WO2002086178A1 - Alliage amorphe a base de cu-be - Google Patents

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WO2002086178A1
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amorphous
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French (fr)
Inventor
Akihisa Inoue
Tau Zhang
Original Assignee
Japan Science And Technology Corporation
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C45/00—Amorphous alloys
    • C22C45/001—Amorphous alloys with Cu as the major constituent

Definitions

  • the present invention relates to a Cu-Be-based amorphous alloy having high amorphous forming ability and excellent mechanical properties and workability.
  • the Cu-Be alloy is an age-hardenable copper alloy obtained by adding beryllium to copper.
  • the alloy containing 2% of Be has a tensile strength of about 0.5 GPa after solution treatment. Age hardening gives a high strength of 1.5 GPa. It also has excellent corrosion resistance, and this 2% Be alloy is widely used as a high-performance, high-reliability spring in the electronics and communication equipment fields. It is also used as a plastic mold and a safety tool that does not generate sparks due to impact. Alloys containing less than 1% of Be are used as high conductivity alloys.
  • the above-mentioned conventional Cu_Be crystalline alloy can obtain a Balta alloy, but has lower strength than an amorphous alloy. Also, viscous fluid superplastic processing cannot be performed.
  • a specific alloy system exhibits a supercooled liquid state that allows viscous flow plastic working before crystallization. In such a supercooled liquid region, an amorphous alloy formed body having an arbitrary shape can be produced by plastic working.
  • a Balta-like amorphous alloy can be produced by a mold manufacturing method.
  • the present invention has a wide supercooled liquid region and a large converted vitrification temperature (Tg / Tm), exhibits high thermal stability against crystallization, and has a large amorphous forming ability.
  • the aim is to provide a Cu-Be-based amorphous alloy with an amorphous phase volume fraction of 50% or more, which has excellent mechanical properties and excellent workability. (Means for solving the problem)
  • the present inventors in order to solve the above-mentioned problems, as a result of searching for the purpose of providing a metallic glass material capable of forming Balta metallic glass, Cu-Be-ZrTi-Hf-based alloy, A supercooled liquid region of 25 K or more, an amorphous alloy rod of 1 mm or more can be obtained, and a Cu-Be-based alloy with large amorphous forming ability, high strength, high elasticity, and excellent workability. They have found that a crystalline alloy can be obtained, and have completed the present invention.
  • the present invention has the formula: C uioo- a - bB e a (Zri- X- yH f xT i y) b [ wherein, a, b are atomic. /. Where 0 ⁇ a ⁇ 20, 20 ⁇ b ⁇ 40, x, y are atomic fractions, 0 ⁇ x ⁇ 1, It is a Cu-Be based amorphous alloy having a composition represented by 0 ⁇ y ⁇ 0.8] and containing an amorphous phase in a volume fraction of 50% or more.
  • the present invention has the formula: C uioo- a _bB e a - in (Zri- x y H f xT i y) b [ wherein, a, b are atomic 0 /. Where a ⁇ 10, 30 ⁇ b ⁇ 40, x, y are atomic fractions and have the composition indicated by O x ⁇ l, 0 ⁇ y ⁇ 0.8], and the volume of the amorphous phase Cu-Be based amorphous alloy containing 50% or more by weight.
  • the present invention has the formula: Cuioo-abo-dB e " Z r i- x - y H f X T i y) bMcTd [ wherein, M is, F e, C r, Mn , N i, C o , Nb, Mo, W, Sn, Al, Ta, or one or more elements selected from the group consisting of rare earth elements, T is from Ag, Pd, Pt, Au One or more elements selected from the group consisting of: a, b, c, d are atomic%, 0 ⁇ a ⁇ 20, 20 ⁇ b ⁇ 40, 0 ⁇ c ⁇ 5, 0 ⁇ d ⁇ 1 O s x, y is the atomic fraction and has the composition shown by O x ⁇ l, 0 ⁇ y ⁇ 0.8].
  • a B e based amorphous alloy the present invention has the formula: Cuioo- a- b- c- dB e a in (Z r preparative X- yHf xT iy) bMcTd [wherein, M is F e, One or more elements selected from the group consisting of Cr, Mn, Ni, Co, Nb, Mo, W, Sn, Al, Ta, or a rare earth element; g, Pd, Pt, or one selected from the group consisting of Au Two or more elements der Ri, a, b, c, d in atomic 0/0, 5 rather a ⁇ l O, 30 ⁇ b ⁇ 40, 0 ⁇ c ⁇ 5, 0 ⁇ d ⁇ 10, x, y is an atomic fraction, having a composition represented by 0 ⁇ x ⁇ l, O y ⁇ 0.8], and a volume fraction of the amorphous phase of 50./. It is an amorphous alloy.
  • the alloy of the present invention which was manufactured by a copper mold, has a remarkable glass Heat generation due to the transition and crystallization was observed, and it was found that metallic glass could be produced by the copper mold manufacturing method.
  • the amorphous alloy of the present invention can produce a metallic glass lump having a diameter of 1. ⁇ mm or more. Outside the range of the alloy composition of the present invention, the glass forming ability is inferior, and crystal nuclei are generated and grown during the solidification process from the molten metal, resulting in a structure in which the crystal phase is mixed with the glass phase. Also, when the composition deviates greatly from the above composition range, a glass phase cannot be obtained and a crystal phase is formed.
  • T g indicates the glass transition temperature.
  • T X is 25 K or more.
  • the alloy of the present invention has Tg / Tm (where Tm indicates the melting temperature of the alloy).
  • the alloy of the present invention has a large critical thickness for obtaining an amorphous single-phase structure, a diameter or a thickness of 1 mm or more, and a volume fraction of an amorphous phase of 50% or more, particularly 9
  • the ⁇ supercooled liquid region '' in this specification is defined as the difference between the glass transition temperature and the crystallization onset temperature obtained by performing differential scanning calorimetry at a heating rate of 4 OK per minute. is there.
  • the “supercooled liquid region” is a resistance to crystallization, that is, a material exhibiting the thermal stability of amorphous, the ability to form amorphous, and the workability.
  • the alloy of the present invention is 30
  • converted vitrification temperature in the description refers to the glass transition temperature (Tg) and the melting temperature of the alloy obtained by thermal analysis performed using differential calorimetry (dTa) at a heating rate of 5 K per minute. (Tm). “Conversion vitrification temperature” is a value indicating the ability to form an amorphous phase.
  • Zr, Hf, or Ti is a basic element forming an amorphous phase.
  • Zr is 0 atom% or more and 40 atoms. / 0 or less, preferably 20 atomic% or more and 30 atomic% or less.
  • H f is 0 to 40 atomic%, preferably 20 to 30 atomic%.
  • Ti is 0 atom% or more and 32 atom ° / 0 or less, preferably 10 atom% or more and 20 atom% or less.
  • the total amount of Z r, H f, or T i is at least 20 at% and at most 40 at%. Their total content is 20 atom% or less, 40 atom. If it exceeds / 0 , a bulk material cannot be obtained because the ability to form an amorphous phase is reduced. More preferably, it is 30 atom% or more and 40 atom% or less.
  • Be is an element that improves the ability to form an amorphous phase and improves the strength of the obtained amorphous alloy. You. 20 atoms. If the ratio exceeds / 0 , the ability to form an amorphous phase is reduced. More preferably, it is 5 atomic% or more and 10 atomic% or less.
  • Cu may be replaced by Ag, Pd, Au, or Pt up to 10 atoms 0 / o, and substitution will slightly increase the size of the supercooled liquid region, If it exceeds 10 atomic%, the supercooled liquid region becomes less than 25 K, and the ability to form an amorphous phase is reduced.
  • the Cu-based amorphous alloy of the present invention is cooled and solidified from a molten state by various methods such as a known single-roll method, twin-roll method, spinning in a rotating liquid, and atomizing method to obtain a ribbon, filament, A powdery amorphous alloy can be obtained.
  • the Cu-based amorphous alloy of the present invention has a large amorphous forming ability, not only the above-mentioned known manufacturing method but also a method of filling a molten metal into a mold to form a bulk metal having an arbitrary shape. A crystalline alloy can be obtained.
  • a master alloy prepared to have the alloy composition of the present invention is melted in a quartz tube in an argon atmosphere, and then the molten metal is 0.5 to 1.5 kg.
  • -An amorphous alloy lump can be obtained by filling and solidifying in a copper mold with an ejection pressure of f / cm 2 . Further, manufacturing methods such as a die casting method and a quiz casting method can be applied.
  • the amorphous alloy containing Be of each example can easily obtain an amorphous alloy rod having a diameter of 1 mm or more, and further, an amorphous alloy rod having a diameter of 3 mm or more.
  • a high quality alloy rod is also obtained and has a compressive rupture strength (crf) of 220 OMPa or more.
  • the Cu—Be-based amorphous alloy composition of the present invention As described above, according to the Cu—Be-based amorphous alloy composition of the present invention, a rod-shaped sample having a diameter (thickness) of 1 mm or more can be easily manufactured by a mold manufacturing method. These amorphous alloys have a supercooled liquid region with a temperature interval of 25 mm or more and have high strength. From these facts, the present invention can provide a practically useful Cu—Be-based amorphous alloy having both large amorphous forming ability, excellent mechanical properties, and excellent workability. it can.

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Description

明 細 書
Cu— B e基非晶質合金 技術分野
本発明は、 高い非晶質形成能を有し、 機械的性質、 加工性に優れた Cu- B e 基非晶質合金に関するものである。 背景技術
Cu-B e合金は銅にベリリゥムを添加した時効硬化性をもつ銅合金で、 B e を 2%含む合金は、 溶体化処理した後の引張り強さは約 0. 5 GP aであるが、 時効硬化すると 1. 5GP aという高強度が得られる。 耐食性にも優れており、 この 2 % B e合金は電子工業や通信機器分野で高性能、 高信頼性ばねとして広く 使われている。 また、 プラスチック成形用金型、 衝撃で火花の出ない安全工具と しての用途もある。 B eの含有量が 1 %以下の合金は高電気伝導率合金として利 用されている。
これまでに、 F e系、 C o系、 N i系などの合金を非晶質化することによって 、 結晶合金状態では得られない強度、 弾性、 耐食性が得られた。 また、 ガラス遷 移温度以上の過冷却液体温度域で優れた超塑性加工性を示すことが知られている。 比較的多量の Cuを含む非晶質合金としては、 Z r、 T i、 CuぉょびN iを 含有するガラス合金（特表平 10-512014号公報、 特表平 8- 508545号 公報）が知られている。 また、 本発明者らは、 先に Cu基非晶質合金を発明し、 特 許出願した （特願 2000-39 7007) 。 発明の開示
上記の従来の Cu_B e結晶質合金はバルタ合金が得られるが、 非晶質合金に 比べ、 強度が低い。 また、 粘性流動的な超塑性的な加工が出来ない。 一方、 非晶 質合金を加熱すると、 特定の合金系では結晶化する前に、 粘性流動的に塑性加工 できる過冷却液体状態を示すことが知られている。 このような過冷却液体域では 、 塑性加工により任意形状の非晶質合金形成体を作製することが可能である。 そ して、 高い非晶質形成能を有する合金は、 金型铸造法によりバルタ状非晶質合金 を作製することが可能である。
そこで、 本発明は、 広い過冷却液体領域および大きな換算ガラス化温度（T g/ Tm)を有し、 結晶化に対する高い熱的安定 ¾Ξを示して、 大きな非晶質形成能を有 する、 優れた機械的性質、 優れた加工性を兼ね備えた非晶質相の体積分率が 50 %以上の Cu- B e系非晶質合金の提供を目的としている。 (課題を解決するための手段）
本発明者らは、 上述の課題を解決するために、 バルタ金属ガラスが形成できる 金属ガラス材料を提供することを目的として探索した結果、 Cu- B e- Z r-T i - H f 系合金において、 25 K以上の過冷却液体域を示し、 1 mm以上の非晶質合 金棒が得られ、 大きな非晶質形成能、 高強度、 高弾性、 優れた加工性を備えた Cu- B e系非晶質合金が得られることを見出し、 本発明を完成するに至った。 すなわち、 本発明は、 式： C uioo- a- bB ea(Zri- X- yH f xT i y)b [式中、 a、 b は原子。/。で、 0く a ^ 20、 20≤b≤40, x、 yは原子分率で、 0≤ x ^ 1、 0≤y≤0. 8]で示される組成を有する、 非晶質相を体積分率で 50%以上を含 む Cu- B e基非晶質合金である。
また、 本発明は、 式： C uioo-a_bB ea(Zri-x- yH f xT i y)b [式中、 a、 bは原 子0 /。で、 5く a≤ 10、 30≤b≤40, x、 yは原子分率で、 O x≤ l、 0≤y≤0. 8]で示される組成を有する、 非晶質相を体積分率で 50%以上を含 む Cu- B e基非晶質合金である。
また、 本発明は、 式： Cuioo-a-b-o-dB e"Z r i-x-yH f XT i y)bMcTd [式中、 Mは、 F e、 C r、 Mn、 N i、 C o、 Nb、 Mo、 W、 S n、 A l、 Ta、 ま たは希土類元素よりなる群から選択される 1種または 2種以上の元素、 Tは、 A g、 P d、 P t、 Auよりなる群から選択される 1種または 2種以上の元素であ り、 a、 b、 c、 dは原子％で、 0< a≤20、 20≤ b≤ 40, 0 < c≤ 5, 0 < d≤ 1 Os x、 yは原子分率で、 O x≤ l、 0≤y≤0. 8]で示される組 成を有する、 非晶質相を体積分率 50%以上を含む Cu-B e基非晶質合金である。 また、 本発明は、 式： Cuioo- a- b- c- dB ea(Z rト X- yHf xT iy)bMcTd [式中、 Mは、 F e、 C r、 Mn、 N i、 C o、 Nb、 Mo、 W、 S n、 A l、 Ta、 ま たは希土類元素よりなる群から選択される 1種または 2種以上の元素、 Tは、 A g、 P d、 P t、 Auよりなる群から選択される 1種または 2種以上の元素であ り、 a、 b、 c、 dは原子0 /0で、 5く a ^ l O、 30≤b≤40、 0< c≤ 5、 0< d≤ 10, x、 yは原子分率で、 0≤x≤ l、 O y≤0. 8]で示される組 成を有する、 非晶質相を体積分率で 50。/。以上を含む C u- B e基非晶質合金であ る。
銅製鐯型铸造により作製した本発明の合金は、 熱分析を行う際、 顕著なガラス 遷移および結晶化による発熱が観察され、 銅製錄型铸造法により金属ガラスが作 製できることが分かった。
本発明の非晶質合金は、 1.◦ mm以上の金属ガラス塊を作製することができる。 本発明の合金組成域から外れると、 ガラス形成能が劣り、 溶湯から凝固過程にか けて結晶核が生成 '成長し、 ガラス相に結晶相が混在した組織になる。 また、 上 記の,組成範囲から大きく離れる時、 ガラス相が得られず、 結晶相となる。
また、 本発明の合金は、 ATx=Tx- T g (ただし、 Txは、 結晶化開始温度、
T gはガラス遷移温度を示す。 ） の式で表わされる過冷却液体領域の温度間隔△
T Xが 25 K以上である。
また、 本宪明の合金は、 Tg/Tm (ただし、 Tmは、 合金の融解温度を示す。
) の式で表わされる換算ガラス化温度が 0. 58以上である。
また、 本発明の合金は、 非晶質単相組織が得られる臨界厚さが大きく、 金型鏺 造法により直径または厚さ lmm以上、 非晶質相の体積分率 50%以上、 特に 9
0 %以上の棒材または板材が得られる。
なお、 本明細書中の「過冷却液体領域」とは毎分 4 OKの加熱速度で示差走査熱 量分析を行うことにより得られるガラス遷移温度と結晶化開始温度の差で定義さ れるものである。 「過冷却液体領域」は結晶化に対する抵抗力、 すなわち、 非晶質 の熱的安定性、 非晶質形成能および加工性を示す である。 本発明の合金は 30
K以上の過冷却液体領域を有する。 また、 明細書中の「換算ガラス化温度」とはガ ラス遷移温度（Tg)と毎分 5 Kの加熱速度で示差熱量分析（dT a)を用いて行う 熱分析により得られる合金の融解温度（Tm)の比で定義されるものである。 「換 算ガラス化温度」は非晶質形成能力を示す値である。 発明を実施するための最良の形態
以下に本発明の実施の形態を説明する。
本発明の Cu- B e系非晶質合金において、 Z r、 Hf 、 または T iは、 非晶 質を形成する基本となる元素である。 Z rは 0原子％以上 40原子。 /0以下で、 好 ましくは 20原子％以上30原子％以下でぁる。 H f は 0原子％以上 40原子％ 以下で、 好ましくは 20原子％以上 30原子％以下である。 T iは 0原子％以上 32原子 °/0以下で、 好ましくは 10原子％以上 20原子％以下である。 Z r、 H f 、 または T iの量はそれ以外の範囲では、 過冷却液体を示さず、 T g/Tmも 0. 56以下になるので、 合金の非晶質形成能が低下する。
Z r、 H f 、 または T iの合計量は 20原子％以上 40原子％以下とする。 こ れらの合計含有量が 20原子％以下、 40原子。 /0を超えると非晶質形成能が低下 するため、 バルク材が得られない。 より好ましくは、 30原子％以上40原子％ 以下である。
本発明の Cu- B e系非晶質合金において、 B eは、 非晶質形成能を向上させ、 かつ得られた非晶質合金の強度を向上させる元素であり、 20原子％以下添加す る。 20原子。 /0を超えると、 非晶質形成能が低下する。 より好ましくは、 5原子 %以上 10原子％以下である。
。11を少量の？ 6、 C r、 Mn、 N i、 C o、 Nb、 Mo、 W、 S n、 A l、 T a、 または希土類元素 （Y、 Gd、 Tb、 Dy、 S c、 L a、 C e、 P r、
Nd、 Sm、 Eu、 Ho) によって置換してもよく、 これらの元素の添加は機械 的強度の向上に有効であるが、 非晶質形成能が劣化するため、 5原子％以下が好 ましい。
C uを 1 0原子0 /oまでは A g、 P d、 A u、 または P tによって置換してもよ く、 置換することにより、 過冷却液体領域の広さは、 少々増加するが、 1 0原子 %を超えると過冷却液体領域が 2 5 K未満となり、 非晶質形成能力が低下する。 本発明の C u基非晶質合金は、 溶融状態から公知の単ロール法、 双ロール法、 回転液中紡糸法、 アトマイズ法などの種々の方法で冷却固化させ、 薄帯状、 フィ ラメント状、 粉粒体状の非晶質合金を得るこどができる。 また、 本発明の C u基 非晶質合金は大きな非晶質形成能を有するため、 上述の公知の製造方法のみなら ず、 溶融金属を金型に充填铸造することにより任意の形状のバルク非晶質合金を 得ることができる。
例えば、 代表的な金型錶造法においては、 本発明の合金組成となるように調製 した母合金を石英管中でアルゴン雰囲気中において溶融した後、 溶融金属を 0 . 5 〜1 . 5 Kg - f / c m2の噴出圧で銅製の金型内に充填凝固させることにより非 晶質合金塊を得ることができる。 さらに、 ダイカストキャスティング法おょぴス クイズキャスティング法などの製造方法を適用することもできる。
(実施例）
以下、 本発明の実施例について説明する。 表 1に示す合金組成からなる材料 (実施例 1〜 1 4、 比較例 1〜 6 ) およぴ表 2 (実施例 1 5〜 2 6、 比較例 7〜 1 0 ) について、 アーク溶解法により母合金を溶製した後、 金型錶造法により棒 状試料を作製し、 非晶質単相組織が得られる棒状試料の臨界厚さを求めた。 棒状 試料の非晶質化の確認は X線回折法により行った。 さらに、 圧縮試験片を作製し、 インス ト口ン型試験機を用いて圧縮試験を行い圧縮確断強度 （ σ f)を評価した。 二れらの評価結果を表 1およぴ表 2に示す。
(表 1)
Figure imgf000009_0001
表 1および表 2より明らかなように、 各実施例の B eを含有する非晶質合金は 、 直径 lmm以上の非晶質合金棒が容易に得られ、 さらには、 3 mm以上の非晶 質合金棒も得られ、 かつ 220 OMP a以上の圧縮破断強度（crf)を示す。 (表 2 )
Figure imgf000010_0001
産業上の利用可能性
以上説明したように、 本発明の C u— B e基非晶質合金組成によれば、 金型铸 造法により直径 (厚さ） 1 mm以上の棒状試料を容易に作製することができる。 こ れらの非晶質合金は温度間隔 ΛΤχが 2 5 Κ以上の過冷却液体領域を示すとともに、 高強度を有する。 これらのことから、 本発明は、 大きな非晶質形成能、 優れた機 械的性質、 優れた加工性、 を兼備した実用上有用な C u— B e基非晶質合金を提 供することができる。

Claims

請 求 の 範 囲 し 式： C uioo - a- bB ea(Z r i- x yH f xT i y)b [式中、 a、 bは原子0 /0で、 0く a ≤ 20, 20≤ b≤ 40, x、 yは原子分率で、 0≤x≤ l、 0 y≤0. 8]で される組成を有する、 非晶質相を体積分率で 50%以上を含む Cu-B e基非晶 Ϊ合金。
2. 式： Cuioo- a- bB ea(Z rト X- yHixT iy)b [式中、 a、 bは原子0 /0で、 5く a≤ 10, 30≤ b≤40, x、 yは原子分率で、 O x≤ l、 0≤ y≤ 0. 8] で示される組成を有する、 非晶質相を体積分率で 50%以上を含む Cu- B e基非 質合金。
3. 式： C uioo- a- b-c-dB ea(Z r 1-X- yH f xT i y)bMcTd [式中、 Mは、 F e、
2 r N Mn、 N i、 C o、 Nb、 Mo、 W、 S n、 A l、 T a、 または希土類元 转よりなる群から選択される 1種または 2種以上の元素、 Tは、 Ag、 P d、 P t、 Auよりなる群から選択される 1種または 2種以上の元素であり、 a、 b、 c、 dは原子0 /。で、 0< a≤20、 20≤ b≤ 4 Os 0 < c≤ 5 0 < d≤ 10N s、 yは原子分率で、 0≤χ≤ 1、 0≤y≤ 0. 8]で示される組成を有する、 非 曰質相を体積分率 50%以上を含む Cu- B e基非晶質合金。
4. 式： C uioo- a- b- c- dB ea(Z r 1- x_yH f xT i y)bMcTd [式中、 Mは、 F e、 二 r、 Mn、 N i、 Co、 Nb、 Mo、 W、 Sn、 A l、 T a、 または希土類元 o よりなる群から選択される 1種または 2種以上の元素、 Tは、 Ag、 P d、
P t、 Auよりなる群から選択される 1種または 2種以上の元素であり、 a、 b、 c、 dは原子0 /0で、 5く a^ l O、 30≤b≤4 Os 0 < c≤ 5 N 0 < d≤ 1 Os s、 yは原子分率で、 0≤x≤ l、 0≤y≤ 0. 8 ]で示される組成を有する、 非 ¾質相を体積分率で 50。/。以上を含む C u-B e基非晶質合金。
5.
Figure imgf000012_0001
g (ただし、 Txは、 結晶化開始温度、 T gはガラス遷移 ^度を示す。 ） の式で表わされる過冷却液体領域の温度間隔 ΔΤχが 25 K以上 Cあることを特徴とする請求の範囲第 1項乃至 4項のいずれかに記載の Cu-B e £非晶質合金。
3. T g/Tm (ただし、 Tmは、 合金の融解温度を示す。 ） の式で表わされる 奐算ガラス化温度が 0. 58以上であることを特徴とする請求の範囲第 1項乃至 5 頁のいずれかに記載の Cu- B e基非晶質合金。
7. 金型铸造法により直径または厚さ 1 mm以上、 非晶質相の体積分率が 90 % 上の棒材または板材が得られる請求の範囲第 1項乃至 6項のいずれかに記載の u-B e基非晶質合金。
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