WO2003016885A1 - Verfahren und vorrichtung zur inspektion gefüllter und verschlossener flaschen, insbesondere im bodennahen seitenwandbereich - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur inspektion gefüllter und verschlossener flaschen, insbesondere im bodennahen seitenwandbereich Download PDF

Info

Publication number
WO2003016885A1
WO2003016885A1 PCT/EP2002/008281 EP0208281W WO03016885A1 WO 2003016885 A1 WO2003016885 A1 WO 2003016885A1 EP 0208281 W EP0208281 W EP 0208281W WO 03016885 A1 WO03016885 A1 WO 03016885A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bottles
camera
bottle
beam paths
conveyor
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/008281
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rainer Kwirandt
Original Assignee
Krones Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones Ag filed Critical Krones Ag
Priority to DE50214884T priority Critical patent/DE50214884D1/de
Priority to EP02794734A priority patent/EP1419375B1/de
Publication of WO2003016885A1 publication Critical patent/WO2003016885A1/de

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G01N21/9036—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents using arrays of emitters or receivers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G01N21/9018—Dirt detection in containers
    • G01N21/9027—Dirt detection in containers in containers after filling

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for inspecting filled and closed bottles.
  • Particles suspended in the filling material can be determined with the aid of a camera, for example, looking at the bottle from the side, while the contents of the bottle are illuminated from the bottom or the side, the filling material possibly being viewed against a dark background.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a method and a device for inspecting the lower side wall area (side floor) of filled and closed transparent bottles, which is suitable for reliable detection of foreign substances lying on the bottom edge area with little effort but high detection reliability ,
  • this problem is solved in that for bottles with a floor that is curved inwards towards the interior, these are viewed obliquely from below by a camera through optics in front of a light source or an illuminated background using the transmitted light process in such a way that the optical axis of that emanating from the bottle side wall Beam path runs approximately tangentially to the surface inclination of the edge region of the curved bottle bottom adjacent to the bottle side wall or parallel to this tangential direction.
  • the inclination of the beam path with respect to the horizontal preferably has an angle in the range from 10 ° to 12 °.
  • the optics are designed in such a way that two beam paths crossing or intersecting at a certain angle provide at least two views of the lower bottle side wall region (side floor) from different circumferential directions, which are projected onto a single camera and there a number of images corresponding to the number of beam paths . preferably side by side, on the flat CCD chip of the camera.
  • the beam paths preferably intersect at an included angle of 45 °.
  • the optical means to be provided for an inspection station (camera) for generating the intersecting beam paths can be simple mirrors with flat mirror surfaces, which are inclined in space with respect to the conveying plane and the conveying direction of the bottles in such a way that at least two parallel images of the lower side wall area one Bottle can be generated on the CCD chip of a camera with full use of the available area and resolution.
  • FIG. 1 shows a top view of an inspection machine in a schematic illustration
  • Figure 2 is a vertical section through the
  • FIG. 3 shows a side view of the device according to FIG. 2 viewed from the camera perspective transversely to the conveying direction.
  • FIG. 1 shows a conveyor belt 1 which can be driven continuously in the conveying direction F, on which bottles 2 can be transported upright in a single-track row by means of an inspection machine having a total of four identical inspection stations I arranged one behind the other.
  • a single inspection station I essentially consists of a fluorescent screen 3 arranged lengthways on one side of the conveyor belt 1, which emits diffuse light, and a camera 4 (CCD camera) with integrated image evaluation 4 x positioned on the opposite side below the conveyor belt 1.
  • a camera 4 CCD camera
  • the fluorescent screen 3 is equipped with pulsed LEDs, for example.
  • a total of four flat mirrors 6a, 6b, 7a, 7b are symmetrical to the optical axis of the camera 4 running at right angles to the conveying direction F. arranged that two beam paths 8a, 8b of equal length, crossing each other over the conveyor belt 1, are created, through the crossing region 8x of which the bottles 2 can be passed continuously.
  • the mirror arrangement comprises a fifth mirror 9 arranged inclined in front of the camera 4, which deflects both beam paths coming from the lower side wall of a bottle 2 to the lens of a camera 4 and projects them side by side onto the CCD chip.
  • the mirror arrangement consists of the aforementioned deflecting mirror 9, which is common to both beam paths, and an inner pair of mirrors 7a, 7b, which are arranged obliquely in a skewed roof shape, with mirror surfaces facing the mirror 9 and two outer, mirrors 6a, 6b directed towards the fluorescent screen 3 or a bottle 2 to be examined, which are arranged laterally next to the conveyor belt 2 somewhat below its conveying surface, both inclined to the conveying plane and conveying direction, such that two are located above the conveyor belt 1 in the lower region of the bottle side wall ( Form the intersecting beam paths 8a, 8b, the optical axes of which, viewed in a vertical projection, enclose a common angle ⁇ of approximately 45 ° and have an angle of 67.5 ° with respect to the conveying direction F.
  • These two beam paths 8a, 8b furthermore have an inclination ⁇ directed downward with respect to the horizontal conveying plane, which enables a viewing of the lower side wall region S of a bottle which is tangential to the inwardly curved bottom surface B of a bottle 2.
  • the angle ⁇ is in the range between 10 to 12 °. It goes without saying that this angle depends on the particular geometry of the floor curvature in individual cases.
  • the individual inspection stations I are arranged on the conveyor belt 1 in such a way that two pairs of inspection stations I always look at a bottle 2 with a camera 4 from opposite sides essentially transversely to the conveying direction F, ie the camera 4 is located on the left at an inspection station I. Hand and the fluorescent screen 3 right hand of the conveyor belt; at the next inspection station I, the arrangement is exactly the opposite.
  • the conveying direction F there is a pair of belts 10 which can be driven synchronously to the conveyor belt 1 and which engages laterally on the bottles 2 with a frictional engagement, the mutually facing strands 11 in the conveying direction F having such different conveying speeds that the bottles 2 are at the Passing the pair of belts 10 are rotated by approximately 90 ° before they pass through the two inspection stations I located behind them. In this way, the lower side wall area S of a bottle 2 can be completely detected and inspected without gaps.
  • two inspection stations I can be positioned directly diametrically opposite one another as shown in FIG. 2 without an offset in the conveying direction F, which advantageously means the overall length of the entire inspection station
  • Inspection machine can be reduced to a minimum.
  • the fluorescent screen 3 of one station I is placed above the mirror arrangement 6a-7b and the camera 4 of the opposite station I.
  • the illumination and image recording of both inspection stations can take place simultaneously without mutual interference if a bottle 2 is located in the intersection area 8x formed by a total of four intersecting beam paths 8a, 8b.
  • the plane mirrors 6a-7b are oriented in the space, both inclined to the conveying direction F and to the conveying plane, in such a way that two parallel, the available chip area and resolution are used to the maximum for camera 4.
  • the images of the lower side wall area S are mirror images of the bottle bottoms.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Inspektion gefullter und verschlossener Flaschen (2) mit wenigstens einer Kamera (4), die den bodennahen Seitenwandbereich (5) der Flaschen (2) durch eine Optik (6a, 6b, 7a, 7b, 9) aus wenigstens zwei umfanglich verschiedenen Richtungen (8a, 8b) seitlich schrag von unten annahernd tangential zur Bodenwolbung (B) im seitenwandnahen Randbereich des Flaschenbodens vor einer Lichtquelle (3) betrachtet und wenigstens zwei Abbildungen erzeugt, die einer Bildanalyse und/oder einem Bildvergleich unterzogen werden, wobei bei Erkennen einer unzulassigen Abweichung ein Signal erzeugt wird.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR INSPEKTION GEFÜLLTER UND VERSCHLOSSENER FLASCHEN, INSBESONDERE IM BODENNAHEN SEITENWANDBEREICH
Besehreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Inspizieren gefüllter und verschlossener Flaschen.
Es ist bekannt, transparente Flaschen für Getränke oder dgl. nach dem Füllen und Verschließen zu inspizieren um Schwebstoffe oder am Boden liegende Fremdkörper zu erkennen. Im Füllgut schwebende Partikel können mit Hilfe einer die Flasche beispielsweise seitlich betrachtenden Kamera ermittelt werden, während der Inhalt der Flasche vom Boden oder der Seite her beleuchtet wird, wobei ggf. das Füllgut vor einem dunklen Hintergrund betrachtet wird.
Um am Boden liegende Fremdkörper zu ermitteln, ist es bekannt, eine Transportvorrichtung einzusetzen, die die gefüllten und verschlossenen transparenten Flaschen aus ihrer Vertikallage in eine geneigte Position überführt, damit die evtl. in einer Flasche vorhandenen Fremdkörper zu deren tiefsten Stelle im Übergangsbereich vom Boden zur Seitenwand rutschen. Dieser Bereich wird gezielt beleuchtet und von einer Kamera aufgenommen. Nachteilig an dieser Lösung ist der hohe mechanische Aufwand, der zum Kippen der Flaschen erforderlich ist, insbesondere wenn eine derartige InspektionsVorrichtung für in der Getränkeindustrie übliche Produktionsleistungen geeignet sein soll. Aufgrund der erforderlichen Kippstrecken weisen diese Konstruktionen nachteiligerweise eine erhebliche Baulänge auf .
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Inspektion des unteren Seitenwandbereichs (Seitenboden) von gefüllten und verschlossenen transparenten Flaschen anzugeben, das/die für eine zuverlässige Erkennung von am Bodenrandbereich liegenden Fremdstoffen mit geringem Aufwand aber hoher ErkennungsSicherheit geeignet ist.
Diese Aufgabe wird verfahrensseitig dadurch gelöst, dass bei Flaschen mit einem zum Innenraum einwärts gewölbten Boden diese von einer Kamera durch eine Optik vor einer Lichtquelle oder einem erhellten Hintergrund seitlich schräg von unten im Durchlichtverfahren so betrachtet wird, dass die optische Achse des von der Flaschenseitenwand ausgehenden Strahlengangs annähernd tangential zur Oberflächenneigung des zur Flaschenseitenwand angrenzenden Randbereichs des gewölbten Flaschenbodens bzw. parallel zu dieser Tangentialrichtung verläuft. Die Neigung des Strahlengangs bezüglich der Horizontalen weist bei gängigen Flaschen bevorzugt einen Winkel im Bereich von 10° bis 12° auf .
Die Optik ist so ausgebildet, dass zwei sich unter einem bestimmten Winkel kreuzende bzw. schneidende Strahlengänge wenigstens zwei Ansichten des unteren Flaschenseitenwandbereichs (Seitenboden) aus unterschiedlichen Umfangsrichtungen liefern, die auf eine einzige Kamera projiziert werden und dort eine der Anzahl der Strahlengänge entsprechende Zahl von Abbildungen, vorzugsweise nebeneinander, auf dem flächigen CCD-Chip der Kamera erzeugen.
Bevorzugt schneiden sich die Strahlengänge unter einem eingeschlossenen Winkel von 45°.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorteilhaft, die kontinuierlich mit Zwischenabständen in einspuriger Reihe entlang einer Förderbahn bewegten Flaschen von zwei gegenüberliegenden Seiten der Förderbahn jeweils durch eine Optik der zuvor genannten Art zu betrachten.
Um eine lückenlose, voll umfängliche Erfassung des unteren Flaschenseitenwandbereichs (Seitenboden) sicherzustellen, ist es von Vorteil, die Flaschen ggf. um 90° zu drehen und anschließend wiederum von zwei gegenüberliegenden Seiten mit der zuvor genannten Optik auf jeweils eine Kamera abzubilden.
Vorrichtungsseitig können die für eine InspektionsStation (Kamera) vorzusehenden optischen Mittel zur Erzeugung der sich kreuzenden Strahlengänge einfache Spiegel mit ebenen Spiegelflächen sein, die bezüglich der Förderebene und der Förderrichtung der Flaschen so im Raum geneigt angeordnet sind, dass wenigstens zwei parallele Abbildungen des unteren Seitenwandbereichs einer Flasche auf dem CCD-Chip einer Kamera bei voller Ausnutzung der zur Verfügung stehenden Fläche und Auflösung erzeugt werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der verbleibenden Unteransprüche. Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand er Figuren erläutert. Es zeigt:
Figur 1 eine Draufsicht einer Inspektionsmaschine in schematischer Darstellung,
Figur 2 ein Vertikalschnitt durch die
Inspektionsmaschine in Förderrichtung betrachtet und
Figur 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig.2 aus der Kameraperspektive quer zur Förderrichtung betrachtet .
In Figur 1 ist ein in Förderrichtung F kontinuierlich antreibbares Förderband 1 gezeigt, auf dem Flaschen 2 in einer einspurigen Reihe aufrechtstehend durch eine insgesamt vier gleichartig aufgebaute, hintereinander angeordnete Inspektionsstationen I aufweisende Inspektionsmaschine reibschlüssig transportierbar sind.
Eine einzelne Inspektionsstation I besteht im Wesentlichen aus einem längs an einer Seite des Förderbandes 1 angeordneten Leuchtschirm 3, der diffuses Licht abstrahlt, und einer auf der gegenüberliegenden Seite unterhalb des Förderbandes 1 positionierten Kamera 4 (CCD-Kamera) mit integrierter Bildauswertung 4 x .
Der Leuchtschirm 3 ist beispielsweise mit gepulsten LEDs bestückt. Im Bereich zwischen der Kamera 4 und dem Förderband 1 bzw. einer zu prüfenden Flasche 2 sind insgesamt vier ebene Spiegel 6a, 6b, 7a, 7b symmetrisch zu der rechtwinkelig zur Förderrichtung F verlaufenden optischen Achse der Kamera 4 so angeordnet, dass zwei gleich lange, sich über dem Förderband 1 kreuzende Strahlengänge 8a, 8b entstehen, durch deren Kreuzungsbereich 8x die Flaschen 2 kontinuierlich hindurchführbar sind. Ferner umfaßt die Spiegelanordnung einen fünften, vor der Kamera 4 geneigt angeordneten Spiegel 9, der beide von der unteren Seitenwand einer Flasche 2 kommenden Strahlengänge zum Objektiv einer Kamera 4 umlenkt und nebeneinander auf deren CCD-Chip projiziert.
Von der Kamera 4 ausgehend gesehen (Fig.3) besteht die Spiegelanordnung aus dem bereits genannten, für beide Strahlengänge gemeinsamen Umlenkspiegel 9 sowie aus einem innenliegenden, dachförmig windschief angeordneten Spiegelpaar 7a, 7b mit zum Spiegel 9 weisenden Spiegelflächen und zwei darüber liegenden, äußeren, zum Leuchtschirm 3 bzw. einer zu untersuchenden Flasche 2 gerichteten Spiegeln 6a, 6b, die seitlich neben dem Förderband 2 etwas unterhalb dessen Förderoberfläche sowohl zur Fδrderebene als auch Förderrichtung geneigt so angeordnet sind, dass zwei sich über dem Förderband 1 im unteren Bereich der Flaschenseitenwand (Seitenboden) kreuzende Strahlengänge 8a, 8b bilden, deren optischen Achsen in einer senkrechten Projektion betrachtet einen gemeinsamen Winkel α von annähernd 45° einschließen und bezüglich der Förderrichtung F einen Winkel von 67,5° besitzen. Diese beiden Strahlengänge 8a, 8b weisen ferner eine auf die horizontale Förderebene bezogen nach unten gerichtete Neigung ß auf, die eine tangential zu der nach innen gewölbten Bodenoberfläche B einer Flasche 2 verlaufende Betrachtung des unteren Seitenwandbereichs S einer Flasche ermöglicht. Bei gewöhnlichen Getrankeflaschen für Bier, Limonaden, Wasser oder dgl. bewegt sich der Winkel ß im Bereich zwischen 10 bis 12°. Es versteht sich, dass dieser Winkel im Einzelfall von der jeweiligen Geometrie der Bodenwölbung abhängt.
Im rinnenförmigen Bereich des in die senkrechten Flaschenseitenwände übergehenden Flaschenbodenumfangs liegende Fremdkörper bewirken eine teilweise Abschattung des vom Leuchtschirm 3 kommenden Lichts und sind demzufolge als dunkle Flecken in den auf dem CCD-Chip erzeugten Abbildungen erkennbar. Zur Abbildung derartiger Fremdkörper genügt allein die Erfassung des unteren Bereichs S der Flaschenseitenwand, der sich vom Boden ausgehend in eine Höhe bis zu dem bei Mehrwegflaschen normalerweise vorhandenen unteren Reibring R (Scuffingring) erstreckt. Ein derartiger Scuffingring (umfänglich verlaufende Scheuerfläche) befindet sich gewöhnlich in einer Höhe von 15 bis 20 mm oberhalb des Flaschenbodens .
Entsprechend Fig. 1 sind die einzelnen Inspektionsstationen I so am Förderband 1 angeordnet, dass immer paarweise zwei Inspektionsstationen I eine Flasche 2 mit einer Kamera 4 von gegenüberliegenden Seiten im wesentlichen quer zur Förderrichtung F betrachten, d.h. bei einer Inspektionsstation I befindet sich die Kamera 4 linker Hand und der Leuchtschirm 3 rechter Hand des Förderbands; bei der nächsten Inspektionsstation I ist die Anordnung genau umgekehrt getroffen. In Förderrichtung F ist zwischen den jeweils paarweise zugeordneten Inspektionsstationen I ist ein synchron zum Förderband 1 antreibbares, seitlich an den Flaschen 2 reibschlüssig angreifendes Riemenpaar 10 vorhanden, dessen zueinanderweisenden Trume 11 in Förderrichtung F derart unterschiedliche Fördergeschwindigkeiten aufweisen, dass die Flaschen 2 beim Passieren des Riemenpaares 10 um annähernd 90° gedreht werden, bevor sie die beiden dahinter liegenden Inspektionsstationen I durchfahren. Auf diese Weise kann der untere Seitenwandbereich S einer Flasche 2 vollumfänglich lückenlos erfasst und inspiziert werden.
Abweichend von der Ausführung nach Fig. 1 können jeweils zwei InspektionsStationen I entsprechend der Darstellung in Fig. 2 ohne einen Versatz in Förderrichtung F unmittelbar diametral gegenüberliegend positioniert werden, wodurch vorteilhafterweise die Baulänge der gesamten
Inspektionsmaschine auf ein Minimum reduzierbar ist. Hier ist jeweils der Leuchtschirm 3 der einen Station I über der Spiegelanordnung 6a-7b und der Kamera 4 der gegenüberliegenden Station I platziert. Die Beleuchtung und Bildaufnahme beider Inspektionsstationen kann ohne gegenseitige Störung gleichzeitig erfolgen, wenn sich eine Flasche 2 in dem von insgesamt vier sich kreuzenden Strahlengängen 8a, 8b gebildeten Kreuzungsbereich 8x befindet.
Die ebenen Spiegel 6a-7b sind so im Raum -sowohl zur Förderrichtung F als auch zur Förderebene- geneigt ausgerichtet, dass pro Kamera 4 zwei parallele, die zur Verfügung stehende Chipfläche und auch Auflösung maximal ausnützende Abbildungen entstehen. Die Abbildungen des unteren Seitenwandbereichs S sind spiegelbildlich mit den Flaschenböden zueinanderweisend ausgerichtet .

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Inspektion gefüllter und verschlossener Flaschen mit wenigstens einer Kamera, die den bodennahen Seitenwandbereich der Flaschen durch eine Optik aus wenigstens zwei umfänglich verschiedenen Richtungen seitlich schräg von unten annähernd tangential zur Bodenwölbung im seitenwandnahen Randbereich des Flaschenbodens vor einer Lichtquelle betrachtet und wenigstens zwei Abbildungen erzeugt, die einer Bildanalyse und/oder einem Bildvergleich unterzogen werden, wobei bei Erkennen einer unzulässigen Abweichung ein Signal erzeugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Optik wenigstens zwei sich in einem Inspektionsbereich kreuzende Strahlengänge erzeugt, die Flaschen in einer einspurigen, Zwischenabstände aufweisenden Reihe kontinuierlich durch den Inspektionsbereich transportiert und währenddessen jeweils wenigstens zwei Abbildungen von jeder Flaschenseitenwand aufgenommen werden, vorzugsweise gleichzeitig.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse der Strahlengänge zur Horizontalen eine Neigung im Bereich von 10° bis 12° aufweist.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse der Strahlengänge mit der Förderrichtung der Flaschen einen Winkel von annähernd 67,5° einschließt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, dass jede Flasche von zwei gegenüberliegenden Seiten betrachtet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede Flasche zweimal von diametral gegenüberliegenden Seiten betrachtet und dazwischen um annähernd 90° gedreht wird.
7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet/ dass aus den aufgenommenen Abbildungen das Vorhandensein von Fremdkörpern ermittelt wird.
8. Vorrichtung (I) zur Inspektion gefüllter und verschlossener Flaschen (2) mit einer Kamera (4) , die wenigstens den bodennahen Bereich (S) der Seitenwand jeder Flasche durch eine Optik (6a-7b,9) seitlich schräg von unten annähernd tangential zur Bodenwölbung (B) aus wenigstens zwei umfänglich verschiedenen Richtungen vor einer Lichtquelle (3) erfasst und wenigstens zwei Abbildungen erzeugt, die durch eine Auswerteinrichtung
(4l) einer Bildanalyse und/oder einem Bildvergleich unterziehbar sind, wobei bei Erkennen einer unzulässigen Abweichung ein Signal erzeugbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Optik lichtreflektierende Elemente, insbesondere ebene Spiegel (6a, 6b), aufweist, die zwischen der Kamera (4) und der Lichtquelle (3) so angeordnet sind, dass zwei zur Horizontalen geneigte, sich unter einem bestimmten Winkel (α) kreuzende Strahlengänge (8a, 8b) entstehen, durch die die aufrechtstehenden Flaschen (2) mittels eines Förderers (1) kontinuierlich hindurchführbar sind.
10.Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Spiegel (6a, 6b) so angeordnet sind, dass der Kreuzungswinkel (α) der Strahlengänge (8a, 8b) annähernd 45° beträgt.
11.Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Spiegel (6a, 6b) so angeordnet sind, dass der Neigungswinkel (ß) der Strahlengänge (8a, 8b) zur Horizontalen im Bereich von 10° bis 12° liegt.
12.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung der Spiegel (6a, 6b) sowohl zur Horizontalebene als auch zur Förderrichtung der Flaschen so einstellbar oder voreingestellt ist, dass die Strahlengänge (8a, 8b) parallel ausgerichtete Abbildungen in der Kamera (4) liefern.
13.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die auf einem Förderer (1) in einer einspurigen, Zwischenabstände aufweisenden Reihe kontinuierlich transportierten Flaschen (2) durch auf gegenüberliegenden Seiten des Förderers (1) angeordnete Kameras (4) mit zugeordneter Optik (6a-7b,9) nacheinander und/oder gleichzeitig inspizierbar sind.
14.Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (F) hintereinander versetzt auf jeder Seite des Förderers (1) zwei Kameras (4) mit zugeordneter Optik (6a-7b,9) angeordnet sind und dazwischen eine Einrichtung (10) zum Drehen der Flaschen (2) , insbesondere um annähernd 90°, vorhanden ist.
15.Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Drehen der Flaschen (2)
ein mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten synchron zum Förderer (1) antreibares Riemenpaar (10) ist.
16.Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die auf beiden Seiten des Förderers (1) angeordneten Kameras (4) und/oder deren Optik (6a- 7b, 9) sich jeweils ganz oder teilweise unterhalb der Lichtquelle (3) der gegenüberliegenden Kamera (4) und/oder deren Optik (6a-7b,9) befinden.
PCT/EP2002/008281 2001-08-16 2002-07-25 Verfahren und vorrichtung zur inspektion gefüllter und verschlossener flaschen, insbesondere im bodennahen seitenwandbereich WO2003016885A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE50214884T DE50214884D1 (de) 2001-08-16 2002-07-25 Verfahren und vorrichtung zur inspektion gefüllter und verschlossener flaschen, insbesondere im bodennahen seitenwandbereich
EP02794734A EP1419375B1 (de) 2001-08-16 2002-07-25 Verfahren und vorrichtung zur inspektion gefüllter und verschlossener flaschen, insbesondere im bodennahen seitenwandbereich

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001140010 DE10140010A1 (de) 2001-08-16 2001-08-16 Verfahren und Vorrichtung zur Inspektion gefüllter und verschlossener Flaschen
DE10140010.1 2001-08-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2003016885A1 true WO2003016885A1 (de) 2003-02-27

Family

ID=7695491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2002/008281 WO2003016885A1 (de) 2001-08-16 2002-07-25 Verfahren und vorrichtung zur inspektion gefüllter und verschlossener flaschen, insbesondere im bodennahen seitenwandbereich

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1419375B1 (de)
DE (2) DE10140010A1 (de)
WO (1) WO2003016885A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004039049A1 (de) * 2004-08-11 2006-02-23 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Messen von Blattgut
CN101251493B (zh) * 2006-12-29 2011-08-10 克罗内斯股份公司 用于检查容器底面的装置和方法

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004013774B4 (de) * 2004-03-20 2018-10-04 Khs Gmbh Inspektionsvorrichtung für Behälter aus Glas oder einem transluzenten Material
DE102007020460B3 (de) * 2007-04-27 2009-01-08 Krones Ag Inspektionsvorrichtung und Inspektionsverfahren für Behältnisse
DE102007025524B4 (de) * 2007-05-31 2010-07-29 Khs Ag Opto-elektrisches Erfassungssystem
DE102009039612A1 (de) 2009-09-01 2011-03-10 Deutsche Mechatronics Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Durchlichtinspektion von Behältern
DE102010018824B4 (de) 2010-04-29 2021-02-04 Krones Aktiengesellschaft Fremdstofferkennung in abgefüllten Flaschen
DE102010046461B4 (de) * 2010-09-24 2020-06-18 Symplex Vision Systems Gmbh Inspektionsverfahren, Inspektionsstation und Belichtungs- und Auswertevorrichtung
DE102011086099A1 (de) * 2011-11-10 2013-05-16 Krones Aktiengesellschaft Inspektion und Rückführung von Behältern
DE102014102450A1 (de) * 2014-02-25 2015-08-27 Khs Gmbh Inspektionsvorrichtung mit inverser Folienlinse
DE102015218356A1 (de) * 2015-09-24 2017-03-30 Krones Ag Inspektionsverfahren und -vorrichtung zur optischen Durchlichtinspektion von unetikettierten Behältern
DE102021115493A1 (de) 2021-06-15 2022-12-15 Heuft Systemtechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Vollbehälterinspektion

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2617457A1 (de) 1975-04-21 1976-11-04 Ball Brothers Service Corp Verfahren zum erzeugen eines sichtbildes eines zu pruefenden gegenstandes mittels durchstrahlung sowie optische pruefvorrichtung
US4209802A (en) 1978-09-25 1980-06-24 Gerber Products Company Glass fragment detector
US4492475A (en) 1982-03-02 1985-01-08 Eisai Co., Ltd. Method of detecting foreign matters mixed in a liquid contained in transparent receptacles and apparatus relevant thereto
DE19538013A1 (de) * 1994-10-19 1996-04-25 Emhart Glass Mach Invest Glasbehälterprüfmaschine
DE19904732A1 (de) 1998-02-19 1999-09-09 Emhart Glass Sa Behälterprüfmaschine
DE19834526A1 (de) * 1998-06-13 1999-12-16 Gunther Krieg Verfahren und Vorrichtung zur Detektion von Kontaminationen in Kunststoff Mehrwegflaschen / -Behälter, insbesondere bei nicht - rotationssymmetrischer Formgebung des Bodens
WO2000077489A1 (de) 1999-06-10 2000-12-21 Dirk David Goldbeck Verfahren und vorrichtung zur abbildung von mikroskopisch kleinen teilchen
DE10017126C1 (de) * 2000-04-06 2001-06-13 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zum optischen Überprüfen transparenter Behälter

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1012323C2 (nl) * 1999-06-14 2000-12-19 Eagle Vision Systems B V Werkwijze voor het inspecteren van een doorzichtige verpakking, en inrichting en systeem ten gebruike daarbij.

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2617457A1 (de) 1975-04-21 1976-11-04 Ball Brothers Service Corp Verfahren zum erzeugen eines sichtbildes eines zu pruefenden gegenstandes mittels durchstrahlung sowie optische pruefvorrichtung
US4209802A (en) 1978-09-25 1980-06-24 Gerber Products Company Glass fragment detector
US4492475A (en) 1982-03-02 1985-01-08 Eisai Co., Ltd. Method of detecting foreign matters mixed in a liquid contained in transparent receptacles and apparatus relevant thereto
DE19538013A1 (de) * 1994-10-19 1996-04-25 Emhart Glass Mach Invest Glasbehälterprüfmaschine
DE19904732A1 (de) 1998-02-19 1999-09-09 Emhart Glass Sa Behälterprüfmaschine
DE19834526A1 (de) * 1998-06-13 1999-12-16 Gunther Krieg Verfahren und Vorrichtung zur Detektion von Kontaminationen in Kunststoff Mehrwegflaschen / -Behälter, insbesondere bei nicht - rotationssymmetrischer Formgebung des Bodens
WO2000077489A1 (de) 1999-06-10 2000-12-21 Dirk David Goldbeck Verfahren und vorrichtung zur abbildung von mikroskopisch kleinen teilchen
DE10017126C1 (de) * 2000-04-06 2001-06-13 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zum optischen Überprüfen transparenter Behälter

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004039049A1 (de) * 2004-08-11 2006-02-23 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Messen von Blattgut
CN101251493B (zh) * 2006-12-29 2011-08-10 克罗内斯股份公司 用于检查容器底面的装置和方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1419375B1 (de) 2011-01-26
DE10140010A1 (de) 2003-03-13
DE50214884D1 (de) 2011-03-10
EP1419375A1 (de) 2004-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2617457C3 (de) Vorrichtung zum Prüfen von durchsichtigen, axial symmetrischen Gegenständen auf Fehler
DE19904732B4 (de) Behälterprüfmaschine
DE3919110C2 (de)
EP0433666B1 (de) Vorrichtung zur dreidimensionalen Inspektion von Hohlkörpern
DE10140009B4 (de) Vorrichtung zur Inspektion gefüllter und verschlossener Flaschen
DE69832839T2 (de) Prüfung der Dichtfläche eines Behälters
DE60032136T2 (de) Materialinspektion
DE3878213T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum pruefen eines transparenten behaelters.
DE102008063077B4 (de) Inspektionsvorrichtung
EP1419375B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur inspektion gefüllter und verschlossener flaschen, insbesondere im bodennahen seitenwandbereich
EP1130384A1 (de) Inspektionsmaschine
DE2522462A1 (de) Verfahren zur guetekontrolle von behaeltern und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
WO1998019150A2 (de) Inspektionsvorrichtung für flaschen oder dgl.
DE19741384A1 (de) Verfahren zum Erkennen von diffus streuenden Materialien, Verunreinigungen und sonstigen Fehlern bei transparenten Gegenständen
DE3516752A1 (de) System zur erfassung von selektiven lichtbrechenden defekten in transparenten gegenstaenden
DE19901736B4 (de) Vorrichtung zum Prüfen von Glasbehältern
EP0974049B1 (de) Vorrichtung zum erkennen von diffus streuenden verunreinigungen in transparenten behältern
EP3152550B1 (de) Inspektionsvorrichtung für behälterverschlüsse
EP0045407A1 (de) Anordnung zur optisch-elektronischen Ermittlung von Verunreinigungen im Bodenbereich von transparenten Behältern
DE202004021611U1 (de) Inspektionsvorrichtung für Flaschen
DE102007036621A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Untersuchung von Flaschen aus Kunststoff oder Glas auf vorgewählte Eigenschaften
DE9313115U1 (de) Inspektionsmaschine
EP1604192A1 (de) Vollinspektion der innenwand transparenter gebinde
DE102009036389A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung von mit Gefäßen bestückten oder bestückbaren, oben offenen Aufnahmebehältern
DE2655704C3 (de) Vorrichtung zum Ermitteln von Fremdkörpern in Glasflaschen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM ZW

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DK EE ES FI FR GB GR IE IT LU MC PT SE SK TR BF BJ CF CG CI GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002794734

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2002794734

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP