DE10140009B4 - Vorrichtung zur Inspektion gefüllter und verschlossener Flaschen - Google Patents

Vorrichtung zur Inspektion gefüllter und verschlossener Flaschen Download PDF

Info

Publication number
DE10140009B4
DE10140009B4 DE2001140009 DE10140009A DE10140009B4 DE 10140009 B4 DE10140009 B4 DE 10140009B4 DE 2001140009 DE2001140009 DE 2001140009 DE 10140009 A DE10140009 A DE 10140009A DE 10140009 B4 DE10140009 B4 DE 10140009B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
camera
bottle
telecentric
bottles
beam paths
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE2001140009
Other languages
English (en)
Other versions
DE10140009A1 (de
Inventor
Gerd Rainer Dr. Kwirandt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Priority to DE2001140009 priority Critical patent/DE10140009B4/de
Priority to PCT/EP2002/008312 priority patent/WO2003016886A1/de
Publication of DE10140009A1 publication Critical patent/DE10140009A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10140009B4 publication Critical patent/DE10140009B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G01N21/9036Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents using arrays of emitters or receivers
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G01N21/9054Inspection of sealing surface and container finish
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G01N21/909Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents in opaque containers or opaque container parts, e.g. cans, tins, caps, labels

Abstract

Vorrichtung zur Inspektion gefüllter und verschlossener Flaschen (2) mit einer Kamera (4), die wenigstens den Kopf- und Schulterbereich jeder Flasche von der Seite durch eine telezentrische Optik mit einer geteilten telezentrischen Linse (50a, 50b) aus wenigstens zwei umfänglich verschiedenen Richtungen vor einer Lichtquelle (3) erfasst und wenigstens zwei Abbildungen erzeugt, die durch eine Auswerteinrichtung (4') einer Bildanalyse und/oder einem Bildvergleich unterziehbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Inspektion gefüllter und verschlossener Flaschen.
  • Es ist bekannt, Getränkeflaschen o. dgl. nach dem Füllen und Verschließen vor einem Leuchtschirm vorbeizuführen und mit einer Kamera von der Seite her in etwa rechtwinklig zu ihrer Hochachse zu betrachten, um evtl. vorhandene Fremdkörper oder Schwebstoffe im Füllgut zu detektieren. Problematisch ist die Erkennung schief sitzender Flaschenverschlüsse, da die durch die Inspektionsvorrichtung laufenden Flaschen eine zufallsbedingte Drehstellung einnehmen; allerdings sind schief sitzende Verschlüsse nicht mit ausreichender Sicherheit aus einer beliebig aufgenommenen Einzelabbildung ermittelbar.
  • DE 93 11 405 U1 offenbart eine Inspektionsmaschine für leere, unverschlossene Flaschen. Sie verfügt über Inspektionseinrichtungen, die mehrere Strahlengänge erzeugen und umfänglich versetzte Abbildungen einer Flaschenseitenwand liefern. Nachteiligerweise beeinflussen unterschiedliche Abstände der an der Inspektionseinrichtung vorbeilaufenden Flaschen die Größe der Abbildungen, wodurch eine Konturauswertung erschwert wird.
  • Aus DE 195 12 133 A1 ist eine Vorrichtung zur Erzeugung, Abtastung und Erkennung einer Kontur-Abbildung eines Flüssigkeitsbehälters mit telezentrischer Optik bekannt, die pro Behälter nur eine Abbildung liefert.
  • Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Inspektion gefüllter und verschlossener Flaschen anzugeben, die auch zur zuverlässigen Kontrolle von Flaschenverschlüssen geeignet ist.
  • Diese Aufgabe wird gemäß Anspruch 1 durch die Verwendung einer telezentrischen Optik gelöst, mit deren Hilfe eine Kamera wenigstens den Kopf- und Schulterbereich der Flaschen von der Seite her aus wenigstens zwei umfänglich verschiedenen Richtungen vor einer Lichtquelle betrachten kann und wenigstens zwei Abbildungen erzeugt, die einer Bildanalyse und/oder einem Bildvergleich unterzogen werden. Bei Erkennen einer unzulässigen Abweichung wird dann ein Signal ausgelöst.
  • Bevorzugt erzeugt die telezentrische Optik wenigstens zwei sich in einem Inspektionsbereich kreuzende Strahlengänge, durch die die Flaschen in einer einspurigen, Zwischenabstände aufweisenden Reihe kontinuierlich transportiert werden, um jeweils wenigstens zwei Abbildungen von der Seitenwand jeder einzelnen Flasche aufzunehmen, wobei die Abbildungen vorzugsweise gleichzeitig aufgenommen werden. Aus diesen Abbildungen kann anschlieflend das Vorhandensein und/oder die Position eines Verschlusses ermittelt werden. Vorteilhafterweise kann bei transparenten Flaschen ggf. der Füllstand ermittelt und überprüft werden. Bei Bedarf ist auch eine Konturkontrolle möglich.
  • Durch die Erzeugung von zumindest zwei Ansichten aus unterschiedlichen Blickwinkeln können vorteilhafterweise schief sitzende Flaschenverschlüsse unabhängig von der zufälligen Drehstellung einer Flasche mit nur einer Kamera erkannt werden. Eine Ausrichtung oder Drehung der Flaschen vor bzw. während dem Inspektionsvorgang ist nicht notwendig. Der Einsatz einer telezentrischen Optik erlaubt eine verzerrungsfreie Abbildung der Flaschen, ohne vorhergehend eine exakte Zentrierung oder Positionierung der Flaschen vornehmen zu müssen. Unterschiedliche Abstände der Flaschen relativ zum Leuchtschirm bzw. der Kamera verursachen wegen der telezentrischen Bildaufnahme keine Vergrößerung oder Verkleinerung der Abbildungen.
  • Zwischen den vor einer Lichtquelle vorbeigeführten Flaschen und einer dazu beabstandeten Kamera ist eine langbrennweitige telezentrische Optik angeordnet , die wenigstens zwei einen gegenseitigen Winkel einschließende Strahlengänge erzeugt. Die Optik besteht aus reflektierenden Elementen (Spiegeln, Prismen oder dgl.) und wenigstens einer geteilten telezentrischen Linse. Ein Förderer transportiert die Flaschen durch die Strahlengänge, insbesondere deren Kreuzungsbereich.
  • Bevorzugt werden die Strahlengänge durch zwischen der Kamera und einer zu untersuchenden Flasche angeordnete Spiegel mit ebenen Spiegelflächen bestimmt. Mittels einer kostengünstigen Fresnellinse werden die telezentrischen Eigenschaften erzeugt, wobei eine Anordnung einer Fresnellinse zwischen einer zu untersuchenden Flasche und den die Strahlengänge definierenden Spiegeln vorteilhaft ist. Die Strahlengänge von der Fresnellinse bis zum Leuchtschirm, d. h. die Strahlbereiche in denen sich die Flaschen bewegen, sind jeweils telezentrisch.
  • Nachfolgend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren beschrieben. Es zeigt:
  • 1 eine Draufsicht einer ersten Ausführungsform einer Inspektionsstation in schematischer Darstellung,
  • 2 eine Seitenansicht der Ausführung nach 1 in Transportrichtung der Flaschen betrachtet,
  • 3 eine Draufsicht einer zweiten Ausführungsform einer Inspektionsstation in schematischer Darstellung und
  • 4 die von einer Kamera aufgenommenen Abbildungen einer Flasche.
  • In 1 ist ein kontinuierlich antreibbares Förderband 1 gezeigt, auf dem reibschlüssig aufrechtstehende Flaschen 2 in einer Reihe durch eine Inspektionsvorrichtung bzw. -station transportierbar sind. Die Inspektionsstation besteht im Wesentlichen aus einem längs an einer Seite des Förderbandes 1 angeordneten Leuchtschirm 3, der diffuses, möglichst monochromatisches Licht abstrahlt, und einer auf der gegenüberliegenden Seite positionierten Kamera 4 (CCD-Kamera) mit integrierter Bildauswertung 4'. Der Leuchtschirm 3 ist beispielsweise mit gepulsten LEDs bestückt. Im Bereich zwischen der Kamera 4 und dem Förderband 1 bzw. einer zu prüfenden Flasche 2 sind insgesamt vier ebene Spiegel 6a, 6b, 7a symmetrisch zu der rechtwinklig zur Förderrichtung verlaufenden optischen Achse der Kamera so angeordnet, dass zwei sich über dem Förderband 1 kreuzende Strahlengänge 8a, 8b entstehen, durch die Flaschen 2 kontinuierlich hindurchführbar sind.
  • Die Spiegelanordnung besteht im Einzelnen aus einem inneren, dachförmig angeordneten Spiegelpaar 6a, 6b mit zur Kamera 4 weisenden Spiegelflächen und zwei äußeren, zum Leuchtschirm 3 bzw. einer zu untersuchenden Flasche 2 gerichteten Spiegeln 7a, 7b. Alle vier Spiegel sind rechtwinklig zur horizontalen Ebene des Förderers ausgerichtet, d.h. vertikal positioniert. Sie können beispielsweise frei hängend an der Unterseite einer horizontalen, nicht dargestellten Halteplatte befestigt sein. Die Neigung der Spiegelflächen der beiden inneren Spiegel 6a, 6b ist bezüglich der optischen Achse der Kamera 4 so gewählt, dass der -von der Kamera ausgehend betrachtete-Strahlengang 8 in zwei voneinander wegweisende Teilstrahlengänge 8a, 8b aufgeteilt wird, die wiederum durch die in einem bestimmten Winkel zueinander weisenden Spiegelflächen der äußeren Spiegel 7a, 7b zum Leuchtschirm so umgelenkt werden und sich im Bereich über dem Förderband 1 noch vor dem Leuchtschirm 3 kreuzen bzw. schneiden. Aufgrund der achsensymmetrischen Spiegelanordnung sind beide Strahlengänge von der Kamera bis zum Kreuzungsbereich 8x bzw. bis zum Leuchtschirm 3 gleich lang. Von einer sich im Kreuzungsbereich 8x der Strahlengänge 8a, 8b befindenden Flasche 2 sind gleichzeitig zwei Ansichten nebeneinander auf den flächigen CCD-Chip der Kamera 4 projizierbar (siehe 4). Die gleich großen Abbildungen beinhalten jeweils eine Ansicht der transparenten Seitenwand einer Flasche 2 aus umfänglich verschiedenen Blickrichtungen, wobei ein Kreuzungswinkel ∝ im Bereich von von 70° bis 90°, vorzugsweise 80°, besonders günstige Resultate liefert.
  • Bei der Ausführung der Inspektionsvorichtung nach 1 befindet sich im Strahlengang 8 zwischen der Kamera 4 und dem ersten innen liegenden Spiegelpaar 6a, 6b eine Fresnellinse 5, die nur parallel zu ihrer optischen Achse verlaufende Lichtstrahlen auf den CCD-Chip der sich mit ihrem Objektiv im Brennpunkt der Fresnellinse 5 befindenden, koaxial ausgerichteten Kamera 4 projiziert. Diese Fresnellinse verleiht den beiden Strahlengängen 8a, 8b telezentrische Eigenschaften, d.h. unabhängig davon, ob sich einzelne Flaschen 2 fallweise etwas näher am Leuchtschirm 3 oder der Kamera 4 befinden, entstehen trotzdem immer gleich große Abbildungen.
  • In 1 ist der Abstand der Kamera 4 zur Fresnellinse 5 aus Platzgründen stark verkürzt dargestellt. Aber auch in der Praxis ist es von Vorteil, die Bautiefe zu begrenzen. Gemäß 2 kann die Kamera annähernd senkrecht nach unten blickend nahe an der Fresnellinse positioniert werden, indem ein den Strahlengang 8 (1) aus der Horizontalen in die Vertikale umlenkender Spiegel 9 vorgesehen wird. Diese Lösung erlaubt eine raumsparende Bauweise.
  • Ferner kann es von Vorteil sein, wenn nur der Kopf- und/oder Schulterbereich von Flaschen 2 durch die Strahlengänge erfasst wird (siehe 2). Die Optik kann bedarfsweise so ausgeführt werden, dass die Flaschenseitenwand über ihre gesamte Höhe abgebildet wird, falls notwendig.
  • 3 zeigt eine im Vergleich zur 1 geringfügig abgewandelte, zweite Ausführungsform einer Inspektionsvorrichtung. Der Unterschied besteht darin, dass hier eine in zwei Hälften geteilte Fresnellinse 50a, 50b zum Einsatz kommt, wobei die eine Hälfte 50a im Strahlengang 8a und die andere Hälfte 50b im Strahlengang 8b jeweils im Bereich zwischen dem äußeren Spiegel 7a bzw. r und einer zu untersuchenden Flasche 2 bzw. dem Förderband 1 so angeordnet ist, dass sich die Brennpunkte beider Linsenhälften exakt überlagern, d.h. der Kamera wird quasi das Lichtbündel einer ganzen Fresnellinse zugeführt. Auch hier besitzen die zwischen dem Leuchtschirm 3 und den Fresnellinsenhälften 50a, 50b liegenden Abschnitte der Strahlengänge 8a bzw. 8b telezentrische Eigenschaften, d.h. nur parallel zur optischen Achse der Linse verlaufende Lichtstrahlen gelangen zur Kamera 4.
  • Wie ein Vergleich der Ausführung gemäß 3 mit der Ausführung nach 1 erkennen lässt, werden bei der Anordnung der geteilten Linse in den jeweiligen Strahlengängen bei gleicher Flaschengröße kleinere Abbildungen auf den Spiegeln erzeugt, d. h. diese können kleiner gestaltet werden, wodurch vorteilhafterweise die gesamte Vorrichtung kompakter ausführbar ist.
  • Anstelle von Fresnellinsen sind auch andere geteilte Linsen mit vergleichbaren optischen Eigenschaften verwendbar, die jedoch wegen der Größe der abzubildenden Flaschen teuerer und schwerer sind.
  • 4 zeigt die von der Kamera gelieferten Abbildungen einer Flasche 2 in schematischer Darstellung. Die beiden nebeneinander liegenden Abbildungen beinhalten zwei gleichzeitig aus verschiedenen Richtungen im Durchlichtverfahren aufgenommene Ansichten vom Kopf- und Schulterbereich der Seitenwand einer bis zum Füllspiegel 10 gefüllten und mit einem Verschluss 11 verschlossenen Flasche 2.
  • Die Auswertelektronik 4' der Kamera 4 analysiert die Abbildungen und erzeugt ein zur automatischen Ausschleusung verwendbares Signal, wenn der Füllspiegel 10 einen vorgebbaren Toleranzbereich über- oder unterschreitet und/oder der Verschluss 11 schief auf der Flaschenmündung sitzt und daher undicht ist. Dadurch, dass wenigstens zwei Abbildungen pro Flasche erzeugbar sind, ist ein schief sitzender Verschluss immer zuverlässig in einer der Abbildungen erkennbar, siehe rechte Abbildung in 4, ohne die Flasche während der Bildaufnahme um ihre Hochachse drehen zu müssen.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zur Inspektion gefüllter und verschlossener Flaschen (2) mit einer Kamera (4), die wenigstens den Kopf- und Schulterbereich jeder Flasche von der Seite durch eine telezentrische Optik mit einer geteilten telezentrischen Linse (50a, 50b) aus wenigstens zwei umfänglich verschiedenen Richtungen vor einer Lichtquelle (3) erfasst und wenigstens zwei Abbildungen erzeugt, die durch eine Auswerteinrichtung (4') einer Bildanalyse und/oder einem Bildvergleich unterziehbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Optik lichtreflektierende Elemente (6a–7b), insbesondere ebene Spiegel aufweist, die zwischen der Kamera (4) und der Lichtquelle (3) so angeordnet sind, dass zwei sich unter einem bestimmten Winkel α kreuzende telezentrische Strahlengänge (8a, 8b) entstehen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel α im Bereich zwischen 70 bis 90 Grad liegt, vorzugsweise 80 Grad beträgt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine Hälfte der geteilten telezentrischen Linse (50a, 50b) in den Strahlengängen (8a, 8b) im Bereich zwischen den lichtreflektierenden Elementen (6a–7b) und einer zu untersuchenden Flasche (2) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die telezentrische Linse (5, 50a, 50b) eine Fresnellinse ist.
DE2001140009 2001-08-16 2001-08-16 Vorrichtung zur Inspektion gefüllter und verschlossener Flaschen Expired - Fee Related DE10140009B4 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001140009 DE10140009B4 (de) 2001-08-16 2001-08-16 Vorrichtung zur Inspektion gefüllter und verschlossener Flaschen
PCT/EP2002/008312 WO2003016886A1 (de) 2001-08-16 2002-07-26 Verfahren und vorrichtung zur inspektion gefüllter und verschlossener flaschen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001140009 DE10140009B4 (de) 2001-08-16 2001-08-16 Vorrichtung zur Inspektion gefüllter und verschlossener Flaschen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10140009A1 DE10140009A1 (de) 2003-03-13
DE10140009B4 true DE10140009B4 (de) 2004-04-15

Family

ID=7695490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2001140009 Expired - Fee Related DE10140009B4 (de) 2001-08-16 2001-08-16 Vorrichtung zur Inspektion gefüllter und verschlossener Flaschen

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE10140009B4 (de)
WO (1) WO2003016886A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004013774A1 (de) * 2004-03-20 2005-10-06 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Inspektionsvorrichtung für Flaschen o. dgl. Behälter
DE102005035868A1 (de) * 2005-07-30 2007-02-08 Khs Ag Inspektionsvorrichtung für Leergutkästen und die in diesen enthaltenen Behälter
DE102008062385A1 (de) * 2008-12-17 2010-07-08 Khs Ag Verfahren sowie Inspektionsvorrichtung zum Überprüfen von Behältern
DE102015207175A1 (de) * 2015-04-21 2016-10-27 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum Überprüfen eines Verschlussbereichs eines verschlossenen Behältnisses
EP3110701B1 (de) 2014-02-25 2020-04-01 KHS GmbH Behälterinspektionsvorrichtung

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005061087A1 (de) * 2005-12-21 2007-07-05 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Inspizieren von Gefäßverschlüssen
DE202005020478U1 (de) * 2005-12-30 2007-05-24 Krones Ag Vorrichtung zum Inspizieren von Etiketten auf Gefäßen
FR2907554B1 (fr) * 2006-10-24 2009-03-20 Tiama Sa Poste d'inspection optique pour detecter des defauts reflechissant la lumiere
DE102007054657A1 (de) 2006-11-15 2008-07-03 Loell Industry Solutions Gmbh Optische Erfassungseinrichtung, insbesondere zur Inspektion von Flaschen, sowie entsprechendes Visualisierungsverfahren
DE102008017427B4 (de) * 2008-04-03 2014-02-13 Khs Gmbh Vorrichtung sowie Verfahren zur Inspektion von Flaschen oder dergleichen Behältern
EP2269747B1 (de) * 2009-07-01 2012-04-18 Manuel Oschlies Vorrichtung und Verfahren zur Identifizierung von Leergut
DE102009039254A1 (de) 2009-08-28 2013-05-08 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Inspizieren etikettierter Gefäße
EP2685209B1 (de) * 2011-03-09 2019-09-18 Toyo Glass Co., Ltd. Glasflascheninspektionsvorrichtung mit telezentrischer linseneinheit
DE102012003809A1 (de) 2012-02-27 2013-08-29 Heuft Systemtechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum berührungslosen Prüfen des zum Öffnen eines Kunststoff-Schraubverschlusses erforderlichen Drehmoments
ITTO20130644A1 (it) * 2013-07-30 2015-01-31 Arol Spa Macchina per l'applicazione di capsule filettate a contenitori
DE102014216188A1 (de) 2014-08-14 2016-02-18 Krones Ag Optisches Inspektionsverfahren und optische Inspektionsvorrichtung für Behälter
CN104483080B (zh) * 2014-12-11 2017-06-06 楚天科技股份有限公司 用于检测瓶塞密封性的方法
CN106705839A (zh) * 2016-12-07 2017-05-24 广州道注塑机械股份有限公司 一种快速移动瓶胚尺寸精密测量装置
DE102017201776B4 (de) 2017-02-03 2023-03-09 Krones Ag Inspektionsvorrichtung und -verfahren zur Seitenwand- und Verschlusskopfinspektion von Behältern
DE102019208299A1 (de) * 2019-06-06 2020-12-10 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zur optischen Inspektion von Behältern
CN111060036A (zh) * 2020-01-16 2020-04-24 苏州灵猴机器人有限公司 一种检测柱体直线度的装置
DE102020111254A1 (de) 2020-04-24 2021-10-28 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Füllhöhenkontrolle von Behältern
DE102021109286A1 (de) 2021-04-14 2022-10-20 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Inspizieren von Behältnissen mit Feststellung einer Drehstellung eines Behältnisverschlusses

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9311405U1 (de) * 1993-07-30 1994-09-22 Kronseder Maschf Krones Inspektionsmaschine
DE19512133A1 (de) * 1994-03-31 1995-10-05 Tomra Systems As Vorrichtung zur Erzeugung, Abtastung und Erkennung einer Kontur-Abbildung eines Flüssigkeitsbehälters

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3035077A1 (de) * 1980-09-17 1982-04-22 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren und anordnung zur pruefung transparenter behaelter auf verunreinigungen oder beschaedigungen
GB2135447A (en) * 1983-02-22 1984-08-30 Metal Closures Ltd Inspecting screw cap bottle closures
US4586080A (en) * 1984-03-22 1986-04-29 Ball Corporation Method and apparatus for video inspection of articles of manufacture
JP3307570B2 (ja) * 1997-10-07 2002-07-24 株式会社キリンテクノシステム 容器のキャップ検査装置
JPH11166850A (ja) * 1997-12-05 1999-06-22 Kirin Machinery Kk 容器の液面検査装置
JP2000229695A (ja) * 1999-02-12 2000-08-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 容器製品検査装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9311405U1 (de) * 1993-07-30 1994-09-22 Kronseder Maschf Krones Inspektionsmaschine
DE19512133A1 (de) * 1994-03-31 1995-10-05 Tomra Systems As Vorrichtung zur Erzeugung, Abtastung und Erkennung einer Kontur-Abbildung eines Flüssigkeitsbehälters

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004013774A1 (de) * 2004-03-20 2005-10-06 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Inspektionsvorrichtung für Flaschen o. dgl. Behälter
DE102004013774B4 (de) 2004-03-20 2018-10-04 Khs Gmbh Inspektionsvorrichtung für Behälter aus Glas oder einem transluzenten Material
DE102005035868A1 (de) * 2005-07-30 2007-02-08 Khs Ag Inspektionsvorrichtung für Leergutkästen und die in diesen enthaltenen Behälter
DE102005035868B4 (de) * 2005-07-30 2010-12-16 Khs Gmbh Inspektionsvorrichtung und Inspektionsverfahren für Leergutkästen und die in diesen enthaltenen Behälter
DE102008062385A1 (de) * 2008-12-17 2010-07-08 Khs Ag Verfahren sowie Inspektionsvorrichtung zum Überprüfen von Behältern
DE102008062385B4 (de) * 2008-12-17 2013-01-17 Khs Gmbh Verfahren sowie Inspektionsvorrichtung zum Überprüfen von Behältern
DE102008062385C5 (de) * 2008-12-17 2016-10-20 Khs Gmbh Verfahren sowie Inspektionsvorrichtung zum Überprüfen von Behältern
EP3110701B1 (de) 2014-02-25 2020-04-01 KHS GmbH Behälterinspektionsvorrichtung
DE102015207175A1 (de) * 2015-04-21 2016-10-27 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum Überprüfen eines Verschlussbereichs eines verschlossenen Behältnisses
DE102015207175B4 (de) 2015-04-21 2024-02-29 Syntegon Technology Gmbh Vorrichtung zum Überprüfen eines Verschlussbereichs eines verschlossenen Behältnisses

Also Published As

Publication number Publication date
WO2003016886A1 (de) 2003-02-27
DE10140009A1 (de) 2003-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10140009B4 (de) Vorrichtung zur Inspektion gefüllter und verschlossener Flaschen
DE2617457C3 (de) Vorrichtung zum Prüfen von durchsichtigen, axial symmetrischen Gegenständen auf Fehler
EP0663069B1 (de) Inspektionsmaschine
EP1382961B1 (de) Inspektionsvorrichtung für Flaschen oder dgl.
DE19512133B4 (de) Vorrichtung zur Erzeugung, Abtastung und Erkennung einer Kontur-Abbildung eines Flüssigkeitsbehälters
DE102009035585A1 (de) Inspektionsvorrichtung und Inspektionsverfahren zum Erkennen von Fremdkörpern in einem gefüllten Behälter
EP1645866B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Erkennung von Behältern und Gebinden
DE2522462A1 (de) Verfahren zur guetekontrolle von behaeltern und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE102008063077A1 (de) Inspektionsvorrichtung
DE102011001127A1 (de) Inspektionsvorrichtung für Leergut und Verfahren zur Inspektion von Leergut
DE102014107915A1 (de) Inspektionsvorrichtung für Behälterverschlüsse
EP1419375A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur inspektion gefüllter und verschlossener flaschen, insbesondere im bodennahen seitenwandbereich
DE102006003325A1 (de) Kastenblende
DE102007054657A1 (de) Optische Erfassungseinrichtung, insbesondere zur Inspektion von Flaschen, sowie entsprechendes Visualisierungsverfahren
DE102008017427B4 (de) Vorrichtung sowie Verfahren zur Inspektion von Flaschen oder dergleichen Behältern
DE19920007C1 (de) Vorrichtung zur Inspektion von Dichtflächen an Flaschen
DE102013222827A1 (de) Vorrichtung zur Detektion von Partikeln in einem transparenten Behälter
WO2004081550A1 (de) Vollinspektion der innenwand transparenter gebinde
DE102005061087A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Inspizieren von Gefäßverschlüssen
DE2631436C2 (de)
DE102005035868B4 (de) Inspektionsvorrichtung und Inspektionsverfahren für Leergutkästen und die in diesen enthaltenen Behälter
EP1805478A1 (de) Einrichtung zur dreidimensionalen vermessung von objekten
WO2018050353A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur telezentrischen inspektion eines objekts
DE102005051028A1 (de) Einrichtung zur dreidimensionalen Vermessung von Objekten
DE10359781A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Inspektion von Leergut-Gebinden

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee