots coopérant avec des trous disposés dans la structure 43 du manchon 19, de façon à interdire le glissement du manchon 19 sur le cylindre d'arrachage inférieur 15 à la manière d'un entraînement à picots de feuilles de papier. II est également possible, suivant une autre variante de réalisation de l'invention, de constituer la structure 45 du cylindre d'arrachage inférieur sous forme d'une surface à fort coefficient de frottement avec le matériau de la structure 43 du manchon d'arrachage 19, la structure 43 du manchon 19 n'étant pas cannelée, mais étant constituée par un matériau présentant un fort coefficient de frottement avec le matériau de la structure 45.
A cet effet, la structure 45 est avantageusement constituée par un revêtement en matériau synthétique tel que du polyuréthanne, par un revêtement émerisée ou par un moletage. Conformément à une autre variante de réalisation de l'invention représentée à la figure 3 des dessins annexés, l'entraînement positif sans friction du cylindre d'arrachage supérieur 16 peut être réalisé par un contact d'engrènement entre le cylindre d'arrachage supérieur 16 et le cylindre d'arrachage inférieur 15, le cylindre d'arrachage supérieur 16 entraînant le manchon d'arrachage 19.
A cet effet, l'entraînement positif du cylindre d'arrachage supérieur 16 est effectué par prévision sur son arbre d'au moins un pignon de commande 46 destiné à coopérer avec au moins un pignon de commande 47 solidaire du cylindre d'arrachage inférieur 15. Ainsi, le cylindre d'arrachage supérieur 16 est entraîné en rotation par le cylindre d'arrachage inférieur 15, par l'intermédiaire des pignons de commande 46 et 47, de sorte que la vitesse périphérique du cylindre arracheur supérieur 16 est égale à la vitesse périphérique du cylindre d'arrachage inférieur, de légers écarts de vitesse pouvant être absorbés par l'élasticité du manchon d'arrachage.
De préférence, le cylindre d'arrachage supérieur 16 est monté sur coulisses pour permettre de légers déplacements par rapport au cylindre d'arrachage inférieur 15. En outre, les pignons de commande 46 et 47 sont préférentiellement à denture hélicoïdale, afin de réduire les bruits de fonctionnement et les jeux, lors de l'inversion du sens de rotation.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le manchon d'arrachage 19 peut être armé, entre sa face extérieure 42 et sa face intérieure 43, par un renfort limitant l'allongement du manchon, tel que par exemple une ou plusieurs couches de fils, de tissus ou de nappes de fibres.
De préférence, le manchon d'arrachage 19 est réalisé en un matériau synthétique du type polyuréthanne ou caoutchouc synthétique.
La mise sous pression du cylindre d'arrachage supérieur 16 contre le manchon 19 est réalisée, à chaque extrémité dudit cylindre d'arrachage supérieur 16, par l'intermédiaire d'un ressort (non représenté) solidaire du chariot 14. De ce fait, la pression appliquée au cylindre d'arrachage supérieur 16 reste constante quelle que soit la position du chariot 14, contrairement aux modes de réalisation connus, dans lesquels le ressort est solidaire du bâti.
De préférence, les ressorts de mise sous pression du cylindre d'arrachage supérieur 16 sont actionnés chacun par l'intermédiaire d'un vérin, non représenté, solidaire du chariot 14. De tels vérins réalisent les mises en contact et hors contact effectives cylindre d'arrachage supérieur 16.
Par ailleurs, le cylindre anti-barbe 32, placé au-dessus du manchon d'arrachage 19 peut aussi être cannelé, de façon à coopérer avec les cannelures 42 de la face extérieure du manchon 19. Enfin, il est également possible de mettre en œuvre un équipage mobile 18 ne comprenant pas de cylindres détacheurs 30a et 30b.
Lors de la phase d'arrachage des fibres (figure 2) l'extrémité supérieure du chariot 14 se situe à proximité du dispositif d'alimentation et les cylindres d'arrachage 15 et 16 associés au manchon d'arrachage 19 pincent l'extrémité des têtes de fibres 23 présentée par le dispositif d'alimentation. A cet effet, la pince 3 est ouverte et la tôle entre pince 6 est avancée dans le sens de déplacement des fibres, de manière à contraindre l'extrémité des têtes de fibres à se présenter entre les cylindres d'arrachage 15 et 16. Ces derniers sont mis en rotation, de façon à extraire les têtes de fibres du peigne alimentaire 1 et le chariot 14 est déplacé, afin de s'écarter de la pince 3.
Le peignage des queues de fibres à l'aide du dispositif de nettoyage des queues de fibres sera effectué simultanément à ce déplacement desdites fibres. A cet effet, le dispositif de nettoyage des queues de fibres présente un peigne fixe 21 solidaire d'un levier articulé 22. Le peigne fixe 21 est approché des têtes de fibres 23, de telle manière que les aiguilles du peigne fixe 21, en traversant la matière, en retirent les impuretés pendant le déplacement de la matière par le dispositif d'arrachage. Les impuretés ainsi retenues sont récupérées par gravité et/ou par aspiration par le peigne circulaire 7 et un capteur pneumatique (non représenté).
Grâce à l'invention, il est possible d'améliorer nettement les performances des peigneuses rectilignes, du fait de la réduction de la masse des éléments en mouvement, ainsi que la propreté des rubans peignés, du fait de la réduction des dimensions des éléments et de la distance entre la ligne d'arrachage et la peigne fixe.
En outre, le manchon d'arrachage, qui est soumis à une tension moindre que celle d'un manchon lisse, est entraîné positivement par le cylindre d'arrachage inférieur et ne nécessite aucune opération de réglage complémentaire. Le manchon d'arrachage entraîne également positivement le cylindre d'arrachage supérieur. Cet entraînement peut également être réalisé par le cylindre d'arrachage inférieur. De plus, la pression exercée par le cylindre d'arrachage supérieur sur le manchon est fortement réduite puisqu'elle ne sert qu'à sa mise en contact avec le manchon pour assurer son entraînement et à l'extraction des fibres et non plus à déformer le manchon pour assurer son entraînement. L'efficacité de l'arrachage des têtes de fibres est améliorée, car elles sont mieux pincées entre le cylindre d'arrachage supérieur et le manchon, grâce à l'effet d'embarrage que créé la structure extérieure du manchon avec la forme du cylindre d'arrachage supérieur.
Les dimensions des cylindres d'arrachage peuvent être réduites, afin de diminuer la distance entre la ligne d'arrachage et le peigne fixe, ce qui présente un avantage notamment pour le peignage des fibres de faible longueur, telles que la laine destinée à la filature en système cotonnier. Le manchon d'arrachage qui n'est plus trop fortement sollicité en compression, parce que la pression exercée par le cylindre d'arrachage supérieur est réduite, et en flexion, du fait qu'il ne nécessite plus d'être déformé pour engrener, a une durée de fonctionnement beaucoup plus élevée que celle d'un manchon lisse classique. Sa fréquence de remplacement est réduite, ce qui a pour effet une amélioration du rendement et de la production de la peigneuse, une réduction de consommation de pièces de rechanges et une réduction du nombre d'interventions de remplacement. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims

RE N E N D I C A T I O N S
1. Procédé d'entraînement du cylindre d'arrachage supérieur (16) d'une peigneuse rectiligne caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser un entraînement positif sans friction du cylindre d'arrachage supérieur (16), la face intérieure du manchon d'arrachage (19) présentant une structure (43) lisse.
2. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'entraînement positif sans friction du cylindre d'arrachage supérieur (16) est réalisé par un contact d'engrènement entre le cylindre d'arrachage supérieur (16) et le manchon d'arrachage (19), dont la face intérieure présente une structure (43) lisse.
3. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'entraînement positif sans friction du cylindre d'arrachage supérieur (16) est réalisé par un contact d'engrènement entre un pignon de commande (46) placé sur l'arbre d'entraînement du cylindre d'arrachage supérieur (16) et un pignon de commande (47) solidaire du cylindre d'arrachage inférieur (15), le cylindre d'arrachage supérieur (16) entraînant le manchon d'arrachage (19), dont la face intérieure présente une structure (43) lisse.
4. Dispositif d'arrachage pour la mise en œuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, comportant notamment un chariot (14), des cylindres d'arrachage inférieur (15) et supérieur (16) et un manchon d'arrachage (19), caractérisé en ce qu'il consiste au moins en des moyens d'engrènement (42) prévus sur la face extérieure du manchon d'arrachage (19) et destinés à coopérer avec la surface correspondante du cylindre d'arrachage supérieur (16), la face intérieure dudit manchon d'arrachage (19) présentant une structure (43) lisse destinée à coopérer avec la structure (45) du cylindre d'arrachage inférieur (15).
5. Dispositif, suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens d'engrènement (42) prévus sur le manchon (19) se présentent sous forme de cannelures coopérant avec des cannelures (41) du cylindre d'arrachage supérieur (16) à la manière d'un couple d'engrenage.
6. Dispositif, suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les dents des cannelures (42) du manchon (19) présentent une section courbe, par exemple circulaire, et sont espacées d'un module identique à celui du cylindre d'arrachage supérieur (16), sans correspondre exactement au développé de la surface du cylindre d'arrachage supérieur (16).
7. Dispositif, suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les dents des cannelures (42) de la face extérieure du manchon (19) présentent une section courbe, par exemple circulaire, sont espacées d'un module identique à celui des cannelures (41) du cylindre d'arrachage supérieur (16) et correspondent exactement au développé de la surface du cylindre d'arrachage supérieur (16).
8. Dispositif, suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les cannelures (42) de la face extérieure du manchon (19) sont des cannelures droites, des cannelures hélicoïdales, des dents à flancs parallèles, des dents en développante ou des dents circulaires.
9. Dispositif, suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la forme et les dimensions des cannelures (42) de la face extérieure du manchon (19) sont différentes de celles du cylindre d'arrachage supérieur (16).
10. Dispositif, suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la structure (45) du cylindre d'arrachage inférieur (15) est cannelée ou rainurée, la structure (43) du manchon (19) restant lisse.
11. Dispositif, suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la structure (45) se présente sous forme de cannelures droites, de cannelures hélicoïdales, de dents à flancs parallèles, de dents en développante, ou de dents circulaires, ces cannelures ou dents pouvant s'étendre sur toute la largeur utile du manchon d'arrachage ou être localisées sur une partie de ladite largeur.
12. Dispositif, suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les cylindres d'arrachage supérieur (16) et inférieur (15) sont bombés
13. Dispositif, suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la forme et les dimensions des cannelures du cylindre d'arrachage supérieur (16) sont différentes de celles du cylindre d'arrachage inférieur (15).
14. Dispositif, suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la structure (45) du cylindre d'arrachage inférieur est constituée sous forme d'une surface à fort coefficient de frottement avec le matériau de la structure (43) du manchon d'arrachage (19) et la structure (43) du manchon est constituée par un matériau présentant un fort coefficient de frottement avec le matériau de la structure (45).
15. Dispositif, suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la structure (45) est constituée par un revêtement en matériau synthétique tel que du polyuréthanne, par un revêtement émerisé ou par un moletage.
16. Dispositif d'arrachage pour la mise en œuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 3, comportant notamment un chariot (14), des cylindres d'arrachage inférieur (15) et supérieur (16) et un manchon d'arrachage (19), caractérisé en ce qu'il consiste en la prévision sur l'arbre d'entraînement du cylindre d'arrachage supérieur (16) d'au moins un pignon de commande (46) destiné à coopérer avec au moins un pignon de commande (47) solidaire du cylindre d'arrachage inférieur (15) et en ce que la face intérieure du manchon d'arrachage (19) présente une structure (43) lisse.
17. Dispositif, suivant la revendication 16, caractérisé en ce que le cylindre d'arrachage supérieur (16) est monté sur coulisses pour permettre de légers déplacements par rapport au cylindre d'arrachage inférieur (15).
18. Dispositif, suivant la revendication 16, caractérisé en ce que les pignons de commande (46 et 47) sont à denture hélicoïdale, afin de réduire les bruits de fonctionnement et les jeux, lors de l'inversion du sens de rotation.
19. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 4 et
16, caractérisé en ce que le manchon d'arrachage (19) est armé, entre sa face extérieure (42) et sa face intérieure (43), par un renfort limitant l'allongement du manchon, tel que par exemple une ou plusieurs couches de fils, de tissus ou de nappes de fibres.
20. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 4 et
16, caractérisé en ce que le manchon d'arrachage (19) est réalisé en un matériau synthétique du type polyuréthanne ou caoutchouc synthétique.
21. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 4 et 16, caractérisé en ce que la mise sous pression du cylindre d'arrachage supérieur (16) contre le manchon (19) est réalisée, à chaque extrémité dudit cylindre d'arrachage supérieur (16), par l'intermédiaire d'un ressort solidaire du chariot (14).
22. Dispositif, suivant la revendication 21, caractérisé en ce que les ressorts de mise sous pression du cylindre d'arrachage supérieur (16) sont actionnés chacun par l'intermédiaire d'un vérin solidaire du chariot (14).
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