WO2003022103A1 - Proceso de fabricacion de colchones de espuma impermeabilizados - Google Patents

Proceso de fabricacion de colchones de espuma impermeabilizados Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a process of manufacturing mattresses formed by a body of foamed material, with a waterproofing coating on the outer surface.
  • Mattresses formed by a foam body are already known, either in a single piece or in layers joined together as a sandwich, being the foamed material, polyurethane, latex, or a combination of these or other materials.
  • This process object of the invention starts from a foam body of the mattress dimensions to be carried out, said body being perforated between the larger faces with a plurality of through holes, which are made with a hollow cylindrical drill, while laterally they are made through of the foamed body holes of smaller diameter, through which rods are passed to fix the body foamed with respect to a support frame, and in that arrangement the foamed body is sprayed with a latex mixture, the support frame being then placed, with the foamed body, in an inclined position for draining the latex mixture and The last is oven drying.
  • the mattress body After drying, the mattress body is removed from the support frame, placing at the ends of the side holes valves that are fixed by gluing, which are subject to provisional closure by means of sealing plugs.
  • a perfectly waterproofed mattress is thus obtained for use and with an embodiment that makes it very comfortable, since the through holes between the larger faces make the foamed body more fluffy, while facilitating aeration of the support surface of the user, while the side holes, which can be left uncovered for the use of the mattress, collaborate in the comfort facilitating the evacuation of the interior air of the foam body when the user leans on the mattress, while to wash the mattress said Side holes can be plugged so that the water does not penetrate into the foamed body.
  • the manufacturing process is for its part extremely simple, allowing the application of the exterior waterproofing coating on the foamed body without having to touch it at all during the process.
  • said process object of the invention certainly results from very advantageous characteristics, acquiring its own life and preferential character in its application.
  • Figure 1 shows in perspective a body 1 foamed for the process of the invention.
  • Figure 2 is a perspective of the foamed body after the transverse and lateral holes are made therein.
  • Figure 3 represents in perspective the arrangement of the foamed body in the support frame for the application of the waterproofing coating.
  • Figure 4 is a side view showing a schematic way of ⁇ applying waterproof coating on the foam body.
  • Figure 5 is a side view of the arrangement for draining the waterproofing applied on the foamed body.
  • Figure 6 is a side view of the mattress body in the final arrangement with valves incorporated at the ends of the side holes.
  • the object of the invention relates to a process of manufacturing mattresses formed by a body of foamed material, provided with aeration holes and with a waterproofing coating on the outer surface.
  • the process is developed starting from a body (1) of foamed material, with the dimensions of the mattress that is desired to be made, said body (1) being able to be one piece or formed by layers joined as a sandwich, while the material can be anyone susceptible to foaming for such objects, such as latex, polyurethane, etc. , or combinations of said products.
  • through holes (2) are made between the larger faces, which are made by means of a hollow cylindrical drill.
  • the distribution, number and diameter of those holes (2) may vary depending on the mattress to be made.
  • lateral holes (3) are also made, passing from side to side, which are made in the same manner as the holes (2), but with a smaller diameter.
  • the number of said lateral holes may also vary, being, for example, three or four, and their function is to introduce rods through them.
  • the body (1) can be operated without having to touch it, to spray on it, by means of a projector (6), a product (7) of waterproofing material.
  • the product (7) of waterproofing material used for this purpose is a mixture of latex, consisting of 100% natural and / or artificial latex, vulcanizing paste, thickener, antioxidant, bactericide, titanium, wax and dye; said mixture being made for application with a viscosity of 45-50 seconds for four, preferably around 45 seconds for four.
  • the mixture provides a proportion of 87% latex, 6% vulcanizing paste, 6% thickener, 0.5% titanium, 0.25% bactericide and 0.25% dye.
  • the application of the said waterproofing mixture (7) is carried out with an air pump at a pressure of 3-4 kilograms, preferably around 4 kilograms but without exceeding said pressure to prevent the mixture (7) from entering the material body foaming (1).
  • Said application is made from a height of 15-20 centimeters, preferably around 20 centimeters but without exceeding said height to also prevent penetration of the mixture (7) in the foamed material of the body (1).
  • the sprayed body (1) is placed, by means of the support frame (5), in an inclined position as shown in Figure 5, in which the applied mixture (7) drains perfectly covering the body surface (1) and the excess falling.
  • the angle (a) of the inclination for draining is 57-60 °, with an angle of 57 ° having proved ideal for the preferred viscosity of 45 seconds for four of the mixture (7), in which the mixture (7 ) applied runs smoothly through the surface of the body (1) without accumulating anywhere, leaving only drops (8) in the lower edge, which are easily removable then manually.
  • the draining phase is maintained for 6-7 hours, during which time a pre-drying of the waterproofing mixture (7) is produced, this being gelled.
  • an oven drying is carried out at a temperature of 80-120 ° C, preferably around 80 ° C, in an environment with a continuous stream of hot and dry air.
  • valves (9) are attached by gluing, which allow the closure by means of corresponding caps (10), so that for the use of the mattress said plugs (10) are removed, so that air can flow freely from inside the body (1) when the user supports, thus making the use more comfortable, while when the mattress is washed, the plugs (10) can be placed to prevent the entry of water into the foamed body (1).
  • the manufacturing process as described which corresponds to the object of the invention, is in any case applicable for bed mattresses of any size, as well as for pillows, cushions, or any element that is intended to favor the comfort of users by a fluffy support.

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Abstract

Proceso de fabricación de colchones de espuma impermeabilizados, que parte de un cuerpo (1) de material espumado, en el cual se efectúan una pluralidad de orificios (2) pasantes entre las caras mayores y lateralmente unos orificios (3) de menor diámetro pasantes a todo lo largo del cuerpo (1), por los cuales orificios (3) se incluyen unas varillas (4) de sujeción sobre un bastidor soporte (5), para en esa disposición rociar el cuerpo (1) con un material impermeabilizante y dejar escurrir en una posición inclinada hasta la gelificación de dicho material impermiabilizante.

Description

"PROCESO DE FABRICACIÓN DE COLCHONES DE ESPUMA IMPERMEABILIZADOS"
La presente invención se refiere a un proceso de fabricación de colchones formados por un cuerpo de material espumado, con un recubrimiento impermeabilizante en la superficie exterior.
Se conocen ya colchones formados por un cuerpo de gomaespuma, bien en una monopieza o en capas unidas a modo de un sandwich, pudiendo ser el material espumado, de poliuretano, de látex, o una combinación de éstos u otros materiales .
Se conoce también la práctica de realizar orificios transversales en el cuerpo de gomaespuma de los colchones, para facilitar la aireación de la superficie de apoyo del usuario, como por ejemplo según los Modelos de Utilidad Españoles 8902662, 9901047 y 200001179.
Es a su vez conocida, según los mismos Modelos de Utilidad indicados , la incorporación de un cubrimiento impermeabilizante en la superficie exterior del cuerpo de gomaespuma de los mencionados colchones, para evitar la penetración de la humedad en el mismo, ya sea por la exudación del usuario o cuando se procede al lavado .
Según el objeto de la presente invención se propone un proceso para la fabricación de este tipo de colchones , mediante el cual se logra una realización sencilla y fácil, y además con un resultado altamente positivo, de los mencionados colchones.
Este proceso objeto de la invención parte de un cuerpo espumado de las dimensiones del colchón a realizar, perforándose dicho cuerpo entre las caras mayores con una pluralidad de orificios pasantes , los cuales se realizan con una broca cilindrica hueca, mientras que lateralmente se realizan a través del cuerpo espumado unos orificios de menor diámetro, por los cuales se pasan unas varillas para fijar el cuerpo espumado respecto de un bastidor de soporte, y en esa disposición se procede a rociar el cuerpo espumado con una mezcla de látex, situándose después el bastidor soporte, con el cuerpo espumado, en una posición inclinada para el escurrido de la mezcla de látex y por último se procede a un secado en horno .
Después del secado, se retira el cuerpo del colchón del bastidor soporte, colocándose en los extremos de los orificios laterales unas válvulas que se fijan por pegado, las cuales son susceptibles de cerrarse provisionalmente mediante tapones de obturación.
Se obtiene asi un colchón perfectamente impermeabilizado para el uso y con una realización que le hace muy confortable, ya que los orificios pasantes entre las caras mayores hacen que el cuerpo espumado resulte más mullido, a la vez que facilitan la aireación de la superficie de apoyo del usuario, en tanto que los orificios laterales, que pueden dejarse destapados para el uso del colchón, colaboran en la confortabili ad facilitando la evacuación del aire interior del cuerpo espumado cuando el usuario se apoya en el colchón, mientras que para lavar el colchón dichos orificios laterales pueden taponarse para que el agua no penetre al interior del cuerpo espumado.
El proceso de fabricación es por su parte sumamente sencillo, permitiendo la aplicación del recubrimiento impermeabilizante exterior sobre el cuerpo espumado sin tener que tocar a éste para nada durante el proceso.
Por todo ello, dicho proceso objeto de la invención resulta ciertamente de unas caracteristicas muy ventajosas, adquiriendo vida propia y carácter preferente en su aplicación.
La figura 1 muestra en perspectiva un cuerpo 1 espumado para el proceso de la invención.
La figura 2 es una perspectiva del cuerpo espumado después de realizados en él los orificios transversales y laterales .
La figura 3 representa en perspectiva la disposición del cuerpo espumado en el bastidor de soporte para la aplicación del recubrimiento impermeabilizante.
La figura 4 es una vista lateral que muestra de Λ una manera esquemática la aplicación del recubrimiento impermeabilizante sobre el cuerpo espumado .
La figura 5 es una vista lateral de la disposición para el escurrido del impermeabilizante aplicado sobre el cuerpo espumado . 5 La figura 6 es una vista lateral del cuerpo del colchón en la disposición final con válvulas incorporadas en los extremos de los orificios laterales .
El objeto de la invención se refiere a un proceso de fabricación de colchones formados por un cuerpo de material espumado , provisto con orificios de aireación y con un recubrimiento impermeabilizante en la superficie exterior.
El proceso se desarrolla partiendo de un cuerpo (1) de material espumado, con las dimensiones del colchón que se desee realizar, pudiendo ser dicho cuerpo (1) monopieza o formado por capas unidas a modo de un sandwich, en tanto que el material puede ser cualquiera susceptible de espumación para este tipo de objetos, como látex, poliuretano, etc. , o combinaciones de dichos productos .
En dicho cuerpo (1) se realizan unos orificios pasantes (2) entre las caras mayores, los cuales se efectúan mediante una broca cilindrica hueca. La distribución, el número y el diámetro de esos orificios (2) pueden variar según el colchón a realizar.
A través del mencionado cuerpo (1) se realizan además unos orificios laterales (3) pasando de lado a lado, los cuales se efectúan de la misma manera que los orificios (2) , pero con menor diámetro.
El numero de dichos orificios laterales puede también variar, pudiendo ser por ejemplo tres o cuatro, y su función es para introducir por ellos unas varillas
(4) , por ejemplo de acero inoxidable, para la sujeción del cuerpo (1) respecto de un bastidor de soporte (5) , como representa la gura 3.
En esa disposición el cuerpo (1) se puede manejar sin necesidad de tener que tocarle, para rociar sobre él, mediante un proyector (6) , un producto (7) de material impermeabilizante.
El producto (7) de material impermeabilizante que se utiliza para tal fin es una mezcla de látex, formada por látex natural y/o artificial 100%, pasta vulcanizante, espesante, antioxidante, bactericida, titanio, cera y colorante; realizándose dicha mésela para la aplicación con una viscosidad de 45-50 segundos for cuatro, preferentemente en torno a los 45 segundos for cuatro. En la mezcla se prevé una proporción de 87% de látex, 6% de pasta vulcanizante, 6% de espesante, 0,5% de titanio, 0,25% de bactericida y 0,25% de colorante .
La aplicación de la mencionada mezcla impermeabilizante (7) se realiza con una bomba de aire a una presión de 3-4 kilogramos, preferentemente en torno a los 4 kilogramos pero sin exceder dicha presión para evitar que la mezcla (7) penetre en el material espumado del cuerpo (1) . Dicha aplicación se efectúa desde una altura de 15-20 centímetros, preferentemente en torno a los 20 centímetros pero sin exceder dicha altura para evitar también la penetración de la mezcla (7) en el material espumado del cuerpo (1) .
Una vez aplicada la mezcla impermeabilizante (7) , el cuerpo (1) rociado se coloca, mediante el bastidor soporte (5) , en una posición inclinada como muestra la figura 5, en la cual la mezcla (7) aplicada escurre cubriendo perfectamente la superficie del cuerpo (1) y cayendo el sobrante.
El ángulo (a) de la inclinación para el escurrido es de 57-60°, habiéndose comprobado como ideal para la viscosidad preferente de 45 segundos for cuatro de la mezcla (7) un ángulo de 57°, en el cual la mezcla (7) aplicada corre de manera fluida por la superficie del cuerpo (1) sin acumularse en ninguna parte, quedando sólo gotas (8) en la arista inferior, las cuales son c fácilmente retirables luego manualmente.
La fase de escurrido se mantiene durante 6-7 horas, tiempo en el cual se produce además un presecado de la mezcla impermeabilizante (7) , resultando ésta gelificada . Después de ese tiempo de escurrido y presecado, se procede a un secado en horno a una temperatura de 80- 120°C, preferentemente en torno a los 80°C, en un ambiente con corriente continua de aire caliente y seco. Una vez seca la mezcla (7) aplicada sobre el cuerpo (1) , éste se desmonta del bastidor soporte (5) , retirándose las varillas (4) , con lo que los orificios laterales (3) quedan libres.
En la terminación del colchón, respecto de los extremos de los mencionados orificios laterales (3) se incorporan en fijación por pegado unas válvulas (9) , las cuales permiten el cierre mediante correspondientes tapones (10) , de forma que para el uso del colchón dichos tapones (10) se quitan, para que el aire pueda salir libremente desde el interior del cuerpo (1) cuando apoya el usuario, haciendo asi más confortable el uso, mientras que cuando se lava el colchón los tapones (10) pueden colocarse para evitar la entrada de agua al interior del cuerpo (1) espumado.
El proceso de fabricación según lo descrito, que corresponde al objeto de la invención, es en cualquier caso aplicable para colchones de cama de cualquier tamaño, asi como para almohadas, cojines, o cualquier elemento que tenga como fin favorecer la comodidad de los usuarios mediante un apoyo mullido.

Claims

R E I V I N D I CA C I O NE S 1. - Proceso de abricación de colchones de espuma impermeabilizados, del tipo formado por un cuerpo de material espumado, poseyendo orificios de aireación y un recubrimiento impermeabilizante, caracterizado porque se parte de un cuerpo (1) de material espumado, con las medidas del colchón a realizar, en el cual se efectúan con una broca cilindrica hueca una pluralidad de orificios pasantes (2) entre las caras mayores, mientras que lateralmente atravesando el cuerpo (1) se
10 realizan unos orificios (3) de menor diámetro, por los cuales se pasan unas varillas (4) para la sujeción sobre un bastidor soporte (5) , de manejo, efectuándose en esa disposición un rociado del cuerpo (1) con un
,£. material (7) impermeabilizante, para después dejar escurrir en una posición inclinada hasta que el material (7) gelifica, tras lo cual se procede a un secado inal en horno .
2. - Proceso de fabricación de colchones de espuma 0 impermeabilizados, en todo de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque el material impermeabilizante (7) es una mezcla de látex natural y/o artificial 100%, pasta vulcanizante, espesante, antioxidante, bactericida, titanio, cera y colorante, 5 realizándose dicha mezcla para la aplicación con una viscosidad de 45-50 segundos for cuatro, preferentemente en torno a los 45 segundos for cuatro .
3. - Proceso de fabricación de colchones de espuma impermeabilizados, en todo de acuerdo con la primera 0 reivindicación, caracterizado porque la aplicación del material (7) impermeabilizante se realiza a una presión de 3-4 kilogramos, preferentemente en torno a los 4 kilogramos, sin exceder esta presión, y desde una altura de 15-20 centímetros, preferentemente en torno a 5 ios 20 centímetros, sin exceder esta altura.
4. - Proceso de fabricación de colchones de espuma impermeabilizados, en todo de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque el ángulo (a) para el escurrido del material (7) impermeabilizante, después de la aplicación, es de 57°-60°, preferentemente un ángulo de 57°, manteniéndose esta posición durante un tiempo de 6-7 horas para que el material (7) gelifique.
5.- Proceso de fabricación de colchones de espuma impermeabilizados, en todo de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque el secado final en horno se realiza a una temperatura de 80-120°, preferentemente en torno a los 80°C, en un ambiente con corriente continua de aire caliente y seco .
-, r 6.- Proceso de fabricación de colchones de espuma impermeabilizados, en todo de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque después del secado final el cuerpo (1) recubierto con el material (7) impermeabilizante se desmonta del bastidor soporte (5) , 0 incorporándose en los extremos de los orificios laterales (3) , mediante fijación por pegado, unas válvulas (9) que pueden cerrarse provisionalmente mediante tapones (10) retirables .
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