WO2002068090A1 - Filtereinheit zum reinigen von staubbeladener prozessluft - Google Patents

Filtereinheit zum reinigen von staubbeladener prozessluft Download PDF

Info

Publication number
WO2002068090A1
WO2002068090A1 PCT/DE2001/004442 DE0104442W WO02068090A1 WO 2002068090 A1 WO2002068090 A1 WO 2002068090A1 DE 0104442 W DE0104442 W DE 0104442W WO 02068090 A1 WO02068090 A1 WO 02068090A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
partition
filter
opening
filter unit
clean gas
Prior art date
Application number
PCT/DE2001/004442
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Lübbers
Original Assignee
Luebbers Matthias
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10100016A external-priority patent/DE10100016A1/de
Application filed by Luebbers Matthias filed Critical Luebbers Matthias
Priority to DE10196086T priority Critical patent/DE10196086D2/de
Publication of WO2002068090A1 publication Critical patent/WO2002068090A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/04—Cleaning filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/69—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by means acting on the cake side without movement with respect to the filter elements, e.g. fixed nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/79—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by liquid process

Definitions

  • Filter unit for cleaning dust-laden process air.
  • the invention relates to a filter unit for cleaning dust-laden process air.
  • filter units for cleaning dust-laden process air are known, which are divided by a partition into an overhead clean air space and an underlying dust air space.
  • dust filters of this type are known in which means, such as washing nozzles, are arranged in the dust air space between the filter bags inside or below the separating floor for cleaning the outside surfaces of the filter bags from adhering dust and product particles and operated periodically.
  • the object of the invention is to provide a filter unit for cleaning dust-laden process air, in which the clean gas space or the clean gas and product gas space including filter tubes can be cleaned and the cleaning medium and the product residues are not disposed of from the clean gas space via the filter tubes and depending on the design the filter unit, the filter bags can also be cleaned from the inside.
  • the design of the compressed air generator is arbitrary in a filter unit in the clean air space, but a separate activation of each compressed air generator must be possible.
  • An advantage of the invention is that the impurities in the clean gas space and the cleaning medium can be removed from the clean gas space directly without stressing the filter bags. The cleaning medium and product residues can thus be disposed of outside the filter system.
  • the filter hose can also be washed by compressed air pulses from the compressed air generator.
  • washing nozzles in an upper partition plate, the washing nozzle bodies and the media supply are arranged outside the effective range of the filter products or the gases, as a result of which product residues can no longer settle on the washing nozzle bodies and the media supply and cleaning them is not necessary.
  • the previous media supply lines for the individual washing nozzles are no longer required.
  • This design gives the partition a high level of rigidity.
  • washing nozzles can be arranged in the lower partition plate and / or in the tube walls of the partition openings. This also makes it possible to wash the hoses in the product gas space and the top of the hose or the pipe walls. This solution allows any arrangement of the partition openings in the partition, thereby optimizing the surface of the
  • Dividing floor is accessible.
  • the washing nozzles can be arranged independently of the arrangement of the dividing plate openings in the dividing plate.
  • the hollow body of the dividing floor is divided on the inside into sections of any surface design, in the between the dividing floor plates Walls are arranged impermeable to media, with each department being assigned its own switchable access for washing medium.
  • Fig. 1 Basic diagram of a filter unit in section
  • Fig. 2 Partial representation of the clean gas space, in which a channel is arranged on the partition, in section
  • Fig. 3 Partial representation of the clean gas space, in which the partition is funnel-shaped, in section
  • Fig. 4 Partial representation of the clean gas space, in which the disc-shaped partition is inclined and has a through hole in the product gas space, in section
  • Fig. 5 Partial representation of the clean gas space, in which the disc-shaped partition is inclined and has a through hole through the filter housing, in section
  • Fig. 6 Partial representation of the suspension of a filter hose in section
  • Fig. 7 Basic diagram of another filter unit in section
  • the filter unit for cleaning dust-laden process air consists of the vertically aligned filter housing 1, which is divided into an overhead clean gas space 10 and an underlying product gas space 9 by means of a separating base 2.
  • a plurality of partition floor openings 27 are made in the partition floor 2, in each of which a filter hose 5 with a hose opening 6 which is open towards the clean gas chamber 10 is suspended and projects into the product gas chamber 9 under its own weight, the filter hose 5 being connected by means of
  • Support body is shaped.
  • wash nozzles 8 are sprayed which can be activated for the washing and which spray the entire clean gas space 10 and the units arranged therein with wash water.
  • the washing nozzles 8 are operatively connected to a switching valve 14 and its associated control 15.
  • the partition 2 there is a channel 7 running on the circumference of the partition 2, which is in operative connection with at least one through opening 11 in the filter housing 1 and a downstream shut-off valve 12 for disposal of the cleaning medium and the product residues.
  • the partition 2 with the channel 7 or the channel base is designed such that the cleaning medium and the product residues always flow to the through openings 11.
  • the partition 2 is star-shaped or provided with channels 7, the ends of which run to the filter housing 1.
  • the partition 2 can be arched in the direction of the clean gas chamber 10, as a result of which a channel 7 is virtually formed on the circumference of the partition 2.
  • the cleaning of dust-laden process air in the filter unit is interrupted at predetermined periodic intervals.
  • the washing nozzles 8 are activated by the switching valve 14 actuated by the control 15, so that the clean gas space 10 and the units arranged therein are sprayed and cleaned with cleaning medium, such as washing water.
  • the cleaning medium and the product residues run off on the inner wall of the filter housing 1 and the aggregates and collect directly in the channel 7 and via a drain on the partition 2 in the channel 7 or in further channels 7.
  • the cleaning medium runs through the controlled opening of the shut-off valve 12 and the product residues from the clean gas space 10. This is where the cleaning medium and product residues are disposed of outside the filter system. After closing the switching valve 14 and the shut-off valve 12 and then drying the entire inner filter system, the cleaning of the dust-laden process air can begin again.
  • a compressed air generator 3 is arranged in the clean gas space 10 above each hose opening 6.
  • Each of these compressed air generators 3 in the clean gas space 10 can be activated, in which a compressed air supply 4 is provided with a shut-off valve 16.
  • An annular gap injector 13 for example, is used as the compressed air generator 3, as shown in FIG.
  • any other compressed air generator 3 can be used for the filter bags 5. It is also within the scope of the solution that each compressed air generator 3 can be activated separately in the clean gas space 10, in which each one Compressed air supply 4 is assigned a shut-off valve 16.
  • the mode of operation corresponds to that of the first exemplary embodiment.
  • the filter bags are cleaned from the inside by activating the compressed air generator (s) 3, shown in the example as an annular gap injector 13, via the shut-off valve 16 and preferably delivering compressed air with reduced output.
  • the compressed air has the effect that the washing water sprayed through the washing nozzles 8 is additionally conducted into the interior of the filter bags 5. This cleaning mist in the filter bags cleans them from the inside.
  • the filter unit for cleaning dust-laden process air consists of the vertically aligned filter housing 1, which is divided into an overhead clean gas space 10 and an underlying product gas space 9 by means of a separating base 2.
  • a plurality of partition floor openings 27 are arranged in the partition floor 2, in each of which a filter hose 5 which is open towards the clean gas chamber 10 is suspended and projects into the product gas chamber 9 hanging under its own weight.
  • the partition 2 is designed as a hollow body.
  • two partition plates 23 and 24 of almost identical design are preferably arranged at a distance from one another and the two openings of the partition openings 27 for the filter bags 5, which are located one above the other, are each connected to each other in a media-impermeable manner by a tube wall.
  • the tube wall is formed here by a tube piece 25.
  • the pipe section 25 is conical, the taper extending in the direction of the product gas space 9.
  • adjacent pipe sections 25 are preferably connected via media-permeable crossbars 26.
  • Washing nozzles 8 are arranged in the upper partition plate 23 and / or the lower partition plates 24 and / or in the pipe sections 25.
  • the hollow body which is also closed on its circumference, is provided with a switchable switching valve 14 for washing medium, the switching valve 14 being operatively connected to the associated control 15.
  • the hollow body of the separating base 2 is preferably divided on the inside into sections 21 in the form of segments of a circle, as shown in FIG. Each department 21 is assigned its own switchable switching valve 14 with control 15 for switching on the washing medium.
  • a channel 7 is arranged on the circumference of the separating base 2 and is in operative connection with at least one through opening 11 in the filter housing 1 and a downstream shut-off valve 12 for the disposal of the cleaning medium and the product residues.
  • the partition 2 or the upper partition plate 23 with the channel 7 or the channel base is designed such that the cleaning medium and the product residues always flow to the through opening 11.
  • the partition 2 or the upper partition plate 23 is star-shaped or provided with channels 7 in any direction, the ends of which run to the filter housing 1.
  • the dividing plate 2 or the upper dividing plate 23 can also be arched, as a result of which a channel 7 is virtually formed on the circumference of the dividing plate 2 or the upper dividing plate 23.
  • the cleaning of dust-laden process air in the filter unit is interrupted at predetermined periodic intervals.
  • the wash nozzles 8 arranged solely for the clean gas space 10 are activated by the switching valve 14 actuated via the control 15, so that the clean gas space 10 and the aggregates possibly arranged therein are sprayed and cleaned with cleaning medium, such as washing water.
  • the cleaning medium and the product residues run off on the inner wall of the filter housing 1 and the optionally arranged units and collect directly in the channel 7 and via a drain on the top of the upper partition plate 23 in the channel 7 or in further channels 7.
  • the shut-off valve 12 By the controlled opening of the shut-off valve 12, the cleaning medium and the product residues run out of the clean gas space 10. Disposal starts here outside the filter system.
  • washing nozzles 8 preferably also in the pipe sections 25 and in the lower partition plate 24 in the direction of
  • Product gas chamber 9 are arranged, is carried out by washing nozzles 8 in the pipe sections 25 in addition to cleaning the clean gas chamber 10 and cleaning the pipe sections 25 and the inner surfaces of the filter bags 5.
  • the washing nozzles 8 in the lower partition plate 4 clean the side of the lower part facing the product gas chamber 9 Partition plate 4 and the outside of the filter bags 5.
  • the cleaning medium and the product residues flow off on the inner wall of the filter housing 1 and the filter bags 5 and collect directly in the outlet of the filter system, from where the disposal takes place.
  • the additional possibility of cleaning the filter bags 5 from the inside is given by activating compressed air generators which are arranged in the clean gas chamber 9 but are not shown.
  • the compressed air has the effect that the washing water sprayed through the washing nozzles 8 is additionally conducted into the interior of the filter bags 5. This cleaning mist in the filter bags cleans them from the inside.
  • the tube walls of the partition opening 27 can also be designed in a composite grid, honeycomb grid or similar.
  • the partition 2 or the upper partition plate (23) curved in the direction of the product gas space 9 and a disposal opening 17 arranged for disposal of the cleaning medium and product residues in the apex area of the bulge, which with a downstream shut-off valve 12 for disposal of Cleaning medium and the product residues are in active connection.
  • the cleaning medium and the product residues are fed into the product gas space 9 and disposed of during the washing process.
  • the partition 2 can also be funnel-shaped in the direction of the product gas space 9 and a passage opening 17 can be arranged in the region of the lowest point of the funnel.
  • the disc-shaped partition 2 is not arranged horizontally in the filter housing 1.
  • a through opening 17; 11 is either arranged, as shown in FIG. 4, in the region of the lowest point of the partition 2 or, as shown in FIG. 5, in the filter housing 1.
  • the vertical arrangement of the filter bags 5 can be achieved by necking each separating tray opening 27 for a filter hose 5 or through a pipe socket arranged on each separating tray opening 27 for a filter hose 5.
  • the vertical arrangement of the filter hoses 5 can also be achieved by means of a support ring 18 arranged above each partition bottom opening 27 for a filter tube 5, which is connected to the partition bottom 2 by means of several spacer bolts 19, the contact area between each filter tube 5 and the associated partition bottom opening 27 of the partition bottom 2 a media-impervious sleeve 20 is arranged around the filter hose 5.
  • This cuff 20 preferably begins in the area of the support ring 18 and ends below the partition 2 in the product gas space 9
  • Cuff 20 seals the passage between the filter hose 5 and the partition opening 27 of the partition 2, as a result of which no uncleaned product gas can get into the clean gas space 10.
  • a grid floor arranged above the dividing floor openings 27 for filter bags 5 can be used for the support rings 18. This grid floor is connected to the filter housing 1 or the separating floor 2 via webs and or spacer bolts.
  • a media-impermeable sleeve 20 is arranged in the contact area between each filter hose 5 and the associated partition opening 27 of the partition 2 around the filter hose 5 for the purpose of sealing.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Eine Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft, bei der ein vertikal ausgerichtetes Filtergehäuse durch einen Trennboden in einen obenliegenden Reingasraum und in einen unteliegenden Produktgasraum geteilt ist, wobei in dem Trennboden eine Vielzahl von Öffnungen angeordnet sind, in denen jeweils ein nach zum Reingasraum hin offener Filterschlauch mit Schlauchöffnung eingehängt ist, und ggf. über jeder Schlauchöffnung ein Drucklufterzeuger angeordnet ist, soll so weiterentwickelt werden, dass der der Reingasraum oder der Reingas- und Produktgasraum einschließlich Filter-schläuche reinigbar sind und das Reinigungsmedium und die Produktreste nicht über die Filterschläuche aus dem Reingasraum entsorgt werden und in Abhängigkeit der Gestaltung der Filtereinheit zusätzlich die Filterschläuche von innen reinigbar sind. Das wird dadurch erreicht, dass die ggf. angeordneten Drucklufterzeuger (3) im Reingasraum (10) separat oder gemeinsam außerhalb der Produktionszylklen aktivierbar sind und dass im Reingasraum (10) zum Waschen aktivierbare, den gesamten Reingasraum (10) und die darin angeordneten Aggregate mit Waschwasser besprühende Waschdüsen (8) angeordnet sind und im Trennboden (2) ein Kanal (7) angeordnet ist oder der Trennboden (2) durch seine Ausbildung und/oder Anordnung an sich als ein Ableitsystem für das Reinigungsmedium und die Produktreste ausgebildet ist, wobei der Kanal (7) oder das Ableitsystem mit mindestens einer Durchgangsöffnung im Filtergehäuse (1) oder im Trennboden (2) und einem nachgeordneten Absperrventil (12) zur Entsorgung des Reinigungsmediums und der Produktreste in Wirkverbindung steht. Bei einer weiteren Lösung ist der Trennboden (2) als ein Hohlkörper ausgebildet und in einer oberen und/oder einer unteren Trennbodenplatte des Trennbodens (2) und/oder in Rohrwandungen der Trennbodenöffnungen sind Waschdüsen angeordnet und der Hohlkörper ist mit einem schaltbaren Schaltventil (14) einschließlich Steuerung (15) für Waschmedium versehen.

Description

Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft.
Die Erfindung betrifft eine Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft.
Allgemein sind vertikal angeordnete Filtereinheiten zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft bekannt, die durch einen Trennboden in einen obenliegenden Reinluftraum und in einen untenliegenden Staubluftraum geteilt sind. In den Trennboden befinden sich eine Vielzahl von Öffnungen, in die nach zum Reinluftraum hin offene und nach unten hin geschlossene und unter ihrem Eigengewicht hängende Filterschläuche aus vorzugsweise textilem Gewebe eingehängt sind.
Nach DE 94 00 913 111 und EP 0 719 577 A2 sind derartige Staubfilter bekannt, bei denen im Staubluftraum zwischen den Filterschläuchen inner- bzw. unterhalb des Trennbodens Mittel, wie Waschdüsen, zum Reinigen der Außenflächen der Filterschläuche von anhaftenden Staub- und Produktpartikeln angeordnet sind und periodisch betätigt werden.
Bei der Lösung nach EP 0 719 577 A2 ist über jedem Filterschlauch eine Druckluftquelle angeordnet, die für die Abreinigung der Filterschläuche von dem anhaftenden ausfiltrierten Staub oder Produkt während des Filterprozesses erforderlich ist. Nachteilig an diesen Lösungen ist, dass nur ein Reinigen der Außenflächen der Filterschläuche von anhaftenden Staub- und Produktpartikeln erfolgt und ein Reinigen des Reinluftraumes nicht realisierbar ist.
Weiterhin sind nach DE 44 40 773 A1 und US 791 510 Staubfilter bekannt, bei denen im Reinluftraum in den Bereichen der Schlauchöffnungen Waschdüsen angeordnet sind. Das aus diesen Waschdüsen austretende Wasser und die abgelösten Staub- und Produktpartikel fließen durch die Wände der Filterschläuche in den Staubluftraum, von wo aus der weitere Abfluss stattfindet. Dieses Durchlaufen von Wasser und den Staub- und Produktpartikel durch die Filterschläuche verursacht ein zusätzliches Zusetzen der Filterschläuche von innen, wodurch deren Lebensdauer verringert und das eigentliche Reinigen der Prozessluft beeinträchtigt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft zu schaffen, bei der der Reingasraum oder der Reingas- und Produktgasraum einschließlich Filterschläuche reinigbar sind und das Reinigungsmedium und die Produktreste nicht über die Filterschläuche aus dem Reingasraum entsorgt werden und in Abhängigkeit der Gestaltung der Filtereinheit zusätzlich die Filterschläuche von innen reinigbar sind.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale einer der Patentansprüche 1 bis 4 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 5 bis 23 beschrieben.
Es liegt im Rahmen einer vorteilhaften Ausgestaltung, dass in einer Filtereinheit im Reinluftraum der Drucklufterzeuger in seiner konstruktiven Ausführung beliebig ist, wobei jedoch eine separate Aktivierung jedes Drucklufterzeugers möglich sein muss. Vorteilhaft an der Erfindung ist, dass die Verunreinigungen im Reingasraum und das Reinigungsmedium direkt ohne Belastung der Filterschläuche aus dem Reingasraum entfernbar sind. Somit können das Reinigungsmedium und die Produktreste außerhalb der Filteranlage entsorgt werden.
Weiterhin ist auch bei den Lösungen mit in dem Reingasraum angeordneten Waschdüsen zusätzlich durch Druckluftimpulse der Drucklufterzeuger das Waschen des Filterschlauches erreichbar.
Durch die Ausbildung des Trennbodens als ein Hohlkörper und die
Anordnung der Waschdüsen in einer oberen Trennbodenplatte sind die Waschdüsenkörper und die Medienzuführung außerhalb des Wirkbereiches der Filterprodukte bzw. der Gase angeordnet, wodurch sich keine Produktreste mehr auf den Waschdüsenkörpern und der Medienzuführung absetzen können und eine Reinigung derselben entfällt. Dabei werden die bisherigen Medienzuleitungen für die einzelnen Waschdüsen nicht mehr benötigt. Durch diese Gestaltung erhält der Trennboden eine hohe Steifigkeit. Zusätzlich können in die untere Trennbodenplatte und/oder in Rohrwandungen der Trennbodenöffnungen Waschdüsen angeordnet werden. Damit ist zusätzlich das Waschen der Schläuche im Produktgasraum und des oberen Schlauchanfangs bzw. der Rohrwandungen möglich. Diese Lösung läßt eine beliebige Anordnung der Trennbodenöffnungen im Trennboden zu, wodurch eine Optimierung der Oberfläche des
Trennbodens erreichbar ist. Die Waschdüsen sind unabhängig von der Anordnung der Trennbodenöffnungen im Trennboden anordenbar. Um die Waschdüsen gruppenweise beaufschlagen zu können ist der Hohlkörper des Trennbodens innen in Abteilungen beliebiger Flächengestaltung unterteilt, in dem zwischen den Trennbodenplatten Wände medienundurchlässig angeordnet sind, wobei jeder Abteilung ein eigener schaltbarer Zugang für Waschmedium zugeordnet ist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 : Prinzipdarstellung einer Filtereinheit im Schnitt
Fig. 2: Teildarstellung des Reingasraumes, in dem am Trennboden ein Kanal angeordnet ist, im Schnitt
Fig. 3: Teildarstellung des Reingasraumes, in dem der Trennboden trichterförmig ausgebildet ist, im Schnitt
Fig. 4: Teildarstellung des Reingasraumes, in dem der scheibenförmige Trennboden geneigt ausgebildet ist und eine Durchgangsbohrung in den Produktgasraum besitzt, im Schnitt
Fig. 5: Teildarstellung des Reingasraumes, in dem der scheibenförmige Trennboden geneigt ausgebildet ist und eine Durchgangsbohrung durch das Filteregehäuse besitzt, im Schnitt
Fig. 6: Teildarstellung der Aufhängung eines Filterschlauches im Schnitt
Fig. 7: Prinzipdarstellung einer weiteren Filtereinheit im Schnitt
Fig. 8: Teildarstellung des Trennbodens im Schnitt nach Figur 7 Fig. 9: Detaildarstellung des Trennbodens im Schnitt nach Figur 7
Die Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft besteht aus dem vertikal ausgerichteten Filtergehäuse 1 , das mittels eines Trennbodens 2 in einen obenliegenden Reingasraum 10 und in einen untenliegenden Produktgasraum 9 geteilt ist. In dem Trennboden 2 sind eine Vielzahl von Trennbodenöffnungen 27eingebracht, in denen jeweils ein zum Reingasraum 10 hin offener Filterschlauch 5 mit Schlauchoffnung 6 eingehängt ist und unter seinem Eigengewicht hängend in den Produktgasraum 9 hineinragt, wobei der Filterschlauch 5 mittels
Stützkörper geformt ist. Im Reingasraum 10 sind zu dessem Waschen aktivierbare, den gesamten Reingasraum 10 und die darin angeordneten Aggregate mit Waschwasser besprühende Waschdüsen 8 angeordnet. Die Waschdüsen 8 stehen mit einem Schaltventil 14 und deren zugeordneten Steuerung 15 in Wirkverbindung.
Im Trennboden 2 ist ein am Umfang des Trennbodens 2 verlaufender Kanal 7 angeordnet ist, der mit mindestens einer Durchgangsöffnung 11 im Filtergehäuse 1 und einem nachgeordneten Absperrventil 12 zur Entsorgung des Reinigungsmediums und der Produktreste in Wirkverbindung steht. Dabei ist der Trennboden 2 mit dem Kanal 7 oder der Kanalgrund so ausgebildet ist, dass das Reinigungsmedium und die Produktreste immer zu den Durchgangsöffnungen 11 fließen.
Alternativ oder zusätzlich ist der Trennboden 2 sternfömig oder im beliebigen Verlauf mit Kanälen 7 versehen, deren Enden zum Filtergehäuse 1 verlaufen.
Ebenfalls ist der Trennboden 2 in Richtung des Reingasraumes 10 hin gewölbt ausbildbar, wodurch quasi von selbst am Umfang des Trennbodens 2 ein Kanal 7 gebildet ist. In vorgegebenen periodischen Abständen wird das Reinigen von staubbeladener Prozessluft in der Filtereinheit unterbrochen. Zu diesem Zeitpunkt werden die Waschdüsen 8 durch das über die Steuerung 15 betätigte Schaltventil 14 aktiviert, so dass der Reingasraum 10 und die darin angeordneten Aggregate mit Reinigungsmedium, wie Waschwasser, bespritzt und gereinigt werden.
Das Reinigungsmedium und die Produktreste laufen an der Innenwand des Filtergehäuses 1 und den Aggregaten ab und sammeln sich direkt im Kanal 7 und über ein Abfließen am Trennboden 2 im Kanal 7 bzw. in weiteren Kanälen 7. Durch das gesteuerte Öffnen des Absperrventils 12 laufen das Reinigungsmedium und die Produktreste aus dem Reingasraum 10 aus. Hier setzt außerhalb der Filteranlage die Entsorgung des Reinigungsmediums und der Produktreste ein. Nach dem Schließen des Schaltventils 14 und des Absperrventils 12 sowie anschließendem Trocknen der gesamten inneren Filteranlage kann das Reinigen der staubbeladenen Prozessluft wieder beginnen.
Nach einem zweiten Ausführungsbeispiel ist zusätzlich zu der vorgenannten Ausführung im Reingasraum 10 über jeder Schlauchöffnung 6 ein Drucklufterzeuger 3 angeordnet. Jeder dieser Drucklufterzeuger 3 im Reingasraum 10 ist aktivierbar, in dem eine Druckluftzuführung 4 mit einem Absperrventil 16 versehen ist.
Als Drucklufterzeuger 3 ist beispielsweise ein Ringspaltinjektor 13 eingesetzt, wie in Figur 2 dargestellt.
Anstelle des Ringspaltinjektors 13 ist jeder andere beliebige Drucklufterzeuger 3 für die Filterschläuche 5 einsetzbar. Auch liegt es in Rahmen der Lösung, dass jeder Drucklufterzeuger 3 im Reingasraum 10 separat aktivierbar ist, in dem jedem eine Druckluftzuführung 4 mit einem Absperrventil 16 zugeordnet ist.
Die Wirkungsweise entspricht analog dem ersten Ausführungsbeispiel. Zusätzlich werden die Filterschläuche von innen gereinigt, in dem der bzw. die Drucklufterzeuger 3, im Beispiel als ein Ringspaltinjektor 13 dargestellt, über das Absperrventil 16 aktiviert werden und vorzugsweise mit verminderter Leistung Druckluft abgeben. Die Druckluft bewirkt, dass das durch die Waschdüsen 8 versprühte Waschwasser zusätzlich mit in das Innere der Filterschläuche 5 geleitet wird. Dieser Reinigungsnebel in den Filterschläuchen reinigt diese von innen.
Auch die folgende Lösung entspricht im Grundaufbau und der prinzipiellen Wirkungsweise der Filtereinheit nach dem ersten Ausführungsbeispiel. Die Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft besteht aus dem vertikal ausgerichteten Filtergehäuse 1 , das mittels eines Trennbodens 2 in einen obenliegenden Reingasraum 10 und einen untenliegenden Produktgasraum 9 geteilt ist. In dem Trennboden 2 sind eine Vielzahl von Trennbodenöffnungen 27 angeordnet, in denen jeweils ein zum Reingasraum 10 hin offener Filterschlauch 5 eingehängt ist und unter seinem Eigengewicht hängend in den Produktgasraum 9 hineinragt. Der Trennboden 2 ist als ein Hohlkörper ausgebildet. Vorzugsweise sind dazu zwei nahezu identisch ausgebildete Trennbodenplatten 23 und 24 beabstandet übereinander angeordnet und die beiden jeweils übereinanderliegenden Öffnungen der Trennbodenöffnungen 27 für die Filterschläuche 5 sind jeweils durch eine Rohrwandung medienundurchlässig verbunden. Die Rohrwandung wird hier, wie in Figur 9 dargestellt, durch ein Rohrstück 25 gebildet. Das Rohrstück 25 ist konisch ausgebildet, wobei die Verjüngung in Richtung des Produktgasraumes 9 verläuft. Zur Stabilitätserhöhung des Trennbodens 2 sind benachbarte Rohrstücke 25 vorzugsweise über mediendurchlässige Querstege 26 verbunden.
In der oberen Trennbodenplatte 23 und/oder der unteren Trennbodenplatten 24 und/oder in den Rohrstücken 25 sind Waschdüsen 8 angeordnet. Der ebenfalls an seinem Umfang abgeschlossene Hohlkörper ist mit einem schaltbaren Schaltventil 14 für Waschmedium versehen, wobei das Schaltventil 14 mit der zugeordneten Steuerung 15 in Wirkverbindung steht. Der Hohlkörper des Trennbodens 2 ist innen vorzugsweise in kreissegmentartige Abteilungen 21 , wie in Figur 8 gezeigt, unterteilt, in dem zwischen den Trennbodenplatten 23 und 24 medienundurchlässige Wände 22 angeordnet sind. Jeder Abteilung 21 ist dabei ein eignes schaltbares Schaltventil 14 mit Steuerung 15 für das Zuschalten des Waschmediums zugeordnet. Am Umfang des Trennbodens 2 ist ein Kanal 7 angeordnet, der mit mindestens einer Durchgangsöffnung 11 im Filtergehäuse 1 und einem nachgeordneten Absperrventil 12 zur Entsorgung des Reinigungsmediums und der Produktreste in Wirkverbindung steht. Dabei ist der Trennboden 2 oder die obere Trennbodenplatte 23 mit dem Kanal 7 oder der Kanalgrund so ausgebildet ist, dass das Reinigungsmedium und die Produktreste immer zur Durchgangsöffnung 11 fließen.
Alternativ oder zusätzlich ist der Trennboden 2 oder die obere Trennbodenplatte 23 sternförmig oder im beliebigen Verlauf mit Kanälen 7 versehen, deren Enden zum Filtergehäuse 1 verlaufen.
Ebenfalls ist der Trennboden 2 oder die obere Trennbodenplatte 23 gewölbt ausbildbar, wodurch quasi von selbst am Umfang des Trennbodens 2 oder des oberen Trennbodens 23 ein Kanal 7 gebildet ist. In vorgegebenen periodischen Abständen wird das Reinigen von staubbeladener Prozessluft in der Filtereinheit unterbrochen. Zu diesem Zeitpunkt werden die allein für den Reingasraum 10 angeordneten Waschdüsen 8 durch das über die Steuerung 15 betätigte Schaltventil 14 aktiviert, so dass der Reingasraum 10 und die ggf. darin angeordneten Aggregate mit Reinigungsmedium, wie Waschwasser, bespritzt und gereinigt werden.
Durch die Teilung des Trennbodens 2 in Abteilungen 21 ist für jede Abteilung eine getrennte Aktivierung der Waschdüsen 8 realisierbar, wobei auch eine gleichzeitige Aktivierung mehrerer Abteilungen 21 möglich ist.
Im Reingasraum 10 laufen das Reinigungsmedium und die Produktreste an der Innenwand des Filtergehäuses 1 und den ggf. angeordneten Aggregaten ab und sammeln sich direkt im Kanal 7 und über ein Abfließen auf der Oberseite der oberen Trennbodenplatte 23 im Kanal 7 bzw. in weiteren Kanälen 7. Durch das gesteuerte öffnen des Absperrventils 12 laufen das Reinigungsmedium und die Produktreste aus dem Reingasraum 10 aus. Hier setzt außerhalb der Filteranlage die Entsorgung ein.
Da die Waschdüsen 8 vorzugsweise zusätzlich auch in den Rohrstücken 25 und in der unteren Trennbodenplatte 24 in Richtung des
Produktgasraumes 9 angeordnet sind, erfolgt durch Waschdüsen 8 in den Rohrstücken 25 neben dem Reinigen des Reingasraums 10 auch das Reinigen der Rohrstücke 25 und der inneren Flächen der Filterschläuche 5. Die Waschdüsen 8 in der unteren Trennbodenplatte 4 reinigen die zum Produktgasraum 9 gerichtete Seite der unteren Trennbodenplatte 4 und die Außenseiten der Filterschläuche 5.
Beim Reinigen im Produktgasraum 9 fließen das Reinigungsmedium und die Produktreste an der Innenwand des Filtergehäuses 1 und den Filterschläuchen 5 ab und sammeln sich direkt im Auslauf der Filteranlage, von wo aus die Entsorgung erfolgt. Die zusätzliche Möglichkeit der Reinigung der Filterschläuche 5 von innen ist gegeben, in dem im Reingasraum 9 angeordnete, jedoch nicht dargestellte Drucklufterzeuger aktiviert werden. Die Druckluft bewirkt, dass das durch die Waschdüsen 8 versprühte Waschwasser zusätzlich mit in das Innere der Filterschläuche 5 geleitet wird. Dieser Reinigungsnebel in den Filterschläuchen reinigt diese von innen.
Die Rohrwandungen der Trennbodenöffnung 27 können auch in einem Verbundraster, wabenförmigen Raster oder ähnlich gestaltet werden.
In den nachfolgenden Beispielen entsprechen der grundsätzliche Aufbau und die Wirkungsweise der Filtereinheit analog den vorherigen Ausführungsbeispielen und es werden nur die jeweiligen Unterschiede dargestellt.
Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel ist, wie z. B. in Figur 3 dargestellt, der Trennboden 2 oder die obere Trennbodenplatte (23) in Richtung des Produktgasraumes 9 gewölbt ausgebildet und zur Entsorgung des Reinigungsmediums und der Produktreste im Scheitelbereich der Wölbung eine Durchgangsöffnung 17 angeordnet, die mit einem nachgeordneten Absperrventil 12 zur Entsorgung des Reinigungsmediums und der Produktreste in Wirkverbindung steht. Das Reinigungsmedium und die Produktreste werden hierbei in den Produktgasraum 9 geleitet und während des Waschvorganges mit entsorgt.
Gleichfalls kann der Trennboden 2 in Richtung des Produktgasraumes 9 auch trichterförmig ausgebildet und eine Durchgangsöffnung 17 im Bereich der tiefsten Stelle des Trichters angeordnet sein. Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel ist der scheibenförmige Trennboden 2 nicht waagerecht im Filtergehäuse 1 angeordnet. Eine Durchgangsöffnung 17; 11 ist entweder, wie in Figur 4 dargestellt, im Bereich der tiefsten Stelle des Trennbodens 2 oder, wie in Figur 5 gezeigt, im Filtergehäuse 1 angeordnet.
Bei den Ausführungsbeispielen mit nicht waagerecht angeordneten Trennböden 2 wird die senkrechte Anordnung der Filterschläuche 5 durch eine Aushalsung jeder Trennbodenöffnung 27 für einen Filterschlauch 5 oder durch einen auf jeder Trennbodenöffnung 27 für einen Filterschlauch 5 angeordneten Rohrstutzen erreichbar.
Die senkrechte Anordnung der Filterschläuche 5 ist auch erreichbar durch einen über jeder Trennbodenöffnung 27 für einen Filterschlauch 5 angeordneten Auflagering 18, der mittels mehreren Abstandsbolzen 19 mit dem Trennboden 2 verbunden ist, wobei im Kontaktbereich zwischen jedem Filterschlauch 5 und der zugehörigen Trennbodenöffnung 27 des Trennbodens 2 um den Filterschlauch 5 eine medienundurchlässige Manschette 20 angeordnet ist. Diese Manschette 20 beginnt vorzugsweise im Bereich des Auflagerings 18 und endet unterhalb des Trennbodens 2 im Produktgasraum 9. Die
Manschette 20 dichtet den Durchgang zwischen dem Filterschlauch 5 und der Trennbodenöffnung 27 des Trennbodens 2 ab, wodurch kein ungereinigtes Produktgas in den Reingasraum 10 gelangen kann. Alternativ ist für die Auflageringe 18 ein über den Trennbodenöffnungen 27 für Filterschläuche 5 angeordneter Gitterboden einsetzbar. Dieser Gitterboden ist über Stege und oder Abstandsbolzen mit dem Filtergehäuse 1 oder dem Trennboden 2 verbunden. Auch hier ist im Kontaktbereich zwischen jedem Filterschlauch 5 und der zugehörigen Trennbodenöffnung 27 des Trennbodens 2 um den Filterschlauch 5 eine medienundurchlässige Manschette 20 zwecks Abdichtung angeordnet. Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1 Filtergehäuse
2 Trennboden
3 Drucklufterzeuger
4 Druckluftzuführung
5 Filterschlauch
6 Schlauchöffnung
7 Kanal
8 Waschdüsen
9 Produktgasraum
10 Reingasraum
11 Durchgangsöffnung
12 Absperrventil
13 Ringspaltinjektor
14 Schaltventil
15 Steuerung
16 Absperrventil
17 Durchgangsbohrung im Trennboden
18 Auflagering
19 Abstandsbolzen
20 Manschette
21 Abteilung
22 Wand
23 Trennbodenplatte, oben
24 Trennbodenplatte, unten
25 Rohrstück
26 Quersteg
27 Trennbodenöffnung

Claims

Patentansprüche:
1. Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft, bei der ein vertikal ausgerichtetes Filtergehäuse (1 ) durch einen Trennboden (2) in einen obenliegenden Reingasraum (10) und in einen untenliegenden
Produktgasraum (9) geteilt ist, wobei in dem Trennboden (2) eine Vielzahl von Trennbodenöffnungen (27) angeordnet sind, in denen jeweils ein zum Reingasraum (10) hin offener Filterschlauch (5) mit Schlauchöffnung (6) eingehängt ist, und über jeder Schlauchöffnung (6) ein Drucklufterzeuger (3) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucklufterzeuger (3) im Reingasraum (10) separat oder gemeinsam außerhalb der Produktionszyklen aktivierbar sind und dass im Reingasraum (10) zum Waschen aktivierbare, den gesamten Reingasraum (10) und die darin angeordneten Aggregate mit
Waschwasser besprühende Waschdüsen (8) angeordnet sind und im Trennboden (2) ein Kanal (7) angeordnet ist oder der Trennboden (2) durch seine Ausbildung und/oder Anordnung an sich als ein Ableitsystem für das Reinigungsmedium und die Produktreste ausgebildet ist, wobei der Kanal (7) oder das Ableitsystem mit mindestens einer Durchgangsöffnung (1 1 und/oder 17) im Filtergehäuse (1 ) oder im Trennboden (2) und einem nachgeordneten Absperrventil (12) zur Entsorgung des Reinigungsmediums und der Produktreste in Wirkverbindung steht.
2. Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft, bei der ein vertikal ausgerichtetes Filtergehäuse (1 ) durch einen Trennboden (2) in einen obenliegenden Reingasraum (10) und in einen untenliegenden Produktgasraum (9) geteilt ist, wobei in dem Trennboden (2) eine Vielzahl von Trennbodenöffnungen (27) angeordnet sind, in denen jeweils ein zum Reingasraum (10) hin offener Filterschlauch (5) mit
Schlauchoffnung (6) eingehängt ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Reingasraum (10) zum Waschen aktivierbare, den gesamten Reingasraum und die darin angeordneten Aggregate mit Waschwasser besprühende Waschdüsen (8) angeordnet sind und im Trennboden (2) ein Kanal (7) angeordnet ist oder der Trennboden (2) durch seine Ausbildung und/oder Anordnung an sich als ein Ableitsystem für das Reinigungsmedium und die Produktreste ausgebildet ist, wobei der Kanal (7) oder das Ableitsystem mit mindestens einer
Durchgangsöffnung (11 und/oder 17) im Filtergehäuse (1 ) oder im Trennboden (2) und einem nachgeordneten Absperrventil (12) zur Entsorgung des Reinigungsmediums und der Produktreste in Wirkverbindung steht.
3. Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft, bei der ein vertikal ausgerichtetes Filtergehäuse (1 ) durch einen Trennboden (2) in einen obenliegenden Reingasraum (10) und in einen untenliegenden Produktgasraum (9) geteilt ist, wobei in dem Trennboden (2) eine Vielzahl von Trennbodenöffnungen (27) angeordnet sind, in denen jeweils ein zum Reingasraum (10) hin offener Filterschlauch (5) mit Schlauchoffnung (6) eingehängt ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Reingasraum (10) und /oder im Produktgasraum (9) zum Waschen aktivierbare, den jeweiligen gesamten Reingasraum (10) und
/oder Produktgasraum (9) einschließlich Filterschläuche sowie die darin angeordneten Aggregate mit Waschwasser besprühende Waschdüsen (8) angeordnet sind, derart, dass der Trennboden (2) als ein Hohlkörper ausgebildet ist und in einer oberen und/oder einer unteren Trennbodenplatte (23, 24) des Trennbodens (2) und/oder in Rohrwandungen der Trennbodenöffnungen (27) Waschdüsen (8) angeordnet sind und der Hohlkörper mit einem schaltbaren Schaltventil (14) einschließlich Steuerung (15) für Waschmedium versehen ist und im Trennboden (2) ein Kanal (7) angeordnet ist, der mit mindestens einer Durchgangsöffnung (11 ) im Filtergehäuse (1 ) und einem nachgeordneten Absperrventil (12) zur Entsorgung des Reinigungsmediums und der Produktreste in Wirkverbindung steht.
Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft, bei der ein vertikal ausgerichtetes Filtergehäuse (1 ) durch einen Trennboden (2) in einen obenliegenden Reingasraum (10) und in einen untenliegenden Produktgasraum (9) geteilt ist, wobei in dem Trennboden (2) eine Vielzahl von Trennbodenöffnungen (27) angeordnet sind, in denen jeweils ein zum Reingasraum (10) hin offener Filterschlauch (5) mit
Schlauchöffnung (6) eingehängt ist, und über jeder Schlauchoffnung (6) ein Drucklufterzeuger (3) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucklufterzeuger (3) im Reingasraum (10) separat oder gemeinsam außerhalb der Produktionszyklen aktivierbar sind und dass im Reingasraum (10) und /oder im Produktgasraum (9) zum Waschen aktivierbare, den jeweiligen gesamten Reingasraum (10) und /oder Produktgasraum (9) einschließlich Filterschläuche sowie die darin angeordneten Aggregate mit Waschwasser besprühende Waschdüsen
(8) angeordnet sind, derart, dass der Trennboden (2) als ein Hohlkörper ausgebildet ist und in einer oberen und/oder einer unteren Trennbodenplatte (23, 24) des Trennbodens (2) und/oder in Rohrwandungen der Trennbodenöffnungen (27) Waschdüsen (8) angeordnet sind und der Hohlkörper mit einem schaltbaren Schaltventil (14) einschließlich Steuerung (15) für Waschmedium versehen ist und im Trennboden (2) ein Kanal (7) angeordnet ist, der mit mindestens einer Durchgangsöffnung (11 ) im Filtergehäuse (1 ) und einem nachgeordneten Absperrventil (12) zur Entsorgung des
Reinigungsmediums und der Produktreste in Wirkverbindung steht.
5. Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper des Trennbodens (2) aus zwei nahezu identisch ausgebildeten, beabstandet übereinander angeordneten Trennbodenplatten (23 und 24) besteht und die jeweils übereinanderliegenden Öffnungen der jeweiligen Trennbodenöffnung (27) durch eine Rohrwandung medienundurchlässig miteinander verbunden sind.
6. Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft nach Anspruch 3 oder 4 und Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrwandung der Trennbodenöffnung (27) aus einem Rohrstück (25) besteht.
7. Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft nach Anspruch 3 oder 4 und Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die benachbarten Rohrstücke (25) über mediendurchlässige
Querstege (26) miteinander verbindbar sind.
8. Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft nach Anspruch 3 oder 4 und Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrwandung der Trennbodenöffnung (27) konisch ausgebildet ist, wobei die Verjüngung in Richtung des Produktgasraumes (9) öffnend verläuft.
9. Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft nach Anspruch 3 oder 4 und Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrwandung der Trennbodenöffnung (27) aus einem einheitlichen Verbundraster, wabenförmigen Raster oder dergleichen besteht.
10. Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft nach
Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper des Trennbodens (2) innen in Abteilungen (21 ) unterteilt ist, in dem zwischen den Trennbodenplatten (23, 24) Wände (22) medienundurchlässig angeordnet sind, wobei jeder Abteilung (21 ) ein eigenes schaltbares Schaltventil (14) mit Steuerung (15) für das
Waschmedium zugeordnet ist.
11.Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (7) am Umfang des Trennbodens (2) oder der oberen
Trennbodenplatte (23) verläuft.
12. Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennboden (2) oder die obere Trennbodenplatte (23) sternfömig oder im beliebigen Verlauf mit Kanälen (7) versehen ist, deren Enden zum Filtergehäuse (1 ) und/oder zu den Durchgangsöffnungen (11 ; 17) verlaufen.
13. Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennboden (2) oder die obere Trennbodenplatte (23)in Richtung des Reingasraumes (10) gewölbt ausgebildet ist und somit quasi von selbst am Umfang des Trennbodens (2) ein Kanal (7) gebildet ist.
14. Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennboden (2) selbst oder der Trennboden (2) oder die obere
Trennbodenplatte (23) mit den Kanälen (7) oder der Kanalgrund so ausgebildet ist, dass das Reinigungsmedium und die Produktreste immer zu den Durchgangsöffnungen (11 und /oder 17) fließen.
15. Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft nach den
Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennboden (2) in Richtung des Produktgasraumes (9) gewölbt ausgebildet ist und zur Entsorgung des Reinigungsmediums und der Produktreste im Scheitelbereich der Wölbung mindestens eine Durchgangsöffnung (17) angeordnet ist.
16. Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennboden (2) in Richtung des Produktgasraumes (9) trichterförmig ausgebildet ist und zur Entsorgung des Reinigungsmediums und der Produktreste im Bereich der tiefsten Stelle mindestens eine Durchgangsöffnung (17) angeordnet ist.
17. Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein annähernd scheibenförmiger Trennboden (2) nicht waagerecht im Filtergehäuse (1 ) angeordnet ist und zur Entsorgung des
Reinigungsmediums und der Produktreste im Bereich der tiefsten Stelle mindestens eine Durchgangsöffnung (11 und/oder 17) angeordnet ist.
18. Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Drucklufterzeuger (3) ein Ringspaltinjektor (13) oder ein anderer beliebiger Drucklufterzeuger (3) für die Filterschläuche (5) einsetzbar ist.
19. Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die senkrechte Anordnung der Filterschläuche (5) durch eine Aushalsung jeder Trennbodenöffnung (27) für einen Filterschlauch (5) oder durch einen auf jeder Trennbodenöffnung (27) für einen Filterschlauch (5) angeordneten Rohrstutzen erreichbar ist.
20. Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die senkrechte Anordnung der Filterschläuche (5) erreichbar ist durch einen über jeder Trennbodenöffnung (27) für einen Filterschlauch (5) angeordneten Auflagering (18), der mittels mehreren Abstandsbolzen (19) mit dem Trennboden (2) verbunden ist und dass mindestens im Kontaktbereich zwischen jedem Filterschlauch (5) und der zugehörigen Trennbodenöffnung (27) des Trennbodens (2) um den Filterschlauch (5) eine medienundurchlässige Manschette (20) zwecks Abdichtung angeordnet ist.
21 . Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die senkrechte Anordnung der Filterschläuche (5) erreichbar ist durch einen über mindestens mehrere Trennbodenöffnungen (27) für
Filterschläuche (5) angeordneten und vorzugsweise sich in einer Ebene erstreckenden Gitterboden, der mit dem Filtergehäuse (1 ) und/oder dem
Trennboden (2) verbunden ist und dass mindestens im Kontaktbereich zwischen jedem Filterschlauch (5) und der zugehörigen Trennbodenöffnung (27) des Trennbodens (2) um den Filterschlauch (5) eine medienundurchlässige Manschette (20) zwecks Abdichtung angeordnet ist.
22. Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Waschdüsen (8) mit einem Schaltventil (14) und deren zugeordneten Steuerung (15) in Wirkverbindung stehen.
23. Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Absperrventil (12) schaltbar oder selbstöffnend ausgebildet ist.
PCT/DE2001/004442 2000-11-29 2001-11-27 Filtereinheit zum reinigen von staubbeladener prozessluft WO2002068090A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10196086T DE10196086D2 (de) 2000-11-29 2001-11-27 Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10059288 2000-11-29
DE10059288.0 2000-11-29
DE10100016.2 2001-01-03
DE10100016A DE10100016A1 (de) 2000-11-29 2001-01-03 Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft
DE10113215.8 2001-03-18
DE10113215A DE10113215B4 (de) 2000-11-29 2001-03-18 Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2002068090A1 true WO2002068090A1 (de) 2002-09-06

Family

ID=27214175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2001/004442 WO2002068090A1 (de) 2000-11-29 2001-11-27 Filtereinheit zum reinigen von staubbeladener prozessluft

Country Status (2)

Country Link
DE (2) DE10113215B4 (de)
WO (1) WO2002068090A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103263809A (zh) * 2013-05-23 2013-08-28 南通奥普机械工程有限公司 脉冲除尘器
CN104043294A (zh) * 2013-03-12 2014-09-17 埃德尔过滤技术有限公司 过滤设备
CN104056500A (zh) * 2014-06-11 2014-09-24 常熟市上海飞奥压力容器制造有限公司 盲板整体锁定式天然气过滤器

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI122327B (fi) * 2010-03-22 2011-11-30 Metso Power Oy Letkusuodin
CN107715602A (zh) * 2017-10-25 2018-02-23 四川特空科技有限公司 一种具有滤网表面清洗功能的空气过滤装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0719577A2 (de) * 1994-12-08 1996-07-03 Intensiv-Filter GmbH & Co KG Staubfilter
WO1998000001A2 (en) * 1997-10-31 1998-01-08 Niro A/S Gas filter and method for cleaning the same
DE19946310A1 (de) * 1999-09-28 2001-04-19 Matthias Luebbers Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft
EP1095688A1 (de) * 1999-10-11 2001-05-02 Intensiv-Filter GmbH & Co KG Staubfilter

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3623910A (en) * 1969-11-28 1971-11-30 Flex Kleen Corp Method and apparatus for laundering dust collectors
GB9323494D0 (en) * 1993-11-15 1994-01-05 Hosokawa Micron Limited Improvements in relating to apparatus for separating particulate and/or powdery material from an entraining gas

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0719577A2 (de) * 1994-12-08 1996-07-03 Intensiv-Filter GmbH & Co KG Staubfilter
WO1998000001A2 (en) * 1997-10-31 1998-01-08 Niro A/S Gas filter and method for cleaning the same
DE19946310A1 (de) * 1999-09-28 2001-04-19 Matthias Luebbers Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft
EP1095688A1 (de) * 1999-10-11 2001-05-02 Intensiv-Filter GmbH & Co KG Staubfilter

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104043294A (zh) * 2013-03-12 2014-09-17 埃德尔过滤技术有限公司 过滤设备
CN104043294B (zh) * 2013-03-12 2016-08-17 埃德尔过滤技术有限公司 过滤设备
CN103263809A (zh) * 2013-05-23 2013-08-28 南通奥普机械工程有限公司 脉冲除尘器
CN104056500A (zh) * 2014-06-11 2014-09-24 常熟市上海飞奥压力容器制造有限公司 盲板整体锁定式天然气过滤器
CN104056500B (zh) * 2014-06-11 2015-10-07 常熟市上海飞奥压力容器制造有限公司 盲板整体锁定式天然气过滤器

Also Published As

Publication number Publication date
DE10113215A1 (de) 2002-09-19
DE10196086D2 (de) 2003-12-11
DE10113215B4 (de) 2007-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0124841B1 (de) Verfahren zum Waschen der Filterelemente eines Gasfilters und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
EP0572356B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Nassreinigung von Filterpatronen in Wirbelschichtapparaten, Strühtrocknern und Fliessbettanlagen
EP0781585B9 (de) Einrichtung zum Entstauben von Gas
EP0100980B1 (de) Pulversprühkabine
DE1757370A1 (de) Gasfilter
DE3507303A1 (de) Anlage zur aufbereitung und reinigung verunreinigter gase
DE1301228B (de) Schlauchfilter fuer die Staubabscheidung aus Gasen
DE2320004B2 (de) Filtervorrichtung
WO2002068090A1 (de) Filtereinheit zum reinigen von staubbeladener prozessluft
EP0719577B2 (de) Staubfilter
EP2867585B1 (de) Verfahren zum betreiben einer abluftanlage und abluftanlage für eine küche
EP1095688B1 (de) Staubfilter
EP1230973B1 (de) Vorrichtung zum Behandeln von partikelförmigen Gut
EP0552454A2 (de) Vorrichtung zum Reinigen von Filterelementen eines Gasfilters
DE19946310C2 (de) Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft
DE10100016A1 (de) Filtereinheit zum Reinigen von staubbeladener Prozessluft
DE29508608U1 (de) Vorrichtung zum Reinigen staubhaltiger Luft
WO2002087728A1 (de) Filtereinheit zum reinigen von staubbeladener prozessluft
DE102011011449B4 (de) Vorrichtung zur Filtrationsentstaubung
DE3309983A1 (de) Schlauchfilter fuer die abscheidung von staubfoermigen produkten aus gasen
DE10350228B3 (de) Staubfilter
WO2002043835A1 (de) Filtereinheit zum reinigen von staubbeladener prozessluft
EP1386652B1 (de) Vorrichtung zur Reinigung von Schlauchfiltern und Transportcontainer mit dieser Vorrichtung
WO2009156104A1 (de) Gasfilteranlage
WO2002016008A1 (de) Reinigungseinrichtung für filterschläuche in einer filteranlange

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 2001273817

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001273817

Country of ref document: EP

REF Corresponds to

Ref document number: 10196086

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20031211

Kind code of ref document: P

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10196086

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: JP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8607