WO2003031839A1 - Bremsscheibe für eine scheibenbremse - Google Patents

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WO2003031839A1 PCT/EP2002/011000 EP0211000W WO03031839A1 WO 2003031839 A1 WO2003031839 A1 WO 2003031839A1 EP 0211000 W EP0211000 W EP 0211000W WO 03031839 A1 WO03031839 A1 WO 03031839A1
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Johann Baumgartner
Dieter Bieker
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Knorr-Bremse
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    • F16D2250/0007—Casting

Definitions

  • the present invention relates to a brake disc for a disc brake, in particular for a disc brake for commercial vehicles, according to the preamble of claim 1.
  • Disc brakes for vehicles are known, for example, as sliding caliper disc brakes, swivel caliper disc brakes or fixed caliper disc brakes.
  • the sliding caliper disc brake has become the standard, in which the sliding caliper is displaceably mounted on a brake carrier rigidly attached to the wheel axle.
  • Sliding caliper or swivel caliper disc brakes require an axially fixed component, the brake carrier, which absorbs the circumferential forces of the brake shoes with the brake pads when the brake is actuated and holds the brake caliper, which is displaceable or pivotable relative to the vehicle axis.
  • the brake disc can be designed as a sliding disc which is axially displaceably mounted on the wheel axle. When braking, it is first contacted by a brake pad and then pushed against the brake pad arranged on the opposite side of the brake disc. I.allg. the force generation - ie the application device - and a Nerschlêt adjustment device are arranged on one side of the brake disc. With increasing wear, the brake disc is also slowly moved axially on the wheel axis to compensate for the brake lining wear. The relative movement, which the sliding disc has to bridge in this respect, can be divided into a working stroke and a wear stroke.
  • the working stroke is carried out each time the brake is actuated in order to overcome the brake clearance and to compensate for the elasticity of the brake pads and brake caliper that occurs when the force is applied.
  • the wear stroke is the wear adjustment path that the brake caliper executes over a large number of brake operations in order to compensate for the wear on the reaction side of the brake.
  • the wear stroke is made up of the wear on the outside brake lining and the outside brake disc friction surface and is usually 20-25 mm, while the aforementioned working stroke, i.e. the displacement distance to overcome the clearance, is only a few mm.
  • At least one adjusting device is arranged on each side of the brake disc, e.g. B. in each case at least one or more electromotive adjustment rotary device (s), which moves / move pressure pieces in the direction of the brake pads, the distance between the brake pad and the brake disc is adjustable on each side.
  • the brake disc can only be displaced in order to overcome the clearance and to compensate for the elastic deformation of the brake pads and the brake caliper, that is to say the above-mentioned working stroke. Accordingly, the sliding bearing only needs to have a correspondingly significantly shorter displacement path.
  • the present invention is therefore based on the object of further developing the brake disc of the generic type in such a way that a longer service life can be achieved with structurally simple means.
  • the device for realizing the axial mobility of the friction rings is designed as a connection part arranged on and / or connected to the friction rings for fastening the brake disc to the wheel hub and / or axle, which is formed separately from the friction rings and is elastically deformable relative to the friction rings is.
  • This simple construction provides an elastic connection of the brake disc to the wheel hub and / or axle, which advantageously does not require axial displacement or a bearing between the brake disk and wheel hub and / or axle.
  • the one-part or multi-piece connecting part preferably has a radial extension relative to the wheel axis and is axially elastically deformable relative to the friction rings.
  • the connecting part is particularly preferably axially elastically deformable relative to the friction rings and the wheel axle in such a way that, due to the elastic deformability, an axial Mobility of the friction rings relative to the wheel axis is realized, which corresponds to the amount of the working stroke of a disc brake.
  • the brake disc is therefore suitable, among other things. for fixed-caliper brakes, which have adjustment devices on each side of the brake disc, because in the case of such brakes, only such an axial deflectability of the brake disc has to be ensured that the working stroke is compensated. Possibly.
  • a slight elastic deflection of the brake caliper can be combined with the elastic deflection of the brake disc according to the invention.
  • the connecting part is arranged between the two friction rings and is preferably fixedly connected to them in the outer peripheral region.
  • the connecting part which consists of a resilient material, preferably spring steel, is provided with recesses through which, depending on the shape and number, a defined restoring force can be achieved or set.
  • the connecting part is only partially or partially connected to the friction rings and is otherwise movable relative to them. H. deflectable.
  • the invention is suitable for achieving a sufficiently large deflection movement of the brake disk with low restoring forces in the case of installation conditions of the brake disk with only a small distance between the inner diameter of the brake disk and the outer diameter of the hub.
  • the elastic connection allows the transmission of high braking torques from the brake disc to the hub.
  • connecting part By arranging the connecting part in the air duct formed between the two friction rings, a relatively large bending length of the connecting part can be achieved, whereby this can be dimensioned sufficiently for the transmission of the braking torque without the elastic connecting part deflecting the brake disc and thus the function of the brake impaired. So could one too high deflection resistance results in an uneven load on the two brake disc sides and thus in uneven brake wear.
  • the connector can be designed in many ways.
  • one possibility is to embed the ring-shaped connecting part in a casting core, which is used to create the ventilation channel of the brake disc, in a composite casting method for producing the brake disc.
  • the casting core is designed so that the potting material penetrates through openings of the connecting part, so that here the connecting part is fastened to the two cast and interconnected friction rings.
  • connection part consisting of a spring plate can be placed between the two friction rings and in such a way that, viewed in cross section, it is arranged approximately in the middle of the ventilation duct, that is to say at the same distance from the respectively adjacent friction rings.
  • connection part is held radially secured in the connecting areas in the outer peripheral area between the two friction rings, these being connected to one another by riveting, screwing, welding or a similar connection method.
  • the connecting part can also be designed as a lamellar body and consist of several thin, stacked individual sheets.
  • connecting part from a multiplicity of individual ring segments, which are provided with corresponding profiles in their respective common abutting areas, which simplifies assembly and optimizes the transmission of peripheral forces.
  • the connecting part can also consist of a large number of individual elements, each of which is fastened on the one hand in the circumferential area to the brake disc in the air gap and on the other hand connected to the hub.
  • the individual elements in the sense be formed and arranged by spokes and each consist of a flat or round spring steel in cross section.
  • a brake disc for a disc brake in particular for commercial vehicles, is created which consists of two spaced-apart friction rings which form an air gap and are connected to one another and which is connected to a wheel hub and / or axle in such a way that it cannot rotate, in such a way that it is connected by means of a separate one , Radially extending connecting part in the axial direction of the hub is elastically deflectable attached to this.
  • FIG. 1 shows a cross section through a disc brake
  • FIG. 2 shows a partial section through a brake disk of the disk brake in a perspective view
  • Figure 3 shows another embodiment of a brake disc also in one
  • Figure 4 is an enlarged view of the disc brake seen in the direction of
  • FIG. 1 shows a disc brake, in particular for commercial vehicles, which has a brake caliper 6 designed as a fixed caliper, which has a brake disc 1 in its upper peripheral region.
  • the brake disc 1 consists of two friction rings 3 which are arranged at a distance from one another and thereby form an air gap 5 and which are firmly connected to one another.
  • adjustable or adjustable brake shoes 2 are arranged in the direction of the brake disc 1 to compensate for wear.
  • Each brake shoe 2 is provided with a brake pad which contacts the brake disc 1 in the event of a function.
  • the right brake shoe in FIG. 1 is moved in the direction of the brake disk 1 with the aid of an application device having a rotary lever 23.
  • the right brake shoe 2 moves the brake disc 1 in the outer area of the friction rings 3 of the brake disc 1 axially in the direction of the left brake shoe 2, so that a frictional connection between the two brake shoes 2 and the brake disc 1 is achieved.
  • the right brake shoe moves - e.g. by the action of a return spring, not shown here - and the friction rings of the brake disc 1 back to the starting position.
  • each brake shoe 2 is provided with at least one adjusting device 7, 8, by means of which the respective brake shoe 2 is correspondingly advanced in the direction of the brake disc 1.
  • a radially extending connecting part 4, which is fastened to the hub, is placed in the air gap 5 and is fastened to the hub in an elastically deflectable manner by means of fastening tabs 9 (FIGS. 2 and 3).
  • the connecting part 4 is formed from a one-piece ring made of spring sheet metal, which is fastened to the friction rings 3 in the outer peripheral region of the brake disc 1 by means of webs 10 and is thus fixed radially.
  • the remaining surface area of the connecting part 4, which is largely covered by the friction rings 3, is axially movable relative to the latter in the air gap 5.
  • the connecting part 4 is cast in as a casting when the brake disc 1 is manufactured.
  • the connector 4 embedded in a core which specifies the space of the air gap 5 and which is designed such that on the one hand it allows the webs 10 to be cast through the corresponding openings provided in the connecting part 4, thereby achieving a positive connection between the brake disc 1 and the connecting part 4 is, and on the other hand designed as a pin webs 11, which are provided on the mutually facing surfaces of the friction rings 3, through openings 12 of the connecting part 4 in such a way that on the one hand there is a firm connection between the two friction rings 3 and on the other hand a perfect axial mobility of the connecting part 4 is possible.
  • the two friction rings 3 are designed as separate parts and are connected to one another by rivets, for which purpose rivet bolts 13 are provided in the outer edge region, which pass through both the friction rings 3 and the connecting part 13.
  • rivet bolts 13 are guided closely in the corresponding openings of the connecting part.
  • spacer pins 14 are provided on the mutually facing sides, which lie against one another and through which the height of the air gap 5 is determined, within which the connecting part 4 is held axially deflectable.
  • the diameters of the spacer pins 14 or of the webs 11 are smaller than the assigned diameter of the openings 12.
  • FIG. 4 in which an enlarged sectional view of the exemplary embodiment according to FIG. 2 is shown.
  • FIG. 5 shows an embodiment variant in which the connecting part 4 consists of a plurality of ring segments 15 which are provided with positively interlocking profiles 19 on their mutually facing sides.
  • the ring segments 15 are also attached to the friction rings 3 in the region of the webs 10, by means of which radial and, if necessary, axial fixing in the outer circumferential region of the brake disc 1 is achieved.
  • radially extending spacer ribs 16 are formed on the two friction rings 3, which are integral in the manufacture as a casting, while they are provided in a separate production of the friction rings 3 on each friction ring 3 and just as in the figure 3 example shown lie together.
  • the spacer ribs 16 are guided through recesses 17 of the ring segments 15, these recesses 17 roughly corresponding in their contour to the contour of the associated spacer rib 16, but are larger in their base dimensions, so that free axial mobility of the connecting part 4 within the air gap 5 is ensured ,
  • the connecting part 4 consists of a plurality of spokes 18 which are formed from a spring steel and, depending on the requirements, can have a different cross section, for example round or rectangular.
  • the spokes 18 are each mounted in pairs and arranged in a V-shape relative to one another. Each spoke 18 is fastened to the friction rings 3 in the outer edge region of the brake disc 1, specifically to the webs 10 or rivet bolts 13 as in the other exemplary embodiments shown.
  • the two spokes 18 of each pair of spokes are jointly connected via a connection 20 to an inner ring 21 which has an internal toothing 22 which positively engages the wheel hub and / or axle to transmit the braking torque.

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Abstract

Eine Bremsscheibe für eine Scheibenbremse, insbesondere für Nutzfahrzeuge, die aus zwei abständig angeordneten, dabei einen Lüftspalt (5) bildenden, miteinander verbundenen Reibrigen (3) besteht und die verdrehsicher an einer Radnabe und/oder-achse angeschlossen ist, wird derart ausgebildet, dass sie mittels eines separaten, sich radial erstreckenden Anschlussteiles (4) in Achsrichtung der Nabe elastisch auslenkbar an dieser befestigt ist.

Description

Bremsscheibe für eine Scheibenbremse
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bremsscheibe für eine Scheibenbremse, insbesondere für eine Scheibenbremse für Nutzfahrzeuge, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Scheibenbremsen für Fahrzeuge sind beispielsweise als Schiebesattelscheibenbremsen, Schwenksattelscheibenbremsen oder Festsattelscheibenbremsen bekannt. Im Bereich der Nutzfahrzeuge hat sich insbesondere die Schiebesattelscheibenbremse als Standard durchgesetzt, bei welcher der Schiebesattel verschiebhch an einem starr an der Radachse befestigten Bremsträger gelagert ist. Schiebesattel- oder Schwenksattelscheibenbremsen benötigen ein achsfestes Bauteil, den Bremsträger, der bei Bremsbetätigung die Umfangskräfte der Bremsbacken mit den Bremsbelägen aufnimmt sowie den zur Fahrzeugachse verschiebbar bzw. verschwenkbar gelagerten Bremssattel hält.
Wird anstelle eines Schiebesattels ein Festsattel eingesetzt, kann die Bremsscheibe als Schiebescheibe ausgelegt werden, welche axial auf der Radachse verschiebhch gelagert ist. Bei Bremsungen wird sie von einem Bremsbelag zunächst kontaktiert und dann gegen den auf der gegenüberliegenden Seite der Bremsscheibe angeordneten Bremsbelag geschoben. Dabei werden i.allg. die Krafterzeugung - d.h. die Zuspanneineirchtung - und eine Nerschleiß-Nachstelleinrichtung auf der einen Seite der Bremsscheibe angeordnet. Mit zunehmendem Verschleiß wird die Bremsscheibe ferner zum Ausgleich des Bremsbelagverschleisses langsam auf der Radachse axial verschoben. Die Relativbewegung, welche die Schiebescheibe insofern zu überbrücken hat, läßt sich in einen Arbeits- und einen Verschleißhub unterteilen.
Der Arbeitshub wird bei jeder Bremsbetätigung ausgeführt, um das Lüftspiel der Bremse zu überwinden und die bei der Kraftaufbringung entstehenden Elastizitäten der Bremsbeläge und des Bremssattels auszugleichen.
Der Verschleißhub hingegen ist der Verschleißnachstellweg, den der Bremssattel über eine große Anzahl von Bremsbetätigungen ausführt, um den Verschleiß an der Reaktionsseite der Bremse auszugleichen. Der Verschleißhub setzt sich aus dem Verschleiß des außen liegenden Bremsbelages und der außen liegenden Bremsscheibenreibfläche zusammen und beträgt üblicherweise 20-25 mm, während der zuvor genannte Arbeitshub, also der Verschiebeweg zur Überwindung des Lüftspiels nur einige wenige mm beträgt.
Wird auf jeder Seite der Bremsscheibe wenigstens eine Nachstellvorrichtung angeordnet, z. B. jeweils wenigstens eine oder mehrere elektromotorisch betriebene Nachstell-Dreheinrichtung(en), welche Druckstücke in Richtung der Bremsbeläge verschiebt/verschieben, ist auf jeder Seite der Bremsscheibe der Abstand zwischen dem Bremsbelag und der Bremsscheibe verstellbar.
Auf diese Weise ist lediglich noch eine Verschiebbarkeit der Bremsscheibe zur Überwindung des Lüftspieles und zum Ausgleich der elastischen Verformung der Bremsbeläge und des Bremssattels, also der genannte Arbeitshub, zu realisieren. Das Schiebelager braucht entsprechend nur noch einen entsprechend deutlich kürzeren Verschiebeweg aufzuweisen.
Zwar stellt der Einsatz eines solchen Nachs teils ystemes mit wenigstens einer oder mehreren Nachstelleinrichtungen auf jeder axialen Seite der Bremsscheibe schon eine erhebliche Verbesserung dar, jedoch ist durch die nach wie vor axiale Verschiebbarkeit der Scheibenbremse, wenn auch in einem geringeren Maß, zu realisieren. So führt die häufige Betätigung, wie sie für den Einsatz einer Scheibenbremse in einem Nutzfahrzeug typisch ist, aufgrund der einwirkenden Kräfte dauerhaft zu einem Verschleiß der Schiebeführung, mit der die Bremsscheibe auf der Nabe geführt ist, mit der Folge einer Schwergängigkeit, die entsprechende Wartungsarbeiten erforderlich macht.
Naturgemäß ist dies mit Kosten verbunden, die sich sowohl aus den Wartungsarbeiten als auch aus den notwendigen Betriebsunterbrechungen ergeben.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Bremsscheibe der gattungsgemäßen Art so weiterzuentwickeln, daß mit konstruktiv einfachen Mitteln eine höhere Standzeit erzielbar ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Bremsscheibe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Danach ist die Einrichtung zur Realisierung der axialen Beweglichkeit der Reibringe als an den Reibringen angeordnetes und/oder mit diesen verbundenes Anschlußteil zur Befestigung der Bremsscheibe an der Radnabe und/oder -achse ausgelegt, welches separat zu den Reibringen ausgebildet und relativ zu den Reibringen elastisch verformbar ist.
Durch diese einfache konstruktive Ausbildung wird eine elastische Anbindung der Bremsscheibe an die Radnabe und/oder -achse geschaffen, die in vorteilhafter Weise ohne eine axiale Verschiebbarkeit bzw. ein Lager zwischen Bremsscheibe und Radnabe und/oder -achse auskommt.
Da die Bremsscheibe insoweit fest, jedoch nicht starr mit der Nabe verbunden ist, entfallen auch die für eine axiale Verschiebung notwendigen Verschleißteile. Daraus ergibt sich eine erheblich geringere Störanfälligkeit mit entsprechend gegenüber dem Stand der Technik gesenkten Wartungs- und Betriebskosten.
Vorzugsweise weist das ein- oder mehrstückige Anschlußteil relativ zur Radachse eine radiale Erstreckung auf und ist relativ zu den Reibringen axial elastisch verformbar. Besonders bevorzugt ist das Anschlußteil relativ zu den Reibringen und der Radachse derart axial elastisch verformbar, daß durch die elastische Verfombarkeit eine axiale Beweglichkeit der Reibringe relativ zur Radachse realisiert ist, welche dem Betrag des Arbeitshubes einer Scheibenbremse entspricht.
Die Bremsscheibe eignet sich damit u.a. für Festsattelbremsen, welche Nachstelleinrichtungen auf jeder Seite der Bremsscheibe aufweisen, denn bei derartigen Bremsen muß lediglich noch eine derartige axiale Auslenkbarkeit der Bremsscheibe gewährleistet sein, daß der Arbeitshub ausgeglichen wird. Ggf. kann ergänzend eine geringe elastische Auslenkbarkeit des Bremssattels mit der elastischen Auslenkbarkeit der erfindungsgemäßen Bremsscheibe kombiniert werden.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Anschlußteil zwischen den beiden Reibringen angeordnet ist und mit diesen vorzugsweise im äußeren Umfangsbereich fest verbunden ist.
Um eine ausreichende Elastizität zu erhalten, ist das aus einem federnden Material, vorzugsweise aus einem Federstahl bestehende Anschlußteil mit Ausnehmungen versehen, durch die, je nach Form und Anzahl, eine definierte Rückstellkraft erreichbar bzw. einstellbar ist.
Das Anschlußteil wird nur bereichs- bzw. teilweise mit den Reibringen verbunden und ist im übrigen diesen gegenüber beweg- d. h. auslenkbar.
Im übrigen ist die Erfindung dazu geeignet, bei Einbauverhältnissen der Bremsscheibe mit einem nur geringen Abstand zwischen dem Bremsscheibeninnendurchmesser und dem Nabenaußendurchmesser eine ausreichend große Auslenkbewegung der Bremsscheibe zu erzielen bei geringen Rückstellkräften. Andererseits erlaubt die elastische Anbindung die Übertragung von hohen Bremsmomenten der Bremsscheibe auf die Nabe.
Durch die Anordnung des Anschlußteiles in dem zwischen den beiden Reibringen gebildeten Lüftkanal kann eine relativ große Biegelänge des Anschluß teiles erreicht werden, wodurch dieses zur Übertragung des Bremsmomentes ausreichend dimensioniert werden kann, ohne daß das elastische Anschlußteil die Auslenkung der Bremsscheibe und damit die Funktion der Bremse beeinträchtigt. So könnte ein zu hoher Auslenkwiderstand eine ungleiche Beanspruchung der beiden Bremsscheibenseiten und damit einen ungleichen Bremsenverschleiß zur Folge haben.
Das Anschlußteil kann vielfältig ausgebildet sein. So besteht eine Möglichkeit darin, bei einem Verbundgußverfahren zur Herstellung der Bremsscheibe das ringförmige Anschlußteil in einen Gießkern, der der Erzeugung des Lüftkanals der Bremsscheibe dient, einzubetten. Dabei ist der Gießkern so beschaffen, daß das Vergußmaterial außen liegende Durchbrechungen des Anschlußteiles durchtritt, so daß hier das Anschlußteil an den beiden gegossenen und miteinander verbundenen Reibringen befestigt ist.
Des weiteren kann das aus einem Federblech bestehende Anschlußteil zwischen den beiden Reibringen plaziert sein und zwar so, daß es, im Querschnitt gesehen, etwa in der Mitte des Lüftkanals, also mit gleichem Abstand zu den jeweils benachbarten Reibringen angeordnet ist.
Das Anschlußteil wird in diesem Fall in den Nerbindungsbereichen im äußeren Umfangsbereich zwischen den beiden Reibringen radial gesichert gehalten, wobei diese durch Vernieten, Verschrauben, Verschweißen oder eine ähnliche Verbindungsmethode miteinander verbunden sind.
Zur Erhöhung der Elastizität in Druckrichtung der Bremsscheibe kann das Anschlußteil auch als Lamellenkörper ausgebildet sein und aus mehreren dünnen, aufeinandergeschichteten Einzelblechen bestehen.
Auch besteht die Möglichkeit, das Anschlußteil aus einer Vielzahl von einzelnen Ringsegmenten herzustellen, die in ihren jeweiligen gemeinsamen Stoßbereichen mit miteinander korrespondierenden Profilen versehen sind, wodurch eine Vereinfachung der Montage und eine optimierte Umfangskraftübertragung möglich sind.
Anstelle vieler Ringsegmente, die gemeinsam einen geschlossenen Ring ergeben, kann das Anschlußteil auch aus einer Vielzahl von Einzelelementen bestehen, die jeweils einerseits im Umfangsbereich an der Bremsscheibe im Lüftspalt befestigt und andererseits mit der Nabe verbunden sind. Dabei können die Einzelelemente im Sinne von Speichen ausgebildet und angeordnet sein und jeweils aus einem im Querschnitt flachen oder runden Federstahl bestehen.
Es wird eine Bremsscheibe für eine Scheibenbremse, insbesondere für Nutzfahrzeuge, geschaffen, die aus zwei abständig angeordneten, dabei einen Lüftspalt bildenden, miteinander verbundenen Reibringen besteht und die verdrehsicher an einer Radnabe und/oder -achse angeschlossen ist, derart, daß sie mittels eines separaten, sich radial erstreckenden Anschlußteiles in Achsrichtung der Nabe elastisch auslenkbar an dieser befestigt ist.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1 einen Querschnitt durch eine Scheibenbremse,
Figur 2 einen Teilschnitt durch eine Bremsscheibe der Scheibenbremse in perspektivischer Ansicht,
Figur 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Bremsscheibe ebenfalls in einem
Teilschnitt und perspektivisch dargestellt,
Figur 4 eine vergrößerte Ansicht der Scheibenbremse gesehen in Richtung des
Pfeiles IV in Figur 2,
Fig. 5+6 jeweils verschiedene Ausführungsbeispiele einer Scheibenbremse in einer geschnittenen Draufsicht.
In der Figur 1 ist eine Scheibenbremse, insbesondere für Nutzfahrzeuge, dargestellt, die einen als Festsattel ausgebildeten Bremssattel 6 aufweist, der eine Bremsscheibe 1 in ihrem oberen Umfangsbereich umfaßt. Wie zu erkennen, besteht die Bremsscheibe 1 aus zwei voneinander beabstandet angeordneten, dabei zwischen sich einen Lüftspalt 5 ausbildenden Reibringen 3, die fest miteinander verbunden sind.
An beiden axialen Seiten der Bremsscheibe 1 sind in Richtung der Bremsscheibe 1 zum Ausgleich von Verschleiß ver- bzw. nachstellbare Bremsbacken 2 angeordnet.
Jede Bremsbacke 2 ist mit einem Bremsbelag versehen, der im Funktionsfall die Bremsscheibe 1 kontaktiert. Dazu wird mit Hilfe einer einen Drehhebel 23 aufweisenden Zuspanneinrichtung die in Fig. 1 rechte Bremsbacke in Richtung der Bremsscheibe 1 bewegt. Sodann wird von der rechten Bremsbacke 2 die Bremsscheibe 1 im äußeren Bereich der Reibringe 3 der Bremsscheibe 1 axial in Richtung der linken Bremsbacke 2 verschoben, so daß ein Reibschluß zwischen den beiden Brembacken 2 und der Bremssscheibe 1 erzielt wird. Nach der Bremsung bewegen sich die rechte Bremsbacke - z.B. durch die Wirkung einer Rückstellfeder, hier nicht dargestellt - und die Reibringe der Bremsscheibe 1 in die Ausgangsstellung zurück.
Zum Nachstellen der Bremsbacken 2 bei einem Verschleiß der Bremsbeläge ist jeder Bremsbacke 2 wenigstens eine Nachstelleinrichtung 7, 8 versehen, durch welche die jeweilige Bremsbacke 2 in Richtung der Bremsscheibe 1 entsprechend zugestellt wird.
In dem Lüftspalt 5 ist ein radial sich erstreckendes, an der Nabe befestigtes Anschlußteil 4 plaziert, das mittels Befestigungslaschen 9 (Figuren 2 und 3) elastisch auslenkbar an der Nabe befestigt ist.
Bei dem in der Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel wird das Anschlußteil 4 aus einem einstückigen, aus Federblech hergestellten Ring gebildet, der mittels Stegen 10 im äußeren Umfangsbereich der Bremsscheibe 1 an den Reibringen 3 befestigt ist und somit radial fixiert ist. Der übrige Flächenbereich des Anschlußteiles 4, der weitgehend durch die Reibringe 3 überdeckt ist, ist diesen gegenüber im Lüftspalt 5 axial bewegbar.
Bei dem in der Figur 2 gezeigten Beispiel wird das Anschlußteil 4 bei der Herstellung der Bremsscheibe 1 als Gußteil gleich mit eingegossen. Dabei wird das Anschlußteil 4 in einen Kern eingebettet, der den Raum des Lüftspaltes 5 vorgibt und der so ausgebildet ist, daß er einerseits den Guß der Stege 10 durch die entsprechend vorgesehenen Öffnungen in dem Anschlußteil 4 zuläßt, wodurch eine formschlüssige Verbindung zwischen der Bremsscheibe 1 und dem Anschlußteil 4 erreicht wird, und andererseits als Zapfen ausgebildete Stege 11, die auf den einander zugewandten Flächen der Reibringe 3 vorgesehen sind, durch Durchbrechungen 12 des Anschlußteiles 4 derart führt, daß einerseits eine feste Verbindung zwischen den beiden Reibringen 3 entsteht und andererseits eine einwandfreie axiale Bewegbarkeit des Anschlußteiles 4 möglich ist.
Bei dem in der Figur 3 dargestellten Beispiel sind die beiden Reibringe 3 als separate Teile ausgebildet und durch Nieten miteinander verbunden, wozu im äußeren Randbereich Nietbolzen 13 vorgesehen sind, die sowohl die Reibringe 3 wie auch das Anschlußteil 13 durchtreten. Ebenso wie die gegossenen Stege 10 sind die Nietbolzen 13 eng in den entsprechenden Öffnungen des Anschlußteiles geführt.
Im übrigen Flächenbereich der Reibringe 3 sind auf den einander zugewandten Seiten Distanzzapfen 14 vorgesehen, die aneinander liegen und durch die die Höhe des Lüftspaltes 5 bestimmt wird, innerhalb dessen das Anschlußteil 4 axial auslenkbar gehalten ist. In diesem Ausführungsbeispiel sind, ebenso wie bei dem in der Figur 2 gezeigten, die Durchmesser der Distanzzapfen 14 bzw. der Stege 11 kleiner als der zugeordnete Durchmesser der Durchbrechungen 12.
Dies ist besonders deutlich in der Figur 4 erkennbar, in der eine vergrößerte Schnittansicht des Ausführungsbeispieles nach der Figur 2 dargestellt ist.
Während die Figuren 2 und 3 das Anschlußteil 4 als einstückigen Ring wiedergeben, ist in der Figur 5 eine Ausführungsvatiante gezeigt, bei der das Anschlußteil 4 aus einer Vielzahl von Ringsegmenten 15 besteht, die an ihren einander zugewandten Seiten mit formschlüssig ineinandergreifenden Profilierungen 19 versehen sind. Die Befestigung der Ringsegmente 15 an den Reibringen 3 erfolgt auch hier im Bereich der Stege 10, durch die eine radiale und im Bedarfsfall axiale Fixierung im äußeren Umfangsbereich der Bremsscheibe 1 erreicht wird. Zur Bildung des Lüftspaltes sind hier radial sich erstreckende Distanzrippen 16 an den beiden Reibringen 3 angeformt, die bei der Herstellung als Gußteil einstückig sind, während sie bei einer separaten Fertigung der Reibringe 3 an jedem Reibring 3 vorgesehen sind und ebenso wie bei dem in der Figur 3 gezeigten Beispiel aneinander liegen.
Die Distanzrippen 16 werden durch Ausnehmungen 17 der Ringsegmente 15 geführt, wobei diese Ausnehmungen 17 in ihrer Kontur etwa der Kontur der zugeordneten Distanzrippe 16 entsprechen, jedoch in ihren Grundflächenabmaßen größer sind, so daß eine freie axiale Bewegbarkeit des Anschlußteiles 4 innerhalb des Lüftspaltes 5 gewährleistet ist.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in der Figur 6 gezeigt. Dabei besteht das Anschlußteil 4 aus einer Vielzahl von Speichen 18, die aus einem Federstahl gebildet sind und einen, je nach Erfordernis, unterschiedlichen Querschnitt aufweisen können, beispielsweise rund oder rechteckig.
Die Speichen 18 sind jeweils paarweise montiert und V-förmig zueinander stehend angeordnet. Dabei ist jede Speiche 18 im äußeren Randbereich der Bremsscheibe 1 an den Reibringen 3 befestigt und zwar ebenso an den Stege 10 bzw. Nietbolzen 13 wie in den übrigen gezeigten Ausführungsbeispielen.
Gegenüberliegend sind die beiden Speichen 18 jedes Speichenpaares gemeinsam über einen Anschluß 20 mit einem Innenring 21 verbunden, der eine innere Verzahnung 22 aufweist, die zur Übertragung des Bremsmoments formschlüssig in die Radnabe und/oder -achse eingreift.
Hier sind ebenfalls Stege 11 zu erkennen, die außerhalb des Überdeckungsbereiches der Speichen 18 angeordnet sind und die die beiden Reibringe 3, unter Überbrückung des Lüftspaltes 5, miteinander verbinden bzw. als Distanzzapfen 14 einen Abstand der Reibringe 3 zur Bildung des Lüftspaltes 5 herstellen. Bezugszeichenliste
1 Bremsscheibe 2 Bremsbacke
3 Reibring
4 Anschlußteil
5 Lüftspalt
6 Bremssattel
7 Nachs telleinrichtung
8 Nachstelleinrichtung
9 Befestigungslasche
10 Stege
11 Stege
12 Durchbrechung
13 Nietbolzen
14 Distanzzapfen
15 Ringsegment
16 Distanzrippe
17 Ausnehmung
18 Speiche
19 Profilierung
20 Anschluß
21 Innenring
22 Verzahnung
23 Drehhebel

Claims

Patentansprüche
1. Bremsscheibe (1) für eine Scheibenbremse, insbesondere für eine Scheibenbremse für Nutzfahrzeuge, die folgendes aufweist: a) zwei miteinander verbundene Reibringe (3), zwischen denen ein Lüftspalt (5) ausgebildet ist, b) eine Einrichtung zur Realisierung einer axialen Beweglichkeit der Reibringe (3) relativ zur Radnabe und/oder -achse, dadurch gekennzeichnet, c) daß die Einrichtung zur Realisierung der axialen Beweglichkeit der Reibringe (3) als an den Reibringen angeordnetes und/oder mit diesen verbundenes Anschlußteil (4) zur Befestigung der Bremsscheibe an der Radnabe und/oder -achse ausgelegt ist, welches separat zu den Reibringen (3) ausgebildet und relativ zu diesen elastisch verformbar ist.
2. Bremsscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußteil (4) eine relativ zur Radachse radiale Erstreckung aufweist und relativ zu den Reibringen axial elastisch verformbar ist.
3. Bremsscheibe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußteil (4) ein- oder mehrstückig ausgebildet ist.
4. Bremsscheibe nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußteil (4) relativ zu den Reibringen und der Radachse derart axial elastisch verformbar ist, daß durch die elastische Verfombarkeit eine axiale Beweglichkeit der Reibringe relativ zur Radachse realisiert ist, welche dem Betrag des Arbeitshubes einer Scheibenbremse entspricht.
5. Bremsscheibe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußteil (4) im Lüftspalt (5) angeordnet und darin radial fixiert und axial auslenkbar gehalten ist.
6. Bremsscheibe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußteil (4) aus Federblech besteht.
7. Bremsscheibe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußteil (4) im äußeren umfänglichen Randbereich mit den Reibringen (3) fest verbunden ist.
8. Bremsscheibe "nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußteil (4) an seinem der Nabe zugewandten Umfangsbereich mit Befestigungslaschen (9) versehen ist, mit denen die Bremsscheibe (1) an der Nabe befestigbar ist.
9. Bremsscheibe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußteil (4) teilweise von den Reibringen (3) überdeckt ist.
10. Bremsscheibe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußteil (4) ringförmnig ausgebildet ist.
11. Bremsscheibe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschluß teil (4) aus Ringsegmenten (15) besteht.
12. Bremsscheibe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringsegmente (15) auf ihren einander zugewandten Seiten mit formschlüssig ineinandergreifenden Profilierungen (19) versehen sind.
13. Bremsscheibe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußteil (4) als Lamellemkörper ausgebildet ist, der aus einer Vielzahl von aufeinandergeschichteten Einzelblechen besteht.
14. Bremsscheibe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußteil (4) aus einer Vielzahl von Speichen (18) besteht.
15. Bremsscheibe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei Speichen (18) als Speichenpaar angeordnet sind, die V-förmig zueinander stehen und getrennt im äußeren Randbereich der Reibringe (3) gemeinsam im Bereich der Nabe befestigt sind.
16. Bremsscheibe nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der Reibringe als einstückiges Gußteil ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußteil (4) vor dem Gießen in einen den Luftspalt (5) bildenden Kern eingebettet ist.
17. Bremsscheibe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußteil (4) in umfänglich an den Reibringen (3) vorgesehenen Stegen (10) radial und/oder axial fixiert gehalten ist.
18. Bremsscheibe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gegekennzeichnet, daß die Reibringe (3) durch Stege (11, 16) miteinander verbunden sind, wobei die Stege durch Durchbrechungen (12) und/oder durch Ausnehmungen (17) geführt sind, die in ihrer Kontur dem zugeordneten Stegen (11) entsprechen und in ihren Abmaßen größer sind als die Stege (11, 16).
19. Bremsscheibe nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reibringe (3) im äußeren Umfangsbereich miteinander vernietet sind, wobei das Anschlußteil (4) durch die Nietbolzen (13) radial fixiert ist.
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