WO2002097278A1 - Stage housing constructed from multiple metal sheets - Google Patents

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WO2002097278A1
WO2002097278A1 PCT/EP2002/005342 EP0205342W WO02097278A1 WO 2002097278 A1 WO2002097278 A1 WO 2002097278A1 EP 0205342 W EP0205342 W EP 0205342W WO 02097278 A1 WO02097278 A1 WO 02097278A1
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sheet metal
stage housing
blades
edges
metal part
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PCT/EP2002/005342
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German (de)
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Inventor
Axel Kott
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Ksb Aktiengesellschaft
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D1/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D1/06—Multi-stage pumps
    • F04D1/063—Multi-stage pumps of the vertically split casing type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/44—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/445—Fluid-guiding means, e.g. diffusers especially adapted for liquid pumps
    • F04D29/448—Fluid-guiding means, e.g. diffusers especially adapted for liquid pumps bladed diffusers

Definitions

  • the invention relates to a multi-part sheet metal construction stage housing, in particular for centrifugal pumps, with blades arranged in the stage housing, flow channels delimited by the blades being covered by at least one flat sheet metal part connected to the blades.
  • Centrifugal pumps manufactured in sheet metal construction as are known for example from DE 4310466 A1, have pump stages, the
  • Stage housing are composed of several sheet metal parts.
  • the flow-guiding channels located within a stage housing in a stator or in a feedback device are limited in their width by blades and are usually covered on both sides by housing walls.
  • the housing walls of such step housings can be part of pot-shaped components or can be designed as a separate component. They are often punched out of a metal strip that is unwound from a metal roll.
  • the production of such sheet metal parts is largely automatic, but it requires a relatively high amount of material, which is due to a large proportion of waste, the so-called waste. This share of waste increases the manufacturing costs considerably.
  • the invention is based on the problem of simplifying the manufacture of a stage housing and at the same time reducing its manufacturing costs.
  • the solution to this problem provides that several edges form the circumference of the shaped sheet metal part, that transitions having small sheet metal cutting losses are formed between adjacent edges and that two mutually opposite edges have the same cutting profile.
  • a lot more wall parts can therefore be produced from a raw material to be processed. If such a housing wall is created with a punching process, the feed required for punching out must be set much lower on a press. As a result, significantly more parts can be produced per unit of time using a larger number of strokes.
  • such a flat sheet metal part has an area of essentially square basic shape or a warped modification thereof and is enclosed by the edges which are arranged at an angle to one another and are connected to one another by lines.
  • the transitions or corners are cut off during production and form only a minimal proportion of waste.
  • the edges like the lines forming a transition between the edges, can have a rectilinear, curved and / or polygonal course according to further configurations.
  • Such a flat sheet metal part has a smaller area compared to a previously known and rotationally symmetrical housing wall of a step housing. With regard to the hydraulic properties of a step housing, such a wall formation requires only a slight and therefore negligible change in efficiency.
  • the flat sheet metal part whose non-rotationally symmetrical edges form the outer circumferential contour, can be adapted to the number of blades of a stator or a feedback device respectively. There is thus the possibility of forming flow-favorable transitions in the area between the blade ends or blade tips.
  • the circumferential contour therefore corresponds more to a polygon.
  • a surface can be selected for the sheet metal molded part, which represents an optimum between a material saving and the necessary surface for a vane duct to be covered.
  • the flat sheet metal part is provided with a central opening.
  • This central opening serves to lead through a shaft and / or as a throughflow opening for a fluid to be conveyed.
  • Fig. 1 is a plan view of a stage housing according to the prior art
  • Fig. 2 is a plan view of an inventive stage housing
  • Fig. 3 is a sheet metal blank belonging to Fig. 2, the
  • Fig. 4 shows a modification of a sheet metal blank
  • Fig. 5 is a sheet metal blank belonging to Fig. 1 according to the prior art
  • a sheet-metal molded part 4 fastened to the blades 3 and designed to be rotationally symmetrical has the function of a step housing wall and covers the between from the blades 3, the bottom surface 2 and the sheet metal part 4 formed blade channels 5. For reasons of a better view, the sheet metal part 4 is only partially shown here in order to allow an insight into the blade channels 5.
  • the sheet metal part 4 is provided with a central opening 6 for the implementation of a shaft (not shown here) and / or for the passage of a fluid.
  • a fluid emerging from an impeller flows into the blade channels 5 from the outside through an annular gap 7 formed in the assembled state between two stage housings. It is diverted at its radially inner end and, in the example shown, flows to a suction opening 8 arranged in the bottom surface 2 of a subsequent pump stage. It depends on the structural design of a stage housing, where the suction opening 8 is arranged, from which a transfer to a downstream pump stage takes place.
  • FIG. 2 shows a new stage housing wall as a flat sheet metal part 9, likewise only partially, in order to enable the same view of the blade channels 5 as in FIG. 1.
  • the flat sheet metal part 9 is of predominantly square basic shape and has a polygonal outer periphery 10. This is formed by edges 11, 11.1, or, 11.1, 11.2, which are arranged at an angle to one another and are connected to one another by lines 12 - 14. These lines can have different courses. A curved line 12, composite lines 13 and a straight line 14 are shown as examples. Other course shapes of the lines can also be used. The invention is not limited to the forms shown.
  • Such a flat sheet metal part 9 has a significantly smaller area compared to the sheet metal part 4 shown in FIG. 1 for reasons of space, as a result of which considerable material savings are possible. Due to the essentially angular basic shape, which in the exemplary embodiment is comparable to a square surface, it can be cut directly from a sheet metal strip. The width of a sheet metal strip available as raw material is equal to the minimum width b of the sheet metal part 9. Thus, during production, there is only a portion of the waste that is cut off - in FIG. 3 shown in dashed lines - corresponds to corner 15 in the area of the lines 12, 13 or 14 acting as transitions.
  • FIG. 3 shows a sequence of stamping steps on a sheet metal strip 16 during the production of a sheet metal part 9 from FIG. 2.
  • the corners 15 remaining as waste are first cut out of a sheet metal strip 16 having a width b.
  • the size of which depends on the selected course of a line 12 - 14 connecting the edges 11 - 11.2.
  • a further proportion of waste arises in the manufacture of the central opening 6, which is, however, unavoidable since it is necessary to carry out a shaft.
  • a separating cut then takes place in the area of the edge 11.1, in the example shown a predominantly straight cut, which separates two sheet metal parts lying against one another in the raw material.
  • FIG. 4 shows a modification of the sheet metal part 9.
  • the edges 11 have a curved shape like a
  • FIG. 5 shows the known production of a sheet metal part 4 according to FIG. 1.
  • the sheet metal strip 17 used as the raw material is shown reduced by 25% compared to FIG middle opening of the sheet metal strip 17, a new sheet metal part 9 is also shown in dashed lines for size comparison.
  • the new sheet strip width b used in FIG. 3 that the previous much larger sheet metal strip width B had to be made 2 times x and 2 times y wider, resulting in a high loss of material in the form of waste.
  • B b + 2 x + 2 y.

Abstract

The invention relates to a stage housing (1) constructed from multiple metal sheets, in particular for centrifugal pumps. Said stage housing contains blades (3), whereby flow channels (5) that are delimited by the blades (3) are covered by at least one planar sheet metal shaped part (9), which is connected to the blades (5). A planar sheet metal shaped part (9) of this type forms a stage housing wall. The production of said sheet metal shaped parts is significantly improved by a material saving. To achieve this, the periphery (10) of the sheet metal shaped part (9) is formed by several edges (11-11.2), with transitions in the form of continuous lines (12-14) being configured between adjacent edge areas, said transitions producing negligible sheet metal cutting waste. Two opposing edges (11-11.2) have an identical section line.

Description

K S B A k t i e n g e s e l l s c h a f t K S B A c t i e n e s e l l s c h a f t
Beschreibungdescription
Stufengehäuse in mehrteiliger BlechbauweiseStage housing in multi-part sheet metal construction
Die Erfindung betrifft ein Stufengehäuse in mehrteiliger Blechbauweise, insbe- sondere für Kreiselpumpen, mit im Stufengehäuse angeordneten Schaufeln, wobei von den Schaufeln begrenzte Strömungskanäle durch mindestens ein mit den Schaufeln verbundenes, flächiges Blechformteil abgedeckt sind.The invention relates to a multi-part sheet metal construction stage housing, in particular for centrifugal pumps, with blades arranged in the stage housing, flow channels delimited by the blades being covered by at least one flat sheet metal part connected to the blades.
In Blechbauweise hergestellte Kreiselpumpen, wie sie beispielsweise aus der DE 4310466 A1 bekannt sind, verfügen über Pumpenstufen, derenCentrifugal pumps manufactured in sheet metal construction, as are known for example from DE 4310466 A1, have pump stages, the
Stufengehäuse aus mehreren Blechteilen zusammengesetzt sind. Die innerhalb eines Stufengehäuse in einem Leitrad oder in einer Rückführeinrichtung befindlichen, strömungsführenden Kanäle werden in ihrer Breite durch Schaufeln begrenzt und sind meistens beidseitig durch Gehäusewände abgedeckt. Die Gehäusewände solcher Stufengehäuse können Bestandteil von topfförmigen Bauteilen sein oder als separates Bauteil gestaltet sein. Häufig werden sie aus einem Blechstreifen ausgestanzt, der von einer Blechrolle abgewickelt wird. Die Herstellung solcher Blechformteile erfolgt weitgehend automatsch, sie bedingt aber einen relativ hohen Materialeinsatz, der durch einen großen Abfallanteil, dem sogenannten Verschnitt, bedingt ist. Dieser Abfallanteil verteuert die Herstellkosten in erheblichen Maße.Stage housing are composed of several sheet metal parts. The flow-guiding channels located within a stage housing in a stator or in a feedback device are limited in their width by blades and are usually covered on both sides by housing walls. The housing walls of such step housings can be part of pot-shaped components or can be designed as a separate component. They are often punched out of a metal strip that is unwound from a metal roll. The production of such sheet metal parts is largely automatic, but it requires a relatively high amount of material, which is due to a large proportion of waste, the so-called waste. This share of waste increases the manufacturing costs considerably.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, die Herstellung eines Stufengehäuses zu vereinfachen und gleichzeitig dessen Herstellkosten zu reduzieren. Die Lösung dieses Problems sieht vor, daß mehrere Kanten den Umfang des Blechformteiles bilden, daß zwischen angrenzenden Kanten geringe Blechschnittverluste aufweisende Übergange ausgebildet sind und daß zwei einander gegenüberliegende Kanten einen gleichen Schnittverlauf aufweisen.The invention is based on the problem of simplifying the manufacture of a stage housing and at the same time reducing its manufacturing costs. The solution to this problem provides that several edges form the circumference of the shaped sheet metal part, that transitions having small sheet metal cutting losses are formed between adjacent edges and that two mutually opposite edges have the same cutting profile.
Durch die Verwendung eines flächigen Blechformteiles, dessen Umfang von mehreren Kanten gebildet wird, ist gegenüber den bisher verwendeten, rotationssymmetrisch gestalteten Blechformteilen eine erhebliche Materialeinsparung möglich. Da zwischen zwei benachbart angeordneten, im Winkel zueinander verlaufenden Kanten ein geringe Blechschnittverluste aufweisender Übergang ausgebildet ist, kann die Fläche eines als Rohmaterial zur Verfügung stehenden und zu verarbeitenden Bleches fast vollständig für die Gehäusewand verwendet werden. Denn mit dem Merkmal, wonach zwei einander gegenüberliegende Kanten einen gleichen Schnittverlauf aufweisen, wird mit einem einzigen Trennvorgang und ohne einen Abfall bildenden Zwischenstreifen ein Blechformteil direkt aus einem Rohmaterial heraus gearbeitet. Dies ist unabhängig davon, ob die Teile aus einem Blechstreifen nach Art eines Folgeschnittes oder in verlustarmer Anordnung aus einer Blechtafel heraus gearbeitet werden. Aus einem zu verarbeitenden Rohmaterial können daher wesentlich mehr Wandteile produziert werden. Wird eine solche Gehäusewand mit einem Stanzvorgang erstellt, so muß an einer Presse der zum Ausstanzen notwendige Vorschub wesentlich geringer eingestellt werden. Infolgedessen können pro Zeiteinheit mit Hilfe einer größeren Hubzahl wesentlich mehr Teile produziert werden.The use of a flat sheet metal part, the circumference of which is formed by several edges, saves a considerable amount of material compared to the previously used, rotationally symmetrical sheet metal parts possible. Since a transition with slight sheet metal cutting losses is formed between two adjacent edges that run at an angle to one another, the area of a sheet metal available and to be processed as raw material can be used almost completely for the housing wall. Because with the feature that two mutually opposite edges have the same cut, a sheet metal part is worked directly from a raw material with a single cutting process and without intermediate strips forming waste. This is irrespective of whether the parts are machined from a sheet metal strip in the manner of a follow-up cut or in a low-loss arrangement from a metal sheet. A lot more wall parts can therefore be produced from a raw material to be processed. If such a housing wall is created with a punching process, the feed required for punching out must be set much lower on a press. As a result, significantly more parts can be produced per unit of time using a larger number of strokes.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weist ein solches flächiges Blechformteil eine Fläche von im wesentlichen quadratischer Grundform oder einer verzogenen Abwandlung davon auf und ist von den winklig zueinander angeordneten und durch Linienzüge miteinander verbundenen Kanten eingeschlossen. Die bei einem solchen als Gehäusewand verwendeten Blechformteil zwischen den winklig zueinander stehenden Kanten angeordneten Übergänge oder Ecken werden bei der Herstellung abgeschnitten und bilden nur noch einen minimalen Abfallanteil. Die Kanten können, ebenso wie die einen Übergang zwischen den Kanten bildenden Linienzüge, nach weiteren Ausgestaltungen einen geradlinigen, kurvenförmigen und/oder polygonalen Verlauf aufweisen. Ein solches flächiges Blechformteil weist gegenüber einer bisher bekannten und rotationssymmetrisch gestalteten Gehäusewand eines Stufengehäuses eine kleinere Fläche auf. Im Hinblick auf die hydraulischen Eigenschaften eines Stufengehäuses bedingt eine solche Wandausbildung eine nur geringfügige und damit vernachlässigbar Veränderung des Wirkungsgrades.According to an embodiment of the invention, such a flat sheet metal part has an area of essentially square basic shape or a warped modification thereof and is enclosed by the edges which are arranged at an angle to one another and are connected to one another by lines. In the case of such a sheet metal part used as a housing wall between the transitions or corners arranged at an angle to one another, the transitions or corners are cut off during production and form only a minimal proportion of waste. The edges, like the lines forming a transition between the edges, can have a rectilinear, curved and / or polygonal course according to further configurations. Such a flat sheet metal part has a smaller area compared to a previously known and rotationally symmetrical housing wall of a step housing. With regard to the hydraulic properties of a step housing, such a wall formation requires only a slight and therefore negligible change in efficiency.
Demgegenüber kann mit dem flächigen Blechformteil, dessen nicht rotationssymmetrisch geformten Kanten die äußere Umfangskontur bilden, eine Anpassung an die Schaufelzahl eines Leitrades oder einer Rückführeinrichtung erfolgen. Somit besteht die Möglichkeit zur Ausbildung strömungsgünstiger Übergänge im Bereich zwischen Schaufelenden oder Schaufelanfängen. Die Umfangskontur entspricht daher mehr einem Polygon.In contrast, the flat sheet metal part, whose non-rotationally symmetrical edges form the outer circumferential contour, can be adapted to the number of blades of a stator or a feedback device respectively. There is thus the possibility of forming flow-favorable transitions in the area between the blade ends or blade tips. The circumferential contour therefore corresponds more to a polygon.
Für das Blechformteil kann eine Fläche gewählt werden, die ein Optimum zwischen einer Materialeinsparung und der notwendigen Fläche für einen abzudeckenden Schaufelkanal darstellt.A surface can be selected for the sheet metal molded part, which represents an optimum between a material saving and the necessary surface for a vane duct to be covered.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das flächige Blechformteil mit einer Mittelöffnung versehen ist. Diese Mittelöffnung dient zur Durchführung einer Welle und/oder als Durchströmöffnung für ein zu förderndes Fluid.Another embodiment of the invention provides that the flat sheet metal part is provided with a central opening. This central opening serves to lead through a shaft and / or as a throughflow opening for a fluid to be conveyed.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen dieAn embodiment of the invention is shown in the drawings. They show
Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Stufengehäuse nach dem Stand der Technik, dieFig. 1 is a plan view of a stage housing according to the prior art, the
Fig. 2 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Stufengehäuse, dieFig. 2 is a plan view of an inventive stage housing, the
Fig. 3 einen zu Fig. 2 gehörenden Blechzuschnitt, dieFig. 3 is a sheet metal blank belonging to Fig. 2, the
Fig. 4 eine Abwandlung eines Blechzuschnittes und dieFig. 4 shows a modification of a sheet metal blank and
Fig. 5 einen zu Fig. 1 gehörigen Blechzuschnitt nach dem Stand derFig. 5 is a sheet metal blank belonging to Fig. 1 according to the prior art
Technik.Technology.
In der Fig. 1 ist eine Draufsicht auf eine Rückführbeschaufelung eines vorbekannten Stufengehäuses einer mehrstufigen Kreiselpumpe gezeigt. Das hier topfförmige gestaltete Stufengehäuse 1 ist auf der Zeichenebene mit einer teilweise sichtbaren äußeren Bodenfläche 2 mit insgesamt vier Schaufeln 3 ausgerüstet. Ein - hier nicht dargestelltes - Laufrad fördert ein Fluid zu diesen Schaufeln 3, welche es einer nächsten Pumpenstufe zuführen. Ein an den Schaufeln 3 befestigtes flächiges und rotationssymmetrisch ausgebildetes Blechformteil 4 hat die Funktion einer Stufengehäusewand und deckt die zwischen den Schaufeln 3, der Bodenfläche 2 und dem Blechformteil 4 ausgebildeten Schaufelkanäle 5 ab. Aus Gründen einer besseren Ansicht ist das Blechformteil 4 hier nur teilweise dargestellt, um eine Einsicht in die Schaufelkanäle 5 zu ermöglichen. Das Blechformteil 4 ist mit einer Mittelöffnung 6 zur Durchführung einer - hier nicht dargestellten - Welle und/oder zur Durchleitung eines Fluides versehen. Durch einen im montierten Zustand zwischen zwei Stufengehäusen ausgebildeten Ringspalt 7 strömt ein aus einem Laufrad austretendes Fluid von außen in die Schaufelkanäle 5 ein. An deren radial inneren Ende wird es umgeleitet und strömt in dem gezeigten Beispiel einer in der Bodenfläche 2 angeordneten Saugöffnung 8 einer nachfolgenden Pumpenstufe zu. Es ist abhängig vom konstruktiven Aufbau eines Stufengehäuses, wo die Saugöffnung 8 angeordnet ist, von der aus eine Überleitung in eine nachgeordnete Pumpenstufe erfolgt.1 shows a top view of a return blading of a previously known stage housing of a multi-stage centrifugal pump. The pot-shaped stage housing 1 here is equipped on the drawing plane with a partially visible outer bottom surface 2 with a total of four blades 3. An impeller (not shown here) conveys a fluid to these blades 3, which feed it to a next pump stage. A sheet-metal molded part 4 fastened to the blades 3 and designed to be rotationally symmetrical has the function of a step housing wall and covers the between from the blades 3, the bottom surface 2 and the sheet metal part 4 formed blade channels 5. For reasons of a better view, the sheet metal part 4 is only partially shown here in order to allow an insight into the blade channels 5. The sheet metal part 4 is provided with a central opening 6 for the implementation of a shaft (not shown here) and / or for the passage of a fluid. A fluid emerging from an impeller flows into the blade channels 5 from the outside through an annular gap 7 formed in the assembled state between two stage housings. It is diverted at its radially inner end and, in the example shown, flows to a suction opening 8 arranged in the bottom surface 2 of a subsequent pump stage. It depends on the structural design of a stage housing, where the suction opening 8 is arranged, from which a transfer to a downstream pump stage takes place.
In der Fig. 2 ist eine neue Stufengehäusewand als ein flächiges Blechformteil 9 dargestellt, ebenfalls nur teilweise, um analog Fig. 1 eine gleiche Ansicht auf die Schaufelkanäle 5 zu ermöglichen. In dieser Draufsicht ist erkennbar, daß das flächige Blechformteil 9 von überwiegend quadratischer Grundform ist und einen polygonal gestalteten äußeren Umfang 10 besitzt. Dieser wird gebildet durch zueinander im Winkel angeordneten Kanten 11 , 11.1 , beziehungsweise, 11.1 , 11.2, die durch Linienzüge 12 - 14 miteinander verbunden sind. Diese Linienzüge können verschiedene Verläufe aufweisen. Beispielhaft dargestellt sind ein kurvenförmiger Linienzug 12, zusammengesetzte Linienzüge 13 und ein geradliniger Linienzug 14. Es können auch andere Verlaufsformen der Linienzüge Anwendung finden. Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Formen beschränkt.FIG. 2 shows a new stage housing wall as a flat sheet metal part 9, likewise only partially, in order to enable the same view of the blade channels 5 as in FIG. 1. In this plan view it can be seen that the flat sheet metal part 9 is of predominantly square basic shape and has a polygonal outer periphery 10. This is formed by edges 11, 11.1, or, 11.1, 11.2, which are arranged at an angle to one another and are connected to one another by lines 12 - 14. These lines can have different courses. A curved line 12, composite lines 13 and a straight line 14 are shown as examples. Other course shapes of the lines can also be used. The invention is not limited to the forms shown.
Ein solches flächiges Blechformteil 9 besitzt im Vergleich zu dem in Fig. 1 aus Platzgründen dargestellten Blechformteil 4 eine wesentlich kleinere Fläche, wodurch eine erhebliche Materialeinsparung möglich ist. Aufgrund der im wesentlichen eckigen Grundform, die im Ausführungsbeispiel vergleichbar einer quadratischen Fläche ist, kann es direkt aus einem Blechstreifen geschnitten werden. Die Breite eines als Rohmaterial zur Verfügung stehenden Blechstreifen ist gleich der minimalen Breite b des Blechformteiles 9. Somit ergibt sich bei einer Herstellung nur noch ein Abfallanteil, der einer abgeschnittenen - in Fig. 3 gestrichelt dargestellten - Ecke 15 im Bereich der als Übergänge wirkenden Linienzüge 12, 13 oder 14 entspricht.Such a flat sheet metal part 9 has a significantly smaller area compared to the sheet metal part 4 shown in FIG. 1 for reasons of space, as a result of which considerable material savings are possible. Due to the essentially angular basic shape, which in the exemplary embodiment is comparable to a square surface, it can be cut directly from a sheet metal strip. The width of a sheet metal strip available as raw material is equal to the minimum width b of the sheet metal part 9. Thus, during production, there is only a portion of the waste that is cut off - in FIG. 3 shown in dashed lines - corresponds to corner 15 in the area of the lines 12, 13 or 14 acting as transitions.
In der Fig. 3 ist an einem Blechstreifen 16 eine Abfolge von Stanzschritten bei der Herstellung eines Blechformteiles 9 von Fig. 2 dargestellt. Aus einem Blechstreifen 16 einer Breite b werden in Abhängigkeit von einem zu verwendenden Werkzeug zuerst die als Abfall verbleibenden Ecken 15 ausgeschnitten. Deren Größe ist abhängig von dem gewählten Verlauf eines die Kanten 11 - 11.2 verbindenden Linienzuges 12 - 14. Ein weiterer Abfallanteil entsteht bei der Herstellung der Mittelöffnung 6, der jedoch unvermeidbar ist, da er zur Durchführung einer Welle erforderlich ist. Im Bereich der Kante 11.1 erfolgt dann ein Trennschnitt, im gezeigten Beispiel ein überwiegend gerader Schnitt, welcher zwei im Rohmaterial aneinander liegende Blechformteile voneinander trennt. Zwischen zwei Blechformteilen entfällt somit ein bei rotationssymmetrischen Bauteilen bisher üblicher, einen Verschnitt bildender Zwischenstreifen. Somit entsteht bei einem Minimum an Materialeinsatz nur noch ein Minimum an Abfall, der abhängig ist von der Ausbildung der Linienzüge 12 - 14.FIG. 3 shows a sequence of stamping steps on a sheet metal strip 16 during the production of a sheet metal part 9 from FIG. 2. Depending on a tool to be used, the corners 15 remaining as waste are first cut out of a sheet metal strip 16 having a width b. The size of which depends on the selected course of a line 12 - 14 connecting the edges 11 - 11.2. A further proportion of waste arises in the manufacture of the central opening 6, which is, however, unavoidable since it is necessary to carry out a shaft. A separating cut then takes place in the area of the edge 11.1, in the example shown a predominantly straight cut, which separates two sheet metal parts lying against one another in the raw material. Between two sheet metal parts there is thus no longer an intermediate strip which has been customary in the case of rotationally symmetrical components and which forms a waste. Thus, with a minimum of material use, there is only a minimum of waste, which is dependent on the design of the lines 12-14.
Die Ausführungsform der Fig. 4 zeigt eine Abwandlung des Blechformteiles 9. Hierzu weisen die Kanten 11 einen kurvenförmigen Verlauf nach Art einerThe embodiment of FIG. 4 shows a modification of the sheet metal part 9. For this purpose, the edges 11 have a curved shape like a
Wellenlinie auf, wobei einander gegenüberliegende Kanten, hier zum Beispiel 11 und 11.2, den gleichen Verlauf aufweisen. Dies gilt in entsprechender Weise auch für den Verlauf der verbindenden Linienzüge 12. Somit kann bei materialsparender Gestaltung im Bedarfsfall eine Anpassung an die Schaufelverläufe in einem Stufengehäuse erfolgen.Wavy line, whereby opposite edges, here for example 11 and 11.2, have the same course. This also applies in a corresponding manner to the course of the connecting line segments 12. Thus, in the case of a material-saving design, it can be adapted to the blade courses in a stepped housing if necessary.
In der Fig. 5 ist die bekannte Herstellung eines Blechformteiles 4 gemäß Fig. 1 gezeigt. Aus Platzgründen erfolgte gegenüber der Fig. 3 eine um 25% verkleinert gezeichnete Darstellung des als Rohmaterial dienenden Blechstreifens 17. Der Durchmesser D eines bisher verwendeten, runden Blechformteiles 4 entspricht dem Abstand zwischen zwei einander gegenüberliegenden Linienzügen 12 vom Blechformteil nach Fig. 3. In der mittleren Öffnung des Blechstreifens 17 ist zusätzlich und zum Größenvergleich ein neues Blechformteil 9 gestrichelt eingezeichnet. Daraus wird gegenüber der in Fig. 3 verwendeten neuen Blechstreifenbreite b deutlich, daß die bisherige wesentlich größere Blech- streifenbreite B um die Maße 2 mal x und 2 mal y breiter ausgeführt werden mußte, wodurch ein hoher Materialverlust in Form von Abfall entsteht. B = b + 2 x + 2 y. Und gegenüber der neuen Lösung existiert im Blechstreifen 17 ein weiterer Materialverlust z, der im Bereich zwischen zwei aufeinander folgenden Ausschnitten für Blechformteile 4 gegeben ist. Daraus wird in überzeugender Weise deutlich, welche Materialersparnis durch die in Fig. 2 bis 4 dargestellte Stufengehäusewand ermöglicht wird. 5 shows the known production of a sheet metal part 4 according to FIG. 1. For reasons of space, the sheet metal strip 17 used as the raw material is shown reduced by 25% compared to FIG middle opening of the sheet metal strip 17, a new sheet metal part 9 is also shown in dashed lines for size comparison. It is clear from the new sheet strip width b used in FIG. 3 that the previous much larger sheet metal strip width B had to be made 2 times x and 2 times y wider, resulting in a high loss of material in the form of waste. B = b + 2 x + 2 y. And compared to the new solution, there is a further material loss z in the sheet metal strip 17, which is given in the area between two successive cutouts for sheet metal molded parts 4. This makes it convincingly clear what material savings are made possible by the step housing wall shown in FIGS. 2 to 4.

Claims

Patentansprüche claims
1. Stufengehäuse (1 ) in mehrteiliger Blechbauweise, insbesondere für Kreiselpumpen, mit im Stufengehäuse (1) angeordneten Schaufeln (3), wobei von den Schaufeln (3) begrenzte Strömungskanäle (5) durch mindestens ein mit den Schaufeln verbundenes, flächiges Blechformteil (4,9) abgedeckt sind, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Kanten (11 - 11.2) den Umfang (10) des flächigen Blechformteiles (9) bilden, daß zwischen angrenzenden Kanten (11 - 11.2) geringe Blechschnittverluste aufweisende Übergänge ausgebildet sind und daß mindestens zwei einander gegenüberliegende Kanten (11 - 11.2) einen gleichen Schnittverlauf aufweisen.1. stage housing (1) in a multi-part sheet metal construction, in particular for centrifugal pumps, with blades (3) arranged in the stage housing (1), flow channels (5) delimited by the blades (3) through at least one flat sheet metal part (4) connected to the blades , 9) are covered, characterized in that a plurality of edges (11-11.2) form the circumference (10) of the flat sheet metal part (9), that between adjacent edges (11-11.2) low sheet cut losses are formed and that at least two mutually opposite edges (11 - 11.2) have the same cut.
2. Stufengehäuse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die winklig zueinander angeordneten und durch Linienzüge (12 - 14) miteinander verbundenen Kanten (11 - 11.2) eine Fläche (9) von im wesentlichen quadratischer Grundform, oder einer verzogenen Abwandlung davon, einschließen.2. stage housing according to claim 1, characterized in that the angularly arranged and interconnected by lines (12 - 14) interconnected edges (11 - 11.2) include a surface (9) of substantially square basic shape, or a warped modification thereof.
3. Stufengehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die verbindenden Linienzüge (12 - 14) einen geradlinigen, kurvenförmigen und/oder polygonalen Verlauf aufweisen.3. stage housing according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting lines (12 - 14) have a rectilinear, curved and / or polygonal course.
4. Stufengehäuse nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten (11 - 11.2) einen geradlinigen, kurvenförmigen und /oder polygonalen Verlauf aufweisen.4. stage housing according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the edges (11 - 11.2) have a rectilinear, curved and / or polygonal course.
5. Stufengehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das flächige Blechformteil (9) mit einer Mittelöffnung (6) versehen ist. 5. stage housing according to one of claims 1 to 4, characterized in that the flat sheet metal part (9) is provided with a central opening (6).
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