WO2002070278A2 - Sicherheitsmerkmale - Google Patents

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WO2002070278A2
WO2002070278A2 PCT/DE2002/000747 DE0200747W WO02070278A2 WO 2002070278 A2 WO2002070278 A2 WO 2002070278A2 DE 0200747 W DE0200747 W DE 0200747W WO 02070278 A2 WO02070278 A2 WO 02070278A2
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Frank Puttkammer
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WHD elektronische Prüftechnik GmbH
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    • B42D25/47—Associating two or more layers using chemicals or adhesives using adhesives

Definitions

  • the invention relates to security features - preferably for sealing,
  • a security document which is provided with at least visually readable characters in transmitted light and is electrically conductive and has additional substances for machine testing is described in DE 40 41 025 AI.
  • the security element preferably consists of a transparent film strip which has a visually verifiable negative writing and is additionally provided with electrically conductive and magnetic substances.
  • Metallization coatings produced by printing are also known. Coatings produced using metallic printing inks allow a higher resolution depending on the type of printing - for example in the case of scatter prints. The choice of binder enables the setting of the partial sheet resistances. The brilliance of the surface is lower than the surface produced by the vacuum coating process.
  • sealing is understood to mean sealing, enveloping, enclosing and welding in of documents, for example identity documents and personal documents.
  • Areal metallization is understood to mean a homogeneously metallized area with a homogeneous surface brilliance.
  • Scattering metallization means a non-homogeneously metallized surface or a homogeneously metallized surface with demetallizations or a homogeneously metallized surface with inhomogeneous surface brilliance or a homogeneously metallized surface with inhomogeneous surface brilliance and demetallizations.
  • any material is referred to as the substrate or carrier substrate, onto or into which coding means are to be attached or inserted, material being understood to mean, for example, plastic or metal foils, laminates, papers, cardboard and textile fabrics.
  • coding means are understood to mean means for securing and coding with electrical, optical or magnetic modes of operation.
  • Components, coding means and electrically conductive layers which are connected in a different arrangement to a carrier substrate.
  • Layers of known electrically conductive polymers are used.
  • a prerequisite for the use of electrically conductive polymer layers in combination with a metallization layer is a clear difference between the surface resistances (»100 k ⁇ / D), in particular a very high electrical surface resistance of the metallization layer is required (» 200 k ⁇ / D).
  • the customary and applied technologies for metallization achieve only low surface resistances.
  • PEDT / PSS Polyethylenedioxythiophene polystyrene sulfonate
  • a metallization layer is to be used as a technological hurdle for counterfeiters, the PEDT / PSS being characterized by a sheet resistance in the range of 15-100 k ⁇ / D.
  • a surface resistance of 50 k ⁇ / D is achieved on PE films using a primer.
  • the polymer layer is applied flat or partially, whereby it is preferably surface-modulated or applied as scatter pressure. Due to the partially changing surface resistance, a legible coding is created. This in turn can be easily detected in different ways, especially by means of capacitive coupling.
  • a possible mechanical physical double test of the electrically conductive polymer PEDT / PSS is advantageous, which on the one hand detects the electrical conductivity and on the other hand the optical property, for example in the IR range.
  • the TR properties can be used effectively with increasing wavelength (> 900 nm) and with the application weight or the layer thickness. Measurable parameters are given by absorption and change in wavelength. This double check significantly reduces the likelihood of identification of counterfeits or the error rate of the undetected counterfeits or the error rate of the real products identified as counterfeit.
  • a metallized surface to be used according to the invention in particular with high brilliance, in which it would be assumed that it has good electrical conductivity, which could include an electrically conductive security feature or even represents a security feature via coded surface resistance changes - represents a further hurdle for a counterfeiter, since the task, function and mode of operation of the metallized surface are neither suspected nor obvious.
  • the invention relates to security features, preferably for
  • seals - Sealing, wrapping, enclosing and welding in documents - hereinafter referred to as seals - for the identification of their originality by authorized control bodies.
  • the seals consist of substrates, of flat or scattered metallized applications with a defined surface resistance and of electrically conductive polymers, also with a defined surface resistance.
  • the surface resistance of the flat or scattered metallized applications is greater than 200 k ⁇ / D and the surface resistance of electrically conductive polymers is in the order of 15 to 100 k ⁇ / D.
  • the difference between the surface resistances of the applications and the electrically conductive polymer is larger than 100 k ⁇ / D.
  • This type of seal according to the invention is associated with documents.
  • the structure of the seals - that is, the arrangement of substrates, electrically conductive polymers, flat or scattered metallized applications, protective layers, release agents and / or adhesive layers - is selected depending on the purpose, the individual layers being interchangeable. Siliconized layers or transfer tapes or layers are preferably used as release agents. Depending on the intended use and the production technology used, primers are used, the primers both serving as adhesion promoters and, according to the invention, being suitable for smoothing applied substrates.
  • the electrically conductive polymers, the flat or scattered metallized applications, the substrates, optionally also the protective layers and the primers are arranged according to the invention as coding means so that their electrical or optical or magnetic modes of action can be detected by means of capacitive coupling, that is to say they are used as coding means.
  • the electrically conductive polymer to be used according to the invention is preferably a polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate (PEDT P SS).
  • a special embodiment of the invention provides for assembling sub-components to form a seal.
  • the individual subcomponents can consist of substrates, of flat or scattered metallized applications and of electrically conductive polymers, it also being possible for the individual subcomponents to consist of protective layers, release agents, adhesive layers and primers.
  • the selection and arrangement of the individual layers depends on the desired use and the processing technology. Different surface resistances of individual layers in the subcomponents are also within the scope of the invention.
  • the subcomponents produced identically or with a different structure result in codings on their own or after their connection to form a seal. If encodings are only formed by assembling sub-components, their precise matching is an essential prerequisite.
  • a seal 1 according to the invention is shown schematically as a section in FIG. It essentially contains a substrate 10, a surface or scattered metallized application or application layer 13 and an electrically conductive polymer 12 with a surface resistance of the order of 15-100 k ⁇ / D, the difference between the surface resistance of the surface or scatter metallized layer 13 and the sheet resistance of the electrically conductive polymer 12 is greater than 100 k ⁇ / D.
  • the layers are optionally interchangeable.
  • 1b shows the substrate 10 with a flat, metallized layer 13 with a sheet resistance greater than 200 k ⁇ / D, an electrically conductive polymer 12 - a polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate - which is not visible to human vision - representing an identification number 20 and a security marking 21.
  • FIG. 2a shows a further variant of a seal 1.
  • a substrate 10 is smoothed with a primer 11.
  • the electrically conductive polymer 12 is located on this, which in turn is provided with a primer 11 if necessary.
  • This is followed by the metallized layer 13 and, if desired depending on the application, a final protective layer 14, wherein a primer 11 may also be required between the metallized layer 13 and the protective layer 14.
  • a colored lacquer - not shown in FIG. 2a - can also be applied to the protective layer 14 for optical finishing. It is also conceivable that the protective layer 14 consists of such a lacquer layer.
  • the position of the electrically conductive polymer 12 can be exchanged with the metallized layer 13.
  • the primers 11 used can also act as adhesion promoters.
  • the seal 1 contains an adhesive layer 15 for connection to documents. If the documents are introduced into the seal 1 - for example by welding, pressing or sealing a film as a covering for the documents - the adhesive layer 15 can be dispensed with.
  • the seal 1 is usually wound on rolls, it makes sense to provide one side thereof with a release agent 9, in particular a silicone film.
  • the seal 1 can also be provided with a transfer belt 16 (FIG. 2 c), the transfer belt 16 containing adjustment means 8, for example perforations, magnetic tracks or optical marks for the positionally accurate application of the seal 1 on the document. A modification of this is shown in Figure 2b.
  • the substrate 10 is coated on both sides, with an electrically conductive polymer 12 on one side of the substrate 10 and the metallized layer 13 on the other side.
  • FIG. 2c Another variant, in which the seal 1 from two sub-components 30; 31 is shown in FIG. 2c.
  • the subcomponents 30; 31 seal, envelop documents or close, weld documents - such as ID and personal documents.
  • One subcomponent 30 consists, in addition to other layers, of a substrate 10 and the electrically conductive polymer 12 and the other subcomponent 31 essentially consists of a substrate 10 and the metallized layer 13.
  • the essential layers are Subcomponents 30; 31 interchangeable and the sub-components 30; 31 can be put together in different places.
  • FIG. 3 a illustrates the schematic structure of a section of a seal 1 or a sub-component 30; 31.
  • a coding is created due to the different thicknesses of the application and the resulting changing surface resistances.
  • the modulated surface resistances represent a specific coding (see FIG. 3 a)
  • Example 5 This example describes a seal 1 or a partial component 30; 31 similar to that described in Example 4, with the electrically conductive polymer 12 being partially applied. As shown in FIG. 3b, the partial applications of polymer 12 result in partially changing surface resistances, which in turn serve as encodings.
  • Example 5
  • a further embodiment of the seal 1 or a subcomponent 30 is varied from examples 3 and 4 with reference to FIG. 3c; 31 presented.
  • the electrically conductive polymer 12 is partially applied and the respective sections of the partial orders are applied in a surface-modulated manner. Due to the partially changing surface resistances, a coding is created, which represents the manufacturer and the date of manufacture, and a coding is created by the surface-modulated sections.
  • one or more codings are combined in accordance with Examples 3, 4 and / or 5, these being implemented in different surface directions.
  • the electrically conductive polymer 12 is partially surface-modulated in one surface direction - see Example 5 - and partially applied in another surface direction - see Example 4 - with different codes being produced in both directions.
  • a primer 11 like the electrically conductive polymer 12 in Examples 3 to 6, is partially or surface-modulated or partially-surface-modulated.
  • the resulting structure of the primer application 11 is transferred as a master structure to the layer of electrically conductive polymer 12 to be applied and / or a metallized layer 13. Codings are produced as described in Examples 4 to 6.

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Abstract

Die Erfindung betrifft Sicherheitsmerkmale - vorzugsweise zum Versiegeln, Umhüllen, Einschliessen und Einschweissen von Dokumenten - zur Identifikation der Originalität. Die erfindungsgemässen Sicherheitsmerkmale sind aus mehreren verschiedenen Komponenten, Kodiermitteln und elektrisch leitenden Schichten aufgebaut, wobei diese in unterschiedlicher Anordnung mit einem Trägersubstrat verbunden sind. Insbesondere die Beschichtung mittels elektrisch leitendem Polymer (12) in Kombination mit einer Metallisierungsschicht (13) ist als technologische Hürde für Fälscher zu nutzen. Die Polymerschicht (12) wird flächenhaft oder partiell aufgetragen, wobei sie vorzugsweise flächenmoduliert oder als Streudruck appliziert wird. Auf Grund der sich partiell ändernden Flächenwiderstände entsteht eine lesbare Kodierung. Diese wiederum lässt sich problemlos auf unterschiedliche Art detektieren, insbesondere mittels kapazitiver Kopplung.

Description

Sicherheitsmerkmale
[0001] Die Erfindung betrifft Sicherheitsmerkmale - vorzugsweise zum Versiegeln,
Umhüllen, Einschließen und Einschweißen von Dokumenten - zur Identifikation der Originalität.
[0002] In Verbindung mit einer immer höher werdenden Qualität vorhandener Kopierund Computertechnik ist weiterhin mit einer steigenden Zahl von Nachahmungen von Dokumenten, und Banknoten zu rechnen. Zum Beispiel lassen sich mit Hilfe von modernen Kopiertechniken gefälschte Banknoten nicht mehr ohne Weiteres humanvisuell von echten Banknoten unterscheiden. Daher sind besondere Maßnahmen zu treffen, die nicht mit den heute und in absehbarer Zeit für Fälscher zugänglichen Technologien überwunden werden können.
[0003] Ein Sicherheitsdokument, welches mit mindestens im Durchlicht visuell lesbaren Zeichen versehen und elektrisch leitfähig ist sowie zusätzliche Stoffe zur maschinellen Prüfung aufweist, wird in der DE 40 41 025 AI beschrieben. Das Sicherheitselement besteht vorzugsweise aus einem transparenten Folienstreifen, der eine visuell gut überprüfbare Negativschrift aufweist und zusätzlich mit elektrisch leitfähigen und magnetischen Stoffen versehen ist. Bekannt sind außerdem Metallisierungsbeschichtungen, hergestellt durch Drucken. Beschichtungen, hergestellt mittels metallischer Druckfarben, lassen eine höhere Auflösung je nach Druckart - beispielsweise bei Streudrucken - zu. Die Bindemittelauswahl ermöglicht die Einstellung der partiellen Flächenwiderstände. Die Brillanz der Oberfläche liegt unter der durch Nakuumbeschichtungsverfahren hergestellter Oberflächen. Für Sicherheitsmerkmale, realisiert durch Metallisierungen mit partiellen Flächenwiderstandsänderungen bei gleichzeitiger höchstmöglicher Brillanz der Oberfläche, stehen keine anwendbaren industriellen Technologien, insbesondere Nakuumtechnologien, zur Verfügung. Alle vorbeschriebenen verschiedenen Sicherheitsmerkmale, -Vorkehrungen und Techniken werden in zunehmendem Maße von Fälschern in großen Maßstäben beherrscht. [0004] Aufgabe der Erfindung ist es neben der Überwindung der Nachteile aus dem
Stande der Technik, Sicherheitsmerkmale - vorzugsweise zum Versiegeln, Umhüllen, Einschließen und Einschweißen von Dokumenten - zur Identifikation der Originalität vorzuschlagen. Aus der wahlweisen, nur dem Hersteller bzw. dem befugten Kontrollorgan bekannten Kombination von metallisierten Flächen, Flächenbrillanz, elektrisch leitfahigen Flächen und Flächenwiderstandsänderungen, sind für den Fälscher nicht überwindbare technologische Hürden vorzuschlagen.
[0005] Eingangs der Erfindungsbeschreibung sollen nachstehend Begriffe definiert werden, wie sie durchgehend auch in den Patentansprüchen verstanden werden. Als Versiegelung wird im Folgenden das Versiegeln, Umhüllen, Einschließen und Einschweißen von Dokumenten, beispielsweise von Ausweis- und Personaldokumenten verstanden. Unter flächen- hafter Metallisierung wird eine homogen metallisierte Fläche mit einer homogenen Oberflächenbrillanz verstanden. Unter streuhafter Metallisierung ist eine nicht homogen metallisierte Fläche oder eine homogen metallisierte Fläche mit Demetallisierungen oder eine homogen metallisierte Fläche mit inhomogener Oberflächenbrillanz oder eine homogen metallisierte Fläche mit inhomogener Oberflächenbrillanz und Demetallisierungen zu verstehen. Als Substrat bzw. Trägersubstrat wird jegliches Material bezeichnet, auf oder in welches Kodiermittel an- oder einzubringen sind, wobei unter Material beispielsweise Kunststoff- bzw. Metallfolien, Laminate, Papiere, Pappe und Textilgewebe zu verstehen sind. Unter Kodiermittel werden im Folgenden in dieser Beschreibung und in den Patentansprüchen Mittel zur Sicherung und Kodierung verstanden mit elektrischen, optischen oder magnetischen Wirkweisen.
[0006] Die erfindungsgemäßen Sicherheitsmerkmale sind aus mehreren verschiedenen
Komponenten, Kodiermitteln und elektrisch leitenden Schichten aufgebaut, wobei diese in unterschiedlicher Anordnung mit einem Trägersubstrat verbunden sind. Schichten an sich bekannter elektrisch leitender Polymere finden Anwendung. Voraussetzung für die Nutzung von elektrisch leitenden Polymerschichten in Kombination mit einer Metallisierungsschicht ist eine deutliche Differenz zwischen den Flächenwiderständen (» lOO kΩ / D), insbesondere ist ein sehr hoher elektrischer Flächenwiderstand der Metallisierungsschicht gefordert (» 200 kΩ / D). Die marktüblichen und angewendeten Technologien zur Metallisierung erreichen nur geringe Flächenwiderstände. [0007] Insbesondere die Beschichtung mittels elektrisch leitendem Polymer, z. B. Po- lyethylendioxythiophenpolystyrolsulfonat (PEDT/PSS) in Kombination mit einer Metallisierungsschicht ist als technologische Hürde für Fälscher zu nutzen, wobei sich das PEDT/PSS durch einen Flächenwiderstand im Bereich von 15-100 kΩ / D auszeichnet. Auf PE-Folien wird unter Nutzung eines Primers ein Flächenwiderstand von 50 kΩ / D erzielt, Die Polymerschicht wird flachenhaft oder partiell aufgetragen, wobei sie vorzugsweise flächenmoduliert oder als Streudruck appliziert wird. Auf Grund der sich partiell ändernden Flächenwiderstände entsteht eine lesbare Kodierung. Diese wiederum lässt sich problemlos auf unterschiedliche Art detektieren, insbesondere mittels kapazitiver Kopplung.
[0008] Vorteilhaft ist eine mögliche maschinelle physikalische Zweifachprüfung des elektrisch leitenden Polymers PEDT/PSS, welche zum einen die elektrische Leitfähigkeit, zum anderen die optische Eigenschaft beispielsweise im IR-Bereich detektiert. Die TR- Eigenschaften sind mit steigender Wellenlänge (> 900 nm) sowie vom Auftragsgewicht bzw. der Schichtdicke effektiv nutzbar. Durch Absorption und Wellenlängenänderung sind messbare Kenngrößen gegeben. Durch diese Zweifachprüfung wird die Wahrscheinlichkeit der Identifikation von Fälschungen bzw. die Fehlerrate der nicht erkannten Fälschungen oder aber auch die Fehlerrate der echten als Fälschung erkannten Produkte wesentlich verringert.
[0009] Eine erfindungsgemäß zu verwendende metallisierte Fläche - insbesondere mit hoher Brillanz, bei der davon auszugehen wäre, dass diese eine gute elektrische Leitfähigkeit besitzt, welche ein elektrisch leitendes Sicherheitsmerkmal beinhalten könnte oder aber selbst über kodierte Flächenwiderstandsänderungen ein Sicherheitsmerkmal darstellt - stellt eine weitere Hürde für einen Fälscher dar, da die Aufgabe, Funktion und Wirkungsweise der metallisierten Fläche weder zu vermuten noch offensichtlich sind.
[0010] Im Einzelnen betrifft die Erfindung Sicherheitsmerkmale, vorzugsweise zum
Versiegeln, Umhüllen, Einschließen und Einschweißen von Dokumenten - nachfolgend Versiegelungen genannt-, zur Identifikation deren Originalität durch befugte Kontrollorgane. Die Versiegelungen bestehen aus Substraten, aus flachenhaft oder streuhaft metallisierten Applikationen mit einem definierten Flächenwiderstand und aus elektrisch leitenden Polymeren, ebenfalls mit einem definierten Flächenwiderstand. Gemäß der Erfindung ist der Flächenwiderstand der flachenhaft oder streuhaft metallisierten Applikationen größer als 200 kΩ / D und der Flächenwiderstand von elektrisch leitenden Polymeren liegt in einer Größenordnung von 15 bis lOO kΩ / D. Die Differenz zwischen den Flächenwiderständen der Applikationen und der elektrisch leitenden Polymere ist größer als lOO kΩ / D. Diese Art erfindungsgemäßer Versiegelungen wird mit Dokumenten verbunden.
[0011] Der Aufbau der Versiegelungen - also die Anordnung von Substraten, elektrisch leitenden Polymeren, flachenhaft oder streuhaft metallisierten Applikationen, Schutzschichten, Trennmitteln und/oder Kleberschichten - wird je nach Bestimmung gewählt, wobei die einzelnen Schichten untereinander austauschbar sind. Als Trennmittel finden vorzugsweise silikonisierte Schichten oder aber Transferbänder bzw. -schichten Anwendung. Je nach Verwendungszweck und angewandter Herstellungstechnologie kommen Primer zum Einsatz, wobei die Primer sowohl als Haftvermittler dienen als auch gemäß der Erfindung zum Glätten von aufgetragenen Substraten geeignet sind. Die elektrisch leitenden Polymere, die flachenhaft oder streuhaft metallisierten Applikationen, die Substrate, gegebenenfalls auch die Schutzschichten und die Primer werden erfindungsgemäß als Kodiermittel so angeordnet, dass ihre elektrischen oder optischen oder magnetischen Wirkweisen mittels kapazitiver Kopplung detektierbar sind, also als Kodiermittel Anwendung finden.
[0012] Gemäß der Erfindung ist auch vorgesehen, die elektrisch leitenden Polymere partiell oder flächenmoduliert oder partiell-flächenmoduliert aufzutragen. Auch für diesen Fall ist eine daraus entstehende Kodierung kapazitiv detektierbar. Ebenso partiell oder flächenmoduliert oder partiell-flächenmoduliert applizierte flachenhaft oder streuhaft metallisierte Applikationen sind als Kodierung mittels kapazitiver Kopplung detektierbar. Das gemäß der Erfindung einzusetzende elektrisch leitende Polymer ist vorzugsweise ein Polyethy- lendioxythiophenpolystyrolsulfonat (PEDT P SS).
[0013] Eine besondere Ausgestaltungsform der Erfindung sieht vor, Teilkomponenten zu einer Versiegelung zusammenzufügen. Die einzelnen Teilkomponenten können - wie bereits beschrieben - aus Substraten, aus flachenhaft oder streuhaft metallisierten Applikationen und aus elektrisch leitenden Polymeren bestehen, wobei die einzelnen Teilkomponenten ebenfalls aus Schutzschichten, Trennmitteln, Kleberschichten und Primern bestehen können. Die Auswahl und Anordnung der einzelnen Schichten richtet sich nach der gewünschten Verwendung und nach der Verarbeitungstechnologie. Unterschiedliche Flächenwiderstände einzelner Schichten in den Teilkomponenten liegen auch hier im Bereich der Erfindung. Die gleich oder mit unterschiedlichem Aufbau hergestellten Teilkomponenten ergeben für sich allein oder aber nach ihrer Verbindung zu einer Versiegelung Kodierungen. Werden Kodierungen erst durch die Zusammenfügung von Teilkomponenten gebildet, so ist deren passgenaue Zusammenbringung eine wesentliche Voraussetzung. [0014] Die Erfindung wird im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert und beschrieben. Die Zeichnungen zeigen:
- Figur la: Schematische Darstellung eines Teilstücks einer Versiegelung
- Figur lb: Teilstücks einer Versiegelung mit Kodierung schematisch dargestellt
- Figur 2a - 2c: Schematischer Schichtaufbau verschiedener Varianten von Versiegelungen
- Figur 3a - 3c: Weitere Kodiervarianten von Versiegelungen
[00015] Beispiel 1:
Eine erfindungsgemäße Versiegelungen 1 ist in der Figur la schematisch als Teilstück dargestellt. Es enthält im Wesentlichen ein Substrat 10, eine flächen- oder streuhaft metallisierte Applikation bzw. Applikationsschicht 13 und ein elektrisch leitendes Polymer 12 mit einem Flächenwiderstand in der Größenordnung von 15-100 kΩ / D, wobei die Differenz zwischen dem Flächenwiderstand der flächen- oder streuhaft metallisierten Schicht 13 und dem Flächenwiderstand des elektrisch leitenden Polymers 12 größer als 100 kΩ / D ist. Die Schichten sind wahlweise austauschbar. Figur lb zeigt das Substrat 10 mit einer flachenhaft metallisierten Schicht 13 mit einem Flächenwiderstand größer als 200 kΩ / D, wobei ein humanvisuell nicht sichtbares elektrisch leitendes Polymer 12 - ein Polyethylendioxythiophenpolystyrolsul- fonat - eine Identifikationsnummer 20 und eine Sicherheitsmarkierung 21 darstellt.
[0016] Beispiel 2:
Figur 2a stellt eine weitere Variante einer Versiegelung 1 dar. Ein Substrat 10 ist mit einem Primer 11 geglättet. Auf diesem befindet sich das elektrisch leitende Polymer 12, welches wiederum falls notwendig mit einem Primer 11 versehen ist. Darauf folgt die metallisierte Schicht 13 und falls anwendungsbedingt gewünscht eine abschließende Schutzschicht 14, wobei auch zwischen der metallisierten Schicht 13 und der Schutzschicht 14 ein Primer 11 erforderlich sein kann. Auf der Schutzschicht 14 kann auch ein farblicher Lack - in der Figur 2a nicht dargestellt - zur optischen Veredelung aufgetragen sein. Es ist auch denkbar, dass die Schutzschicht 14 aus einer solchen Lackschicht besteht. Die Lage des elektrisch leitenden Polymers 12 kann mit der metallisierten Schicht 13 vertauscht werden. Die verwendeten Primer 11 können jeweils auch als Haftvermittler wirken. Zusätzlich enthält die Versiegelung 1 eine Kleberschicht 15 zur Verbindung mit Dokumenten. Werden die Dokumente in die Versiegelung 1 eingebracht - beispielsweise indem eine Folie als Umhüllung der Dokumente verschweißt, verpresst oder gesiegelt wird -, kann auf die Kleberschicht 15 verzichtet werden. Da die Versiegelung 1 meist auf Rollen gewickelt wird, ist es sinnvoll, eine Seite dessen mit einem Trennmittel 9, insbesondere einem Silikonfilm, zu versehen. Als Trennmittel 9 kann die Versiegelung 1 auch mit einem Transferband 16 (Figur 2c) versehen werden, wobei das Transferband 16 Justagemittel 8, beispielsweise Perforationen, Magnetspuren oder optische Marken zum positionsgenauen Applizieren der Versiegelung 1 auf das Dokument enthält. Eine Abwandlung hierzu ist in Figur 2b dargestellt. Das Substrat 10 ist beidseitig beschichtet, wobei auf der einen Seite des Substrats 10 sich ein elektrisch leitendes Polymer 12 und auf der anderen Seite die metallisierte Schicht 13 befindet.
[0017] Eine weitere Variante, bei der die Versiegelung 1 aus zwei Teilkomponenten 30; 31 besteht, zeigt Figur 2c. Die Teilkomponenten 30; 31 versiegeln, umhüllen Dokumente bzw. schließen, schweißen Dokumente - beispielsweise Ausweis- und Personaldokumente - ein. Die eine Teilkomponente 30 besteht neben anderen Schichten aus einem Substrat 10 und dem elektrisch leitenden Polymer 12 und die andere Teilkomponente 31 im Wesentlichen aus einem Substrat 10 und der metallisierten Schicht 13. Je nach beabsichtigter künftiger Verwendung und je nach technologischen Möglichkeiten sind die wesentlichen Schichten der Teilkomponenten 30; 31 untereinander austauschbar und die Teilkomponenten 30; 31 sind an unterschiedlichen Stellen zusammenfügbar.
[0018] Beispiel 3:
In einer weiteren Ausgestaltungsform der Versiegelung 1 bzw. einer Teilkomponente 30; 31 ist das elektrisch leitende Polymer 12 flächenmoduliert appliziert. Die Figur 3 a verdeutlicht den schematischen Aufbau eines Teilstücks einer Versiegelung 1 bzw. einer Teilkomponente 30; 31. Auf Grund der unterschiedlichen Auftragsstärke und der sich daraus ergebenden sich ändernden Flächenwiderstände entsteht eine Kodierung. In diesem Ausführungsbeispiel repräsentieren die modulierten Flächenwiderstände eine spezifische Kodierung, (hierzu Figur 3 a)
[0019] Beispiel 4:
Dieses Beispiel beschreibt eine Versiegelung 1 bzw. eine Teilkomponente 30; 31 ähnlich dem in Beispiel 4 beschriebenen, wobei das elektrisch leitende Polymer 12 partiell aufgetragen ist. Wie in Figur 3b dargestellt, ergeben die partiellen Aufträge von Polymer 12 partiell sich ändernde Flächenwiderstände, die wiederum als Kodierungen dienen. [0020] Beispiel 5:
Variiert aus den Beispielen 3 und 4 wird anhand der Figur 3 c eine weitere Ausgestaltungsform der Versiegelung 1 bzw. einer Teilkomponente 30; 31 vorgestellt. Das elektrisch leitende Polymer 12 ist partiell aufgetragen und die jeweiligen Abschnitte der partiellen Aufträge sind flächenmoduliert appliziert. Auf Grund der sich dadurch partiell ändernden Flächenwiderstände entsteht eine Kodierung, welche den Hersteller und das Herstellungsdatum repräsentieren und durch die flächenmodulierten Abschnitte entsteht eine Kodierung.
[0021] Beispiel 6:
Nach diesem Ausführungsbeispiel werden eine oder mehrere Kodierungen kombiniert nach den Beispielen 3, 4 und/oder 5 vorgeschlagen, wobei diese in unterschiedlichen Flächenrichtungen realisiert werden. So wird beispielsweise das elektrisch leitende Polymer 12 in einer Flächenrichtung partiell-flächenmoduliert - siehe Beispiel 5 - aufgetragen und in einer anderen Flächenrichtung partiell - siehe Beispiel 4 - appliziert, wobei in beiden Richtungen unterschiedliche Kodierungen entstehen.
[0022] Beispiel 7:
In einer weiteren Ausgestaltungsform der Versiegelung 1 bzw. einer Teilkomponente 30; 31 wird ein Primer 11, wie das elektrisch leitende Polymer 12 in den Beispielen 3 bis 6, partiell oder flächenmoduliert oder partiell-flächenmoduliert aufgetragen. Die dadurch entstehende Struktur des Primerauftrags 11 überträgt sich als Masterstruktur auf die aufzubringende Schicht aus elektrisch leitendendem Polymer 12 und/oder eine metallisierte Schicht 13. Es entstehen Kodierungen wie in den Beispielen 4 bis 6 beschrieben.
[0023] Die Merkmale der Erfindung gehen außer aus den hier dargelegten Ausfuh- rungsbeispielen auch aus den Ansprüchen und den Zeichnungen hervor, wobei die Merkmale für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen der einzelnen Elemente vorteilhafte, schutzfähige Ausführungen darstellen, für die hier Schutz beansprucht wird.

Claims

Patentansprüche
1. Sicherheitsmerkmale, vorzugsweise zum Versiegeln, Umhüllen, Einschließen und Einschweißen von Dokumenten, zur Identifikation der Originalität, bestehend aus Substraten (10), aus flachenhaft oder streuhaft metallisierten Applikationen (13) mit einem definierten Flächenwiderstand und aus elektrisch leitenden Polymeren (12) mit einem definierten Flächenwiderstand, wobei die Differenz zwischen den Flächenwiderständen größer als 100 kΩ / D ist und in die Versiegelungen (1) beispielsweise Ausweis- und Personaldokumente eingeschweißt sind.
2. Sicherheitsmerkmale nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Flächenwiderstand der flachenhaft oder streuhaft metallisierten Applikationen (13) größer ist als 200 kΩ / D.
3. Sicherheitsmerkmale nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Flächenwiderstand von elektrisch leitenden Polymeren (12) in einer Größenordnung von 15 - 100 kΩ / D liegt.
4. Sicherheitsmerkmale nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Substrate (10), elektrisch leitende Polymere (12) und flachenhaft oder streuhaft metallisierte Applikationen (13) wahlweise untereinander austauschbar angeordnet sind.
5. Sicherheitsmerkmale nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Versiegelungen (1) wahlweise Schutzschichten (14), Trennmittel (9) oder Kleberschichten (15) enthalten und diese untereinander austauschbar angeordnet sind.
6. Sicherheitsmerkmale nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmittel (9) vorzugsweise eine silikonisierte Schicht oder ein Transferband (16) ist und mit Justagemitteln (8), beispielsweise Perforationen, Magnetspuren, optischen Marken oder auch mit deren Kombination ausgestattet ist.
7. Sicherheitsmerkmale nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Versiegelungen (1) Primer (11) enthalten, wobei Primer (11) Substrate (10) glätten und als Haftvermittler dienen.
8. Sicherheitsmerkmale nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass elektrisch leitende Polymere (12), flachenhaft oder streuhaft metallisierte Applikationen (13), Substrate (10), Schutzschichten (14) und Primer (11) wahlweise als Kodiermittel angeordnet sind.
9. Sicherheitsmerkmale nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kodiermittel mit elektrischen und/oder optischen und/oder magnetischen Wirkweisen ausgestattet sind.
10. Sicherheitsmerkmale nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitenden Polymere (12) partiell oder flächenmoduliert oder partiell-flächenmoduliert appliziert sind.
11. Sicherheitsmerkmale nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flächenwiderstand der elektrisch leitenden Polymere (12) eine lesbare, insbesondere mittels kapazitiver Kopplung detektierbare Kodierung ist.
12. Sicherheitsmerkmale nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die flachenhaft oder streuhaft metallisierten Applikationen (13) partiell oder flächenmoduliert oder partiell-flächenmoduliert appliziert sind.
13. Sicherheitsmerkmale nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flächenwiderstand der flachenhaft oder streuhaft metallisierten Applikationen (13) eine lesbare, insbesondere mittels kapazitiver Kopplung detektierbare Kodierung ist.
14. Sicherheitsmerkmale nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Primer (11) partiell oder flächenmoduliert aufgetragen sind.
15. Sicherheitsmerkmale nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch leitende Polymer ein Polyethylendioxythi- ophenpolystyrolsulfonat (PEDT/PSS) ist.
16. Sicherheitsmerkmale, vorzugsweise zum Versiegeln, Umhüllen, Einschließen und Einschweißen von Dokumenten, zur Identifikation der Originalität wie in den Ansprüchen 1 bis 15 beschrieben, bestehend aus mehreren Teilkomponenten (30; 31), wobei jede dieser Teilkomponenten (30; 31) aus Substraten (10), aus flachenhaft oder streuhaft metallisierten Applikationen (13) mit einem definierten Flächenwiderstand oder aus elektrisch leitenden Polymeren (12) mit einem definierten Flächenwiderstand oder aus Kombinationen dieser besteht und die Differenz zwischen den Flächenwiderständen größer als 100 kΩ / D ist und in die aus Teilkomponenten (30; 31) zusammengefügten Versiegelungen (1), beispielsweise Ausweis- und Personaldokumente, eingeschweißt sind.
17. Sicherheitsmerkmale nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Substrate (10), elektrisch leitende Polymere (12), flachenhaft oder streuhaft metallisierte Applikation/en (13), Schutzschichten (14), Trennmittel (9), Justagemit- tel (8), Primer (11) und Kleberschichten (15) wahlweise untereinander austauschbar und in unterschiedlicher Anzahl in den einzelnen Teilkomponenten (30; 31) angeordnet sind.
18. Sicherheitsmerkmale nach den Ansprüchen 16 und 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilkomponenten (30; 31) im Schichtaufbau so angeordnet sind, dass sie eigenständige Kodiermittel und im miteinander verbundenen Zustand die Teilkomponenten (30; 31) andere, zusammengesetzte Kodiermittel enthalten.
19. Sicherheitsmerkmale nach den Ansprüchen 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Anzahl, Anordnung und/oder Geometrie der in den Teilkomponenten (30; 31) enthaltenen Substrate (10), elektrisch leitende Polymere (12), flachenhaft oder streuhaft metallisierte Applikationen (13) und deren passgenaue Zusammenbringung zu Versiegelungen (1) Kodiermittel, beispielsweise als eine Identifikationsnummer (20) und eine Sicherheitsmarkierung (21) angeordnet sind.
20. Sicherheitsmerkmale nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Versiegelungen (1) und/oder die Teilkomponenten (30; 31) Kodiermittel enthalten und partiell oder flächenmoduliert oder partiell-flächenmoduliert angeordnet sind.
21. Sicherheitsmerkmale nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Versiegelungen (1) und/oder die Teilkomponenten (30; 31) Kodiermittel enthalten und diese in unterschiedlichen Flächenrichtungen partiell oder flächenmoduliert oder partiell-flächenmoduliert angeordnet sind.
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