WO2003018381A1 - Klotzbremseinheit, insbesondere für schienenfahrzeuge - Google Patents

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WO2003018381A1
WO2003018381A1 PCT/EP2002/009032 EP0209032W WO03018381A1 WO 2003018381 A1 WO2003018381 A1 WO 2003018381A1 EP 0209032 W EP0209032 W EP 0209032W WO 03018381 A1 WO03018381 A1 WO 03018381A1
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block
brake
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wheel
brake unit
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PCT/EP2002/009032
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Inventor
Xaver Wirth
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Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16D63/004—Brakes not otherwise provided for; Brakes combining more than one of the types of groups F16D49/00 - F16D61/00 comprising a rotor engaged both axially and radially by braking members, e.g. combined drum and disc brakes
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    • F16D65/09—Pivots or supporting members therefor
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    • F16D2065/024—Braking members; Mounting thereof the braking surface being inclined with respect to the rotor's axis of rotation at an angle other than 90 degrees, e.g. comprising a conical rotor

Definitions

  • Block brake unit in particular for rail vehicles
  • the present invention relates to a block brake unit according to the preamble of claim 1.
  • a block brake unit for rail vehicles is known from EP 0 665 154 B1, which comprises a brake block which can be pressed onto the running surface of a rail wheel by means of an application device.
  • a suspension device is provided for actuating the block brake, which enables the brake block to follow a certain lateral movement of the wheels.
  • the brake pads are pressed onto the wheel tread surfaces to generate a frictional force by means of appropriate pressure or tension members of the suspension.
  • the resulting high stress on the wheel treads is disadvantageous because the wheel life is shortened and roughening or corrugation of the tread is generated.
  • the roughening or corrugation of the wheel tread lead to a high level of running noise when the wheel rolls off, which is why separate disc brakes are often provided in modern rail vehicles, but these are comparatively expensive.
  • the one-sided braking load on the wheel leads to high thermal stresses.
  • an elastic brake body in DE 19840065, in which a support body is provided with recesses into which friction material elements are inserted. These friction material elements form a common friction surface and are elastically supported.
  • brake bodies allow the friction material elements to deflect or rebound when they are pressed onto the running surface of the rail wheel and thereby avoid the formation of hot spots.
  • roughening and corrugation on the tread is not completely avoided.
  • At least one brake block can be applied to a radially inward-facing surface of the wheel for generating the braking force, the tread of the wheel is not loaded by this brake block.
  • this avoids temperature-related tensions during the braking process, and on the other hand the aforementioned roughening of the wheel tread surface by the brake pad is avoided. The noise development during the rolling process of the wheel can thus be reduced.
  • Brake pad on an inwardly facing surface of the wheel improve the contact pattern between the brake pad and the wheel tread.
  • the at least one brake pad can be moved essentially radially outward against a surface of the wheel via a pendulum suspension.
  • the pendulum suspension enables compensation of vertical movements between the chassis and the wheel, which arise, for example, from loading or unloading the vehicle.
  • each brake pad is preferably articulated on two tension brackets, which are articulated to one another via transverse layers and are thus displaceable in parallelogram fashion.
  • This type of suspension makes it possible to adapt the position of the brake pad to the friction surface of the wheel when the wheel is deflected or rebounded.
  • the drawbar can be articulated to the chassis via one or more retaining tabs.
  • a retaining tab is articulated in the immediate vicinity of the brake pad on a drawbar.
  • the block frictional force can be derived directly at the point of origin via the retaining tab, the stiffer connection of the brake block resulting in fewer brake devices.
  • the retaining tab can be articulated adjacent to the brake pad both on a single tension bracket and on one of two tension brackets. It is also possible to mount the retaining tab on a pressure piece that acts on the brake pad during the braking process.
  • a second brake block is provided on the suspension of the block brake unit and can be moved against the tread of the wheel, a particularly large braking force can be generated.
  • This double block arrangement with external and internal brake pads is particularly suitable for heavy rail vehicles, such as locomotives. The arrangement of brake pads on both sides also results in a more uniform heating of the wheel.
  • the block brake unit comprises two brake pads, which can be placed against a radially inwardly facing surface of two adjacent wheels, a brake caliper can be provided between the wheels to generate the force.
  • the surface of the wheel and the opposite surface of the brake pad are designed to be slightly inclined towards a wheel web, so that the brake pad is pressed radially outwards by the inclination of the braking surface toward the wheel web when moving.
  • the inclination of the braking surface has the further advantage that the brake pads are centered and there is a clear assignment of the wheel and pad friction surface, even if axis displacements occur.
  • the inclination is, for example, in a range between 3 and 30 °.
  • Figure 1 is a sectional front view of the block brake unit according to a first embodiment.
  • Fig. 2 is a side view of the block brake unit of Fig. 1;
  • FIG. 3 shows a side view of the block brake unit of FIG. 1 with the vehicle heavily loaded; 4 shows a sectional front view of a block brake unit according to a second exemplary embodiment;
  • FIG. 5 shows a side view of a block brake unit according to a third exemplary embodiment
  • FIG. 6 shows a side view of a block brake unit according to a fourth exemplary embodiment
  • FIG. 7 is a side view of a block brake unit according to a fifth embodiment.
  • Fig. 8 is a side view of a block brake unit according to a sixth embodiment.
  • the block brake unit shown in FIGS. 1 to 3 comprises a wheel 4, which is mounted on an axle 1 of a rail vehicle, a wheel hub 3 being fixed on the axle 1.
  • a thin wheel web 2 extends from the wheel hub 3 in the radial direction and opens into a wheel flange 5 of the wheel 4.
  • a tread 6 On the side facing outwards, a tread 6 is formed, which is inclined slightly obliquely with respect to the horizontal.
  • surfaces 7 On the radially inward side of the wheel flange 5 2 surfaces 7 are formed on both sides of the wheel web, on which a brake pad 8 can be applied.
  • the brake pads 8 are each received on a holder 9 which is curved and is fixed on an arm 10 of a pull bracket 11.
  • the right brake pad 8 can be actuated by a pull bracket 11, while the left brake pad 8 can be moved via a further pull bracket 12, as indicated by the arrows.
  • the suspension of the brake pads 8 comprises two tension brackets 11, which are each connected at a vertical distance via joints 13 to the holder 9 of a brake pad 8.
  • the drawbars 11 are connected to one another via a first cross plate 15 and a second cross plate 18.
  • the two axes 14 of the transverse link 15 and the axes 17 of the transverse link 18 form a rectangle, which is why the drawbars 11 can be displaced in the manner of a parallelogram.
  • a tie rod 16 is articulated on the transverse link 15, via which an actuating force F can be introduced in order to press the brake pads 8 onto the braking surface 7.
  • the upper drawbar 11 is connected to the chassis of the rail vehicle via two retaining tabs 19 and 21.
  • the retaining tab 19 is articulated on a suspension 20 and the retaining tab 21 is articulated on a suspension 22.
  • the center point M is the center point M.
  • Wheel 4 at the same height as the central axis of the tie rod 16, so that when the force F is applied, the brake pad 8 is arranged centrally on the wheel 4.
  • the wheel 4 rolls over a rail 50, not shown.
  • the chassis is slightly lowered, for example due to a higher load, so that the center M of the wheel 4 is vertically offset from the axis F at a distance from M '. So that when the braking force F is applied, the brake pad can adapt to the respective position of the surface 7, the drawbars 11 are displaced in parallelogram fashion via the axes 14 and 17, so that the
  • Brake pad 8 on the surface 7 is possible.
  • a tensile force F is applied via a brake caliper, not shown, which presses the brake pad 8 onto the surface 7 via the suspension in order to generate the desired braking torque.
  • a tensile force F is applied in the middle of the cross plate 15, it is achieved that the two tension brackets 11 can move against each other if this is necessary due to a change in the inclination of the brake pad 8 or with a vertical movement of the wheel 4.
  • a frictional preload on the joints 14 and 17 it can be achieved that after the brake is released the inclination of the brake pad 8 is maintained and only changes when a change in the deflection of the wheel 4 dictates a different angle of inclination.
  • the force exerted on the brake pad 8 during braking then leads to an angle change between the drawbars 11 and the cross brackets 15 and 18, the frictional preload then being overcome.
  • Sintered, plastic and cast iron blocks can be used for the brake block 8. It is also possible to use so-called elastic brake pads, which are formed from several individual friction material elements that are prestressed towards the braking surface. With regard to the possible design of the brake pads, reference is made to the disclosure of DE 19840065. In the exemplary embodiment shown in FIG. 4, a brake pad unit is provided, in which slightly modified brake pads 8 'are provided, which are each held on tension brackets 11 and 1 on both sides of a wheel web 2'. The brake pads 8 'are suspended as in the previous exemplary embodiment.
  • the brake pads 8 ' have a friction surface, which, like the surface 7' on the wheel flange 5 ', is designed to be slightly inclined with respect to the wheel web 2', so that when a force F is introduced via the drawbars 11 and 12, it is slightly vertical - Inclined normal force F N is generated, which presses the brake pad 8 'towards the wheel web 2'.
  • the brake pad 8 ' rubs not only on the surface 7', but also on a section 25 'of the wheel web 2' to which the braking force F ax is applied.
  • the section 25 'of the wheel web 2' is also additionally heated, which reduces the thermal stresses within the wheel 4 '. Furthermore, a centering of the
  • an outer brake pad 30 is mounted on the suspension.
  • a pneumatically or hydraulically acting cylinder 31 is attached to a cross plate 15 ', the piston rod force of which acts on the inner brake pad 8 and the housing reaction force of which acts on the outer brake pad 30.
  • the pendulum suspension with the cross brackets 15 'and 18 and the hanging brackets 19 and 21 is carried out as in the first embodiment.
  • an inner brake pad 8 and an outer brake pad 30 achieves a considerable increase in the performance of the pad brake, the arrangement of a brake pad 8 or 30 on both sides ensuring a more uniform thermal heating of the wheel 4 during the braking process, so that thermal stresses be reduced.
  • an inner brake pad 8 is provided on both sides of a wheel web, which is held by two tie bars 1 1.
  • the retaining bracket 19, which was articulated on the axis 14 of the upper tension bracket 11, was replaced by a separate retaining bracket 40, which was articulated on an axis 42 on the tension bracket 11 and a further axis 41 on the chassis is.
  • Axis 42 is det is in the immediate vicinity of the brake pad 8, at least in the area of the wheel 4, so that a pad friction force can be introduced directly into the holding tab 40 at the point of its creation.
  • the stiffer connection of the brake pad 8 when actuated then leads to lower braking noises.
  • a brake pad is mounted on the chassis via a so-called single linkage.
  • a tension bracket 60 is provided on one or both sides of the wheel 4, which also forms the tie rod at the same time.
  • the tension bracket 60 is articulated to two retaining tabs 61 and 62, which in turn are articulated on a chassis, not shown.
  • the tension bracket 60 facing the wheel 4 the latter is connected via an axis 64 to a pressure piece 65 that presses the brake pad 8 against the surface 7 of the wheel 4 during a braking operation.
  • the retaining tab 62 is articulated in the immediate vicinity of the brake pad on the pull bracket 60.
  • the block brake unit is attached to the chassis via a lever linkage.
  • the brake pad 8 is pressed against the surface 7 on the wheel 4 by means of a pressure piece 74, the pressure piece 74 being able to be moved via a tension bracket 70 received in a cylinder 71 at the end.
  • the cylinder 71 is fixed to the chassis via a plate 72 and can act hydraulically or pneumatically or be provided with an actuation mechanism.
  • the pressure piece 74 is connected via an axis 73 to a holding bracket 75 which is attached to the chassis via a joint 76. In this embodiment, too, the retaining tab 75 is articulated in the immediate vicinity of the brake pad 8.
  • the exemplary embodiments shown can also be combined with one another in order to create a block brake unit according to the invention.
  • the inclined arrangement of the braking surfaces can also be used in the exemplary embodiments in FIGS. 5 and 6. It is also possible to design the suspension of the brake pad 8 differently and to effect the actuation of the brake pad 8 via a known lever mechanism.

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Abstract

Eine Klotzbremseinheit, insbesondere für Schienenfahrzeuge, umfasst mindestens einen Bremsklotz (8), der an einem Rad (4) eines Fahrzeuges zur Erzeugung einer Bremskraft anlegbar ist, eine Aufhängung (11, 12, 15, 18, 19, 21) für den Bremsklotz (8), die mit einem Fahrgestell verbindbar ist, und eine Betätigungseinrichtung zur Bewegung des mindestens einen Bremsklotzes (8). Erfindungsgemäss ist der mindestens eine Bremsklotz (8) an einer radial nach innen gewandte Fläche (7) des Rades zur Erzeugung der Bremskraft anlegbar und wird dabei im wesentlichen radial nach aussen bewegt. Durch die Anordnung des Bremsklotzes (8) wird eine Radlauffläche (6) nicht bebremst, so dass bestehende Unebenheiten an der Radlauffläche (6) die Bremswirkung nicht nachteilig beeinträchtigen und eine Riffelbildung an der Radlauffläche (6) vermieden wird.

Description

Klotzbremseinheit, insbesondere für Schienenfahrzeuge
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Klotzbremseinheit nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus der EP 0 665 154 B1 ist eine Klotzbremseinheit für Schienenfahrzeuge bekannt, die einen Bremsklotz umfasst, der mittels einer Zuspannvorrichtung af die Lauffläche eines Schienenrades gepresst werden kann. Für die Betätigung der Klotzbremse ist eine Aufhängevorrichtung vorgesehen, die dem Bremsklotz ermöglicht, eine gewisse seitliche Bewegung der Räder mitzuvollziehen. Durch entsprechende Druck- oder Zugglieder der Aufhängung werden die Bremsklötze dabei zur Erzeugung einer Reibkraft auf die Radlaufflächen gepresst. Die dadurch resultierende hohe Beanspruchung der Radlaufflächen ist nachteilig, da die Radlebensdauer verkürzt wird und eine Aufrauhung bzw. Riffelbildung der Lauffläche erzeugt wird. Die Aufrauhung oder Riffelbildung der Radlauffläche führen zu einem hohen Laufgeräusch beim Abrollvorgang des Rades, weshalb bei modernen Schienenfahrzeugen häufig gesonderte Scheibenbremsen vorgesehen werden, die jedoch vergleichsweise teuer sind. Ferner führt die einseitige Bremsbelastung des Rades zu hohen Wärmespannungen.
Um diese Nachteile zu vermindern, ist in der DE 19840065 ein elastischer Bremskörper offenbart, bei dem ein Tragkörper mit Ausnehmungen versehen ist, in die Reibwerkstoffelemente eingefügt sind. Diese Reibwerkstoffelemente bilden eine gemeinsame Reibfläche aus und sind elastisch gelagert. Diese elastischen
Bremskörper ermöglichen zwar in einem gewissen Maß ein Einfedern oder Ausfedern der Reibwerkstoffelemente, wenn diese auf die Lauffläche des Schienenrades gepresst werden und vermeiden dadurch die Bildung von Hotspots. Allerdings wird eine Aufrauhung und Riffelbildung auf der Lauffläche nicht vollständig ver- mieden.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Klotzbremseinheit der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei einfachem Aufbau und der Erzeugung hoher Bremskräfte eine Beanspruchung der Laufflächen des Rades weitgehend oder vollständig vermeidet. Diese Aufgabe wird mit einer Klotzbremseinheit mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Wenn bei der Klotzbremseinheit mindestens ein Bremsklotz an einer radial nach innen gewandte Fläche des Rades zur Erzeugung der Bremskraft anlegbar ist, wird durch diesen Bremsklotz die Lauffläche des Rades nicht belastet. Dies vermeidet einerseits temperaturbedingte Spannungen während des Bremsvorganges, und andererseits wird auch die vorerwähnte Aufrauhung der Radlauffläche durch den Bremsklotz vermieden. Die Lärmentwicklung während des Rollvorganges des Rades kann somit vermindert werden. Ferner lässt sich mit der Anordnung des
Bremsklotzes an einer nach innen gewandten Fläche des Rades das Tragbild zwischen dem Bremsklotz und Radlauffläche verbessern.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der mindestens eine Bremsklotz über eine Pendelaufhängung im wesentlichen radial nach außen gegen eine Fläche des Rades bewegbar. Die Pendelaufhängung ermöglicht dabei einen Ausgleich von Vertikalbewegungen zwischen dem Fahrgestell und dem Rad, die beispielsweise durch Be- oder Entladung des Fahrzeuges entstehen.
Wenn wenigstens zwei Bremsklötze vorgesehen sind, die an gegenüberliegenden Seiten des Radsteges am Rad angreifen, bildet sich am Radsteg kein Moment durch die Krafteinleitung aus, da durch das beidseitige Aufbringen der Kräfte der Radsteg lediglich auf Zug beansprucht wird. Für eine effektive Krafteinleitung ist jeder Bremsklotz vorzugsweise an zwei Zugbügeln angelenkt, die über Querla- sehen miteinander gelenkig verbunden sind und somit parallelogrammartig zueinander verschiebbar sind. Diese Art der Aufhängung ermöglicht es, die Position des Bremsklotzes beim Ein- oder Ausfedern des Rades an die Reibfläche des Rades anzupassen. Der Zugbügel kann dabei über ein oder mehrere Haltelaschen mit dem Fahrgestell gelenkig verbunden sein.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Haltelasche in unmittelbarer Nähe des Bremsklotzes an einem Zugbügel angelenkt. Dadurch kann die Klotz- reibkraft am Ort ihrer Entstehung unmittelbar über die Haltelasche abgeleitet werden, wobei die steifere Anbindung des Bremsklotzes zu geringeren Bremsgeräu- sehen führt. Dabei kann die Haltelasche benachbart zum Bremsklotz sowohl an einem einzelnen Zugbügel als auch an einem von zwei Zugbügeln angelenkt sein. Ferner ist es möglich, die Haltelasche an einem Druckstück zu lagern, dass beim Bremsvorgang auf den Bremsklotz wirkt.
Wenn an der Aufhängung der Klotzbremseinheit ein zweiter Bremsklotz vorgesehen ist, der gegen die Lauffläche des Rades bewegbar ist, kann eine besonders große Bremskraft erzeugt werden. Diese Doppelklotzanordnung mit außen- und innenliegenden Bremsklötzen eignet sich besonders für schwere Schienenfahrzeuge, wie Lokomotiven. Durch die beidseitige Anordnung von Bremsklötzen wird auch eine gleichmäßigere Erwärmung des Rades bewirkt.
Wenn die Klotzbremseinheit zwei Bremsklötze umfasst, die gegen jeweils eine radial nach innen gewandte Fläche zweier benachbarter Räder anlegbar sind, kann zur Erzeugung der Kraft eine Bremszange zwischen den Rädern vorgesehen sein.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Fläche des Rades und die gegenüberliegende Fläche des Bremsklotzes zu einem Radsteg hin leicht geneigt ausgebildet, so dass der Bremsklotz bei Bewegung radial nach außen durch die Neigung der Bremsfläche nach innen zu dem Radsteg hin gedrückt wird. Durch die Erzeugung einer Bremskraft sowohl an einem Abschnitt des Radsteges als auch an der radial nach innen gewandten Fläche können
Wärmespannungen zwischen Spurkranz und Radsteg verringert werden, da eine gleichmäßigere Erwärmung des Rades erfolgt. Die Neigung der Bremsfläche hat den weiteren Vorteil, dass die Bremsklötze zentriert werden und eine eindeutig Zuordnung von Rad- und Klotzreibfläche gegeben ist, auch wenn Achsverschie- bungen auftreten. Die Neigung liegt dabei beispielsweise in einem Bereich zwischen 3 und 30°.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von mehreren Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine geschnittene Vorderansicht auf die Klotzbremseinheit gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
Fig. 2 eine Seitenansicht auf die Klotzbremseinheit der Fig. 1 ;
Fig. 3 eine Seitenansicht auf die Klotzbremseinheit der Fig. 1 bei schwerbeladenem Fahrzeug; Fig. 4 eine geschnittene Vorderansicht auf eine Klotzbremseinheit gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;
Fig. 5 eine Seitenansicht auf eine Klotzbremseinheit gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel;
Fig. 6 eine Seitenansicht auf eine Klotzbremseinheit gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel;
Fig. 7 eine Seitenansicht auf eine Klotzbremseinheit gemäß einem fünftem Ausführungsbeispiel, und
Fig. 8 eine Seitenansicht auf eine Klotzbremseinheit gemäß einem sechstem Ausführungsbeispiel.
Die in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Klotzbremseinheit umfasst ein Rad 4, das auf einer Achse 1 eines Schienenfahrzeuges angebracht ist, wobei eine Radnabe 3 auf der Achse 1 festgelegt ist. Von der Radnabe 3 erstreckt sich in radialer Richtung ein dünn ausgebildeter Radsteg 2, der in einen Spurkranz 5 des Rades 4 mündet.
An der nach außen gewandten Seite ist eine Lauffläche 6 ausgebildet, die gegenüber der Horizontalen leicht schräg geneigt ist. An der radial nach innen gewandten Seite des Spurkranzes 5 sind beidseitig des Radsteges 2 Flächen 7 ausgebildet, an denen ein Bremsklotz 8 anlegbar ist. Die Bremsklötze 8 sind jeweils an ei- nem Halter 9 aufgenommen, der gebogen ausgebildet ist und an einem Arm 10 eines Zugbügels 1 1 festgelegt ist. In Fig. 1 ist der rechte Bremsklotz 8 durch einen Zugbügel 11 betätigbar, während der linke Bremsklotz 8 über einen weiteren Zugbügel 12 bewegbar ist, wie dies die Pfeile andeuten.
Die Aufhängung der Bremsklötze 8 umfasst zwei Zugbügel 1 1 , die jeweils in einem vertikalen Abstand über Gelenke 13 mit dem Halter 9 eines Bremsklotzes 8 verbunden sind. Die Zugbügel 11 sind dabei über eine erste Querlasche 15 und eine zweite Querlasche 18 miteinander verbunden. Die beiden Achsen 14 der Querlasche 15 sowie die Achsen 17 der Querlasche 18 bilden ein Rechteck aus, weshalb die Zugbügel 11 parallelogrammartig verschiebbar sind. An der Querlasche 15 ist ein Zuganker 16 gelenkig angebracht, über den eine Betätigungskraft F einleitbar ist, um die Bremsklötze 8 auf die Bremsfläche 7 zu drücken. Der obere Zugbügel 11 ist über zwei Haltelaschen 19 und 21 mit dem Fahrgestell des Schienenfahrzeuges verbunden. Die Haltelasche 19 ist dabei gelenkig an einer Aufhängung 20 und die Haltelasche 21 gelenkig an einer Aufhängung 22 an- gebracht. In dem in Fig. 2 dargestellten Beladungsfall ist der Mittelpunkt M des
Rades 4 auf der selben Höhe wie die Mittelachse des Zugankers 16, so dass bei Einleitung der Kraft F der Bremsklotz 8 mittig an dem Rad 4 angeordnet ist. Das Rad 4 rollt dabei über eine nicht näher dargestellte Schiene 50 ab.
Bei dem in Fig. 3 dargestellten Belastungsfall ist das Fahrgestell beispielsweise aufgrund einer höheren Beladung leicht abgesenkt, so dass der Mittelpunkt M des Rades 4 gegenüber der Achse der Kraft F im Abstand zu M' vertikal versetzt angeordnet ist. Damit bei Einleitung der Bremskraft F der Bremsklotz sich der jeweiligen Position der Fläche 7 anpassen kann, sind die Zugbügel 1 1 über die Achsen 14 und 17 parallelogrammartig verschoben, so dass ein optimales Anliegen des
Bremsklotzes 8 an der Fläche 7 möglich ist.
Zur Einleitung des Bremsvorganges wird über eine nicht dargestellte Bremszange eine Zugkraft F aufgebracht, die über die Aufhängung den Bremsklotz 8 auf die Fläche 7 drückt, um das gewünschte Bremsmoment zu erzeugen. Durch die Einleitung der Zugkraft F in der Mitte der Querlasche 15 wird erreicht, dass sich die beiden Zugbügel 1 1 gegeneinander verschieben können, wenn dies durch eine Neigungsänderung des Bremsklotzes 8 bzw. bei einer Vertikalbewegung des Rades 4 erforderlich wird. Durch eine reibschlüssige Vorspannung an den Gelenken 14 und 17 lässt sich dabei erreichen, dass nach dem Lösen der Bremse die Neigung des Bremsklotzes 8 beibehalten wird und sich erst ändert, wenn durch eine Einfederungsveränderung des Rades 4 ein anderer Neigungswinkel vorgegeben wird. Die während des Einbremsens aufgebrachte Kraft auf den Bremsklotz 8 führt dann zu einer Winkeländerung zwischen den Zugbügeln 11 und den Querlaschen 15 und 18, wobei die reibschlüssige Vorspannung dann überwunden wird.
Für den Bremsklotz 8 können sowohl Sinter-, Kunststoff- als auch Graugussklötze verwendet werden. Es ist auch möglich, sogenannte elastische Bremsklötze zu verwenden, die aus mehreren einzelnen Reibwerkstoffelementen gebildet sind, die zu der Bremsfläche hin vorgespannt sind. Hinsichtlich der möglichen Ausbildung der Bremsklötze wird auf die Offenbarung der DE 19840065 Bezug genommen. Bei dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine Bremsklotzeinheit vorgesehen, bei der leicht modifizierte Bremsklötze 8' vorgesehen sind, die beidseitig eines Radsteges 2' jeweils an Zugbügeln 1 1 und 1 gehalten sind. Die Aufhängung der Bremsklötze 8' erfolgt wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbei- spiel.
Die Bremsklötze 8' weisen eine Reibfläche auf, die ebenso wie die Fläche 7' an dem Spurkranz 5' zu dem Radsteg 2' leicht geneigt ausgebildet ist, so dass bei Einleitung einer Kraft F über die Zugbügel 1 1 und 12 eine zur Vertikalen leicht ge- neigte Normalkraft FN erzeugt wird, die den Bremsklotz 8' zu dem Radsteg 2' hin drückt. Dadurch reibt der Bremsklotz 8' nicht nur an der Fläche 7', sondern auch an einem Abschnitt 25' des Radsteges 2', an dem die Bremskraft Fax aufgebracht wird. Bei einem Bremsvorgang wird somit zusätzlich auch der Abschnitt 25' des Radsteges 2' erwärmt, was die Wärmespannungen innerhalb des Rades 4' verrin- gert. Ferner wird durch die geneigte Ausbildung der Fläche 7' eine Zentrierung der
Bremsklötze 8' zur Mitte hin bewirkt. Da beidseitig des Radsteges 2' Bremsklötze 8' vorgesehen sind, werden auftretende Axialkräfte kompensiert.
Bei dem in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel ist zusätzlich zu dem innenlie- genden Bremsklotz 8' ein außen liegender Bremsklotz 30 an der Aufhängung montiert. Hierfür ist an einer Querlasche 15' ein pneumatisch oder hydraulisch wirkender Zylinder 31 angebracht, dessen Kolbenstangenkraft auf den innen liegenden Bremsklotz 8 und dessen Gehäusereaktionskraft auf den außen liegenden Bremsklotz 30 wirkt. Die Pendelaufhängung mit den Querlaschen 15' und 18 so- wie der Hängelaschen 19 und 21 erfolgt wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel.
Durch die Kombination eines innen liegenden Bremsklotzes 8 und eines außen liegenden Bremsklotzes 30 wird eine erhebliche Leistungssteigerung der Klotzbremse erreicht, wobei die beidseitige Anordnung eines Bremsklotzes 8 bzw. 30 für eine gleichmäßigere thermische Aufheizung des Rades 4 während des Brems- Vorganges sorgt, so dass Wärmespannungen reduziert werden.
Bei dem in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiel ist beidseitig eines Radsteges jeweils ein innen liegender Bremsklotz 8 vorgesehen, der über zwei Zugbügel 1 1 gehalten ist. Verglichen mit dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 wurde die Haltelasche 19, die an der Achse 14 des oberen Zugbügels 1 1 angelenkt war durch eine gesonderte Haltelasche 40 ersetzt, die an einer Achse 42 am Zugbügel 11 und einer weiteren Achse 41 am Fahrgestell angelenkt ist. Die Achse 42 befin- det sich dabei in unmittelbarer Nähe des Bremsklotzes 8, zumindest noch im Bereich des Rades 4, so dass eine Klotzreibkraft am Ort ihrer Entstehung unmittelbar in die Haltelasche 40 eingeleitet werden kann. Die steifere Anbindung des Bremsklotzes 8 bei der Betätigung führt dann zu geringeren Bremsgeräuschen.
In Fig. 7 ist ein Bremsklotz über ein sogenanntes Einfachgestänge an dem Fahrgestell gelagert. Hierfür ist ein- oder beidseitig des Rades 4 ein Zugbügel 60 vorgesehen, der gleichzeitig auch den Zuganker bildet. Der Zugbügel 60 ist mit zwei Haltelaschen 61 und 62 gelenkig verbunden, die wiederum an einem nicht näher dargestellten Fahrgestell angelenkt sind. An dem dem Rad 4 zugewandten Ende des Zugbügels 60 ist dieser über eine Achse 64 mit einem Druckstück 65 verbunden, dass bei einem Bremsvorgang den Bremsklotz 8 gegen die Fläche 7 des Rades 4 presst. Die Haltelasche 62 ist dabei in unmittelbarer Nähe des Bremsklotzes an dem Zugbügel 60 angelenkt.
Bei dem in Fig. 8 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Klotzbremseinheit über ein Hebelgestänge am Fahrgestell angebracht. Zur Erzeugung einer Bremskraft wird der Bremsklotz 8 über ein Druckstück 74 gegen die Fläche 7 am Rad 4 gedrückt, wobei das Druckstück 74 über einen endseitig in einem Zylinder 71 aufgenomme- nen Zugbügel 70 bewegbar ist. Der Zylinder 71 ist über eine Platte 72 am Fahrgestell festgelegt und kann hydraulisch oder pneumatisch wirken oder mit einer Betätigungsmechanik versehen sein. Das Druckstück 74 ist über eine Achse 73 mit einer Haltelasche 75 verbunden, die über ein Gelenk 76 am Fahrgestell angebracht ist. Auch bei dieser Ausführungsform ist die Haltelasche 75 in unmittelbarer Nähe des Bremsklotzes 8 angelenkt.
Die gezeigten Ausführungsbeispiele können auch miteinander kombiniert werden, um eine erfindungsgemäße Klotzbremseinheit zu schaffen. Beispielsweise kann die geneigte Anordnung der Bremsflächen auch bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 5 und 6 eingesetzt werden. Femer ist es möglich, die Aufhängung des Bremsklotzes 8 anders zu gestalten und die Betätigung des Bremsklotzes 8 über einen bekannten Hebelmechanismus zu bewirken.

Claims

Patentansprüche
1. Klotzbremseinheit, insbesondere für Schienenfahrzeuge mit mindestens einem Bremsklotz (8), der an ein Rad (4) eines Fahrzeuges zur Erzeugung einer
Bremskraft anlegbar ist, eine Aufhängung (11 , 12, 15, 18, 19, 21 ) für den Bremsklotz (8), die mit einem Fahrgestell verbindbar ist, und einer Betätigungseinrichtung zur Bewegung des mindestens einen Bremsklotzes (8), dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Bremsklotz (8) an einer ra- dial nach innen gewandte Fläche (7) des Rades (4) zur Erzeugung der Bremskraft anlegbar ist.
2. Klotzbremseinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Bremsklotz (8) über eine Pendelaufhängung (1 1 , 12, 15, 18, 19, 21) im wesentlichen radial nach außen gegen eine Fläche (7) des Rades (4) bewegbar ist.
3. Klotzbremseinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Bremsklötze (8) vorgesehen sind, die an gegenüberliegenden Seiten eines Radsteges (2) am Rad (4) angreifen.
4. Klotzbremseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Bremsklotz (8) an zwei Zugbügeln (1 1 ) angelenkt ist.
5. Klotzbremseinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugbügel (1 1 ) über Querlaschen (15, 18) miteinander gelenkig verbunden sind und parallelogrammartig zueinander verschiebbar sind.
6. Klotzbremseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit dem Bremsklotz (8) verbundener Zugbügel (1 1) über eine Haltelasche (19, 21 , 40) mit dem Fahrgestell gelenkig verbunden ist.
7. Klotzbremseinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwei voneinander beabstandete Haltelaschen (19, 21 , 40) an dem Zugbügel und am
Fahrgestell angelenkt sind.
8. Klotzbremseinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkachsen (14, 17) der Haltelaschen (19, 21 ) mit den Gelenkachsen (14, 17) der mit dem Zugbügel (1 1) verbundenen Querlaschen (15, 18) fluchten.
9. Klotzbremseinhei nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Haltelasche (40) in unmittelbarer Nähe des Bremsklotzes (8) an einem Zugbügel (1 1 ) angelenkt ist.
10. Klotzbremseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeich- net, dass an der ein Zugbügel (60, 70) über ein Druckstück (65, 74) mit dem
Bremsklotz (8) verbunden ist.
1 1. Klotzbremseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Betätigung des Bremsklotzes (8) ein Zugbügel (60) vorge- sehen ist, der über zwei Haltelaschen (61 , 62) an dem Fahrgestell angelenkt ist.
12. Klotzbremseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an der Bremsklotz über eine Haltelasche (75) an dem Fahrge- stell gehalten ist und über einen Zugbügel (70) hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch betätigbar ist.
13. Klotzbremseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass an der Aufhängung ein zweiter Bremsklotz (30) vorgesehen ist, der gegen die Lauffläche (6) des Rades (4) bewegbar ist.
14. Klotzbremseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Klotzbremseinheit zwei Bremsklötze (8) umfasst, die gegen jeweils eine radial nach innen gewandte Fläche zweier benachbarter Räder (4) anlegbar sind.
5. Klotzbremseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche (7') des Rades (4') und die gegenüberliegende Fläche des Bremsklotzes (8') zu einem Radsteg (2') hin geneigt ausgebildet ist.
16. Klotzbremseinheit nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Bremsklotz (8') gegen einen Abschnitt des Radsteges (2') zur Erzeugung einer Bremskraft bewegbar ist.
17. Klotzbremseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Bremsklotz (8) eine elastische Reibfläche besitzt.
18. Klotzbremseinheit nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Bremsklotz (8) mehrere Reibelemente umfasst, die jeweils mittels einer Feder zur Reibfläche hin vorgespannt sind.
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