WO2003010400A1 - Procede de realisation d'un plancher sureleve, et plancher sureleve susceptible d'etre realise par ce procede - Google Patents

Procede de realisation d'un plancher sureleve, et plancher sureleve susceptible d'etre realise par ce procede Download PDF

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WO2003010400A1
WO2003010400A1 PCT/FR2002/002702 FR0202702W WO03010400A1 WO 2003010400 A1 WO2003010400 A1 WO 2003010400A1 FR 0202702 W FR0202702 W FR 0202702W WO 03010400 A1 WO03010400 A1 WO 03010400A1
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WO
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slabs
stud
floor
trellis
main floor
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PCT/FR2002/002702
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Inventor
Patrice Elluin
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Patrice Elluin
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Publication date
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    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/36—Installations of cables or lines in walls, floors or ceilings
    • H02G3/38—Installations of cables or lines in walls, floors or ceilings the cables or lines being installed in preestablished conduits or ducts
    • H02G3/383—Installations of cables or lines in walls, floors or ceilings the cables or lines being installed in preestablished conduits or ducts in floors
    • H02G3/385—Installations of cables or lines in walls, floors or ceilings the cables or lines being installed in preestablished conduits or ducts in floors in modular floors, e.g. access floors

Definitions

  • the present invention relates to a method of producing a raised floor on a main floor, by mutual juxtaposition of slabs commonly having an identical plane, along intersecting joint lines defining a predetermined regular network having intersection nodes between the joint lines when the raised floor is seen in plan, said process comprising the succession of steps consisting of: a) locating said network, in plan, on the main floor, b) placing at the nodes of said network, as located on the main floor, studs for supporting the slabs, c) deposit the slabs on the studs by juxtaposing them along the joint lines and routinely resting, on the same stud, corner areas of several slabs.
  • step a) is carried out by tracing on the ground and the support pads that are put in place in step b), depending on this layout, consist of cylinders each of which usually includes:
  • a head then turned upwards and intended to receive the areas of the corners of the corresponding slabs during step c
  • a screw system then oriented substantially vertically, interposed between the base and the head and capable of being operated to adjust the level of the head in relation to the base, and therefore the level at which the raised floor slabs will be in relation to the main floor after step c).
  • step c) After which the slabs are directly at the right level with respect to the main floor and in a coplanar relationship with their upper faces, defining the raised floor, if the alignment of the cylinders, or leveling of their head relative to their base, was carried out correctly.
  • This traditional mode of implementation has a certain number of drawbacks.
  • step b) itself constitutes a long and tedious step.
  • steps b) and c) there is a separation and displacement of the jacks, followed approximate repositioning, and / or misalignment by accidental rotation of the screw system. Indeed, one generally proceeds, between stages b) and c), to the installation, on the main floor, of the cables of electrical connection, telephone and data processing which will then be hidden by the raised floor and will serve the installations placed on that -this.
  • Respecting a precise positioning, for each stud is then superfluous so that we can dispense with prior layout and replace steps a) and b) by simply depositing the plates on the main floor, in a relationship even approximate juxtaposition mutual, before depositing the tiles on the studs by juxtaposing them mutually, which makes it possible to produce a raised floor particularly quickly and economically in terms of labor.
  • the object of the present invention is to remedy a maximum of these drawbacks and, in its preferred modes of implementation, all of these drawbacks, for this purpose, the present invention proposes to improve the process indicated in the preamble.
  • the method according to the invention is characterized in that: - step a) is implemented by depositing on the main floor at least one substantially rigid, flat prefabricated trellis, formed of substantially rigid, intersecting rods , mutually secured at crossing points and defining between them meshes, said trellis being shaped and arranged so that either crossing points or centers of meshes, respect a regular distribution in plan and coincide with the nodes of said network as to be located on the main floor, - Step b) is implemented by wedging the studs on the trellis against sliding on the main floor, by placing them respectively at said crossing points or at said mesh centers.
  • step a) allows step a) to be carried out in a particularly simple and rapid manner by taking a few marks on the main floor.
  • Step b) is also considerably simplified and accelerated since, as soon as the trellis is laid, the location of the studs is unambiguously defined and that the setting of the studs against movement on the floor main, in practice by sliding, is ensured by their wedging on the trellis.
  • certain interventions between steps b) and c) such as laying electrical, telephone and computer connection cables, lead to the voluntary or accidental movement of a stud, its correct repositioning presents no more difficulty than its positioning initial.
  • the mesh is wedged against sliding on the main floor, relative to walls or the like bordering it, which not only determines the position of the studs. one in relation to the other, but also in relation to the walls and any partition system that could be installed on the main floor.
  • a main floor having any shape and all dimensions without having to resort to making a trellis of shape and dimensions adapted to each case, which realization could generally only be carried out in situ
  • step a) is implemented by juxtaposing , on the main floor, several elementary trellis having respectively said regular distribution, in plan, either of the crossing points, or of mesh centers and having respective dimensions in plan appreciably smaller than those of the main floor, by mutually wedging the elementary trellis against sliding on the main floor so that, from one elementary trellis to the other, said regular distribution, in plan, of the crossing points or centers of meshes, respectively, is respected.
  • the method according to the invention is compatible with the use of studs adjustable in height, by any appropriate means as is the case with screw jacks of the prior art, which makes it possible to adjust the height of the studs, in step b), so that they peak at the same level.
  • the screw jacks of the prior art can be used as studs, as soon as their base is geometrically adapted to the setting on the trellis, in a characteristic manner. of the present invention, or studs less sensitive to disturbance, or even completely insensitive to disturbance, and of which preferred embodiments will be described later.
  • At least one of the studs is chosen or produced so that it is hollow and internally defines a vertical passage, in particular by producing at least one base of at least one stud, namely preferably the entirety of this stud, in a particularly simple and economical manner while making it possible to have a satisfactory mechanical resistance of this stud in vertical compression and in buckling, by winding of a metal sheet in a tubular shape, preferably so to allow to remain over the entire height of the base or of the stud, respectively, an interior access slot, usable for example for passing one or more copies of the above elongated flexible member, in which case we put in works step b) by respectively pressing the base or the stud, on edge, flat on the main floor by fitting it respectively on or between the rods of the trellis.
  • this embodiment by winding a sheet allows a final adjustment of the height of this stud, without risk of subsequent disruption, since it is then possible to adjust the height of the stud by cutting the sheet on demand during step b).
  • Such an intervention at the level of a hollow stud can be carried out after dismantling of the corresponding slabs or localized cutting of these but, preferably, one chooses or realizes at least some of the slabs so that they have at least one scalloped corner and, during step c), the scalloped corners of several slabs are made to coincide on said hollow stud so as to constitute an access to said flexible elongate member, via said passage.
  • This access is preferably closed by means of a plug, preferably removable, after step c).
  • This plug can simply play a sealing role but it can also include connection means, preferably removable, of a device placed above the raised floor on the elongated flexible member.
  • connection means preferably removable, of a device placed above the raised floor on the elongated flexible member.
  • connection boxes usually integrated into cutouts of slabs and closed by a hatch, which are both particularly expensive and particularly unsightly regardless of the care taken to coat them. in the same way as the neighboring tiles.
  • the slabs can be left to rest simply by gravity, independently of one another, on the studs or else, d 'A preferred way, mutually secure the tiles, preferably removably.
  • the slabs When the slabs have indented corners which complement each other either to provide access to a flexible elongate member, via a vertical passage defined by a hollow stud, or without providing access to a flexible elongate member but because the corners slabs are preferably made identically and therefore scalloped to possibly constitute such an access, the slabs are mutually secured by inserting, between the scalloped corners of the slabs, a key cooperating in form complementarity with each of these this.
  • the presence of such a key is compatible with that of a removable plug, making it possible to release, if necessary, access to a flexible elongate member and, for this purpose, without a preferred embodiment of the key, that -this has the shape of a crown having an outer periphery provided with means of cooperation with each said slabs by complementary shape and an inner periphery delimiting a plug receiving orifice, preferably removable.
  • the present invention extends to such a raised floor, capable of being produced by the method according to the invention on a floor main and comprising:
  • this floor being characterized in that it further comprises a substantially rigid, flat, resting trellis on the main floor and cooperating with the studs to wedge them against a slip thereon.
  • This floor according to the invention can also advantageously have all the characteristics resulting from the implementation of the method according to the invention both with regard to the practical realization of the trellis and its setting as with regard to the presence of at least one elongated flexible member between the raised floor and the main floor and access to such a flexible elongated member in particular through a key for mutual securing of the slabs, inserted between the notched corner areas and cooperating in form complementarity with each corresponding tiles.
  • Figure 1 shows a plan view, from above, of a raised floor resting on a main floor by means of hollow studs which are anchored on a trellis resting on the main floor and some of which serve as access to an organ elongated flexible connection fixed on the trellis according to a determined path, in accordance with a preferred embodiment of the present invention, only certain slabs of the raised floor having been illustrated and this in dotted lines for reasons of clarity.
  • FIG 2 shows a top view of a detail identified in II in Figure 1, that is to say a stud serving as an access passage to a flexible elongate member, the slabs have not been illustrated in this figure.
  • Figure 3 shows, in elevation in a direction identified in III in Figure 1, the mutual setting of two elementary trellis constituting the aforementioned trellis with other identical elementary trellis.
  • FIG. 4 shows a top view of the connection of the wedging means with one of the elementary trellises, in a direction marked in IV in FIG. III.
  • FIG. 5 shows a view of this connection in perspective, in a direction marked in V in FIG. 4.
  • FIG. 6 illustrates another mode of cooperation between the same wedging means and two trellises, in elevation in a direction marked in VI in FIG. 1.
  • FIG. 7 shows a developed, flat, and exploded view of a stud.
  • FIG. 8 shows a view of such a stud in section through a vertical plane including its axis and identified in VIII-VIII in FIG. 2.
  • FIG. 9 shows a top view of the mutual connection of four slabs at this stud, in a direction marked in IX in FIG. 8, the slabs being illustrated in dotted lines.
  • FIG. 10 shows a view of a key ensuring this mutual connection, in section through two half-planes defined by the common axis of the key and of the stud and marked in X-X in FIG. 9.
  • FIG. 11 illustrates the cooperation of the key with two of the slabs, in section through a plane including the aforementioned axis and identified in XI-XI in FIG. 9.
  • FIG. 12 shows, in a view similar to that of FIG. 2, another method of anchoring a stud on a trellis.
  • Figure 13 shows, in a view similar to that of Figure 1, an alternative embodiment of a raised floor according to the invention.
  • FIG. 14 shows, in a view similar to that of FIG. 2, a detail marked in XIV in FIG. 13, that is to say the corresponding variant embodiment of a stud, namely an embodiment in a single piece by winding a metal sheet in tubular form.
  • FIG. 15 shows, in a view similar to that of FIG. 3, this stud in the flat developed state, that is to say the plane of a metal flank intended to constitute this stud.
  • Figure 16 shows a top view of a floor slab illustrated in Figure 13.
  • FIG. 17 shows a top view, similar to that of FIG. 9, of a cabochon acting both as a closure plug and as a mechanical connection key between four slabs according to FIG. 16, in line with a stud .
  • FIG. 19 shows, in a view similar to that of FIG. 9, a top view of the mutual connection of four slabs according to FIG. 16 at the level of a stud in the case of the raised floor according to FIG. 13.
  • FIG. 20 illustrates the cooperation of a cabochon with two of these slabs, in section through a plane marked in XX-XX in FIG. 19.
  • FIG. 21 shows a perspective view of a machine intended to cut each stud to its final height, in situ, when the stud is produced in one piece by winding a metal sheet as shown in particular by Figures 14 and 15.
  • Figure 22 shows a view of this machine essentially in section through a vertical plane of symmetry.
  • Figure 23 shows a detail marked in XXIII in Figure 22.
  • Figure 24 shows a view of the machine in section along a horizontal plane marked in XXIV-XXIV in Figure 22.
  • Figure 25 shows a view of a detail of the machine in section along a horizontal plane marked in XXV-XXV at Figure 22.
  • Figure 26 shows a view of this detail in section through a vertical plane parallel to the mean plane of symmetry of the machine and identified in XXVI-XXVI in Figure 25.
  • Figure 27 shows a limited and enlarged view of the same detail, in a direction identified in XXVII in Figure 26.
  • FIG. 1 Illustrated in Figure 1 a corner of a room 1 having a main floor 2 whose outline is defined, with respect to the corner considered of room 1, by a vertical flat wall 3 and by a vertical flat partition 4 arranged at right angles to this wall 3, which corresponds to a frequent configuration but should not be considered as limiting with regard to the configurations compatible with the implementation of the present invention.
  • a raised floor 5 commonly comprising a mutual juxtaposition of standard tiles 6, that is to say mutually identical and produced in series, for example of general square plan with a side of 50 cm, and so particular, on the shore, of slabs 7 made to measure, in particular by cutting slabs 6, to complete the covering of the main floor 2, taking account of the contours thereof and possibly partially mounted in the traditional way.
  • the slabs 6, the shape and dimensions of which could be different from those which have just been indicated, and the slabs 7 are advantageously made of the same material, which can be chosen from a wide range including in particular agglomerated wood, stone , for example marble or granite, ceramic, ribbed metal, fiber concrete or other mortars, these examples being in no way limiting.
  • FIGS. 1, 9, 11 illustrate slabs 6, each of which is essentially delimited by two plane faces 8, 9, mutually parallel and of the same general square plane, arranged horizontally and turned upwards and downwards respectively when the slab 6 occupies its installation position on the main floor 2.
  • the coplanar juxtaposition upper faces 8 of standard slabs 6 and upper faces 10, also flat and horizontal, slabs 7 made to measure constitutes the raised floor 5 proper or false floor, substantially horizontal like the main floor 2.
  • the term H is used to designate the constant distance, and more precisely approximately constant distance due to production tolerances, in particular of the main floor 2, between the latter and the lower faces 9, mutually coplanar, of the slabs 6 or even the lower faces not shown, coplanar with the faces 9, of the slabs 7 made to measure.
  • Each standard slab 6 is also delimited by a substantially vertical peripheral edge 11, mutually connecting the two faces 8 and 9 and defined for the most part, that is to say with the exception of four corner zones 13, by four lateral faces 12 plane, mutually identical, substantially rectangular, vertical, and perpendicular two by two, by which the slabs 6 are juxtaposed on the one hand mutually and on the other hand to non-referenced edge faces of the custom slabs 7.
  • a substantially vertical peripheral edge 11 mutually connecting the two faces 8 and 9 and defined for the most part, that is to say with the exception of four corner zones 13, by four lateral faces 12 plane, mutually identical, substantially rectangular, vertical, and perpendicular two by two, by which the slabs 6 are juxtaposed on the one hand mutually and on the other hand to non-referenced edge faces of the custom slabs 7.
  • this mutual juxtaposition of the tiles 6 and the tiles 6 and 7 takes place along rectilinear joint lines 14, mutually parallel and for example parallel to the wall 3, and joint lines 15 mutually parallel but perpendicular to the joint lines 14, these joint lines 14 and 15 defining a predetermined regular network having n uds 16, regularly distributed, of intersection between the joint lines 14 and 15.
  • Two adjacent joint lines 14, like two adjacent joint lines 15, are mutually spaced by the same distance substantially equal to the distance separating two faces planar lateral sides 12 mutually parallel, defining the length of one side of the square corresponding to the general plane of a slab 6.
  • the slabs 6 In each of the corner zones 13, the slabs 6 have a notch 18 defined by a localized concave zone 17 of the edge 11.
  • the edge 11 has between the faces 8 and 9 of the slab 8 a cylindrical shape of revolution around a vertical axis 19 passing through the node 16, with an angular development limited to 90 °, between two lateral faces 12 which this concave zone 17 connects to each other.
  • Each of the corner zones 13 of a slab 6 is thus designed, as are the corner zones of slabs 7 which are juxtaposed with corner zones 13 of slabs 6 when the raised floor 5 is produced.
  • the notches 18 of the slabs 6 and the similar notches, not referenced, slabs 7 complement each other to form, around each node 16, between the tiles 6, 7, a vertical opening 20, of axis 19, delimited by an inner peripheral face not referenced cylindrical of revolution around the axis 19 and constituted by the concave zones 17 of the peripheral edges 11 of the tiles 6 and the case where appropriate, similar non-referenced concave zones of the edges also of non-referenced slabs 7.
  • the axis 19 will serve as a reference, subsequently, when it comes to defining a shape of revolution, a circumferential direction, a diameter, radius, or any other characteristic linked to a shape of revolution.
  • the lateral faces 12 of the slabs 6, as well as the non-referenced lateral faces by which the slabs 7 are connected to such lateral faces 12, can be hollowed out with a groove continuous device receiving a joint ensuring between the slabs 6, 7 a continuity which can have a mutual sealing function and / or a firebreak function and / or a barrier function against a falling object between the slabs and / or a purely aesthetic function of concealing the joints between the slabs.
  • the slabs 6, integrally, and the slabs 7, at least in part, are carried around the nodes 16, in the corner areas 13 of the tiles 6 and in the corresponding corner areas, not referenced, of the tiles 7, that is to say still around each opening 20, by mutually identical studs 21, adjustable in height so as to allow the height H.
  • each of these studs 21 is hollow and internally defines a vertical, continuous passage 22. More precisely, each stud 21 has a generally tubular shape of revolution around the axis 19, with a current internal diameter Di greater than a few centimeters in diameter D 2 of an opening 20.
  • the diameter Di can be of the order of 22.5 cm, it being understood that these figures are only given by way of example non-limiting and that other figures could be chosen without departing from the scope of the present invention, the diameter Di however having to be greater than the diameter D 2 while remaining substantially less than the distance the or length of one side of the square corresponding to the general plane of the faces 8 and 9 of a slab 6; in addition, the diameter D 2 is preferably chosen to be large enough to allow the introduction of a hand into the passage 22, through the openings 20, for reasons which will emerge from the following description.
  • each stud 21 has a base 23 and a marquee 24, one and the other tubular of revolution around the axis 19 with an internal diameter equal to Di, and wedging means 25 serving as intermediaries for the vertical support of the marquee 24 on the base 23 with restraint against a mutual radial offset with reference to the axis 19 and possibility of adjusting the level of the marquee 24 relative to the base 23, so as to allow the height H to be adjusted as required.
  • the marquee 24 could be omitted, in which case the lower faces such as 9 of the slabs 6 and 7 would rest directly on the wedging means 25.
  • the design of a stud 21 comes out more particularly of FIG. 8, where such a stud 21 is seen in section through a plane passing through its axis 19, in line with a wedging means 25, and of FIG. 7 where the development has been illustrated, flat, of such a stud and, more precisely, of its various components in a preferred embodiment.
  • the base 23 is constituted by a metal sheet wound in the tubular form previously described; by way of nonlimiting example, one can use for this purpose a sheet of galvanized steel with a thickness ei of 8/10 mm, suitably bent but other materials as well as other thicknesses could be suitable without that this goes beyond the scope of the present invention.
  • this sheet has a generally defined rectangular shape, between two main faces intended to constitute for the base 23 a peripheral face outer 26 and an inner peripheral face 27, both cylindrical of revolution around the axis 19, by two edge faces 28 and 29 planar, perpendicular to the faces 26 and 27 and mutually parallel, and two faces of edge 30 and 31 also flat, perpendicular to the faces 26 and 27 and mutually parallel but perpendicular to the edge faces
  • any dimension measured parallel to the edge faces 26 and 27 on the flat development of FIG. 7 will be qualified as circumferential, while the dimensions measured parallel to the faces edge 30 and 31 will be considered as heights or depths as appropriate.
  • edge faces 28 and 29 are mutually spaced apart by a distance or height hi less than half of H and constituting the overall height of the base 23 on the main floor 2; indeed, after winding to constitute the base 23, the edge face 28 constitutes for the base 23 a lower end for flat support on the main floor 2, and for this purpose has the shape of a flat crown, of revolution around the axis 19 to which it is perpendicular, while the edge face
  • the sheet has a dimension Li of a few centimeters less than the circumference of a circle of diameter Di so that after winding to constitute the base 23, between the edge faces 30 and 31, there remains a slot 32 visible in FIG. 2, where only the base 23 of the stud 21 has been illustrated, this slot 32 extending over the whole of the height hi of the base 23 and constituting a radial access to the passage 22 through the base 23.
  • the aforementioned difference between the value of Li and the length of a circle of diameter Di can be of the order of 65 mm, which constitutes approximately the width li of the slot 32 between the edge faces 30 and 31 when the base 23 is viewed in a horizontal plane.
  • the marquee 24 for example made in the form of a section of a plastic tube of the same thickness ei as the sheet metal constituting the base 23, has meanwhile, when seen in its flat development, the form of a strip having, between two main faces 35, 36 then flat and mutually parallel, constituting for the marquee 24 respectively an outer peripheral face and an inner peripheral face, both cylindrical of revolution around the axis 19 with a diameter of the inner peripheral face 36 equal to Di, two edge faces 33 and 34 plane, mutually parallel and perpendicular to the faces 35 and 36.
  • the edge faces 33 and 34 constitute for the marquee 24 flat annular faces , of revolution about the axis 19 to which they are perpendicular, and more precisely a lower end face by which the marquee 24 rests on the base 23 via the m wedging means 25, under conditions which will be described later, and an upper end face on which the slabs 8, by their lower faces 9, and where appropriate the slabs 7, by their lower faces not shown, are supported flat around opening 20.
  • the marquee 24 is continuous in the circumferential direction, as well as its faces 33 and 34, and it has, parallel to its faces 33 and 34, when it is seen developed flat, a dimension L 2 which is that of the circumference of a circle of diameter Di.
  • the two edge faces 33 and 34 are mutually spaced by a distance or height h 2 which is less than the distance H and more specifically, in the example illustrated, less than half the distance H; however, for a determined value of hi, less than half of the smallest value that can reasonably be considered for H, h 2 can be freely chosen according to the value which one wishes to give to H, for a determined dimensioning of the wedging means 25 which will be described later.
  • the use of means of wedging 25 independent of the marquee 24 proves to be advantageous in that it makes it possible to dispense with any cutting of the latter in particular at the level of the edge face 33 defining its lower end of support i on the base 23, but it is understood that it would not, however, depart from the scope of the present invention by integrating into the marquee 24, in the form of particular cutouts of the edge face 33, in a manner which n was not illustrated but could easily be deduced from the following description, the wedging means 25 which will be described as independent of the marquee 24.
  • the edge face 29 of the base 23 has, in a manner regularly distributed between the edge faces 30 and 31, that is to say in a manner regularly distributed angularly around the axis 19, three mutually recesses identical 37 each of which constitutes a group respective 38 of steps 39 mutually identical, gradually moving away, step by step, from the edge face 29 in the same circumferential direction 40 going from the edge face 31 towards the edge face 30.
  • Each recess 37 thus extends over a length l 2 of the edge face 29 less than a third of Li and for example 90 mm for the aforementioned value of Li, this figure being indicated only by way of nonlimiting example.
  • each group 38 of steps 39 thus defined comprises nine steps 39, each of which thus has, parallel to the edge face 29, a length l 3 equal to the 9 th of l 2 , ie 10 mm in the nonlimiting example illustrated.
  • Each of the steps 39 is plane and is located in a respective geometric plane 41 perpendicular to the axis 19, as illustrated, but may also have with reference to such a plane 41 a slight downward slope, that is to say moving away from the edge face 29, in the opposite direction to the direction 40, in a manner not illustrated but easily understood by a person skilled in the art.
  • the three groups 38 of steps 39 being mutually identical, each step 39 of a group 38 is coplanar with a step 39 of each of the other groups 38.
  • the steps 39 are mutually offset by a distance or height h 3 , which by way of nonlimiting example, can be 2 mm and is in any case less than the ratio of the dimension or height hj . number of steps 39.
  • the wedging means 25, which will now be described, are designed to serve as an intermediary for supporting the edge face 33 of the marquee 24 on selected mutually identical sub-groups 52 of steps 39 of each group 38 , in order to allow an adjustment of the value of H for determined values of hi and h 2 , with a step of h 3 in the adjustment, it being understood that the adjustment can be refined if necessary, to obtain a coplanarity of the upper faces 8 and 10 of the slabs 6 and 7, by cutting the capitals 24 concerned and / or by interposing shims between the edge 34 of the capitals 24 concerned and the lower faces of the slabs concerned, this insertion being able to be carried out after the laying of the slabs, through the openings 20, the dimensions of which are sufficient to allow the passage of a hand and the manipulation of a wedge inside the corresponding passage 22.
  • the wedging means 25 could be in the form of a single annular wedge, interposed coaxially between the edge faces 33 and 29 and preferably provided with suitable means for retaining against a radial offset. with respect to the latter, with reference to axis 19.
  • the design of such a single wedge, as well as that of wedging means directly integrated into the edge face 33 of the marquee 24, could easily be deduced, by a Those skilled in the art, the preferred embodiment of the timing means 25 which will now be described. According to this preferred embodiment, the wedging means
  • 25 are made up of as many individual shims 42, mutually independent, as there are groups 38 of steps 39, that is to say three shims 42 in the example illustrated; insofar as one could however envisage a greater number of groups 38, mutually identical and regularly distributed angularly around the axis 19 along the edge face 29, of steps 39 mutually identical, one could also provide a number greater than three, in relation to the number of groups 38 of wedges 42 mutually independent.
  • the shims 42 are mutually identical and each of them can advantageously be produced, by way of nonlimiting example, by flat welding, one on the other, of three sheet metal plates 43, 44, 45 which, when the wedge 42 cooperates with the base 23 and the cap 24, are oriented vertically and constitute with reference to the axis 19 a radially outer plate, a radially intermediate plate and a radially inner plate.
  • the intermediate plate 44 serves as a support intermediate between the lower edge 33 of the marquee 24 and a subgroup 52 of steps 39, for example five steps 39 in the example illustrated, and the outer 43 and inner 45 plates constitute cheeks which hold it against a tilting or any other radial movement with reference to the axis 19 by pressing respectively on the outer peripheral faces 26, 35 of the base 23 and of the marquee 24 and on their inner peripheral faces 27, 36.
  • the intermediate plate 44 has a thickness equal to ⁇ i between two main faces 46, 47 which, when the wedge 42 is in service, are vertical and have a bending in a cylindrical shape of revolution around the axis 19, with a diameter equal to Di with respect to the face 47 which is turned towards this axis 19 and thus extends without detachment the inner peripheral faces 27 and 36 of the base 23 and of the marquee 24, while the face 46, turned in the direction of a distance with respect to the axis 19, extends without detachment the outer peripheral faces 26 and 35 of the base 23 and of the marquee 24.
  • the two main faces 46 and 47 are connected to an upper edge face 48 which is flat and perpendicular to the axis 19 to serve as localized support, flat, on the lower edge face 33 of the marquee 24 while downwards, the two main faces 46 and 47 are connected to a lower edge face 49 having the shape of a group 50 of steps 51 which gradually moves away from the edge face 48 in the direction 40 and are closely complementary steps 39 of the sub-group 52 of steps 39 with which the wedge 42 is called upon to cooperate, it being understood that this sub-group 52 can be chosen freely, as a function of the height H, in each group 38 of steps 39.
  • each sub-group 52 comprises five steps 39
  • the group 50 itself comprises five steps 51 which are located at least approximately in respective non-referenced planes perpendicular to the axis 19, mutually spaced és parallel to the axis 19 by the same distance h 3 from two steps 39 and each have the same circumferential dimension l 3 as a step 39.
  • the step 51 furthest from the edge face 48 that is to say the most downstream taking account of the direction 40, is spaced from this face 48 by a distance or height h 4 which, in the example illustrated, is the same as the distance which separates the edge face 29 from the base 23 the step 39 the farthest from this face 29, that is to say also the most downstream with reference to the direction 40, but which could also be greater than this distance.
  • the two main faces 46 and 47 as well as the edge faces 48 and 49 are connected to two edge faces 53, 54 perpendicular to the faces 46, 47, 48, 49 and located in non-referenced geometric planes including the axis 19, these two faces 53 and 54 being mutually spaced circumferentially by a distance l 4 which corresponds to the circumferential dimensions of the group 50 of steps 51 and of the subgroup 52 of steps 39.
  • l 4 which corresponds to the circumferential dimensions of the group 50 of steps 51 and of the subgroup 52 of steps 39.
  • the outer plate 43 is also curved so as to present respectively in the direction of a distance relative to the axis 19 and in the direction of a approximation relative thereto of the main faces 55, 56 matching a geometric cylinder of revolution around the axis 19, with a diameter identical to that of the face 46 of the intermediate plate 44 with regard to the face 56 which is applied as continuously as possible on this face 46, on which it is fixed by welding.
  • the inner wall 45 is curved so as to present respectively in the direction of a distance with respect to the axis 19 and towards the latter of the main faces 57, 58 matching a geometric cylinder of revolution around the axis 19, with a diameter equal to Di with regard to the face 57 which is applied continuously to the face 47 to which it is fixed by welding.
  • the plates 43 and 45 are delimited by plane edge faces, coplanar with edge faces 53 and 54 of the intermediate plate 44, respectively, so that the reference numerals 53 and 54 have been used to also designate these edge faces of the plates 43 and 44.
  • the outer 43 and inner 45 plates are delimited downwards by a respective lower face of edge 59, 60 and upwards by a respective upper face of edge 61, 62, flat and perpendicular both to the corresponding main faces 55, 56, 57, 58 and to the edge faces 53, 54.
  • the two edge faces 59 and 60 are located in a same geometrical plane not referenced perpendicular to the axis 19 and the same is true of the two edge faces 61 and 62.
  • each of the plates 43 and 45 has the same dimension or height h 5 , parallel to the axis 19, and this dimension h 5 is greater than the dimension h 4 so that the two plates 43 and 45 project vertically respectively below the lower edge face 49 of the intermediate plate 44 and above the upper edge face 48 thereof, so to define with each of these edge faces 49, 48 a respective groove 115, 116 of nesting respectively on the base 23, by the upper edge face 29 thereof, and under the marquee 24, by the lower face of song 33 of it.
  • the height h 5 is such that: the upper edge faces 61, 62 of the outer 43 and inner 45 plates form upwards, relative to the upper edge face 48 of the intermediate plate 44, a projection d '' a height h 6 at most equal, and preferably less than the lowest of the values that it may be necessary to give to the height h 2 of the marquee 24 in the range of possible values of H, taking into account the height hi of the base 23, and - the lower edge faces 59, 60 of the outer and inner plates 43, 45 form under the step 51 the most distant from the field face 48 of the intermediate plate 44 a projection of a height h 7 less than the difference between the heights hi and h 4 , and this by a value at least equal to that of a height h 8 which will be defined later.
  • each wedge 42 flat by each of the steps 51, on the steps 39 of a sub-group of steps 39 arranged identically in each group 38, placing in contact with the outer peripheral faces. 26 and inner 27 of the base 23 the faces 56 and 57 of the walls 43 and 45, the faces are placed upper edges 48 of the plates 45 of the different wedges 42 in the same geometrical plane not referenced, perpendicular to the axis 19, to provide localized support, flat, to the lower edge face 33 of the marquee 24 whose upper face of song 34 is placed at a level H conditioned by the choice thus made of subgroup 52.
  • Each pad 21 thus offers stable support, at the determined height H of the main floor 2, for the raised floor 5 and the risk that the height adjustment thus effected is accidentally changed or changes in the long run, for example under the effect vibration, is extremely reduced.
  • the pads 21 allow to give the slabs 6, 7 a stable support on the main floor 2.
  • additional studs 21, serving to support the slabs for example in a central zone of these this.
  • the studs 21 must not only be adjusted in height, but also positioned in plan, prior to the installation of the tiles 6, 7, on the main floor 2 according to a planned positioning of the nodes 16 of crossing between the lines of joint 14 and 15 of the slabs when they are laid, for example in harmony with a layout chosen for a false ceiling in room 1.
  • each of the studs 21 cooperates by its base 23, and more precisely by zones thereof located in the immediate vicinity of its lower edge face 28, with a rigid, flat lattice 63 which is placed flat. on the main floor 2 prior to the installation of the studs 21, in a position determined according to the position of the wall 3 and of the partition 4, or of any other delimitation of the main floor 2, and as a function of the position provided for the nodes 16.
  • the trellis 63 consists of a rigid assembly, produced on the main floor 2 itself, of elementary lattice 64 rigid, flat, prefabricated, for reasons of ease and speed of implementation, but one could possibly plan to make it in one piece, for example directly on the floor 2, under conditions that a person skilled in the art will easily deduce from the following description.
  • Each of the elementary lattices 64 has a rectangular plan shape, the dimensions of which are for example 2 m by 1.20 m to facilitate its handling, it being understood that several elementary lattices can also be in a form hinged together to be unfolded on the main floor 2.
  • Each of these elementary trellises 64 consists of a welded assembly of straight metal rods or wires, for example of respective circular section with a diameter of 5 mm, for example of galvanized steel, which intersect at right angles to form square meshes.
  • mutually identical 67 whose sides have a length l 5 equal to an integer sub-multiple of the distance separating it from each other two joint lines 14 or 15 mutually parallel and neighboring, which corresponds approximately to the distance separating two side faces from each other 12, mutually parallel, of a slab 6.
  • l 6 is 50 cm
  • the value of l 5 is in the example illustrated by 10 cm.
  • each elementary trellis 64 is formed of rectilinear wires 65, mutually parallel, which constitute a lower ply, lying flat on the main floor 2 and are oriented parallel to the joint lines 15, at the vertical alignment of which certain wires 65 are disposed, and of wires 66 also rectilinear and mutually parallel but oriented at right angles to the wire 65 when the elementary trellis 64 is seen in plan, these wires 66 forming a second ply which rests on the ply of wires 65 and is therefore spaced from the main floor 2 by the latter, in practice with a height hg equal to the diameter bi of the wires 65, to which the diameter d 2 of the wires 66 is moreover identical; the wires 66 are oriented parallel to the joint lines 14, plumb with which some of these wires 66 are arranged.
  • the elementary trellises 64 are assembled mutually, in the mutually juxtaposed state, by means of mutual wedging against a relative sliding on the floor 2; similarly, they are wedged against such a sliding relative to the wall 3 and to the partition 4.
  • wedging means are used which are more particularly visible in FIGS. 3 to 6, which are designed to maintain the regularity of distribution of their meshes 67 from one elementary trellis 64 to the other, so that the trellis 63 in its together has a regular distribution of mesh 67.
  • the wedging means between two elementary trellises 64 are designed so as to: - align the wires 66 of two elementary trellises 64 mutually juxtaposed in the direction of these wires 66, that is to say joint lines 14, maintaining, between the strands 65 of the edge of these two elementary lattices 64 a spacing l 7 identical to I5,
  • a spacer 68 which will be described in its sizing suitable for maintaining a mutual spacing l 7 or between two elementary trellises 64 neighboring, consists of a rigid assembly of a straight wire 69, of identical section to that of wires 65 and 66, and of two end caps 70 for clipping either on the edge wires 65 of two neighboring elementary trellises 64, as shown in FIGS. 3 to 5, or under the wires of bank 66 of two neighboring elementary lattices 64 as shown in FIG. 6, under conditions such that, respectively, the wire 69 provides a connection, in a straight line, respectively between two wires 66 or between two wires 65 of the elementary lattices 64 thus neighboring and assembled together.
  • the wire 69 has a length l 9 equal to l 7 or, reduced by the diameter di or d 2 of a wire 65 or 66, between two flat end faces 71, perpendicular to an axis 72 of the wire 69.
  • the wire 69 is connected integrally to a respective end piece 70, the two end pieces 70 being offset on the same side of the axis 72 with respect to the wire 69 and each defining a shape in axis stirrup respective 73, the two axes 73 being located perpendicular to the same mean plane 74 of the spacer 68, including the axis 72.
  • the axes 73 are spaced from axis 72 by the same distance h ⁇ 0 equal to the diameter d 3 of the wire 69, that is to say the diameters di and d 2 of the wires 65 and 66.
  • Each of the end pieces 70 in the shape of a stirrup, is open in the direction of a distance with respect to the axis 72, in the above-mentioned plane 74, and has, towards the respective axis 73, an inner peripheral face 75 which can be brought, by elastic deformation of the end piece 70, to a configuration in which it is cylindrical of revolution around the axis 73 with a diameter identical to the diameters di and d 2 and an angular development, around the respective axis 73, slightly greater than 180 °, it being understood that each end piece 70 tends by elasticity to close from this position, on the one hand, and can also be brought by elastic deformation to a conformation in which it opens over an equal distance at di or d 2 measured parallel to axis 72.
  • the spacer 68 can be clipped either on two wires 65 of neighboring bank, or under two wires 66 of neighboring bank, and maintain between them the mutual spacing l 7 or l 8 respectively desired, as the show Figures 3 and 6 respectively.
  • each end piece 70 is made up, as shown in FIGS. 4 and 5, of two parts 76 and 77 each of which defines a section of the inner peripheral face 75 and which are mutually symmetrical with respect to the plane 74, being mutually spaced , perpendicular to the plane 74, by a distance l 10 greater than the diameters di and d 2 but preferably approximately equal to these.
  • a distance l 10 greater than the diameters di and d 2 but preferably approximately equal to these.
  • the end piece 70 is immobilized respectively on the wire 65 or under the wire 66 in a position in which the wire 69 is placed in the extension of the wire 66 in question or 65 thread question, respectively.
  • the end pieces 70 can also be snapped onto any point of a wire 65 or 66.
  • the wire 69 of which may have a length different from l 9 is used to wedge an elementary trellis 64 relative to the wall 3 or to the partition 4, it is not naturally snapped onto a wire 65 or under a wire 66 only by one of its end pieces 70, the other end piece serving as a stop on the wall 3 or the partition 4, encountering a sliding of the elementary trellis 64 in question, and more generally of the lattice 63 as a whole on the main floor 2.
  • each wire 65 has at its two ends a flat front face 66 flush with a respective edge wire 66, and each wire 66 has at its two ends a respective flat front face 79 flush with a respective edge wire 65, the front faces 78 and 79 being perpendicular to an axis 80, 81 of the respective wire 65, 66.
  • the trellis 63 thus formed by the elementary trellises 64, or otherwise constituted, cooperates with the bases 23 of the pads 21 to retain the latter against sliding on the floor 2, in a rigorous relative position such that each stud 21 is coaxial with a respective node 16 crossing between two joint lines 14, 15 of the raised floor 5 to be produced.
  • the trellis 63 is arranged on the floor 2 so that a cross 82 between a wire 66 and a wire 65 is placed along each axis 19 of the raised floor 5 to be produced, and each base 23 present in its lower edge 28 of the cutouts 83 allowing it to overlap commonly, when it is fully disposed above an elementary trellis 64, three neighboring wires 65 and cutouts 84 allowing it to be anchored in the manner of a bayonet mount on three neighboring wires 66 while the elementary trellis 64, by the wires 65, and the base 23, by its lower edge face 28, between the cutouts 83 and 84, lie flat on the main floor 2.
  • the cutouts 83 arranged in the lower edge face 28 of the base 23 have, when this base 23 is developed flat as in FIG. 7, a simply rectangular shape, defined by a bottom 85 parallel to the edge face 28 and spaced from the latter by a distance h 8 approximately equal to the diameter di of a wire 65 but preferably slightly greater than the latter, and by two planar side faces 86, mutually parallel, perpendicular to the main faces 26 and 27 as if the bottom face 85 and connecting the latter to the edge face 28.
  • the cutouts 83 are here only five in number, the slot 32 existing between the edge faces
  • each cutout 84 has a branch 87 parallel to the edge faces 30 and 31 as well as to the axis 19, and a branch 88 in turn parallel to the edge face 28 and extending in the direction 40 to from branch 87.
  • each cutout 84 has a bottom face 89 parallel to the edge face 28 and situated at a distance hu from the latter substantially equal to the sum of the diameters di and d 2 but slightly greater to the latter, and an upstream side face 90, with reference to the direction 40, connecting the bottom face 89 to the edge face 28 perpendicularly to the latter; the faces 89 and 90, as well as the other faces delimiting the cutout 84, are moreover perpendicular to the main faces 26 and 27 of the base 23.
  • the bottom face 89 is connected to another flat side face 91 like the face 90, parallel to the latter and placed opposite it.
  • This flank face 91 connects the bottom face 89, in the direction of approximation with respect to the edge face 28, to a flat face 92, parallel to the faces 89 and 28 and placed opposite the face 89; this face 92 is spaced from the edge face 28 by a distance h i2 approximately equal, but preferably slightly less, to the distance h 9 or to the diameter di of the wires 65.
  • This face 92 itself connects upstream, with reference to the direction 40, the side face 91 to a side face 93 flat and oriented like the face 91, that is to say placed opposite the face 90; this flank face 93 connects the face 92 to the edge face 28.
  • each of the cutouts 83 is placed approximately under a central zone of the recesses 37 or under a zone of the center edge 29 between two consecutive recesses 37, and that each cutout 84 is located under an area upstream of a recess 37, or immediately downstream of such a recess 37, which avoids too much weaken the base 23 by the presence of the recesses 37 and the cutouts 83 and 84.
  • the cuts 83 and 84 are dimensioned in the circumferential direction, as a function of the diameters di and d 2 of the wires 65 and 66 as well as of the diameter Di and the length l 5 on the side of a mesh, in a manner which can be calculated but also determined empirically, without difficulty, so that each base 23 can be fixed on an elementary trellis 64, or astride two elementary trellises 64, by bringing it down so that its axis 19 coincides with the crossing 82 and that the cutouts 84 can come to engage by their branches 87, vertically, on the three wires 66 concerned, while the cutouts 83 as well as the slot 32 come to engage on the wires 65 concerned, until the 'base 23 comes to rest flat on the main floor 2 by its lower edge face 28 between the cutouts 83 and 84.
  • the dimensions and positions of the cutouts 83 and 84 in the circumferential direction are further such as after s this movement, it is possible, by a rotation of the base 23 in the opposite direction to the direction 40 around the axis 19 then coinciding with the crossing 82, cause the cutouts 84 to engage by the branches 88 around the wires 66 concerned and anchor on them in the manner of a bayonet mount, which immobilizes the base 23 on the elementary trellis 64 or on the two elementary trellises 64 neighbors, respectively, that is to say on the lattice 63 taken as a whole.
  • the letters “A” are assigned to “M”, in order, respectively, at the junction between the underside of edge 28 and edge 30, defining the slot 32 on one side thereof, to the cut that is closest to it, namely a cut 84, to the next cut from edge 30 to edge 31, namely cut 83, and so on cutouts 84 and 83 succeeding each other until the junction between the underside of edge 28 and edge 31 defining the slot 32 opposite edge 30, the letter “M” being assigned to this function, the base 23 occupies, after engagement of the branches 88 of the cutouts 84 with wires 66, the position illustrated in FIG. 2, where the letters "A" to "M".
  • Each base 23, that is to say each stud 21, can thus be put in place with precision with a view to the subsequent laying of the slabs 6 and 7.
  • each base 23 flat, by its lower edge 28, on the main floor 2 between the wires 65 and 66 provides in itself sufficient stability to each pad 21, it is also possible to dispense with 'a bayonet socket between each base 23 and the trellis 63, in which case the cutouts 84 are given a shape similar to that of the cutouts 83 except that their height h ⁇ 2 is kept.
  • This variant has not been illustrated but can easily be deduced by a person skilled in the art from an alternative embodiment of the studs which will be described later, in particular with reference to FIG. 15.
  • These flexible elongate members can be fixed by means of flexible collars 94 of known type, on the wires 65 and / or on the wires 66 and in particular at the crossing of these wires, between a determined point 92 which may for example consist of a connection box, fixed to the wall 3 or have any other shape, and a point 93 located inside the passage 22 of a stud 21, in which the member 91 enters through the slot 32 so as to be accessible by the corresponding opening 20 between the slabs 6 or the slabs 6 and 7, with a view to making connections on demand; the seals 92 and 93 could also be located one and the other inside a respective stud 21. Under these conditions, the installation of a raised floor 5 can be carried out by the succession of the following steps.
  • a first step consists, after carrying out the necessary location, to install the trellis 63, or to install and assemble the elementary trellises 64 mutually, on the main floor 2 in the required position, such that crosses 82 between wires 65 and 66 coincide with the vertical axes 19 of the nodes 16 defined by the joint lines 14, 15 between the slabs 6, 7 of the raised floor 5 to be produced, and to wedge the trellis 63 thus installed, it is produced relative to the wall 3 and to the partition 4 .
  • a respective shim 42 is then positioned on sub-groups 52 of steps 39 suitably chosen from each group 38, and the shims 42 thus placed in the marquee 24 of the stud 21 are placed on all of the shims.
  • the studs 21 are then finished and the tiles 6, 7 can be placed, by their corner zones such as 13, on the upper edge faces 34 of the different capitals 24, leaving open the openings 20 which, for some, thus deliver access to a termination point 93 of a flexible longilinear member 91.
  • openings 20 also allow the introduction and the positioning, between the upper edge faces 34 of certain capitals 24 and the lower face such as 9 of the slabs 6,7, of shims which may be necessary to precisely adjust the level of some of these slabs 6, 7 and thus ensure perfect coplanarity of their upper faces despite possible flatness defects of the main floor 2, without it being necessary to remove the slabs for this purpose.
  • the corner zones such as 13 of the neighboring slabs 6, 7 which mutually lock together are mutually locked to delimit an opening 20, without closing it, by means of a key 95, one non-limiting example of which is embodied is shown in FIGS. 8 to 11.
  • these keys 95 are placed inside the corresponding passage 22 before the installation of the tiles, but they are not made to cooperate with the latter in order to possibly lock them only after their installation. .
  • each key 95 has the shape of a flat, horizontal crown and axis 19 when in use to mutually lock the slabs 6, 7, position in which it will be described.
  • This ring 95 is defined respectively upwards and downwards by a flat face 96, 97 essentially of revolution around the axis 19 to which this face 96, 97 is perpendicular, and the faces 96, 97 are mutually connected towards the axis 19, by an inner peripheral face 98 of annular revolution around this axis 19, delimiting a coaxial orifice 117 of the crown.
  • This face 98 has a diameter D 3 less than a few centimeters in diameter D 2 but nevertheless sufficient to allow the passage of a hand through the orifice 117, in particular for making connections on the flexible elongate member 91 in the case a corresponding stud 21 with a point 93 or introduce and manipulate any shims for fine adjustment of the level of the slabs 6, 7.
  • the diameter D 3 can be 10 cm, this figure being given by way of nonlimiting example.
  • the inner peripheral face 98 may possibly be hollowed out three notches 99, regularly distributed angularly around the axis 19, which can be used to facilitate a drive of the key 95 in rotation on itself around the axis 19 in view of its fixing under the slabs 6, 7, under the conditions which will be described later.
  • the faces 97, 98 of the key 95 are connected to each other by an outer peripheral face 100 cylindrical of revolution around the axis 19 with a diameter D 4 greater than the diameter D 2 but substantially less than the diameter Di, and for example 124 mm, this figure being given by way of nonlimiting example.
  • the key 95 has integrally, projecting from this outer peripheral face 100, distributed in two diameters oriented perpendicular to one another, four teeth 101 each of which has approximately, when viewed in plan, the shape of a rectangular trapezoid whose large base coincides with the outer peripheral face 100 and whose oblique side is turned in the same circumferential direction 114 for all the teeth 101, the direction 114 can be confused with the direction 40 or be opposed to it.
  • each tab 102 has an angular development “ ⁇ ” less than half of the beta angular development of each tooth 101 in its zone furthest from the axis 19, which angular development “ ⁇ ” is much less at 45 ° and for example of the order of 20 °.
  • each leg 102 ends towards the axis 19, by its zone 105, at a distance R 3 from this axis at least equal to half. of the diameter D 4 of the outer peripheral face 100 of the key 15, while being less than the distance R 2 .
  • This movement is possibly accompanied by a refocusing of the key 95, of which, then, a radially outer part of the face 96 remains attached to the lower faces such as 9 of the slabs 6 and 7 and of which a radially inner part protrudes towards the axis 19 inside the opening 20, forming around the latter, at the level of the lower faces such as 9, a continuous annular rim 106 around the orifice 117.
  • the legs 102 reaching as close as possible to the axis 19 at the aforementioned distance R 3 thereof, leaving between them the opening 20 and the orifice 117 completely free.
  • the key 95 can receive a plug 107 for closing the opening 20 and the orifice 117, which plug 107 is advantageously retained in an integral but removable manner, for example by magnetization, on the rim 106.
  • the plug 107 may have, as illustrated, the shape of a simple washer defined by a lower face 108 flat support flat on the rim 106, coplanar with the lower faces such as 9 of the slabs 6, 7, an upper face plane 109 spaced from the face 108 by a distance e 3 equal to the distance e 4 mutually separating the upper faces and lower of a slab 6, 7, and by a cylindrical edge 110 of revolution around the axis 19 with a diameter D 5 approximately equal to the diameter D 2 although slightly smaller than this, for example of the order of 1 or 2 mm, in order to keep the plug 107 removable.
  • a joint can be provided between the edge 110 and the concave edge area 17 of each of the slabs 6, 7, in the same way as between the lateral faces 12 of the slabs, as indicated above
  • gripping means for a member facilitating the removal of this plug 107, for example in the form of a coaxial blind hole, tapped 111.
  • plug 107 corresponds to a stud 21 corresponding itself to a point 93 of the end of a flexible long member 91, this plug 107 can be easily removed to allow connections between the flexible long member 91 and a device located above the raised floor 2.
  • a plug 107 may itself include means for connecting an appliance located above. above the raised floor 5 on the flexible elongate member 91 thus leading to the corresponding stud 21.
  • a raised floor 5 thus produced therefore allows the desired connections to be made as soon as it is installed, in practice as desired at each of its studs 21, that is to say by offering wide possibilities for distributing the connections; in addition, if flexible elongated members 91 are provided on standby, ending at points 93 located under some of these studs 21, it makes it possible to make connections to these flexible elongated members 91 on request, while offering in the expectation of a homogeneous appearance, of which no unused connection socket block breaks the harmony.
  • FIG. 12 a mode of cooperation different from that which has just been described between the base 23 of a stud 21, moreover identical to what has been described. , and a trellis, itself otherwise identical to what has been described.
  • This mutual spacing of two neighboring wires 65 or 66, measured between the axes 80 and 81 of these neighboring wires, corresponds to an inner dimension of the meshes 67 which is smaller, by the value of the diameter of the wires 65 or
  • the base 23 can be produced as previously described by bending a sheet, but it is stripped of the cutouts 83 and 84 in its lower edge face 28 which, thus , rests entirely flat on the main floor 2.
  • its outer peripheral face 26 has a diameter D 6 substantially equal to In, so as to be able to fit coaxially in a mesh 67, between the two wires 65 and two wires 66 delimiting the latter, coming into contact with each of these wires so as to be immobilized by the mesh 67 against any sliding with respect to the trellis and to the main floor 2.
  • this base 23 bears integrally, in the immediate vicinity of its lower edge face 28 and in radial projection , with reference to the axis 19, on its outer peripheral face 26, four flat legs 113 arranged according to two perpendicular diameters and having in plan a shape for example in isosceles trapezoid narrowing in the direction of a distance from the axis 19.
  • each tab 113 has dimensions such that by orienting the base 21 so that the diameters in question coincide with the diagonals of a mesh 67, it is possible to engage the stud 23 in the mesh 67 until it comes into contact with the main floor 2 by its lower edge face 28 then, by rotating the stud 23 through 45 ° around its axis 19, bring two of the legs 113, diametrically opposite , under the two wires 66 delimiting the mesh 67 and thus immobilizing these two tabs 113 by pinching between these wires 66 and the main floor 2; the other two legs 113 are preferably positioned parallel to the axis 19, in a manner easily determinable by a person skilled in the art, so that they are then above the two wires 65 delimiting the mesh 67 and coming into contact with these two wires 65 from above so that the base 23 is immobilized relative to the trellis 63 in the height direction, by pinching the latter between the legs 113.
  • the position of the base 23 illustrated in FIG. 12 corresponds to this position of retention by engagement of the lugs 113 respectively on and under the wires 65 and 66 delimiting the mesh 67 in which this base 23 is engaged. It will be observed that it is possible to use, for carrying the slabs 6 and 7 of the same raised floor 5, studs 21 whose base 23 cooperates with the trellis 63 as described with reference to FIGS. 1 to 11 and studs, the base 23 of which cooperates with the same trellis 63 as described with reference to FIG. 12. Thus, for example, when the dimension and the expected load of the slabs 6 and 7 supported in their corner areas such as 13 by studs 21, the base 23 of which cooperates with the trellis 63 in the manner described with reference to FIGS. 1 to 11, require support for slabs 6 and 7 in other zones, this support can be provided by studs 21, the base 23 cooperates with the trellis 63 as described with reference to FIG. 12.
  • FIG. 13 there have been illustrated respective variants of the elementary trellises 64 constituting the trellis 63, studs 21, slabs such as 6 and plugs 107, it being understood that, if necessary with modifications coming within the normal capacities of a person skilled in the art, in particular in terms of dimensions, these variants could be substituted independently of one another for the embodiments of the same components, described with reference to Figures 1 to 12.
  • FIGS. 13 to 20 have great similarities with the embodiments previously described with reference to FIGS. 1 to 12, the same reference numerals have been used to designate the components which are correspond as well as corresponding parts of these different components, and we will limit the rest of the description, essentially, to the differences that these components present, in their variant, in comparison with the embodiments previously described.
  • a trellis 63 is illustrated, consisting of the juxtaposition, on a main floor 2, of mutually identical elementary trellises 64 whose rods or wires 65, 66 define square meshes 67 whose sides have the same length I 5 which in this example is 20 cm.
  • the elementary lattices 64 have, for example, respective dimensions of 1 m by 2.20 m, and are connected to each other by spacers not shown, in the same way as the elementary lattices 64 constituting the lattice 63 illustrated in FIG. 1 ; these spacers maintain a mutual spacing l 7 , l 8 equal to l 5 between the various elementary trellises 64.
  • the slabs 6 retain the square plane previously described, except that the sides of the square have a length that is not slightly referenced less than 600 mm, and for example of the order of 559 mm, so that the slabs 6 are mutually contiguous along straight lines 14, 15, intersecting at right angles and spaced apart by a distance l 6 here equal to 600 mm.
  • the slabs 6 have in each of their corner zones 13 a notch 18 defined by a localized concave zone 17 of their edge 11, this localized concave zone 17 being generally cylindrical of revolution about a vertical axis 19 which passes through the intersection of two junction lines 14 and 15 and, in this case as in the case described with reference to FIG.
  • each pad 21 is made in one piece by winding a side of metal sheet, for example of galvanized steel sheet with a thickness of order of 8 or 6 tenths of a millimeter, illustrated in FIG. 15, and thus presents a certain analogy with the base 23 of a stud described with reference to FIGS. 1 to 13.
  • the stud 21 this time considered as a whole has, between two main faces 26, 27 mutually parallel, of generally rectangular shape when the stud 21 is flat and intended to respectively constitute an outer peripheral face 26 and an inner peripheral face 27 of the stud 21, one and the other cylindrical of revolution around the axis 19 with a diameter Di which is for example 34 cm in the example illustrated for the inner peripheral face 27, two edge faces 28 and 29 flat, perpendicular to the faces 26 and 27 and mutually parallel, and two edge faces 30 and 31 also flat, perpendicular to the faces 26 and 27 and mutually parallel but perpendicular to the edge faces 28 and 29.
  • Di which is for example 34 cm in the example illustrated for the inner peripheral face
  • two edge faces 28 and 29 flat, perpendicular to the faces 26 and 27 and mutually parallel
  • two edge faces 30 and 31 also flat, perpendicular to the faces 26 and 27 and mutually parallel but perpendicular to the edge faces 28 and 29.
  • the edge faces 28 and 29 are mutually spaced by the distance or height H which must separate the raised floor 5 from the main floor 2, this height H may vary slightly from one stud 21 to another and being adapted in situ in a manner to be described later.
  • the edge face 28 continues to constitute a lower bearing face of the stud 21 flat on the main floor 2 on either side of the wires 65 and 66 of the elementary lattices 64, that the stud 21 overlaps by cutouts this time eight in number and mutually identical 83, having a generally rectangular shape at the faces 25 and 26 with a height hn calculated as indicated with regard to the cutouts 84, and for example of the order of 11 mm.
  • the cutouts 83 are distributed equally by pairs of neighboring cutouts 83 having along the edge 28 when the stud 21 is seen flat, as illustrated in FIG. 15, a respective width of of the order of 6.2 mm for a mutual spacing of the order of 47.8 mm between two cutouts 83 of each pair, while the closest cutouts 83 belonging to two mutually neighboring pairs are mutually spaced 206 , 8 mm, these figures being given by way of nonlimiting examples and corresponding to a distance Li, between the two edges 30 and 31, of 1 m, itself corresponding to a perimeter L 2 of the stud 21 of the order 1.005 m.
  • the lower edge 28 of a stud 21 produced from a single piece by winding a metal sheet could have the alternation of cutouts 83 and 84 described with reference to Figure 7, allowing this pad 21 to cooperate with the wires 65 and 66 in the manner of a bayonet mount.
  • the studs 21 thus produced in one piece carry the corresponding slabs 6, or the custom slabs not shown, directly by their upper edge 29, on which, commonly, four slabs 6 are supported flat by their lower faces 9 in their indented corner areas 13.
  • Intermediate studs 204 of similar design but which may have a diameter less than Di can be provided in addition to support the slabs 6 and the custom slabs for example in their center and / or in the middle of their sides.
  • These intermediate pads 204 are advantageously provided, in their lower edge corresponding to the lower edge 28 of the pads, with four cutouts similar to the cutouts 83 and arranged in two vertical, axial, mutually perpendicular planes, to allow each intermediate pad 204 to be placed on horseback on a wire 65 or 66 or on a spacer, or on two wires or spacers at their crossing as shown in FIG. 13.
  • the slabs 6 are produced in stamped steel sheets, of a thickness e 4 , measured between their upper face 8 and their lower face 9, equal for example to 2.5 mm, but this embodiment as well as this thickness are only examples not limiting and, in particular, any type of slab could cooperate with a stud 21 according to the variant described with reference to Figures 14 and 15 at the same t itre that with studs 21 having the design described with reference to Figures 1 to 12.
  • each slab 6 has a stamped portion which forms a respective rim 114 which projects downwards relative to the upper face 6, to which an upper horizontal face 115 of this rim 114, coplanar with the lower face 9 of the slab 6, is connected by a shoulder 116 having essentially the shape of a cylinder of revolution around an axis which merges with the axis 19 when the raised floor 5 is produced.
  • the shoulder 116 has a radius R 4 less than half of Di, so that the projection that the flanges 114 form, downward, relative to the underside 9 of the slabs 6 lodges inside the corresponding stud 21; for a value of 34 cm of Dl, this radius R 4 is for example of the order of 115 mm.
  • each flange 114 is delimited by an inner peripheral face 117 also cylindrical of revolution around an axis which merges with axis 19, with a radius R 5 less than R 4 and for example of the order of 105 mm for the values indicated above of Di and R En circumferential direction with reference to the axis coinciding with the axis 19, each flange 114 is preferably discontinuous and, in particular, has two circumferentially extreme interruptions 118, which complement each other from one slab 6 to the other, and an interruption circumferentially central 119 having a circumferential dimension twice that of each of the interruptions 118; by way of nonlimiting examples and for the values indicated above of R 4 and R 5 , the circumferential dimension ⁇ of each interruption 118 can be of the order of 13 mm and the circumferential dimension ⁇ 2 of the interruption 119 of the order of 26 mm
  • the notches 18 complement each other to form around each axis 19 a vertical opening 20 delimited in the direction of a distance from this axis 19 by the inner peripheral face 117 of the corresponding flanges 114, which thus complement each other to form all around the opening 20 a rim, admittedly discontinuous but formed of sections regularly distributed angularly around of the axis 19 and interrupted either by the interrupts 119, or by pairs of mutually adjacent interrupts 118.
  • this opening 20 is located above the continuous, continuous passage 22 of the corresponding stud 21, the slot 32 of which allows a flexible longilinear member to enter and leave the passage of the 22 under the conditions previously described with reference to Figures 1 to 12.
  • plugs 107 and crowns 95 provided for this purpose have been provided in the embodiment described with reference to FIGS. 1 to 12, a cap or plug 107 suitably shaped to provide a mechanical connection between the slabs 6 in question , which will now be described essentially with reference to the position which it occupies when it cooperates with the slabs for this purpose.
  • the plug 107 has the general shape of a disc, similarly to the plug 107 described with reference to FIGS.
  • the plug 107 can be inserted with a certain radial clearance between the shoulders 116 of the notched corner areas 13 of the slabs 6.
  • the plug 109 has the same thickness e 4 as a slab 6 between its faces 8 and 9, so that when it lies flat by its lower face 108 on the upper faces 115 of the flanges 114 , its upper face 109 is situated coplanarly with the upper faces 8 of the neighboring slabs 6.
  • the plug 107 produced for example also by stamping a sheet of steel, is provided peripherally, directly by stamping, with four hooks 124 projecting from its underside 108 and intended to engage either in a respective interrupt 119, or in a respective pair of mutually adjacent interrupts 118, when the plug is put in place
  • each hook 124 has the general shape of a square comprising in particular a flat wing 120, made up of respective parts of the upper face 109 and of the lower face 108 offset towards the bottom, with respect to the respectively corresponding face 109, 108, by a distance substantially equal to twice the thickness e 4 , so that the part of the upper face 109 which corresponds to the hook 124 is offset by a distance substantially equal to e 4 compared to the rest of the underside
  • the wing 120 has a dimension at most equal to ⁇ 2 or twice ⁇ i, which allows the aforementioned introduction of the hook 124 in a respective interrupt 119 or in a respective pair of interruptions 118.
  • the wing 120 is released on all sides, except in a circumferential direction 121 which is the same for all the hooks 124, and is connected by an end zone in this direction 121 to the rest of the plug 107, by a wing 122 perpendicular to the wing 120 and the rest of the plug 107 and situated along a non-illustrated average plane including the axis 19.
  • a notch 123 for example of approximately rectangular plane, offset angularly with respect to the hooks 124, and by example located at the same angular distance from two neighboring hooks 124, so that when these hooks 124 are engaged respectively with interruptions 119 or pairs of interruptions 118 of the flanges 114, this notch 123 coincides with a pair of interruptions 118 or with an interruption 119 and thus allows the passage of a slender flexible connection member.
  • the break 123 may have the same circumferential length ⁇ 2 as a break 119, while each hook 124, and more precisely its wing 120, is preferably given a circumferential dimension much less than ⁇ , and for example of the order of ⁇ l ⁇ or even less than ⁇ i.
  • FIG. 17 Also illustrated in FIG. 17 is the possibility of making, when it is a question of mutually connecting only two mutually neighboring slabs 6, a half-plug 128, delimited by the equivalent of half the edge 110 and by a edge 125 which is located along a plane including the axis 19 and preferably located, with respect to the nearest hook 124, so that the edge 125 comes to be placed coplanarly with the planar lateral faces 12, mutually coplanar, of the slabs 6 between which the plug is intended to provide the connection when the two remaining hooks 124 engage with respective interruptions 118 of the respective flanges 114 of the slabs 6 in question.
  • the positioning, for this purpose, of the edge 125 relative to the hooks 124 is within the normal abilities of a person skilled in the art.
  • this mode of connection between neighboring slabs 6 is independent of the design of the studs 21 and of their mode of cooperation with the trellis 63, that is to say can be used whatever the mode embodiment chosen for the studs 21 according to the invention and whatever the mode of cooperation of the latter with the trellis 63.
  • the embodiment of a stud 21 which has just been described with reference to FIGS. 14 and 15, in particular, proves to be particularly advantageous in that it lends itself to being produced in situ, with a height H definitely set for each pad 21 to the value 5 required to give the desired coplanearite and horizontality to the upper faces 8 of the slabs 6 or 7 and to the upper faces 109 of the plugs 107.
  • FIGS. 21 to 27 there is illustrated in FIGS. 21 to 27, to which reference will now be made, an embodiment of a machine 126 intended to be brought successively to each location of a pad 21 to be placed, for cutting this pad 21 at the height H required from a standardized stud 21 have the one-piece design described with reference to FIGS. 14 and 15, with an initial height standardized in excess with respect to a planned range of values of H, or corresponding to a maximum limit of 5 this range of values.
  • this machine 126 comprises a rolling chassis 127, formed of rectilinear longitudinal members 128 horizontal, mutually parallel and mutually symmetrical with respect to the axis 19, and by a rectilinear cross member 129 connecting mutually, in an integral manner, the two longitudinal members 128 to which it is perpendicular.
  • the two longitudinal members 128 are mutually spaced by a distance greater than the inside diameter Di of a stud 21, increased by twice the thickness of the sheet metal constituting this stud, while the cross member 129 is spaced from the axis 19 of a distance greater than half the internal diameter D !
  • the cross member 129 is connected to the side members 128 at a first end of the latter, which are placed in overhang relative to the cross member 129, the same side thereof, to a respective second end.
  • each spar 128 In the immediate vicinity of its first end, each spar 128 carries, for free rotation about the same axis 131 parallel to the cross member 129, a respective wheel 132 while in the immediate vicinity of its second end, each of these spars 128 carries, with free rotation around the same axis 133 parallel to the axis 131, a respective wheel 134.
  • the wheels 132 and 134 are dimensioned so as to allow the rolling of the chassis 127 on the main floor 2 and the crossing, without difficulty, the wires 65 and 66 of the elementary lattices 64 resting thereon, or alternatively spacers connecting these elementary lattices to form the lattice 63, but they occupy a relative position such that, when the axis 19 of the machine 126 coincides with an axis along which a stud 21 must be deposited on the trellis 63 and on the main floor 2, these wheels 132 and 134 wedge themselves on the wires 65 and 66 of a trellis llis elementary 64 or on the spacers mutually connecting two of these elementary trellises 64.
  • the relative positioning, for this purpose, of the wheels 132 and 134 is within the normal abilities of a person skilled in the art, taking further into account the stability requirements of the machine 126. It will be observed that this arrangement makes it possible to dispense with providing any brake on the wheels 132 and 134, it being understood that such a brake could also be provided in addition
  • the chassis 127 thus formed has a vertical mean plane of symmetry 135 including the axis 19, which plane 135 also constitutes a mean plane of symmetry for the rest of the machine 126 and corresponds to the cutting plane of FIGS. 22 and 23.
  • the cross member 129 carries integrally, projecting upward, a vertical slide 136 having, when viewed in section through a horizontal plane as is the case in FIG. 25, a section in C , open towards axis 119.
  • a post 137 also disposed along the plane 135 and having meanwhile, when seen in section through a horizontal plane, a rectangular section such that, while forming a projection outside the slide 136 towards the axis 19, it leaves on either side, in the direction of a distance from the plane 135 but inside the slide 136, a continuous vertical cavity 138.
  • the post 137 carries, at free rotation around respective axes 139 perpendicular to the plane 135, rollers 140 for guiding the vertical translation at l 'interior of the slide 136 by rolling on internal vertical faces thereof.
  • the detail of such an assembly falls within the normal aptitudes of a person skilled in the art, and therefore does not require further description.
  • each cavity 138 near a free upper end 150 of the slide 136, the latter carries free rotation about the same axis 141 perpendicular to the plane 135 a pulley with respective groove 142 which deviates at 90 ° a respective flexible link, such as a rope 143 which, at a level lower than that of the axis 141, has a first end 144 fixedly attached to the post 137, inside the cavity 138, then follows an ascending vertical path inside this cavity at from the lower end 144, engages in the groove of the corresponding corresponding pulley 142 then follows a horizontal path in the direction of a distance relative to the axis 19 to a second end 145 placed at the outside of the slide 136, offset from the latter in the direction of a distance from the axis 19 and passing through the slide 136 by a respective vertical slot 146.
  • a respective flexible link such as a rope 143 which, at a level lower than that of the axis 141, has a first end 144 fixedly
  • the ends 145 of the two ropes 143 thus arranged respectively on either side of the post 137 inside the slide 136 are mutually connected by a pull handle 205, which is oriented perpendicular to the plane 135, which it overlaps, and makes it possible to apply to the two links 143 a pull in the lifting direction of the post 137 relative to the slide 136 or, if it is released, allows the post 137 to descend inside the slide 136 to a lower limit position q which will be described later and constitutes the position occupied by the post 137 during the fitting of a stud 21 on the wires 65 and 66 or on the spacers connecting two elementary trellises 63 and on the main floor 2.
  • the post 137 occupies an upper limit position which is obtained by pulling on the handle 205 from the lower limit position and in which the post 137 can be retained by any appropriate locking means , and for example by means of a localized extra thickness of each link 143, which localized extra thickness 147 can pass through the slot 146 by an enlarged part 148 thereof when the corresponding link 143 is placed in a determined position, in the direction of the height inside the slot 146, and can abut on the edges of the slot 146, from outside the slide 136, when the rope 143 and the extra thickness 147 are offset with respect to the widened part 148 of the slot 146, the localized excess thickness 147 then forming a stop preventing the descent of the post 137 to its lower limit position, as will readily be understood by a person skilled in the art.
  • the widened part 148 of the slot 146 is placed at a level lower than the upper horizontal level of the pulleys 142, while the slot 146 moreover has an area along this upper horizontal plane, so that the ropes 143 have a natural tendency to come occupy their position corresponding to the stop of the corresponding localized excess thickness 147 on the edges of the slot 146.
  • the post 137 forms an upward projection, out of the slide 136, above which it has a free upper end 149 which, in both of the abovementioned limit positions, is preferably placed with respect to the main floor 2 at a level facilitating manual interventions, and for example at a height of the order of 1.20 m at a 1, 40 m from the main floor 2.
  • the post 137 Downwards, the post 137 has a lower end 151 which, in the lower limit position, can rest on a wire 65 or 66, or on a spacer, or on the main floor 2 or be placed a short distance above the wires 65 and 66 of the main floor 2 while, in the upper limit position, it is placed at a distance from the main floor 2 greater than a predetermined maximum limit value of the height H of a p lot 21 so as not to risk coming into contact with the stud 21 placed on the main floor 2 and the wires 65 and 66 or the spacers when the carriage 127 rolls after this positioning.
  • the post 137 may have near this lower end 151 a cutout allowing it to bypass unhindered the crosspiece 129, in a manner which is easily understandable by a skilled person and does not will not be described further.
  • the post 137 carries in an integral manner, in cantilever, a respective crown 153, 154, 155, having an outer peripheral face 156, 157, 158 cylindrical of revolution around the axis 19 with a diameter substantially equal to the inner diameter D ! of a stud 21 so that each of the faces 156, 157, 158 can guide such a stud 21 to vertical, coaxial sliding, by cooperating for this purpose with the inner peripheral face 27 of this stud.
  • each of the external peripheral faces 156, 157, 158 is delimited by connection with a respective flat edge, annular of revolution around and perpendicular to the axis 19, only the bottom edge 159 of the lower crown 156 and the upper edge 160 of the upper crown 157 being identified in FIGS. 21 and 22 insofar as the first is placed in the same horizontal plane not referenced as the lower end 151 of the post 137 while the second is located along the same horizontal plane not referenced as the free upper end 149 of this post 137, while the respective positions of the other edges are indifferent when the crowns 153, 154, 155 have sufficient rigidity and are connected in such a way sufficiently rigid to the post 137.
  • the lower edge 159 of the lower ring 153 is preferably provided with notches 152 allowing it to rest flat on the main floor 2 by fitting onto the wires 65 and 66 or the spacers in the lower limit position of the post 137.
  • these notches 152 are angularly distributed around the axis 1, with reference to the angular position of the post 137, in the same way as the cutouts 83 of the lower edge 28 of a stud 21 with reference to the angular position edges 30 and 31 delimiting the slot 32, and have a shape similar to that of these cutouts 83.
  • the relative positioning stability of the crowns 153, 154, 155 is reinforced by three rectilinear, vertical tubes, regularly distributed angularly around the axis 19, arranged inside the three rings 153, 154, 155 and secured to each of them for example by welding, each of these tubes 161 extending from the lower edge 159 of the lower ring 153 at the upper edge 160 of the upper crown 154.
  • One of these tubes 161 is arranged along the plane 135, opposite the post 137 relative to the axis 19 while the other two are placed in positions mutually symmetrical with respect to the plane 135, respectively on either side of it.
  • the lower ring 153 and the intermediate ring 155 are rigidly connected to each other, under the same conditions, by three other tubes 162 which, like the tubes 161, are rectilinear, parallel to the axis 19 and arranged at the inside of the crowns 153 and 155 to which they are secured, for example by welding.
  • these tubes 162 extend only from the level of the lower edge 159 of the lower crown 153 to the same level below that of the crown 154, level at which they have a respective free upper end 163.
  • the tubes 162 are thus inserted circumferentially between the tubes 161, one of these tubes 162 running along the post 137, so that, considered as a whole, the mutually alternating tubes 161 and 162 are regularly distributed angularly around the axis 19.
  • each tube 162 carries integrally, internally, a threaded sleeve 164 with vertical axis 165, the vertical axes 165 respecting the same regular angular distribution around the axis 19 as the tubes 162.
  • a threaded rod In each sleeve 164 is screwed coaxially a threaded rod
  • each threaded rod 166 is mounted for rotation about the axis 165, without the possibility of relative displacement in the direction of the height and retaining only a functional clearance perpendicular to the axis 165, in a respective through hole 170 of a plate 171 the level of which can thus be adjusted relative to the main floor 2, when the post 137 occupies its lower limit position, by rotation of the knobs 167 by orienting it strictly perpendicularly to the axis 19 or, if necessary, by shifting it slightly, angularly, with respect to a strict perpendicularity with respect to the axis 19.
  • the plate 171 is perpendicular to the axis 19.
  • the plate 171 has a triangular plan shape, particularly visible in FIG. 24, each of the holes 170 and the axes 165 being placed in the immediate vicinity of a corner of the triangle, which allows the plate 171 to move freely between the tubes 161.
  • this plate 171 integrally carries a tubular sheath 172 which protrudes upwards and downwards relative to it, between an upper end 173 which, whatever the level at which the plate 171 is placed by adjustment by means of the knobs 167, is offset upward relative to the upper edge 160 of the upper crown 154, and a lower end 174 which, whatever thus the level of the plate 171, is located between the upper ring 154 and the intermediate ring 155.
  • the sheath 172 Towards its axis coincident with axis 19, the sheath 172 has an inner peripheral face 175 which is cylindrical in revolution around this axis and by which the sheath 172 guides the relative rotation, around this axis, a coaxial shaft 176 having an upper end 177 and a lower end 178 respectively above the upper end 173 of the sheath 172 and below the lower end 174 thereof.
  • the shaft 176 By its lower end 178, the shaft 176 carries a conical pinion 179 which provides a 90 ° bevel gear, with a conical pinion 180 carried integrally by a first end 181 of a horizontal shaft 182 guided in rotation around a horizontal axis 183 perpendicular to the axis of the shaft 176, in a bearing not shown in a gear case 184 that the plate 171 carries integrally between the tubes 161 and 162, downwards, around the pinions 179 and 180.
  • This housing has been omitted in Figure 22 for reasons of clarity.
  • the axis 182 is disposed substantially along the mean plane 135, on the side of the post 137 and that of the tubes 162 which runs along this post 137, and the shaft 182 traverses right through along the axis 183 of on the one hand this tube 162 and on the other hand the post 137 by a respective vertical light 185, 186 which allows the shaft 182 to go up and down freely, relative to the tube 162 and to the post 137, when adjusting the plate 171 by means of the knobs 167.
  • the shaft 182 Opposite its end 181, outside the post 137, the shaft 182 has an end 187 by which it integrally carries a crank 188 for driving the rotation around its axis 183, which is accompanied by a rotation of the shaft 176 around its axis coincident with the axis 19, relative to the sheath 172, to the plate 171 and relative to the integral assembly formed by the post 137, crowns 153, 155, 157 and tubes 161 and 162.
  • the shaft 176 carries integrally, in particular with respect to a rotation about the axis coincident with the axis 19, an arm 189 oriented perpendicular to its axis coincident with the axis 19 and placed cantilevered with respect to the end 173 of the sleeve 172 more particularly on one side of this axis, until overlapping the upper edge 160 of the crown 154, without contact with this upper edge 160 whatever the adjustment of the plate 171 and, with it, of the arm 189 in the height direction.
  • the arm 189 thus has, opposite an end 190 of connection integral with the shaft 176, a free end 191 situated slightly further from the axis coinciding with the axis 19 than the external peripheral face 157 of the upper crown. 154 is arranged relative to the axis 19 and, near this free end 191, the arm 189 carries downward, to rotation about a respective axis 192, 193 parallel to the axis of the shaft 176 and of the sheath 172, two cutting knobs 194, 195 of a type known in itself for cutting metals and for example made of hard A 60 steel, this example being in no way limiting.
  • the axes 192 and 193 and the axis of the shaft 176 and of the sheath 172 are arranged in the same plane not referenced and, in a manner known in itself, the knobs 194 and 195, each of which has the general shape of a revolution disk around a respective axis 192, 193, overlap each other by a respective flat face disposed along a plane 206 perpendicular to the axis of the sheath 172 and the shaft 176, in the immediate vicinity of a respective circular peripheral cutting edge, so that a metal engaged between them perpendicular to a plane defined by their axes 194 and 195 is sheared in passing, by driving the two knurls 194 and 195 in a rotational movement around their axes 192, 193.
  • the two knobs 194 and 195 are used, in the context of the present invention, to cut the sheet metal of a stud 21 pre-bent to its final shape but initially having an excessive standardized height, to give this pad the height H adapted to the needs at a determined location on the main floor 2.
  • the two cutting knobs 194 and 195 are arranged, as a function of their diameter, that is to say of the diameter of their cutting edge, so that their overlap is immediately outside the vertical alignment of the outer peripheral face 157 of the crown 154, it being understood that means, not shown, can be provided for adjusting the distance of each of the axes 192, 193 relative to the axis of the shaft 176 and of the sheath 172.
  • the crown 154 is intended, by its outer peripheral face
  • the crown 154 carries projecting in the direction of a distance with respect to the axis 19, in an angularly evenly distributed around this axis, cleats or pairs of cleats 196 supporting the lower edge 28 of the stud 21, these cleats 196 culminating in the same horizontal plane not referenced perpendicular to the axis 19.
  • the cleats 196 are distributed angularly, around the axis 19 and with reference to the post 137, in the same way as the cutouts 83 of the lower edge 28 of a stud 21 and dimensioned so as to engage in one, respectively, of these cutouts, in which case each cleat 196 is located at a distance from the upper edge 160 of the crown less than the lower limit value of H, reduced by the depth hn of each d sheet 83.
  • the post 137 is dimensioned, perpendicular to the plane 135, so that it is narrower or, at most, as wide as the narrowest slot 32 of a stud 21 achievable by means of the machine, and this over its entire height so that:
  • this stud 21 can be engaged by its slot 32 around the free upper end 149 of the post 137 by placing this stud 21 in support by its lower edge 28 on the cleats 196, preferably fitted into the cutouts 83 of this lower edge 28, and that,
  • means are provided for retaining the stud 21 during cutting, while its lower edge 28 is supported on the cleats 196, for example in the form of a stirrup 197 suitable for temporarily applying to the stud 21 , by its outer peripheral face 26, a pressure towards the axis 19, respectively on either side of the slot 32, to retain the stud 21 applied firmly on the outer peripheral face 157 of the upper ring 154 by its peripheral face interior 27.
  • the stirrup 127 is advantageously mounted in horizontal sliding, perpendicular to the axis 19, on the post 137 in the immediate vicinity of the free upper end 149 thereof and has two flat wings 198 mutually parallel and mutually symmetrical with respect to the plane 135, laterally matching the post 137, and a flat core 199 perpendicular to the plane 135 that it overlaps, this core 199 connecting the two wings 198 on the side of the post 137 opposite the axis 19.
  • the core 199 is itself connected to the post 137 by a clamping device comprising for example a stud 201 secured to the post 137 and forming a projection relative thereto, in the direction of a distance from the axis 19, along an axis 200 perpendicular to the axis 19 and located in the plane 135, this stud 201 passing through the part 199 of the stirrup 197 by a coaxial hole not referenced and carrying on the opposite a butterfly nut 202 allowing to apply at will, by rotation, a more or less significant force to the stirrup 197 in the direction of approximation with respect to axis 19.
  • a clamping device comprising for example a stud 201 secured to the post 137 and forming a projection relative thereto, in the direction of a distance from the axis 19, along an axis 200 perpendicular to the axis 19 and located in the plane 135, this stud 201 passing through the part 199 of the stirrup 197 by a coaxial hole not referenced
  • the wings 198 of the stirrup 197 carry a respective pad 203 of an elastically compressible material, such as a cellular rubber, to apply firmly but without risk of damage to the outer peripheral face 26 of the stud 21 during cutting.
  • an elastically compressible material such as a cellular rubber
  • the machine 126 which has just been described can be used in a manner which will now be described.
  • the machine 126 While the post 137 occupies its upper limit position, the machine 126 is brought, by rotation, to a position in which it is coaxial at the location of a stud 21 to be placed, then the post 137 is left, and all of the components that it carries, descend to the lower limit position in which the lower edge 152 of the lower ring 153 lies flat on the main floor 2 by fitting onto the wires 65, 66 or the spacers , and a stud 21 is placed, having by construction an excessive height, around the outer peripheral face 157 of the upper ring 154, and resting by its lower edge 28 on the cleats 196, which then fit into the cutouts 83 as it is preferred.
  • the stud 21 is immobilized, the slot 32 of which is engaged around the post 137, by tightening the butterfly nut 202 and the arm is placed 189, by rotation of the crank 188, in a position in which the axes 192 and 193 are placed in the plane 135 and the cutting knobs 194 and 195 are placed above the slot 32, at a certain vertical distance from the stud 21; in other words, the arm 189 is oriented opposite the orientation illustrated in FIGS. 21 and 22.
  • the level of the plate 171 is adjusted, that is to say that of the cutting knobs 194 and 195, so as to place the plane 206 of mutual overlapping of the latter at a vertical distance, relative to the cleats 196, which is equal to the desired height H if the stud 21 rests by its edge 28 on the cleats or at this height H reduced by h ⁇ if the cleats fit into the cutouts 83, which is accompanied by an engagement of the cutting knobs 194 and 195 in the slot 32 of the pad 21.
  • each stud 21 in place can be reinforced by means of a bent wire staple overlapping its slot 32 and anchored on either side of it in a respective hole in the sheet metal of the stud, not shown but easily understood by a skilled person.

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Abstract

La présente invention concerne la réalisation d'un plancher surélevé sur un plancher principal, par juxtaposition mutuelle de dalles. Un treillis (63) est posé sur le plancher principal (2) pour caler des plots (21) de support des dalles (6, 7) et peut en outre servir a la fixation, selon un cheminement prédéterminé, d'organes longilignes souples (91) tels que des câbles ou analogues ou des organes tubulaires de réception de tels câbles ou analogues. La réalisation du plancher surélevé et de connexions sur les organes longilignes s'en trouve simplifiée.

Description

PROCEDE DE REALISATION DON PLANCHER SURELEVE, ET PLANCHER SURELEVE SUSCEPTIBLE D'ETRE REALISE PAR CE PROCEDE
La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un plancher surélevé sur un plancher principal, par juxtaposition mutuelle de dalles présentant de façon courante un plan identique, le long de lignes de joint entrecroisées définissant un réseau régulier prédéterminé présentant des nœuds d'intersection entre les lignes de joint lorsque le plancher surélevé est vu en plan, ledit procédé comportant la succession des étapes consistant e : a) repérer ledit réseau, en plan, sur le plancher principal, b) disposer aux nœuds dudit réseau, tel que repéré sur le plancher principal, des plots de support des dalles, c) déposer les dalles sur les plots en les juxtaposant mutuellement le long des lignes de joint et en faisant reposer de façon courante, sur un même plot, des zones de coin de plusieurs dalles.
Selon le mode de mise en œuvre actuellement le plus répandu d'un tel procédé, on effectue le repérage de l'étape a) par traçage au sol et les plots de support que l'on met en place à l'étape b), en fonction de ce traçage, consistent en des vérins dont chacun comporte habituellement :
• une embase destinée à être fixée sur le plancher principal, par exemple par collage,
• une tête alors tournée vers le haut et destinée à recevoir les zones des coins des dalles correspondantes lors de l'étape c), « un système à vis alors orienté sensiblement verticalement, intercalé entre l'embase et la tête et susceptible d'être manœuvré pour régler le niveau de la tête par rapport à l'embase, et par conséquent le niveau auquel les dalles au plancher surélevé se trouveront par rapport au plancher principal après l'étape c). Une fois tous les vérins fixés au plancher principal par leur embase, dans la position déterminée lors du repérage, on règle le niveau de la tête de chacun d'entre eux par rapport à son embase de telle sorte que les têtes affleurent un même plan géométrique généralement sensiblement horizontal, puis on procède à l'étape c), après laquelle les dalles se trouvent directement au bon niveau par rapport au plancher principal et dans une relation de coplanéarité de leurs faces supérieures, définissant le plancher surélevé, si l'alignement des vérins, ou mise à niveau de leur tête par rapport à leur embase, a été effectué correctement. Ce mode de mise en œuvre traditionnel présente un certain nombre d'inconvénients.
L'un de ces inconvénients réside dans le fait que le traçage ou « calepinage » effectué sur le plancher principal lors de l'étape a) constitue une opération longue et délicate, dont la précision constitue une condition imperative du positionnement correct des vérins, c'est-à-dire de l'appui correct des dalles sur ces derniers.
Le respect rigoureux du calepinage ainsi réalisé, lors de la mise en place au cours de l'étape b), est lui-même délicat si bien que cette étape b) constitue elle-même une étape longue et fastidieuse. En outre, même si le positionnement des vérins et leur alignement sont effectués avec précision lors de l'étape b), il n'est pas rare qu'entre les étape b) et c) surviennent un décollement et un déplacement des vérins, suivis d'un repositionnement approximatif, et/ou un désalignement par rotation accidentelle du système à vis. En effet, on procède généralement, entre les étapes b) et c), à l'installation, sur le plancher principal, des câbles de connexion électrique, téléphonique et informatique qui seront ensuite dissimulés par le plancher surélevé et desserviront les installations placées sur celui-ci. Pour remédier à ces inconvénients, on a proposé, par exemple dans WO 87/03324, de remplacer les vérins, destinés à supporter les dalles par leurs zones de coin, par une multitude de plots définis par des bossages localisés de plaques dont on recouvre le plancher principal et dont un grand nombre supporte chaque dalle de façon répartie.
Le respect d'un positionnement précis, pour chaque plot, est alors superflu si bien que l'on peut se dispenser de calepinage préalable et remplacer les étapes a) et b) par un simple dépôt des plaques sur le plancher principal, dans une relation mutuelle de juxtaposition même approximative, avant de déposer les dalles sur les plots en les juxtaposant mutuellement, ce qui permet de réaliser un plancher surélevé de façon particulièrement rapide et économique en main d'œuvre.
Cependant, même s'il est prévu des rehausses emboîtables pour les plots, il n'est alors pas possible d'effectuer un réglage de niveau des dalles, c'est-à-dire du plancher surélevé, par rapport au plancher principal, pour des questions de réalisation pratique des bossages localisés des plaques, et ce mode de réalisation d'un plancher surélevé est généralement limité aux cas dans lesquels le plancher surélevé n'est espacé du plancher principal que de quelques centimètres. En outre, les possibilités de passage de câbles de connexion électrique, téléphonique et informatique entre les plots, le plancher principal et le plancher surélevé sont alors limitées non seulement du fait de ce faible espacement entre le plancher surélevé et le plancher principal, mais également par la densité de répartition des plots et leurs dimensions en plan horizontal. On a également proposé, dans DE 3 904 345, de concrétiser le calepinage par le dépôt, sur des cales de base elles-mêmes déposées sur le plancher principal, le cas échéant collées sur celui-ci, de rails rectilignes de montage que l'on superpose à angle droit et de remplacer les vérins par des tiges verticales dont on emboîte une extrémité inférieure dans des trous aménagés dans les cales et dans les rails et placés en registre, et dont on munit l'extrémité supérieure d'un chapiteau vissé, destiné à porter les dalles par leurs coins.
Le dépôt successif des cales et des rails, l'orientation de ceux-ci à angle droit, la mise en registre des trous respectifs et la mise en place des tiges verticales dans ces derniers constituent des opérations longues et délicates, et la stabilité des tiges, c'est-à-dire du plancher surélevé dans son ensemble, telle qu'elle est procurée par emboîtement de leurs extrémités inférieures dans les trous des cales et des rails, paraît douteuse dès lors que l'on envisage de donner aux tiges une certaine longueur, c'est-à-dire d'éloigner un tant soit peu le plancher surélevé du plancher principal. Ce faible espacement possible, entre le plancher surélevé et le plancher principal, est d'autant plus gênant que la superposition des cales et des rails de montage présente un certain encombrement en hauteur, ce qui limite considérablement le possibilités de passage de câbles ou analogues entre le plancher surélevé et le plancher principal.
Le but de la présente invention est de remédier à un maximum de ces inconvénients et, dans ses modes de mise en œuvre préférés, à la totalité de ces inconvénients, à cet effet, la présente invention propose de perfectionner le procédé indiqué en préambule.
A cet effet, le procédé selon l'invention se caractérise en ce que : - l'on met en œuvre l'étape a) en déposant sur le plancher principal au moins un treillis préfabriqué sensiblement rigide, plat, formé de tiges sensiblement rigides entrecroisées, mutuellement solidarisées en des points de croisement et définissant entre elles des mailles, ledit treillis étant conformé et disposé de telle sorte que soit des points de croisement, soit des centres de mailles, respectent une répartition régulière en plan et coïncident avec les nœuds dudit réseau tel que devant être repéré sur le plancher principal, - l'on met en œuvre l'étape b) en calant les plots sur le treillis à rencontre d'un glissement sur le plancher principal, en les disposant respectivement aux dits points de croisement ou aux dits centres de mailles.
L'utilisation d'un treillis préfabriqué, dont les mailles et les points de croisement entre les fils occupent des positions systématiques, en relation avec les positions systématiques des lignes de joint et des nœuds d'intersection entre celles-ci, conditionnées par le plan des dalles du plancher surélevé à poser, permet d'effectuer de façon particulièrement simple et rapide l'étape a) à partir de la prise de quelques repères sur le plancher principal. L'étape b) s'en trouve également considérablement simplifiée et accélérée puisque, dès lors que le treillis est posé, l'emplacement des plots est défini sans ambiguïté et que le calage des plots à l'encontre d'un déplacement sur le plancher principal, en pratique par glissement, est assuré par leur calage sur le treillis. En outre, si certaines interventions entre les étapes b) et c), telles que la pose de câbles de connexion électrique, téléphonique et informatique, amènent à déplacer volontairement ou accidentellement un plot, son repositionnement correct ne présente pas plus de difficulté que son positionnement initial.
Ce positionnement peut être obtenu de façon à la fois simple et précise si, conformément à un mode de mise en œuvre préféré du procédé selon l'invention, on cale les plots sur le treillis, lors de l'étape a), en les emboîtant respectivement sur ou entre les tiges du treillis.
De façon préférée, lors de l'étape a), on cale le treillis à rencontre d'un glissement sur le plancher principal, par rapport à des murs ou analogues bordant celui-ci, ce qui détermine non seulement la position des plots l'un par rapport à l'autre, mais également par rapport aux murs et à tout système de cloison que l'on pourrait installer sur le plancher principal.
Pour permettre de couvrir d'un treillis, conformément à la présente invention, un plancher principal présentant toute forme et toutes dimensions, sans avoir pour autant recours à une réalisation d'un treillis de forme et de dimensions adaptées à chaque cas, laquelle réalisation ne pourrait s'effectuer généralement qu'in situ, on met de préférence en œuvre l'étape a) en juxtaposant, sur le plancher principal, plusieurs treillis élémentaires présentant respectivement ladite répartition régulière, en plan, soit des points de croisement, soit des centres de mailles et présentant des dimensions en plan respectives sensiblement inférieures à celles du plancher principal, en calant mutuellement les treillis élémentaires à encontre d'un glissement sur le plancher principal de telle sorte que, d'un treillis élémentaire à l'autre, ladite répartition régulière, en plan, des points de croisement ou des centres de mailles, respectivement, soit respectée.
On peut ainsi prévoir d'utiliser, comme treillis élémentaires, des treillis standardisés présentant une longueur de 2 mètres ou de 2, 20 mètres ou un multiple entier de ces valeurs, dans ce dernier cas de préférence sous une forme repliable dans les dimensions adaptées au transport, et d'une largeur de 1,20 mètres ou de 1 mètre, définissant des mailles de 10 cm ou de 20 cm de côté, pour obtenir un calepinage identique à celui du plafond au droit des cloisonnements possibles, compte tenu des normes actuelles en matière de construction, mais ces chiffres ne sont indiqués qu'à titre d'exemple non limitatif. Si nécessaire au vu de la forme du plancher principal à couvrir, certains treillis élémentaires, en rive, peuvent être recoupés en fonction de cette forme.
On observera, que de façon avantageuse, le procédé selon l'invention est compatible avec l'utilisation de plots réglables en hauteur, par tous moyens appropriés comme c'est le cas des vérins à vis de l'Art antérieur, ce qui permet de régler la hauteur des plots, lors de l'étape b), de telle sorte qu'ils culminent à un même niveau. A cet effet, on peut utiliser comme plots, les vérins à vis de l'Art antérieur, dès lors que leur embase est adaptée géométriquement au calage sur le treillis, de la façon caractéristique de la présente invention, ou encore des plots moins sensibles à dérèglement, voire totalement insensibles à un dérèglement, et dont des exemples préférés de réalisation seront décrits par la suite.
Alors, on peut, sans risque ou pratiquement sans risque pour le réglage des différents plots en hauteur et, du fait du calage des plots par rapport au treillis, sans risque de déplacement accidentel des plots et sans difficulté pour retrouver le positionnement de chacun si on a dû en déplacer, mettre en œuvre entre les étapes a) et c), de préférence entre les étapes b) et c), une étape supplémentaire consistant à fixer de façon localisée et répartie sur le treillis, selon un cheminement prédéterminé entre deux points localisés de façon prédéterminée, au moins un organe longiligne souple choisi dans un groupe comportant les câbles de connexion électrique, informatique, téléphonique, ou analogues et les organes tubulaires susceptibles de recevoir de tels câbles ou analogues. De préférence, on choisit ou réalise l'un, au moins, des plots de telle sorte qu'il soit creux et définisse intérieurement un passage vertical, en particulier en réalisant au moins une embase d'au moins un plot, à savoir de préférence l'intégralité de ce plot, de façon particulièrement simple et économique tout en permettant de disposer d'une résistance mécanique satisfaisante de ce plot en compression verticale et au flambage, par enroulement d'une tôle métallique selon une forme tubulaire, de préférence de façon à laisser subsister sur toute la hauteur de l'embase ou du plot, respectivement, une fente d'accès à l'intérieur, utilisable par exemple pour faire passer un ou plusieurs exemplaires de l'organe longiligne souple précité, auquel cas on met en œuvre l'étape b) en appuyant respectivement l'embase ou le plot, sur chant, à plat sur le plancher principal en l'emboîtant respectivement sur ou entre les tiges du treillis. Appliquée à l'intégralité du plot, cette réalisation par enroulement d'une tôle permet d'obtenir un réglage définitif de la hauteur de ce plot, sans risque de dérèglement ultérieur, puisqu'il est alors possible de régler la hauteur du plot par découpage de la tôle à la demande lors de l'étape b).
Lorsqu'on dispose ainsi d'au moins un plot creux, on prend soin de faire coïncider l'un desdits points avec l'intérieur de ce plot qui, ainsi, par l'intermédiaire de son passage vertical, offre un accès à l'organe longiligne souple pour effectuer un branchement sur celui-ci s'il s'agit d'un câble de connexion électrique, informatique, téléphonique, ou encore d'un organe analogue tel qu'un conduit pneumatique ou hydraulique, ou encore tirer un tel câble ou analogue à travers cet organe longiligne souple s'il s'agit d'une gaine tubulaire, en limitant son intervention au point coïncidant avec le plot creux et, éventuellement, à l'autre point qui peut être constitué par un boîtier de raccordement ou encore coïncider avec un autre plot creux.
Une telle intervention au niveau d'un plot creux peut s'effectuer après démontage des dalles correspondantes ou découpage localisé de celles-ci mais, de préférence, on choisit ou réalise au moins certaines des dalles de telle sorte qu'elles présentent au moins un coin échancré et, lors de l'étape c), on fait coïncider sur ledit plot creux les coins échancrés de plusieurs dalles de façon à constituer un accès audit organe longiligne souple, par l'intermédiaire dudit passage. Cet accès est de préférence obturé au moyen d'un bouchon, de préférence amovible, après l'étape c).
Ce bouchon peut jouer simplement un rôle d'obturation mais il peut également comporter des moyens de branchement, de préférence amovible, d'un appareil placé au-dessus du plancher surélevé sur l'organe longiligne souple. En particulier, on peut laisser sous le plancher surélevé des organes longilignes souples en attente d'affectation, aboutissant en particulier en un point coïncidant avec un plot creux et avec un accès, provisoirement fermé au moyen d'un bouchon amovible sans fonction autre que sa fonction de fermeture, et, lorsqu'un besoin de branchement sur l'organe longiligne souple se présente au point en question, ôter ce bouchon et soit effectuer le branchement requis sur l'organe longiligne souple à travers l'accès dégagé par le bouchon, soit effectuer ce branchement au moyen d'un bouchon de remplacement comportant lui-même des moyens de branchement.
On est alors dispensé de prévoir par le plancher surélevé les boîtiers de branchement habituellement intégrés à des découpes de dalles et fermés par une trappe, lesquels sont à la fois particulièrement coûteux et particulièrement inesthétiques quel que soit le soin que l'on apporte à les revêtir de la même façon que les dalles avoisinantes.
Que l'on prévoie ou non un accès à un passage intérieur vertical d'un plot entre les dalles correspondant à celui-ci, on peut laisser les dalles reposer simplement par gravité, indépendamment les unes des autres, sur les plots ou encore, d'une façon préférée, solidariser mutuellement les dalles, de préférence de façon amovible.
Lorsque les dalles présentent des coins échancrés qui se complètent soit pour constituer un accès à un organe longiligne souple, par l'intermédiaire d'un passage vertical défini par un plot creux, soit sans livrer accès à un organe longiligne souple mais parce que les coins des dalles sont de préférence réalisés à l'identique et par conséquent échancrés pour constituer éventuellement un tel accès, on solidarise mutuellement les dalles par insertion, entre les coins échancrés des dalles, d'une clé coopérant par complémentarité de forme avec chacune de celles-ci.
De façon préférée, la présence d'une telle clé est compatible avec celle d'un bouchon amovible, permettant de dégager si nécessaire un accès à un organe longiligne souple et, à cet effet, sans un mode de réalisation préféré de la clé, celle-ci présente la forme d'une couronne présentant une périphérie extérieure munie de moyens de coopération avec chacune desdites dalles par complémentarité de forme et une périphérie intérieure délimitant un orifice de réception du bouchon, de préférence amovible.
Dans la mesure où un plancher surélevé réalisé conformément au procédé selon l'invention présente lui-même les caractéristiques originales, la présente invention s'étend à un tel plancher surélevé, susceptible d'être réalisé par le procédé selon l'invention sur un plancher principal et comportant :
- des dalles présentant de façon courante un plan identique, mutuellement juxtaposées le long de lignes de joints entrecroisées définissant un réseau régulier, présentant des nœuds d'intersection entre les lignes de joint, lorsque le plancher est vu en plan,
- des plots de support des dalles, disposés aux nœuds du réseau, reposant sur le plancher principal et supportant chacun des zones de coin de plusieurs dalles, ce plancher étant caractérisé en ce qu'il comporte en outre un treillis sensiblement rigide, plat, reposant sur le plancher principal et coopérant avec les plots pour les caler à rencontre d'un glissement sur celui- ci.
Ce plancher selon l'invention peut en outre avantageusement présenter toutes les caractéristiques découlant de la mise en œuvre du procédé selon l'invention aussi bien en ce qui concerne la réalisation pratique du treillis et son calage qu'en ce qui concerne la présence d'au moins un organe longiligne souple entre le plancher surélevé et le plancher principal et l'accès à un tel organe longiligne souple notamment à travers une clé de solidarisation mutuelle des dalles, insérée entre les zones de coin echancrées et coopérant par complémentarité de forme avec chacune des dalles correspondantes.
D'autres caractéristiques et avantages des différents aspects de l'invention sortiront de la description ci-dessous, relative à un exemple non limitatif de mise en œuvre, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description.
La figure 1 montre une vue en plan, de dessus, d'un plancher surélevé reposant sur un plancher principal par l'intermédiaire de plots creux qui sont ancrés sur un treillis reposant sur le plancher principal et dont certains servent d'accès à un organe longiligne souple de connexion fixé sur le treillis selon un cheminement déterminé, conformément à un mode de mise en œuvre préféré de la présente invention, seules certaines dalles du plancher surélevé ayant été illustrées et ceci en pointillés pour des raisons de clarté.
La figure 2 montre une vue de dessus d'un détail repéré en II à la figure 1, c'est-à-dire d'un plot servant de passage d'accès à un organe longiligne souple, les dalles n'ayant pas été illustrées à cette figure.
La figure 3 montre, en élévation dans un sens repéré en III à la figure 1, le calage mutuel de deux treillis élémentaires constituant le treillis précité avec d'autres treillis élémentaires identiques.
La figure 4 montre une vue de dessus du raccordement des moyens de calage avec l'un des treillis élémentaires, dans un sens repéré en IV à la figure III. La figure 5 montre une vue de ce raccordement en perspective, dans un sens repéré en V à la figure 4.
La figure 6 illustre un autre mode de coopération entre les mêmes moyens de calage et deux treillis, en élévation dans un sens repéré en VI à la figure 1. La figure 7 montre une vue développée, à plat, et éclatée d'un plot.
La figure 8 montre une vue d'un tel plot en coupe par un plan vertical incluant son axe et repéré en VIII-VIII à la figure 2. La figure 9 montre une vue de dessus du raccordement mutuel de quatre dalles au niveau de ce plot, dans un sens repéré en IX à la figure 8, les dalles étant illustrées en pointillés.
La figure 10 montre une vue d'une clé assurant ce raccordement mutuel, en coupe par deux demi-plans définis par l'axe commun de la clé et du plot et repérés en X-X à la figure 9.
La figure 11 illustre la coopération de la clé avec deux des dalles, en coupe par un plan incluant l'axe précité et repéré en XI-XI à la figure 9.
La figure 12 montre, en une vue analogue à celle de la figure 2, un autre mode d'ancrage d'un plot sur un treillis.
La figure 13 montre, en une vue similaire à celle de la figure 1, une variante de réalisation d'un plancher surélevé selon l'invention.
La figure 14 montre, en une vue similaire à celle de la figure 2, un détail repéré en XIV à la figure 13, c'est-à-dire la variante correspondante de réalisation d'un plot, à savoir une réalisation en une seule pièce par enroulement d'une tôle métallique sous forme tubulaire.
La figure 15 montre, en une vue similaire à celle de la figure 3, ce plot à l'état développé à plat, c'est-à-dire le plan d'un flanc métallique destiné à constituer ce plot. La figure 16 montre une vue de dessus d'une dalle du plancher illustré à la figure 13.
La figure 17 montre une vue de dessus, similaire à celle de la figure 9, d'un cabochon faisant office à la fois de bouchon de fermeture et de clé de raccordement mécanique entre quatre dalles selon la figure 16, au droit d'un plot.
La figure 18 montre, en élévation latérale, un détail repéré en XVIII à la figure 17. La figure 19 montre, en une vue similaire à celle de la figure 9, une vue de dessus du raccordement mutuel de quatre dalles selon la figure 16 au niveau d'un plot dans le cas du plancher surélevé selon la figure 13.
La figure 20 illustre la coopération d'un cabochon avec deux de ces dalles, en coupe par un plan repéré en XX-XX à la figure 19.
La figure 21 montre une vue en perspective d'une machine destinée à réaliser une coupe de chaque plot à sa hauteur définitive, in situ, lorsque le plot est réalisé en une seule pièce par enroulement d'une tôle métallique comme le montrent en particulier les figures 14 et 15. La figure 22 montre une vue de cette machine pour l'essentiel en coupe par un plan vertical de symétrie.
La figure 23 montre un détail repéré en XXIII à la figure 22.
La figure 24 montre une vue de la machine en coupe suivant un plan horizontal repéré en XXIV-XXIV à la figure 22. La figure 25 montre une vue d'un détail de la machine en coupe suivant un plan horizontal repéré en XXV-XXV à la figure 22.
La figure 26 montre une vue de ce détail en coupe par un plan vertical parallèle au plan moyen de symétrie de la machine et repéré en XXVI-XXVI à la figure 25. La figure 27 montre une vue limitée et agrandie du même détail, dans un sens repéré en XXVII à la figure 26.
On se référera d'abord à titre principal aux figures 1 à 11, qui correspondent à un même mode d'ancrage d'un plot sur un treillis, et seulement de façon spécifique à la figure 12 qui illustre ainsi une variante à cet égard.
On a illustré à la figure 1 un coin d'un local 1 comportant un plancher principal 2 dont le contour est défini, pour ce qui est du coin considéré du local 1, par un mur plat vertical 3 et par une cloison plate verticale 4 disposée à angle droit par rapport à ce mur 3, ce qui correspond à une configuration fréquente mais ne doit pas être considéré comme limitatif en ce qui concerne les configurations compatibles avec la mise en œuvre de la présente invention.
Sur le plancher 2 repose un plancher surélevé 5 comportant de façon courante une juxtaposition mutuelle de dalles 6 standard, c'est-à-dire mutuellement identiques et réalisées en série, par exemple de plan général carré de 50 cm de côté, et de façon particulière, en rive, de dalles 7 réalisées sur mesure, notamment par découpage de dalles 6, pour compléter la couverture du plancher principal 2 en tenant compte des contours de celui-ci et éventuellement montées partiellement de façon traditionnelle. Les dalles 6, dont la forme et les dimensions pourraient être différentes de celles qui viennent d'être indiquées, et les dalles 7 sont avantageusement réalisées dans le même matériau, qui peut être choisi dans une large gamme comportant notamment les bois agglomérés, la pierre, par exemple le marbre ou le granit, la céramique, le métal nervure, les bétons de fibres ou autres mortiers, ces exemples n'étant nullement limitatifs.
Pour des raisons de simplicité, la suite de la description portera essentiellement sur des dalles standard 6 de plan carré, mais un homme du métier pourra aisément transposer les dispositions décrites au cas de dalles standard 6 présentant d'autres formes, par exemple rectangulaires, triangulaires ou hexagonales, ainsi qu'au cas des dalles 7 dans la mesure où elles sont montées au moins partiellement comme les dalles standard 6. De même, en cas de dalles 6 de plan carré, on pourra adopter une valeur différente de 50 cm pour la longueur d'un côté du carré. Ainsi, les figures 1, 9, 11 illustrent des dalles 6 dont chacune est essentiellement délimitée par deux faces planes 8, 9, mutuellement parallèles et de même plan général carré, disposées horizontalement et tournées respectivement vers le haut et vers le bas lorsque la dalle 6 occupe sa position d'installation sur le plancher principal 2. La juxtaposition coplanaire des faces supérieures 8 des dalles standard 6 et des faces supérieures 10, également planes et horizontales, des dalles 7 réalisées sur mesure constitue le plancher surélevé 5 proprement dit ou faux plancher, sensiblement horizontal comme le plancher principal 2. On a désigné par H la distance constante, et plus précisément approximativement constante en raison de tolérances de réalisation notamment du plancher principal 2, entre ce dernier et les faces inférieures 9, mutuellement coplanaires, des dalles 6 ou encore les faces inférieures non illustrées, coplanaires aux faces 9, des dalles 7 réalisées sur mesure. Chaque dalle standard 6 est également délimitée par un chant périphérique 11 sensiblement vertical, raccordant mutuellement les deux faces 8 et 9 et défini pour l'essentiel, c'est-à-dire à l'exception de quatre zones de coin 13, par quatre faces latérales 12 planes, mutuellement identiques, sensiblement rectangulaires, verticales, et perpendiculaires deux à deux, par lesquelles les dalles 6 se juxtaposent d'une part mutuellement et d'autre part à des faces de chant non référencées des dalles sur mesure 7. Lorsque le plancher surélevé 5 est vu en plan, comme c'est le cas aux figures 1 et 9 en particulier, cette juxtaposition mutuelle des dalles 6 et les dalles 6 et 7 s'effectue le long de lignes de joint 14 rectilignes, mutuellement parallèles et par exemple parallèles au mur 3, et de lignes de joint 15 mutuellement parallèles mais perpendiculaires aux lignes de joint 14, ces lignes de joint 14 et 15 définissant un réseau régulier prédéterminé présentant des nœuds 16, régulièrement répartis, d'intersection entre les lignes de joint 14 et 15. Deux lignes de joint 14 voisines, comme deux lignes de joint 15, voisines, sont mutuellement espacées d'une même distance sensiblement égale à la distance séparant deux faces latérales planes 12 mutuellement parallèles, définissant la longueur d'un côté du carré correspondant au plan général d'une dalle 6. Dans chacune des zones de coin 13, les dalles 6 présentent une échancrure 18 définie par une zone localisée concave 17 du chant 11. Dans chacune de ces zones localisées concaves 17, le chant 11 présente entre les faces 8 et 9 de la dalle 8 une forme cylindrique de révolution autour d'un axe vertical 19 passant par le nœud 16, avec un développement angulaire limité à 90°, entre deux faces latérales 12 que cette zone concave 17 raccorde mutuellement.
Chacune des zones de coin 13 d'une dalle 6 est ainsi conçue, de même que les zones de coin de dalles 7 qui se trouvent juxtaposées à des zones de coin 13 de dalles 6 lorsque le plancher surélevé 5 est réalisé.
D'une dalle 8 à l'autre, de même que des dalles 8 aux dalles 7, les échancrures 18 des dalles 6 et les échancrures analogues, non référencées, des dalles 7 se complètent mutuellement pour former, autour de chaque nœud 16, entre les dalles 6, 7, une ouverture verticale 20, d'axe 19, délimitée par une face périphérique intérieure non référencée cylindrique de révolution autour de l'axe 19 et constituée par les zones concaves 17 des chants périphériques 11 des dalles 6 et le cas échéant, les zones concaves similaires non référencées des chants également non référencés des dalles 7.
L'axe 19 servira de référence, par la suite, lorsqu'il s'agira de définir une forme de révolution, une direction circonférentielle, un diamètre, rayon, ou toute autre caractéristique liée à une forme de révolution.
De façon non représentée mais connue d'un homme du métier, les faces latérales 12 des dalles 6, de même que les faces latérales non référencées par lesquelles les dalles 7 se raccordent à de telles faces latérales 12, peuvent être creusées d'une gorge périphérique continue recevant un joint assurant entre les dalles 6, 7 une continuité pouvant avoir une fonction d'étanchéification mutuelle et/ou une fonction coupe-feu et/ou une fonction de barrage à rencontre d'une chute d'objet entre les dalles et/ou une fonction purement esthétique de dissimulation des joints entre les dalles.
Afin de maintenir entre leurs faces inférieures 9 et le plancher principal 2 une hauteur H approximativement constante, telle que leurs faces supérieures 8 soient mutuellement coplanaires, ainsi que coplanaires avec les faces supérieures 10 des dalles 7, les dalles 6, intégralement, et les dalles 7, au moins pour partie, sont portées autour des nœuds 16, dans les zones de coin 13 des dalles 6 et dans les zones de coin correspondantes, non référencées, des dalles 7, c'est-à-dire encore autour de chaque ouverture 20, par des plots 21 mutuellement identiques, réglables en hauteur afin de permettre de régler la hauteur H.
Chacun de ces plots 21 est creux et définit intérieurement un passage vertical, continu 22. Plus précisément, chaque plot 21 présente une forme générale tubulaire de révolution autour de l'axe 19, avec un diamètre intérieur courant Di supérieur de quelques centimètres au diamètre D2 d'une ouverture 20. Par exemple, pour un diamètre D2 de 12 cm, le diamètre Di peut être de l'ordre de 22,5 cm, étant bien entendu que ces chiffres ne sont indiqués qu'à titre d'exemple non limitatif et que d'autres chiffres pourraient être choisis sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention, le diamètre Di devant toutefois être supérieur au diamètre D2 tout en restant sensiblement inférieur à la distance le ou longueur d'un côté du carré correspondant au plan général des faces 8 et 9 d'une dalle 6 ; en outre, le diamètre D2 est de préférence choisi suffisamment grand pour autoriser l'introduction d'une main dans le passage 22, par les ouvertures 20, pour des raisons qui ressortiront de la suite de la description.
On observera que, comme les nœuds 16 auxquels les plots 21 sont concentriques lorsqu'on les voit en plan horizontal, les plots 21 sont régulièrement répartis lorsqu'on les voit en plan horizontal, entre le plancher principal 2 et le plancher surélevé 5. Respectivement, pour prendre appui à plat sur le plancher principal 2 et offrir un appui à plat aux faces inférieures 9 des dalles 6, ainsi qu'aux faces inférieures non référencées des dalles 7, chaque plot 21 comporte une embase 23 et un chapiteau 24, l'un et l'autre tubulaires de révolution autour de l'axe 19 avec un diamètre intérieur égal à Di, et des moyens de calage 25 servant d'intermédiaires d'appui vertical du chapiteau 24 sur l'embase 23 avec retenue à encontre d'un décalage mutuel radial en référence à l'axe 19 et possibilité de réglage du niveau du chapiteau 24 par rapport à l'embase 23, de façon à permettre le réglage de la hauteur H en fonction des besoins.
En variante non représentée mais aisément compréhensible par un Homme du métier, le chapiteau 24 pourrait être omis, auquel cas les faces inférieures telles que 9 des dalles 6 et 7 reposeraient directement sur les moyens de calage 25. La conception d'un plot 21 ressort plus particulièrement de la figure 8, où un tel plot 21 est vu en coupe par un plan passant par son axe 19, au droit d'un moyen de calage 25, et de la figure 7 où l'on a illustré le développement, à plat, d'un tel plot et, plus précisément, de ses différents composants dans un mode de réalisation préféré. Dans le cas de ce mode de réalisation, l'embase 23 est constituée par une tôle métallique enroulée selon la forme tubulaire précédemment décrite ; à titre d'exemple non limitatif, on peut utiliser à cet effet une tôle d'acier galvanisé d'une épaisseur ei de 8/10 de mm, convenablement cintrée mais d'autres matériaux de même que d'autres épaisseurs pourraient convenir sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention.
En référence à un tel mode de réalisation de l'embase 23, la figure
7 montre la tôle correspondante avant enroulement et l'on y voit que cette tôle présente une forme générale rectangulaire définie, entre deux faces principales destinées à constituer pour l'embase 23 une face périphérique extérieure 26 et une face périphérique intérieure 27, l'une et l'autre cylindriques de révolution autour de l'axe 19, par deux faces de chant 28 et 29 planes, perpendiculaires aux faces 26 et 27 et mutuellement parallèles, et deux faces de chant 30 et 31 également planes, perpendiculaires aux faces 26 et 27 et mutuellement parallèles mais perpendiculaires aux faces de chant
28 et 29.
Par la suite, compte tenu de ce mode de réalisation de l'embase 23, toute dimension mesurée parallèlement aux faces de chant 26 et 27 sur le développement à plat de la figure 7 sera qualifiée de circonférentielle, alors que les dimensions mesurées parallèlement aux faces de chant 30 et 31 seront considérées selon le cas comme des hauteurs ou des profondeurs.
Les faces de chant 28 et 29 sont mutuellement espacées d'une distance ou hauteur hi inférieure à la moitié de H et constituant la hauteur hors tout de l'embase 23 sur le plancher principal 2 ; en effet, après enroulement pour constituer l'embase 23, la face de chant 28 constitue pour l'embase 23 une extrémité inférieure d'appui à plat sur le plancher principal 2, et présente à cet effet la forme d'une couronne plane, de révolution autour de l'axe 19 auquel elle est perpendiculaire, alors que la face de chant
29 définit pour l'embase 23, une extrémité supérieure, également annulaire, plane, de révolution autour de l'axe 19 auquel la face de chant 29 est alors également perpendiculaire. On peut choisir pour hi une valeur de l'ordre de 35 mm, pour faire face à la plupart des besoins en ce qui concerne la valeur de H, mais ce chiffre n'est indiqué qu'à titre d'exemple non limitatif.
Entre les faces de chant 30 et 31, orientées verticalement lorsque l'embase 23 est formée, la tôle présente une dimension Li inférieure de quelques centimètres à la circonférence d'un cercle de diamètre Di si bien qu'après enroulement pour constituer l'embase 23, entre les faces de chant 30 et 31 subsiste une fente 32 visible à la figure 2, où seule l'embase 23 du plot 21 a été illustrée, cette fente 32 s'étendant sur la totalité de la hauteur hi de l'embase 23 et constituant un accès radial au passage 22 à travers l'embase 23. A titre d'exemple non limitatif, la différence précitée entre la valeur de Li et la longueur d'un cercle de diamètre Di peut être de l'ordre de 65 mm, ce qui constitue approximativement la largeur li de la fente 32 entre les faces de chant 30 et 31 lorsque l'embase 23 est vue en plan horizontal.
Le chapiteau 24, par exemple réalisé sous forme d'un tronçon d'un tube de matière plastique de même épaisseur ei que la tôle constituant l'embase 23, présente quant à lui, lorsqu'il est vu dans son développement à plat, la forme d'une bande présentant, entre deux faces principales 35, 36 alors planes et mutuellement parallèles, constituant pour le chapiteau 24 respectivement une face périphérique extérieure et une face périphérique intérieure, l'une et l'autre cylindriques de révolution autour de l'axe 19 avec un diamètre de la face périphérique intérieure 36 égal à Di, deux faces de chant 33 et 34 planes, mutuellement parallèles et perpendiculaires aux faces 35 et 36. Les faces de chant 33 et 34 constituent pour le chapiteau 24 des faces annulaires planes, de révolution autour de l'axe 19 auquel elles sont perpendiculaires, et plus précisément une face d'extrémité inférieure par laquelle le chapiteau 24 repose sur l'embase 23 par l'intermédiaire des moyens de calage 25, dans des conditions qui seront décrites ultérieurement, et une face d'extrémité supérieure sur laquelle les dalles 8, par leurs faces inférieures 9, et le cas échéant les dalles 7, par leurs faces inférieures non illustrées, s'appuient à plat autour de l'ouverture 20.
Contrairement à l'embase 23, le chapiteau 24 est continu en direction circonférentielle, de même que ses faces 33 et 34, et il présente parallèlement à ses faces 33 et 34, lorsqu'il est vu développé à plat, une dimension L2 qui est celle de la circonférence d'un cercle de diamètre Di.
Les deux faces de chant 33 et 34 sont mutuellement espacées d'une distance ou hauteur h2 qui est inférieure à la distance H et plus précisément, dans l'exemple illustré, inférieure à la moitié de la distance H ; toutefois, pour une valeur déterminée de hi, inférieure à la moitié de la plus petite valeur que l'on puisse raisonnablement envisager pour H, h2 peut être choisi librement en fonction de la valeur que l'on désire donner à H, pour un dimensionnement déterminé des moyens de calage 25 qui seront décrits par la suite.
En effet, comme il ressortira de la suite de la description, on regroupe de préférence sur l'embase 23 et sur les moyens de calages 25 un ensemble de découpes ou autres caractéristiques de conformation dont certaines pourraient également être aménagées sur le chapiteau 24, afin de faire de celui-ci un composant particulièrement simple, que l'on peut couper à toute dimension h2 voulue, dans un tube par exemple de matière plastique, pour assurer en fonction des besoins en termes de valeur de H le complément, à H, d'une hauteur hi déterminée d'une embase 23 standardisée compte tenu de l'utilisation de moyens de calage 25 également standardisés comme intermédiaires d'appui du chapiteau 24 sur l'embase 23. A cet égard, l'utilisation de moyens de calage 25 indépendants du chapiteau 24 se révèle avantageuse en ce qu'elle permet de se dispenser de toute découpe de ce dernier en particulier au niveau de la face de chant 33 définissant son extrémité inférieure d'appui sur l'embase 23, mais il est bien entendu que l'on ne sortirait cependant pas du cadre de la présente invention en intégrant au chapiteau 24, sous forme de découpes particulières de la face de chant 33, d'une façon qui n'a pas été illustrée mais pourra aisément être déduite de la suite de la description, les moyens de calage 25 qui seront décrits comme indépendants du chapiteau 24.
Par contre, la face de chant 29 de l'embase 23 présente, de façon régulièrement répartie entre les faces de chant 30 et 31, c'est-à-dire de façon régulièrement répartie angulairement autour de l'axe 19, trois évidements mutuellement identiques 37 dont chacun constitue un groupe respectif 38 de gradins 39 mutuellement identiques, s'éloignant progressivement, pas à pas, de la face de chant 29 dans un même sens circonferentiel 40 allant de la face de chant 31 vers la face de chant 30. Chaque évidement 37 s'étend ainsi sur une longueur l2 de la face de chant 29 inférieure au tiers de Li et par exemple de 90 mm pour la valeur précitée de Li, ce chiffre n'étant indiqué qu'à titre d'exemple non limitatif.
Egalement à titre d'exemple non limitatif, chaque groupe 38 de gradins 39 ainsi défini comporte neuf gradins 39, dont chacun présente ainsi parallèlement à la face de chant 29 une longueur l3 égale au 9eme de l2, soit à 10 mm dans l'exemple non limitatif illustré.
Chacun des gradins 39 est plan et est situé dans un plan géométrique respectif 41 perpendiculaire à l'axe 19, comme il est illustré, mais peut également présenter en référence à un tel plan 41 une légère pente descendante, c'est-à-dire s'éloignant de la face de chant 29, en sens opposé au sens 40, de façon non illustrée mais aisément compréhensible par un homme du métier. Les trois groupes 38 de gradins 39 étant mutuellement identiques, chaque gradin 39 d'un groupe 38 est coplanaire à un gradin 39 de chacun des autres groupes 38.
Perpendiculairement à la face de chant 29, c'est-à-dire en direction verticale, les gradins 39 sont mutuellement décalés d'une distance ou hauteur h3, qui à titre d'exemple non limitatif, peut être de 2 mm et est en tout cas inférieure au rapport de la dimension ou hauteur hj. au nombre de gradins 39.
On observera que celui des gradins 39 qui, dans chaque groupe 38, est situé plus en amont en référence au sens circonferentiel 40 est décalé par rapport à la face de chant 29 de la même distance h3 que deux gradins 39 deux à deux, si bien que la face 29 elle-même définit immédiatement en amont de chaque groupe 38 un gradin 39 supplémentaire. A cet effet, le groupe 38 situé le plus en amont en référence au sens 40, c'est-à-dire le plus proche de la face de chant 31, est espacé de celle-ci d'une distance au moins égale à l3.
Les moyens de calage 25, qui vont être décrits à présent, sont conçus pour servir d'intermédiaire d'appui de la face de chant 33 du chapiteau 24 sur des sous-groupes 52 choisis, mutuellement identiques, de gradins 39 de chaque groupe 38, afin de permettre un réglage de la valeur de H pour des valeurs déterminées de hi et h2, avec un pas de h3 dans le réglage, étant entendu que le réglage peut être affiné si nécessaire, pour obtenir une coplanéarité des faces supérieures 8 et 10 des dalles 6 et 7, par recoupage des chapiteaux 24 concernés et/ou par interposition de cales entre le chant 34 des chapiteaux 24 concernés et les faces inférieures des dalles concernées, cette insertion pouvant s'effectuer après la pose des dalles, à travers les ouvertures 20 dont les dimensions sont suffisantes pour permettre le passage d'une main et la manipulation d'une cale à l'intérieur du passage 22 correspondant.
D'une façon non représentée, les moyens de calage 25 pourraient se présenter sous forme d'une cale annulaire unique, intercalée coaxialement entre les faces de chant 33 et 29 et de préférence munie de moyens appropriés de retenue à encontre d'un décalage radial par rapport à ces derniers, en référence à l'axe 19. La conception d'une telle cale unique, de même que celle de moyens de calage directement intégrés à la face de chant 33 du chapiteau 24, pourraient être aisément déduites, par un homme du métier, du mode de réalisation préféré des moyens de calage 25 qui va être décrit à présent. Selon ce mode de mise en œuvre préféré, les moyens de calage
25 sont constitués d'autant de cales individuelles 42, mutuellement indépendantes, que de groupes 38 de gradins 39, c'est-à-dire de trois cales 42 dans l'exemple illustré ; dans la mesure où l'on pourrait cependant prévoir un nombre supérieur de groupes 38, mutuellement identiques et régulièrement répartis angulairement autour de l'axe 19 le long de la face de chant 29, de gradins 39 mutuellement identiques, on pourrait également prévoir un nombre supérieur à trois, en rapport avec le nombre de groupes 38 de cales 42 mutuellement indépendantes. Les cales 42 sont mutuellement identiques et chacune d'entre elles peut être avantageusement réalisée, à titre d'exemple non limitatif, par soudure à plat, l'une sur l'autre, de trois plaques de tôle 43, 44, 45 qui, lorsque la cale 42 coopère avec l'embase 23 et le chapiteau 24, sont orientées verticalement et constituent en référence à l'axe 19 une plaque radialement extérieure, une plaque radialement intermédiaire et une plaque radialement intérieure.
Seule la plaque intermédiaire 44 sert d'intermédiaire d'appui entre le chant inférieur 33 du chapiteau 24 et un sous-groupe 52 de gradins 39, par exemple cinq gradins 39 dans l'exemple illustré, et les plaques extérieure 43 et intérieure 45 constituent des joues qui la retiennent à rencontre d'un basculement ou de tout autre mouvement radial en référence à l'axe 19 par appui respectivement sur les faces périphériques extérieures 26, 35 de l'embase 23 et du chapiteau 24 et sur leurs faces périphériques intérieures 27, 36. A cet effet, la plaque intermédiaire 44 présente une épaisseur égale à βi entre deux faces principales 46, 47 qui, lorsque la cale 42 est en service, sont verticales et présentent un cintrage selon une forme cylindrique de révolution autour de l'axe 19, avec un diamètre égal à Di en ce qui concerne la face 47 qui est tournée vers cet axe 19 et prolonge ainsi sans décrochement les faces périphériques intérieures 27 et 36 de l'embase 23 et du chapiteau 24, alors que la face 46, tournée dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 19, prolonge sans décrochement les faces périphériques extérieures 26 et 35 de l'embase 23 et du chapiteau 24. Vers le haut, les deux faces principales 46 et 47 se raccordent à une face supérieure de chant 48 plane et perpendiculaire à l'axe 19 pour servir d'appui localisé, à plat, à la face inférieure de chant 33 du chapiteau 24 alors que vers le bas, les deux faces principales 46 et 47 se raccordent à une face inférieure de chant 49 présentant la forme d'un groupe 50 de gradins 51 qui s'éloigne progressivement de la face de chant 48 dans le sens 40 et sont étroitement complémentaires des gradins 39 du sous-groupe 52 de gradins 39 avec lequel la cale 42 est appelée à coopérer, étant entendu que ce sous-groupe 52 peut être choisi librement, en fonction de la hauteur H, dans chaque groupe 38 de gradins 39. Ainsi, dans l'exemple illustré dans lequel chaque sous-groupe 52 comporte cinq gradins 39, le groupe 50 comporte lui-même cinq gradins 51 qui sont situés au moins approximativement dans des plans respectifs non référencés perpendiculaires à l'axe 19, mutuellement espacés parallèlement à l'axe 19 de la même distance h3 de deux gradins 39 et présentent chacun la même dimension circonférentielle l3 qu'un gradin 39.
Le gradin 51 le plus éloigné de la face de chant 48, c'est-à-dire le plus en aval compte tenu du sens 40, est espacé de cette face 48 d'une distance ou hauteur h4 qui, dans l'exemple illustré, est la même que la distance qui sépare la face de chant 29 de l'embase 23 le gradin 39 le plus éloigné de cette face 29, c'est-à-dire également le plus en aval en référence au sens 40, mais qui pourrait également être supérieure à cette distance.
En direction circonférentielle, les deux faces principales 46 et 47 de même que les faces de chant 48 et 49 se raccordent à deux faces de chant 53, 54 perpendiculaires aux faces 46, 47, 48, 49 et situées dans des plans géométriques non référencés incluant l'axe 19, ces deux faces 53 et 54 étant mutuellement espacées circonférentiellement d'une distance l4 qui correspond aux dimensions circonférentielles du groupe 50 de gradins 51 et du sous-groupe 52 de gradins 39. Ainsi, si l'on adopte à titre d'exemple non limitatif les valeurs précitées pour l3, pour h3 et pour le nombre de gradins 39 dans chaque groupe 38 et dans chaque sous-groupe 52, la valeur de h4 est égale à
90 mm, et celle de l4 de 50 mm, mais ces chiffres sont également donnés à titre d'exemples non limitatifs.
La plaque extérieure 43 est également cintrée de façon à présenter respectivement dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 19 et dans le sens d'un rapprochement par rapport à celui-ci des faces principales 55, 56 épousant un cylindre géométrique de révolution autour de l'axe 19, avec un diamètre identique à celui de la face 46 de la plaque intermédiaire 44 en ce qui concerne la face 56 qui s'applique de façon aussi continue que possible sur cette face 46, sur laquelle elle est fixée par soudure. De même, la paroi intérieure 45 est cintrée de façon à présenter respectivement dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 19 et vers celui-ci des faces principales 57, 58 épousant un cylindre géométrique de révolution autour de l'axe 19, avec un diamètre égal à Di en ce qui concerne la face 57 qui s'applique de façon continue sur la face 47 à laquelle elle est fixée par soudure.
En direction circonférentielle, les plaques 43 et 45 sont délimitées par des faces de chant planes, coplanaires avec des faces de chant 53 et 54 de la plaque intermédiaire 44, respectivement, si bien que l'on a utilisé les références numériques 53 et 54 pour désigner également ces faces de chant des plaques 43 et 44.
Par ailleurs, présentant la forme d'un rectangle lorsqu'elles sont développées à plat, les plaques extérieure 43 et intérieure 45 sont délimitées vers le bas par une face inférieure respective de chant 59, 60 et vers le haut par une face supérieure respective de chant 61, 62, plane et perpendiculaire aussi bien aux faces principales correspondantes 55, 56, 57, 58 qu'aux faces de chant 53, 54. Les deux faces de chant 59 et 60 sont situées dans un même plan géométrique non référencé perpendiculaire à l'axe 19 et il en est de même des deux faces de chant 61 et 62.
Entre sa face inférieure de chant 59, 60 et sa face supérieure de chant 61, 62, chacune des plaques 43 et 45 présente une même dimension ou hauteur h5, parallèlement à l'axe 19, et cette dimension h5 est supérieure à la dimension h4 de telle sorte que les deux plaques 43 et 45 forment une saillie verticalement respectivement en dessous de la face inférieure de chant 49 de la plaque intermédiaire 44 et au-dessus de la face supérieure de chant 48 de celle-ci, de façon à délimiter avec chacune de ces faces de chant 49, 48 une gorge respective 115, 116 d'emboîtement respectivement sur l'embase 23, par la face supérieure de chant 29 de celle-ci, et sous le chapiteau 24, par la face inférieure de chant 33 de celui-ci. Plus précisément, la hauteur h5 est telle que : - les faces supérieures de chant 61, 62 des plaques extérieure 43 et intérieure 45 forment vers le haut, par rapport à la face supérieure de chant 48 de la plaque intermédiaire 44, une saillie d'une hauteur h6 au plus égale, et de préférence inférieure à la plus faible des valeurs que l'on puisse être amené à donner à la hauteur h2 du chapiteau 24 dans la gamme des valeurs possibles de H, compte tenu de la hauteur hi de l'embase 23, et - les faces inférieures de chant 59, 60 des plaques extérieure et intérieure 43, 45 forment sous le gradin 51 le plus éloigné de la face de champ 48 de la plaque intermédiaire 44 une saillie d'une hauteur h7 inférieure à la différence entre les hauteurs hi et h4, et ceci d'une valeur au moins égale à celle d'une hauteur h8 qui sera définie ultérieurement. Un homme du métier comprendra aisément qu'en posant chaque cale 42, à plat par chacun des gradins 51, sur les gradins 39 d'un sous- groupe de gradins 39 disposé identiquement dans chaque groupe 38, en plaçant au contact des faces périphériques extérieure 26 et intérieure 27 de l'embase 23 les faces 56 et 57 des parois 43 et 45, on place les faces supérieures de chant 48 des plaques 45 des différentes cales 42 dans un même plan géométrique non référencé, perpendiculaire à l'axe 19, pour fournir un appui localisé, à plat, à la face inférieure de chant 33 du chapiteau 24 dont la face supérieure de chant 34 se trouve placée à un niveau H conditionné par le choix ainsi effectué du sous-groupe 52.
Chaque plot 21 offre ainsi un appui stable, à la hauteur déterminée H du plancher principal 2, pour le plancher surélevé 5 et le risque que le réglage de hauteur ainsi effectué soit modifié accidentellement ou se modifie à la longue, par exemple sous l'effet de vibrations, est extrêmement réduit.
En outre, en dépit de la faible épaisseur ei de la tôle constituant l'embase 2 et du tube constituant le chapiteau 24, et en raison du choix d'un diamètre Di plus grand que les dimensions horizontales habituelles des plots, les plots 21 permettent de donner aux dalles 6, 7 un appui stable sur le sol principal 2. Dans le cas de dalles 6 particulièrement chargées, on peut de plus prévoir des plots 21 supplémentaires, servant d'appui aux dalles par exemple dans une zone centrale de celles-ci.
Naturellement, les plots 21 doivent être non seulement réglés en hauteur, mais également positionnés en plan, préalablement à la pose des dalles 6, 7, sur le plancher principal 2 en fonction d'un positionnement prévu des nœuds 16 de croisement entre les lignes de joint 14 et 15 des dalles lorsqu'elles seront posées, par exemple en harmonie avec un calepinage choisi pour un faux plafond du local 1.
A cet effet, chacun des plots 21 coopère par son embase 23, et plus précisément par des zones de celle-ci localisées à proximité immédiate de sa face inférieure de chant 28, avec un treillis rigide, plat 63 que l'on dépose à plat sur le plancher principal 2 préalablement à l'installation des plots 21, dans une position déterminée en fonction de la position du mur 3 et de la cloison 4, ou de tout autre délimitation du plancher principal 2, et en fonction de la position prévue pour les nœuds 16. Dans l'exemple illustré, le treillis 63 est constitué d'un assemblage rigide, réalisé sur le plancher principal 2 lui-même, de treillis élémentaires 64 rigides, plats, préfabriqués, pour des raisons de facilité et de rapidité de mise en œuvre, mais on pourrait éventuellement prévoir de le réaliser d'une seule pièce, par exemple directement sur le plancher 2, dans des conditions qu'un homme du métier déduira aisément de la suite de la description.
Chacun des treillis élémentaires 64 présente une forme en plan rectangulaire, dont les dimensions sont par exemple de 2 m sur 1,20 m pour faciliter sa manutention, étant entendu que plusieurs treillis élémentaires peuvent également se présenter sous une forme articulée entre eux pour être dépliés sur le plancher principal 2.
Chacun de ces treillis élémentaires 64 est constitué d'un assemblage soudé de tiges ou fils métalliques rectilignes, par exemple de section respective circulaire avec un diamètre de 5 mm, par exemple en acier galvanisé, qui se croisent à angle droit pour former des mailles carrées mutuellement identiques 67 dont les côtés présentent une longueur l5 égale à un sous-multiple entier de la distance le séparant mutuellement deux lignes de joint 14 ou 15 mutuellement parallèles et voisines, ce qui correspond approximativement à la distance séparant mutuellement deux faces latérales de chant 12, mutuellement parallèles, d'une dalle 6. Ainsi, pour les valeurs numériques indiquées précédemment et à titre d'exemple non limitatif, alors que la valeur de l6 est de 50 cm, la valeur de l5 est dans l'exemple illustré de 10 cm.
Plus précisément, comme le montrent les figures 2 et 8, chaque treillis élémentaire 64 est formé de fils rectilignes 65, mutuellement parallèles, qui constituent une nappe inférieure, reposant à plat sur le plancher principal 2 et sont orientés parallèlement aux lignes de joint 15, à l'aplomb desquelles sont disposés certains fils 65, et de fils 66 également rectilignes et mutuellement parallèles mais orientés à angle droit par rapport au fil 65 lorsque le treillis élémentaire 64 est vu en plan, ces fils 66 formant une deuxième nappe qui repose sur la nappe de fils 65 et se trouve donc espacée du plancher principal 2 par celle-ci, en pratique d'une hauteur hg égale au diamètre bi des fils 65, auxquels le diamètre d2 des fils 66 est d'ailleurs identique ; les fils 66 sont orientés parallèlement aux lignes de joint 14, à l'aplomb desquelles sont disposés certains de ces fils 66.
Les treillis élémentaires 64 sont assemblés mutuellement, à l'état mutuellement juxtaposé, par des moyens de calage mutuel à encontre d'un glissement relatif sur le plancher 2 ; de même, ils sont calés à rencontre d'un tel glissement par rapport au mur 3 et à la cloison 4.
A cet effet, on utilise des moyens de calage plus particulièrement visibles aux figures 3 à 6, lesquels sont conçus pour conserver d'un treillis élémentaire 64 à l'autre la régularité de répartition de leurs mailles 67, afin que le treillis 63 dans son ensemble présente une répartition régulière des mailles 67.
A cet effet, les moyens de calage entre deux treillis élémentaires 64 sont conçus de façon à : - aligner les fils 66 de deux treillis élémentaires 64 mutuellement juxtaposés dans la direction de ces fils 66, c'est-à-dire des lignes de joint 14, en maintenant, entre les fils 65 de rive de ces deux treillis élémentaires 64 un écartement l7 identique à I5,
- aligner les fils 65 de deux treillis élémentaires 64 mutuellement juxtaposés dans la direction de ces fils 65 et des lignes de joint 15 en maintenant entre les fils 66 de rive des deux treillis élémentaires 64 un écartement l8 également identique à l5.
A cet effet, on utilise avantageusement, à titre de moyens de calage mutuel de deux treillis élémentaires 64, de même qu'à titre de moyen de calage des treillis vis-à-vis du mur 3 et la cloison 4, des entretoises identiques 68 dont un exemple préféré de réalisation est illustré aux figures 3 à 6, étant entendu qu'entre les treillis élémentaires 64 et le mur 3 ou la cloison 4 peuvent être utilisées des entretoises maintenant vis-à-vis de ce mur 3 et de la cloison 4 une distance différente de la distance l7 ou l8 et que, le cas échéant, le treillis élémentaire peut être recoupé le long du mur 3 et de la cloison 4, pour s'adapter au mieux aux contours du plancher 2 en parvenant jusqu'à proximité immédiate du mur 3 ou de la cloison 4 quelles que soient leur conformation géométrique et leur position relative. Comme le montrent les figures 3 à 6, une entretoise 68, que l'on décrira dans son dimensionnement approprié au maintien d'un écartement mutuel l7 ou le entre deux treillis élémentaires 64 voisins, est constituée d'un assemblage rigide d'un fil 69 rectiligne, de section identique à celle des fils 65 et 66, et de deux embouts 70 de clipsage soit sur les fils de rive 65 de deux treillis élémentaires 64 voisins, comme le montrent les figures 3 à 5, soit sous les fils de rive 66 de deux treillis élémentaires 64 voisins comme le montre la figure 6, dans des conditions telles que, respectivement, le fil 69 assure un raccordement, en ligne droite, respectivement entre deux fils 66 ou entre deux fils 65 des treillis élémentaires 64 ainsi voisins et assemblés mutuellement.
A cet effet, le fil 69 présente une longueur l9 égale à l7 ou , diminuée du diamètre di ou d2 d'un fil 65 ou 66, entre deux faces extrêmes planes 71, perpendiculaires à un axe 72 du fil 69.
Par chacune de ces faces 71, le fil 69 est raccordé solidairement à un embout 70 respectif, les deux embouts 70 étant décalés d'un même côté de l'axe 72 par rapport au fil 69 et définissant chacun une forme en étrier d'axe respectif 73, les deux axes 73 étant situés perpendiculairement à un même plan moyen 74 de l'entretoise 68, incluant l'axe 72. Dans ce plan, les axes 73 sont espacés de l'axe 72 d'une même distance hι0 égale au diamètre d3 du fil 69, c'est-à-dire aux diamètres di et d2 des fils 65 et 66.
Chacun des embouts 70, en forme d'étrier, est ouvert dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 72, dans le plan 74 précité, et présente vers l'axe 73 respectif une face périphérique intérieure 75 qui peut être amenée, par déformation élastique de l'embout 70, à une configuration dans laquelle elle est cylindrique de révolution autour de l'axe 73 avec un diamètre identique aux diamètres di et d2 et un développement angulaire, autour de l'axe 73 respectif, légèrement supérieur à 180°, étant entendu que chaque embout 70 tend par élasticité à se refermer à partir de cette position, d'une part, et peut également être amené par déformation élastique à une conformation dans laquelle il s'ouvre sur une distance égale à di ou d2 mesurée parallèlement à l'axe 72.
Ainsi, par les embouts 70, l'entretoise 68 peut être clipsée soit sur deux fils 65 de rive voisins, soit sous deux fils 66 de rive voisins, et maintenir entre eux l'écartement mutuel l7 ou l8 respectivement souhaité, comme le montrent respectivement les figures 3 et 6.
En outre, chaque embout 70 est constitué, comme le montrent les figures 4 et 5, de deux parties 76 et 77 dont chacune définit un tronçon de la face périphérique intérieure 75 et qui sont mutuellement symétriques par rapport au plan 74, en étant mutuellement espacées, perpendiculairement au plan 74, d'une distance l10 supérieure aux diamètres di et d2 mais de préférence approximativement égale à ceux-ci. Ainsi, en emboîtant les deux parties 76, 77 d'un embout 70 sur un fil 65, de part et d'autre d'un fil 66, comme le montrent les figures 3 à 5, ou sous un fil 66, de part et d'autre d'un fil 65, comme le montre la figure 6, on immobilise l'embout 70 respectivement sur le fil 65 ou sous le fil 66 dans une position dans laquelle le fil 69 est placé dans le prolongement du fil 66 en question ou du fil 65 en question, respectivement. Cependant, les embouts 70 peuvent également être encliquetés en tout point d'un fil 65 ou 66.
Lorsqu'une entretoise 68, dont le fil 69 présente éventuellement une longueur différente de l9, est utilisée pour assurer le calage d'un treillis élémentaire 64 par rapport au mur 3 ou à la cloison 4, elle n'est naturellement encliquetée sur un fil 65 ou sous un fil 66 que par l'un de ses embouts 70, l'autre embout servant de butée sur le mur 3 ou la cloison 4, à rencontre d'un glissement du treillis élémentaire 64 en question, et plus généralement du treillis 63 dans son ensemble sur le plancher principal 2. Pour autoriser le montage des entretoises 68 qui vient d'être décrit, on réalise le treillis élémentaire 64 de telle sorte que les fils 65 et 66 ne forment pas de saillie, en plan, par rapport aux fils de rives 66 et 65, respectivement, ce qui présente en outre l'avantage d'éviter des risques de blessure au personnel de manutention. A cet effet, par exemple, chaque fil 65 présente à ses deux extrémités une face frontale plane 66 à ras d'un fil de rive 66 respectif, et chaque fil 66 présente à ses deux extrémités une face frontale plane respective 79 à ras d'un fil 65 de rive respectif, les faces frontales 78 et 79 étant perpendiculaires à un axe 80, 81 du fil respectif 65, 66. Le treillis 63 ainsi constitué par les treillis élémentaires 64, ou constitué autrement, coopère avec les embases 23 des plots 21 pour retenir ces derniers à encontre d'un glissement sur le plancher 2, dans une position relative rigoureuse telle que chaque plot 21 soit coaxial à un nœud 16 respectif de croisement entre deux lignes de joint 14, 15 du plancher surélevé 5 à réaliser.
A cet effet, le treillis 63 est disposé, sur le plancher 2, de telle sorte qu'un croisement 82 entre un fil 66 et un fil 65 soit placé selon chaque axe 19 du plancher surélevé 5 à réaliser, et chaque embase 23 présente dans son chant inférieur 28 des découpes 83 lui permettant de chevaucher de façon courante, lorsqu'elle est intégralement disposée au-dessus d'un treillis élémentaire 64, trois fils 65 voisins et des découpes 84 lui permettant de s'ancrer à la façon d'une monture à baïonnette sur trois fils 66 voisins alors que le treillis élémentaire 64, par les fils 65, et l'embase 23, par sa face inférieure de chant 28, entre les découpes 83 et 84, reposent à plat sur le plancher principal 2.
On observera que, localement, lorsqu'un plot 23 chevauche la jonction entre deux treillis élémentaires 64, le fil 69 d'une entretoise 68 peut se substituer selon le cas à un fil 65 ou à un fil 66 dans cette coopération avec l'embase 23, d'une façon qui ne sera pas détaillée mais qu'un homme du métier déduira aisément de la description qui va être faite, à présent, du mode de coopération de l'embase avec trois fils 65 et trois fils 66.
En vue du passage sur les fils 65 concernés, les découpes 83 aménagées dans la face inférieure de chant 28 de l'embase 23 présentent, lorsque cette embase 23 est développée à plat comme à la figure 7, une forme simplement rectangulaire, définie par un fond 85 parallèle à la face de chant 28 et espacé de cette dernière d'une distance h8 approximativement égale au diamètre di d'un fil 65 mais légèrement supérieur à celui-ci, de préférence, et par deux faces de flanc 86 planes, mutuellement parallèles, perpendiculaires aux faces principales 26 et 27 comme si la face de fond 85 et raccordant cette dernière à la face de chant 28. Les découpes 83 sont ici au nombre de cinq seulement, la fente 32 existant entre les faces de chant
30 et 31 se substituant à l'une d'entre elles pour chevaucher l'un des fils 65.
Entre deux découpes voisines 83 de même qu'entre la découpe 83 la plus proche de la face de chant 31 et la découpe 83 la plus proche de la face de chant 30 sont aménagées les découpes 84, ici au nombre de six, lesquelles présentent une forme en « L » inversé lorsque l'embase 23 est vue par l'une de ses faces principales 26, 27. Plus précisément, chaque découpe 84 présente une branche 87 parallèle aux faces de chant 30 et 31 ainsi qu'à l'axe 19, et une branche 88 quant à elle parallèle à la face de chant 28 et s'étendant dans le sens 40 à partir de la branche 87. Encore plus précisément, chaque découpe 84 présente une face de fond 89 parallèle à la face de chant 28 et située à une distance hu de celle-ci sensiblement égale à la somme des diamètres di et d2 mais légèrement supérieure à celle-ci, et une face de flanc 90 amont, en référence au sens 40, raccordant la face de fond 89 à la face de chant 28 perpendiculairement à celle-ci ; les faces 89 et 90, de même que les autres faces délimitant la découpe 84, sont par ailleurs perpendiculaires aux faces principales 26 et 27 de l'embase 23.
Vers l'aval en référence au sens 40, la face de fond 89 se raccorde à une autre face de flanc 91 plane comme la face 90, parallèle à celle-ci et placée en regard de celle-ci. Cette face de flanc 91 raccorde la face de fond 89, dans le sens d'un rapprochement vis-à-vis de la face de chant 28, à une face 92 plane, parallèle aux faces 89 et 28 et placée en regard de la face 89 ; cette face 92 est espacée de la face de chant 28 d'une distance hi2 approximativement égale, mais de préférence légèrement inférieure, à la distance h9 ou au diamètre di des fils 65.
Cette face 92 raccorde elle-même vers l'amont, en référence au sens 40, la face de flanc 91 à une face de flanc 93 plane et orientée comme la face 91, c'est-à-dire placée en regard de la face 90 ; cette face de flanc 93 raccorde la face 92 à la face de chant 28. On observera que chacune des découpes 83 est placée approximativement sous une zone centrale des évidements 37 ou sous une zone du chant 29 centrale entre deux évidements 37 consécutifs, et que chaque découpe 84 est située sous une zone amont d'un évidement 37, ou immédiatement en aval d'un tel évidement 37, ce qui évite de trop affaiblir l'embase 23 par la présence des évidements 37 et des découpes 83 et 84.
Les découpes 83 et 84 sont dimensionnées en direction circonférentielle, en fonction des diamètres di et d2 des fils 65 et 66 ainsi que du diamètre Di et la longueur l5 du côté d'une maille, d'une façon qui peut être calculée mais également déterminée empiriquement, sans difficulté, de telle sorte que l'on puisse fixer chaque embase 23 sur un treillis élémentaire 64, ou à cheval sur deux treillis élémentaires 64, en la faisant descendre de telle sorte que son axe 19 coïncide avec le croisement 82 et que les découpes 84 puissent venir s'engager par leurs branches 87, verticalement, sur les trois fils 66 concernés, alors que les découpes 83 ainsi que la fente 32 viennent s'engager sur les fils 65 concernés, jusqu'à ce que l'embase 23 vienne s'appuyer à plat sur le plancher principal 2 par sa face inférieure de chant 28 entre les découpes 83 et 84. Les dimensions et positions des découpes 83 et 84 en direction circonférentielle sont en outre telles qu'après ce mouvement, on puisse, par une rotation de l'embase 23 en sens opposé au sens 40 autour de l'axe 19 coïncidant alors avec le croisement 82, amener les découpes 84 à s'engager par les branches 88 autour des fils 66 concernés et s'ancrer sur ces derniers à la façon d'une monture à baïonnette, ce qui immobilise l'embase 23 sur le treillis élémentaire 64 ou sur les deux treillis élémentaires 64 voisins, respectivement, c'est-à-dire sur le treillis 63 considéré dans son ensemble.
Si, comme on l'a fait à la figure 7, on affecte les lettres « A » à « M », dans l'ordre, respectivement à la jonction entre la face inférieure de chant 28 et le chant 30, définissant la fente 32 d'un côté de celle-ci, à la découpe qui en est la plus proche, à savoir une découpe 84, à la découpe suivante en allant du chant 30 vers le chant 31, à savoir une découpe 83, et ainsi de suite aux découpes 84 et 83 se succédant jusqu'à la jonction entre la face inférieure de chant 28 et le chant 31 définissant la fente 32 à l'opposé du chant 30, la lettre « M » étant affectée à cette fonction, l'embase 23 occupe, après mise en prise des branches 88 des découpes 84 avec des fils 66, la position illustrée à la figure 2, où l'on retrouve les lettres « A » à « M ». Dans cette position : - « A » se trouve situé à proximité de l'un, extrême, des trois fils 66 sur lesquels s'effectuent l'emboîtement et la prise à baïonnette et de l'un, extrême, des trois fils 65 sur lesquels s'effectue l'emboîtement simple, entre ces fils extrêmes et le croisement 82 entre les deux fils médians 65, 66 des groupes de trois fils 65, 66 ainsi constitués ; - « B » chevauche le fil extrême 66 dont « A » est ainsi voisin, et s'ancre à baïonnette sur lui ;
- « C » chevauche le fil 65 médian, à l'opposé du croisement 82 par rapport au fil 66 extrême précité ;
- « D » chevauche ce fil 66 extrême en s'ancrant sur lui à baïonnette ; - « E » chevauche le fil 65 extrême opposé au fil 65 extrême précité ;
- « F » chevauche, en s'ancrant sur lui à baïonnette, le fil 66 médian à l'opposé du croisement 82 par rapport au fil 65 que chevauche « E » ;
- « G » chevauche le même fil 65 extrême que « E » ;
- « H » chevauche, en s'y ancrant à baïonnette, l'autre fil 66 extrême ; - « I » chevauche le fil 65 médian, à l'opposé du croisement 82 par rapport à cet autre fil 66 extrême ;
- « J » chevauche cet autre fil 66 extrême en s'ancrant sur lui à baïonnette ;
- « K » chevauche le fil 65 extrême cité en premier ; - « L » chevauche le fil 66 médian en s'ancrant sur lui à baïonnette, à l'opposé du croisement 82 par rapport au fil 65 extrême premièrement cité ;
- « M » reste situé à l'opposé du croisement 82 par rapport au fil 65 extrême premièrement cité, entre le fil 66 médian et le fil extrême premièrement cité, de telle sorte que la fente 32 chevauche le fil 65 extrême premièrement cité.
La distance circonférentielle séparant alors « A », c'est-à-dire le chant 30, du fil 65 extrême premièrement cité est au moins égale à la course circonférentielle qu'il est nécessaire de faire accomplir à l'embase 21, en sens opposé au sens 40, après l'avoir simplement emboîtée sur les fils 65 et 66 jusqu'à l'amener au contact, à plat, du plancher principal 2, pour amener les branches 88 des découpes 84 en prise, à baïonnette, avec les fils 66, ce qui impose une limite maximale à la distance circonférentielle entre « A » et « B », alors que la distance circonférentielle entre « L » et « M » est conditionnée par le fait que le chant 31 ne doit pas venir butter sur le fil 65 extrême premièrement cité avant l'accomplissement de cette course.
Comme on l'a indiqué plus haut, les caractéristiques correspondantes de dimensionnement peuvent être aisément déterminées par un homme de métier.
Chaque embase 23, c'est-à-dire chaque plot 21, peut ainsi être mis en place avec précision en vue de la pose ultérieure des dalles 6 et 7.
Dans la mesure où l'appui de chaque embase 23 à plat, par son chant inférieur 28, sur le plancher principal 2 entre les fils 65 et 66 procure en lui-même une stabilité suffisante à chaque plot 21, on peut également se dispenser d'une prise à baïonnette entre chaque embase 23 et le treillis 63, auquel cas on donne aux découpes 84 une forme similaire à celle des découpes 83 si ce n'est qu'on leur conserve leur hauteur hι2. Cette variante n'a pas été illustrée mais pourra être aisément déduite, par un Homme du métier, d'une variante de réalisation des plots qui sera décrite par la suite, en particulier en référence à la figure 15.
La présence du treillis 63, constitué dans cet exemple des treillis élémentaires 64 mutuellement assemblés par les entretoises 68, présente en outre un intérêt en ce qu'elle permet de fixer, suivant des cheminements déterminés entre deux points déterminés, des organes longilignes souples 91 de connexion qui peuvent consister soit en des câbles de raccordement électrique, informatique, téléphonique ou analogues, soit en des gaines souples susceptibles de recevoir à la demande de tels câbles ou analogues. Ces organes longilignes souples peuvent être fixés au moyen de colliers souples 94 de type connu, sur les fils 65 et/ou sur les fils 66 et en particulier au croisement de ces fils, entre un point déterminé 92 qui peut être par exemple constitué par un boîtier de raccordement, fixé au mur 3 ou encore présenter toute autre forme, et un point 93 situé à l'intérieur du passage 22 d'un plot 21, dans lequel l'organe 91 pénètre par la fente 32 de façon à être accessible par l'ouverture 20 correspondante entre les dalles 6 ou les dalles 6 et 7, en vue de la réalisation de branchements à la demande ; les joints 92 et 93 pourraient également se situer l'un et l'autre à l'intérieur d'un plot 21 respectif. Dans ces conditions, l'installation d'un plancher surélevé 5 peut s'effectuer par la succession des étapes suivantes.
Une première étape consiste, après avoir effectué le repérage nécessaire, à installer le treillis 63, ou installer et assembler mutuellement les treillis 64 élémentaires, sur le plancher principal 2 dans la position requise, telle que des croisements 82 entre des fils 65 et 66 coïncident avec les axes verticaux 19 des nœuds 16 définis par les lignes de joint 14, 15 entre les dalles 6, 7 du plancher surélevé 5 à réaliser, et à caler le treillis 63 ainsi installé on réalise par rapport au mur 3 et à la cloison 4.
Ensuite, on met en place les embases 23 des plots 21 de la façon qui vient d'être décrite, et on les ancre sur le treillis 63 de la façon qui vient d'être également décrite.
On peut ensuite mettre en place les organes longilignes souples 91 requis, et les fixer suivant des cheminements déterminés par exemple entre le boîtier de raccordement 92 et un point 93 situé à l'intérieur d'une embase 23 respective.
On positionne ensuite sur des sous-groupes 52 de gradins 39 convenablement choisis de chaque groupe 38 une cale respective 42 et l'on met en place sur l'ensemble des cales 42 ainsi placées du chapiteau 24 du plot 21.
Les plots 21 sont alors terminés et on peut poser les dalles 6, 7, par leurs zones de coin telles que 13, sur les faces supérieures de chant 34 des différents chapiteaux 24, en laissant dégagées les ouvertures 20 qui, pour certaines, livrent ainsi accès à un point 93 d'aboutissement d'un organe longiligne souple 91.
Ces ouvertures 20 autorisent en outre l'introduction et la mise en place, entre les faces supérieures de chant 34 de certains chapiteaux 24 et la face inférieure telle que 9 des dalles 6,7, de cales éventuellement nécessaires pour ajuster avec précision le niveau de certaines de ces dalles 6, 7 et assurer ainsi une parfaite coplanéarité de leurs faces supérieures en dépit d'éventuels défauts de planéarité du plancher principal 2, sans qu'il soit nécessaire d'ôter les dalles à cet effet.
Ensuite, de préférence, on verrouille mutuellement les zones de coin telles que 13 des dalles 6, 7 voisines qui se complètent pour délimiter une ouverture 20, sans obturer celle-ci, au moyen d'une clé 95 dont un exemple non limitatif de réalisation ressort des figures 8 à 11. Pour des raisons de dimensionnement, ces clés 95 sont placées à l'intérieur du passage 22 correspondant avant la pose des dalles, mais on ne les fait coopérer avec ces dernières pour les verrouiller éventuellement qu'après leur pose.
Comme le montrent les figures 8 à 11, chaque clé 95 présente la forme d'une couronne plate, horizontale et d'axe 19 lorsqu'elle est en service pour verrouiller mutuellement les dalles 6, 7, position dans laquelle elle va être décrite.
Cette couronne 95 est délimitée respectivement vers le haut et vers le bas par une face plane 96, 97 pour l'essentiel de révolution autour de l'axe 19 auquel cette face 96, 97 est perpendiculaire, et les faces 96, 97 sont raccordées mutuellement, vers l'axe 19, par une face périphérique intérieure 98 annulaire de révolution autour de cet axe 19, délimitant un orifice coaxial 117 de la couronne. Cette face 98 présente un diamètre D3 inférieur de quelques centimètres au diamètre D2 mais toutefois suffisant pour permettre le passage d'une main à travers l'orifice 117, en particulier pour effectuer des branchements sur l'organe longiligne souple 91 dans le cas d'un plot 21 correspondant avec un point 93 ou encore introduire et manipuler d'éventuelles cales de réglage fin du niveau des dalles 6, 7. Par exemple, en relation avec les dimensions précédemment indiquées pour D2, le diamètre D3 peut être de 10 cm, ce chiffre étant indiqué à titre d'exemple non limitatif.
Dans la face périphérique intérieure 98 peuvent éventuellement être creusées trois encoches 99, régulièrement réparties angulairement autour de l'axe 19, lesquelles peuvent être utilisées pour faciliter un entraînement de la clé 95 en rotation sur elle-même autour de l'axe 19 en vue de sa fixation sous les dalles 6, 7, dans les conditions qui seront décrites ultérieurement.
Dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 19, par ailleurs, les faces 97, 98 de la clé 95 sont raccordées mutuellement par une face périphérique extérieure 100 cylindrique de révolution autour de l'axe 19 avec un diamètre D4 supérieur au diamètre D2 mais sensiblement inférieur au diamètre Di, et par exemple de 124 mm, ce chiffre étant indiqué à titre d'exemple non limitatif. Cependant, la clé 95 présente solidairement, en saillie sur cette face périphérique extérieure 100, de façon répartie selon deux diamètres orientés perpendiculairement l'un à l'autre, quatre dents 101 dont chacune présente approximativement, lorsqu'elle est vue en plan, la forme d'un trapèze rectangle dont la grande base coïncide avec la face périphérique extérieure 100 et dont le côté oblique est tourné dans un même sens circonferentiel 114 pour toutes les dents 101, le sens 114 pouvant se confondre avec le sens 40 ou lui être opposé.
Pour coopérer avec la clé 95 ainsi conçue, chacune des dalles 6, comme ce serait également le cas de chacune des dalles 7, porte de façon solidaire, sous sa face inférieure 9, de façon localisée à proximité du raccordement de chacune de ces faces latérales de chant 12 avec une zone concave 17, une patte 102 qui présente successivement, dans le sens d'un rapprochement vis-à-vis de l'axe 19, une zone plate 103 appliquée à plat contre le face inférieure 9 et servant à la fixation solidaire de la patte 102 à la dalle 6 ou 7, cette zone 103 s'étendant dans le sens d'un rapprochement vis-à-vis de l'axe 19 jusqu'à une distance Ri approximativement égale, mais de préférence légèrement supérieure par exemple de l'ordre d'I mm, à la distance maximale R2 à laquelle une dent 101 culmine dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 19, puis une zone 104 de transition dans laquelle la patte 102 se décale approximativement à angle droit de la face 9, puis une zone 105 plate, perpendiculaire à l'axe 19 et dans laquelle la patte 102 est écartée de la face 9, parallèlement à l'axe 19, d'une distance hι3 sensiblement égale à l'épaisseur e2 de la clé 95, mesurée entre ses faces 96 et 97 parallèlement à l'axe 19.
En référence à cet axe 19, chaque patte 102 présente un développement angulaire « α » inférieur à la moitié du développement angulaire bêta de chaque dent 101 dans sa zone la plus éloignée de l'axe 19, lequel développement angulaire « β » est largement inférieur à 45° et par exemple de l'ordre de 20°. De plus, chaque patte 102 se termine vers l'axe 19, par sa zone 105, à une distance R3 de cet axe au moins égale à la moitié du diamètre D4 de la face périphérique extérieure 100 de la clé 15, tout en étant inférieure à la distance R2.
Ainsi, après avoir engagé une clé 95 dans un passage 22 puis posé les dalles 6 ou 7 correspondantes, on peut, en passant la main par l'ouverture 20, saisir la clé 95 par son orifice 117, l'amener en appui sous la face inférieure 9 dans une position telle qu'elle soit axée au moins approximativement sur l'axe 19 et que ses dents 101 soient décalées angulairement par rapport aux pattes 102, puis, par un mouvement de rotation de la clé 95 autour de l'axe 19 dans le sens 114, en maintenant l'appui précité, engager chaque dent 101 dans une paire de pattes 102 voisines, correspondant à des dalles 6 ou 7 voisines, et verrouiller ainsi mutuellement ces dernières en solidarisant de façon amovible la clé 95 avec elles. Ce mouvement s'accompagne éventuellement d'un recentrage de la clé 95 dont, ensuite, une partie radialement extérieure de la face 96 reste accolée aux faces inférieures telles que 9 des dalles 6 et 7 et dont une partie radialement intérieure fait saillie vers l'axe 19 à l'intérieur de l'ouverture 20, en formant autour de celle-ci, au niveau des faces inférieures telles que 9, un rebord annulaire continu 106 autour de l'orifice 117. Les pattes 102, parvenant au plus près de l'axe 19 à la distance R3 précitée de celui-ci, laissent entre elles l'ouverture 20 et l'orifice 117 totalement dégagés.
Par son rebord 106, la clé 95 peut recevoir un bouchon 107 d'obturation de l'ouverture 20 et de l'orifice 117, lequel bouchon 107 est avantageusement retenu de façon solidaire mais amovible, par exemple par aimantation, sur le rebord 106. Le bouchon 107 peut présenter, comme il est illustré, la forme d'une simple rondelle définie par une face inférieure 108 plane d'appui à plat sur le rebord 106, coplanairement aux faces inférieures telles 9 des dalles 6, 7, une face supérieure plane 109 espacée de la face 108 d'une distance e3 égale à la distance e4 séparant mutuellement les faces supérieure et inférieure d'une dalle 6, 7, et par un chant 110 cylindrique de révolution autour de l'axe 19 avec un diamètre D5 approximativement égal au diamètre D2 bien que légèrement inférieur à celui-ci, par exemple de l'ordre de 1 ou 2 mm, afin de conserver l'amovibilité du bouchon 107. Le cas échéant, un joint peut être prévu entre le chant 110 et la zone concave de chant 17 de chacune des dalles 6, 7, au même titre qu'entre les faces latérales 12 des dalles, comme on l'a indiqué précédemment.
On peut éventuellement prévoir dans une zone centrale de la face 109 du bouchon 107 des moyens de prise pour un organe facilitant la dépose de ce bouchon 107, par exemple sous forme d'un trou borgne coaxial, taraudé 111.
Si le bouchon 107 correspond à un plot 21 correspondant lui- même à un point 93 d'aboutissement d'un organe longiligne souple 91, ce bouchon 107 peut être aisément ôté pour autoriser les branchements entre l'organe longiligne souple 91 et un appareil situé au-dessus du plancher surélevé 2.
En outre, comme le comprendra aisément un homme du métier bien que l'on n'ait pas illustré une telle version d'un bouchon 107, un tel bouchon 107 peut lui-même comporter des moyens de branchement d'un appareil situé au-dessus du plancher surélevé 5 sur l'organe longiligne souple 91 aboutissant ainsi au plot 21 correspondant.
Un plancher surélevé 5 ainsi réalisé permet par conséquent d'effectuer dès son installation les branchements voulus, en pratique au choix au niveau de chacun de ses plots 21, c'est-à-dire en offrant de larges possibilités de répartition des branchements ; en outre, si l'on prévoit des organes longilignes souples 91 en attente, aboutissant en des points 93 situés sous certains de ces plots 21, il permet d'effectuer à la demande des branchements sur ces organes longilignes souples 91, tout en offrant dans l'attente un aspect homogène, dont aucun bloc de prise de branchement inutilisé ne vient rompre l'harmonie.
Bien que le mode de mise en œuvre de l'invention qui vient d'être décrit constitue un mode de mise en œuvre préféré, un homme du métier comprendra aisément que l'on pourra apporter de nombreuses variantes aux dispositions qui viennent décrites sans sortir pour autant du cadre de l'invention.
A titre d'exemple non limitatif de telles variantes, on a illustré à la figure 12 un mode de coopération différent de celui qui vient d'être décrit entre l'embase 23 d'un plot 21, par ailleurs identique à ce qui été décrit, et un treillis, lui-même par ailleurs identique à ce qui a été décrit.
Dans cette variante de réalisation, ce n'est pas le croisement 82 entre deux fils 65, 66 du treillis 63 qui repère l'axe vertical 19 d'un nœud 16 de croisement entre des lignes de joints 14, 15 du plancher surélevé 5 à réaliser, mais le centre 112 d'une maille 67, et les mailles 67 sont plus grandes tout en présentant une longueur de côté, définies par l'espacement entre deux fils 65 ou 66 voisins, égale à un sous-multiple entier de la distance entre deux lignes de joints 14 ou 15 voisines.
A cet espacement mutuel de deux fils 65 ou 66 voisins, mesuré entre les axes 80 et 81 de ces fils voisins, correspond une dimension intérieure des mailles 67 inférieure, de la valeur du diamètre des fils 65 ou
66, à cet espacement mutuel ; on a désigné par lu cette dimension, ou longueur intérieure du côté d'une maille 67.
Pour coopérer avec une maille 67 ainsi dimensionnée, l'embase 23, peut être réalisée comme on l'a décrit antérieurement par cintrage d'une tôle, mais elle est démunie des découpes 83 et 84 dans sa face inférieure de chant 28 qui, ainsi, repose intégralement à plat sur le plancher principal 2. A cet effet, sa face périphérique extérieure 26 présente un diamètre D6 sensiblement égal à In, de façon à pouvoir s'emboîter coaxialement dans une maille 67, entre les deux fils 65 et deux fils 66 délimitant celle-ci, en venant au contact de chacun de ces fils de façon à être immobilisée par la maille 67 à l'encontre de tout glissement par rapport au treillis et au plancher principal 2. De préférence, afin d'éviter, en outre, tout risque de basculement de l'embase 23, et plus généralement du plot correspondant, cette embase 23 porte solidairement, à proximité immédiate de sa face inférieure de chant 28 et en saillie radiale, en référence à l'axe 19, sur sa face périphérique extérieure 26, quatre pattes plates 113 disposées selon deux diamètres perpendiculaires et présentant en plan une forme par exemple en trapèze isocèle s'affinant dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 19. Plus précisément, chaque patte 113 présente des dimensions telles qu'en orientant l'embase 21 de telle sorte que les diamètres en question coïncident avec les diagonales d'une maille 67, on puisse engager le plot 23 dans la maille 67 jusqu'à ce qu'il vienne au contact du plancher principal 2 par sa face inférieure de chant 28 puis, par une rotation du plot 23 sur 45° autour de son axe 19, amener deux des pattes 113, diamétralement opposées, sous les deux fils 66 délimitant la maille 67 et immobiliser ainsi ces deux pattes 113 par pincement entre ces fils 66 et le plancher principal 2 ; les deux autres pattes 113 sont de préférence positionnées parallèlement à l'axe 19, d'une façon aisément déterminable par un homme du métier, pour se trouver alors au-dessus des deux fils 65 délimitant la maille 67 et venir au contact de ces deux fils 65 par le dessus de telle sorte que l'embase 23 soit immobilisée par rapport au treillis 63 dans le sens de la hauteur, par pincement de celui- ci entre les pattes 113.
La position de l'embase 23 illustrée à la figure 12 correspond à cette position de retenue par engagement des pattes 113 respectivement sur et sous les fils 65 et 66 délimitant la maille 67 dans laquelle est engagée cette embase 23. On observera que l'on peut utiliser, pour porter les dalles 6 et 7 d'un même plancher surélevé 5, des plots 21 dont l'embase 23 coopère avec le treillis 63 de la façon décrite en référence aux figures 1 à 11 et des plots dont l'embase 23 coopère avec le même treillis 63 de la façon décrite en référence à la figure 12. Ainsi, par exemple, lorsque la dimension et la charge prévue des dalles 6 et 7 soutenues dans leurs zones de coin telles que 13 par des plots 21 dont l'embase 23 coopère avec le treillis 63 de la façon décrite en référence aux figures 1 à 11 exigent un appui des dalles 6 et 7 en d'autres zones, cet appui peut être assuré par des plots 21 dont l'embase 23 coopère avec le treillis 63 de la façon décrite en référence à la figure 12.
D'autres variantes pourraient encore être envisagées en ce qui concerne la coopération des plots avec le treillis, tout comme on pourrait envisager des variantes de réalisation des plots eux-mêmes et de la jonction entre les dalles au niveau de ces plots sans sortir pour autant du cadre de la présente invention.
Ainsi, en relation avec une variante de réalisation d'un plancher surélevé selon l'invention, illustrée à la figure 13, on a illustré des variantes respectives des treillis élémentaires 64 constituant le treillis 63, des plots 21, des dalles telles que 6 et des bouchons 107, étant entendu que, moyennant le cas échéant des modifications relevant des aptitudes normales d'un Homme du métier, en particulier en termes de dimensions, ces variantes pourraient être substituées indépendamment les unes des autres aux modes de réalisation des mêmes composants, décrits en référence aux figures 1 à 12.
Dans la mesure où les différentes variantes illustrées aux figures 13 à 20 présentent de grandes similitudes avec les modes de réalisation précédemment décrits en référence aux figures 1 à 12, on a utilisé les mêmes références numériques pour désigner les composants qui se correspondent ainsi que des parties correspondantes de ces différents composants, et on limitera la suite de la description, pour l'essentiel, aux différences que ces composants présentent, dans leur variante d'exécution, en comparaison avec les modes de réalisation précédemment décrits. A la figure 13, on a illustré un treillis 63 constitué par la juxtaposition, sur un plancher principal 2, de treillis élémentaires 64 mutuellement identiques dont les tiges ou fils 65, 66 définissent des mailles carrées 67 dont les côtés présentent une même longueur I5 qui est dans cet exemple de 20 cm. Les treillis élémentaires 64 présentent quant à eux par exemple des dimensions respectives de 1 m sur 2, 20 m, et sont raccordés mutuellement par des entretoises non représentées, de la même façon que les treillis élémentaires 64 constituant le treillis 63 illustré à la figure 1 ; ces entretoises maintiennent entre les différents treillis élémentaires 64 un espacement mutuel l7, l8 égal à l5. Les dalles standard 6, qui peuvent être complétées par des dalles sur mesure comme on l'a décrit en référence à la figure 1, conservent le plan carré précédemment décrit, si ce n'est que les côtés du carré présentent une longueur non référencée légèrement inférieure à 600 mm, et par exemple de l'ordre de 559 mm, de telle sorte que les dalles 6 soient mutuellement jointives le long de lignes 14, 15 rectilignes, se coupant à angle droit et mutuellement espacées d'une distance l6 ici égale à 600 mm. Comme dans leur mode de réalisation décrit en référence à la figure 1, les dalles 6 présentent dans chacune de leurs zones de coin 13 une échancrure 18 définie par une zone localisée concave 17 de leur chant 11, cette zone localisée concave 17 étant de façon générale cylindrique de révolution autour d'un axe vertical 19 qui passe par l'intersection de deux lignes de jonction 14 et 15 et, dans ce cas comme dans le cas décrit en référence à la figure 12, passe non pas par l'intersection de deux fils 65 et 66 mais par le centre d'une maille 67. Cet axe 19, commun aux échancrures 18 de zones de coin 13 correspondantes de quatre dalles 6 mutuellement adjacentes et disposées en carré, est commun à un plot 21 servant au support des dalles 6 en question au niveau de ces zones de coin 13. Dans le cas de cette variante et comme le montrent mieux les figures 14 et 15, chaque plot 21 est constitué d'une seule pièce par enroulement d'un flanc de tôle métallique, par exemple de tôle d'acier galvanisé d'une épaisseur de l'ordre de 8 ou 6 dixièmes de millimètre, illustré à la figure 15, et présente ainsi une certaine analogie avec l'embase 23 d'un plot décrit en référence aux figures 1 à 13.
Ainsi, le plot 21 cette fois considéré dans son ensemble présente, entre deux faces principales 26, 27 mutuellement parallèles, de forme générale rectangulaire lorsque le plot 21 est à plat et destinées à constituer respectivement une face périphérique extérieure 26 et une face périphérique intérieure 27 du plot 21, l'une et l'autre cylindriques de révolution autour de l'axe 19 avec un diamètre Di qui est par exemple de 34 cm dans l'exemple illustré pour la face périphérique intérieure 27, deux faces de chant 28 et 29 planes, perpendiculaires aux faces 26 et 27 et mutuellement parallèles, et deux faces de chant 30 et 31 également planes, perpendiculaires aux faces 26 et 27 et mutuellement parallèles mais perpendiculaires aux faces de chant 28 et 29.
Dans cet exemple, les faces de chant 28 et 29 sont mutuellement espacées de la distance ou hauteur H qui doit séparer le plancher surélevé 5 du plancher principal 2, cette hauteur H pouvant varier légèrement d'un plot 21 à l'autre et étant adaptée in situ d'une façon qui sera décrite ultérieurement. Dans ces conditions, la face de chant 28 continue à constituer une face inférieure d'appui du plot 21 à plat sur le plancher principal 2 de part et d'autre des fils 65 et 66 des treillis élémentaires 64, que le plot 21 chevauche par des découpes cette fois au nombre de huit et mutuellement identiques 83, présentant une forme générale rectangulaire au niveau des faces 25 et 26 avec une hauteur hn calculée comme on l'a indiqué à propos des découpes 84, et par exemple de l'ordre de 11 mm. En association avec les dimensions précitées l5 et Di, les découpes 83 sont équiréparties par paires de découpes 83 voisines présentant le long du chant 28 lorsque le plot 21 est vu à plat, tel qu'illustré à la figure 15, une largeur respective de l'ordre de 6, 2 mm pour un écartement mutuel de l'ordre de 47, 8 mm entre deux découpes 83 de chaque paire, alors que les découpes 83 les plus proches, appartenant à deux paires mutuellement voisines, sont mutuellement espacées de 206, 8 mm, ces chiffres étant indiqués à titre d'exemples non limitatifs et correspondant à une distance Li, entre les deux chants 30 et 31, de 1 m, correspondant elle-même à un périmètre L2 du plot 21 de l'ordre de 1, 005 m.
Ainsi, lorsque le plot 21 est enroulé sous forme tubulaire de révolution de l'axe 19, les chants 30 et 31, orientés verticalement, laissent subsister entre eux, sur toute la hauteur H du plot 21, la fente verticale continue 32 précitée, dont la largeur li est alors de 5 mm.
Naturellement, ces chiffres sont indiqués à titre d'exemples non limitatifs mais, associés aux chiffres précités en ce qui concerne les dimensions l5, l7, l8 et l6, ils permettent de disposer chaque plot 21, par rapport aux fils 65 et 66 d'un treillis élémentaire 63, de façon courante, ou parfois pour partie par rapport aux entretoises liant mutuellement deux treillis élémentaires 64 voisins, de telle sorte que, comme le montre la figure 13, il chevauche seulement deux fils 66 voisins et deux fils 65 voisins, en dehors de la maille 67 que ces quatre fils 65 et 66 définissent entre eux et avec laquelle il partage son axe vertical 19, ou plus généralement quatre fils ou entretoises disposés en carré.
Il est bien entendu que, en variante de ce qui vient d'être décrit en référence à la figure 15, le chant inférieur 28 d'un plot 21 réalisé d'une seule pièce par enroulement d'une tôle métallique pourrait présenter l'alternance de découpes 83 et 84 décrite en référence à la figure 7, permettant à ce plot 21 de coopérer avec les fils 65 et 66 à la façon d'une monture à baïonnettes. Les plots 21 ainsi réalisés d'une seule pièce portent les dalles 6 correspondantes, ou les dalles sur mesure non illustrées, directement par leur chant supérieur 29, sur lequel, de façon courante, quatre dalles 6 s'appuient à plat par leurs faces inférieures 9 dans leurs zones de coin echancrées 13. Des plots intermédiaires 204 de conception similaire mais pouvant présenter un diamètre inférieur à Di peuvent être prévus en complément pour soutenir les dalles 6 et les dalles sur mesure par exemple en leur centre et/ou au milieu de leurs côtés. Ces plots intermédiaires 204 sont avantageusement munis, dans leur chant inférieur correspondant au chant inférieur 28 des plots, de quatre découpes similaires aux découpes 83 et disposées suivant deux plans moyens verticaux, axiaux, mutuellement perpendiculaires, pour permettre de placer chaque plot intermédiaire 204 à cheval sur un fil 65 ou 66 ou sur une entretoise, ou encore sur deux fils ou entretoises à leur croisement comme le montre la figure 13. Dans leur variante de réalisation illustrée plus particulièrement aux figures 16, 19 et 20, les dalles 6 sont réalisées en tôles d'acier embouti, d'une épaisseur e4, mesurée entre leur face supérieure 8 et leur face inférieure 9, égale par exemple à 2, 5 mm, mais ce mode de réalisation de même que cette épaisseur ne constituent que des exemples non limitatifs et, en particulier, tout type de dalle pourrait coopérer avec un plot 21 conforme à la variante décrite en référence aux figures 14 et 15 au même titre qu'avec des plots 21 présentant la conception décrite en référence aux figures 1 à 12. Dans chacune de ses zones de coin echancrées 13, chaque dalle 6 présente un embouti qui forme un rebord 114 respectif en décrochement vers le bas par rapport à la face supérieure 6, à laquelle une face horizontale supérieure 115 de ce rebord 114, coplanaire de la face inférieure 9 de la dalle 6, est raccordée par un epaulement 116 présentant pour l'essentiel la forme d'un cylindre de révolution autour d'un axe qui se confond avec l'axe 19 lorsque le plancher surélevé 5 est réalisé. En référence à cet axe 19, l'épaulement 116 présente un rayon R4 inférieur à la moitié de Di, de telle sorte que la saillie que les rebords 114 forment, vers le bas, par rapport à la face inférieure 9 des dalles 6 se loge à l'intérieur du plot 21 correspondant ; pour une valeur de 34 cm de Dl, ce rayon R4 est par exemple de l'ordre de 115 mm.
Vers l'axe 19, entre sa face supérieure 115 et une face inférieure 117 parallèle à la face supérieure 115 et décalée vers le bas par rapport à la face inférieure 9 de la dalle 6, le rebord 114 est délimité par une face périphérique intérieure 117 également cylindrique de révolution autour d'un axe qui se confond avec l'axe 19, avec un rayon R5 inférieur à R4 et par exemple de l'ordre de 105 mm pour les valeurs indiquées ci-dessus de Di et de R En direction circonférentielle en référence à l'axe confondu avec l'axe 19, chaque rebord 114 est de préférence discontinu et, en particulier, présente deux interruptions circonférentiellement extrêmes 118, qui se complètent d'une dalle 6 à l'autre, et une interruption circonférentiellement centrale 119 présentant une dimension circonférentielle double de celle de chacune des interruptions 118 ; à titre d'exemples non limitatifs et pour les valeurs indiquées ci-dessus de R4 et R5, la dimension circonférentielle λι de chaque interruption 118 peut être de l'ordre de 13 mm et la dimension circonférentielle λ2 de l'interruption 119 de l'ordre de 26 mm. Dans ces conditions, lorsque quatre dalles 6 sont mutuellement juxtaposées en carré, de la même façon que certaines de ces dalles sont juxtaposées en carré à certaines dalles sur mesure, les échancrures 18 se complètent mutuellement pour former autour de chaque axe 19 une ouverture verticale 20 délimitée dans le sens d'un éloignement par rapport à cet axe 19 par la face périphérique intérieure 117 des rebords 114 correspondants, qui se complètent ainsi pour former tout autour de l'ouverture 20 un rebord certes discontinu mais formé de tronçons régulièrement répartis angulairement autour de l'axe 19 et interrompus soit par les interruptions 119, soit par des paires d'interruptions 118 mutuellement voisines. En raison du positionnement des dalles 6 par rapport aux plots 21, cette ouverture 20 se situe au-dessus du passage vertical, continu 22 du plot 21 correspondant, dont la fente 32 permet de faire entrer et sortir du passage du 22 un organe longiligne souple dans les conditions précédemment décrites en références aux figures 1 à 12.
Pour, à la fois, fermer une ouverture 20 lorsqu'on ne désire pas avoir accès à l'intérieur 22 du plot 21 et solidariser mutuellement les quatre dalles 6 qui se rejoignent autour d'un même axe 19, autour de cette ouverture 20, on a prévu à titre de variante des bouchons 107 et couronnes 95 prévus à cet effet dans le mode de mise en œuvre décrit en référence aux figures 1 à 12 un cabochon ou bouchon 107 convenablement conformé pour assurer une liaison mécanique entre les dalles 6 en question, lequel va être décrit à présent pour l'essentiel en référence à la position qu'il occupe lorsqu'il coopère avec les dalles à cet effet. Pour jouer son rôle d'obturation de l'ouverture 20, le bouchon 107 présente la forme générale d'un disque, de façon similaire au bouchon 107 décrit en référence aux figures 1 à 13, et il est délimité pour l'essentiel par des faces planes mutuellement parallèles, respectivement supérieure 109 et inférieure 108, ainsi que par un chant 110 qui délimite les faces 108 et 109 dans le sens d'un éloignement par rapport à un axe confondu avec l'axe 19 et présente une forme cylindrique de révolution autour de cet axe, avec un diamètre D5 intermédiaire entre le double du rayon R4 et le double du rayon R5, et par exemple de l'ordre de 226 mm pour les valeurs précitées de R4 et de R5. Ainsi, par son chant 110, le bouchon 107 peut s'intercaler avec un certain jeu radial entre les épaulements 116 des zones de coins echancrées 13 des dalles 6.
Entre ses faces 108 et 109, le bouchon 109 présente la même épaisseur e4 qu'une dalle 6 entre ses faces 8 et 9, si bien que lorsqu'il repose à plat par sa face inférieure 108 sur les faces supérieures 115 des rebords 114, sa face supérieure 109 est située coplanairement avec les faces supérieures 8 des dalles 6 avoisinantes.
Pour réaliser un assemblage mutuel des dalles 6, le bouchon 107, réalisé par exemple également par emboutissage d'une tôle d'acier, est muni peripheriquement, directement par estampage, de quatre crochets 124 placés en saillie par rapport à sa face inférieure 108 et destinés à s'engager soit dans une interruption 119 respective, soit dans une paire respective d'interruptions 118 mutuellement voisines, lorsqu'on met en place le bouchon
107 sur une ouverture 20, jusqu'à l'amener au contact, à plat, de la face supérieure 115 des rebords 114 par sa face inférieure 108.
A cet effet, comme le montre plus particulièrement la figure 18, chaque crochet 124 présente la forme générale d'une équerre comportant en particulier une aile plate 120, constituée de parties respectives de la face supérieure 109 et de la face inférieure 108 décalées vers le bas, par rapport à la face respectivement correspondante 109, 108, d'une distance sensiblement égale au double de l'épaisseur e4, de telle sorte que la partie de la face supérieure 109 qui correspond au crochet 124 soit décalée d'une distance sensiblement égale à e4 par rapport au reste de la face inférieure
108 du bouchon 107. Circonférentiellement, l'aile 120 présente une dimension au plus égale à λ2 ou au double de λi, ce qui permet l'introduction précitée du crochet 124 dans une interruption respective 119 ou dans une paire respective d'interruptions 118.
L'aile 120 est dégagée de toute part, sauf dans un sens circonferentiel 121 qui est le même pour tous les crochets 124, et se raccorde par une zone extrême dans ce sens 121 au reste du bouchon 107, par une aile 122 perpendiculaire à l'aile 120 et au reste du bouchon 107 et située suivant un plan moyen non illustré incluant l'axe 19.
Ainsi, après avoir déposé le bouchon 107 sur les rebords 114 de coins échancrés 13 mutuellement voisins, appartenant à des dalles 6 disposées en carré, et fait en sorte que chacun des crochets 124 pénètre soit dans une interruption 119 respective, soit dans une paire respective d'interruptions 118 voisines, on peut, par une rotation du bouchon 107 en sens opposé au sens 121, décaler angulairement les crochets 124 par rapport aux interruptions 119 ou 118 et les amener ainsi en prise, par leurs ailes 120, avec la face inférieure 118 de chacun des rebords 114, ce qui verrouille mutuellement les dalles 6 et le bouchon 107.
Le démontage de celui-ci peut s'effectuer sans difficulté, par les opérations inverses. On observera qu'un tel bouchon 107 se prête à des adaptations, en fonction de besoins spécifiques, et certaines de ces adaptations à partir d'une conception de base, standardisée, du bouchon 107 ont été illustrées en traits mixtes à la figure 17.
Comme le montre cette figure, dans le cas d'un bouchon 107 destiné à autoriser un branchement sur un organe longiligne souple 91 dont une extrémité est présente dans l'espace intérieur 22 du plot 21, on peut prévoir dans une zone localisée du chant 110, entre les faces 108 et 109 du bouchon 107, une échancrure 123 par exemple de plan approximativement rectangulaire, décalée angulairement par rapport aux crochets 124, et par exemple située à la même distance angulaire de deux crochets 124 voisins, de telle sorte que lorsque ces crochets 124 sont en prise respectivement avec des interruptions 119 ou des paires d'interruptions 118 des rebords 114, cette échancrure 123 coïncide avec une paire d'interruptions 118 ou avec une interruption 119 et permette ainsi le passage d'un organe longiligne souple de raccordement. A cet effet, l'interruption 123 peut présenter la même longueur circonférentielle λ2 qu'une interruption 119, alors que l'on donne de préférence à chaque crochet 124, et plus précisément à son aile 120, une dimension circonférentielle largement inférieure à λ , et par exemple de l'ordre de λlλ voire inférieure à λi.
On a également illustré à la figure 17 la possibilité de réaliser, lorsqu'il s'agit de raccorder mutuellement seulement deux dalles 6 mutuellement voisines, un demi-bouchon 128, délimité par l'équivalent de la moitié du chant 110 et par un chant 125 que l'on situe suivant un plan incluant l'axe 19 et de préférence situé, par rapport au crochet 124 le plus proche, de telle sorte que le chant 125 vienne se placer coplanairement aux faces latérales planes 12, mutuellement coplanaires, des dalles 6 entre lesquelles le bouchon est destiné à assurer la liaison lorsque les deux crochets 124 subsistants viennent en prise avec des interruptions 118 respectives des rebords 114 respectifs des dalles 6 en question. Le positionnement, à cet effet, du chant 125 par rapport aux crochets 124 relève des aptitudes normales d'un Homme du métier.
Un tel Homme du métier comprendra aisément que ce mode de liaison entre dalles 6 voisines est indépendant de la conception des plots 21 et de leur mode de coopération avec le treillis 63, c'est-à-dire peut être utilisé quel que soit le mode de réalisation choisi pour les plots 21 selon l'invention et quel que soit le mode de coopération de ces derniers avec le treillis 63. Cependant, le mode de réalisation d'un plot 21 qui vient d'être décrit en référence aux figures 14 et 15, en particulier, se révèle particulièrement avantageux en ce qu'il se prête à une réalisation in situ, avec une hauteur H définitivement réglée pour chaque plot 21 à la valeur 5 requise pour donner la coplanearite et l'horizontalité souhaitées aux faces supérieures 8 des dalles 6 ou 7 et aux faces supérieures 109 des bouchons 107.
A cet égard, on a illustré aux figures 21 à 27, auxquelles on se référera à présent, un mode de réalisation d'une machine 126 destinée à 0 être amenée successivement en chaque emplacement d'un plot 21 à poser, pour couper ce plot 21 à la hauteur H requise à partir d'un plot standardisé 21 présentent la conception en une pièce décrite en référence aux figures 14 et 15, avec une hauteur initiale standardisée en excès par rapport à une gamme prévue de valeurs de H, ou correspondant à une limite maximale de 5 cette gamme de valeurs.
Dans la mesure où plusieurs composants de la machine 126 se définissent par rapport à un axe vertical qui, lors de l'utilisation de cette machine pour couper un plot 21 à sa hauteur H définitive, se confond avec l'axe 19 du plot 21 à réaliser, on a conservé la référence numérique 19 pour o désigner cet axe de la machine 126.
Dans son mode de réalisation illustré, cette machine 126 comporte un châssis roulant 127, formé de longerons rectilignes 128 horizontaux, mutuellement parallèles et mutuellement symétriques par rapport à l'axe 19, et par une traverse rectiligne 129 raccordant mutuellement, de façon 5 solidaire, les deux longerons 128 auxquels elle est perpendiculaire. Les deux longerons 128 sont mutuellement espacés d'une distance supérieure au diamètre Di intérieur d'un plot 21, augmenté du double de l'épaisseur de la tôle constituant ce plot, alors que la traverse 129 est espacée de l'axe 19 d'une distance supérieure à la moitié du diamètre intérieur D! augmentée de l'épaisseur précitée de la tôle constitutive du plot 21, de telle sorte que les longerons 128 et la traverse 129 laissent totalement dégagé, entre eux, un espace 130 suffisant pour permettre un libre passage vertical d'un plot 21 présentant sa conformation définitive, de révolution autour de l'axe 19. A cet effet, la traverse 129 se raccorde aux longerons 128 au niveau d'une première extrémité de ces derniers, qui sont placés en porte-à- faux par rapport à la traverse 129, d'un même côté de celle-ci, jusqu'à une deuxième extrémité respective.
A proximité immédiate de sa première extrémité, chaque longeron 128 porte, à la rotation libre autour d'un même axe 131 parallèle à la traverse 129, une roue respective 132 alors qu'à proximité immédiate de sa deuxième extrémité, chacun de ces longerons 128 porte, à la rotation libre autour d'un même axe 133 parallèle à l'axe 131, une roue respective 134. Les roues 132 et 134 sont dimensionnées de façon à permettre le roulement du châssis 127 sur le plancher principal 2 et le franchissement, sans difficulté, des fils 65 et 66 des treillis élémentaires 64 reposant sur celui-ci, ou encore des entretoises raccordant mutuellement ces treillis élémentaires pour former le treillis 63, mais elles occupent une position relative telle que, lorsque l'axe 19 de la machine 126 coïncide avec un axe suivant lequel un plot 21 doit être déposé sur le treillis 63 et sur le plancher principal 2, ces roues 132 et 134 se calent d'elles-mêmes sur les fils 65 et 66 d'un treillis élémentaire 64 ou sur les entretoises raccordant mutuellement deux de ces treillis élémentaires 64. Le positionnement relatif, à cet effet, des roues 132 et 134 relève des aptitudes normales d'un Homme du métier, prenant en outre en compte des impératifs de stabilité de la machine 126. On observera que cette disposition permet de se dispenser de prévoir tout frein sur les roues 132 et 134, étant bien entendu qu'un tel frein pourrait également être prévu en complément Le châssis 127 ainsi constitué présente un plan moyen vertical de symétrie 135 incluant l'axe 19, lequel plan 135 constitue également un plan moyen de symétrie pour le reste de la machine 126 et correspond au plan de coupe des figures 22 et 23. Suivant le plan moyen de symétrie 135, la traverse 129 porte solidairement, en saillie vers le haut, une glissière verticale 136 présentant, lorsqu'elle est vue en coupe par un plan horizontal comme c'est le cas à la figure 25, une section en C, ouverte vers l'axe 119.
A l'intérieur de cette glissière 136 est guidé au coulissement vertical un poteau 137 également disposé suivant le plan 135 et présentant quant à lui, lorsqu'il est vu en coupe par un plan horizontal, une section rectangulaire telle que, tout en formant saillie hors de la glissière 136 vers l'axe 19, il laisse subsister de part et d'autre, dans le sens d'un éloignement par rapport au plan 135 mais à l'intérieur de la glissière 136, une cavité verticale continue 138.
A l'intérieur de chacune des cavités 138, ainsi mutuellement symétriques par rapport au plan 135, le poteau 137 porte, à la rotation libre autour d'axes respectifs 139 perpendiculaires au plan 135, des galets 140 de guidage à la translation verticale à l'intérieur de la glissière 136 par roulement sur des faces verticales intérieures de celle-ci. Le détail d'un tel montage relève des aptitudes normales d'un Homme du métier, et ne nécessite de ce fait pas davantage de description.
En outre, à l'intérieur de chaque cavité 138, à proximité d'une extrémité supérieure libre 150 de la glissière 136, celle-ci porte à la rotation libre autour d'un même axe 141 perpendiculaire au plan 135 une poulie à gorge respective 142 qui dévie à 90° un lien souple respectif, tel qu'un filin 143 qui, à un niveau inférieur à celui de l'axe 141, présente une première extrémité 144 accrochée de façon solidaire au poteau 137, à l'intérieur de la cavité 138, puis suit un trajet vertical ascendant à l'intérieur de cette cavité à partir de l'extrémité inférieure 144, s'engage dans la gorge de la poulie 142 respectivement correspondante puis suit un trajet horizontal dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 19 jusqu'à une deuxième extrémité 145 placée à l'extérieur de la glissière 136, décalée par rapport à cette dernière dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 19 et traversant au passage la glissière 136 par une fente verticale respective 146. Les extrémités 145 des deux filins 143 disposés ainsi respectivement de part et d'autre du poteau 137 à l'intérieur de la glissière 136 sont reliées mutuellement par une poignée 205 de tirage, laquelle est orientée perpendiculairement au plan 135, qu'elle chevauche, et permet d'appliquer aux deux liens 143 une traction dans le sens de la levée du poteau 137 par rapport à la glissière 136 ou, si on la lâche, permet de laisser descendre le poteau 137 à l'intérieur de la glissière 136 jusqu'à une position limite basse qui sera décrite ultérieurement et constitue la position occupée par le poteau 137 pendant la pose d'un plot 21 sur les fils 65 et 66 ou sur les entretoises reliant deux treillis élémentaires 63 et sur le plancher principal 2.
Pendant le roulement de la machine 126, par contre, le poteau 137 occupe une position limite haute qui est obtenue par traction sur la poignée 205 à partir de la position limite basse et dans laquelle le poteau 137 peut être retenu par tout moyen de verrouillage approprié, et par exemple par le moyen d'une surépaisseur localisée de chaque lien 143, laquelle surépaisseur localisée 147 peut traverser la fente 146 par une partie élargie 148 de celle-ci lorsqu'on place le lien correspondant 143 dans une position déterminée, dans le sens de la hauteur à l'intérieur de la fente 146, et peut venir buter sur les bords de la fente 146, depuis l'extérieur de la glissière 136, lorsque le filin 143 et la surépaisseur 147 sont décalés par rapport à la partie élargie 148 de la fente 146, la surépaisseur localisée 147 formant alors une butée empêchant la descente du poteau 137 à sa position limite basse, comme le comprendra aisément un Homme du métier. De préférence, la partie élargie 148 de la fente 146 est placée à un niveau inférieur au niveau horizontal supérieur des poulies 142, alors que la fente 146 présente par ailleurs une zone suivant ce plan horizontal supérieur, de telle sorte que les filins 143 aient tendance naturellement à venir occuper leur position correspondant à la butée de la surépaisseur localisée correspondante 147 sur les bords de la fente 146.
Dans l'une et l'autre des positions limites précitées comme dans toute position intermédiaire entre ces deux positions, le poteau 137 forme une saillie vers le haut, hors de la glissière 136, au-dessus de laquelle il présente une extrémité supérieure libre 149 qui, dans l'une et l'autre des positions limites précitées, est de préférence placée par rapport au plancher principal 2 à un niveau facilitant des interventions manuelles, et par exemple à une hauteur de l'ordre de 1, 20 m à un 1, 40 m du plancher principal 2. Vers le bas, le poteau 137 présente une extrémité inférieure 151 qui, dans la position limite basse, peut reposer sur un fil 65 ou 66, ou sur une entretoise, ou sur le plancher principal 2 ou être placée à faible distance au-dessus des fils 65 et 66 du plancher principal 2 alors que, dans la position limite haute, elle est placée à une distance du plancher principal 2 supérieure à une valeur limite maximale prédéterminée de la hauteur H d'un plot 21 afin de ne pas risquer d'entrer en contact avec le plot 21 mis en place sur le plancher principal 2 et les fils 65 et 66 ou les entretoises lors du roulement du chariot 127 après cette mise en place. Le cas échéant, comme on l'a représenté, le poteau 137 peut présenter à proximité de cette extrémité inférieure 151 une découpe lui permettant de contourner sans entrave la traverse 129, d'une façon qui est aisément compréhensible par un Homme du métier et ne sera pas décrite davantage.
Respectivement à proximité immédiate de son extrémité inférieure 151 et de son extrémité supérieure 150, de même qu'à mi-hauteur entre ces dernières, le poteau 137 porte de façon solidaire, en porte-à-faux, une couronne respective 153, 154, 155, présentant une face périphérique extérieure 156, 157, 158 cylindrique de révolution autour de l'axe 19 avec un diamètre sensiblement égal au diamètre intérieur D! d'un plot 21 de telle sorte que chacune des faces 156, 157, 158 puisse assurer un guidage d'un tel plot 21 au coulissement vertical, coaxial, en coopérant à cet effet avec la face périphérique intérieure 27 de ce plot.
Respectivement vers le haut et vers le bas, chacune des faces périphériques extérieures 156, 157, 158 est délimitée par raccordement avec un chant plan respectif, annulaire de révolution autour de l'axe 19 et perpendiculaire à celui-ci, seuls le chant inférieur 159 de la couronne inférieure 156 et le chant supérieur 160 de la couronne supérieure 157 étant identifiés aux figures 21 et 22 dans la mesure où le premier est placé suivant un même plan horizontal non référencé que l'extrémité inférieure 151 du poteau 137 alors que le second est situé suivant un même plan horizontal non référencé que l'extrémité supérieure libre 149 de ce poteau 137, alors que les positions respectives des autres chants sont indifférentes dès lors que les couronnes 153, 154, 155 présentent une rigidité suffisante et se raccordent de façon suffisamment rigide au poteau 137.
Le chant inférieur 159 de la couronne inférieure 153 est de préférence muni d'encoches 152 lui permettant de reposer à plat sur le plancher principal 2 en s'emboîtant sur les fils 65 et 66 ou les entretoises dans la position limite basse du poteau 137. A cet effet, ces encoches 152 sont réparties angulairement autour de l'axe 1, en référence à la position angulaire du poteau 137, de la même façon que les découpes 83 du chant inférieur 28 d'un plot 21 en référence à la position angulaire des chants 30 et 31 délimitant la fente 32, et présentent une forme similaire à celle de ces découpes 83.
La stabilité de positionnement relatif des couronnes 153, 154, 155 est renforcée par trois tubes rectilignes, verticaux, régulièrement répartis angulairement autour de l'axe 19, disposés à l'intérieur des trois couronnes 153, 154, 155 et solidarisés avec chacune d'entre elles par exemple par soudure, chacun de ces tubes 161 s'étendant du chant inférieur 159 de la couronne inférieure 153 au chant supérieur 160 de la couronne supérieure 154. L'un de ces tubes 161 est disposé suivant le plan 135, à l'opposé du poteau 137 par rapport à l'axe 19 alors que les deux autres sont placés dans des positions mutuellement symétriques par rapport au plan 135, respectivement de part et d'autre de celui-ci.
En outre, la couronne inférieure 153 et la couronne intermédiaire 155 sont raccordées mutuellement de façon rigide, dans les mêmes conditions, par trois autres tubes 162 qui, comme les tubes 161, sont rectilignes, parallèles à l'axe 19 et disposés à l'intérieur des couronnes 153 et 155 auxquelles ils sont solidarisés par exemple par soudure. Toutefois, ces tubes 162 ne s'étendent que du niveau du chant inférieur 159 de la couronne inférieure 153 jusqu'à un même niveau inférieur à celui de la couronne 154, niveau auquel ils présentent une extrémité supérieure respective libre 163. Les tubes 162 sont ainsi intercalés circonférentiellement entre les tubes 161, l'un de ces tubes 162 longeant le poteau 137, si bien que, considérés dans leur ensemble, les tubes 161 et 162 mutuellement alternés sont régulièrement répartis angulairement autour de l'axe 19.
A son extrémité libre 163 et comme le montre mieux la figure 23, chaque tube 162 porte solidairement, intérieurement, une douille taraudée 164 d'axe vertical 165, les axes verticaux 165 respectant la même répartition angulaire régulière autour de l'axe 19 que les tubes 162. Dans chaque douille 164 est vissée coaxialement une tige filetée
166 qui porte solidairement, dans une zone intermédiaire entre une extrémité inférieure 168 et une extrémité supérieure 169, mais au-dessus de la douille 164, une mollette 167 permettant à un opérateur de la manœuvrer à volonté, à la rotation autour de l'axe 165, par rapport à la douille 164 respective, c'est-à-dire de la faire monter ou descendre par rapport à cette douille 164 et au tube 162 correspondant.
Par son extrémité supérieure 169, chaque tige filetée 166 est montée à la rotation autour de l'axe 165, sans possibilité de déplacement relatif dans le sens de la hauteur et en ne conservant qu'un jeu fonctionnel perpendiculairement à l'axe 165, dans un trou traversant respectif 170 d'une platine 171 dont on peut ainsi régler le niveau par rapport au plancher principal 2, lorsque le poteau 137 occupe sa position limite basse, par rotation des mollettes 167 en l'orientant rigoureusement perpendiculairement à l'axe 19 ou, si nécessaire, en la décalant légèrement, angulairement, par rapport à une stricte perpendicularité par rapport à l'axe 19. Pour la suite de la description, on considérera que la platine 171 est perpendiculaire à l'axe 19.
La platine 171 présente une forme en plan triangulaire, particulièrement visible à la figure 24, chacun des trous 170 et des axes 165 étant placé à proximité immédiate d'un coin du triangle, ce qui permet à la platine 171 d'évoluer librement entre les tubes 161.
Suivant un axe qui se confond avec l'axe 19 lorsque la platine 171 est perpendiculaire à celui-ci, cette platine 171 porte solidairement un fourreau tubulaire 172 qui forme saillie vers le haut et vers le bas par rapport à elle, entre une extrémité supérieure 173 qui, quel que soit le niveau auquel la platine 171 est placée par réglage au moyen des mollettes 167, est décalée vers le haut par rapport au chant supérieur 160 de la couronne supérieure 154, et une extrémité inférieure 174 qui, quel que soit ainsi le niveau de la platine 171, se situe entre la couronne supérieure 154 et la couronne intermédiaire 155.
Vers son axe confondu avec l'axe 19, le fourreau 172 présente une face périphérique intérieure 175 cylindrique de révolution autour de cet axe et par laquelle le fourreau 172 assure le guidage à la rotation relative, autour de cet axe, d'un arbre coaxial 176 présentant une extrémité supérieure 177 et une extrémité inférieure 178 respectivement au-dessus de l'extrémité supérieure 173 du fourreau 172 et en dessous de l'extrémité inférieure 174 de celui-ci. Par son extrémité inférieure 178, l'arbre 176 porte solidairement un pignon conique 179 qui assure un renvoi d'angle à 90°, avec un pignon conique 180 porté solidairement par une première extrémité 181 d'un arbre horizontal 182 guidé à la rotation autour d'un axe horizontal 183 perpendiculaire à l'axe de l'arbre 176, dans un palier non illustré d'un carter d'engrenage 184 que la platine 171 porte solidairement entre les tubes 161 et 162, vers le bas, autour des pignons 179 et 180. Ce carter a été omis à la figure 22 pour des raisons de clarté.
Plus précisément, l'axe 182 est disposé sensiblement suivant le plan moyen 135, du côté du poteau 137 et de celui des tubes 162 qui longe ce poteau 137, et l'arbre 182 traverse de part en part suivant l'axe 183 d'une part ce tube 162 et d'autre part le poteau 137 par une lumière verticale respective 185, 186 qui permet à l'arbre 182 de monter et de descendre librement, par rapport au tube 162 et au poteau 137, lors du réglage de la platine 171 au moyen des mollettes 167. A l'opposé de son extrémité 181, à l'extérieur du poteau 137, l'arbre 182 présente une extrémité 187 par laquelle il porte solidairement une manivelle 188 d'entraînement à la rotation autour de son axe 183, ce qui s'accompagne d'une rotation de l'arbre 176 autour de son axe confondu avec l'axe 19, par rapport au fourreau 172, à la platine 171 et par rapport à l'ensemble solidaire formé par le poteau 137, les couronnes 153, 155, 157 et les tubes 161 et 162.
Par son extrémité supérieure 177, l'arbre 176 porte solidairement, en particulier vis-à-vis d'une rotation autour de l'axe confondu avec l'axe 19, un bras 189 orienté perpendiculairement à son axe confondu avec l'axe 19 et placé en porte-à-faux par rapport à l'extrémité 173 du fourreau 172 plus particulièrement d'un côté de cet axe, jusqu'à chevaucher le chant supérieur 160 de la couronne 154, sans contact avec ce chant supérieur 160 quel que soit le réglage de la platine 171 et, avec elle, du bras 189 dans le sens de la hauteur.
Le bras 189 présente ainsi à l'opposé d'une extrémité 190 de raccordement solidaire à l'arbre 176 une extrémité libre 191 située légèrement plus loin de l'axe confondu avec l'axe 19 que la face périphérique extérieure 157 de la couronne supérieure 154 est disposée par rapport à l'axe 19 et, à proximité de cette extrémité libre 191, le bras 189 porte vers le bas, à la rotation autour d'un axe respectif 192, 193 parallèle à l'axe de l'arbre 176 et du fourreau 172, deux mollettes de coupe 194, 195 d'un type connu en lui-même pour la découpe des métaux et par exemple réalisées en acier dur A 60, cet exemple n'étant nullement limitatif. Les axes 192 et 193 et l'axe de l'arbre 176 et du fourreau 172 sont disposés dans un même plan non référencé et, d'une façon connue en elle-même, les mollettes 194 et 195, dont chacune présente la forme générale d'un disque de révolution autour d'un axe respectif 192, 193, se chevauchent mutuellement par une face plane respective disposée suivant un plan 206 perpendiculaire à l'axe du fourreau 172 et de l'arbre 176, à proximité immédiate d'un tranchant périphérique circulaire respectif, de telle sorte qu'un métal engagé entre elles perpendiculairement à un plan défini par leurs axes 194 et 195 soit cisaillé au passage, en entraînant les deux mollettes 194 et 195 dans un mouvement de rotation autour de leurs axes 192, 193.
Les deux mollettes 194 et 195 sont utilisées, dans le cadre de la présente invention, pour couper la tôle d'un plot 21 précintré à sa forme définitive mais présentant initialement une hauteur standardisée excessive, pour donner à ce plot la hauteur H adaptée aux besoins en un emplacement déterminé du plancher principal 2.
A cet effet, les deux mollettes de coupe 194 et 195 sont disposées, en fonction de leur diamètre, c'est-à-dire du diamètre de leur tranchant, de façon à ce que leur chevauchement se trouve immédiatement à l'extérieur de l'aplomb de la face périphérique extérieur 157 de la couronne 154, étant entendu que des moyens non représentés peuvent être prévus pour assurer un réglage de la distance de chacun des axes 192, 193 par rapport à l'axe de l'arbre 176 et du fourreau 172. La couronne 154 est destinée, par sa face périphérique extérieure
157, à recevoir et retenir un plot 21 pendant sa coupe par les mollettes 194 et 195.
A cet effet, à un niveau inférieur à celui de son chant supérieur 160, et ceci d'une distance inférieure à une valeur limite inférieure prédéterminée que l'on se fixe pour la hauteur H d'un plot, la couronne 154 porte en saillie dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 19, de façon équirépartie angulairement autour de cet axe, des taquets ou paires de taquets 196 d'appui pour le chant inférieur 28 du plot 21, ces taquets 196 culminant suivant un même plan horizontal non référencé perpendiculaire à l'axe 19. Avantageusement, les taquets 196 sont répartis angulairement, autour de l'axe 19 et en référence au poteau 137, de la même façon que les découpes 83 du chant inférieur 28 d'un plot 21 et dimensionnés de façon à s'engager dans l'une, respective, de ces découpes, auquel cas chaque taquet 196 se situe à une distance du chant supérieur 160 de la couronne inférieure à la valeur limite inférieure de H, diminuée de la profondeur hn de chaque découpe 83.
En outre, on dimensionne le poteau 137, perpendiculairement au plan 135, de telle sorte qu'il soit plus étroit ou, au plus, aussi large que la fente 32 la plus étroite d'un plot 21 réalisable au moyen de la machine, et ceci sur la totalité de sa hauteur si bien que :
- lorsqu'il s'agit de couper un plot 21 en hauteur, on peut engager ce plot 21 par sa fente 32 autour de l'extrémité supérieure libre 149 du poteau 137 en plaçant ce plot 21 en appui par son chant inférieur 28 sur les taquets 196, de préférence emboîtés dans les découpes 83 de ce chant inférieur 28, et que,
- après la coupe du plot 21 à la hauteur requise, on peut, par une légère déformation élastique de ce plot 21 dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 19, faire échapper son chant inférieur 28 aux taquets 196 puis laisser le plot 21 descendre par gravité le long des tubes 161, 162 et des couronnes 155, 153 jusqu'à reposer sur le plancher 2 en s'emboîtant sur les fils 65 et 66, ce mouvement s'accompagnant d'un coulissement du plot 21 par sa fente 32 sur le poteau 137 jusqu'à l'extrémité inférieure 151 de celui- ci. Naturellement, la glissière 136 est conformée de façon à rester suffisamment éloignée des couronnes 153 et 155 pour ne pas entraver ce coulissement.
Avantageusement, en outre, des moyens sont prévus pour retenir le plot 21 en cours de coupe, alors que son chant inférieur 28 s'appui sur les taquets 196, par exemple sous la forme d'un étrier 197 propre à appliquer temporairement au plot 21, par sa face périphérique extérieure 26, une pression vers l'axe 19, respectivement de part et d'autre de la fente 32, pour retenir le plot 21 appliqué fermement sur la face périphérique extérieure 157 de la couronne supérieure 154 par sa face périphérique intérieure 27.
Comme le montre plus particulièrement la figure 24, l'étrier 127 est avantageusement monté au coulissement horizontal, perpendiculairement à l'axe 19, sur le poteau 137 à proximité immédiate de l'extrémité supérieure libre 149 de celui-ci et présente deux ailes plates 198 mutuellement parallèles et mutuellement symétriques par rapport au plan 135, épousant latéralement le poteau 137, et une âme plate 199 perpendiculaire au plan 135 qu'elle chevauche, cette âme 199 raccordant, solidairement, les deux ailes 198 du côté du poteau 137 opposé à l'axe 19. L'âme 199 est elle-même raccordée au poteau 137 par un dispositif de serrage comportant par exemple un goujon 201 solidaire du poteau 137 et formant une saillie par rapport à celui-ci, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 19, suivant un axe 200 perpendiculaire à l'axe 19 et situé dans le plan 135, ce goujon 201 traversant la partie 199 de l'étrier 197 par un trou coaxial non référencé et portant à l'opposé un écrou papillon 202 permettant d'appliquer à volonté, par rotation, un effort plus ou moins important à l'étrier 197 dans le sens d'un rapprochement vis-à-vis de l'axe 19.
A l'opposé de leur raccordement à l'âme 199, les ailes 198 de l'étrier 197 portent un tampon respectif 203 d'un matériau élastiquement compressible, tel qu'un caoutchouc alvéolaire, pour s'appliquer fermement mais sans risque d'endommagement sur la face périphérique extérieure 26 du plot 21 en cours de coupe.
La machine 126 qui vient d'être décrite peut être utilisée d'une façon qui va être décrite à présent.
Alors que le poteau 137 occupe sa position limite haute, on amène la machine 126, par roulement, jusqu'à une position dans laquelle elle est coaxiale à l'emplacement d'un plot 21 à poser, puis on laisse le poteau 137, et l'ensemble des composants qu'il porte, descendre jusqu'à la position limite basse dans laquelle le chant inférieur 152 de la couronne inférieure 153 repose à plat sur le plancher principal 2 en s'emboîtant sur les fils 65, 66 ou les entretoises, et on place un plot 21, présentant par construction une hauteur excessive, autour de la face périphérique extérieure 157 de la couronne supérieure 154, et en appui par son chant inférieur 28 sur les taquets 196, qui s'emboîtent alors dans les découpes 83 comme il est préféré. Ensuite, on immobilise le plot 21, dont la fente 32 est engagée autour du poteau 137, par serrage de l'écrou papillon 202 et on place le bras 189, par rotation de la manivelle 188, dans une position dans laquelle les axes 192 et 193 sont placés dans le plan 135 et les mollettes de coupe 194 et 195 sont placées au-dessus de la fente 32, à une certaine distance verticale du plot 21 ; en d'autres termes, on oriente le bras 189 à l'opposé de l'orientation illustrée aux figures 21 et 22.
Ensuite, au moyen des mollettes de réglage 167, on règle le niveau de la platine 171, c'est-à-dire celui des mollettes de coupe 194 et 195, de façon à placer le plan 206 de chevauchement mutuel de ces dernières à une distance verticale, par rapport aux taquets 196, qui est égale à la hauteur H souhaitée si le plot 21 repose par son chant 28 sur les taquets ou à cette hauteur H diminuée de hπ si les taquets s'emboîtent dans les découpes 83, ce qui s'accompagne d'un engagement des mollettes de coupe 194 et 195 dans la fente 32 du plot 21.
Alors, en agissant sur la manivelle 188, on provoque une rotation du bras 189 autour de l'axe de l'arbre 176 et du fourreau 172, supposé confondu avec l'axe 19, pour faire parcourir aux mollettes 194 et 195 respectivement la face intérieure 27 et la face extérieure 26 du plot 21, ce qui sectionne celui-ci à la hauteur H désirée, en référence à son chant inférieur 28. Une rotation du bras 189 sur 360° ramène ce bras 189 à son orientation initiale, ce qui termine la coupe du plot 21.
Ensuite, on peut desserrer l'écrou papillon 202 et, comme on l'a décrit précédemment, laisser le plot 21 échapper aux taquets 196 en l'ouvrant légèrement avant de le laisser descendre sur le plancher principal 2, au niveau duquel il s'emboîte de lui-même sur les fils 95 et 96 du treillis élémentaire 93 ou sur les entretoises raccordant mutuellement deux treillis élémentaires 93, par les découpes 83 de son chant inférieur 28, de telle sorte que celui-ci repose à plat sur le plancher principal 2. On observera que, dans la mesure où les taquets 196 se situent toujours au même niveau par rapport au plancher principal 2 lorsque le poteau 137 occupe sa position limite basse, le réglage du niveau du plan de chevauchement 204 des mollettes 167 par rapport au niveau de ces taquets 196, c'est-à-dire de la hauteur de coupe du plot 21, ne présente pas de difficultés particulières, puisque, notamment, il est possible d'utiliser un laser indiquant une référence 207 de niveau parallèle au plancher principal 2, ou une référence de niveau horizontal, en prenant en compte la différence de niveau entre les taquets 196 et le plancher principal 2, en association avec des piges verticales 208 de repérage, simplement schématisées à la figure 22, portées par le bras 189 comme le comprendra aisément un Homme du métier.
Si on l'estime nécessaire, une fois chaque plot 21 en place, on peut le renforcer au moyen d'une agrafe en fil coudé chevauchant sa fente 32 et ancrée de part et d'autre de celle-ci dans un trou respectif de la tôle du plot, de façon non illustrée mais aisément compréhensible par un Homme du métier.
Un tel Homme du métier comprendra aisément, à la lecture des diverses variantes de mise en œuvre de l'invention qui viennent d'être décrites, que cette invention peut connaître encore de nombreuses autres variantes, sans que l'on sorte pour autant du cadre de cette invention tel qu'il est défini dans les revendications annexées. En particulier, ces variantes pourraient porter sur la forme des dalles telles que 6 en plan, laquelle pourrait être différente de la forme générale carrée décrite, voire être différente d'une dalle aux dalles voisines dès lors que cette forme serait compatible avec leur juxtaposition mutuelle, et sur la forme des ouvertures telles que 20 que ces dalles telles que 6 délimitent entre elles au-dessus d'un plot tel que 21, c'est-à-dire également sur la forme des bouchons ou cabochons tels que 107 utilisés pour obturer ces ouvertures ; ainsi, par exemple, on pourrait donner aux dalles standard telles que 6 une forme octogonale et, corrélativement, aux bouchons ou cabochons tels que 107 une forme carrée.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de réalisation d'un plancher surélevé (5) sur un plancher principal (2), par juxtaposition mutuelle de dalles (6), (7) présentant de façon courante un plan identique, le long de lignes de joint (14), (15) entrecroisées définissant un réseau régulier prédéterminé présentant des nœuds (16) d'intersection entre les lignes de joint (14), (15) lorsque le plancher surélevé (5) est vu en plan, ledit procédé comportant la succession des étapes consistant à : a) repérer ledit réseau, en plan, sur le plancher principal (2), b) disposer aux nœuds (16) dudit réseau, tel que repéré sur le plancher principal (2), des plots (21) de support des dalles (6), (7), c) déposer les dalles (6), (7) sur les plots (21) en les juxtaposant mutuellement le long des lignes de joint (14) (15) et en faisant reposer de façon courante, sur un même plot (21), des zones de coin (13) de plusieurs dalles (6), (7), caractérisé en ce que :
- l'on met en œuvre l'étape a) en déposant sur le plancher principal (2) au moins un treillis (63), (64) préfabriqué sensiblement rigide, plat, formé de tiges (65), (66) sensiblement rigides entrecroisées, mutuellement solidarisées en des points de croisement (82) et définissant entre elles des mailles (67) ledit treillis (63) étant conformé et disposé de telle sorte que soit des points de croisement (82), soit des centres (112) de mailles (67), respectent une répartition régulière en plan et coïncident avec les nœuds (16) dudit réseau tel que devant être repéré sur le plancher principal (2),
- l'on met en œuvre l'étape b) en calant les plots (21) sur le treillis 63) à encontre d'un glissement sur le plancher principal (2), en les disposant respectivement aux dits points de croisement (82) ou aux dits centres (112) de mailles (67).
2. Procédé de réalisation selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors de l'étape a), on cale le treillis (63 à encontre d'un glissement sur le plancher principal (2), par rapport à des murs ou analogues (3), (4) bordant celui-ci.
3. Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, lors de l'étape a), on juxtapose, sur le plancher principal (2), plusieurs treillis élémentaires (64) présentant respectivement ladite répartition régulière, en plan, soit des points de croisement (82), soit des centres (112) de mailles (67) et présentant des dimensions en plan respectives sensiblement inférieures à celles du plancher principal (2), en calant mutuellement les treillis élémentaires (64) à rencontre d'un glissement sur le plancher principal (2) de telle sorte que, d'un treillis élémentaire (64) à l'autre, ladite répartition régulière, en plan, des points de croisement (82) ou des centres (112) de mailles (67), respectivement, soit respectée.
4. Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, lors de l'étape b), on règle la hauteur des plots (21) de telle sorte qu'ils culminent à un même niveau.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, lors de l'étape b), on cale les plots (21) sur le treillis (63) en les emboîtant respectivement sur ou entre les tiges (65), (66) du treillis (63).
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on réalise au moins une embase (23) d'au moins un plot (21) par enroulement d'une tôle métallique selon une forme tubulaire et en ce que l'on appuie à plat ladite embase (23), sur chant, sur le plancher principal (2) en l'emboîtant respectivement sur ou entre les tiges (65), (66) du treillis (63) lors de l'étape b).
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on réalise l'intégralité d'au moins un plot (21) par enroulement d'une tôle métallique selon une forme tubulaire et en ce que l'on appuie à plat ledit plot (21), sur chant, sur le plancher principal (2) en l'emboîtant respectivement sur ou entre les tiges (65), (66) du treillis (63) lors de l'étape b).
8. Procédé selon la revendication 7 dans sa relation de dépendance vis-à-vis de la revendication 4, caractérisé en ce que, lors de l'étape b), on règle la hauteur des plots (21) par découpage de ladite tôle à la demande.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'on enroule ladite tôle métallique de façon à laisser subsister une fente d'accès (32) sur la totalité de la hauteur respectivement de l'embase (23) ou du plot (21).
10. Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, entre les étapes a) et c), de préférence entre les étapes b) et c), on fixe de façon localisée et répartie sur le treillis (63), selon un cheminement prédéterminé entre deux points (92), (93) localisés de façon prédéterminée, au moins un organe longiligne souple (91) choisi dans un groupe comportant les câbles de connexion électrique, informatique, téléphonique, ou analogues et les organes tubulaires susceptibles de recevoir de tels câbles ou analogues.
11. Procédé de réalisation selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'on choisit ou réalise l'un, au moins, des plots (21) de telle sorte qu'il soit creux et définisse intérieurement un passage vertical (22) et en ce que l'un (93) desdits points (92), (93) coïncide avec l'intérieur de ce plot (21).
12. Procédé de réalisation selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on choisit ou réalise au moins certaines des dalles (6), (7) de telle sorte qu'elles présentent au moins un coin échancré (18) et en ce que, lors de l'étape c), on fait coïncider sur ledit plot creux (21) les coins échancrés (18) de plusieurs dalles de façon à constituer un accès audit organe longiligne souple (91) par l'intermédiaire dudit passage (22).
13. Procédé de réalisation selon la revendication 12, caractérisé en ce que, après l'étape c), on obture ledit accès au moyen d'un bouchon (107), de préférence amovible.
14. Procédé de réalisation selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit bouchon (107) comporte des moyens de branchement, de préférence amovible, d'un appareil disposé au-dessus du plancher surélevé (7) sur l'organe longiligne souple (91).
15. Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que, après l'étape c), on solidarise mutuellement les dalles (6,) (7), de préférence de façon amovible.
16. Procédé de réalisation selon la revendication 15 dans sa relation de dépendance vis-à-vis de l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que l'on solidarise mutuellement les dalles (6), (7) par insertion, entre les coins échancrés (18) des dalles (6), (7), d'une clé (95) coopérant par complémentarité de forme avec chacune de celles-ci.
17. Plancher surélevé susceptible d'être réalisé par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16 sur un plancher principal (2) et comportant :
- des dalles (6), (7) présentant de façon courante un plan identique, mutuellement juxtaposées le long de lignes de joints (14), (15) entrecroisées définissant un réseau régulier, présentant des nœuds (6) d'intersection entre les lignes de joint (14), (15), lorsque le plancher (5) est vu en plan, - des plots (21) de support des dalles (6), (7), disposés aux nœuds (16) du réseau, reposant sur le plancher principal (2) et supportant chacun des zones de coin (13) de plusieurs dalles (6), (7), caractérisé en ce qu'il comporte en outre un treillis (63) sensiblement rigide, plat, reposant sur le plancher principal (2) et coopérant avec les plots (2) pour les caler à rencontre d'un glissement sur celui-ci.
18. Plancher surélevé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens 68 de calage du treillis (63) à rencontre d'un glissement sur le plancher principal (2), par rapport à des murs ou analogues (3), (4) bordant celui-ci.
19. Plancher surélevé selon l'une quelconque des revendications 17 et 18, caractérisé en ce que le treillis (63) comporte plusieurs treillis élémentaires (64) mutuellement juxtaposés sur le plancher principal (2) et des moyens (68) de calage mutuel des treillis élémentaires (64) à encontre d'un glissement sur le plancher principal (2).
20. Plancher surélevé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que les plots (21) sont emboîtés respectivement sur ou entre les tiges entrecroisées (65), (66) du treillis (63).
21. Plancher surélevé selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'au moins une embase (23) d'au moins un plot (21) présente une forme tubulaire et s'appuie à plat, sur chant, sur le plancher principal (2) en étant emboîtée respectivement sur ou entre les tiges (65), (66) du treillis (63).
22. Plancher surélevé selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'au moins un plot (21) présente une forme tubulaire et s'appuie à plat, sur chant, sur le plancher principal (2) en étant emboîté respectivement sur ou entre les tiges (65), (66) du treillis (63).
23. Plancher surélevé selon l'une quelconque des revendications 21 et 22, caractérisé en ce que respectivement l'embase (23) ou le plot (21) présente sur la totalité de sa hauteur une fente d'accès (32).
24. Plancher surélevé selon l'une quelconque des revendications 17 à 23, caractérisé en ce qu'il comporte, entre lui et le plancher principal
(2), au moins un organe longiligne souple (91) choisi dans un groupe comportant les câbles de connexion électrique, informatique, téléphonique, ou analogues et les gaines tubulaires susceptibles de recevoir de tels câbles ou analogues, fixé de façon localisée et répartie sur le treillis (63) selon un cheminement entre deux points (92), (93).
25. Plancher surélevé selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'au moins l'un (93) desdits points (92), (93) coïncide avec un plot (21) et en ce que ledit plot (21) est creux et définit intérieurement un passage vertical (22).
26. Plancher surélevé selon la revendication 25, caractérisé en ce que les zones de coin (13) supportées par ledit plot (21) sont echancrées et constituent ensemble un accès audit organe longiligne souple (91), par l'intermédiaire dudit passage (22).
27. Plancher surélevé selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'il comporte un bouchon (107) obturant ledit accès, de préférence de façon amovible.
28. Plancher surélevé selon la revendication 27, caractérisé en ce que ledit bouchon (107) comporte des moyens de branchement, de préférence amovible, d'un appareil disposé au-dessus du plancher surélevé sur l'organe longiligne souple (91).
29. Plancher surélevé selon l'une quelconque des revendications 17 à 28, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (95) de solidarisation mutuelle, de préférence amovible, des dalles (6), (7).
30. Plancher surélevé selon la revendication 29 dans sa relation de dépendance vis-à-vis de l'une quelconque des revendications 26 à 28, caractérisé en ce que lesdits moyens de solidarisation mutuelle (95) comportent une clé (95) insérée entre les zones de coin echancrées (13 et coopérant par complémentarité de forme avec chacune des dalles correspondantes (6), (7).
31. Plancher surélevé selon la revendication 30 dans sa relation de dépendance vis-à-vis de l'une quelconque des revendications 27 et 28, caractérisé en ce que la clé (95) présente la forme d'une couronne présentant une périphérie extérieure (100) munie de moyens (101) de coopération avec chacune desdites dalles (6), (7) par complémentarité de forme et une périphérie intérieure (98) délimitant un orifice (117) de réception du bouchon (107), de préférence amovible.
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