WO2002066802A1 - Verfahren und vorrichtung zur steuerung einer brennkraftmaschine - Google Patents

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WO2002066802A1
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internal combustion
combustion engine
aftertreatment system
reaction
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Johannes Schaller
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Robert Bosch Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a method and a device for controlling an internal combustion engine.
  • the particle filter reaches a certain load and regeneration of the filter cannot be guaranteed due to the engine operating state, it is provided that the exhaust gas temperature is increased to the extent that the particles burn off quickly. In this case, the oxidation releases so much heat that the particle filter and the exhaust gas continue to heat up. This further accelerates the oxidation, the heating of the filter becomes even greater and may lead to damage to the filter.
  • Supercritical heating of the filter can also occur if the operating mode of the engine is changed during the regeneration.
  • a sudden transition to overrun mode or a transition to idle mode deprives the particulate filter of the necessary cooling due to the high exhaust gas volume flow or increase the rate of combustion by means of an increased supply of oxygen in the exhaust gas flow.
  • a parameter is determined that characterizes the intensity of a reaction in the exhaust gas aftertreatment system, and that if a threshold value is exceeded by the parameter, measures for reducing the reaction speed initiated, it is possible to safely prevent an uncontrolled reaction in the exhaust gas aftertreatment system.
  • an undesired heating of the particle filter during the regeneration phase can be limited in such a way that damage to the filter can be reliably excluded.
  • the parameter characterizes a reaction temperature and / or a temperature change caused by the reaction in the Exhaust aftertreatment system is effected. That is, as a parameter, a temperature parameter is used which characterizes the final temperature that can be achieved in a possible reaction and / or the temperature increase achieved due to the reaction. This parameter is determined on the basis of the operating parameters of the internal combustion engine and / or the exhaust gas aftertreatment system. Therefore, no additional sensors are necessary.
  • the essential variables from which the characteristic variable is determined are variables which characterize a loading state of the exhaust gas aftertreatment system, an exhaust gas temperature, an air quantity and / or a combustion rate. These sizes have the greatest influence on the reaction and / or the temperature reached in the exhaust gas aftertreatment system.
  • the size which characterizes the rate of degradation, can be specified starting from sizes that characterize an oxygen content in the exhaust gas and / or the exhaust gas temperature. These variables are present in the control device and / or can be determined from other variables without great effort.
  • FIG. 1 shows a diagram of a system for controlling an internal combustion engine
  • FIG. 2 shows a flow diagram of the method according to the invention.
  • FIG 1 shows the essential elements of an exhaust gas aftertreatment system of an internal combustion engine.
  • the internal combustion engine is designated 100.
  • a fresh air line is supplied to it via a fresh air line.
  • the exhaust gases of the internal combustion engine 100 reach the surroundings via an exhaust pipe 110.
  • An exhaust gas aftertreatment system 115 is arranged in the exhaust gas line. This can be a catalyst
  • a control unit 170 is also provided, which comprises at least one engine control unit 175 and an exhaust gas aftertreatment control unit 172.
  • the engine control unit 175 applies control signals to a fuel metering system 180.
  • Engine control unit 175 signals.
  • the exhaust gas aftertreatment control unit 172 acts on an actuating element 182, which is located in the exhaust gas line upstream of the exhaust gas aftertreatment system or in Exhaust gas aftertreatment system is arranged with control signals.
  • At least a first sensor 194 is provided, which provides signals that characterize the state of the air that is supplied to the internal combustion engine.
  • At least a third sensor 191 provides signals that characterize the state of the exhaust gas upstream of the exhaust gas aftertreatment system.
  • At least a fourth sensor 193 provides signals that indicate the state of the
  • At least one sensor 192 delivers signals that characterize the state of the exhaust gases after the exhaust gas aftertreatment system. Sensors that record temperature values and / or pressure values are preferably used.
  • sensors can be used which characterize the chemical compositions of the exhaust gas and / or the fresh air. These are, for example, lambda sensors, NOX sensors or HC sensors.
  • the exhaust gas aftertreatment control unit 172 is preferably acted upon with the output signals of the first sensor 194, the third sensor 191, the fourth sensor 193 and the fifth sensor 192.
  • the engine control unit 175 is preferably controlled with the output signals of the second sensor 177
  • a compressor 106 is arranged in the intake line 105 and a turbine 108 in the exhaust line 110.
  • the turbine is driven by the exhaust gas flowing through and drives the compressor 106 via a shaft (not shown).
  • the amount of air that the compressor compresses can be controlled by suitable control.
  • a throttle valve 104a .0 is arranged in the intake line 105, with which the supply of fresh air into the
  • the throttle valve 104a can also be controlled by the control unit 175.
  • line 110 can be connected to intake line 105 via an exhaust gas return line .5 102.
  • Exhaust gas recirculation line 102 is arranged an exhaust gas recirculation valve 104b, which can also be controlled by control unit 175.
  • Throttle valve an exhaust gas recirculation and a controllable exhaust gas turbocharger are provided. According to the invention, only a throttle valve or an exhaust gas recirculation can be provided.
  • the engine control unit and the exhaust gas aftertreatment control unit form a structural unit.
  • these are designed as two control units that are spatially separated from one another.
  • Exhaust aftertreatment system can be used. In particular, it can be used for
  • Exhaust gas aftertreatment systems in which a catalytic converter and a particle filter are combined. It can also be used in systems that are only equipped with a catalytic converter.
  • the engine control 175 calculates control signals to act upon the fuel metering system 180. This then measures the corresponding amount of fuel to the internal combustion engine 100. Particles can form in the exhaust gas during combustion. These are from the particle filter in the
  • Exhaust aftertreatment system 115 added. In the course of the operation, corresponding amounts of particles accumulate in the particle filter 115. This leads to an impairment of the functioning of the particle filter and / or the internal combustion engine. It is therefore provided that a regeneration process is initiated at certain intervals or when the particle filter has reached a certain loading state. This regeneration can also be called a special operation.
  • the loading state is recognized, for example, on the basis of various sensor signals.
  • the differential pressure between the inlet and the outlet of the particle filter 115 can be evaluated.
  • other variables can be used to calculate or simulate the loading condition.
  • a The corresponding procedure is known, for example, from DE 199 06 287.
  • the regeneration is initialized.
  • the control element 182 provision can be made for certain substances to be supplied to the exhaust gas via the control element 182, which then cause a corresponding reaction in the exhaust gas aftertreatment system 115. These additionally metered substances cause, among other things, an increase in temperature and / or an oxidation of the particles in the particle filter.
  • the loading state is determined on the basis of different sizes.
  • the different states are recognized by comparison with a threshold value and the regeneration is initiated depending on the detected loading state.
  • Exhaust gas recirculation is provided to reduce nitrogen oxides from internal combustion engines.
  • the proportion of recirculated exhaust gases or the amount of air that is fed to the internal combustion engine must be set precisely, since the particle emissions increase when the exhaust gas recirculation rate is too high and, on the other hand, the NO x emissions increase when the exhaust gas recirculation rate is too low.
  • a control and / or regulation of the exhaust gas recirculation rate that is dependent on the operating point is usually provided.
  • the concentration of oxygen in the exhaust gas is recorded.
  • the concentration of oxygen or the volume flow of oxygen can be measured, for example, by means of a lambda probe 5 and / or calculated or simulated from operating parameters of the engine.
  • the sensor 191 can be designed as a lambda probe.
  • the oxygen supply in the exhaust gas is of considerable importance for the rate of combustion.
  • the oxygen content of the exhaust gas is specifically reduced in order to limit the rate of combustion.
  • Internal combustion engine is closed or at least partially closed, and / or that additional fuel is injected which reduces the oxygen content but makes no contribution to the torque.
  • Signal N related to the speed of the internal combustion engine.
  • the engine control 175 provides a signal QK that characterizes the amount of fuel to be injected.
  • the sensor 194 supplies a signal ML which is that of the internal combustion engine
  • the sensor 191 provides a signal TA that characterizes the exhaust gas temperature upstream of the exhaust gas aftertreatment system 115.
  • sensor 191 other sensors, such as sensor 192 or 193, which characterize signals relating to the exhaust gas temperature in FIG. 5 and / or after the exhaust gas aftertreatment system, can also be provided.
  • the exhaust gas aftertreatment control 172 provides a signal DP, which indicates the loading state of the
  • This signal corresponds essentially to the amount of particles in the exhaust gas aftertreatment system.
  • An actuator 104 is also provided, with which it is possible to reduce the amount of oxygen in the exhaust gas. For example,
  • a throttle valve 104a or an exhaust gas recirculation valve 104b can be controlled accordingly.
  • This provides a signal 02 that the oxygen content of the
  • Burning rate calculation 210 This provides a! 5 signal AV, which shows the burning rate in the
  • Exhaust gas velocity calculation 210 a signal related to
  • the internal combustion engine and the exhaust gas aftertreatment system characterize how the fresh air quantity ML, the exhaust gas temperature TA, the particle quantity DP and the combustion rate AV become a temperature determination
  • This signal TF arrives at a threshold value query 230, 5, which in turn controls an actuating element 104.
  • the oxygen quantity calculation calculates the size 02, which characterizes the oxygen content and / or the oxygen mass flow in the exhaust gas, on the basis of various variables that characterize the operating state of the internal combustion engine, such as the rotational speed N and the injected fuel quantity QK, .0 and / or the fresh air quantity ML that is drawn in ,
  • this variable is detected directly by means of a sensor, for example a lambda probe in the exhaust gas, or that the variable is recorded directly in certain operating states and calculated in others.
  • the combustion rate calculation 210 calculates the state of the exhaust gas aftertreatment system on the basis of the quantity 02 thus determined, the exhaust gas temperature TA and, if appropriate, further variables
  • the temperature calculation 220 calculates a variable TF, which corresponds to the temperature in the exhaust tract that can be achieved by the oxidation , or a quantity TF is determined which characterizes the temperature increase due to the oxidation.
  • This variable TF is compared in the threshold value query 230 with a threshold value SW. If the quantity TF is greater than the threshold value SW, an actuator 104 is activated in such a way that the oxygen concentration in the exhaust gas is reduced. This means that the oxygen concentration in the exhaust gas is reduced if the expected temperature increase due to the reaction in the exhaust aftertreatment system is greater than a threshold value and / or if the expected temperature, which is likely to be caused by the reaction in the
  • Exhaust aftertreatment system is reached is greater than a threshold.
  • the oxygen content is preferably reduced by increasing the exhaust gas recirculation rate, a torque-neutral late injection of fuel into the combustion chamber, adding fuel to the exhaust system, throttling the engine by means of a throttle valve and / or by a combination of these various measures.

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Abstract

Es werden eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Steuerung einer Brennkraftmaschine, insbesondere einer Brennkraftmaschine mit einem Abgasnachbgehandlungssystem, beschrieben. Ausgehend von Betriebskenngrössen, die den Zustand der Brennkraftmaschine und/oder den Zustand des Abgasnachbehandlunssystem charakterisieren, wird eine Kenngrösse bestimmt, die die Intensität einer Reaktion im Abgasnachbehandlungssystem charakterisiert. Bei Überschreiten eines Schwellwertes durch die Kenngrösse, werden Massnahmen zur Reduzierung der Reaktionsgeschwindigkeit eingeleitet.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Brennkraftmaschine
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Steuerung einer Brennkraftmaschine.
Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Brennkraftmaschine sind bekannt. Häufig werden Brennkraftmaschinen, insbesondere Dieselbrennkraftmaschinen mit Abgasnachbehandlungssystemen ausgerüstet, die insbesondere einen Partikelfilter umfassen können. Zur Regeneration des Partikelfilters sind Temperaturen oberhalb der üblichen Abgastemperaturen notwendig. Ohne zusatzliche Maßnahmen oxidieren die Partikel bei ca. 550 bis 600 °C. Durch Kombination des Partikelfilters mit einem Oxidationskatalysator, durch katalytische Beschichtung des Filters und/oder durch eine Aditivzugabe lasst sich die untere Temteraturschwelle für die Oxidation auf ca. 250 bis 350 °C absenken.
Erreicht der Partikelfilter eine gewisse Beladung und ist eine Regeneration des Filters wegen des Motorbetriebszustandes nicht gewahrleistet, so ist vorgesehen, dass die Abgastemperatur soweit erhöht wird, dass die Partikel schnell abbrennen. In diesem Fall wird durch die Oxidation so viel Warme frei, dass der Partikelfilter und das Abgas sich weiter erwarmen. Dadurch wird die Oxidation weiter beschleunigt, die Filtererwarmung wird noch großer und kann unter Umstanden zur Beschädigung des Filters fuhren.
Eine überkritische Erwärmung des Filters kann auch auftreten, wenn die Betriebsweise des Motors wahrend der Regeneration geändert wird. Ein plötzlicher Übergang zum Schubbetrieb oder ein Übergang in den Leerlaufbetrieb entziehen dem Partikelfilter die notwendige Abkühlung durch den hohen Abgasvolumenstrom bzw. erhohen die Abbrandgeschwindigkeit durch ein verstärktes Angebot an Sauerstoff im Abgasstrom.
Vorteile der Erfindung
Dadurch, dass ausgehend von Betriebskenngroßen, die den Zustand der Brennkraftmaschine und/oder den Zustand des Abgasnachbehandlungssystems charakterisieren, eine Kenngroße bestimmt wird, die die Intensität einer Reaktion im Abgasnachbehandlungssystem charakterisiert, und dass bei Überschreiten eines Schwellwertes durch die Kenngroße, Maßnahmen zur Reduzierung der Reaktionsgeschwindigkeit eingeleitet werden, ist es möglich, eine unkontrollierte Reaktion im Abgasnachbehandlungssystem sicher zu verhindern. Insbesondere kann bei einem Partikelfilter eine ungewollte Erhitzung des Partikelfilters wahrend der Regenerationsphase derart begrenzt werden, dass Beschädigungen des Filters sicher auszuschließen sind.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Kenngroße eine Reaktionstemperatur und/oder eine Temperaturanderung charakterisiert, die durch die Reaktion im Abgasnachbehandlungssystem bewirkt wird. Das heißt als Kenngroße, wird eine Temperaturgroße verwendet, die die bei einer möglichen Reaktion erreichbare Endtemperatur und/oder die auf Grund der Reaktion erreichten Temperaturerhöhung charakterisiert. Diese Kenngroße wird dabei ausgehend von Betriebskenngroßen der Brennkraftmaschine und/oder des Abgasnachbehandlungssystems bestimmt. Daher sind keine zusatzlichen Sensoren notwendig.
Als wesentliche Großen ausgehend von denen die Kenngroße bestimmt wird, sind Großen, die einen Beladungszustand des Abgasnachbehandlungssystems, eine Abgastemperatur, eine Luftmenge und/oder einer Abbrandgeschwindigkeit charakterisieren. Diese Großen haben den größten Einfluß auf die Reaktion und/oder die erreichte Temperatur im AbgasnachbehandlungsSystem.
Die Große, die Abbgrandgeschwindigkeit charakterisiert, ist ausgehend von Großen vorgebbar, die einen Sauerstoffgehalt im Abgas und/oder die Abgastemperatur charakterisieren. Diesen Großen liegen in der Steuereinrichtung vor und/oder können ohne großen Aufwand aus anderen Großen ermittelt werden.
Zur Reduzierung der Reaktionsgeschwindigkeit ist vorgesehen, dass das Sauerstoffangebots im Abgas begrenzt wird.
Dies laßt sich besonders einfach und effektiv dadurch erreichen, dass die der Brennkraftmaschine zugefuhrte Frischluftmenge reduziert wird und/oder dass Kraftstoff zugemessen wird, der keinen Beitrag zum Drehmoment liefert.
Weitere vorteilhafte und zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteranspruchen gekennzeichnet . Zeichnung
Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung 5 dargestellten Ausfuhrungsformen erläutert. Es zeigen Figur 1 ein Diagramm eines Systems zur Steuerung einer Brennkraftmaschine, Figur 2 ein Ablaufdiagramm des erfindungsgemaßen Verfahrens.
.0 Beschreibung der Ausfuhrungsbeispiele
In Figur 1 sind die wesentlichen Elemente eines Abgasnachbehandlungssystems einer Brennkraftmaschine dargestellt. Die Brennkraftmaschine ist mit 100 bezeichnet.
.5 Ihr wird über eine Frischluftleitung 105 Frischluft zugeführt. Die Abgase der Brennkraftmaschine 100 gelangen über eine Abgasleitung 110 in die Umgebung. In der Abgasleitung ist ein AbgasnachbehandlungsSystem 115 angeordnet. Hierbei kann es sich um einen Katalysator
10 und/oder um einen Partikelfilter handeln. Desweiteren ist es möglich, dass mehrere Katalysatoren für unterschiedliche Schadstoffe oder Kombinationen von wenigstens einem Katalysator und einem Partikelfilter vorgesehen sind.
!5 Desweiteren ist eine Steuereinheit 170 vorgesehen, die wenigstens eine Motorsteuereinheit 175 und eine Abgasnachbehandlungssteuereinheit 172 umfaßt. Die Motorsteuereinheit 175 beaufschlagt ein Kraftstoffzumesssystem 180 mit Ansteuersignalen. Die
10 Abgasnachbehandlungssteuereinheit 172 tauscht mit der
Motorsteuereinheit 175 Signale aus. Bei einer Ausgestaltung beaufschlagt die Abgasnachbehandlungssteuereinheit 172 ein Stellelement 182, das in der Abgasleitung vor dem Abgasnachbehandlungssystem oder im Abgasnachbehandlungssystem angeordnet ist, mit Ansteuersignalen .
Desweiteren können verschiedene Sensoren vorgesehen sein,
5 die die Abgasnachbehandlungssteuereinheit und die
Motorsteuereinheit mit Signalen versorgen. So ist wenigsten ein erster Sensor 194 vorgesehen, der Signale liefert, die den Zustand der Luft charakterisiert, die der Brennkraftmaschine zugeführt wird. Ein zweiter Sensor 177
.0 liefert Signale, die den Zustand des Kraftstoffzumesssystems 180 charakterisieren. Wenigsten ein dritter Sensor 191 liefert Signale, die den Zustand des Abgases vor dem Abgasnachbehandlungssystem charakterisieren. Wenigsten ein vierter Sensor 193 liefert Signale, die den Zustand des
.5 Abgasnachbehandlungssystems 115 charakterisieren.
Desweiteren liefert wenigstens ein Sensor 192 Signale, die den Zustand der Abgase nach dem Abgasnachbehandlungssystem charakterisieren. Vorzugsweise werden Sensoren, die Temperaturwerte und/oder Druckwerte erfassen verwendet.
!0 Desweiteren können auch Sensoren eingesetzt werden, die die chemische Zusammensetzungen des Abgases und/oder der Frischluft charakterisieren. Hierbei handelt es sich bspw. um Lambdasensoren, NOX-Sensoren oder HC-Sensoren.
15 Mit den Ausgangssignalen des ersten Sensors 194, des dritten Sensors 191, des vierten Sensors 193 und des fünften Sensors 192 wird vorzugsweise die Abgasnachbehandlungssteuereinheit 172 beaufschlagt. Mit den Ausgangssignalen des zweiten Sensors 177 wird vorzugsweise die Motorsteuereinheit 175
>0 beaufschlagt. Es können auch weitere nicht dargestellte Sensoren vorgesehen sein, die ein Signal bezüglich des Fahrerwunsches oder weitere Umgebungs- oder Motorbetriebszustände charakterisieren. Bei der dargestellten Ausfuhrungsform ist in der Ansaugleitung 105 ein Verdichter 106 und in der Abgasleitung 110 eine Turbine 108 angeordnet. Die Turbine wird durch das durchströmende Abgas angetrieben und treibt über eine nicht 5 dargestellte Welle den Verdichter 106 an. Durch geeignete Ansteuerung kann die Luftmenge, die der Verdichter verdichtet, gesteuert werden.
Ferner ist in der Ansaugleitung 105 eine Drosselklappe 104a .0 angeordnet, mit der die Zufuhr von Frischluft in die
Brennkraftmaschine beeinflußbar ist. Die Drosselklappe 104a ist ebenfalls von der Steuereinheit 175 ansteuerbar.
Ferner kann die Leitung 110 über eine Abgasruckfuhrleitung .5 102 mit der Ansaugleitung 105 verbunden. In der
Abgasruckfuhrleitung 102 ist ein Abgasruckfuhrventil 104b angeordnet, das ebenfalls von der Steuereinheit 175 ansteuerbar ist.
!0 Bei der dargestellten Ausfuhrungsform ist eine
Drosselklappe, eine Abgasruckfuhrung und ein steuerbarer Abgasturbolader vorgesehen. Erfindungsgemaß kann auch lediglich eine Drosselklappe oder eine Abgasruckfuhrung vorgesehen sein.
»5
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Motorsteuereinheit und die Abgasnachbehandlungssteuereinheit eine bauliche Einheit bilden. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass diese als zwei Steuereinheiten ausgebildet sind, die SO räumlich voneinander getrennt sind.
Im folgenden wird die erfindungsgemaße Vorgehensweise am Beispiel eines Partikelfilters, der insbesondere bei direkteinspritzenden Brennkraftmaschinen verwendet wird, beschrieben. Die erfindungsgemäße Vorgehensweise ist aber nicht auf diese Anwendung beschränkt, sie kann auch bei anderen Brennkraftmaschinen mit einem
Abgasnachbehandlungssystem eingesetzt werden. Insbesondere kann sie eingesetzt werden, bei
Abgasnachbehandlungssystemen, bei denen ein Katalysator und ein Partikelfilter kombiniert sind. Desweiteren ist sie einsetzbar, bei Systemen die lediglich mit einem Katalysator ausgestattet sind.
Ausgehend von den vorliegenden Sensorsignalen berechnet die Motorsteuerung 175 Ansteuersignale zur Beaufschlagung des Kraftstoffzumesssystems 180. Dieses mißt dann die entsprechende Kraftstoffmenge der Brennkraftmaschine 100 zu. Bei der Verbrennung können im Abgas Partikel entstehen. Diese werden von dem Partikelfilter im
Abgasnachbehandlungssystem 115 aufgenommen. Im Laufe des Betriebs sammeln sich in dem Partikelfilter 115 entsprechende Mengen von Partikeln an. Dies führt zu einer Beeinträchtigung der Funktionsweise des Partikelfilters und/oder der Brennkraftmaschine. Deshalb ist vorgesehen, dass in bestimmten Abständen bzw. wenn der Partikelfilter einen bestimmten Beladungszustand erreicht hat, ein Regenerationsvorgang eingeleitet wird. Diese Regeneration kann auch als Sonderbetrieb bezeichnet werden.
Der Beladungszustand wird bspw. anhand verschiedener Sensorsignale erkannt. So kann zum einen der Differenzdruck zwischen dem Eingang und dem Ausgang des Partikelfilters 115 ausgewertet werden. Zum anderen ist es möglich den Beladungszustand ausgehend von verschiedenen Temperatur- und/oder verschiedenen Druckwerten zu ermitteln. Desweiteren können noch weitere Größen zur Berechnung oder Simulation des Beladungszustands herangezogen werden. Eine entsprechende Vorgehensweise ist bspw. aus der DE 199 06 287 bekannt.
Erkennt die Abgasnachbehandlungssteuereinheit, dass der Partikelfilter einen bestimmten Beladungszustand erreicht hat, so wird die Regeneration initialisiert. Zur Regeneration des Partikelfilters stehen verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung. So kann zum einen vorgesehen sein, dass bestimmte Stoffe über das Stellelement 182 dem Abgas zugeführt werden, die dann eine entsprechende Reaktion im Abgasnachbehandlungssystem 115 hervorrufen. Diese zusätzlich zugemessenen Stoffe bewirken unter anderem eine Temperaturerhöhung und/oder eine Oxidation der Partikel im Partikelfilter. So kann bspw. vorgesehen sein, dass mittels des Stellelements 182 Kraftstoffstoff und/oder Oxidationsmittel zugeführt werden.
Üblicherweise ist vorgesehen, dass der Beladungszustand ausgehend von verschiedenen Größen bestimmt wird. Durch Vergleich mit einem Schwellwert werden die unterschiedlichen Zustände erkannt und abhängig vom erkannten Beladungszustand die Regeneration eingeleitet.
Zur Reduzierung der Stickoxide von Verbrennungsmotoren ist eine Abgasrückführung vorgesehen. Der Anteil an rückgeführten Abgasen bzw. die Luftmenge, die der Brennkraftmaschine zugeführt wird, muss genau eingestellt werden, da bei einer zu hohen Abgasrückführrate die Partikelemissionen ansteigen, andererseits bei einer zu geringen Abgasrückführrate die NOx-Emissionen zunehmen. Um dies zu erreichen ist üblicherweise eine vom Betriebspunkt abhängige Steuerung und/oder Regelung der Abgasrückführrate vorgesehen. Erfindungsgemaß ist vorgesehen, dass die Konzentration von Sauerstoff im Abgas erfasst wird. Die Konzentration von Sauerstoff bzw. der Volumenstrom von Sauerstoff kann beispielsweise mittels einer Lambda-Sonde gemessen werden 5 und/oder aus Betriebsparametern des Motors berechnet bzw. simuliert werden. So kann beispielsweise der Sensor 191 als Lambdasonde ausgebildet sein. Dem Sauerstoffangebot im Abgas kommt eine erhebliche Bedeutung für die Abbrandgeschwindigkeit zu.
.0
Erfindungsgemaß wird aus dem Beladungszustand und dem Sauerstoffgehalt im Abgas ermittelt, ob das
Abgasnachbehandlungssystem durch eine zu schnellen Oxidation beschädigt werden kann. Wenn diese Möglichkeit gegeben ist,
.5 wird der Sauerstoffgehalt des Abgases gezielt reduziert, um die Abbrandgeschwindigkeit zu begrenzen.
Hierzu stehen verschiedene Möglichkeiten zur Verfugung. Zum einen kann vorgesehen sein, dass die Abgasrückführrate
!0 erhöht, dass eine Drosselklappe im Ansaugtrakt der
Brennkraftmaschine geschlossen oder zumindestens teilweise geschlossen wird, und/oder dass zusatzlich Kraftstoff eingespritzt wird, der den Sauerstoffgehalt reduziert, aber keinen Beitrag zum Drehmoment liefert.
!5
In Figur 2 ist die erfindungsgemaße Vorgehensweise beispielhaft dargestellt. Bereits in Figur 1 beschriebene Elemente sind mit entsprechenden Bezugszeichen bezeichnet. Der Sensor 177, der an der Einspritzeinrichtung 180 bzw. an
!0 der Brennkraftmaschine 100 angeordnet ist, liefert ein
Signal N bezuglich der Drehzahl der Brennkraftmaschine. Die Motorsteuerung 175 stellt ein Signal QK bereit, das die einzuspritzende Kraftstoffmenge charakterisiert. Der Sensor 194 liefert ein Signal ML, das die der Brennkraftmaschine
15 zugefuhrte Frischluftmenge charakterisiert. Der Sensor 191 liefert ein Signal TA, das die Abgastemperatur vor dem Abgasnachbehandlungssystem 115 charakterisiert. Anstelle des Sensors 191 können auch andere Sensoren, wie der Sensor 192 oder 193, die Signale bezüglich der Abgastemperatur im 5 und/oder nach dem Abgasnachbehandlungssystem charakterisieren, bereitstellen.
Desweiteren stellt die Abgasnachbehandlungssteuerung 172 ein Signal DP bereit, das den Beladungszustand des
.0 Abgasnachbehandlungssystems 115 charakterisiert. Dieses Signal entspricht im wesentlichen der Partikelmenge im Abgasnachbehandlungssystem. Ferner ist ein Steller 104 vorgesehen, mit dem es möglich ist, die Sauerstoffmenge im Abgas zu reduzieren. So kann beispielsweise vorgesehen sein,
.5 dass eine Drosselklappe 104a oder ein Abgasrückführventil 104b entsprechend angesteuert werden kann.
Verschiedene Signale, die den Betriebszustand der
Brennkraftmaschine charakterisieren, wie die Drehzahl N, die !0 eingespritzte Kraftstoffmenge QK und die Frischluftmenge ML werden einer Sauerstoffmengenberechnung 200 zugeleitet.
Diese liefert ein Signal 02, das den Sauerstoffgehalt des
Abgases charakterisiert, an die
Abbrandgeschwindigkeitsberechnung 210. Diese liefert ein !5 Signal AV, das die Abbrandgeschwindigkeit im
Abgasnachbehandlungssystem charakterisiert . Ferner wird der
Abgasgeschwindigkeitsberechnung 210 ein Signal bezüglich der
Abgastemperatur TA zugeleitet .
SO Verschiedene Signale, die den Betriebszustand der
Brennkraftmaschine und des Abgasnachbehandlungssystems charakterisieren, wie die Frischluftmenge ML, die Abgastemperatur TA, die Partikelmenge DP und die Abbrandgeschwindigkeit AV werden einer Temperaturbestimmung
S5 220 zugeleitet. Diese stellt einen Temperaturwert TF bereit, der die durch den Abbrand erreichbare Filtertemperatur oder die mögliche Temperaturerhöhung charakterisiert.
Dieses Signal TF gelangt zu einer Schwellwertabfrage 230, 5 die wiederum ein Stellelement 104 ansteuert.
Ausgehend von verschiedenen Größen, die den Betriebszustand der Brennkraftmaschine charakterisieren, wie beispielsweise der Drehzahl N und der eingespritzten Kraftstoffmenge QK, .0 und/oder der angesaugten Frischluftmenge ML berechnet die Sauerstoffmengenberechnung die Größe 02, die den Sauerstoffgehalt und/oder den Sauerstoffmassenstrom im Abgas charakterisiert .
.5 Bei einer alternativen Ausgestaltung kann auch vorgesehen sein, dass diese Größe mittels eines Sensors, beispielsweise einer Lambda-Sonde im Abgas, direkt erfasst wird, bzw. dass in bestimmten Betriebszuständen die Größe direkt erfasst und in anderen berechnet wird.
10
Die Abbrandgeschwindigkeitsberechnung 210 berechnet ausgehend von der so ermittelten Größe 02, der Abgastemperatur TA und gegebenenfalls weiteren Größen, die den Zustand des Abgasnachbehandlungssystems
15 charakterisieren, die Abbrandgeschwindigkeit.
Ausgehend von einer Größe DP, die die Partikelmenge, die im Abgasnachbehandlungssystem gespeichert ist, der Abgastemperatur TA, der Luftmenge ML und der i0 Abbrandgeschwindigkeit AV berechnet die Temperaturberechnung 220 eine Größe TF, die der Temperatur im Abgastrakt entspricht, die durch die Oxidation erreicht werden kann, bzw. es wird eine Größe TF bestimmt, die die Temperaturerhöhung aufgrund der Oxidation charakterisiert.
15 Diese Größe TF wird in der Schwellwertabfrage 230 mit einem Schwellwert SW verglichen. Ist die Größe TF größer als der Schwellwert SW, wird ein Stellglied 104 derart angesteuert, dass sich die Sauerstoffkonzentration im Abgas reduziert. Dies bedeutet, die Sauerstoffkonzentration im Abgas wird reduziert, wenn die erwartete Temperaturerhöhung durch die Reaktion im AbgasnachbehandlungsSystem größer als ein Schwellwert ist und/oder wenn die erwartete Temperatur, die voraussichtlich durch die Reaktion im
Abgasnachbehandlungssystem erreicht wird, größer als ein Schwellwert ist.
Die Reduktion des Sauerstoffgehalts erfolgt vorzugsweise durch eine Erhöhung der Abgasrückführrate, eine drehmomentneutrale Späteinspritzung von Kraftstoff in den Brennraum, eine Kraftstoffzugäbe in das Abgassystem, eine Androsselung des Motors durch eine Drosselklappe und/ oder durch eine Kombination dieser verschiedenen Maßnahmen.

Claims

Ansprüche
.0 1. Verfahren zur Steuerung einer Brennkraftmaschine, insbesondere einer Brennkraftmaschine mit einem Abgasnachbehandlungssystem, dadurch gekennzeichnet, dass ausgehend von Betriebskenngroßen, die den Zustand der Brennkraftmaschine und/oder den Zustand des
.5 Abgasnachbehandlungssystems charakterisieren, eine
Kenngroße bestimmt wird, die die Intensität einer Reaktion im Abgasnachbehandlungssystem charakterisiert, wobei bei Überschreiten eines Schwellwertes durch die Kenngroße, Maßnahmen zur Reduzierung der
>0 Reaktionsgeschwindigkeit eingeleitet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ausgehend von den Betriebskenngroßen die Kenngroße vorgebbar ist, die eine Reaktionstemperatur und/oder eine
!5 Temperaturanderung charakterisiert, die durch die
Reaktion im Abgasnachbehandlungssystem bewirkt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kenngroße ausgehend von Großen vorgebbar ist,
SO die einen Beladungszustand des
Abgasnachbehandlungssystem, eine Abgastemperatur, eine Luftmenge und/oder einer Abbrandgeschwindigkeit charakterisieren.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Große, die die Abbgrandgeschwindigkeit charakterisiert, ausgehend von Großen vorgebbar sind, die einen Sauerstoffgehalt im Abgas und/oder die
5 Abgastemperatur charakterisieren.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Große, die die Sauerstoffkonzentration charakterisiert, ausgehend von Großen vorgebbar sind, die
.0 die Luftmenge, eine Drehzahl und/oder eine eingespritzte
Kraftstoffmenge charakterisieren, und/oder mittels eines Sensors erfaßt wird.
6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch .5 gekennzeichnet, dass zur Reduzierung der
Reaktionsgeschwindigkeit die der Brennkraftmaschine zugefuhrte Frischluftmenge reduziert wird und/oder dass Kraftstoff zugemessen wird, der keinen Beitrag zum Drehmoment liefert. »0
7. Vorrichtung zur Steuerung einer Brennkraftmaschine, insbesondere einer Brennkraftmaschine mit einem Abgasnachbehandlungssystem, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorgesehen sind, die ausgehend von
!5 Betriebskenngroßen, die den Zustand der
Brennkraftmaschine und/oder den Zustand des Abgasnachbehandlungssystems charakterisieren, eine Kenngroße bestimmen, die die Intensität einer Reaktion im Abgasnachbehandlungssystem charakterisiert, und die bei
SO Überschreiten eines Schwellwertes durch die Kenngroße,
Maßnahmen zur Reduzierung der Reaktionsgeschwindigkeit einleiten .
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