WO2003022540A1 - Verfahren zur herstellung im wesentlichen biologisch abbaubarer gegenstände - Google Patents

Verfahren zur herstellung im wesentlichen biologisch abbaubarer gegenstände Download PDF

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WO2003022540A1 PCT/EP2002/008684 EP0208684W WO03022540A1 WO 2003022540 A1 WO2003022540 A1 WO 2003022540A1 EP 0208684 W EP0208684 W EP 0208684W WO 03022540 A1 WO03022540 A1 WO 03022540A1
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Alexander Maksimow
Harald Schmidt
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Alexander Maksimow
Harald Schmidt
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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/46—Applications of disintegrable, dissolvable or edible materials
    • B65D65/466—Bio- or photodegradable packaging materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics

Definitions

  • the invention relates to a method for producing water-resistant, in particular biodegradable, articles from natural substances, in which known starting materials are used which are combined to form a new product.
  • EP 0 747 065 AI discloses a composite structure consisting of a soft nonwoven fabric which is laminated with a film.
  • the softer pillow-like nonwoven layers consist of a polymer which is a lactic acid derivative, and the films consist of a biodegradable, aliphatic polyester, so that the laminate is biodegradable overall.
  • biodegradable disposable tableware made from cellulose, which are predominantly made from recycled industrial cardboard.
  • the stiffening of the film placed on one or both sides of the cushion layer allows the production of plates, cups or mugs, which are not so are stiff, as if they were made of synthetic resin, but which easily serve the purpose of eating utensils or a drinking cup.
  • Derivatives of petroleum can be avoided by using very pure cellulose as a pillow layer and a film made from polysaccharides.
  • Usable cellulose products are described in the European patent EP 1 032 342.
  • the products initially have a relatively good water resistance, but can be broken down relatively quickly and reliably in the area of soil bacteria, ie in an environment in which compost is formed, so that the regulation acc. DIN V 54900 can be observed.
  • the materials used are the food source for microorganisms that break them down into carbon dioxide, water and biomass. In the present case, the complete degradation can be demonstrated by suitable, standardized tests.
  • the desired objects can be produced primarily by applying, in the course of a deep-drawing process, a temperature which is above the melting temperature of the film and which connects the film to the surface of the cushion layer.
  • the cushion layer follows the contours of the tool in a surprising way without tearing.
  • a good adhesive bond basically takes place between the film and the cushion layer without the additional use of adhesives. It is also surprising that when the film is heated in the region of the melting point for several seconds and then cooled, the films used are found stiffen somewhat from the original state and the laminated cellulose fiber material can be brought into an adapted deformation, so that sandwich-like parts with high thermal insulation are produced. It is essential for the shaping of the laminated products that cellulose products which can be used can be described in the European patent specification EP 1 032 342.
  • the airlaid nonwoven can be shaped, since the fibers can be freely displaced relative to one another. The fiber mass can be unmixed at any time. But it is also possible to use the Airlaid
  • the aftertreatment can consist of heating the objects up to the melting temperature of the hot melt substances, so that the airlaid fibers are bonded and stiffened; it is also possible to work with UV-crosslinkable fixation aids and to send the objects through a corresponding UV field after their manufacture, so that the crosslinked fixation aid results in stiffening.
  • Such post-treated parts are particularly suitable as disposable tableware or as cups for hot drinks.
  • a deep-drawing tool consisting of a matrix and a patrix can be used as the tool, the crowning of which is selected according to the deformability of the cushion layer.
  • the crowning of which is selected according to the deformability of the cushion layer.
  • BIOFLEX film from the manufacturer BIOTEC Biologi Naturverpackungen, Anlagens-technische-GmbH in Emmerich is suitable as the film material.
  • the most suitable starting layer is one that consists of a cushion layer and film layers arranged on both sides of the cushion layer.
  • the film selected for the coating can be water-repellent impregnated on at least one side. Such an impregnation can, as is known per se, take place during the production of the film itself.
  • the films selected for the coating can be perfected.
  • Hygienic articles for example wound dressings with a stiffening effect, can also be produced in this way.
  • the pillow layer can consist of an airlaid web made of cellulose fibers and having a thickness of between 1 and 10 mm under the name SuperCore without additives.
  • hot glue or adhesion promoters can also be used are biodegradable, using only extremely small proportions of these adhesives.
  • the film layers and the cushion layer should be glued with a tool immediately before processing.
  • the invention further relates to deep-drawn or hot-calendered troughed articles, manufactured according to the method. Claim 1 and possibly further subclaims.
  • the figure shows the high-pressure calender rolls 1, 2 required for this purpose, into the gap of which a raw nonwoven 3 is introduced. After the high-pressure fusion of the raw nonwoven fibers in partial areas, a usable web 4 is obtained with the data mentioned.
  • a water-resistant, coated thermoplastic film 5.5 'of the BIOFLEX type with a melt index of 1 to 5 g / 10 m is added online from both sides of the web 190 degrees Celsius and 2.16 kg and a thickness of 100 microns led from the supply rolls 15.15 times and carried tightly lying on the airlaid run with it.
  • An adhesive or adhesion promoter is not used.
  • the film used is made from potato starch as the starting material, a process as described in WO 00/39212 being used.
  • the film layers are produced with a deep-drawing tool, which has a plate contour and a crown (depth measured from the edge of the plate) of 25 mm, and a plate with a diameter of 190 mm, under pressure using a sufficient pressure.
  • the thermoforming tool is heated to 135 ° C in the area that comes into contact with the film surface.
  • the exposure time is 3.5 seconds.
  • the plate 11 is cut out by means of a circular cutting tool and the edges are sealed and sealed by folding and fusing the film web.
  • the plate 11 is biodegradable according to the regulation of DIN V 54900.
  • Example 1 An airlaid material of the SuperCore type, but with a thickness of 4.5 mm, is used to produce disposable meat trays, similar to Example 1. However, the starting material and production are the same as in Example 1.
  • the airlaid films described serve as a cushion layer and are coated on both sides with films.
  • the films are of the BIOFLEX type with a thickness of 30 mm on the bottom coated on the top and on the top.
  • a film is used on the underside, which is colored white by the addition of 0.25 percent by weight of Ti0 2 .
  • a colorless, milky film is selected for the top.
  • the film used on the top is perforated immediately before the use of a hot calender, which is used for the deformation, with round holes with a diameter of 2 mm in a square grid arrangement at a mutual distance of 20 mm. This enables a bowl to be produced in a rectangular configuration with rounded corners and a format of 125 x 250 mm.
  • the meat exudate water is collected without the meat "floating" in this water.
  • the DIN V 54900 regulation is also fulfilled by this shell.

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Abstract

Verfahren zur Herstellung wasser-resistenter, insbesondere biologisch abbaubarerer Gegenstände aus Naturstoffen, bei denen an sich bekannte Ausgangsstoffe verwendet werden, die zu einem neuen Produkt verbunden werden.

Description

Verfahren zur Herstellung im wesentlichen biologisch abbau- barer Gegenstände
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung was- ser-resistenter, insbesondere biologisch abbaubarer Gegenstände aus Naturstoffen, bei denen an sich bekannte Aus- gangsstoffe verwendet werden, die zu einem neuen Produkt verbunden werden.
Bekannt ist aus der EP 0 747 065 AI eine zusammengesetzte Struktur, bestehend aus einem weichen Vliesstoff, der mit einer Folie laminiert ist. Die weicheren kissenartigen Vliesstoff-Schichten bestehen aus einem Polymer, das ein Milchsäure-Derivat ist, und die Folien bestehen aus einem biologisch abbaubaren, aliphatischen Polyester, so daß das Laminat insgesamt biologisch abbaubar ist.
Bekannt sind weiterhin biologisch abbaubare Einweggeschirre aus Cellulose, die vorwiegend aus recyceltem Industriekarton hergestellt sind.
Hingewiesen wird auch noch auf das US-Patent 5 861 216, das ein Verfahren zur Herstellung von wasser-resistenten, biologisch abbaubaren Produkten aus Stärke angibt. Hierbei wird eine Schicht aus biologisch abbaubaren Estern, beispielsweise der Phthalsäure verwendet. Der beschriebene Stand der Technik, der sich noch erweitern läßt, läßt verschiedene Wünsche offen. Zum einen sollen Gegenstände, die mit Lebensmitteln oder mit Produkten aus der menschlichen Sphäre in Berührung kommen, nicht aus zweifei- haften Rohprodukten, wie Industriekarton, hergestellt werden. Zum anderen sollen die Erzeugnisse möglichst nicht aus einem Stoff hergestellt werden, der zwar biologisch abbaubar, aber doch ein Erdölderivat ist. Schließlich soll es möglich sein, die Erzeugnisse als Einwegprodukte möglichst preiswert herzustellen, die trotzdem gute Nutzungseigenschaften haben.
Diese Aufgaben werden gelöst mit einem Verfahren, das folgenden Verfahrensschritt umfaßt :
a) Herstellung einer ebenen, geschichteten Bahn, die aus wenigstens zwei Schichten besteht, nämlich aa) aus einer Kissenschicht, die aus Cellulose-Fasern besteht, die in einem Airlaid-Verfahren gelegt und unter Hochdruck zu einer saugfähigen Bahn partiell fusioniert sind, und bb) aus wenigstens auf einer Seite der Kissenschicht aufgelegten thermoplastischen und wasser-resistenter Foli- enschicht, die aus einem polymeren Werkstoff besteht, b) wobei mit einem auf die Schmelztemperatur der Folienschicht aufgeheizten Werkzeug auf die Bahn unter Druckanwendung eingewirkt wird, sich die Folienschicht mit der Kissenschicht verbindet und die Folienschicht sich unter Vernetzung und/oder Versprödung gegenüber dem Ursprungszustand versteift, c) Vereinzeln von Gegenständen durch Abtrennen der geformten Bereiche von der Bahn.
Soll das Verfahren zu Gegenständen führen, die vollständig biologisch abbaubar sind, so sind folgende Verfahrensschritte anzuwenden: a) Herstellung einer ebenen, geschichteten Bahn, die aus wenigstens zwei Schichten besteht, nämlich aa) aus einer Kissenschicht, die aus Cellulose-Fasern besteht, die in einem Airlaid-Verfahren gelegt und unter Hochdruck zu einer saugfähigen Bahn partiell fusioniert sind, und bb) aus wenigstens auf einer Seite der Kissenschicht aufgelegten thermoplastischen, wasser-resistenten und biologisch abbaubaren Folienschicht, die aus einem polymeren Werkstoff, hergestellt aus einem Polysaccharid, welches Stärke, modifizierte Stärke, ein Stärkederivat oder ein Cellulosederivat sein kann, besteht, b) wobei mit einem auf die Schmelztemperatur der Folienschicht aufgeheizten Werkzeug auf die Bahn unter Druckanwendung eingewirkt wird, sich die Folienschicht mit der Kissenschicht verbindet und die Folienschicht sich unter Vernetzung und/oder Versprödung gegenüber dem Ursprungszu- stand versteift, c) Vereinzeln von Gegenständen durch Abtrennen der geformten Bereiche von der Bahn.
Insbesondere das Versteifen der auf einer oder auf beiden Seiten der Kissenschicht aufgelegten Folie läßt die Produktion von Tellern, Näpfen oder Bechern zu, die zwar nicht so steif sind, als wären sie aus Kunststharz gefertigt, die aber den Zweck eines Eßgeschirrs oder eines Trinkbechers ohne weiteres erfüllen.
Durch die Verwendung sehr reiner Cellulose als Kissen- Schicht und einer aus Polysacchariden hergestellten Folie lassen sich Derivate des Erdöls vermeiden. Beschrieben sind verwendbare Cellulose-Produkte in der europäischen Patentschrift EP 1 032 342. Die Erzeugnisse haben zunächst eine relativ gute Wasserresistenz, lassen sich aber im Bereich von Bodenbakterien, also in einem Milieu, in dem Kompost entsteht, relativ schnell und zuverlässig abbauen, so daß sich die Vorschrift gem. DIN V 54900 einhalten läßt. Die verwendeten Werkstoffe sind die Nahrungsquelle für Mikroorganismen, die diese zu Kohlendioxid, Wasser und Biomasse abbauen. Im vorliegenden Fall kann der vollständige Abbau durch geeignete, normierte Tests nachgewiesen werden.
Die gewünschten Gegenstände können in erster Linie dadurch hergestellt werden, daß im Verlaufe eines Tiefziehverfah- rens eine über der Schmelztemperatur der Folie liegende Temperatur aufgebracht wird, die die Folie mit der Oberfläche der Kissenschicht verbindet. Dabei folgt die Kissenschicht den Konturen des Werkzeuges in überraschender Weise ohne zu zerreißen.
Es wird durch die Verbindung von Kissenschicht und ther- moplastischer Folie erreicht, daß grundsätzlich ohne eine zusätzliche Verwendung von Klebstoffen zwischen der Folien- und der Kissenschicht ein guter adhäsiver Verbund stattfindet. Überraschend ist auch, daß bei Erwärmung im Bereich des Schmelzpunktes der Folie über mehrere Sekunden und an- schließende Abkühlung die Verwendung findenden Folien sich etwas gegenüber dem Ursprungszustand versteifen und das laminierte Cellulose-Fasermaterial in eine angepaßte Verformung gebracht werden kann, so daß sandwichartige Teile mit hoher Wärmedämmung entstehen. Wesentlich für die Verfor- mung der laminierten Produkte ist, daß eine Beschrieben sind verwendbare Cellulose-Produkte in der europäischen Patentschrift EP 1 032 342.erformung des Airlaid-Vlieses erfolgen kann, da die Fasern frei gegeneinander verschiebbar sind. Dabei kann einmal die Fasermasse zu jedem Zeitpunkt unvermischt sein. Es ist aber auch möglich, den Airlaid-
Fasern abbaubare oder nicht-abbaubare Hotmelt- oder Fixati- onsadditive beizufügen, so daß nach Herstellung der Gegenstände diese durch eine entsprechende Nachbehandlung versteift werden können.
Die Nachbehandlung kann darin bestehen, die Gegenstände bis zur Schmelztemperatur der Hotmelt-Substanzen zu erhitzen, so daß sich eine Verklebung und Versteifung der Airlaid- Fasern ergibt; es ist auch möglich, mit UV-vernetzbaren Fi- xationshilfsmitteln zu arbeiten und die Gegenstände nach ihrer Herstellung durch ein entsprechendes UV-Feld zu schicken, so daß sich durch das vernetzte Fixationshilfs- mittel eine Aussteifung ergibt.
Insbesondere eignen sich solche nachbehandelten Teile als Einweg-Geschirr oder als Becher für Heißgetränke.
Beispielsweise kann als Werkzeug ein aus Matrize und Patri- ze bestehendes Tiefziehwerkzeug verwendet werden, dessen Balligkeit entsprechend der Verformbarkeit der Kissenschicht gewählt wird. Durch die Verwendung von Kissenschichten aus fusionierten Cellulose-Fasern, die völlig oh- ne Bindemittel hergestellt sind, ist hier ein neuer Verwendungszweck für derartige Cellulose-Produkte gegeben.
Als Folienmaterial eignet sich eine 0,1 bis 2 mm dicke Folie des Typs BIOFLEX der Herstellerin BIOTEC Biologische Naturverpackungen, Forschungs- Entwicklungs-GmbH in Emmerich.
Zur Herstellung von Einmal-Geschirren, hygienischen Schalen und dergleichen eignet sich am besten als AusgangsSchichtung eine solche, die aus einer Kissenschicht und auf bei- den Seiten der Kissenschicht angeordneten Folienschichten besteht .
Wie an sich bekannt, kann die für die Beschichtung ausgewählte Folie auf wenigstens einer Seite wasserabweisend imprägniert sein. Eine solche Imprägnierung kann bereits, wie an sich bekannt, bei der Folienherstellung selbst erfolgen.
Sollen die fertigen Produkte beispielsweise dazu verwendet werden, daß aufzunehmende Produkt abzutrocknen, wie es beispielsweise für Fleisch-Verkaufsschalen erwünscht ist, so können die für die Beschichtung ausgewählten Folien perfo- riert werden. Auch hygienische Artikel, beispielsweise Wundauflagen mit versteifender Wirkung, können derartig hergestellt werden.
Die Kissenschicht kann aus einer unter der Bezeichnung Su- perCore ohne Zusatzstoffe aus Cellulose-Fasern hergestell- ten Airlaidbahn mit einer Dicke zwischen 1 und 10 mm bestehen.
Zusätzlich zu der bereits genannten, vorteilhaften Verbindung zwischen Folie und Kissenschicht können zusätzlich auch Heißkleber oder Haftvermittler eingesetzt werden, die biologisch abbaubar sind, wobei lediglich äußerst geringe Anteile dieser Klebstoffe zu verwenden sind.
Die Verklebung der Folienschichten und der Kissenschicht sollte unmittelbar vor der Verarbeitung mit einem Werkzeug erfolgen.
Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf tiefgezogene oder heißkalandrierte gemuldete Gegenstände, hergestellt nach dem Verfahren gem. Anspruch 1 und gegebenenfalls weiteren Unteransprüchen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Figur und unter Bezug auf zwei Beispiele erläutert.
Beispiel 1: (vgl . Figur)
Zur Herstellung eines Einweggeschirrs in Form von Tellern mit einer Mulde wird gemäß dem in EP 1 032 342 beschriebe- nen Verfahrens eine rein aus Cellulose-Fasern aus nordischen Hölzern bestehende Airlaidbahn des Typs SuperCoreR der Firma Mc Airlaid's, Falkenhagen (Deutschland), mit einer mittleren Dicke von 6 mm und einem Flächengewicht von 200 g pro Quadratmeter bei einem Faser-Titer von 2 bis 10 mm hergestellt.
In der Figur sind die hierzu erforderlichen Hochdruck- Kalanderrollen 1,2 zu erkennen, in deren Spalt ein Rohvlies 3 eingeführt wird. Nach der Hochdruckfusion der Rohvlies-Fasern in Teilbereichen ergibt sich eine verwen- dungsfähige Bahn 4 mit den genannten Daten.
Online wird von beiden Seiten der Bahn eine wasser- resistente, beschichtete thermoplastische Folie 5,5' des Typs BIOFLEX mit einem Schmelzindex von 1 bis 5 g/10 m bei 190 Grad Celsius und 2,16 kg und einer Dicke von 100 Mikrometer von den Vorratsrollen 15,15x herangeführt und straff aufliegend auf der Airlaidbahn mit dieser weiter geführt. Ein Klebstoff oder Haftvermittler wird nicht verwendet.
Die verwendete Folie ist aus Kartoffelstärke als Ausgangsstoff hergestellt, wobei ein Verfahren, wie in WO 00/39212 beschrieben, verwendet wird. Die Folienschichten werden mit einem Tiefziehwerkzeug, das eine Tellerkontur und eine Balligkeit (Tiefe vom Rand des Tellers gemessen) von 25 mm aufweist, und einen Teller mit einem Durchmesser von 190 mm erzeugt, unter Druckanwendung mit einem ausreichenden Druck verschweißt. Das Tiefziehwerkzeug ist dazu in dem mit der Folienoberfläche in Kontakt kommenden Bereich auf 135°C aufgeheizt. Die Einwirkzeit beträgt 3,5 Sekunden.
Nach dem Auseinanderfahren der Tiefziehwerkzeuge wird durch ein kreisrundes Schneidwerkzeug der Teller 11 ausgeschnitten und am Rand durch Umlegen und Verschmelzen der Folienbahn versäubert und verschlossen.
Der Teller 11 ist nach der Vorschrift der DIN V 54900 bio- logisch abbaubar.
Beispiel 2;
Zur Herstellung von Einweg-Fleischverkaufsschalen wird ähnlich wie beim Beispiel 1 ein Airlaid-Material des Typs Su- perCore, jedoch mit einer Dicke von 4,5 mm verwendet. Aus- gangsmaterial und Herstellung sind jedoch gleich wie bei dem Beispiel 1.
Die beschriebenen Airlaid-Folien dienen als Kissenschicht und werden mit Folien beidseitig beschichtet. Die Folien sind vom Typ BIOFLEX mit einer Dicke von 30 mm an der Un- terseite und an der Oberseite beschichtet. An der Unterseite wird eine Folie verwendet, die durch eine Beimischung von 0,25 Gewichtsprozent Ti02 weiß gefärbt ist. Für die Oberseite ist eine farblos-milchige Folie gewählt.
Die auf der Oberseite verwendete Folie wird unmittelbar vor dem Einsatz eines Heißkalanders, der für die Verformung dient, perforiert mit runden Löchern des Durchmessers 2 mm in quadratischer Rasteranordnung bei einem gegenseitigen Abstand von 20 mm. Damit kann eine Schale in rechteckiger Konfiguration mit abgerundeten Ecken und einem Format von 125 x 250 mm hergestellt werden.
Bei der Schale, die als Fleisch-Verkaufsschale dient, wird das Fleisch-Exsudat-Wasser aufgefangen, ohne daß das Fleisch in diesem Wasser „schwimmt".
Die Vorschrift der DIN V 54900 wird auch durch diese Schale erfüllt .
Beispiel 3 ;
Herstellung von Bechern, die gegen heiße Flüssigkeit immun sind.
Beispiel 4 ;
Material zum Schienen von Beinen mit offenen Wunden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung wasser-resistenter Gegen- stände, mit folgenden Verfahrensschritten: a) Herstellung einer ebenen, geschichteten Bahn, die aus wenigstens zwei Schichten besteht, nämlich aa) aus einer Kissenschicht, die aus Cellulose-Fasern besteht, die in einem Airlaid-Verfahren gelegt und unter Hochdruck zu einer saugfähigen Bahn partiell fusioniert sind, und bb) aus wenigstens auf einer Seite der Kissenschicht aufgelegten thermoplastischen und wasser-resistenter Foli- enschicht, die aus einem polymeren Werkstoff besteht, b) wobei mit einem auf die Schmelztemperatur der Folienschicht aufgeheizten Werkzeug auf die Bahn unter Druckanwendung eingewirkt wird, sich die Folienschicht mit der Kissenschicht verbindet und die Folienschicht sich unter Vernetzung und/oder Versprödung gegenüber dem Ursprungszustand versteift, c) Vereinzeln von Gegenständen durch Abtrennen der geformten Bereiche von der Bahn.
2. Verfahren zur Herstellung biologisch abbaubarer, wasser-resistenter Gegenstände aus Naturstoffen, mit folgenden Verfahrensschritten : a) Herstellung einer ebenen, geschichteten Bahn, die aus wenigstens zwei Schichten besteht, nämlich aa) aus einer Kissenschicht, die aus Cellulose-Fasern besteht, die in einem Airlaid-Verfahren gelegt und unter Hochdruck zu einer saugfähigen Bahn partiell fusioniert sind, und bb) aus wenigstens auf einer Seite der Kissenschicht aufgelegten thermoplastischen, wasser-resistenten und biologisch abbaubaren Folienschicht, die aus einem polymeren Werkstoff, hergestellt aus einem Polysaccharid, welches Stärke, modifizierte Stärke, ein Stärkederivat oder ein Cellulosederivat sein kann, besteht, b) wobei mit einem auf die Schmelztemperatur der Folienschicht aufgeheizten Werkzeug auf die Bahn unter Druckanwendung eingewirkt wird, sich die Folienschicht mit der Kissenschicht verbindet und die Folienschicht sich unter Vernetzung und/oder Versprödung gegenüber dem Ursprungszu- stand versteift, c) Vereinzeln von Gegenständen durch Abtrennen der geformten Bereiche von der Bahn.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, daß als Werkzeug ein aus Matrize und Patrize bestehendes Tiefziehwerkzeug verwendet wird, dessen Balligkeit entsprechend der Verformbarkeit der Kissenschicht gewählt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Werkzeug ein Heißkalander verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kissenschicht auf beiden Flachseiten von einer Folienschicht eingefaßt ist.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Beschichtung ausgewählte Folie auf wenigstens auf der der Kissenschicht abgewandten Seite wasserabweisend imprägniert werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Beschichtung ausgewählten Folien perforiert werden.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Titer der für die Kissenschicht verwendeten Cellulose-Fasern zwischen 2 und 20 mm liegt .
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienschicht aus einem Polyolefin oder einem verformbaren Polyolefin-Copolymerisat besteht.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, daß die Kissenschicht aus ohne Zusatzstoffe aus Cellulose-Fasern hergestellten Airlaid-Bahn mit einer Dicke zwischen 1 und 20 mm besteht.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei der zusammengefügten Schichten zusätzlich durch eine Verklebung verbunden werden.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verklebung mit einem Heißkleber durchgeführt wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verklebung der Folienschicht (en) und der Kissenschicht vor der Verarbeitung mit einem Werkzeug unmittelbar durch Kaschieren einer nach einem Extrudieren noch heißen Folienschicht auf die Kissenschicht erfolgt.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, daß den Cellulose-Fasern vor dem Fusionieren ein Hotmelt- oder ein Fixationsmittel zugesetzt wird und daß dem Herstellen der Gegenstände diese durch entsprechende Einwirkung auf das Hotmelt- oder Fixationsmittel versteift werden.
15. Tiefgezogene oder heißkalandrierte gemuldete Gegenstände, hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 und gegebenenfalls weiteren Unteransprüchen 2 bis 14.
PCT/EP2002/008684 2001-08-16 2002-08-03 Verfahren zur herstellung im wesentlichen biologisch abbaubarer gegenstände WO2003022540A1 (de)

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