WO2002055592A1 - Weisse, antimikrobielle, biaxial orientierte, teilkristalline folie aus einem kristallisierbaren thermoplasten - Google Patents

Abstract

Beschrieben ist eine ein- oder mehrschichtige, weisse, biaxial orientierte und thermofixierte, teilkristalline Folie mit einem kristallisierbaren Thermoplasten als Hauptbestandteil und mindestens einer Schicht, die Bariumsulfat und einen optischen Aufheller enthält, wobei einschichtige Folie oder die Bariumsulfat und einen optischen Aufheller enthaltende Schicht der mehrschichtigen Folie einen antimikrobiell wirksamen Anteil an 2,4,4'-Trichlor-2'-hydroxy-diphenylether (Triclosan) aufweist. Die Folie kann gegen UV-Strahlung stabilisiert, flammhemmend ausgerüstet, auf einer Seite oder auf beiden Seite beschichtet, siegelfähig und/oder corona- bzw. flammbehandelt sein. Sie wird allgemein durch Extrusion oder Coextrusion hergestellt, wobei das Triclosan in Form eines vorgetrockneten oder vorkristallisierten Masterbatches zugegeben wird. Vorzugsweise enthält sie darüber hinaus noch einen blauen Farbstoff. Die Folie ist strahlend weiss. Verwendet werden kann sie als Verpackungsfolie, als Kaschiermedium, für medizinische Anwendungen oder im Entsorgungsbereich.

Description

  



  Weisse, antimikrobielle, biaxial orientierte, teilkristalline Folie aus einem kristallsierbaren Thermoplasten Die Erfindung betrifft eine ein-oder mehrschichtige, weisse, biaxial orientierte und thermofixierte, teilkristalline Folie, die als Hauptbestandteil mindestens einen   kristallisierbaren    Thermoplasten enthält, wobei die Folie oder mindestens eine Schicht darin Bariumsulfat und einen optischen Aufheller aufweist. Sie betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung dieser Folie und ihre Verwendung.



  Weisse, biaxial orientierte Folien aus kristallisierbaren Thermoplasten sind bereits bekannt, beispielsweise aus der DE-A 199   21 341.    Sie enthalten als Weisspigment Titandioxid, Bariumsulfat, Calciumcarbonat, Kaolin oder Siliciumdioxid. Die Folien enthalten daneben einen UV-Stabilisator, gegebenenfalls auch einen optischen Aufheller. Konkret offenbart sind allein Folien mit Titandioxid als Weisspigment.



  Dabei weisen die 50 um dicken Folien im Neuzustand eine Gelbzahl von etwa 40 bis 50 auf (bestimmt gemäss DIN 6167), sind also noch erkennbar gelblich verfärbt.



  Durch zusätzliche Behandlungen oder Beschichtungen wird die Oberfläche von Polyesterfolien so modifiziert, dass sie siegelfähig, beschreib-oder bedruckbar,   metallisierbar,    sterilisierbar oder antistatisch wird, eine verbesserte Aromabarriere oder eine verbesserte Haftung an Materialien zeigt, die ansonsten nicht auf der Folienoberfläche haften würden (z. B. fotografische Emulsionen). Durch das Einarbeiten von Additiven in die Folie lassen sich auch Eigenschaften, wie UV Stabilität oder Flammfestigkeit, einstellen.



  So ist in der US-A 4 399 179 ein Polyesterfolien-Laminat mit einer biaxial verstreckten, transparenten Basisschicht und mindestens einerwenigstens monoaxial verstreckten, mattierten Deckschicht offenbart, wobei die matte Schicht im wesentlichen aus einem Polyethylenterephthalat-Copolymer mit Einheiten aus Oligo-oder Polyethylenglykol und inerten Partikeln besteht. Die Partikel (bevorzugt aus Kieselsäure, Kaolin, Talkum, Zinkoxid, Aluminiumoxid, Calciumcarbonat oder Bariumsulfat) haben meist einen Durchmesser von 0,3 bis 20 sum. Ihr Anteil in der  Deckschicht beträgt allgemein 3 bis 40 Gew.-%. Basis-und/oder Deckschicht können darüber hinaus Antioxidantien, UV-Absorber, Pigmente oder Farbstoffe enthalten. Die durch die Partikel aufgerauhte Oberfläche der Deckschicht ist beschreibbar.



  Die mehrschichtige, biaxial orientierte und thermofixierte Polyesterfolie gemäss der GB-A 1 465 973 umfasst eine Schicht aus transparentem PET und eine Schicht aus einem ebenfalls transparenten   Copolyester. Der Oberfläche der Copolyesterschicht    kann mit Hilfe von Walzen eine rauhe Struktur aufgeprägt werden, so dass die Folie beschreibbar wird.



  In der EP-A 035 835 ist eine biaxial verstreckte und thermofixierte, mehrschichtige Polyesterfolie beschrieben, die eine Schicht aus einem hochkristallinen Polyester und damit verbunden eine siegelfähige Schicht aus einem im wesentlichen amorphen, linearen Polyester umfasst. Die letztgenannte Schicht enthält feinverteilt Partikel, wobei der mittlere   Durchmesserder Partikel    grösser ist als die Schichtdicke.



  Durch diese Partikel werden Oberflächenvorsprünge gebildet, die das unerwünschte Blocken und Kleben an Walzen oder Führungen verhindern. Die Folie lässt sich dadurch besser aufwickeln und verarbeiten. Durch die Wahl von Partikeln mit grösserem Durchmesser als die Siegelschicht und den in den Beispielen angegebenen Konzentrationen wird das Siegelverhalten der Folie verschlechtert.



  Die   Siegelnahtfestigkeit    der gesiegelten Folie bei 140    C    liegt in einem Bereich von 63 bis 120 N/m (0,97   N/15    mm bis 1,8   N/15    mm Folienbreite).



  In der EP-A 432 886 ist eine coextrudierte Folie mit einer Polyester-Basisschicht, einer Deckschicht aus einem siegelfähigen Polyester und einer rückseitigen Polyacrylatbeschichtung beschrieben. Die siegelfähige Deckschicht kann aus einem Copolyester mit Einheiten aus Isophthalsäure und Terephthalsäure bestehen. Durch die rückseitige Beschichtung erhält die Folie ein verbessertes Verarbeitungsverhalten. Die   Siegelnahtfestigkeit wird    bei 140    C    gemessen. Für eine   11 um    dicke Siegelschicht wird eine   Siegelnahtfestigkeit    von 761,5 N/m (11,4   N/15    mm) angegeben. Nachteilig an der rückseitigen Acrylatbeschichtung ist, dass diese Seite gegen die siegelfähige Deckschicht nicht mehr siegelt. Die Folie ist damit nur sehr eingeschränkt zu verwenden.



  Eine coextrudierte, mehrschichtige, siegelfähige Polyesterfolie ist ferner in der EP-A 515 096 beschrieben. Die Basisschicht der Folie kann Pigmentpartikel, insbesondere solche aus Aluminiumoxid, Titandioxid, Alkalimetallcarbonat, Calciumsulfat oder Bariumsulfat, enthalten. Das führt zu einer weissen Folie. Die siegelfähigen Schicht enthält zusätzlich   Pigmentierungspartikel,    bevorzugt   Kieselgelpartikel.    Die Partikel können auch auf die bereits extrudierte Folie aufgebracht werden, beispielsweise durch Beschichten mit einer wässrigen Kieselgel-Dispersion. Hierdurch soll die Folie die guten Siegeleigenschaften beibehalten und gut zu verarbeiten sein. Die Rückseite enthält nur sehr wenige Partikel, die hauptsächlich über das   Regranulat in    diese Schicht gelangen.

   Die   Siegelnahtfestigkeit    wird bei   140  C    gemessen und beträgt mehr als 200 N/m (3   N/15    mm).   Für eine 3 um    dicke Siegelschichtwird eine Siegelnahtfestigkeitvon 275 N/m (4,125   N/15    mm) angegeben.



  Die aus der WO 98/06575 bekannte coextrudierte, mehrschichtige Polyesterfolie umfasst eine siegelfähige Deckschicht und eine nicht siegelfähige Basisschicht. Die Basisschicht kann dabei aus einer oder mehreren Schichten aufgebaut sein, wobei die innere Schicht mit der siegelfähigen Schicht in Kontakt ist. Die andere (äussere) Schicht bildet dann die zweite, nicht siegelfähige Deckschicht. Die siegelfähige Deckschicht kann auch hieraus Copolyestern mit Einheiten aus Isophthalsäure und Terephthalsäure bestehen. Die Deckschicht enthält jedoch keine Antiblockpartikel.



  Die Folie enthält ausserdem noch mindestens einen UV-Absorber, der in der Basisschicht in einem Anteil von 0,1 bis 10 Gew.-% enthalten ist. Als UV-Absorber werden dabei Zinkoxid-oder Titandioxid-Partikel mit einem mittleren Durchmesser von weniger als 200 nm, vorzugsweise jedoch Triazine, z.   B.'Tinuvin    1577 der Fa.



  Ciba, verwendet. Die Basisschicht ist mit üblichen Antiblockmitteln ausgestattet. Die Folie zeichnet sich durch eine gute Siegelfähigkeit aus, hat jedoch nicht das gewünschte Verarbeitungsverhalten und weist zudem Defizite in den optischen Eigenschaften auf. 



  Schichten aus Copolyester lassen sich auch durch Auftragen einer entsprechenden wässrigen Dispersion erzeugen. So ist in der EP-A 144 978 eine Polyesterfolie beschrieben, die auf wenigstens einer Seite eine durchgehende Beschichtung aus dem Copolyester trägt. Die Dispersion wird auf die Folie vor dem Verstrecken bzw. vor dem letzten Verstreckschritt aufgebracht. Die Polyesterbeschichtung besteht aus einem Kondensationsprodukt von verschiedenen Monomeren, die zur Bildung von Polyestern befähigt sind, wie Isophthalsäure, aliphatische Dicarbonsäuren, Sulfomonomere und aliphatische oder cycloaliphatische Glykole.



  In der DE-A 23 46 787 sind unter anderem schwer entflammbare Folien aus linearen Polyestern, die mit Carboxyphosphinsäuren modifiziert sind, offenbart. Die Herstellung dieser Folien ist jedoch mit einer Reihe von Problemen verbunden. So ist der   Rohstoff sehr hydrolyseempfindlich    und muss sehr gut vorgetrocknet werden.



  Beim Trocknen des Rohstoffes mit Trocknern, die dem Stand der Technik entsprechen, verklebt er, so dass nur unter schwierigsten Bedingungen eine Folie herstellbar ist. Die unter extremen, unwirtschaftlichen Bedingungen hergestellten Folien verspröden zudem bei Temperaturbelastung. Die mechanischen Eigenschaften gehen dabei so stark zurück, dass die Folie unbrauchbar wird. Bereits nach 48 h Temperaturbelastung tritt diese Versprödung auf.



  All diese bekannten Folien sind zwar auf die eine oder andere Weise funktionalisiert, jedoch nicht antimikrobiell ausgerüstet, so dass sie für viele Anwendungen nicht in Frage kommen.



  Für viele Anwendungen ist es jedoch wünschenswert, eine Folie mit einem möglichst hohen Weissgrad zur Verfügung zu haben, die daneben auch noch antimikrobiell ausgerüstet ist. Es bestand daher die Aufgabe, die aus der DE-A 199 21 341 bekannte Folie antimikrobiell auszurüsten und auch noch deren Weissgrad zu verbessern, ohne dabei die mechanischen Eigenschaften der Folie zu verschlechtern. Die Folie soll zudem eine möglichst geringe Transparenz aufweisen. Ferner soll sie sich einfach und wirtschaftlich herstellen lassen und keine Entsorgungsprobleme verursachen. Schliesslich soll sie   recycelbar    sein, insbesondere ohne Verlust der optischen und mechanischen Eigenschaften des Materials.

   Weiterhin besteht ein Bedarf an hoch reissfesten, biaxial orientierten und thermofixierten Polyesterfolien, die antimikrobiell ausgerüstet, strahlend weiss und wenig transparent sind und darüber hinaus eine zusätzliche Funktionalität aufweisen.



  Gelöst wird die Aufgabe mit einer Folie, die Bariumsulfat als Weisspigment, einen optischen Aufheller sowie 2,4,4'-Trichlor-2'-hydroxy-diphenylether (Triclosan) als antimikrobiell wirksames Mittel enthält. Diese Lösung ist insofern überraschend, als zahlreiche der bisher üblichen antimikrobiellen Wirkstoffe sich negativ auf den Weissgrad und/oder den   Herstellungsprozess    ausgewirkt haben.



  Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist demgemäss eine ein-oder mehrschichtige, weisse, biaxial orientierte und thermofixierte, teilkristalline Folie mit einem kristallisierbaren Thermoplasten als Hauptbestandteil und mindestens einer Schicht, die Bariumsulfat und einen optischen Aufheller enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Bariumsulfat und einen optischen Aufheller enthaltende Schicht einen antimikrobiell wirksamen Anteil an 2,4,4'-Trichlor-2'-hydroxy-diphenylether (Triclosan) aufweist.



  Antimikrobiell wirksam bedeutet, dass das Wachstum von gram-positiven und gramnegativen Bakterien sowie von Schimmel-und Hefepilzen stark reduziert ist. Gramnegative Bakterien sind beispielsweise   escherichia    coli, klebsiella pneumoniae, proteus vulgaris oder salmonella. Gram-positive Bakterien sind beispielsweise staphylococcus aureus,   streptococcus faecalis, micrococcus luteus    oder corynebacterium minutissimum. Als Prüforganismen werden reine, definierte Mikroorganismen wie pseudomonas   aeruginosa,    staphylococcus aureus, escherichia coli,   aspergillus niger, penicillium funicolosum, chaetomium globosum, trichoderme    viride oder candida   albicans    verwendet.

   Stark reduziert bedeutet, dass beim Hemmhof-Test die antimikrobiell ausgerüstete Folie zumindest nicht von der   Testkultur    überwachsen und darüber hinaus der Bewuchs um die Folie herum gehemmt wird. Die sich um die Folienprobe ausbildende unbewachsene Zone wird als Hemmhof bezeichnet.



  Um eine ausreichende antimikrobielle Wirkung zu erzielen, liegt der Anteil des Triclosans allgemein zwischen 0,01 und 10 Gew.-%, bevorzugt zwischen 0,1 und 5 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der einschichtigen Folie bzw. der betreffenden Schicht der Mehrschichtfolie.



  Es ist dabei wesentlich, dass der antimikrobielle Wirkstoff in dem kristallisierbaren Thermoplasten löslich ist. Der antimikrobielle Wirkstoff befindet sich bevorzugt in der Basisschicht. Bei Bedarf können anstelle der Basisschicht oder auch zusätzlich die Deckschicht (en) und/oder Zwischenschicht (en) damit ausgerüstet sein.



  Die erfindungsgemässe Folie zeigt trotz der antimikrobiellen Ausrüstung gute optische Eigenschaften, insbesondere eine homogene, streifenfreie weisse Einfärbung über die gesamte Länge und Breite der Folie, eine niedrige Lichttransmission (Transparenz), einen   Oberflächenglanz    von mehr als 10, bevorzugt mehr als 15, sowie eine niedrige Gelbzahl. Letztere ist abhängig von der Dicke. Bei einer bis zu   250    um dicken Folie ist die   Gelbzahl kleiner als    45, bei einer bis zu 50 um dicken Folie ist sie kleiner als 20. Die Lichttransmission ist kleiner als 30%, bevorzugt kleiner als 25%. Die Folie kann daher auch als weiss-opak bezeichnet werden.



  Zu den guten mechanischen Eigenschaften zählen unter anderem ein hoher E Modul (in Längsrichtung = Maschinenrichtung (MD) grösser als 3.300   N/mm2,    bevorzugt grösser als 3.500   N/mm2    ; in Querrichtung (TD) grösser als 4.200   N/mm2,    bevorzugt grösser als 4.400   N/mm2    ; jeweils bestimmt gemäss ISO 527-1-2) sowie gute Reissfestigkeitswerte (in MD mehr als 120   N/mm2    ; in TD mehr als 170   N/mm2)    und gute Reissdehnungswerte in Längs-und Querrichtung (in MD mehr als 120 % ; in TD mehr als 50 %). 



  Die Folie lässt sich bei ihrer Herstellung sowohl in Längs-als auch in Querrichtung hervorragend und ohne Abrisse orientieren. Die orientierte (= verstreckte) Folie hat allgemein eine Dicke von 1 bis   500    um.



  Die weisse Folie enthält als Hauptbestandteil einen kristallisierbaren Thermoplasten.



  Geeignete kristallisierbare bzw. teilkristalline Thermoplaste sind beispielsweise Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylennaphthalat (PEN), Polybutylenterephthalat (PBT), bibenzolmodifiziertes Polyethylenterephthalat (PETBB), bibenzolmodifiziertes Polybutylenterephthalat (PBTBB) und bibenzolmodifiziertes Polyethylennaphthalat (PENBB), wobei Polyethylenterephthalat (PET) und bibenzolmodifiziertes Polyethylenterephthalat (PETBB) bevorzugt sind.



  Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sollen   unter"kristallisierbaren    Thermoplasten"kristallisierbare Homopolymere, kristallisierbare Copolymere, kristallisierbare Compounds, kristallisierbares Rezyklat oder andere Variationen von kristallisierbaren Thermoplasten verstanden werden.



  Zur Herstellung von kristallisierbarem, thermoplästischen Polyester können neben den Hauptmonomeren, wie Dimethylterephthalat (DMT), Ethylenglykol (EG), Propylenglykol (PG), Butan-1,4-diol, Terephthalsäure (TA), Benzoldicarbonsäure und /oder Naphthalin-2, 6-dicarbonsäure (NDA), auch noch Isophthalsäure (IPA) und /oder cis und/oder trans-1,   4-Cyclohexan-dimethanol (c-CHDM, t-CHDM    oder cit CHDM) verwendet werden. Die Standardviskosität SV (DCE) des Polyethylenterephthalats liegt allgemein zwischen 600 und 1.000, vorzugsweise zwischen 700 und   900.   



  Bevorzugte Ausgangsmaterialien zur Herstellung der erfindungsgemässen Folie sind kristallisierbare Thermoplaste mit einer KristallitschmelztemperaturTm von   180  C    bis 365    C    und mehr, vorzugsweise von   180  C    bis   310  C,    mit einem Kristallisationstemperaturbereich Tc zwischen   75  C    und   280  C,    einer Glasübergangstemperatur Tg von   65  C    bis   130  C    (bestimmt durch Differential Scanning Calorimetry (DSC) bei einer Aufheizgeschwindigkeit von   20  C/min),    mit einer  Dichte von 1,10 bis 1,45 (bestimmt gemäss DIN 53479) und einer Kristallinität zwischen 5 % und 65 %, vorzugsweise 20 % und 65 %.



  Das Schüttgewicht (gemessen nach DIN 53466) liegt zwischen 0,75   kg/dm3    und 1,0   kg/dm3,    bevorzugt zwischen 0,80   kg/dm3    und 0,90   kg/dm3.   



  Die Polydispersität (= Verhältnis Mw zu Mn) des Thermoplasten, gemessen durch Gelpermeationschromatographie (GPC), liegt vorzugsweise zwischen 1,5 und 4,0, besonders bevorzugt zwischen 2,0 und 3,5.



  "Hauptbestandteil"heisst, dass der Anteil des mindestens einen teilkristallinen Thermoplasten bevorzugt zwischen 50 und 99 Gew.-%, besonders bevorzugt zwischen 75 und 95 Gew.-%, beträgt, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Folie bzw. das Gesamtgewicht der Schicht in der Folie. Die restlichen Anteile können neben Triclosan, Bariumsulfat und optischem Aufheller weitere, für biaxial orientierte Folien übliche Additive ausmachen.



  Neben Triclosan kann die erfindungsgemässe Folie schliesslich noch andere antimikrobiell wirksame Verbindungen enthalten. Das sind beispielsweise 10,10-Oxybisphenoxarsin, N-Trihalogenmethylthio-phthalimid, Diphenylantimon-2-ethylhexanoat, Kupfer-8-hydroxy-chinolin, Tributylzinnoxid und dessen Derivate sowie Derivate halogenierter Diphenyletherverbindungen, wie sie in   derWO    99/31036 beschrieben sind. Derivate von 2,4,4'-Trichlor-2-hydroxy-diphenylether (Triclosan) sind dabei besonders bevorzugt, weil sie ein verbessertes Migrationsverhalten aufweisen, thermisch stabil und wenig flüchtig sind.



  Die mittlere Grösse der als Weisspigment dienenden Bariumsulfat-Teilchen ist relativ gering und liegt bevorzugt bei 0,1 bis 5 um, besonders bevorzugt bei 0,2 bis 3 um. Die Dichte des Bariumsulfates liegt üblicherweise bei 4 bis 5   g/cm3.    In einer bevorzugten Ausführungsform werden gefällte Bariumsulfat-Typen eingesetzt. Gefälltes Bariumsulfat erhält man aus   Bariumsalzen    und Sulfaten oder Schwefelsäure als feinteiliges, farbloses Pulver, dessen Korngrösse sich durch die   Fällungsbedingungen    steuern lässt. Gefällte Bariumsulfate können nach den   üblichen Verfahren hergestelltwerden, wie sie beispielsweise im Kunststoff-Journal    8, Nr. 10,30-36 und Nr. 11,36-31 (1974) beschrieben sind.



  In einer besonders bevorzugten Ausführungsform enthält die erfindungsgemässe Folie als Hauptbestandteil ein kristallisierbares Polyethylenterephthalat sowie 1 bis 25 Gew.-% gefälltes Bariumsulfat, zweckmässigerweise mit einem   Teilchendurch-    messer von 0,2 bis 1 pm, wobei blanc fixe XR-HX oder'Blanc fixe HXH von der Firma Sachtieben Chemie besonders bevorzugt sind.



  Der Anteil an Bariumsulfat beträgt allgemein 0,2 bis 40 Gew.-%, bevorzugt 0,5 bis 30 Gew.-%, besonders bevorzugt 1,0 bis 25 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht des kristallisierbaren Thermoplasten der Folie bzw. der Schicht in der Folie.



  Die Folie enthält daneben mindestens einen optischen Aufheller. Er ist in der Lage,   UV-Strahlen    im Bereich von 360 bis 380 nm zu absorbieren und als längerwelliges, sichtbares blauviolettes Licht wieder abzugeben. Geeignete optische Aufheller sind Bisbenzoxazole, Phenylcumarine und Bis-styryl-biphenyle, wobei jede dieser Verbindungen auch substituiert sein kann, bevorzugt ist Triazin-phenylcumarin.



  Solche Aufheller sind   als' > Tinopal    von Ciba-Geigy   (CH), eHostalux    KS von Cariant (DE),   oder Eastobrite    OB-1 von Eastman (US) erhältlich. Der Anteil dieses Aufhellers beträgt allgemein etwa 10 bis 50.000 ppm, bevorzugt 20 bis 30.000 ppm, besonders bevorzugt von 50 bis 25.000 ppm, jeweils bezogen auf das Gewicht des kristallisierbaren Thermoplasten der Folie bzw. der Schicht in der Folie. Vorzugsweise wird auch der optische Aufheller über die sogenannte Masterbatch Technologie direkt bei der Folienherstellung zudosiert.



  Gegebenenfalls können neben dem optischen Aufheller auch noch in kristallisierbaren Thermoplasten lösliche blaue Farbstoffe zugesetzt werden. Als geeignet haben sich Kobaltblau, Ultramarinblau und Anthrachinonfarbstoffe, insbesondere Sudanblau 2 (BASF, Ludwigshafen, Bundesrepublik Deutschland) erwiesen. Der  Anteil des blauen Farbstoffs oder des Gemisches von blauen Farbstoffen beträgt allgemein 10 bis 10.000 ppm, bevorzugt 20 bis 5.000 ppm, besonders bevorzugt 50 bis   1.    000 ppm, jeweils bezogen auf das Gewicht des kristallisierbaren Thermoplasten.



  Bariumsulfat, optischer Aufheller und gegebenenfalls blauer Farbstoff wirken synergistisch zusammen. Die Folie ist dadurch weisser, d. h. weniger gelbstichig, und weniger lichtdurchlässig, d. h. sie hat einen höheren Weissgrad als eine allein mit Bariumsulfat ausgerüstete Folie.



  Es warvöllig überraschend, dass durch die Kombination von Triclosan, Bariumsulfat, optischem Aufheller sowie gegebenenfalls   blauem    Farbstoff eine Folie mit den gewünschten Eigenschaften erhalten werden konnte. Des weiteren ist es überraschend, dass auch das Regenerat wieder einsetzbar ist, ohne dass sich der   Gelbwert der    daraus hergestellten Folie verschlechtert.



  Die erfindungsgemässe Folie kann auch mehrschichtig sein. Sie umfasst dann mindestens eine Kernschicht und mindestens eine Deckschicht. Dabei sind insbesondere dreischichtige Folien mit einem Aufbau A-B-A oder A-B-C bevorzugt (B = Kern-oder Basisschicht, A und C = Deckschichten).



  Für diese Ausführungsform ist es wesentlich, dass der kristallisierbare Thermoplast der Kernschicht eine ähnliche Standardviskosität wie der in der bzw. den angrenzenden Deckschicht (en) besitzt. In einer besonderen Ausführungsform bestehen die Deckschichten aus einem Polyethylennaphthalat oder aus einem   Polyethylenterephthalat/Polyethylennaphthalat    oder einem Compound.



  In der mehrschichtigen Ausführungsform sind das Triclosan, das Bariumsulfat sowie der optische Aufheller und gegebenenfalls der blaue Farbstoff vorzugsweise in der Kernschicht enthalten. Anstelle der Basisschicht oder auch zusätzlich dazu können bei Bedarf auch die Deckschichten oder gegebenenfalls vorhandene Zwischenschichten damit ausgerüstet sein. Anders als in dereinschichtigen Ausführungsform beziehen sich hier die Anteile der Additive auf das Gewicht der Thermoplasten in der betreffenden Schicht.



  Eine Weiterbildung der erfindungsgemässen weissen Folie besteht darin, dass sie auf mindestens einer Seite beschichtet ist. Die Beschichtung hat dabei auf der fertigen Folie allgemein eine Dicke von 5 bis 100 nm, bevorzugt 20 bis 70 nm, insbesondere 30 bis 50 nm. Sie wird bevorzugt In-line aufgebracht, d. h. während des Folienherstellprozesses, zweckmässigerweise vor der Querverstreckung. Besonders bevorzugt ist die Aufbringung mittels des"Reverse gravure-roll coating"-Verfahrens, bei dem sich die Beschichtung äusserst homogen in der genannten Schichtdicke auftragen lässt. Die Beschichtungen werden-bevorzugt wässrig-als Lösungen, Suspensionen oder Dispersionen aufgetragen, um der Folienoberfläche zusätzliche Funktionalitäten der eingangs genannten Art zu verleihen.

   Beispiele für Stoffe oder Zusammensetzungen, die zusätzliche Funktionalität verleihen, sind Acrylate (siehe WO 94/13476), Ethylvinylalkohole, PVDC,   Wasserglas (Na2SiO4), hydrophile    Polyester (5-Na-sulfoisophthalsäurehaltige PET/IPA-Polyesterwie in den EP-A 144 878 oder US-A 4 252 885 genannt), Copolymere mit Vinylacetat-Einheiten (siehe WO 94/13481), Polyvinylacetate, Polyurethane, Alkali-oder Erdalkalisalze von   (C, 0-    C, 8) Fettsäuren, Copolymere mit Einheiten aus Butadien und Acrylnitril, Methyl  methacrylat, Methacrylsäure und/oderAcrylsäure und/oderderen    Ester.

   Die Stoffe oder Zusammensetzungen, die die zusätzliche Funktionalität verleihen, können die üblichen Additive, wie Antiblockmittel und/oder pH-Stabilisatoren, in Mengen von 0,05 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise von 0,1 bis 3 Gew.-% enthalten.



  Die genannten Stoffe oder Zusammensetzungen werden als verdünnte-vorzugsweise wässrige-Lösung, Emulsion oder Dispersion auf eine oder beide Folienoberflächen aufgebracht und anschliessend das Lösungsmittel verflüchtigt. Die Beschichtung wird bevorzugt In-line aufgebracht, d. h. während des   Folienherstell-    prozesses, zweckmässigerweise vor der Querstreckung. Besonders bevorzugt ist die Aufbringung nach dem"Reverse gravure-roll coating"-Verfahren, mit dem äusserst homogene Schichtdicken erhalten werden. Werden die Beschichtungen Inline vor der Querverstreckung aufgebracht, reicht gewöhnlich die Temperatur   behandlung vor der Querverstreckung    aus, um das Lösungsmittel zu verflüchtigen und die Beschichtung zu trocknen.

   Die getrockneten Beschichtungen haben dann Schichtdicken von 5 bis 100 nm, bevorzugt 20 bis 70 nm, insbesondere 30 bis 50 nm.



  Die erfindungsgemässe weisse Folie ist in einer anderen Weiterbildung UV-stabil ausgerüstet. Licht, insbesondere der ultraviolette Anteil der Sonnenstrahlung, d. h. der Wellenlängenbereich von 280 bis 400 nm, induziert bei Thermoplasten Abbauvorgänge, als deren Folge sich nicht   nurdas    visuelle Erscheinungsbild durch eintretende Farbänderung bzw. Vergilbung ändert, sondern durch die auch die mechanisch-physikalischen Eigenschaften der Folien aus den Thermoplasten äusserst negativ beeinflusst werden.

   Die Unterbindung dieser photooxidativen Abbauvorgänge ist von erheblicher technischer und wirtschaftlicher Bedeutung, da andernfalls die Anwendungsmöglichkeiten von zahlreichen Thermoplasten drastisch eingeschränkt sind.   Polyethylenterephthalate    beginnen beispielsweise schon unterhalb von 360 nm UV-Licht zu absorbieren, ihre Absorption nimmt unterhalb von 320 nm beachtlich zu und ist unterhalb von 300 nm sehr ausgeprägt.



  Die maximale Absorption liegt im Bereich zwischen 280 und 300 nm. In Gegenwart von   Sauerstoff werden hauptsächlich Kettenspaltungen    beobachtet, jedoch keine Vernetzungen. Kohlenmonoxid, Kohlendioxid und Carbonsäuren stellen die mengenmässig überwiegenden Photooxidationsprodukte dar. Neben der direkten Photolyse der Estergruppen müssen noch Oxidationsreaktionen in Erwägung gezogen werden, die über   Peroxidradikale    ebenfalls die Bildung von Kohlendioxid zur Folge haben. Die Photooxidation von   Polyethylenterephthalaten    kann auch über   Wasserstoffabspaltung    in a-Stellung der Estergruppen zu Hydroperoxiden und    deren Zersetzungsprodukten sowie zu damitverbundenen Kettenspaltungen führen    (H. Day, D. M.

   Wiles, J.   Appl.      Polym.      Sci.    16 [1972] S. 203).



     UV-Stabilisatoren,    d. h. UV-Absorber als Lichtschutzmittel, sind chemische Verbindungen, die in die physikalischen und chemischen Prozesse des lichtinduzierten Abbaus eingreifen. Russ und andere Pigmente können teilweise einen Lichtschutz bewirken. Diese Substanzen sind jedoch für hell gefärbte oder gedeckt eingefärbte Folien ungeeignet, da sie zur Verfärbung oder Farbänderung führen.



  Geeignete UV-Stabilisatoren als Lichtschutzmittel sind UV-Stabilisatoren, die mindestens 70 %, bevorzugt mindestens 80 %, besonders bevorzugt mindestens 90 %, des UV-Lichts im Wellenlängenbereich von 180 nm bis 380 nm, vorzugsweise 280 bis 350 nm, absorbieren. Besonders geeignete UV-Stabilisatoren sind zudem im Temperaturbereich von 260 bis   300  C    thermisch stabil, d. h. sie zersetzen sich nicht in Spaltprodukte und gasen nicht aus.

   Geeignete UV Stabilisatoren als Lichtschutzmittel sind beispielsweise 2-Hydroxy-benzophenone, 2-Hydroxy-benzotriazole, nickelorganische Verbindungen, Salicylsäureester, Zimtsäureester-Derivate, Resorcin-monobenzoate, Oxalsäure-anilide, Hydroxybenzoesäureester, Benzoxazinone, sterisch gehinderte Amine und Triazine, wobei die   2-Hydroxy-benzotriazole,    die Benzoxazinone und die Triazine bevorzugt sind. Es war für die Fachwelt völlig überraschend, dass der Einsatz von UV-Stabilisatoren in Kombination mit einer antimikrobiellen Ausrüstung zu brauchbaren Folien mit hervorragenden Eigenschaften führt. Der Fachmann hätte vermutlich zunächst versucht, eine gewisse UV-Stabilität übereinen   Oxidationsstabilisatorzu    erreichen, hätte jedoch nach Bewitterung festgestellt, dass die Folie schnell gelb wird.



  Aus   der Literatur sind UV-Stabilisatoren    bekannt, die   UV-Strahlung    absorbieren und somit Schutz bieten. Der Fachmann hätte dann wohl einen dieser bekannten und handelsüblichen UV-Stabilisatoren eingesetzt, dabei jedoch festgestellt, dass der UV-Stabilisator eine mangelnde thermische Stabilität hat und sich bei Temperaturen zwischen 200 und   240  C    zersetzt oder ausgast. Um die Folie nicht zu schädigen, hätte er grosse Mengen (ca. 10 bis 15 Gew.-%) an UV-Stabilisator einarbeiten müssen, damit dieser das UV-Licht wirklich wirksam absorbiert. Bei diesen hohen Konzentrationen   vergilbt    jedoch die Folie schon in kurzer Zeit nach   derHerstellung. Auch die mechanischen Eigenschaften    werden negativ beeinflusst.



  Beim Verstrecken tauchen ungewöhnliche Probleme auf, wie Abrisse wegen mangelnder Festigkeit, d. h. E-Modul,   Düsenablagerungen,    was zu Profilschwankungen führt, Ablagerung von   UV-Stabilisator    auf den Walzen, was zur Beeinträchtigung deroptischen Eigenschaften   (starkeTrübung, Klebedefekt,    inhomogene  Oberfläche) führt, und Ablagerungen im Streck-und Fixierrahmen, die auf die Folie tropfen.



  Es war daher überraschend, dass bereits mit niedrigen Konzentrationen des UV Stabilisators ein hervorragender UV-Schutz erzielt wird. Besonders überraschend war, dass sich dabei der Gelbwert der Folie im Vergleich zu einer nicht-stabilisierten Folie im Rahmen der Messgenauigkeit nicht ändert. Es treten auch keine Ausgasungen, Düsenablagerungen oder Rahmenausdampfungen auf, wodurch die Folie eine exzellente Optik, ein ausgezeichnetes Profil und eine ausgezeichnete Planlage aufweist. Die UV-stabilisierte Folie lässt sich hervorragend verstrecken, so dass sie verfahrenssicher und stabil auf sogenannten   high speed film lines   bis zu Geschwindigkeiten von 420 m/min produktionssicher hergestellt werden kann. Damit ist die Folie auch wirtschaftlich rentabel herstellbar.

   Des weiteren ist es sehr überraschend, dass auch das Regenerat wieder einsetzbar ist, ohne den Gelbwert der Folie negativ zu beeinflussen.



  In einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform enthält die erfindungsgemässe Folie als UV-Stabilisator 0,1 bis 5,0 Gew.-% 2- (4, 6-Diphenyl- [1, 3,5] triazin2-yl)-5-hexyloxy-phenol der Formel
EMI14.1     
 oder 0,1 bis 5, 0 Gew.-% 2,2'-Methylen-bis- [6-benzotriazol-2-yl-4- (1,1,2,2  tetramethyl-propyl)-phenol]    der Formel 
EMI15.1     
   oder 0, 1    bis 5,0 Gew.-% 2,2- (1, 4-Phenylen)-bis- ( [3,1] benzoxazin-4-on) der Formel
EMI15.2     
   In einerweiteren Ausführungsform    können auch Mischungen   dieserUV-Stabilisato-    ren oder Mischungen von mindestens einem dieser UV-Stabilisatoren mit anderen UV-Stabilisatoren eingesetzt werden, wobei die Gesamtkonzentration an Lichtschutzmittel vorzugsweise zwischen 0,1 und 5,0 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 3,0 Gew.-%,

   liegt, bezogen auf das Gewicht der ausgerüsteten Schicht.   



  In einerweiteren Ausführungsform ist die erfindungsgemässe Folieflammhemmend    ausgerüstet. Flammhemmend bedeutet, dass die Folie in einer sogenannten Brandschutzprüfung die Bedingungen nach DIN 4102 Teil 2 und insbesondere die Bedingungen nach DIN 4102 Teil 1 erfüllt und in die Baustoffklasse B 2 und insbesondere B1 der schwer entflammbaren Stoffe eingeordnet werden kann. Des weiteren soll die gegebenenfalls flammhemmend ausgerüstete Folie den UL-Test 94"Horizontal Burning Test for   Flammability    of Plastic Material"bestehen, so dass sie in die Klasse 94 VTM-0 eingestuft werden kann.

   Die Folie enthält demgemäss ein Flammschutzmittel, das über die sogenannte Masterbatch-Technologie direkt bei der Folienherstellung zudosiert wird, wobei der Anteil des Flammschutzmittels im Bereich von 0,5 bis 30,0 Gew.-%, vorzugsweise von 1,0 bis 20,0 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Schicht des kristallisierbaren Thermoplasten, liegt.



  Im Masterbatch beträgt der Anteil des Flammschutzmittels allgemein 5 bis 60 Gew.-%, bevorzugt 10 bis 50 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Masterbatches. Geeignete Flammschutzmittel sind beispielsweise Bromverbindungen, Chlorparaffine und andere Chlorverbindungen, Antimontrioxid und Aluminiumtrihydrate. Die Halogenverbindungen haben allerdings den Nachteil, dass dabei halogenhaltige Nebenprodukte entstehen können. Im Brandfall entstehen insbesondere Halogenwasserstoffe. Nachteilig ist auch die geringe Lichtbeständigkeit einer damit ausgerüsteten Folie.

   Weitere geeignete Flammschutzmittel sind beispielsweise organische Phosphorverbindungen wie Carboxyphosphinsäuren, deren Anhydride und   Alkanphosphonsäureester,    bevorzugt Methanphosphonsäureester, speziell   Methanphosphonsäure-bis- (5-ethyl-2-methyl-2-oxo-2A5-    [1,3,2] dioxaphosphinan-5-ylmethylester). Wesentlich ist, dass die organische Phosphorverbindung im Thermoplast löslich ist, da andernfalls die geforderten optischen Eigenschaften nicht erfüllt werden.



  Da die Flammschutzmittel im allgemeinen eine gewisse Hydrolyseempfindlichkeit aufweisen, kann der zusätzliche Einsatz eines Hydrolysestabilisators sinnvoll sein.



  Als Hydrolysestabilisatorwerden im allgemeinen phenolische Stabilisatoren, Alkalioder Erdalkalistearate und/oderAlkali-oder Erdalkalicarbonate in Mengen von 0,01 bis 1,0 Gew.-% eingesetzt. Phenolische Stabilisatoren werden in einer Menge von 0,05 bis 0,6   Gew.-%,    insbesondere 0,15 bis 0,3 Gew.-% und mit einer Molmasse von mehr als 500 g/mol bevorzugt.   Pentaerythrit-tetrakis- [3- (3, 5-di-tert.-butyl-4-    hydroxy-phenyl)-propionat] oder 1,3,5-Trimethyl-2,4,6-tris- (3, 5-di-tert.-butyl-4hydroxy-benzyl)-benzol sind besonders vorteilhaft.



  In dieser bevorzugten Ausführungsform enthält die erfindungsgemässe schwer entflammbare Folie als Hauptbestandteil ein kristallisierbares PET, 1   Gew.-%    bis 20 Gew.-% einer im Thermoplasten löslichen organischen Phosphorverbindung als Flammschutzmittel und 0,1 Gew.-% bis 1,0 Gew.-% eines Hydrolysestabilisators.



  Als Flammschutzmittel sind   Alkanphosphonsäureester,    insbesondere Methanphosphonsäureester, speziell   Methanphosphonsäure-bis-(5-ethyl-2-methyl-2-oXo-2A5-     [1,3,2]   dioxaphosphinan-5-ylmethylester),    bevorzugt. Diese Anteile an Flammschutzmittel und   Hydrolysestabilisator    haben sich auch dann als günstig erwiesen, wenn der Hauptbestandteil der Folie nicht PET, sondern ein anderer Thermoplast ist.



  Ganz überraschend haben Brandschutzversuche nach DIN 4102 und dem UL-Test gezeigt, dass es im Falle einer dreischichtigen Folie durchaus ausreichend ist, die 0,5 bis   2    um dicken Deckschichten mit Flammschutzmitteln auszurüsten, um eine verbesserte Flammhemmung zu erreichen. Bei Bedarf und bei hohen Brandschutzanforderungen kann auch die Kernschicht mit   Flammschutzmitteln    ausgerüstet sein, d. h. eine sogenannte Grundausrüstung beinhalten.



  Darüber hinaus ergaben Messungen, dass die erfindungsgemässe Folie bei   Temperaturbeiastungen    von   100  C über einen    längeren Zeitraum nicht versprödet.



  Dieses Resultat wird auf die synergistische Wirkung von geeigneter   Vorkristallisa-    tion, Vortrocknung, Masterbatch-Technologie und   Hydrolysestabilisator    zurückgeführt. Keine Versprödungen nach Temperaturbelastung bedeutet, dass die Folie nach 100 Stunden Tempervorgang bei   100  C    in einem Umluftofen keine Versprödung und keine nachteiligen mechanischen Eigenschaften aufweist.



  Zu einer ökonomischen   Folienherstellung    gehört auch, dass die verwendeten Rohstoffe bzw. Rohstoffkomponenten mit handelsüblichen   Industrietrocknern,    wie Vakuum-, Wirbelschicht-, Fliessbett-oder   Festbetttrocknern    (Schachttrocknern), getrocknet werden können. Wesentlich ist, dass die Rohstoffe nicht verkleben und   nichtthermisch abgebautwerden.    Die genannten Trocknerarbeiten bei Temperaturen zwischen 100 und   170  C,    bei denen die erwähnten flammhemmend ausgerüsteten Rohstoffe normalerweise verkleben und die Trockner bzw. Extruder so zusetzen, dass keine Folienherstellung mehr möglich ist.



  Vakuumtrockner arbeiten besonders schonend. Dabei durchläuft der Rohstoff einen Temperaturbereich von ca.   30  C    bis   130  C    bei einem Vakuum von etwa 50 mbar.



  Danach ist ein Nachtrocknen in einem sogenannten Hopper bei Temperaturen von 100 bis   130  C    und einer Verweilzeit von 3 bis 6 Stunden erforderlich. Selbst hier verkleben die nach dem Stand der Technik hergestellten flammhemmend ausgerüsteten Rohstoffe extrem.



  Bei der Herstellung der erfindungsgemässen Folie wurde festgestellt, dass sich mittels Masterbatch-Technologie, einer geeigneten Vortrocknung bzw. Vorkristallisation des Masterbatches und gegebenenfalls durch Einsatz von geringen Konzentrationen an Hydrolysestabilisator die schwerentflammbare Folie ohne Verklebung im Trockner herstellen lässt. Des Weiteren wurden keine Ausgasungen und Ablagerungen im Produktionsprozess gefunden.



  Überraschenderweise erfüllen erfindungsgemässe Folien im Dickenbereich 10 bis   350 um    die Anforderungen der   Baustoffklassen B2    und   B1    nach DIN 4102 und des UL-Tests 94.



  Wo eine sehr gute Siegelfähigkeit gefordert wird und wo diese Eigenschaft nicht über eine On-line Beschichtung erreicht werden kann, ist die erfindungsgemässe Folie zumindest dreischichtig aufgebaut und umfasst dann in einer besonderen Ausführungsform die Basisschicht B, eine siegelfähige Deckschicht A und eine gegebenenfalls siegelfähige Deckschicht C. Ist die Deckschicht C ebenfalls siegelfähig, dann sind die beiden Deckschichten vorzugsweise identisch.



  Die durch Coextrusion auf die Basisschicht B aufgebrachte siegelfähige Deckschicht A ist auf Basis von Polyestercopolymeren aufgebaut und besteht im wesentlichen aus Copolyestern, die überwiegend aus Isophthalsäure-, Bibenzolcarbonsäure-und Terephthalsäure-Einheiten und aus Ethylenglykol-Einheiten zusammengesetzt sind. Die restlichen Monomereinheiten stammen aus anderen aliphatischen, cycloaliphatischen oder aromatischen Diolen bzw. Dicarbonsäuren, wie sie auch in der Basisschicht vorkommen können. Die bevorzugten Copolyester, die die gewünschten Siegeleigenschaften bereitstellen, sind solche, die aus   Ethylenterephthalat-und Ethylenisophthalat-Einheiten    und aus Ethylenglykol Einheiten aufgebaut sind.

   Der Anteil an Ethylenterephthalat beträgt 40 bis 95   mol-%    und der entsprechende Anteil an Ethylenisophthalat 60 bis 5   mol-%.   



  Bevorzugt sind Copolyester, bei denen der Anteil an Ethylenterephthalat 50 bis 90   mol-%    und der entsprechende Anteil an Ethylenisophthalat 50 bis 10   mol-%    beträgt und ganz bevorzugt sind Copolyester, bei denen der Anteil an Ethylenter   ephthalat 60 bis 85 mol-% und der entsprechende Anteil an Ethylenisophthalat 40    bis 15   mol-%    beträgt.



  Für die gegebenenfalls siegelfähige Deckschicht C und für eventuelle Zwischenschichten können prinzipiell die gleichen Polymeren verwendet werden, die auch in der Basisschicht Verwendung finden.



  Die gewünschten Siegel-und Verarbeitungseigenschaften dererfindungsgemässen Folie werden aus der Kombination der Eigenschaften des verwendeten Copolyesters für die siegelfähige Deckschicht und den Topographien der siegelfähigen Deckschicht A und der gegebenenfalls siegelfähigen Deckschicht C erhalten.



  Die Siegelanspringtemperatur von   110  C    und die Siegelnahtfestigkeit von mindestens 1,3   N/15    mm wird erreicht, wenn für die siegelfähige Deckschicht   A    die oben näher beschriebenen Copolymere verwendet werden. Die besten Siegeleigenschaften der Folie erhält man, wenn dem Copolymeren keine weiteren Additive, insbesondere keine anorganische oder organische Filler zugegeben werden. Für diesen Fall erhält man bei vorgegebenem Copolyester die niedrigste   Siegelanspringtemperatur    und die höchsten   Siegelnahtfestigkeiten.    Allerdings ist in diesem Fall das Handling der Folie schlecht, da die Oberfläche der siegelfähigen Deckschicht A stark zum Verblocken neigt.

   Die Folie lässt sich kaum wickeln und ist für eine Weiterverarbeitung auf schnelllaufenden Verpackungsmaschinen nicht geeignet. Zur Verbesserung des Handling der Folie und   derVerarbeitbarkeit    ist es notwendig, die siegelfähige Deckschicht A zu modifizieren. Dies geschieht am besten mit Hilfe von geeigneten Antiblockmitteln einer ausgewählten Grösse, die in einer bestimmten Konzentration der Siegelschicht zugegeben werden und zwar derart, dass einerseits das Verblocken minimiert und andererseits die Siegeleigenschaften nur unwesentlich verschlechtert werden. 



  Zwischen der Basisschicht und den   Deckschicht/en    kann sich gegebenenfalls noch eine Zwischenschicht befinden. Sie kann aus den für die Basisschicht beschriebenen Polymeren bestehen. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform besteht sie aus dem für die Basisschicht verwendeten Polyester. Sie kann auch den beschriebenen antimikrobiellen Wirkstoff und die beschriebenen üblichen Additive enthalten. Die Dicke der Zwischenschicht ist im allgemeinen grösser als 0,3 um und liegt vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis   15 um,    insbesondere 1,0 bis 10 um.



  Die Dicke der   Deckschicht/en    ist im allgemeinen grösser als 0,1 um und liegt vorzugsweise im Bereich von 0,2 bis   5 um,    insbesondere 0,2 bis 4 um, wobei die Deckschichten gleich oder verschieden dick sein können.



  Die Gesamtdicke der erfindungsgemässen Polyesterfolie kann innerhalb weiter Grenzen variieren und richtet sich nach dem beabsichtigten Verwendungszweck.



  Sie beträgt vorzugsweise 1 bis   500 um,    insbesondere 4 bis 350 um, vorzugsweise 6 bis 300 um, wobei die Basisschicht einen Anteil von vorzugsweise etwa 40 bis 90 % an der Gesamtdicke hat.



  Zur Einstellung weiterer gewünschter Eigenschaften kann die Folie auch coronabzw. flammbehandelt sein. Die Behandlung wird üblicherweise so durchgeführt, dass die Oberflächenspannung der Folie danach im allgemeinen über 45 mN/m liegt.



  Die Herstellung der Folie erfolgt nach an sich bekannten Verfahren, beispielsweise nach einem Extrusionsverfahren auf einer Extrusionsstrasse. Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, das Triclosan und auch die weiteren Additive in Form von Masterbatchen einzusetzen. Mit einer geeigneten Vortrocknung bzw.



  Vorkristallisation der Masterbatche lässt sich die erfindungsgemässe Folie ohne Verklebung im Trockner herstellen. Ausgasungen und Ablagerungen während des Produktionsprozesses wurden nicht festgestellt. Das ist insofern überraschend als das Triclosan einen relativ niedrigen Schmelzpunkt hat. 



  Triclosan, Bariumsulfat, optischer Aufheller und gegebenenfalls blauer Farbstoff können entweder beim   Rohstoffherstelleroder erst    bei der Folienherstellung in den dabei verwendeten Extruder zudosiert werden ; bevorzugt werden sie-gemeinsam   odergetrenntvoneinander-als Masterbatchzugegeben. Siewerden    dazu in einem festen Trägermaterial vordispergiert.



  Als Trägermaterialien für die jeweiligen Masterbatches kommen der Thermoplast selbst (z. B. das Polyethylenterephthalat) oder auch andere Polymere, die mit dem Thermoplasten ausreichend verträglich sind, in Frage. Der Anteil an antimikrobiellem Wirkstoff beträgt allgemein 0,4 bis 30   Gew.-%,    bevorzugt 0,8 bis 15 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht des Thermoplasten. Wichtig ist, dass die Korngrösse und das Schüttgewicht des jeweiligen Masterbatches ähnlich der Korngrösse und dem Schüttgewicht des Thermoplasten sind, so dass eine homogene Verteilung und damit ein homogener Weissgrad sowie eine homogene Opazität erreicht wird.



  Die Polyesterfolien können nach bekannten Verfahren aus einem   Polyesterrohstoff,    gegebenenfalls weiteren Rohstoffen sowie dem Triclosan, dem optischen Aufheller, dem Bariumsulfat, gegebenenfalls dem blauen Farbstoff und/oderweiteren üblichen Additiven (letztere in üblicher Menge von 0,1 bis maximal 10 Gew.-%) sowohl als Monofolien als auch als mehrschichtige-gegebenenfalls coextrudierte-Folien mit gleichen oder unterschiedlich ausgebildeten Oberflächen hergestelltwerden, wobei eine Oberfläche beispielsweise pigmentiert ist und die andere Oberfläche kein Pigment enthält.



  Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit auch ein Verfahren zur Herstellung dieser Folie. Darin wird die Polymerschmelze mit Hilfe einer Breitschlitzdüse in Form einer Folie extrudiert, die dann biaxial verstreckt und thermofixiert wird.



  Es ist wichtig, dass das Masterbatch, das den antimikrobiellen Wirkstoff und gegebenenfalls das Flammschutzmittel enthält, vorkristallisiert bzw. vorgetrocknet ist. Diese Vortrocknung beinhaltet ein graduelles Erhitzen des Masterbatches unter reduziertem Druck (20 bis 80 mbar, vorzugsweise 30 bis 60 mbar, insbesondere 40 bis 50 mbar) und unter Rühren und gegebenenfalls ein Nachtrocknen bei konstanter, erhöhter Temperatur, ebenfalls unter reduziertem Druck. Das Masterbatch wird vorzugsweise bei Raumtemperatur aus einem Dosierbehälter in der gewünschten Abmischung zusammen mit den Polymeren der Basis-und/oder   Deckschicht/en    und ggf. anderen Rohstoffkomponenten chargenweise in einem Vakuumtrockner, der im Laufe der Trocken-bzw.

   Verweilzeit ein Temperaturspektrum von 10    C    bis   160  C,    vorzugsweise 20    C    bis   150  C,    insbesondere   30  C    bis 130    C,    durchläuft, gefüllt. Während   derca.    6-stündigen, vorzugsweise 5-stündigen, insbesondere 4-stündigen, Verweilzeit wird die Rohstoffmischung mit 10 bis 70 Umdrehungen pro Minute, vorzugsweise 15 bis 65 Upm, insbesondere 20 bis 60 Upm, gerührt.

   Das so vorkristallisierte bzw. vorgetrocknete Rohstoffgemisch wird in einem nachgeschalteten ebenfalls evakuierten Behälter bei   90  C    bis   180  C,    vorzugsweise   100  C    bis   170  C,    insbesondere 110    C    bis   160  C,    für 2 bis 8 Stunden, vorzugsweise 3 bis 7 Stunden, insbesondere 4 bis 6 Stunden, nachgetrocknet.



  Die erfindungsgemässen weissen Polyesterfolien können sowohl als einschichtige Folien (Monofolien) wie auch mehrschichtige Folien hergestellt werden. Mehrschichtige Folien lassen sich mit besonderem Vorteil durch Coextrusion hergestellen. Auf diese Weise lassen sich Folien erhalten, die auf einer Seite pigmentiert sind, während die andere Seite kein Pigment aufweist. Darüber hinaus kann eine Seite oder können beide Seiten noch mit einerfunktionalen Beschichtung versehen werden.



  Hergestellt wird die erfindungsgemässe Polyesterfolie bevorzugt nach einem Extrusionsverfahren, bei dem das aufgeschmolzene Polyestermaterial durch eine Schlitzdüse extrudiert und als weitgehend amorphe Vorfolie auf einer Kühlwalze abgeschreckt wird. Diese Folie wird anschliessend erneut erhitzt und in Längs-und dann in Querrichtung bzw. in Quer-und dann in Längsrichtung bzw. in Längs-, in Quer-und nochmals in Längsrichtung und/oder Querrichtung gestreckt. Die Strecktemperaturen liegen im allgemeinen 10    C    bis   60  C    über der Glastemperatur  Tg, das Streckverhältnis der Längsstreckung liegt üblicherweise bei 2 bis 6, insbesondere bei 3 bis 4,5, das der Querstreckung bei 2 bis 5, insbesondere bei 3 bis 4,5, und das der gegebenenfalls durchgeführten zweiten Längsstreckung bei 1,1 bis 3.

   Die erste Längsstreckung kann auch gleichzeitig mit der Querstreckung durchgeführt werden (Simultanstreckung). Das Verstrecken führt zu einer Orientierung der Molekülketten. Das Verstrecken in Längsrichtung lässt sich mit Hilfe zweier entsprechend dem angestrebten Streckverhältnis verschieden schnell   laufenderWalzen    durchführen. Zum Querverstrecken benutzt man allgemein einen entsprechenden Kluppenrahmen. Bei der Simultanstreckung wird die Folie gleichzeitig in Längs-und in Querrichtung in einem   Kluppenrahmen    gestreckt. Auf das Verstrecken folgt das Thermofixieren der Folie bei Ofentemperaturen von 200 bis   280  C,    insbesondere bei 220 bis   270  C. Anschliessend    wird die Folie abgekühlt und aufgewickelt.



  Völlig unerwartet hat sich herausgestellt, dass   Längsstreckverhältnis    und Längsstrecktemperatur die optischen Eigenschaften der Folie wesentlich beeinflussen.



  Durch Variation des   Längsstreckverhältnisses    kann die Transparenz stark beeinflusst werden. Eine Erhöhung des Längsstreckverhältnisses um relativ 7% ergibt eine Reduzierung der Transparenz um relativ 15 bis 20%. Die Transparenz der Folie lässt sich damit über das   Streckverhältnis    auf den gewünschten niedrigen Wert einstellen.



  Überraschend war ebenfalls, dass der Gelbwert der erfindungsgemässen Folie im Vergleich zu einer nicht mit Triclosan ausgerüsteten Folie im Rahmen der Messgenauigkeit nicht negativ beeinflusst ist. Da keine Ausgasungen, Düsenablagerungen oder Rahmenausdampfungen auftreten, weist die Folie eine exzellente Optik auf, hat ein ausgezeichnetes Profil und eine hervorragende Planlage. Sie zeichnet sich zudem durch eine hervorragende Streckbarkeit aus, so dass sie verfahrenssicher und stabil auf sogenannten High speed film lines bis zu Geschwindigkeiten von 420 m/min produktionssicher hergestellt werden kann.



  Damit ist die Herstellung auch wirtschaftlich rentabel. 



  Durch die überraschende Kombination ausgezeichneter Eigenschaften und der antimikrobiellen Wirkung eignet sich die erfindungsgemässe Folie hervorragend für eine Vielzahl verschiedener Anwendungen, beispielsweise für Güter des medizinischen Bereichs, im Verpackungsbereich, als Kaschiermedium, für kurzlebige Artikel-z. B. im Messebau oder in der Werbung-und als Folie im Entsorgungsbereich, um nur einige zu nennen. Sie ist ohne Verlust der mechanischen Eigenschaften und ohne Umweltbelastung problemlos recycelbar.



  Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, ohne darauf beschränkt zu sein. Prozente sind darin Gewichtsprozente, soweit nicht anders angegeben.



  Die Messung der einzelnen Eigenschaften erfolgt dabei gemäss den folgenden Normen bzw. Verfahren.



  Hemmhof-Test In einem Schalentest werden die erfindungsgemässe Folie und eine Referenzfolie, die nicht antimikrobiell ausgerüstet ist, untersucht. Dabei wird die zu prüfende Folie auf den in einer Petrischale befindlichen Nähragaraufgelegt und anschliessend sehr dünn mit Agar überschichtet, in dem sich die Prüforganismen befinden. Sofern keine gegen den Organismus wirksame Substanz vorhanden ist, wird der Prüforganismus das Folienmuster und somit die gesamte Fläche der Petrischale bewachsen. Eine den Wuchs hemmende Substanz macht sich dadurch bemerkbar, dass zumindest die zu untersuchende Folie nicht   überwachsen    wird oder darüber hinaus der Bewuchs noch um die Folie herum gehemmt ist   (Hemmhof).    Als Testkultur wurde escherichia   coli NCTC    8196 eingesetzt.



  Oberflächenglanz Der Oberflächenglanz wird bei einem Messwinkel von   20  nach DIN    67530 gemessen. 



  Lichttransmission (Transparenz) Unter der Lichttransmission ist das Verhältnis des insgesamt durchgelassenen Lichtes zur einfallenden Lichtmenge zu verstehen. Sie wird mit dem Messgerät "Hazegard plus"nach ASTM D 1003 gemessen.



  Gelbwert Der Gelbwert YID ist die Abweichung von der Farblosigkeit in Richtung"Gelb"und wird gemäss DIN 6167 gemessen.



  Weissgrad Die Bestimmung des Weissgrades erfolgt nach Berger mit Hilfe des elektrischen   Remissionsphotometers eELREPHO    der Firma Zeiss, Oberkochem (DE), Normlichtart C,   2     Normalbeobachter. Dabei werden in der Regel mehr als 20 Folienlagen aufeinander gelegt. Der Weissgrad wird als WG = RY + 3RZ-3RX definiert.



     WG = Weissgrad      R Reflexionsfaktor    bei Einsatz des   X-,    Y-,   Z-Farbmessfilters    Als Weissstandard wird ein Pressling aus Bariumsulfat (DIN 5033, Teil 9) verwendet.



  Eine ausführliche Beschreibung ist z. B. in der Monographie von Hansl Loos "Farbmessung", Verlag Beruf und Schule,   Itzehoe    (1989), zu finden.



     Oberflächendefekte    Eventuell auftretende   Oberflächendefekte    werden visuell bestimmt.



  Mechanische Eigenschaften Der E-Modul, die Reissfestigkeit und die Reissdehnung werden in Längs-und Querrichtung nach ISO 527-1-2 gemessen. 



  SV   (DCE),    IV (DCE) Die Standardviskosität SV (DCE) wird angelehnt an DIN 53726 in Dichloressigsäure gemessen. Die intrinsische Viskosität   (IV)    berechnet sich wie folgt aus der Standardviskosität (SV) : IV (DCE) = 6,67-10"SV (DCE) + 0,118.



  Bewitterung (beidseitig),   UV-Stabilität    Die UV-Stabilität wurde nach der Testspezifikation ISO 4892 wie folgt geprüft :
EMI26.1     


<tb> Testgerät <SEP> Atlas <SEP> Ci <SEP> 65 <SEP> Weather <SEP> Ometer
<tb> Testbedingungen <SEP> ISO <SEP> 4892, <SEP> d. <SEP> h.

   <SEP> künstliche <SEP> Bewitterung
<tb> Bestrahlungszeit <SEP> 1000 <SEP> Stunden <SEP> (pro <SEP> Seite)
<tb> Bestrahlung <SEP> 0,5 <SEP> W/m2, <SEP> 340 <SEP> nm
<tb> Temperatur <SEP> 63 <SEP> OC
<tb> Relative <SEP> Luftfeuchte <SEP> 50 <SEP> %
<tb> Xenonlampe <SEP> innerer <SEP> und <SEP> äusserer <SEP> Filter <SEP> aus <SEP> Borosilikat
<tb>  <SEP> 102 <SEP> Minuten <SEP> UV-Licht, <SEP> dann <SEP> 18 <SEP> Minuten <SEP> UV-Licht
<tb> Bestrahlungszyklen <SEP> mit <SEP> Wasserbesprühung <SEP> der <SEP> Proben <SEP> dann <SEP> wieder
<tb>  <SEP> 102 <SEP> Minuten <SEP> UV-Licht <SEP> usw.
<tb> 



  Brandverhalten Das Brandverhalten wurde nach DIN 4102 Teil 2,   Baustoffklasse    B2 und nach DIN 4102 Teil 1,   Baustoffklasse    B1 sowie nach dem UL-Test 94 ermittelt.



  Bestimmung der   Siegelanspringtemperatur      (Mindestsiegeltemperatur)    Mit dem Siegelgerät HSG/ET der Firma Brugger wurden heissgesiegelte Proben (Siegelnaht 20 mm   x 100    mm) hergestellt, wobei die Folie bei unterschiedlichen Temperaturen mit Hilfe zweier beheizter Siegelbacken bei einem Siegeldruck von 2 bar und einer   Siegeldauer    von 0,5 s gesiegelt wurde. Aus den gesiegelten Proben wurden Prüfstreifen von 15 mm Breite geschnitten. Die   Siegelanspringtemperatur    ist die Temperatur, bei der eine   Siegelnahtfestigkeit    von mindestens 0,5   N/15    mm erreicht wird. 



  Siegelnahtfestigkeit Zur Bestimmung der Siege) nahtfestigkeit nach derT-Peel-Methode wurden zwei 15 mm breite Folienstreifen übereinandergelegt und bei   130 C,    einer Siegelzeit von 0,5 s und einem Siegeldruck von 2 bar (Gerät :   Brugger Typ    NDS, einseitig beheizte Siegelbacke) gesiegelt.



  Bei nachstehenden Beispielen und Vergleichsbeispielen handelt es sich jeweils um ein-oder mehrschichtige, weisse Folien unterschiedlicher Dicke, die auf einer Extrusionsstrasse hergestellt wurden.



  Folien wurden nach   der Testspezifikation ISO 4892 beidseitig je    1000 Stunden pro Seite mit dem Atlas Ci 65 Weather Ometer der Fa. Atlas bewittert und anschliessend bezüglich dermechanischen Eigenschaften,   derVerfärbung,      derOberflächendefek-    te, der Trübung und des Glanzes geprüft.



  Bei den nachstehenden Beispielen und Vergleichsbeispielen handelt es sich jeweils um ein-oder mehrschichtige, weisse Folien unterschiedlicher Dicke, die auf der beschriebenen Extrusionsstrasse hergestellt werden.



  Beispiel 1 Es wurde eine 50 um dicke, weisse Monofolie hergestellt, die als Hauptbestandteil Polyethylenterephthalat (RT32, KoSa, Deutschland), 0,2 Gew.-% Triclosan, 18 Gew.-% Bariumsulfat   (&commat;Blanc    fixe XR-HX, Sachtleben Chemie, Deutschland), 200 ppm optischen Aufheller   (Tinopal,    Ciba-Geigy, Basel) und 40 ppm blauen Farbstoff   (&commat;Sudanblau    2, BASF Ludwigshafen) enthielt.



  Triclosan, Bariumsulfat, optischerAufheller und blauer Farbstoffwurden in Form der nachfolgend beschriebenen Masterbatche zugegeben. 



  Das Polyethylenterephthalat   (Klarrohstoff),    das zur Herstellung der Masterbatche verwendet wurde, hatte eine Standardviskosität SV (DCE) im Bereich von 900 bis 1100.



  Das Masterbatch 1 setzte sich aus   Klarrohstoff,    50% Bariumsulfat und 600 ppm optischem Aufheller zusammen.



  Das Masterbatch 2 enthielt neben   Klarrohstoff 2000 ppm blauen    Farbstoff.



  Masterbatch 3 enthielt neben   Klarrohstoff    10 Gew.-% Triclosan.



  Vor der Extrusion wurden
36% Masterbatch 1,
2% Masterbatch 2
2% Masterbatch 3 und
60%   Klarrohstoff    getrocknet und anschliessend im Extruder aufgeschmolzen. Das bei der Folienherstellung eingestellte Längsstreckverhältnis betrug 3,1.



  Beispiel 2 Beispiel 1 wurde wiederholt. Die Folie wurde jedoch nicht mit   blauem    Farbstoff ausgerüstet.



  Nach der Längsstreckung wurde die Folie mittels"Reverse gravure-roll coating" Verfahren mit einer wässrigen Dispersion beidseitig beschichtet. Die Dispersion enthielt neben Wasser
4,2 Gew.-% hydrophilischen   Polyester (5-Na-sulfoisophthalsäurehaltiges   
PET/IPA-Polyester, SP41, Ticona, USA),
0,15 Gew.-% kolloidales   Siliziumdioxid (&commat;Nalco    1060, Deutsche   Nalco   
Chemie, Deutschland) als Antiblockmittel sowie 
0,15 Gew.-% Ammoniumcarbonat (Merck, Deutschland) als pH-Puffer.



  Das Nassantragsgewicht betrug 2   g/m2    pro beschichtete Seite. Nach der Querverstreckung lag die berechnete Dicke der Beschichtung bei 40 nm.



  Beispiel 3 Die Zusammensetzung der Folie entsprach der im Beispiel 2. Das   Längsstreck-    verhältnis war auf 3,3 erhöht, die Längstrecktemperaturen blieben unverändert. Die Folie wurde wie im Beispiel 2 beschrieben beidseitig beschichtet.



  Beispiel 4 Es wurde eine 75 um dicke, coextrudierte weisse ABA-Folie hergestellt, wobei A die Deckschichten und B die Basisschicht symbolisiert. Die Rezeptur der 71 um dicken Basisschicht entsprach der Rezeptur des Beispiels 2. Die 2 pm dicken Deckschichten enthielten 93%   Klarrohstoff    sowie 7% eines Masterbatches, das neben Klarrohstoff 10.000 ppm Siliciumdioxid   (&commat;Sylobloc,    Grace, Deutschland) enthielt.



  Diese Folie zeichnete sich durch einen hohen Oberflächenglanz aus. Das Längsstreckverhältnis betrug 3,3.



  Vergleichsbeispiel 1 Beispiel 3 wurde wiederholt. Das   Längsstreckverhältnis    wurde auf 2,8 reduziert, die Längsstrecktemperaturen blieben unverändert.



  Vergleichsbeispiel 2 Vergleichsbeispiel 1 wurde wiederholt, wobei die Folie jedoch nicht mit optischem Aufheller ausgerüstet war und auch kein Triclosan enthielt, sondern nur 18 % Bariumsulfat, das beim Rohstoffhersteller direkt eingearbeitet wurde. Die Standardviskosität des Bariumsulfat enthaltenden Rohstoffes betrug 810.



  Die gemäss den Beispielen 1 bis 4 und den Vergleichsbeispielen (VB) 1 und 2 hergestellten weissen PET-Folien hatten folgendes Eigenschaftsprofil :   Tabelle 1   
EMI30.1     

 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> VB <SEP> 1 <SEP> VB <SEP> 2
<tb> Dicke <SEP> [ m] <SEP> 50 <SEP> 50 <SEP> 50 <SEP> 75 <SEP> 50 <SEP> 50
<tb> Oberflächenglanz <SEP> 1. <SEP> Seite <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 165 <SEP> 20 <SEP> 20
<tb> (Me#winkel <SEP> 20 ) <SEP> 2.

   <SEP> Seite <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 165 <SEP> 20 <SEP> 20
<tb> Lichttransmission/Transparenz <SEP> [%] <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 16 <SEP> 12 <SEP> 25 <SEP> 24
<tb> Gelbzahl <SEP> (YID) <SEP> 11 <SEP> 14 <SEP> 14 <SEP> 18 <SEP> 15 <SEP> 23
<tb> Wei#grad <SEP> nach <SEP> Berger <SEP> [%] <SEP> 108 <SEP> 110 <SEP> 106 <SEP> 110 <SEP> 108 <SEP> 95
<tb> E-Modul <SEP> längs <SEP> [N/mm2] <SEP> 3650 <SEP> 3600 <SEP> 3650 <SEP> 3600 <SEP> 3350 <SEP> 3550
<tb> E-Modul <SEP> quer <SEP> [N/mm2] <SEP> 5250 <SEP> 5300 <SEP> 5250 <SEP> 5300 <SEP> 5300 <SEP> 5300
<tb> Rei#festigkeit <SEP> längs <SEP> [N/mm2] <SEP> 150 <SEP> 155 <SEP> 155 <SEP> 155 <SEP> 150 <SEP> 155
<tb> Rei#festigkeit <SEP> quer <SEP> [N/mm2] <SEP> 240 <SEP> 240 <SEP> 230 <SEP> 240 <SEP> 255 <SEP> 250
<tb> Rei#dehnung <SEP> längs <SEP> [%] <SEP> 180 <SEP> 170 <SEP> 175 <SEP> 175 <SEP> 180 <SEP> 175
<tb> Rei#dehnung 

  <SEP> quer <SEP> [%] <SEP> 70 <SEP> 80 <SEP> 75 <SEP> 75 <SEP> 70 <SEP> 80
<tb> Beschichtung <SEP> (Haftungsqualität) <SEP> gut <SEP> gut
<tb> Schalentest
<tb> Überwucherung <SEP> der <SEP> Folie <SEP> nein <SEP> nein <SEP> nein <SEP> nein <SEP> nein <SEP> ja
<tb> Hemmhof <SEP> [mm] <SEP> 16 <SEP> 17 <SEP> 16 <SEP> 16 <SEP> 18 <SEP> 0
<tb> strahlend <SEP> strahlend <SEP> strahlend <SEP> strahlend <SEP> strahlend <SEP> gelb-stichig
<tb> Einfärbung
<tb> wei# <SEP> wei# <SEP> wei# <SEP> wei# <SEP> wei#
<tb>   Beispiel 5 Beispiel 1 wurde wiederholt mit der Abweichung, dass die Folie nach der Längsstreckung in dem bekannten"Reverse gravure-roll coating"-Verfahren mit einer wässrigen Dispersion beidseitig beschichtet wurde.

   Die Dispersion enthielt neben Wasser 4,2 Gew.-% hydrophilischen Polyester (5-Na-sulfoisophthalsäurehaltiges PET/IPA-Polyester, SP41 von Ticona, USA), 0,15 Gew.-% kolloidales Siliciumdioxid   (&commat;Nalco    1060, Deutsche Nalco Chemie, Deutschland) als Antiblockmittel sowie 0,15 Gew.-% Ammoniumcarbonat (Merck, Deutschland) als pH-Puffer. Das Nassantragsgewicht betrug 2   g/m2    pro beschichtete Seite. Nach der Querstreckung lag die berechnete Dicke der Beschichtung bei 40 nm.



  Beispiel 6 Wie im Beispiel 5 beschrieben wurde eine 50 um dicke, beschichtete Monofolie hergestellt. Im Unterschied zu Beispiel 5 enthielt die Folie keinen blauen Farbstoff, dafür jedoch zusätzlich 0,6 Gew.-% des   UV-Stabilisators      2- (4, 6-Diphenyl-    [1,3,5]   triazin-2-yl)-5-hexyloxy-phenol (&commat;Tinuvin    1577 von Ciba-Geigy). Der UV  Stabilisatorwurde    in Form eines 20 gew.-% igen Masterbatches zugegeben. Tinuvin 1577 hat einen Schmelzpunkt von 149    C    und ist bis ca. 330    C    thermisch stabil.



  Das Längsstreckverhältnis war auf 3,3 erhöht.



  Beispiel 7 Es wurde eine 50 um dicke antimikrobiell ausgerüstete, weiss eingefärbte, coextrudierte A-B-A-Folie hergestellt.



  Die 46 um dicke Basisschicht B enthielt als Hauptbestandteil PET, 18 Gew.-% Bariumsulfat   (&commat;Blanc    fixe XR-HX), 200 ppm optischen Aufheller (Tinopal), 0,2 Gew.-% Hydrolysestabilisator und 4 Gew.-% Flammschutzmittel. Die Schicht enthielt weiterhin 30 Gew.-% des immanent bei der Folienproduktion anfallenden Eigenregenerates. 



  Die beiden   2    um dicken Deckschichten enthielten neben PET 0,7   Gew.-%    Triclosan und 0,1 Gew.-% synthetisches   Si02      ("Sylobloc 44H    von Grace) als Antiblockmittel.



  Triclosan, Bariumsulfat und optischer Aufheller wurden wie im Beispiel 1 beschrieben in Form von Masterbatchen zugegeben.



  Zwecks homogener Verteilung wurde das Sylobloc der Deckschichten, das im PET nicht löslich ist, beim   Rohstoffhersteller    in das PET eingearbeitet.



  Der   Hydrolysestabilisator    und das Flammschutzmittel wurden ebenfalls in Form eines Masterbatches zudosiert. Das Masterbatch setzte sich aus 20 Gew.-% Flammschutzmittel, 1 Gew.-% Hydrolysestabilisator und 79 Gew.-% PET zusammen.



  Bei dem Hydrolysestabilisator handelte es sich um   Pentaerythrit-tetrakis- [3- (3,    5-ditert.-butyl-4-hydroxy-phenyl)-propionat]. Bei dem Flammschutzmittel handelt es sich   um Methanphosphonsäure-bis- (5-ethyl-2-methyl-2-oxo-2A5- [1,    3,2] dioxaphosphinan5-ylmethylester) (Amgard 1045 von Alright  &  Wilson).



  Das bei der Folienherstellung eingestellte Längsstreckverhältnis betrug 3,1, war damit das gleiche wie in den Beispielen 1 und 5.



  Beispiel 8 Wie im Beispiel 7 beschrieben wurde eine 50 um dicke antimikrobielle, weisse A-B A-Folie hergestellt. Im Unterschied zu Beispiel 7 wurde die Folie nach der Längsverstreckung   mittels"Reverse    gravure-roll coating"-Verfahren mit einer wässrigen Dispersion beidseitig beschichtet. Die Dispersion enthielt neben Wasser 4,2 Gew.-% hydrophilischen Polyester (5-Na-sulfoisophthalsäurehaltiges PET/IPA Polyester, SP   41 von Ticona,    USA), 0,15 Gew.-% kolloidales Siliziumdioxid (Nalco 1060) als Antiblockmittel sowie 0,15 Gew.-% Ammoniumcarbonat (Merck, Deutschland) als pH-Puffer. Das Nassantragsgewicht betrug 2   g/m2.    Nach der  Querstreckung lag die berechnete Dicke der Beschichtung bei 40 nm. Das   Längsstreckverhältnis    war auf 3,3 erhöht.



  Beispiel 9 Es wurde eine 50 um dicke, antimikrobielle, weiss eingefärbte, coextrudierte,   siegelfähige    A-B-C-Folie hergestellt.



  Die   Rezeptur der 46 um    dicken Basisschicht B entsprach   der Rezepturaus Beispiel    1, jedoch ohne den blauen Farbstoff. Die Additive Triclosan, Bariumsulfat und optischer Aufheller wurden als Masterbatch zugegeben.



  Für die   2    um dicke siegelfähige Deckschicht A wurde als Thermoplast ein Copolyester aus 78   Moi.-%    Ethylenterephthalat und 22 Mol-% Ethylenisophthalat verwendet (hergestellt über das Umesterungsverfahren mit einem Mangan Umesterungskatalysator, Mn-Konzentration : 100 ppm).

   Sie enthielt weiterhin 3,0 Gew.-% eines Masterbatches aus 97,75 Gew.-% Copolyester und 1,0 Gew.-% synthetisches   SiO2      ('Sylobloc 44    H) und 1,25 Gew.-%   pyrogenes SiO2 (&commat;Aerosil    TT 600 von   Degussa)    Die 2 pm dicke Deckschicht C enthielt neben PET 0,7 Gew.-% Triclosan sowie 3,0 Gew.-% eines Masterbatches aus 97,75   Gew.-%    PET und 1,0 Gew.-% syn  thetisches SiO2 (&commat;Sylobloc44H)   und 1,25 Gew.-%   pyrogenes SiO2 (&commat;Aerosil    TT 600) als Antiblockmittel.



  Das Triclosan wurde auch in der Deckschicht A in Form eines Masterbatches zugegeben.



  Das PET, mit dem die weisse Folie hergestellt wurde, hatte eine Standardviskosität SV (DCE) von 810, was einer intrinsischen Viskosität IV (DCE) von 0,658 dl/g entspricht.



  Das bei der Folienherstellung eingestellte Längsstreckverhältnis betrug 3,1. 



  Beispiel 10 Wie im Beispiel 9 beschrieben wurde eine 50 um dicke, antimikrobielle, weiss eingefärbte, coextrudierte, siegelfähige A-B-C-Folie hergestellt. Im Unterschied zu Beispiel 9 wurde die nicht siegelfähige Deckschicht C nach der Längsstreckung mittels"Reverse gravure-roll coating"-Verfahren mit einer wässrigen Dispersion einseitig beschichtet. Die Dispersion enthielt neben Wasser4, 2   Gew.-%    hydrophilischen Polyester (5-Na-sulfoisophthalsäurehaltiges PET/IPA-Polyester, SP41 von Ticona, USA), 0,15 Gew.-% kolloidales Siliciumdioxid   (Naico    1060) als Antiblockmittel sowie 0,15 Gew.-% Ammoniumcarbonat als pH-Puffer. Das Nassantragsgewicht beträgt 2   g/m2.    Nach der Querstreckung lag die berechnete Dicke der Beschichtung bei 40 nm.



  Beispiel 11 Wie im Beispiel 10 beschrieben wurde eine 50 um dicke, antimikrobielle, weiss eingefärbte, coextrudierte, siegelfähige A-B-C-Folie hergestellt. Im Gegensatz zu Beispiel 10 blieb die Folie unbeschichtet. Das Längsstreckverhältnis wurde auf 3, 3 erhöht.



  Die Folie wurde auf der Deckschicht C coronabehandelt. Die Intensität wurde so gewählt, dass die Oberflächenspannung nach der Behandlung mehr als 45 mN/m betrug.



  Beispiel 12 Wie im Beispiel 6 beschrieben wurde eine 50 um dicke Monofolie hergestellt, die 18 Gew.-% Bariumsulfat blanc fixe XR-HX) und 200 ppm optischen Aufheller   (eTinopal)    enthielt und die mit 0,2 Gew.-% Triclosan antimikrobiell ausgerüstet war, das in Form eines 10 gew.-% igen Masterbatches zudosiert wurde.



  Wie im Beispiel 6 enthielt die Folie zur Verbesserung der UV-Stabilität 0,6 Gew.-% 2- (4, 6-Diphenyl- [1, 3,5]   triazin-2-yl)-5-hexyloxy-phenol ("Tinuvin    1577) als UV Stabilisator.   Der UV-Stabilisatorwurde in    Form eines 20 gew.-% igen Masterbatches zugegeben. 



  Weiterhin enthielt die Folie 0,2 Gew.-%   Hydrolysestabilisator    und 4 Gew.-% Flammschutzmittel. Der   Hydrolysestabilisator    und das Flammschutzmittel wurden ebenfalls in Form eines Masterbatches zudosiert. Das Masterbatch setzt sich aus 20 Gew.-% Flammschutzmittel, 1 Gew.-% Hydrolysestabilisator und 79 Gew.-% PET zusammen. Bei dem   Hydrolysestabilisator handelte    es sich um Pentaerythrit   tetrakis-3- [ (3, 5-di-tert.-butyl-4-hydroxy-phenyl)-propionat]. Das Flammschutzmittel      war Methanphosphonsäure-bis- (5-ethyl-2-methyl-2-oxo-2A5- [1,    3,2] dioxaphosphinan  5-ylmethylester) (Amgard    1045).



  Nach der Längsstreckung wurde die Folie nach dem"Reverse gravure-roll coating" Verfahren mit einer wässrigen Dispersion beidseitig beschichtet. Die Dispersion enthielt neben Wasser 4,2 Gew.-% hydrophilischen Polyester (5-Na-sulfoisophthalsäurehaltiges PET/IPA-Polyester, SP41 von Ticona, USA), 0,15 Gew.-%   kolloidales Siliciumdioxid (&commat;Nalco    1060) als Antiblockmittel sowie 0,15 Gew.-% Ammoniumcarbon als pH-Puffer. Das Nassantragsgewicht betrug 2   g/m2 pro    beschichtete Seite. Nach der Querstreckung lag die berechnete Dicke der Beschichtung bei 40 nm.



  Das eingestellte   Längsstreckverhältnis    betrug 3,1.



  Beispiel 13 Es wurde eine 50 um dicke, coextrudierte Folie hergestellt. Die Rezeptur der 47 um dicken Basisschicht B entsprach dabei der Rezeptur der Monofolie aus Beispiel 12, sie enthielt also neben PET Bariumsulfat, optischen Aufheller, Triclosan, einen UV Stabilisator, ein Flammschutzmittel und einen Hydrolysestabilisator.



  Die Rezeptur der 2,5 um dicken Deckschichten A und C entsprach der Rezeptur aus Beispiel 9. Wie im Beispiel 12 war die Deckschicht C mit dem Haftvermittler SP41 beschichtet, das bei der Folienherstellung eingestellte Längsstreckverhältnis betrug 3,1. 



     Veraleichsbeispiel    3 Wie im Beispiel 5 beschrieben wurde eine 50 um dicke weisse Monofolie hergestellt.



  Im Gegensatz zu Beispiel 5 enthielt die Folie kein Triclosan, war also nicht antimikrobiell ausgerüstet. Die Folie wurde wie im Beispiel 5 beidseitig beschichtet, das   Längsstreckverhältnis    betrug 3,1.



  Veraleichsbeispiel 4 Wie im Vergleichsbeispiel 3 beschrieben wurde eine 50 um dicke weisse Monofolie hergestellt. Im Gegensatz zu Vergleichsbeispiel 5 blieb die Folie unbeschichtet. Das   Längsstreckverhältnis    wurde auf 2,8 reduziert.



  Nach je 1000 Stunden Bewitterung pro Seite mit Atlas Ci 65 Weather Ometer zeigten die mit   UV-Stabilisatorausgerüsteten PET-Folien    aus den Beispielen 6,12 und 13 kaum veränderte Eigenschaften. Nach 1000 Stunden Bewitterung pro Seite mit Atlas Cl 65 Weather Ometer wiesen die Folien aus den übrigen Beispielen und den Vergleichsbeispielen an den Oberflächen Risse und Versprödungserscheinungen auf. Ein präzises Eigenschaftsprofil-insbesondere die mechanischen Eigenschaften-konnte daher nicht mehr gemessen werden. Ausserdem zeigte die Folie eine visuell sichtbare Gelbfärbung.



  Die gemäss den Beispielen 5 bis 13 und den Vergleichsbeispielen (VB) 3 und 4 hergestellten weissen PET-Folien hatten folgendes Eigenschaftsprofil :   Tabelle 2   
EMI37.1     

 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8 <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> 11 <SEP> 12 <SEP> 13 <SEP> VB3 <SEP> VB4
<tb> Dicke <SEP> [ m] <SEP> 50 <SEP> 50 <SEP> 50 <SEP> 50 <SEP> 50 <SEP> 50 <SEP> 50 <SEP> 50 <SEP> 50 <SEP> 50 <SEP> 50
<tb> Glanz <SEP> au#en <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 155 <SEP> 160 <SEP> 155 <SEP> 160 <SEP> 170 <SEP> 20 <SEP> 160 <SEP> 20 <SEP> 20
<tb> innen <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 160 <SEP> 160 <SEP> 165 <SEP> 165 <SEP> 160 <SEP> 20 <SEP> 165 <SEP> 20 <SEP> 20
<tb> Lichttransmission <SEP> [%] <SEP> 21 <SEP> 17 <SEP> 20 <SEP> 16 <SEP> 21 <SEP> 20 <SEP> 17 <SEP> 21 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 24
<tb> Gelbzahl <SEP> (YID)

   <SEP> 11 <SEP> 13 <SEP> 11 <SEP> 10 <SEP> 14 <SEP> 13 <SEP> 13 <SEP> 14 <SEP> 12 <SEP> 11 <SEP> 11
<tb> Wei#grad <SEP> nach <SEP> Berger <SEP> [%] <SEP> 110 <SEP> 108 <SEP> 102 <SEP> 101 <SEP> 100 <SEP> 101 <SEP> 103 <SEP> 111 <SEP> 104 <SEP> 109 <SEP> 108
<tb> längs <SEP> [N/mm2] <SEP> 3650 <SEP> 3700 <SEP> 3600 <SEP> 3650 <SEP> 3650 <SEP> 3600 <SEP> 3700 <SEP> 3600 <SEP> 3600 <SEP> 3650 <SEP> 3600
<tb> E-Modul
<tb> quer <SEP> [N/mm2] <SEP> 5250 <SEP> 5200 <SEP> 5200 <SEP> 5250 <SEP> 5300 <SEP> 5200 <SEP> 5200 <SEP> 5250 <SEP> 5150 <SEP> 5300 <SEP> 5300
<tb> längs <SEP> [N/mm2] <SEP> 150 <SEP> 155 <SEP> 145 <SEP> 150 <SEP> 150 <SEP> 145 <SEP> 150 <SEP> 145 <SEP> 150 <SEP> 140 <SEP> 140
<tb> Rei#festigkeit
<tb> quer <SEP> [N/mm2] <SEP> 240 <SEP> 250 <SEP> 245 <SEP> 250 <SEP> 240 <SEP> 240 <SEP> 240 <SEP> 245 <SEP> 235 <SEP> 245 <SEP> 250
<tb> längs <SEP> [%] <SEP> 180 <SEP> 180 

  <SEP> 175 <SEP> 170 <SEP> 180 <SEP> 185 <SEP> 170 <SEP> 180 <SEP> 175 <SEP> 175 <SEP> 180
<tb> Rei#dehnung
<tb> quer <SEP> [%] <SEP> 60 <SEP> 60 <SEP> 65 <SEP> 70 <SEP> 60 <SEP> 60 <SEP> 70 <SEP> 65 <SEP> 60 <SEP> 60 <SEP> 65
<tb> Schalentest
<tb> - <SEP> Überwucherung <SEP> der <SEP> Folie <SEP> nein <SEP> nein <SEP> nein <SEP> nein <SEP> nein <SEP> nein <SEP> nein <SEP> nein <SEP> nein <SEP> ja <SEP> ja
<tb> - <SEP> Hemmhof <SEP> [mm] <SEP> 17 <SEP> 18 <SEP> 16 <SEP> 18 <SEP> 17 <SEP> 17 <SEP> 17 <SEP> 18 <SEP> 16 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> UV-Stabilität <SEP> (Absorption) <SEP> [nm] <SEP>  < 290 <SEP>  < 380 <SEP>  < 290 <SEP>  < 290 <SEP>  < 290 <SEP>  < 290 <SEP>  < 290 <SEP>  < 380 <SEP>  < 380 <SEP>  < 290 <SEP>  < 290
<tb> Flammstabilität <SEP> (Brandklasse) <SEP> B1/B2/UL <SEP> B1/B2/UL <SEP> B1/B2/UL <SEP> B1/B2/UL
<tb> Beschichtung <SEP> (Haftung)

   <SEP> gut <SEP> gut <SEP> gut <SEP> gut <SEP> gut <SEP> gut <SEP> gut
<tb> A/A <SEP> [ C] <SEP> 95 <SEP> 94 <SEP> 95 <SEP> 95
<tb> Mindestsiegeltemperatur
<tb> A/C <SEP> [ C] <SEP> 105 <SEP> 106 <SEP> 104 <SEP> 105
<tb> A/A <SEP> [N/15mm] <SEP> 2,3 <SEP> 2,2 <SEP> 2,3 <SEP> 2,2
<tb> Siegelnahtfestigkeit
<tb> A/C <SEP> [N/15mm] <SEP> 2,2 <SEP> 2,1 <SEP> 2,3 <SEP> 2,3
<tb> Oberflächenspannung <SEP> [mN/m] <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP> 47 <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP> 40
<tb>  
Patentansprüche   1.    Ein-oder mehrschichtige, weisse, biaxial orientierte und thermofixierte, teilkristalline Folie mit einem kristallisierbaren Thermoplasten als Haupt bestandteil und mindestens einer Schicht, die Bariumsulfat und einen optischen Aufheller enthält, dadurch gekennzeichnet,

   dass die Bariumsulfat und einen optischen Aufheller enthaltende Schicht einen antimikrobiell wirksamen Anteil an 2,4,4'-Trichlor-2'-hydroxy-diphenylether (Triclosan) aufweist.



  2. Folie gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des
Triclosans 0,01 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 0,1 bis 5 Gew.-%, beträgt, jeweils bezogen auf das das Gesamtgewicht der einschichtigen Folie bzw. der betreffenden Schicht der mehrschichtigen Folie.



  3. Folie gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des
Bariumsulfats 0,2 bis 40 Gew.-%, bevorzugt 0,5 bis 30 Gew.-%, beträgt, jeweils bezogen auf das Gewicht des   kristallisierbaren Thermoplasten    der
Folie bzw. der betreffenden Schicht der mehrschichtigen Folie.



  4. Folie gemäss Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Bariumsulfat in
Form von Teilchen einer mittleren Grösse von 0,1 bis 5 um, bevorzugt 0,2 bis 3 um, vorliegt.



  5. Folie gemäss einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass   deroptische Aufhellerein Bisbenzoxazol, Phenylcuma-    rin oder Bis-styryl-biphenyl ist, wobei jede der Verbindungen jeweils substituiert sein kann.



  6. Folie gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Phenylcumarin ein Triazin-phenylcumarin ist.

Claims

7. Folie gemäss einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des mindestens einen Aufhellers 10 bis 50.000 ppm, bevorzugt 20 bis 30.000 ppm, besonders bevorzugt 50 bis 25.000 ppm, beträgt, jeweils bezogen auf das Gewicht des kristallisierbaren Thermoplasten der Folie bzw. der betreffenden Schicht der mehrschichtigen Folie.

8. Folie gemäss einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie neben dem optischen Aufheller mindestens einen in Polyestern löslichen blauen Farbstoff enthält.

9. Folie gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der blaue Farbstoff Kobaltblau, Ultramarinblau oder ein Anthrachinonfarbstoff ist.

10. Folie gemäss Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des blauen Farbstoffs 10 bis 10.000 ppm, bevorzugt 20 bis 5.000 ppm, besonders bevorzugt 50 bis 1.000 ppm, beträgt, jeweils bezogen auf das Gewicht des kristallisierbaren Thermoplasten der Folie bzw. der betreffenden Schicht der Folie.

11. Folie gemäss einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie neben Triclosan mindestens eine andere antimikro biell wirksame Verbindung enthält, bevorzugt 10,10'-Oxy-bisphenoxarsin, N Trihalogenmethylthio-phthalimid, Diphenylantimon-2-ethylhexanoat, Kupfer 8-hydroxy-chinolin, Tributylzinnoxid oder ein Derivat davon und/oder ein Derivat einer halogenierten Diphenyletherverbindungen, wobei ein Derivat von 2,4,4'-Trichlor-2-hydroxy-diphenylether (Triclosan) besonders bevorzugt ist.

12. Folie gemäss, einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie bei einer Dicke bis zu 250 um eine Gelbzahl von weniger als 45 und bei einer Dicke bis zu 50 um eine Gelbzahl von weniger als 20 aufweist.

13. Folie gemäss einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der kristallisierbare Thermoplaste ein kristallisierbares Homopolymer, ein kristallisierbares Copolymer, ein kristallisierbarer Compound oder ein kristallisierbares Rezyklat ist.

14. Folie gemäss einem oder mehreren derAnsprüche 1 bis 13, dadurch gekenn- zeichnet, dass der kristallisierbare Thermoplaste ein Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylennaphthalat (PEN), Polybutylenterephthalat (PBT), bibenzolmodifiziertes Polyethylenterephthalat (PETBB), bibenzolmodifizier tes Polybutylenterephthalat (PBTBB) oder bibenzolmodifiziertes Polyethylen naphthalat (PENBB) ist.

15. Folie gemäss einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des mindestens einen teilkristallinen Thermoplasten 50 bis 99 Gew.-%, bevorzugt 75 bis 95 Gew.-%, beträgt, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Folie bzw. das Gesamtgewicht der Schicht in der Folie.

16. Folie gemäss einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass sie gegen UV-Strahlung stabilisiert, flammhemmend ausgerüstet, auf einer Seite oder auf beiden Seiten beschichtet, siegelfähig und/oder corona-bzw. flammbehandelt ist.

17. Folie gemäss Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass sie bzw. minde stens eine Schicht darin einen UV-Stabilisator enthält.

18. Folie gemäss Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der UV-Stabilisator 2- (4, 6-Diphenyl- [1, 3,5] triazin-2-yl)-5-hexyloxy-phenol, 2,2'-Methylen-bis- [6 benzotriazol-2-yl-4- (1,1,2,2-tetramethyl-propyl)-phenol] oder2, 2'- (1,4-Pheny len)-bis- [ [3, 1] benzoxazin-4-on] ist.

19. Folie gemäss Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des UV-Stabilisators 0,1 bis 5,0 Gew.-%, bevorzugt 0,5 bis 3,0 Gew.-%, beträgt, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Folie bzw. der betreffenden Schicht darin.

20. Folie gemäss Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass sie bzw. minde stens eine Schicht darin ein Flammschutzmittel enthält.

21. Folie gemäss Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Flammschutz mittel eine Bromverbindung, ein Chlorparaffin oder eine andere Chlor verbindung, Antimontrioxid, Aluminiumhydroxid oder eine organische Phosphorverbindung ist.

22. Folie gemäss Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des Flammschutzmittels 0,5 bis 30,0 Gew.-%, bevorzugt 1,0 bis 20,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Schicht des kristallisierbaren Thermoplasten, beträgt.

23. Folie gemäss einem oder mehreren derAnsprüche 1 bis 22, dadurch gekenn zeichnet, dass sie zusätzlich eine siegelfähige Deckschicht umfasst.

24. Folie gemäss ; einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass sie auf mindestens einer Seite eine zusätzliche Beschichtung aufweist, bevorzugt mit einer Dicke von 5 bis 100 nm, besonders bevorzugt mit einer Dicke von 20 bis 70 nm.

25. Verfahren zur Herstellung der Folie gemäss einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das aufgeschmolzene Polyestermaterial durch eine Breitschlitzdüse extrudiert, die dabei ent stehende, weitgehend amorphe Vorfolie auf einer Kühlwalze abgeschreckt, erneut erhitzt und in Längs-und/oder Querrichtung verstreckt und an schliessend thermofixiert wird.

26. Verfahren gemäss Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Streck temperatur 10 C bis 60 C über der Glastemperatur Tg liegt, das Streck verhältnis der Längsverstreckung 2 bis 6, bevorzugt 3 bis 4,5, das der Querverstreckung 2 bis 5, bevorzugt 3 bis 4,5, und das einergegebenenfalls durchgeführten zweiten Längsverstreckung 1,1 bis 3 beträgt.

27. Verfahren gemäss Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Triclosan in Form eines Masterbatches vor der Extrusion zudosiert wird.

28. Verfahren gemäss Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Bariumsulfat, der optische Aufheller, gegebenenfalls auch der blaue Farbstoff und/oder die zusätzliche antimikrobielle Verbindung in Form mindestens eines Masterbatches vor der Extrusion zugegeben werden.

29. Verfahren gemäss Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass eine zusätzliche Beschichtung durch Reverse gravure-roll coating aufgebracht wird.

30. Verwendung der Folie gemäss einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 24 als Verpackungsfolie, als Kaschiermedium, für medizinische Anwendungen oder im Entsorgungsbereich.