WO2002099530A1

WO2002099530A1 - Micro-lens sheet and projection screen

Info

Publication number: WO2002099530A1
Application number: PCT/JP2002/005434
Authority: WO
Inventors: Kazuyoshi Ebina; Takashi Abe; Masaru Miyashita; Susumu Takahashi
Original assignee: Toppan Printing Co., Ltd.
Priority date: 2001-06-01
Filing date: 2002-06-03
Publication date: 2002-12-12
Also published as: KR20080094053A; KR20030020400A; CN1463388A; KR20080094054A; CA2417925A1; US20040004770A1; US6970288B2; EP1394603A1; US20060001965A1; KR100972017B1

Description

明細書マイクロレンズシ一トおよびプロジェクションスクリーン技術分野

本発明は、マイクロレンズシートに関し、特に背面投影型プロジェクション T V向けの映像表示スクリーン（透過型プロジェクションスクリーンあるいはリア型プロジェクシヨンスクリーン）に用いられて有効なマイク口レンズシートに関する。

また、本発明は、液晶プロジェクシヨンテレビ Zディスプレイ等の背面投射型ディスプレイ (テレビ zディスプレイ）に用いる、レンズァレイシ一トを用いたプロジェクションスクリ一ンに関する。背景技術

透過型プロジェクシヨンスクリーンは、一般に、フレネルレンズシートとレンチキユラーシートとの組み合わせにより構成される。

フレネルレンズシートは、プロジェクタからの投影光（小口径レンズから発散する）を、凸レンズ特性により略並行光として、レンチキユラーシ一ト側に出射する。

レンチキユラーシートは、フレネルレンズシ一卜で略並行光とされて入射した投影光を、水平方向に並列されたシリンドリカル · レンズ群の特性により水平方向に広げて、観察者側に表示光として出射する。，また、リア型プロジェクシヨンスクリーンには、表示光を垂直方向にも広げる、プロジェクタからの投影光を結像させる、プロジェクタのレンズが小口径であることに起因するシンチレーションと呼ばれる画像の不要なちらつきを低減する、などの目的で、慣用的に光拡散層が形成されている。

光拡散層は、レンチキュラーシート，フレネルレンズシート，あるいは保護板として機能する最外面の前面板などの少なくとも何れかに形成され、形成にあたっては、塗布，積層，混入など適宜の手法が採用されている。

近年、 3管式（R , G , B ) の C R T方式のプロジェクタに代えて、液晶式プロジェクタや、 T I (テキサス ·インスツルメンッ）社の登録商標である「D M D (デジタル 'マイクロミラ一 'デバイス）あるいは D L P (デジタル · ライト · プロセッシング）」と称される反射型ライトバルブ方式に係る単管式のプロジェクタを用いた表示デバイスが普及しており、これら新規デバイス向けに好適なリァ型プロジェクションスクリーンが要求されている。

本出願人は、特開平 9 一 120101 号公報，特開平 8— 269546 号公報，特開平 10— 83029号公報に例示されるレンチキユラ一シートを備えるリァ型プロジェクシヨンスクリーンを提案している。これらは何れも水平方向に並列されたシリンドリカル · レンズ群を有し、内部の何れかに十分な光拡散特性を持つ光拡散層を備えることを必須とするレンチキユラーシートに関する。

上述のように、既存のレンチキユラ一シートによる表示光の視野角（範囲）の制御は、レンズ機能では水平方向のみの制御だけが可能であり、垂直方向の制御は光拡散層に依存する。

レンズ機能による視野角制御の効果は、高くダイナミックであるが、光拡散層による視野角制御の効果は、相対的に低くなだらかである。

一般に光拡散層は、光拡散性微粒子を樹脂中に分散混合することによつて形成される。光拡散性微粒子と前記樹脂との屈折率差、光拡散性微粒子の粒径（および、その分布）、あるいは分散適性、などの好適な両者の組み合わせの選定が困難であるだけでなく、垂直方向のみの光拡散性を制御することは構造的に困難であり、水平方向の光拡散性にも影響を及ぼすことは必然的である。

また、光拡散性を高くすることは、光拡散性微粒子の過剰な混入を要す' るため、透過光の減衰（表示輝度の低下）を招くと共に、コストアップにつながる。

レンズ機能により、水平 Z垂直双方の光拡散性を図る試みも従来から行なわれているが、水平方向の光拡散性を制御するためのレンズシ一トに加え、垂直方向の光拡散性を制御するためのレンズシートを追加する手法は，スクリーンのセット化の上で双方のレンズのァライメントが困難となつたり、部材の増加によるコストアップを招くことになる。

フレネルレンズシートとレンチキユラーシ一卜の組み合わせからなる構成のスクリーンで、レンチキュラーシードに代えて、水平以外の方向にもレンズ機能による光拡散性の制御が可能な構成のレンズシートを採用する手法も、特開 2000— 1 31 506号公報などで提案されている。

上記公報による提案は、光学的に凹又は凸の回転対称な形状をしたマイクロレンズを、その形状をひし形にして配列した層を形成したマイクロレンズアレイ部を備えるレンズシートである。これらの提案においては、出射面側に拡散シート層を配置するか前記マイクロレンズァレイ部内部に拡散剤が入ったシ一ト層を要する。

上記の新規デバイスでは、 X G Aなどに代表されるように、高解像度な' 画質を提供するため、投影画像を規定するパネル（液晶やマイクロミラ — - アレイ）も、画素数の増加に応じて高精細化しており、スクリーン側でもシリンドリカル · レンズ群の並列ピッチの高精細化が望まれている。また、単位レンズの並列ピッチが高精細化するに伴い、反レンズ部側に形成する遮光パターン（B M =ブラック ·マトリクス）も透光部が高精細化し、マイクロレンズアレイ部による集光部に鮮明に開口部を形成する精度が要求されている。

ブラック ·マトリクスは、ファインピッチ（高精細）なレンズ部を有するレンズシ一卜の場合には、レンズシートの反レンズ面に形成した感光性樹脂層に対するレンズ部自身の集光特性を利用して、正確に個々のレンズ部の非集光部にあたる位置を規定する、所謂セルファライメント方式により形成される。

セルファライメント方式には、露光した感光性樹脂層に現像処理を施した上で遮光パターンを形成するゥエツト方式や、露光した感光性樹脂層に現像処理を施さずに着色して遮光パターンを形成するドライ方式がある。

ドライ方式においては、感光ノ非感光に応じて粘着性の有無が発生する特性を持つ感光性粘着剤が用いられ、粘着性の有無に対応して着色が行なわれる。

透過型液晶プロジェクシヨンスクリーンとして好適な遮光率（経験的に

6 0 %以上の範囲が、画像のコントラストの上で良いとされている）のブラック ·マトリクスを形成するため、レンズ部による集光（フォーカス）位置は、感光性樹脂層の出射面側でなく、感光性樹脂層の内部で、形成するパターンの遮光率に応じて適宜に設定される。

レンズ形状が球面の場合、収差によって焦点位置が（レンズ中心部と端部で）異なるため、セルファライメント方式により遮光パターンを形成する場合、感光性樹脂層が変性する箇所が明確に決定されず、開口部と遮光部の境界が鮮明になりづらい。

特に、高コントラスト化を図って遮光率を高くする場合、単位レンズの並列ピッチが高精細であり、単位レンズ 1つ 1つが微小である程、微小な開口部と遮光部の境界が鮮明なブラック ·マトリクスの形成は困難になるなどの問題がある。

また、現在市販されている背面投写型テレビなどで用いられている、従来型の透過型スクリーンは概ね片面に同心円上の凸凹が形成されたフレネルレンズと、円筒状のシリンドリカルレンズを一方向に揃えて配設したレンチキユラ一レンズと、そのどちらか、あるいは片方、もしくは別体の基材に拡散層とを設けた構成が一般的である。

これらの透過スクリーンを構成する部品はプロジェクタ一から照射された光線をまずフレネルレンズでほぼ並行光が射出する光学配置とし、その射出光をレンチキユラ一レンズで画面の水平方向に適度に広げることで水平視野角を、拡散剤で画面の垂直方向へ光線を広げる事で垂直視野角を得ている。

さらに、水平視野角と垂直視野角を同時に、拡散剤を使わずに得ることが可能なレンズシートであるマイクロレンズァレイシートをレンチキユラ —レンズと置換配置、拡散剤を廃止/減量する事で、より明るく、クリアな画質を得る透過型スクリーンも公知である。

また、 2層のレンチキユラ一層を、それぞれのシリンドリカルレンズの長さ方向が直行するように積層して用いたり、ひとつの基材層の両面に、シリンドリカルレンズをそれぞれ複数配列する際に、それぞれのシリンドリカルレンズの長さ方向が直交するように設ける方法も公知である。

さらに、このレンチキユラ一レンズを構成する個々のシリンドリカルレンズの集光部分、あるいは、マイクロレンズアレイシートを構成する個々のマイクロレンズの集光部分に、開口部を持つ遮光層を設け、スクリーンの S / N比を向上させる構成も公知である。

また、これら透過スクリーンの用途に応じて最外面等にハ一ドコート層や反射防止膜層（A R層）を設ける事もある。

従来のレンチキユラ一シートあるいはマイクロレンズアレイシートを用いた透過型スクリーンにおいては、水平方向および垂直方向の視野角制御を行うためにレンチキユラ一層と拡散層とを組み合わせたり、マイクロレンズアレイでは必要以上に広い視野角が必要なため、拡散層による光の吸収ゃ、白色散乱による、画質の劣化、広拡散によるスクリーンゲインの低下など、弊害が生じる。

また、 2層のレンチキユラ一層を、それぞれのシリンドリカルレンズの長さ方向が直行するように積層して用いたり、ひとつの基材層の両面に、シリンドリカルレンズをそれぞれ複数配列する際に、それぞれのシリンドリカルレンズの長さ方向が直交するように設けることにより、水平方向および垂直方向の視野角の制御を行う方法も考えられるが、シリンドリカルレンズを構成する材料が実質的に 2倍となり、また微細なレンズの加工も 2回行う必要があるため、材料コスト、加工コストが高くなるという問題もある。

また、同一平面上に 2組のレンチキユラ一レンズを直行するように配設した構造のスクリーンでは、 2組のレンチキユラ一レンズがお互いにォ一バ一ラップする構造となるため、一方のレンチキユラ一レンズの形状を変えると、それにつれて他方のレンチキュラーレンズの光学特性が変化してしまい、完全独立では視野角の制御を行うことが出来ない。このため、その視野角の制御範囲が制限され、実用上好ましくない。

さらに、マイクロレンズアレイを透過型スクリーンとして使用するにはそれに見合ったサイズ、たとえば対角で 5 0インチと言った大面積での製作が必要となるが、その際に、広視野角を得るために、要素レンズの直径のおおよそ半分程度のレンズサグ（屈折面の厚さ）が必要となり、その成形形状の深さから、画面の大きさと両立する事が困難である。このため、小面積であれば必要な光学性能が実現可能でも、加工上の問題から、その大面積化が困難である。発明の開示

本発明は、以上のような背景に鑑み、 1枚のレンズシートのレンズ機能により、水平方向だけでなく出射方向の 3 6 0 ° に渡る光拡散性を制御可能とし、光拡散剤の多量の使用を招くことなく、フレネルレンズシー卜との組み合わせによる 2枚のレンズシートからなるリァ型プロジェクションスクリーンの製造に適しており、高解像度な画質の観察に好適な、単位レンズ群が高精細なピッチで並列されたマイクロレンズシートを提供することを目的とする。

さらに本発明は、特にフレネルレンズシ一トとの組み合わせによる 2枚のレンズシー卜からなる透過型プロジェクションスクリーン向けのレンズシ一トとして好適なマイクロレンズシートにおいて、単位レンズ群が 2 0 0 / m以下の高精細なピッチで並設され、レンズ部による表示光の出射方向（範囲）を J2:ぃ視域となるように制御することの可能なマイクロレンズシートを提供することを目的とする。，

本発明はさらに、上記マイクロレンズシートの反レンズ部側に、遮光率の高い（7 5 %以上）ブラック ·マトリクスを形成する上でも、開口部 Z 遮光部の境界が鮮明な高精細なブラック ·マトリクスの形成が容易な構成のマイクロレンズシ一トを提供することを目的とする

さらに本発明は、光の吸収が少なく、利得の低下が少なく、白色散乱を制御し、スクリーンとして充分な光学特性のマイク口レンズを用いたプロジェクションスクリーンを容易に、大面積で提供することを課題とする。また、もう一つの課題は、材料コスト、加工コストなどが安価なマイク口レンズを用いたプロジェクシヨンスクリーンを提供することにある。本発明の第 1の態様は、基板の少なくとも片面に、単位レンズが 2次元的に略マトリクス配列してなるマイクロレンズァレイ部を有するマイクロレンズシートにおいて、前記マイクロレンズアレイ部は、基板の片面のみに形成されており、非球面形状の曲面を持つ単位レンズを含み、単位レンズの配列ピッチが 2 0 0 m以下であることを特徴とするマイクロレンズシ一トである。

単位レンズ群を高精細なピッチで並列する上では、前記マイクロレンズアレイ部を、放射線硬化型樹脂による成形が好適である。

この発明の態様においては、基板の少なくとも片面に、単位レンズが 2 次元的に略マトリクス配列してなるマイクロレンズアレイ部を有するマイク口レンズシートにおいて、前記マイクロレンズアレイ部は、放射線硬化型樹脂の反応硬化物が基板の片面のみに重合接着してなり、非球面形状の曲面を持つ単位レンズを含み、単位レンズの配列ピッチが 1 0 0 以下であることを特徴とするマイクロレンズシートであってもよい。

前記マイク口レンズアレイ部は、球面形状の曲面を持つ単位レンズのみにより構成されても良い。

単位レンズの配列は任意の配列であってよく、桝目状（碁盤目状）に整然としたマトリクス配列であっても、単位レンズ間の距離を等しくしたデルタ配置、あるいはそのデルタ配置で単位レンズ領域の形状を 6角形としたハニカム配置であってもよい。また升目状配列で、レンズアレイ部を構成する第 n列と第 n + 1列（nは 1以上の整数）とが、半ピッチずれた配置でもよい。単位レンズ領域の形状は、矩形、三角形などの形状であってよい。となり合う単位レンズ領域が形成する三角形は、正三角形の場合と、そうでない場合とがあり、これらの違いにより、水平、垂直方向への光の拡散特性を異ならせることが可能である。

リァ型プロジェクションスクリ一ンとして、視覚される表示映像のコントラストを向上するためには、マイクロレンズアレイ部とは反対側の基板の表面に、各単位レンズによる非集光部にあたる箇所に遮光層を形成した構成とすることが好適である。

本発明の第 2の態様であるマイクロレンズシートは、基板の少なくとも片面に、単位レンズが 2次元的に略マトリクス配列してなるマイクロレンズアレイ部を有しており、個々の単位レンズ径およびその配列ピッチは 2 0 0 x m以下であり、個々の単位レンズによる光線射出角度の範囲が、マィクロレンズシ一ト主平面への法線に対して ± 3 0 ° 以上であり、かつ、個々の単位レンズにより生じる横球面収差の範囲を、レンズ径に対して、 0 % <横球面収差≤ 5 0 %となるように設計してなることを特徴とする。本発明の第 3の態様は、基板の片面に、単位レンズが 2次元的に略マトリクス配列してなるマイク口レンズアレイ部を有するマイクロレンズシ一トを用いたプロジェクシヨンスクリーンにおいて、単位レンズの特定方向の断面形状が、前記方向と直交する方向の断面形状に対して小さい曲率として、それらを連続的面として構成したトーリック面からなり、透光性シ一卜の片面に、上記単位レンズを 2次元的に略マトリクス配列してなるマィクロレンズァレイ部を形成し、マイクロレンズァレイ部と反対側である前記シートの表面には、単位レンズ群と光軸を合わせた開口部を有する遮光層を形成した構成であることを特徴とするプロジェクションスクリーンである。

本発明の第 4の態様は、第 1の態様のマイクロレンズシー卜を用いたプロジェクシヨンスクリーンにおいて、前記透光性シートの片面に、上記単位レンズを 2次元的に略マトリクス配列してなるマイクロレンズァレイ部を形成する際、各単位レンズは、曲率の方向を揃えて配列された構成であることを特徴とする。

本発明の第 5の態様は、請求項 1記載のプロジェクションスクリーンにおいて、前記トーリック面は、特定方向の断面の曲率部厚さに対する、前記方向と直交する方向の断面の曲率部厚さ、即ちレンズサグの比が 2 Z 3 以下とした構成であることを特徴とする。

本発明の第 6の態様は、、第 1の態様のマイクロレンズシートを用いたプロジェクシヨンスクリーンにおいて、前記ト一リック面は、水平方向の断面の曲率部厚さに対する、垂直方向の断面の曲率部厚さ、即ちレンズサグ（l ens s ag) の比が 2 Z 3以下とした構成であることを特徴とする。本発明の第 7の態様は、、第 1の態様のマイクロレンズシートを用いたプロジェクシヨンスクリーンにおいて、前記マイクロレンズァレイ部は、透過型プロジェクシヨンスクリーンとして用いる際、入射側（プロジェク夕側）となる透光性シートの片面に形成してなることを特徵とする。

本発明の第 8の態様は、前記態様の何れかに記載のプロジヱクションスクリーンにおいて、前記遮光層は、透光性シートの反レンズ部側表面に設けた感光性樹脂層の表面で、マイクロレンズアレイ部を通しての露光により集光しない非感光領域に形成されており、前記感光性樹脂層またはその表面に形成する層が、透光性シートよりも低屈折率であることを特徴とする。

本発明の第 9の態様は、第 1の態様のマイク口レンズシートを用いたプロジェクシヨンスクリーンを透過型プロジェクションスクリーンとして用いる際、入射側（プロジェクタ側）に、片面に同心円上の輪帯構造を持つフレネルレンズをさらに備えることを特徴とする。図面の簡単な説明

図 1は、本発明のマイクロレンズシー卜の一例を示す断面図。

図 2は、図 1のマイクロレンズシートを示す平面図。

図 3 Aは、単位レンズが球面形状の場合（従来技術）の光路を示す断面図であり、図 3 Bは横球面収差を表すグラフである。

図 4 Aは単位レンズが本発明で規定するような非球面形状の場合の光路を示す断面図であり、図 4 Bは横球面収差を表すグラフである。

図 5は、本発明に係るマイク口レンズシートの一例を示す断面図である。図 6は、本発明に係る、横球面収差が少ない単位レンズの断面形状の一例を示す曲線である。

図 7は、単位レンズが本発明で規定するような非球面形状の場合の、 B M面での露光分布例を示すグラフである。

図 8 A , 8 Bは、本発明のプロジェクシヨンスクリーンに用いられるマイクロレンズシート要素レンズの概略図である。

図 9は、本発明のプロジェクシヨンスクリーンに用いられるマイクロレンズアレイシ一トを構成する要素レンズの斜視図である。図 1 0は、本発明のプロジェクションスクリーンに用いられるマイクロレンズァレイシートを構成する要素レンズの垂直方向断面図である。

図 1 1は、本発明のプロジェクシヨンスクリーンに用いられるマイクロレンズァレイシー卜を構成する要素レンズの水平方向断面図である。

図 1 2は、本発明のマイク口レンズシートを用いたリァ型プロジェクション表示装置の例である。

図 1 3は、本発明のマイクロレンズシートを用いたプロジェクション表示装置のスクリーン構造を示す図である。発明を実施するための最良の形態

発明の実施例について説明する前に、ここで単位レンズ形状に応じた集光特性と横球面収差について説明する。

図 1は、単位レンズが球面形状の場合の光路を示す断面図（図 3 A) と横球面収差を表すグラフ（図 3 B) である。図 4 Aは、単位レンズが本発明で規定するような非球面形状の場合の光路を示す断面図（4A) と横球面収差を表すグラフ（図 4 B) である。

図 3 Aでは、同図の左側から単位レンズ 10に入射する平行光線が、球面形状の単位レンズ表面に入射した後、屈折を受け、同図の右側に焦点を結ぶように集光した後、同図で上下に広がって出射する。

この際、球面収差により、単位レンズの中心部に入射した光線の焦点が長く（同図で右側に位置する）、単位レンズの端部に入射した光線の焦点が短い（同図で左側に位置する）ことになる。これを縦球面収差という。一方、球面収差により、単位レンズの中心部を y= 0として横軸（PY) にし、出射光線と、出射面が交わる位置の光軸からの距離を Δγ (y = 0 の時、 Δ γ= 0) として縦軸（ΕΥ) にしてプロットすると、横球面収差を表すグラフ：図 3 Αとなる。

図 4A， 4 Bは、球面収差の少ない単位レンズ形状の場合である。図 4 Aに示すように、単位レンズの中心部から端部に至るまで焦点位置が略一致している（縦球面収差が少ない）。それに応じて、図 4 Bでは、 EYの変動が小さく横球面収差が少ないことを表している。図 6は、横球面収差が少ない本発明による単位レンズ形状の断面形状の一例を示す曲線である。

尚、本発明によるマイクロレンズシートは、その用途が透過型プロジェクシヨンスクリーンに限定されるものではなく、反射型プロジェクションスクリーンであっても、あるいは透過型/反射型プロジェクションスクリ

—ンのように大サイズ（3 0インチ以上）でなく、バックライトなどの内蔵光源を備えるディスプレイにおいて、前記光源からの照明光を、表示画面内で均一な輝度および Zまたは均一な出射方向に制御するための導光体としても適用される。

<作用 >

単位レンズ形状に応じた光学特性により、表示光の出射方向（範囲）を制御するにあたって、リア型プロジェクシヨンスクリーンの場合には、光軸（スクリーン主面に対する法線方向）に対して広くすることが、光拡散剤に依存せずに視域を広げられ、光拡散剤の多量の使用を必要とせずスクリーンのコストアップを招かない点で好適であり、望まれている。 .

本発明では、個々のレンズの光線射出角度を光軸に対して ± 3 0 ° 以上とすることで、透過型スクリーンとして必要な視野角特性を得ることが出来、更に以下の作用効果が期待される。

く B M率の向上〉

上記のように、セルファラインメント方式によってマイクロレンズシート上の微細なレンズに平行光線を入射した場合の集光パターンで B Mを形成出来るが、本発明のような横球面収差を持つ微細な単位レンズによれば、その開口部面積を極めて小さくすることが可能となる。

図 7は、単位レンズが本発明で規定するような非球面形状の場合の、 B M面での露光分布例を示すグラフであるが、集光部がパルス波状に切り立つた形状であることから、集光部ノ非集光部の境界が明確であり、セルファライメント方式による B M形成に際しては、上述のような感光性粘着剤の粘着部 Z非粘着部に基づく遮光層の形成部 Z非形成部が明確にしゃすく、鮮明な遮光パターンが形成しやすい。これにより、高い遮光率（7 5 %以上）を持つ B Mを得ることが出来、容易に高コントラストな画像を表示できるスクリーンを得ることが出来る。

B Mを形成する表面（セルファライメント方式の場合には、感光材料の表面）とレンズシ一ト基材との境界を「結像面」と定義した時の、横球面収差の変動範囲を単位レンズ径の 5 0 %以下とすることにより、 B M面積率（遮光率）を 7 5 %以上で形成する上で好適であるが、さらに、横球面収差の変動範囲を単位レンズ径の 3 1 %以下とすることで、 B M面積率（遮光率）を 9 0 %以上とすることも可能となり、コントラストと共に大幅に S / Nを高めることが出来る。

く歩留まりの向上〉

セルファライメント方式による B M形成時に、球面収差が少ないため、焦点における集光が高まることから、露光部の照度が向上し、外来光（単位レンズを通って出射する非平行光）に対する S Z Nが向上する。その結果、外乱に左右されにくい正確な遮光パターンを有するレンズシートを得ることが出来る。

また、感光材料層として、レンズシートよりも低屈折率の層を設け、その厚さを調節することで、 B Mの精鋭度を容易に調整することが可能となる。以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。

[第 1実施例]

図 1 2は、液晶リァ型プロジェクションテレビの概略構成を示す断面図である。参照番号 3 1は光源ランプであり、 3 2は光学機構部、 3 3は液晶パネル、 3 4は第 1のミラー、 3 5は投射レンズ、 3 6は第 2のミラ一、 3 7はスクリーンをそれぞれ表わしている。図 1 3はスクリーン 3 7において A— A断面を上方から見た断面図である。図 1 3において、参照番号 3 8はフレネルレンズ、 3 9はマイクロレンズ、 4 0はブラックマトリクス部、 4 1は保護層、 4 2はハードコート部をそれぞれ示している。

図 1 A , 1 Bは、マイクロレンズシート 1 0を示す断面図である。

基板 1 1 の一方の表面に、放射線硬化型樹脂の反応硬化物からなるマイクロレンズアレイ部 12が重合接着しており、マイクロレンズアレイ部 12 は、非球面形状の曲面を持つ単位レンズ 13 が、 2 0 0 ^ m以下（好ましくは、 1 0 0 111以下）のピッチで配列された構成である。

図 1 Aでは、隣り合う単位レンズ 13 同士が接している状態であるが、図 1 Bに示すように、隣り合う単位レンズ 13同士が離間しても良い。

1 0 0 z m以下のピッチで単位レンズ 13 を配列させるまでの高精細化の要求がない場合には、マイクロレンズァレイ部 12 は放射線硬化型樹脂の反応硬化物により形成する必要はなく、熱可塑性樹脂シ一ト表面へのプレス成形などによる形成でも良い。

図 2 A〜 2 Dは、図 1のマイクロレンズシート 10を示す平面図である。単位レンズ 13が、基板 11の表面に 2 0 0 z m以下のピッチで略マトリクス状に配列されるが、配列方法に制約はなく、図 2 Aに示すような整然と桝目状（碁盤目状）のマトリクス配列であっても、図 2 B , 2 Cに示すようなデルタ配列であっても、図 2 Dに示すような六角形の単位レンズによるハニカム状の配列であっても良い。

同図においてとなり合う単位レンズ領域とは、単位レンズ同士が辺で接している場合を示すものとする。

尚、本願発明で規定する単位レンズは、図 2 A， 2 Cでは矩形、図 2 B では三角形，図 2 Dでは六角形であり、図 2 Aでは、単位レンズ内に円形で表わすレンズ部（曲率）を有する構成であるが、矩形，三角形，六角形などの形状からなる単位レンズ内全体がレンズ部（曲率）を有する構成であっても良い。となり合う単位レンズとは、図 2では、単位レンズが辺で接している場合を指すものであり、単位レンズどうしの配列ピッチとは、単位レンズの中心の離間距離を意味する。

図 2 A (正方形），図 2 B (正三角形），図 2 D (正六角形）の場合は、となり合う単位レンズどうしの配列ピッチは等間隔であるが、

図 2 C (長方形）の場合には、第 n列間での単位レンズの配列ピッチと、第 n列と第 n + 1列の間での単位レンズの配列ピッチとは異なることになる。

尚、図 2 Aに示す配列の場合には、図 1で述べたように、となり合う単位レンズ 1 3同士が接している場合や離間している場合が想定される。図 2 B , . 2 C , 2 Dに示す配列では、単位レンズ 13 の配置ピッチ（仮に 1 0 0 mとする）以上に精細な周期性（図 2 Cの例では、周期 aと周期 bの組み合わせによる新たな 1 0 0 mピッチの周期）を生じることになり、プロジェクタからの投影画素とのピッチ比に起因するモアレの低減に一層貢献することになり優位性を持つ。

このようなマイクロレンズシート 10 の製造にあたっては、成型用ス夕ンパを作製した上で、プレス成形や押し出し成形，あるいは 2 P法 (Pho t o-Po l ymer法）による成形が採用される。

上記スタンパは、マイクロレンズシート 10 の逆型（すなわち、単位レンズ部が凹部となる表面形状）であり、金属層の表面に機械的に前記凹部を彫る（あるいは、化学的に腐食する）などの手法の他、レーザー加工で前記凹部を彫るなどの手法が用いられる。

何れの手法においても、単位レンズの曲面の形状を正確に加工することが必要であることは言うまでもなく、目的（精細度）に応じた手法が選択される。

また、レンズの頂部からの谷の部分の位置（基材表面からの距離）は、単位レンズの曲面形状によって決定される。単位レンズが正方形や正六角形であり、回転対称形状のレンズの場合には、頂部から谷の部分の長さ（高さ）が単位レンズの周辺部で異なることになる。

単位レンズの曲面の形状は、球面でも非球面でも良く、また、水平方向と垂直方向との拡散特性を異なるように制御できるようにするため、前記凹部の形状を厳密に制御する必要がある。

また、マイク口レンズシート 10の反レンズ部側となる基板 1 1の平坦面に遮光層を形成するにあたっては、前記平坦面に感光層（感光することで粘着性が消失するような既知の材料）を全面に形成した後、マイクロレンズアレイ側より露光することで、集光部にあたる部分の感光層を変性させ、非集光部にあたる部分にインキやトナーを付着させる手法（所謂、レンズ自身によるセルファライメントと呼ばれる公知の手法）が、正確な位置に遮光層を形成する上で好ましい。（図示せず） [第 2実施例]

図 5は、本発明に係るマイクロレンズシ一ト 1 0 1の一例を示す断面図である。

透明支持体 1 0 3の片面に、放射線硬化性樹脂の硬化物によりレンズ部 (単位レンズ群） 1 0 2を形成し、透明支持体 1 0 3の反対側の平坦面に、各単位レンズの非集光部に相当する位置に、ポジ型感光性粘着層 1 04を介して、スポット状の開口を有する遮光パターン（BM ブラック 'マトリクス） 1 0 5を形成した構成である。

透明支持体 1 0 3には、ポリエチレンテレフタレート（P ET) ，ポリ力—ポネイト（P C) などが挙げられる。

単位レンズ径およびそのの並設されるピッチは、高精細映像の観察に適したスクリ一ンとする上で、 2 0 0 wm以下であることが好ましい。

このようなファインピッチ化は、レンズ部を放射線硬化性樹脂の硬化物により 2 P法（Photo- polymer法）で成型することで可能となる。

図 5の例は、屈折率 1. 5 0，厚さ 7 5 mの透明支持体 3の片面に、 2 P法により、非球面レンズ形状で単位レンズ径が 80 t mのレンズ部を、放射線硬化性樹脂の硬化物により形成している。

同図の場合、横球面収差の最大幅が 6 zm (レンズ径に対して、 7. 5 %) となり、 92. 5 %の遮光率で BMを形成することが可能である。

同一材料 ·寸法であっても、単位レンズ形状が球面の場合には、横球面収差の最大幅が 30 m (レンズ径に対して、 3 7. 5 %) であり、形成可能な BMの遮光率は、最大で 6 2. 5 %までとなる。

上記のマイク口レンズシートを、 1枚あるいは複数枚の繋ぎ合わせによつて、

画面サイズが 3 0インチ以上のリアプロジェクション式表示装置に適用することで、コントラストが高く、視域の広い映像を視覚することが可能となる。

マイクロレンズシー卜の場合には、シリンドリカルレンズ群を有するレンチキユラ一シートに比べ、レンズシートの繋ぎ合わせの境界が目立たず、大画面化の上で弊害が少ない。

また、上記において、映像光であるプロジェクタ側に、フレネルレンズシ一トを配置すると、マイクロレンズシートに対して平行光を入射させる際に、プロジェクタとスクリーンとの距離を短くすることが出来、表示装置の奥行きをコンパクト化出来るだけでなく、必要な範囲のみに輝度の高い表示映像光を出射させる上で好ましい。

また、上記において、光拡散剤を分散してなる構成の光拡散層を、フレネルレンズシ一ト側および Zまたはマイクロレンズシ一ト側の何れかの位置に配置しても良い。

ここで用いられる拡散剤としては、無機径材料では珪素，アルミニウム，カルシウム、あるいはこれらの酸化物を含む無機質粉末やガラスビーズあるいは、有機系材料ではアクリル系樹脂，スチレン系樹脂，ポリ力一ポネ —ト系樹脂、ァクリル系ノスチレン系共重合樹脂等からなる微粒子が用いられてよい。

光拡散剤の選択にあたっては、バインダ一樹脂との屈折率差等の光学的性質や、表面の光沢，光拡散基材ゃ光拡散インキとして成形する際の分散性や、成形の際の脆性等を考慮に入れることが必要である。平均粒径は 5 m以上、好ましくは 5〜 2 0 m、より好ましくは 5〜： L 0 ^ m 程度のものが好適である。

光拡散層の併用により、視域の制御の上で、正面から離れた観察方向でも輝度がなだらかに低下するように出来ると共に、微小なレンズアレイの凹凸（マット面）による結像に加えて、映像光を結像させる作用が向上する。

単位レンズが微細であるほど、マイクロレンズシートのレンズ部表面はマツト面と同様に機能するため、光拡散剤を用いた光拡散層に対する依存度は低くなるが、前記レンズ部表面のみによる結像および光拡散性では不十分な場合に、前記光拡散層が併用される。

また、映写スクリーンとしては、背面投影型だけでなく、上記マイクロレンズシ一卜を、 1枚あるいは複数枚の繋ぎ合わせによって、画面サイズが 3 0インチ以上のフロントプロジェクション式表示装置に適用することも可能である。

反射型スクリーンとして用いる場合には、マイクロレンズシートの反レンズ部側全面に光反射層が形成される。

さらに、上記マイクロレンズシートは、光源からの照明光を、表示画面内で均一な輝度および Zまたは均一な出射方向に制御するための導光体として適用することも可能である。

このようなディスプレイとしては、バックライトを備える液晶表示装置 (モニタ一や携帯端末など）が代表的である。

[第 3実施例]

以下、本発明の一実施例としてのプロジェクションスクリーンの実施例について図面に基づいて詳細に説明する。

図 8 A , 8 Bは、本発明のプロジェクシヨンスクリーンに用いられるマイク口レンズシート要素レンズの概略図である。図 9は、本発明のプロジェクシヨンスクリーンに用いられるマイクロレンズァレイシー卜を構成する要素レンズの斜視図である。図 1 0は、本発明のプロジェクシヨンスクリーンに用いられるマイクロレンズアレイシートを構成する要素レンズの垂直方向断面図である。図 1 1は、本発明のプロジェクシヨンスクリーンに用いられるマイクロレンズァレイシートを構成する要素レンズの水平方向断面図である。なお、これらに示すレンズアレイシ一トは実際にレンズ形状の設計を行い、これに基づいて作成した形状図である。

図 8 Bで、レンズシ一ト全体の厚さ（反レンズ面の平坦面からレンズの頂部までの距離）は一様であるが、回転対称形状のトーリック形状の単位レンズの場合には、レンズの頂部からの谷の部分までの距離は、同一単位レンズ内でも、 A— A'断面における D 1と、 B— B，断面における D 2とでは異なることになる。

このレンズアレイシー卜の主な特徴はレンズアレイ層を構成する要素レンズの形状である。このレンズアレイ層は、板状の基材層と、その方面に設けられたレンズ層とから構成されている。

これらのレンズァレイを構成する要素レンズは非球面形状であり、なおかつ、レンズの軸に対して非回転対称な、 3次元幾何学形状を有している。その断面形状には、その断面の取り方により、球面だけではなく、楕円面，放物面や高次項を含むいわゆる非球面形状を包含する。

この様な非球面 ·非回転対称形状のレンズを用いると、光線射出時の屈折角の違いを利用して、要素レンズに対してほぼ平行に入射する入射光 ( 3 ) が、入射面（ 1 ) でその入射位置に応じて屈折し、その結果、光軸に対して直交する平面上の直交座標軸（垂直に.配置したスクリーンに対しては、垂直方向と水平方向に相当）に対し、それぞれ異なる光線の屈折率を持たせることが出来るため、目的に応じた配光特性を得ることが可能となる。（図 1 0 , 1 1参照）

具体的には、図 1 0， 1 1に示すように、射出光（4 ) の集光位置が厚さ方向で異なる現象として現れ、その時の光線の射出角度が、すなわち配光角度特性に相当する。

レンズアレイ層の材料としては、ガラス、プラスチックなどの透明な材料であって、光学用部材に使用する物を特に制限無く用いることが出来、生産効率などを考慮するとプラスチックを用いることが望ましい。

プラスチック素材としては、例えばポリメタクリル酸メチルなどのァクリル系樹脂、ポリカーボネ一ト樹脂、アクリル一スチレン共重合体樹脂、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などを例示することが出来る。

また、フアインピッチな微細な加工を行うことが出来るため、レンズ層の材料としては、紫外線硬化型樹脂や電子線硬化型樹脂などの放射線硬化型樹脂を用いると好ましい。放射線硬化型樹脂としては、例えばウレタン

(メタ）ァクリレートおよび κまたはエポキシ（メタ）ァクリレートオリゴマーに反応希釈剤、光重合開始剤、光増感剤などが添加された組成物などを用いることができる。ウレタン（メタ）オリゴマーとしては、特に限定する物ではないが、例えばエチレングリコール、 1， 4ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリ力プロラクトンポリオ一ル、ポリエステルポリオール、ポリ力一ポネートジオール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリオール類と、へキサメチレンジィソシァネート、イソホロンジイソシァネート、トリレンジイソシァネート、キシレンイソシァネートなどのポリイソシァネート類とを反応させて得る事が出来る。エポキシ（メタ）ァクリレートオリゴマーとしては、特に限定する物ではないが、例えばビスフエノ一ル A型エポキシ樹脂、ビスフエノール F型エポキシ樹脂、フエノールノポラジック型エポキシ樹脂、ビスフエノール A型プロピレンォキサイド付加物の末端ダリシジルエーテル、フルオレンエポキシ樹脂などのエポキシ樹脂類と、（メタ）アクリル酸とを反応させて得ることができる。

レンズアレイ層は、例えば以下のようにして製造することができる。プラスチックからなる基材層の上に、放射線硬化型樹脂を未硬化の状態で塗布し、その表面に成型用スタンパを押しつけて型押しするとともに、所定の放射線を照射して硬化させることにより、レンズ層を形成する。

前記成型用のスタンパは、例えば以下のようにしてレンズ層を形成する事が出来る。フォトリソグラフィ一の技術を用いる手法では、要素レンズの断層形状をパタ一ンエングした、複数のマスクを用意し、そのマスクを用いて、順次シリコンウェハ一を露光、 R I Eなどの異方性エッチングを行い、その深さ方向に順次パターンニングを繰り返し、所定の設計形状を持った成型用スタンパーを得ることができる。

このように、レンズアレイシート層は、従来レンチキュラーの製造などに用いられている方法と同様の方法によって製造することが出来る。

感光性樹脂層と、遮光層は、以下めようにして製造することができる。実際にプロジェクシヨンスクリ一ンとして使用する状態と同様にしてフレネルレンズを平行に配置し、このフレネルレンズを介してレンズァレイシ —卜のレンズ層側から光線を照射すると、レンズアレイ層を透過して露光された部分の感光性樹脂層が変性し、粘着性が消失する。そして、この感光性榭脂層にブラック力一ボンなどを含む黒色の転写層を備えた転写フィルムを押しつけると、粘着性がある未露光の部分に選択的に転写層が転移し、遮光層が形成される。

遮光層を形成する際に、トーリックマイクロレンズによって光線が集光する事による線分状の結像パターンに対応するが、この結像位置は概トーリックマイクロレンズの非点収差を反映するので、光軸方向（厚さ方向）に最大 2箇所発生する。この 2箇所の焦点（幾何光学上ではサジタル焦点と、メリディォナル焦点と称する）のうち、レンズシートを形成するのに最適な位置を低屈折率層を挟み込み調整（あるいはそのようにレンズを設計）し、この位置に黒色の遮光層を設けることにより、より高比率な B M パターンを得ることが出来る。

ここで、低屈折率層を用いるのは、その屈折力が弱いので、厚さに対する公差を大きくとれ、その加工性を向上できるためである。

そして、この遮光層の上に、必要に応じて粘着剤層、拡散層、およびハ一ドコート層などを設ける事により、レンズァレイシ一トとすることが出来る。

このように、このレンズアレイシートにおいては、一つのト一リックレンズアレイの形状を適宜設計する事に依って、このレンズアレイ層を透過する光線について、垂直方向と水平方向の両方の配光特性（視野角）を制御することができ、特にその比率を 2 Z 3以下とすることで、プロジェクションスクリーンとして適した、垂直 Z水平配光特性の配分が可能となり、スクリーンとして好ましい特性を得ることができる。

さらに、二層のレンズアレイ層を用いたり、基材層の両面にレンズ層を形成する場合と比較して、材料コスト、加工コストを低く抑えることがでさる。

また、拡散層を簡略化して、拡散層における光の吸収や利得の低下を少なくする事が出来る。その結果、拡散層によって引き起こされる白色散乱現象を制御し、高い S Z N比を実現する事ができる。

さらに、フレネルレンズを加えることで、プロジェクターからの投射距離を短く出来、これらの機能と両立させる事により、優れたスクリーンを得ることが出来る。

なお、本発明のレンズアレイシートの各層の厚さ、レンズ層のピッチなどは特に限定せず、用途などに応じて適宜変更可能である。

[実験例]

以下、実験例により本発明をさらに具体的に説明する。本実験例において、設計パラメ一夕は以下のように決定し、その効果の検証実験を行った。

く設計パラメ一夕〉

レンズァレイ層の基材層において、その材料はポリエチレンテフ夕レート、厚さは 0 . 0 7 5 mmとした。レンズアレイ層のレンズ層において、その材料は U V感光性樹脂、レンズ間ピッチは 0 . 0 8 0 mmで、レンズサグ（レンズの山の高さ）の大きい断面（スクリーン左右方向に対応）を楕円とし、レンズサグの小さい断面は球面とし、そのサグ量の比を 2 ： 1 としたト一リック面形状とした。感光性樹脂層には、厚さ 2 0ミクロンのクロマリンフィルム（商品名：デュポン社製）を用いた。

このレンズアレイシートのレンズ形成面に対して、 1から 5 ° 程度にコリメ一トされた平行光を照射して感光層のパターンニングを行い、厚さ 2 ミクロンの墨箔（力一ポンプラックの転写箔）を転写して遮光層としたところ、レンズアレイを構成するマイク口レンズに対応した開口を持つ遮光層を得ることが出来た。

このようにして得たレンズアレイシ一トを、レンズアレイ面を光源側へ向けて水平垂直方向の光拡散に用いて、レンズァレイの形状に応じた視野角を個別に得ることが確認できた。産業上の利用の可能性

本発明のマイクロレンズシ一トは、フレネルレンズシ一トとの組み合わせによる 2枚のレンズシートからなるシンプルな構成のリァ型プロジェクシヨンスクリーンの製造に適しており、高解像度な画質の映像を、モアレを認識することなく視覚する上で好適である。

本発明のマイクロレンズシートによれば、単位レンズ群が 2 0 0 m以下の高精細なピッチで並設され、レンズ部による表示光の出射方向（範囲）を広い視域となるように制御することが可能である。

特に、本発明によると、上記マイクロレンズシートの反レンズ部側に、遮光率の高い（7 5 %以上）ブラック · マトリクスを形成する上でも、開口部 Z遮光部の境界が鮮明な高精細なブラック ·マトリクスの形成が容易となる。

さらに、本発明のプロジェクションスクリーンに用いられるマイクロレンズァレイ部を有するマイクロレンズシートによれば、レンズアレイ層を透過する光線について、垂直方向と水平方向の両方の配光特性（視野角）を、要素レンズのト一リック面形状を適宜変えることによりコントロールすることができる。このことは、スクリーンの光学特性を能動的に制御可能であることを示しており、開発期間の短縮、費用削減に大きな効果を有する。

また、一枚のマイク口レンズシートで垂直方向と水平方向に独立した視野角を自在に設定することが出来るため、 1 ) 加工に係るコストを著しく低減させつつ、 2 ) 拡散剤の量（効果）を、既存の手持ちの材料に合わせて設定できる為材料の開発ノ調合が不要であり、 3 ) 光線の吸収（光量口ス）を最低限度に抑えられるため、マイクロレンズシートを用いた容易に明るいプロジェクションスクリーンを得ることが出来る、などの効果がある。

また、拡散剤を従来のスクリーンと比べて減ずることが可能なため、外光の反射散乱を抑え、透明度が上がるため遮光層の光吸収作用を増加させることとなり、従来にない S ZNの向上したマイクロレンズシートを用いたプロジェクシヨンスクリーンを得ることが出来る。

Claims

請求の範囲

1 . 基板の少なくとも片面に、単位レンズが 2次元的に略マトリクス配列してなるマイクロレンズアレイ部を有するマイクロレンズシートにおいて、

前記マイクロレンズアレイ部は、基板の片面のみに形成されており、非球面形状の曲面を持つ単位レンズを含み、となり合う単位レンズどうしの配列ピツチが 2 0 0 m以下であることを特徴とするマイクロレンズシ一卜。

2 . 基板の少なくとも片面に、単位レンズが 2次元的に略マトリクス配列してなるマイクロレンズアレイ部を有するマイクロレンズシートにおいて、

前記マイクロレンズァレイ部は、放射線硬化型樹脂の反応硬化物が基板の片面のみに重合接着してなり、非球面形状の曲面を持つ単位レンズを含み、単位レンズの配列ピッチが 1 0 0 以下であることを特徴とするマイク口レンズシ一卜。

3 . 前記マイクロレンズアレイ部は、非球面形状の曲面を持つ単位レンズのみを有することを特徴とする請求項 1記載のマイクロレンズシ一卜。

4 . 前記マイクロレンズアレイ部は、各単位レンズのレンズ機能による光拡散性が水平方向と垂直方向とで異なることを特徴とする請求項 1に記載のマイクロレンズシ一ト。

5 . 前記単位レンズが、矩形格子状に配列されている、請求項 1に記載のマイクロレンズシー卜。

6 . 単位レンズの配列が、デルタ配列あるいはハニカム状の配列であることを特徴とする請求項 1に記載のマイクロレンズシート。

7 . マイクロレンズアレイ部とは反対側の基板の表面に、各単位レンズによる非集光部にあたる箇所に遮光層を形成した構成であることを特徴とする請求項 1に記載のマイクロレンズシート。

8 . 請求項 1に記載のマイク口レンズシ一トとフレネルレンズシートとを互いのレンズアレイ部を対向させ、フレネルレンズシートがプロジェクタ側（光源側）となるように組み合わせてなることを特徴とするリア型プロジェクションスクリーン。

9 . 液晶式プロジェクタまたはデジタル 'マイクロミラ一 ·デバイスを光源とし、請求項 8記載のリア型プロジェクションスクリーンを具備する構成であることを特徴とする表示装置。

1 0 . 基板の少なくとも片面に、単位レンズが 2次元的に略マトリクス配列してなるマイクロレンズァレイ部を有するマイクロレンズシートにおいて、個々の単位レンズ径およびその配列ピッチは 2 0 0 以下であり、個々の単位レンズによる光線射出角度の範囲が、マイクロレンズシー卜主平面への法線に対して ± 3 0 ° 以上であり、かつ、個々の単位レンズにより生じる横球面収差の範囲を、レンズ径に対して、 0 %ぐ横球面収差 5 0 %となるように設計してなることを特徴とするマイクロレンズシ一ト。

1 1 . 反マイクロレンズアレイ部側となる基板の他面には、個々の単位レンズによる集光部にあたる箇所が開口部となる遮光層が形成された構成であることを特徴とする、請求項 1 0に記載のマイクロレンズシート。

1 2 . 前記遮光層が、マイクロレンズアレイ部の全面積に対して 7 5 %以上の面積で形成されてなることを特徵とする請求項 1 1に記載のマイクロレンズシー卜。

1 3 . 前記遮光層は、マイクロレンズアレイ部自身の集光特性に応じて、集光部 Z非集光部が規定される感光性樹脂層の前記非集光部表面に形成されてなることを特徴とする請求項 1 1に記載のマイク口レンズシート。

1 4 .前記感光性樹脂層は、基板よりも低屈折率な透光性樹脂層を介して、反マイクロレンズァレイ部側となる基板の表面に形成されているか、あるいは、前記感光性樹脂層が基板よりも低屈折率であり、反マイクロレンズアレイ部側となる基板の表面に直接形成されている構成であることを特徴とする請求項 1 3に記載のマイクロレンズシート。

1 5 . 請求項 9に記載のマイクロレンズシート使用した、画面サイズが 3 0ィンチ以上のリアプロジェクション式映写スクリーン。

1 6 . 映像光源であるプロジェクタ側に、フレネルレンズシートを配置してなる構成の請求項 1 5に記載の映写スクリーン。

1 7 . 光拡散剤を分散してなる構成の光拡散層を、フレネルレンズシート側および Zまたはマイク口レンズシート側の何れかの位置に配置してなる構成の請求項 1 5に記載の映写スクリーン。

1 8 . 請求項 1 0に記載のマイクロレンズシートと'、基板をはさんでレンズと反対側に設けられた光反射層とを有する、画面サイズが 3 0ィンチ以上のフロントプロジェクション式映写スクリーン。

1 9 .請求項 1 0に記載のマイクロレンズシートを、光源からの照明光を、表示画面内で均一な輝度およぴンまたは均一な出射方向に制御するための導光体として適用してなるバックライトを有する表示装置。

2 0 . 基板の片面に、単位レンズが 2次元的に略マトリクス配列してなるマイクロレンズァレイ部を有するマイクロレンズシートを用いたプロジェクシヨンスクリーンにおいて、単位レンズの特定方向の断面形状が、前記方向と直交する方向の断面形状に対して小さい曲率として、それらを連続的面として構成したトーリック面からなり、透光性シートの片面に、上記単位レンズを 2次元的に略マトリクス配列してなるマイク口レンズァレイ部を形成し、マイクロレンズアレイ部と反対側の前記シートの表面に、単位レンズ群と光軸を合わせた開口部を有する遮光層を形成した構成であることを特徴とするプロジェクションスクリーン。

2 1 . 前記透光性シートの片面に、上記単位レンズを 2次元的に略マトリクス配列してなるマイク口レンズアレイ部を形成する際、各単位レンズは、曲率の方向を揃えて配列された構成であることを特徴とする請求項 2 0記載のプロジェクションスクリ一ン。

2 2 . 前記トーリック面は、特定方向の断面の曲率部厚さに対する、前記方向と直交する方向の断面の曲率部厚さ、即ちレンズサグの比が 2 / 3以下とした構成であることを特徴とする請求項 2 0記載のプロジェクションスクリーン。

2 3 . 前記ト一リック面は、水平方向の断面の曲率部厚さに対する、垂直方向の断面の曲率部厚さ、即ちレンズサグの比が 2 / 3以下とした構成であることを特徴とする請求項 2 0記載のプロジェクションスクリーン。

2 4 . 前記マイクロレンズアレイ部は、透過型プロジェクシヨンスクリーンとして用いる際、入射側（プロジェクタ側）となる透光性シートの片面に形成してなることを特徴とする請求項 2 0〜 2 3の何れかに記載のプロジェクシヨンスクリーン。

2 5 . 前記遮光層は、前記基板の反レンズ部側表面にマイクロレンズァレィ部を通しての露光により集光しない非集光領域に形成されており、前記感光性樹脂層またはその表面に形成する層が、透光性シートの屈折率よりも低屈折率であるレンズ基板であることを特徴とする請求項 2 0〜 2 4の何れかに記載のプロジェクションスクリーン。

2 6 . 請求項 2 0に記載のプロジェクションスクリーンを透過型プロジェクシヨンスクリーンとして用いる際、入射側（プロジェクタ側）に、片面に同心円上の輪帯構造を持つフレネルレンズをさらに備えることを特徴とするプロジェクションスクリーン。

2 7 . 単位レンズ領域の形状が三角形状、六角形状、または矩形状であることを特徴とする、請求項 2 6に記載のプロジェクションスクリーン。