WO2003027411A1 - Revetement de plafond - Google Patents

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WO2003027411A1
WO2003027411A1 PCT/FR2002/003224 FR0203224W WO03027411A1 WO 2003027411 A1 WO2003027411 A1 WO 2003027411A1 FR 0203224 W FR0203224 W FR 0203224W WO 03027411 A1 WO03027411 A1 WO 03027411A1
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WO
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container
coating according
composition
plaster
plaster composition
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Application number
PCT/FR2002/003224
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Inventor
Jörg Bold
Original Assignee
Lafarge Platres
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Publication date
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    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B9/0435—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like having connection means at the edges
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    • E04B9/0485—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like of the tray type containing a filling element
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    • E04B9/22—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction
    • E04B9/28—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like having grooves engaging with horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto

Definitions

  • the present invention relates to a ceiling covering, a method of manufacturing ceiling covering elements, as well as a method of producing a ceiling covering.
  • the mineral fiber sheet has better acoustic properties, but it is relatively expensive and tends to deform when humidity is high. In addition, it is sometimes less appreciated by users because of its fibers.
  • the subject of the invention is a ceiling covering comprising a plurality of covering elements, each of these covering elements comprising at least one hardened plaster composition integrally contained in a container, this hardened plaster composition having a face at the less partially free and this at least partially free face being oriented towards the ground.
  • the plaster composition adheres naturally to the container.
  • the hardened plaster composition is kept in its container by bonding.
  • the hardened plaster composition is maintained in its container by the internal shape of the latter.
  • the external shape of the container allows it to be mounted on known fixing systems.
  • the container is fixed to the ceiling by means of profiles, preferably in the shape of a T.
  • the hardened plaster composition and the container both rest on at least one branch of a T-shaped profile.
  • the container has on at least one of its sides, close to its edge, an external groove capable of cooperating with a branch of a T-shaped profile.
  • the material constituting the container is chosen from the group consisting of metals, wood, plastics and cast mineral materials.
  • the container has substantially the shape of a rectangular tank and the plaster composition has substantially the shape of a plate.
  • the plaster composition has a porosity of between 75 and 90, in particular between 80 and 88.
  • the plaster composition has a density between 0.2 and 0.6, in particular between 0.28 and 0.45.
  • the bottom of the container and / or the plaster composition layer is / are provided with holes passing through them wholly or in part.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a coating element, this method comprising the following steps: a mixture of at least one plaster and water composition is poured into a container; and the mixture is allowed to harden.
  • the method according to the invention further comprises a treatment of the exposed surface. This treatment can be for example a sanding, the realization of a relief or the application of a permeable decoration.
  • the subject of the invention is a method of producing a ceiling covering comprising the fixing to the ceiling of at least one covering element as just defined.
  • Figure 1 is a sectional view of a ceiling covering according to the invention
  • Figures 2, 3 and 4 show variants of the ceiling covering according to the invention.
  • the ceiling covering according to the invention is shown diagrammatically in FIG. 1. It generally comprises a large number of ceiling covering elements 1 4. Each covering element 1 consists of a hardened plaster composition 2 contained in a containing 3.
  • hardened plaster composition is understood to mean, in the present description, a plaster composition which has given rise to hydraulic setting (hydration) and to hardening.
  • the external shape of the containers 3 can be very variable.
  • the containers 3 are substantially in the shape of a rectangular tray, so that the hardened plaster composition has substantially the shape of a plate.
  • the material from which container 3 is made can be chosen from a wide range of materials.
  • this material is chosen from metals, wood, plastics such as expanded polystyrene (EPS) or cast mineral materials such as plaster.
  • EPS expanded polystyrene
  • the container 3 is made of polystyrene, iron, zinc or aluminum.
  • the covering element is generally fixed to the ceiling 4 by means of T-shaped profiles 5, themselves generally connected to supports 6 fixed against the ceiling 4, for example by means of screws (not shown).
  • each covering element 1 is fixed to the ceiling 4 by means of two sections 5.
  • the profiles 5 can be in contact with a part of the hardened plaster composition 2 and with an edge 7 of the container 3.
  • the hardened plaster composition 2 and the container 3 both rest on at least one branch 8 of a T-shaped profile 5. It follows, on the one hand, that the weight of the composition is supported by the branches 8 of the profiles 5 and on the other hand, that the branches 8 can hide the adjacent edges 7 of the container 3.
  • the branches 8 of the profiles can be in contact only with the container 3 and to retain only the latter directly. This can be obtained by providing a greater distance between two neighboring sections 5.
  • the container 3 has two functions to fulfill, namely, containing the cured plaster composition 2 and keeping it in place.
  • plaster compositions adhere well to all kinds of surfaces if the latter are not glassy or consist of certain particular polymers, in which case it is known to apply interfacial layers on the surface of the polymers, so that the polymers become a suitable support for the plaster, that is to say that the plaster compositions adhere to the surfaces of the polymers. In some cases, it may even be necessary to apply two successive interfacial layers of different compositions.
  • Another technique for preparing a support consists in subjecting it to a physical treatment, for example sanding or thermoprojection (spraying of a molten product on the surface of the support).
  • Maintaining the hardened plaster composition 2 in the container 3 can also be obtained by bonding, using an adhesive which may for example be based on styrene-acrylic copolymer.
  • an adhesive which may for example be based on styrene-acrylic copolymer.
  • Such an adhesive must have a sufficiently high adhesion capacity to resist the weight of the hardened plaster composition 2 when the covering element is fixed to a ceiling.
  • the hardened plaster composition can maintain itself inside the container, thanks to the interior shape of the latter.
  • the interior shape of the container 11 has a widening 12 which, by making a dovetail type connection, has the effect of preventing the hardened plaster composition 13 from leaving the container 11.
  • the nature of the material from which the container 3 or 11 is made, its thickness and its rigidity must be chosen so that this container can support, in addition to its own weight, the weight of the plaster composition 2 or 13 which it contains.
  • the outer shape of the container allows it to be mounted on known fixing systems such as profiles.
  • the containers 14 of the covering element 23 have on their sides, near the edge 15 of the container 14, an external groove 16 capable of cooperating with the branches 8 of the T-shaped profile 5
  • plaster composition a wide variety of formulations can be used.
  • Plaster compositions preferably having good fire resistance and / or constituting good sound absorption are used.
  • a product must have certain physical properties, the most important of which is air permeability. This must not be constant over the entire thickness, but it must be present above all over a certain thickness starting from the external surface of the plaster composition. We can also expect a gradual decrease in permeability.
  • the porosity of the cast composition is between 75 and 90, in particular between 80 and 88.
  • the density of the layer it can be between 0.2 and 0.6, in particular between 0.28 and 0.45.
  • the thickness of the plaster layer can be from 2 to 30 mm, in particular from 12 to 20 mm.
  • the orientation of the layer is such that this layer is facing the ground.
  • the space between the structural ceiling and the suspended ceiling is called the plenum. It is desirable that the suspended ceiling is not completely airtight.
  • the passage of air can be produced by the permeability of the layer and / or by holes 20 (FIG. 4) passing through the entire suspended coating or only a part (for example only the bottoms 19 or the layer 22) of this coating.
  • the diameter of these holes 20 is generally between 2 and 20 mm, in particular between 3 and 15 mm.
  • the open surface that these holes 20 give to the bottom 19 of the container 14, as well as possibly to the layer 22 of neighboring plaster composition, is from 10 to 30%, in particular, from 15 to 25% of the total surface of the layer 22.
  • a space 24 is left between the bottom 19 of the container 14 and the ceiling 4, so as to produce a plenum.
  • the covering element can be manufactured according to a process comprising the following stages: a mixture of at least one plaster and water composition is poured into a container; the mixture is allowed to harden. The covering element thus obtained can then be used as it is, or possibly after having treated its exposed surface, by fixing it to a ceiling in order to produce a ceiling covering.
  • the treatment of the exposed (visible) surface may consist of sanding, making a relief or applying a permeable decoration.
  • a particularly advantageous characteristic of the invention is that it is the same container which fulfills the following offices: it serves as a mold during the casting of the uncured plaster composition; it serves to protect the cured plaster composition during transport of the covering element; it serves, if necessary (case of Figures 2, 3 and
  • the ceiling covering according to the invention can be produced according to a method comprising the attachment to a ceiling 4, of at least one covering element 1.23.
  • this fixing is generally carried out by means of profiles 5 which are themselves fixed in a known manner to the ceiling 4.
  • the plaster composition 2 as well as the edges 7 of the container 3 rest on the branches 8 of T-shaped profiles 5.
  • the composition of hardened plaster 2.13 is then maintained inside the container 3.11 using glue or its shape.
  • the ceiling covering consists of a juxtaposition of covering elements 1,23, in contact with each other or separated by the profiles 5 fixing them to the ceiling 4.
  • a mixture comprising:
  • plaster powder essentially containing hydratable calcium sulphate and alpha-type semi-hydrate having a Blaine fineness greater than 2000 cm 2 / g; and - 1 part by weight of polyester fibers (3 dtex) of high modulus E, having a length varying between 6 and 20 mm;
  • a foam is then prepared by stirring a solution composed of 15 parts by weight of water and one part by weight of a surfactant of the lauryl sulfate type.
  • a plaster paste is prepared by kneading the mixture of plaster and fibers prepared previously (101 parts by weight in total) with 55 parts by weight of water containing citric acid as setting retarder, in a sufficient amount to delay setting until pouring takes place.
  • the fluid mass obtained must have an apparent density of 400 to 650 kg / m 3 , preferably 500 to 600 kg / m 3 .
  • This fluid mass is poured into a rectangular expanded polystyrene mold, the wall thickness of which is 8 mm, the internal height 18 mm and the external dimension 600 x 600 mm, so that the fluid mass exceeds by 1 mm on top of the mold, then scrape off the excess fluid mass with a ruler.
  • the excess height is then removed by sanding to create an open, flat surface.
  • a decorative paint is then optionally applied by spraying.

Abstract

L'invention concerne un revêtement de plafond (4) comprenant une pluralité d'éléments de revêtement (1), chacun de ces éléments de revêtement (1) comprenant au moins une composition de plâtre durcie (2) contenue solidairement dans un contenant (3), cette composition de plâtre durcie ayant une face au moins partiellement libre et cette face au moins partiellement libre étant orientée vers le sol. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'éléments de revêtement (1) de plafond (4), ainsi qu'un procédé de réalisation d'un revêtement de plafond (4).

Description

REVETEMENT DE PLAFOND
La présente invention concerne un revêtement de plafond, un procédé de fabrication d'éléments de revêtement de plafond, ainsi qu'un procédé de réalisation d'un revêtement de plafond.
Dans tous les locaux de grande taille et de fréquentation humaine importante se pose le problême de l'atténuation phonique .
Il est bien connu de revêtir les plafonds avec une couche ayant des propriétés d'atténuation phonique, généralement par diminution des bruits réfléchis.
On connaît bien les plaques/éléments à fibres minérales, les plaques de plâtre perforées et les éléments à tôle perforée . Tous ces produits ont leurs avantages et leurs inconvénients. La plaque de plâtre perforée est relativement bon marché mais ses propriétés acoustiques et son aspect esthétique sont plutôt médiocres. Ceci vaut aussi pour les tôles.
La plaque à fibres minérales a de meilleures propriétés acoustiques, mais elle est relativement coûteuse et a tendance à se déformer lorsque l'humidité est forte. De plus, elle est parfois moins appréciée par les utilisateurs en raison de ses fibres .
On connaît par ailleurs les masses coulées de plâtre et de fibres polymères qui possèdent des propriétés - acoustiques égales à celles des plaques à fibres minérales. Cependant, ces masses sont beaucoup plus sensibles aux endommagements d'ordre mécanique pendant leur fabrication, leur transport et leur pose, ce qui a empêché jusqu'à présent leur utilisation.
Il serait donc intéressant de disposer d'un produit ayant les avantages de la plaque à fibres minérales mais n'ayant pas ses défauts. En d'autres termes, il se pose actuellement le problème de la réalisation d'un revêtement de plafond ayant des propriétés d'atténuation acoustique élevées et qui présente les caractéristiques suivantes : une surface exposée constituée essentiellement d'une composition de plâtre ; - une insensibilité mécanique pendant sa fabrication, son transport, sa pose et son usage ; et une compatibilité avec les systèmes existants de fixation/suspension. L'invention a pour but de résoudre ce problème. Ainsi, l'invention a pour objet un revêtement de plafond comprenant une pluralité d'éléments de revêtement, chacun de ces éléments de revêtement comprenant au moins une composition de plâtre durcie contenue solidairement dans un contenant, cette composition de plâtre durcie ayant une face au moins partiellement libre et cette face au moins partiellement libre étant orientée vers le sol .
Selon un mode de réalisation de l'invention, la composition de plâtre adhère de façon naturelle au contenant.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la composition de plâtre durcie est maintenue dans son contenant par collage.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la composition de plâtre durcie est maintenue dans son contenant par la forme intérieure de ce dernier. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la forme extérieure du contenant permet son montage sur des systèmes de fixation connus.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le contenant est fixé au plafond par l'intermédiaire de profilés, de préférence en forme de T.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la composition de plâtre durcie et le contenant reposent tous les deux sur au moins une branche d'un profilé en forme de T.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le contenant présente sur au moins un de ses côtés, à proximité de son bord, une rainure externe apte à coopérer avec une branche d'un profilé en forme de T. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le matériau constituant le contenant est choisi dans le groupe constitué par les métaux, le bois, les matières plastiques et les matériaux minéraux coulés . Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le contenant a sensiblement la forme d'un bac rectangulaire et la composition de plâtre a sensiblement la forme d'une plaque.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la composition de plâtre a une porosité comprise entre 75 et 90, en particulier entre 80 et 88.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la composition de plâtre a une densité comprise entre 0,2 et 0,6, en particulier entre 0,28 et 0,45.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le fond du contenant et/ou la couche de composition de plâtre est/sont pourvus de trous le/la/les traversant en totalité ou en partie .
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un élément de revêtement, ce procédé comprenant les étapes suivantes : on coule dans un contenant un mélange d'au moins une composition de plâtre et d'eau ; et on laisse durcir le mélange. Selon un mode de réalisation, le procédé selon l'invention comprend en outre un traitement de la surface exposée. Ce traitement peut être par exemple un ponçage, la réalisation d'un relief ou l'application d'une décoration perméable.
Enfin, l'invention a pour objet un procédé de réalisation d'un revêtement de plafond comprenant la fixation au plafond d'au moins un élément de revêtement tel qu'il vient d'être défini .
Selon un mode de réalisation de l'invention, lors de la réalisation du revêtement de plafond, on prévoit un espace entre le fond du contenant et le plafond. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de l'exposé qui suit et qui est donné en référence aux dessins dans lesquels : la figure 1 est une vue en coupe d'un revêtement de plafond selon l'invention ; et les figures 2, 3 et 4 représentent des variantes du revêtement de plafond selon l'invention.
EXPOSE DETAILLE DE L'INVENTION
Le revêtement de plafond selon l'invention est représenté schematiquement sur la figure 1. Il comprend généralement un grand nombre d'éléments de revêtement 1 de plafond 4. Chaque élément de revêtement 1 est constitué d'une composition de plâtre durcie 2 contenue dans un contenant 3.
Par composition de plâtre durcie, on entend dans le présent exposé une composition de plâtre ayant donné lieu à une prise hydraulique (hydratation) et à un durcissement. La forme extérieure des contenants 3 peut être très variable .
En général, les contenants 3 sont sensiblement en forme de bac rectangulaire, de sorte que la composition de plâtre durcie présente sensiblement la forme d'une plaque. Le matériau dont est fait le contenant 3 peut être choisi parmi une vaste gamme de matériaux.
En général, ce matériau est choisi parmi les métaux, le bois, les matières plastiques tels que le polystyrène expansé (PSE) ou les matériaux minéraux coulés tels que le plâtre. De préférence, le contenant 3 est en polystyrène, en fer, en zinc ou en aluminium.
L'élément de revêtement est généralement fixé au plafond 4 par l'intermédiaire de profilés 5 en forme de T, eux-mêmes généralement reliés à des supports 6 fixés contre le plafond 4, par exemple au moyen de vis (non représentées) .
Habituellement, chaque élément de revêtement 1 est fixé au plafond 4 au moyen de deux profilés 5.
Les profilés 5 peuvent être en contact avec une partie de la composition de plâtre durcie 2 et avec un bord 7 du contenant 3. Ainsi, la composition de plâtre durcie 2 et le contenant 3 reposent tous deux sur au moins une branche 8 d'un profilé 5 en forme de T. Il s'ensuit, d'une part, que le poids de la composition est supporté par les branches 8 des profilés 5 et d'autre part, que les branches 8 peuvent cacher les bords 7 adjacents du contenant 3.
Comme on peut le voir sur la figure 2, on peut prévoir que les branches 8 des profilés ne soient en contact qu'avec le contenant 3 et ne retiennent directement que ce dernier. Ceci peut être obtenu en prévoyant une distance plus grande entre deux profilés 5 voisins. Dans ce cas, le contenant 3 a deux fonctions à remplir, à savoir, contenir la composition de plâtre durcie 2 et la maintenir en place.
En général, les compositions de plâtre adhérent bien à toutes sortes de surfaces si ces dernières ne sont pas vitreuses ou constituées de certains polymères particuliers, auquel cas il est connu d'appliquer des couches interfaciales sur la surface des polymères, de façon à ce que les polymères deviennent un support approprié pour le plâtre, c'est-à-dire que les compositions de plâtre adhèrent aux surfaces des polymères. Dans certains cas, il peut même être nécessaire d'appliquer deux couches successives interfaciales de compositions différentes. Une autre technique pour préparer un support consiste à lui faire subir un traitement physique, par exemple un sablage ou une thermoprojection (pulvérisation d'un produit fondu sur la surface du support) .
Le maintien de la composition de plâtre durcie 2 dans le contenant 3 peut également être obtenu par collage, au moyen d'une colle qui peut être par exemple à base de copolymère styrène-acrylique . Une telle colle doit avoir une capacité d'adhérence suffisamment élevée pour résister au poids de la composition de plâtre durcie 2 lorsque l'élément de revêtement est fixé à un plafond.
Cependant, la composition de plâtre durcie peut se maintenir d'elle-même à l'intérieur du contenant, grâce à la forme intérieure de ce dernier. Ainsi, comme le montre la figure 3, la forme intérieure du contenant 11 présente un élargissement 12 qui, en réalisant une liaison du type queue d'aronde, a pour effet d'empêcher la composition de plâtre durcie 13 de sortir du contenant 11.
La nature du matériau dont est fait le contenant 3 ou 11, son épaisseur et sa rigidité doivent être choisies de telle sorte que ce contenant puisse supporter outre son propre poids, le poids de la composition de plâtre 2 ou 13 qu'il contient . De préférence, la forme extérieure du contenant permet son montage sur des systèmes de fixation connus tels que des profilés .
Ainsi, selon un mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 4, les contenants 14 de l'élément de revêtement 23 présentent sur leurs côtés, à proximité du bord 15 du contenant 14, une rainure externe 16 apte à coopérer avec les branches 8 du profilé 5 en forme de T.
En ce qui concerne la composition de plâtre, on peut utiliser des formulations très variées.
On utilise de préférence des compositions de plâtre ayant une bonne résistance au feu et/ou constituant une bonne absorption phonique.
Comme composition de plâtre résistant au feu, on peut citer celle décrite dans la demande de brevet européen n° 470 914.
Pour obtenir une bonne atténuation/absorption phonique, un produit doit avoir certaines propriétés physiques, dont la plus importante est la perméabilité à l'air. Celle-ci ne doit pas être constante sur toute l'épaisseur, mais elle doit être présente surtout sur une certaine épaisseur en partant de la surface extérieure de la composition de plâtre. On peut aussi prévoir une diminution graduelle de la perméabilité.
La perméabilité résulte de l'existence de pores interconnectés .
De préférence, la porosité de la composition coulée est comprise entre 75 et 90, en particulier entre 80 et 88. Pour ce qui est de la densité de la couche, elle peut être comprise entre 0,2 et 0,6, en particulier entre 0,28 et 0,45.
La préparation d'une masse en plâtre durci poreuse est décrite, notamment, dans la demande de brevet européen n° 40 399.
L'épaisseur de la couche de plâtre peut être de 2 à 30 mm, en particulier de 12 à 20 mm.
Lors de la fixation de l'élément de revêtement de plafond, l'orientation de la couche est telle que cette couche soit face au sol .
Si le revêtement du plafond est suspendu, "l'espace entre le plafond structurel et la plafond suspendu, est appelé plénum. Il est souhaitable que le plafond suspendu ne soit pas totalement étanche à l'air. Le passage de l'air peut être réalisé par la perméabilité de la couche et/ou par des trous 20 (figure 4) traversant la totalité du revêtement suspendu ou seulement une partie (par exemple seulement les fonds 19 ou la couche 22) de ce revêtement.
Le diamètre de ces trous 20 est généralement compris entre 2 et 20 mm, en particulier entre 3 et 15 mm.
Le rôle de ces trous 20 est de constituer une masse acoustique améliorant l'absorption des bruits ayant une fréquence intermédiaire .
La surface ouverte que ces trous 20 confèrent au fond 19 du contenant 14, ainsi qu'éventuellement à la couche 22 de composition de plâtre voisine, est de 10 à 30%, en particulier, de 15 à 25% de la surface totale de la couche 22.
En outre, pour améliorer encore l'atténuation phonique, on laisse un espace 24 entre le fond 19 du contenant 14 et le plafond 4, de façon à réaliser un plénum.
Fabrication de l'élément de revêtement
L'élément de revêtement peut être fabriqué selon un procédé comprenant les étapes suivantes : on coule dans un contenant un mélange d'au moins une composition de plâtre et d'eau ; on laisse durcir le mélange. On peut ensuite utiliser l'élément de revêtement ainsi obtenu tel quel, ou éventuellement après avoir traité sa surface exposée, en le fixant à un plafond pour réaliser un revêtement de plafond.
Le traitement de la surface exposée (visible) peut consister en un ponçage, en la réalisation d'un relief ou en l'application d'une décoration perméable.
Une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention est que c'est le même contenant qui remplit les offices suivants : il sert de moule lors de la coulée de la composition de plâtre non durcie ; il sert à protéger la composition de plâtre durcie lors du transport de l'élément de revêtement ; il sert, le cas échéant (cas des figures 2, 3 et
4) , à supporter le poids de la composition de plâtre à la retenir et à maintenir en place. L'homme du métier sait déterminer la quantité d'eau nécessaire pour réaliser le mélange de la composition de plâtre et d'eau, ainsi que la durée nécessaire au durcissement de ce mélange .
Réalisation d'un revêtement de plafond
Le revêtement de plafond selon l'invention peut être réalisé selon un procédé comprenant la fixation à un plafond 4, d'au moins un élément de revêtement 1,23.
Comme expliqué précédemment, cette fixation s'effectue généralement au moyen de profilés 5 qui sont eux-mêmes fixés de façon connue au plafond 4.
Dans le cas de la figure 1, la composition de plâtre 2 ainsi que les bords 7 du contenant 3 reposent sur les branches 8 de profilés 5 en forme de T. Dans le cas des figures 2 et 3 , seul le contenant 3,11 repose par ses bords sur les branches de profilés 8 en forme de T, la composition de plâtre durcie 2,13 se maintenant alors à l'intérieur du contenant 3,11 grâce à de la colle ou à sa forme .
Le revêtement de plafond est constitué d'une juxtaposition d'éléments de revêtement 1,23, en contact les uns avec les autres ou séparés par les profilés 5 les fixant au plafond 4.
Exemple de réalisation d'un revêtement de plafond selon l' invention
On prépare un mélange comprenant :
100 parties en poids de poudre de plâtre contenant essentiellement du sulfate de calcium hydratable et du semi-hydrate de type alpha ayant une finesse Blaine supérieure à 2000 cm2/g ; et - 1 partie en poids de fibres de polyester (3 dtex) de haut module E, ayant une longueur variant entre 6 et 20 mm ; On prépare ensuite une mousse en agitant une solution composée de 15 parties en poids d'eau et d'une partie en poids d'un tensio-actif de type lauryl sulfate.
On prépare une pâte de plâtre en malaxant le mélange à base de plâtre et de fibres préparé précédemment (101 parties en poids en tout) avec 55 parties en poids d'eau contenant de l'acide citrique comme retardateur de prise, en une quantité suffisante pour retarder la prise jusqu'au moment où la coulée est effectuée.
On mélange ensuite doucement la pâte de plâtre avec la mousse. La masse fluide obtenue doit avoir une densité apparente de 400 à 650 kg/m3, de préférence de 500 à 600 kg/m3. On verse cette masse fluide dans un moule rectangulaire en polystyrène expansé, dont l'épaisseur de paroi est 8 mm, la hauteur intérieure 18 mm et la dimension extérieure 600 x 600 mm, de manière à ce que la masse fluide dépasse de 1 mm le sommet du moule, puis on racle l'excès de masse fluide avec une règle.
On laisse durcir pendant 10 à 60 minutes. On sèche le moule et son contenu à basse température afin d'éviter une calcination du plâtre.
On élimine ensuite par ponçage la hauteur excédentaire afin de créer une surface ouverte et plane . On applique ensuite éventuellement par pulvérisation une peinture décorative.

Claims

REVENDICATIONS
1. Revêtement de plafond (4) comprenant une pluralité d'éléments de revêtement (1,23) comprenant au moins une composition de plâtre durcie (2,13) contenue solidairement dans un contenant (3,11,14), cette composition de plâtre durcie ayant une face au moins partiellement libre et cette face au moyen partiellement libre étant orientée vers le sol.
2. Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la composition de plâtre adhère de façon naturelle au contenant (3,11,14) .
3. Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la composition de plâtre durcie (2) est maintenue dans son contenant (3) par collage.
4. Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la composition de plâtre durcie (13) est maintenue dans son contenant (11) par la forme intérieure de ce dernier.
5. Revêtement selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la forme extérieure du contenant
(14) permet son montage sur des systèmes de fixation connus .
6. Revêtement selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le contenant (3,11,14) est fixé au plafond par l'intermédiaire de profilés (5), de préférence en forme de T.
7. Revêtement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la composition de plâtre durcie (2) et le contenant (3) reposent tous les deux sur au moins une branche (8) d'un profilé (5) en forme de T.
8. Revêtement selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le contenant (14) présente sur au moins un de ses côtés, à proximité de son bord (15) , une rainure externe (16) apte à coopérer avec une branche (8) du profilé (5) en forme de T.
9. Revêtement selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le matériau constituant le contenant (3,11,14) est choisi dans le groupe constitué par les métaux, le bois, les matières plastiques et les matériaux minéraux coulés .
10. Revêtement selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le contenant (3,11,14) a sensiblement la forme d'un bac rectangulaire et la composition (2,13) de plâtre a sensiblement la forme d'une plaque.
11. Revêtement selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé que la composition (2,13) de plâtre a une porosité comprise entre 75 et 90, en particulier entre 80 et 88.
12. Revêtement selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé que la composition (2,13) de plâtre a une densité comprise entre 0,2 et 0,6, en particulier entre 0,28 et 0,45.
13. Revêtement selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le fond (19) du contenant (14) et/ou la couche de composition de plâtre (22) est/sont pourvus de trous (20) le/la/les traversant en totalité ou en partie.
14. Procédé de fabrication d'un élément de revêtement (1,23) pour un revêtement selon l'une des revendications 1 à 13, comprenant les étapes suivantes : - on coule dans un contenant (3,11,14) un mélange d'au moins une composition de plâtre et d'eau ; et on laisse durcir le mélange.
15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel la composition de plâtre durcie présente une porosité comprise entre 75 et 90.
16. Procédé selon la revendication 15, dans lequel la composition de plâtre durcie présente une porosité comprise entre 80 et 88.
17. Procédé selon l'une des revendications 14 à 16, dans lequel composition de plâtre durcie présente une densité comprise entre 0,2 et 0,6.
18. Procédé selon la revendication 17, dans lequel composition de plâtre durcie présente une densité comprise entre 0,28 et 0,45.
19. Procédé selon l'une des revendications 14 à 18, comprenant en outre un traitement de la surface exposée, par ponçage, réalisation d'un relief ou application d'une décoration perméable.
20. Procédé de réalisation d'un revêtement, comprenant la fixation au plafond (4) d'au moins un élément de revêtement (1,23) ayant les caractéristiques définies dans l'une des revendications 1 à 13.
21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'on prévoit un espace (24) entre le fond (19) du contenant (14) et le plafond (4) .
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