WO2002079565A1 - Flammhemmende ausrüstung von textilreissfasermaterial - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a process for the flame-retardant finishing of textile tear fiber material, the textile tear fiber material thus obtained and the use thereof as a preliminary product for the production of nonwovens or as a loose flock material.
- the flame retardant finish of textile fiber material has been known for a long time.
- the flame-retardant finishing of textile tear fiber material which is used in particular in the construction industry, in the motor vehicle industry or in aircraft construction, has long been known.
- the object of the present invention is to simplify the previous procedures and in particular to reduce costs.
- the above object is achieved in a first embodiment by a method for flame-retardant finishing of textile tear fiber material, which is characterized in that textile waste with a Soaked in the flame retardant liquor and then puts the textile waste, which still contains moisture, on a textile tearing line.
- pre-dry the textile waste it may be preferred to pre-dry the textile waste before tearing.
- the textile waste is shredded to the desired length in the textile tearing line and, moreover, also dried to a residual moisture of 0 to 40% by weight, in particular 5 to 10% by weight, based on the moisture content absorbed.
- the textile tear fiber material is given a flame-resistant finish
- water-soluble flame retardants known per se in the prior art are preferably used are particularly selected from the group of sulfates, bromides, borates, including boric acid, ureas, phosphates, polyphosphates, carbonates, sulfamic acids and organic phosphorus-nitrogen compounds.
- Particularly preferred materials containing natural fibers in the sense of the present invention include in particular cotton, hemp, jute, sisal and / or flax.
- synthetic fiber-containing materials which are used with particular preference in the sense of the present invention include polyacrylic, polyester, polypropylene and / or viscose.
- the textile waste is preferably torn to a fiber length of 0 to 50 mm, in particular 20-40 mm.
- a further embodiment of the present invention thus consists in a textile tear fiber material with flame-retardant properties, which can be obtained by the process described above.
- the textile tear fiber material described above can be used as a preliminary product for the production of nonwovens or as a loose flock material, in particular for sound and / or thermal insulation.
- use in the construction industry, the motor vehicle industry or in aircraft construction is particularly preferred.
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Abstract
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur flammhemmenden Ausrüstung von Textilreissfasermaterial, das so erhaltene Textilreissfasermaterial sowie die Verwendung dieses als Vorprodukt zur Herstellung von Vliesen oder als loses Flockenmaterial. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass man Textilabfälle mit einer Flammschutzflotte durchtränkt und die noch Feuchte enthaltenden Textilabfälle auf eine Textilreißstrecke gibt.
Description
Flammhemmende Ausrüstung von Textilreißfasermaterial
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur flammhemmenden Ausrüstung von Textilreißfasermaterial, das so erhaltene Textilreißfasermaterial sowie die Verwendung dieses als Vorprodukt zur Herstellung von Vliesen oder als loses Flockenmaterial.
Die flammhemmende Ausrüstung von Textilfasermaterial ist seit langem bekannt. Auch die flammhemmende Ausrüstung von Textilreißfasermaterial, das insbesondere in der Bauindustrie, in der Kraftfahrzeugindustrie oder im Flugzeugbau eingesetzt wird, ist seit langem bekannt.
Üblicherweise geht man so vor, dass man Textilabfalle auf eine Textilreißstrecke gibt und anschließend das Textilreißfasermaterial mit einer Flammschutzflotte durchtränkt. Die so im Stand der Technik vorgeschlagene Sequenz erfordert jedoch ein aufwendiges Handling und energieintensives Trocknen des Textilreißfasermaterials. Desweiteren haben Versuche, die Flammschutzlösung in den Reißprozess einzusprühen, gezeigt, dass dies zu einem Verkleben der Reißwalzen und zu einem Stocken des Materialtransports sowie erhöhten Korrosionserscheinungen führt.
Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung in einer Vereinfachung der bisherigen Verfahrensabläufe und insbesondere in einer Kostenreduzierung.
Die vorgenannte Aufgabe wird in einer ersten Ausführungsform gelöst durch ein Verfahren zur flammhemmenden Ausrüstung von Textilreißfasermaterial, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man Textilabfalle mit einer
Flammschutzflotte durchtränkt und anschließend die noch Feuchte enthaltenden Textilabfalle auf eine Textilreißstrecke gibt.
Kern der vorliegenden Erfindung ist somit eine gegenüber dem Stand der Technik andere Sequenz der Verarbeitungsschritte, die dazu führt, dass eine aufwendige Trocknung unterbleibt. Vielmehr wird ein Großteil der Restfeuchte in der Textilreißstrecke durch die mechanische Einwirkung und die dabei entstehende Wärmeentwicklung sowie durch die hohen Öffnungsgrade des Reißmaterials im Prozess und die Belüftung zur Entstaubung der Reißfaser entfernt.
Gegebenenfalls kann es jedoch bevorzugt sein, die Textilabfalle vor dem Reißen vorzutrocknen. Besonders bevorzugt im Sinne der vorliegenden Erfindung ist es, die Textilabfalle vor dem Reißen auf eine Restfeuchte von 30 bis 100 Gew.-%, insbesondere 40 bis 60 Gew.-%, bezogen auf den aufgenommenen Feuchtigkeitsgehalt zu trocknen.
Besonders bevorzugt im Sinne der vorliegenden Erfindung ist es möglich, die vorgenannte Trocknung durch Abpressen und/oder Abschleudern vorzunehmen. In der Textilreißstrecke werden zum einen die Textilabfalle auf die gewünschte Länge zerkleinert und darüber hinaus auch auf eine Restfeuchte von 0 bis 40 Gew.-%, insbesondere 5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf den aufgenommenen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet.
Damit das Textilreißfasermaterial entsprechend flammfest ausgerüstet wird, ist es im Sinne der vorliegenden Erfindung besonders bevorzugt, die Textilabfalle mit einer Menge von 5 bis 35 Gew.-%, insbesondere 10 bis 20 Gew.-% Flammschutzflotte, bezogen auf die Menge der eingesetzten Textilabfalle zu versetzen. In der Flammschutzflotte werden vorzugsweise an sich im Stand der Technik bekannte wasserlösliche Flammschutzmittel eingesetzt, die
insbesondere ausgewählt sind aus der Gruppe der Sulfate, Bromide, Borate, einschließlich der Borsäure, Harnstoffe, Phosphate, Polyphosphate, Carbonate, Sulfaminsäuren und organischen Phosphor-Stickstoff-Verbindungen.
Mit Hilfe der vorliegenden Erfindung ist es nicht nur möglich naturfaserenthaltende Materialien, sondern darüber hinaus auch und/oder synthetikfaserenthaltende Materialien einzusetzen.
Besonders bevorzugte naturfaserenthaltende Materialien im Sinne der vorliegenden Erfindung umfassen insbesondere Baumwolle, Hanf, Jute, Sisal und/oder Flachs.
In gleicher Weise umfassen synthesefaserenthaltende Materialien, die im Sinne der vorliegenden Erfindung besonders bevorzugt eingesetzt werden, Polyacryl, Polyester, Polypropylen und/oder Viskose.
In der Textilreißstrecke werden die Textilabfalle vorzugsweise auf eine Faserlänge von 0 bis 50 mm, insbesondere 20-40 mm zerrissen.
Eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht somit in einem Textilreißfasermaterial mit flammhemmenden Eigenschaften, das nach dem oben beschriebenen Verfahren erhältlich ist.
Das oben beschriebene Textilreißfasermaterial kann als Vorprodukt zur Herstellung von Vliesen oder als loses Flockenmaterial, insbesondere zur Schall- und/oder Wärmedämmung eingesetzt werden. Besonders bevorzugt im Sinne der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung in der Bauindustrie, der Kraftfahrzeugindustrie oder im Flugzeugbau.
Claims
1. Verfahren zur flammhemmenden Ausrüstung von Textilreißfasermaterial,
dadurch gekennzeichnet, dass man
Textilabfalle mit einer Flammschutzflotte durchtränkt und die noch Feuchte enthaltenden Textilabfalle auf eine Textilreißstrecke gibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Textilabfalle vor dem Reißen auf eine Restfeuchte von 30 bis 100 Gew. %, insbesondere 40 bis 60 Gew. %, bezogen auf den aufgenommenen Feuchtigkeitsgehalt trocknet.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man die Trocknung durch Abpressen und/oder Abschleudern vornimmt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, man die Textilabfalle in der Textilreißstrecke auf eine Restfeuchte von 0 bis 40 Gew. %, insbesondere 5 bis 10 Gew. %, bezogen auf den aufgenommenen Feuchtigkeitsgehalt trocknet.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man 5 bis 35 Gew. %, insbesondere 10 bis 20 Gew. % Flammschutzflotte, bezogen auf die Textilabfalle einsetzt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man wasserlösliche Flammschutzmittel einsetzt, die insbesondere ausgewählt sind aus der Gruppe der Sulfate, Bromide, Borate, einschließlich der Borsäure, Harnstoffe, Phosphate, Polyphosphate, Carbonate, Sulfaminsäuren und organischen Phosphor-Stickstoff-Verbindungen.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man als Textilabfalle naturfaserenthaltende und/oder synthetikfaserenthaltende Materialien einsetzt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass man naturfaserenthaltende Materialien einsetzt, die Baumwolle, Hanf, Jute, Sisal und/oder Flachs enthalten.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass man synthesefasernenthaltende Materialien einsetzt, die Polyacryl, Polyester, Polypropylen und/oder Viskose enthalten.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass man Textilabfalle auf eine Faserlänge von 0 bis 50 mm, insbesondere 20- 40 mm zerreißt.
11. Textilreißfasermaterial mit flammhemmenden Eigenschaften erhältlich nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10.
12. Verwendung von Textilreißfasermaterial nach Anspruch 11 als Vorprodukt zur Herstellung von Vliesen oder als loses Flockenmaterial, insbesondere zur Schall- und/oder Wärmedämmung.
13. Verwendung nach Anspruch 12 in der Bauindustrie, der Kraftfahrzeugindustrie oder dem Flugzeugbau.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2001116151 DE10116151A1 (de) | 2001-03-31 | 2001-03-31 | Flammhemmende Ausrüstung von Textilreißfasermaterial |
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| Publication Number | Publication Date |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2002/003215 WO2002079565A1 (de) | 2001-03-31 | 2002-03-22 | Flammhemmende ausrüstung von textilreissfasermaterial |
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| WO (1) | WO2002079565A1 (de) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5453119A (en) * | 1994-04-01 | 1995-09-26 | Loc Systems, Ltd. (L.P.) | Fireproofing of wood, cellulosic, and fabric containing products |
| DE19612548A1 (de) * | 1996-03-29 | 1997-10-02 | Lausitzer Wollwerke Francke & | Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Elementen |
| US5955386A (en) * | 1998-11-25 | 1999-09-21 | Horton; Bill D. | Fire hydrant thermal and acoustic insulation material |
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2001
- 2001-03-31 DE DE2001116151 patent/DE10116151A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-03-22 WO PCT/EP2002/003215 patent/WO2002079565A1/de not_active Application Discontinuation
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| DE10116151A1 (de) | 2002-11-14 |
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