WO2002044239A1 - Procede d'obtention d'un polyurethanne reticulable et ses utilisations - Google Patents

Procede d'obtention d'un polyurethanne reticulable et ses utilisations Download PDF

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WO2002044239A1
WO2002044239A1 PCT/FR2001/003805 FR0103805W WO0244239A1 WO 2002044239 A1 WO2002044239 A1 WO 2002044239A1 FR 0103805 W FR0103805 W FR 0103805W WO 0244239 A1 WO0244239 A1 WO 0244239A1
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polyurethane
crosslinking
chosen
coupling arm
diisocyanates
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PCT/FR2001/003805
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Jean-Pierre Pascault
Michel Dumon
Christèle DAVIED
Jean-Philippe Onnis
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Babolat Vs
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    • C08G18/8175—Polyisocyanates or polyisothiocyanates masked with unsaturated compounds having active hydrogen with unsaturated compounds having only one group containing active hydrogen with esters of acrylic or alkylacrylic acid having only one group containing active hydrogen

Definitions

  • the invention relates to obtaining a crosslinkable polyurethane, in particular intended for the tennis racket, badminton or squash racket industry, but the applications of which extend to various other fields, such as the manufacture of transport of hot fluids, sheathing materials, solid wheels, seals, silent blocks, shoe soles ...
  • the matrix and the sheathing of the cords have been made of polyamide for fifteen years, but the requirement of high-level players relative to the flexibility of the rope in order to absorb shocks and to its rigidity to increase its lifespan, pushed the Applicant to select another family of polymers, that of thermoplastic polyurethanes.
  • Thermoplastic polyurethanes, abbreviated as TPU have proved to be suitable because of their structure which presents an alternation of flexible and rigid sequences and of their easy implementation.
  • the crosslinking step has proved essential in order to obtain thermoset polyurethanes, having a high temperature resistance. This crosslinking step must be carried out after the shaping, in particular after the extrusion step of the material.
  • the Applicant has already carried out crosslinking tests of TPU from various commercially available TPUs.
  • TPU based on aromatic polyester obtained from polytetramethylene adipate (PTMA), diphenylmethane-4,4'-diisocyanate (MDI), butane-diol-1, 4 and neopentyl glycol (mixed by BF) was mixed.
  • PTMA polytetramethylene adipate
  • MDI diphenylmethane-4,4'-diisocyanate
  • butane-diol-1, 4 and neopentyl glycol mixed by BF
  • GOODRICH under the reference PU 5715
  • TMPTA trimethylol propane triacrylate
  • the percentage of crosslinking was not more than 5%. This poor performance seems to be the result of a lack of reactivity of the TPU chain on the double bonds of TMPTA opened by electronic bombardment.
  • the grafting agent consists of a coupling arm and a crosslinking precursor carrying a reactive function, the coupling arm being a polyisocyanate.
  • a first object of the invention therefore consists of a process for obtaining a crosslinkable polyurethane from a thermoplastic polyurethane, according to which a thermoplastic polyurethane and a grafting agent are available, and the grafting agent on the thermoplastic polyurethane, the grafting agent being constituted by a coupling arm which is a polyisocyanate and a crosslinking precursor carrying a reactive function, provided that the crosslinking precursor is different from an organo -silane corresponding to the general formula (I): RO ⁇
  • R 3 -O in which R ⁇ R 2 and R 3 independently of one another represent an alkyl group, n is greater than or equal to 1 and R is a reactive organic function in particular chosen from NH 2 , NH, SH, phenol and epoxy , such as aminopropyltrimethoxysilane.
  • the polyisocyanate is a diisocyanate.
  • diisocyanates preference is given to aliphatic diisocyanates, cyclic diisocyanates, cycloaliphatic diisocyanates, aromatic diisocyanates, dimers and trimers thereof, any condensation product and any prepolymer carrying isocyanate function (s).
  • the most suitable diisocyanates are aromatic and are chosen from toluene-2,4-diisocyanate (TDI), and diphenylmethane-4,4'-diisocyanate (MDI), benzene- 1,4-diisocyanate and their dimers, the dimer of TDI (di-TDI) and MDI being preferred.
  • the crosslinking precursor is advantageously an acrylate or methacrylate derivative or an epoxy derivative, the reactive function of which is chosen from the functions -OH, -NH 2 , -NH-, -SH, -SH 2 , but also an epoxide derivative, cycloaliphatic preference, the reactive function of which is chosen from the -OH or -SH functions.
  • an acrylate or methacrylate derivative or an epoxy derivative the reactive function of which is chosen from the functions -OH, -NH 2 , -NH-, -SH, -SH 2
  • an epoxide derivative, cycloaliphatic preference the reactive function of which is chosen from the -OH or -SH functions.
  • 2-hydroxyethyl methacrylate (HEMA) will be preferred.
  • the grafting agent is used in an appropriate proportion varying from 0.1% to 20% by weight relative to the weight of the starting thermoplastic polyurethane.
  • the invention also relates to a crosslinkable polyurethane capable of being obtained by the process defined above, as well as a thermosetting polyurethane which can be produced by crosslinking of said crosslinkable polyurethane.
  • Another object of the invention is therefore a process for obtaining a thermosetting polyurethane from a thermoplastic polyurethane, according to which a crosslinkable polyurethane is obtained by a process as defined above and crosslinking of the polyurethane is carried out. thermoplastic.
  • Crosslinking can be carried out in a liquid medium, in a humid medium or under UV radiation, optionally in the presence of a photoinitiator, under electronic bombardment or under gamma radiation.
  • the invention also relates to any article manufactured, entirely or partially, with a crosslinked polyurethane described above.
  • this article is a string for tennis, badminton or squash, capable of being obtained by using a crosslinkable polyurethane of the invention.
  • Another object of the invention is a grafting agent consisting of a coupling arm and a crosslinking precursor carrying a reactive function, for which the coupling arm is a polyisocyanate, preferably a diisocyanate, provided that the crosslinking precursor is different from an organosilane corresponding to the general formula (I):
  • This example describes a test representative of those carried out by the Applicant in an attempt to crosslink a TPU.
  • This test relates to the crosslinking of a TPU based on aromatic polyester (marketed by BF GOODRICH, under the reference PU 5715), but numerous tests have been undertaken on various TPUs which are amorphous or crystalline, and in particular TPUs based on esters, TPUs with ether-based and TPU-based caprolactone.
  • This TPU (PU 5715) is the one which has led to the best results in terms of implementation and properties of the thermoset polyurethane.
  • the grafting agent chosen is a trimethylol propane trimethacrylate (TMPTMA) (marketed by CRAY VALLEY, under the reference SR 517) and it was used in a proportion of 5% by weight relative to the TPU.
  • TMPTMA trimethylol propane trimethacrylate
  • Ropes were manufactured according to the method conventionally used by the Applicant. According to the first step, polyamide fibers are coated with TPU and according to the second step the TPU and TPMTMA are introduced into the single-screw extruder then, during processing, they are subjected to electronic bombardment.
  • Crosslinking is carried out by irradiation at different values varying from 10 to 75 KGy, in one or two irradiations.
  • thermosetting polyurethane obtained.
  • thermosetting polyurethane has, compared to TPU, a higher Shore hardness, corresponding to an increase of about 20%, a lower elongation, a higher tensile modulus and a better creep resistance.
  • these performances remain too mediocre. Indeed, after stringing on the racket, and even before using the racket, we can observe that the simple pressure of the strings between them causes a creep of the treated polyurethane which lets appear the soul of the rope. There are also irregularities on the cords generated by cuts in the polyurethane.
  • Example 2 Obtaining a crosslinkable polyurethane according to
  • the reagents are as follows: - semi-crystalline TPU based on ester (marketed by BF
  • Photoinitiator mixture of benzophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-methyl- ⁇ ropane-1-one (such as Darocur 1173, marketed by CIBA) and N-methyl-diethanolamine (NMDEA), in proportion varying from 0.1% to 1% by weight relative to the weight of TPU. All of these reagents are introduced into an extruder to obtain the crosslinkable polyurethane in the form of granules.
  • Example 2 The polyurethane obtained in Example 2 was used in the process described in Example 1 to manufacture plates as follows. A swan neck press is used, the two plates of which are brought to 190 ° C. The plates are produced in a square shape conforming device 1 mm thick in polytetrafluoroethylene (PTFE). The process includes the following four steps:
  • the plates are then irradiated on each side, in a melting furnace equipped with a UV lamp of the FUSION F300 type, H lamp, with a power of 120 W cm and a width of 150 mm, for a total electrical power of 1800 W.
  • Example 4 Manufacture of strings with a crosslinkable polyurethane of the invention
  • the polyurethane obtained in Example 2 was used in the process described in Example 1 to manufacture strings for tennis rackets.
  • the sample is subjected to sinusoidal deformation at controlled frequency and temperature.
  • the force transmitted for a given deformation depends on its modulus and on the geometry of the assembly used.
  • the angle resulting from this force with the imposed deformation is called the loss angle of the material tested.
  • a METTLER TC10A device is used, the measuring cell of which is swept by an argon current.
  • the oven temperature is measured by a platinum probe and the temperature difference between the two crucibles by a series of Au-Ni thermocouples.

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Abstract

Le procédé d'obtention d'un polyuréthanne réticulable à partir d'un polyuréthanne thermoplastique, comprend les étapes selon lesquelles on dispose d'un polyuréthanne thermoplastique et d'un agentde greffage constitué par un bras de couplage et un précurseur de réticulation porteur d'une fonction réactive, et on fixe l'agent de greffage sur le polyuréthanne thermoplastique, le bras de couplage étant un polyisocyanate et le précurseur de réticulation étant différent d'un organo-silane répondant à la formule générale (I) :R1-O à R2-O - S i- (CH2)n - R4R3-O /dans laquelle R1, R2 et R3 représentent indépendamment les uns des autres un groupement alkyle, n est supérieur ou égal à 1 et R4 est une fonction organique réactive notamment choisie parmi NH2, NH, SH, phénol et époxy, tel que l'aminopropyltriméthoxysilane.L'invention concerne aussi le polyuréthanne réticulable obtenu, le polyuréthanne thermodurcissable obtenu par réticulation de ce dernier, et les applications de ces polyuréthannes pour fabriquer des cordes pour raquettes de tennis, de badminton et de squash.

Description

PROCEDE D' OBTENTION D ' UN POLYURETHANNE RETICULABLE ET SES UTILISATIONS
L'invention concerne l'obtention d'un polyuréthanne réticulable, en particulier destiné à l'industrie du cordage de raquettes de tennis, badminton ou squash, mais dont les applications s'étendent à divers autres domaines, tels que la fabrication de tubes de transport de fluides chauds, de matières de gainage, de roues pleines, de joints, de silentblocs, de semelles de chaussures... La matrice et le gainage des cordes sont depuis une quinzaine d'année réalisés en polyamide, mais l'exigence des joueurs de haut niveau relativement à la souplesse de la corde afin d'amortir les chocs et à sa rigidité pour augmenter sa durée de vie, ont poussé la Demanderesse à sélectionner une autre famille de polymères, celle des polyuréthannes thermoplastiques. Les polyuréthannes thermoplastiques, en abrégé TPU, se sont révélés être adaptés en raison de leur structure qui présente une alternance de séquences souples et de séquences rigides et de leur mise en œuvre facile.
Néanmoins, les propriétés mécaniques des TPU et plus spécifiquement leur fluage à température ambiante, ne les rendent pas directement utilisables. Ainsi l'étape de réticulation s'est avérée incontournable pour obtenir des polyuréthannes thermodurcis, possédant une résistance élevée à la température. Cette étape de réticulation doit être effectuée après la mise en forme, en particulier après l'étape d'extrusion du matériau.
La Demanderesse a déjà procédé à des essais de réticulation de TPU à partir de différents TPU disponibles dans le commerce.
Ainsi, on a mélangé un TPU à base polyester aromatique obtenu à partir de polytétraméthylène adipate (PTMA), de diphénylméthane-4,4'- diisocyanate (MDI), de butane-diol-1 ,4 et de néopentyl glycol (commercialisé par BF GOODRICH, sous la référence PU 5715), avec du triacrylate de triméthylol propane (TMPTA), puis, après maintien du mélange pendant dix minutes dans un mélangeur interne, à 180°C, on l'a exposé à un rayonnement électronique pour provoquer la réticulation. Le pourcentage de réticulation n'était pas supérieur à 5%. Ce mauvais rendement semble être le résultat d'un manque de réactivité de la chaîne du TPU sur les doubles liaisons du TMPTA ouvertes par le bombardement électronique. A ce jour, on ne connaît pas de TPU réticulable, caractérisé en même temps par une facilité de mise en œuvre identique à celle des TPU, de bonnes propriétés mécaniques (avant réticulation) et une capacité à être transformés plusieurs fois avant réticulation. En outre, on ne connaît pas de TPU réticulable dont la réticulation par irradiation conduit à une bonne tenue en température et une résistance au fluage, toutes ces propriétés pouvant être apportées par un taux de réticulation élevé.
Les auteurs ont découvert que pour obtenir un polyuréthanne réticulable, il fallait activer les fonctions uréthanne du TPU afin d'y fixer un agent de greffage. A cet effet, ils ont défini un agent de greffage permettant de conduire à des rendements de réticulation de l'ordre d'au moins 60%, pouvant dépasser 90%.
Selon l'invention, l'agent de greffage est constitué par un bras de couplage et un précurseur de réticulation porteur d'une fonction réactive, le bras de couplage étant un polyisocyanate.
Un premier objet de l'invention consiste donc en un procédé d'obtention d'un polyuréthanne réticulable à partir d'un polyuréthanne thermoplastique, selon lequel on dispose d'un polyuréthanne thermoplastique et d'un agent de greffage, et on fixe l'agent de greffage sur le polyuréthanne thermoplastique, l'agent de greffage étant constitué par un bras de couplage qui est un polyisocyanate et un précurseur de réticulation porteur d'une fonction réactive, à la condition que le précurseur de réticulation soit différent d'un organo-silane répondant à la formule générale (I) : R O \
R2-O - S i- (CH2)n - R4
R3-O dans laquelle R^ R2 et R3 représentent indépendamment les uns des autres un groupement alkyle, n est supérieur ou égal à 1 et R est une fonction organique réactive notamment choisie parmi NH2, NH, SH, phénol et époxy, tel que l'aminopropyltriméthoxysilane.
De préférence, le polyisocyanate est un diisocyanate.
Un aspect intéressant de ce procédé réside dans son application à tout type de TPU, ce qui signifie que quel que soit le TPU mis en œuvre dans ce procédé, le polyuréthanne réticulable, possède, avant et après réticulation, les propriétés mécaniques et thermiques énoncées précédemment.
Parmi les diisocyanates, on retiendra préférentiellement les diisocyanates aliphatiques, les diisocyanates cycliques, les diisocyanates cycloaliphatiques, les diisocyanates aromatiques, les dimères et les trimères de ceux-ci, tout produit de condensation et tout prépolymère porteur de fonction(s) isocyanate. Mais, comme cela sera démontré dans les exemples, les diisocyanates les plus appropriés sont aromatiques et sont choisis parmi le toluène-2,4-diisocyanate (TDI), et le diphénylméthane-4,4'-diisocyanate (MDI), le benzène-1 ,4-diisocyanate et leurs dimères, le dimère du TDI (di-TDI) et le MDI étant préférés.
Le précurseur de réticulation est avantageusement un dérivé acrylate ou méthacrylate ou un dérivé époxyde, dont la fonction réactive est choisie parmi les fonctions -OH, -NH2, -NH-, -SH, -SH2, mais aussi un dérivé époxyde, de préférence cycloaliphatique, dont la fonction réactive est choisie parmi les fonctions -OH ou -SH. A titre d'exemple, on préférera le 2- hydroxyéthyl-méthacrylate (HEMA).
Selon le procédé de l'invention, l'agent de greffage est employé dans une proportion appropriée variant de 0,1% à 20% en poids par rapport au poids du polyuréthanne thermoplastique de départ.
L'invention concerne aussi un polyuréthanne réticulable susceptible d'être obtenu par le procédé défini précédemment, ainsi qu'un polyuréthanne thermodurcissable que l'on peut fabriquer par réticulation dudit polyuréthanne réticulable. Un autre objet de l'invention est donc un procédé d'obtention d'un polyuréthanne thermodurcissable à partir d'un polyuréthanne thermoplastique, selon lequel on obtient un polyuréthanne réticulable par un procédé tel que défini ci-dessus et on effectue la réticulation du polyuréthanne thermoplastique.
La réticulation peut être effectuée en milieu liquide, en milieu humide ou sous rayonnement UV, éventuellement en présence d'un agent photoamorceur, sous bombardement électronique ou sous rayonnement gamma.
L'invention concerne aussi tout article fabriqué, entièrement ou partiellement, avec un polyuréthanne réticulé décrit précédemment. En particulier, cet article est une corde pour raquette de tennis, de badminton ou de squash, susceptible d'être obtenue par mise en œuvre d'un polyuréthanne réticulable de l'invention.
Un autre objet de l'invention est un agent de greffage constitué par un bras de couplage et un précurseur de réticulation porteur d'une fonction réactive, pour lequel le bras de couplage est un polyisocyanate, de préférence un diisocyanate, à la condition que le précurseur de réticulation soit différent d'un organo-silane répondant à la formule générale (I) :
R O \
R2-O - S i- (CH2)n - R4 R3-O dans laquelle Ri, R2 et R3 représentent indépendamment les uns des autres un groupement alkyle, n est supérieur ou égal à 1 et R4 est une fonction organique réactive notamment choisie parmi NH2, NH, SH, phénol et époxy, tel que l'aminopropyltriméthoxysilane ; plus particulièrement, le bras de couplage d'un agent de greffage selon l'invention est choisi parmi les diisocyanates aliphatiques, les diisocyanates cycliques, les diisocyanates cycloaliphatiques, les diisocyanates aromatiques et les dimères et les trimères de ceux-ci, tout produit de condensation et tout prépolymère porteur de fonctions isocyanate, et le précurseur de réticulation est un dérivé acrylate ou methacrylate ou un dérivé époxyde. porteur d'une fonction réactive choisie parmi les fonctions -OH, -NH2, -NH-, -SH et -SH2.
Les exemples qui suivent illustrent les caractéristiques des objets de l'invention et mettent en évidence leurs avantages notamment par rapport aux solutions que la Demanderesse avaient apportées avant de mettre au point la présente invention.
Exemple 1 : Obtention d'un polyuréthanne réticulable par greffage d'un methacrylate et fabrication de cordes
Cet exemple décrit un essai représentatif de ceux réalisés par la Demanderesse pour tenter de réticuler un TPU.
Cet essai porte sur la réticulation d'un TPU à base polyester aromatique (commercialisé par BF GOODRICH, sous la référence PU 5715), mais de nombreux essais ont été entrepris sur divers TPU amorphes ou cristallins, et notamment TPU à base ester, TPU à base éther et TPU à base caprolactone. Ce TPU (PU 5715) est celui qui a conduit aux meilleurs résultats en terme de mise en œuvre et propriétés du polyuréthanne thermodurci.
L'agent de greffage choisi est un triméthacrylate de triméthylol propane (TMPTMA) (commercialisé par CRAY VALLEY, sous la référence SR 517) et il a été utilisé en une proportion de 5% en poids par rapport au TPU.
Des cordes ont été fabriquées selon le procédé classiquement utilisé par la Demanderesse. Selon la première étape, des fibres de polyamide sont enrobées par du TPU et selon la seconde étape le TPU et le TPMTMA sont introduits dans l'extrudeuse mono-vis puis, au cours de la transformation, ils sont soumis à un bombardement électronique.
La réticulation est effectuée par irradiation à différentes valeurs variant de 10 à 75 KGy, en une ou deux irradiations.
Les conditions de réticulation ne semblent pas influer sur les propriétés du polyuréthanne thermodurcissable obtenu.
On constate que le polyuréthanne thermodurcissable présente, par rapport au TPU, une dureté Shore supérieure, correspondant à une augmentation d'environ 20%, un allongement plus faible, un module de traction plus élevé et une meilleure tenue au fluage. Cependant, ces performances restent trop médiocres. En effet, après cordage sur la raquette, et avant même utilisation de la raquette, on peut observer que la simple pression des cordes entre elles provoque un fluage du polyuréthanne traité qui laisse apparaître l'âme de la corde. On distingue en outre des irrégularités sur les cordes générées par des coupures du polyuréthanne.
Exemple 2 : Obtention d'un polyuréthanne réticulable selon
'invention
Les réactifs sont les suivants : - TPU semi-cristallin à base ester (commercialisé par BF
GOODRICH, sous la référence PU 58277)
- Agent de greffage : bras de couplage, di-TDI, et précurseur de réticulation, HEMA
- Photoamorceur : mélange de benzophénone, de 2-hydroxy-2- méthyl-1-méthyl-ρropane-1-one (tel que Darocur 1173, commercialisé par CIBA) et de N-méthyl-diéthanolamine (NMDEA), en proportion variant de 0,1% à 1 % en poids par rapport au poids de TPU. Dans une extrudeuse, on introduit l'ensemble de ces réactifs, pour obtenir le polyuréthanne réticulable sous forme de granulés.
Exemple 3 : Fabrication de plaques avec un polyuréthanne réticulable de l'invention
Le polyuréthanne obtenu à l'exemple 2 a été utilisé dans le procédé décrit à l'exemple 1 pour fabriquer des plaques comme suit. On utilise une presse col de cygne dont on porte les deux plateaux à 190°C. Les plaques sont réalisées dans un conformateur de forme carrée et de 1 mm d'épaisseur en polytétrafluoroéthylène (PTFE). Le procédé comprend les quatre étapes ci-dessous :
- Dégazage : les granulés sont mis à fondre au contact de la plaque inférieure et par abaissement de la plaque supérieure sans qu'elle ne touche le polymère, pendant une période allant de 3 à 4 minutes
- Mise sous pression faible : une pression de un bar est appliquée pendant une minute - Mise sous pression élevée : une pression de 4 à 5 bars est appliquée pendant 3 à 4 minutes
- Pressage à froid durant 30 secondes.
Les plaques sont ensuite irradiées de chaque côté, dans un four fusion équipé d'une lampe UV de type FUSION F300, lampe H, d'une puissance de 120 W cm et d'une largeur de 150 mm, soit une puissance électrique totale de 1800 W.
Exemple 4 : Fabrication de cordes avec un polyuréthanne réticulable de l'invention Le polyuréthanne obtenu à l'exemple 2 a été utilisé dans le procédé décrit à l'exemple 1 pour fabriquer des cordes pour raquettes de tennis.
Exemple 5 : Caractérisation du polyuréthanne thermodurci obtenu
1) Méthodes d'analyse a) Taux de réticulation Ce paramètre est mesuré par dissolution. Cette technique consiste à mettre le polymère réticulé dans un solvant et à constater la dissolution ou non du polymère. Dans le cas présent, le solvant employé est le tétrahydrofurane (THF) qui est un bon solvant du TPU de départ. Si la réticulation a eu lieu, le polymère ne se dissout pas. b) Module de traction
Cette mesure est effectuée sur un spectromètre mécanique dynamique RSA (RHEOMETRICS) conçu pour tester les propriétés viscoélastiques de matériaux solides, en traction, compression, flexion et cisaillement.
L'échantillon est soumis à une déformation sinusoïdale à fréquence et température contrôlées. La force transmise pour une déformation donnée est fonction de son module et de la géométrie du montage utilisé. L'angle résultant de cette force avec la déformation imposée est appelée angle de perte du matériau testé.
Cette analyse permet d'évaluer l'évolution des modules E', E" et tangente delta des matériaux, en fonction de la température. c) Traction
Les essais de traction sont effectués sur une machine de type DY25 sur des éprouvettes de type H2 de 1 mm d'épaisseur. d) Calorimétrie
La technique employée est la DSC (Differential Scanning
Calorimetry). On utilise un appareil METTLER TC10A dont la cellule de mesure est balayée par un courant d'argon. La température du four est mesurée par une sonde platine et la différence de températures entre les deux creusets par une série de thermocouples Au-Ni.
On détermine ainsi les caractéristiques thermiques de différents matériaux testés, à savoir la température de transition vitreuse (Tg) et la température de fusion (Tf), dans une gamme de températures variant de -150°C à 300°C. 2) Résultats
Les résultats apparaissent dans le tableau ci-après
Propriétés Polyuréthanne thermodurci
Plaques Cordes
Taux de réticulation 90% 70%
Propriétés mécaniques Allongement à la rupture Bon compromis entre
210% souplesse et rigidité, plus
(référence 590%) de problème de marquage

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé d'obtention d'un polyuréthanne réticulable à partir d'un polyuréthanne thermoplastique, selon lequel on dispose d'un polyuréthanne thermoplastique et d'un agent de greffage constitué par un bras de couplage et un précurseur de réticulation porteur d'une fonction réactive, et on fixe l'agent de greffage sur le polyuréthanne thermoplastique, caractérisé en ce que le bras de couplage est un polyisocyanate, le précurseur de réticulation étant différent d'un organo-silane répondant à la formule générale (I) : R O \
R2-O - S i- (CH2)n - 4
/ R3-O dans laquelle Ri, R2 et R3 représentent indépendamment les uns des autres un groupement alkyle, n est supérieur ou égal à 1 et R4 est une fonction organique réactive notamment choisie parmi NH2, NH, SH, phénol et époxy, tel que aminopropyltriméthoxysilane.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le bras de couplage est un diisocyanate.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bras de couplage est choisi parmi les diisocyanates aliphatiques, les diisocyanates cycliques, les diisocyanates cycloaliphatiques, les diisocyanates aromatiques et les dimères et les trimères de ceux-ci, tout produit de condensation et tout prépolymère porteur de fonctions isocyanate.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le diisocyanate aromatique est choisi parmi le toluène-2,4-diisocyanate (TDI), et le diphénylméthane-4,4'-diisocyanate (MDI), le benzène-1 ,4-diisocyanate et leurs dimères.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le diisocyanate aromatique est le dimère du TDI (di-TDI) ou le MDI.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le précurseur de réticulation est un dérivé acrylate ou methacrylate ou un dérivé époxyde.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la fonction réactive du précurseur de réticulation est choisie parmi les fonctions -OH, -NH2, -NH-, -SH et -SH2.
8. Procédé selon les revendications 6 et/ou 7, caractérisé en ce que le précurseur de réticulation est choisi parmi le 2-hydroxyéthyl- méthacrylate (HEMA).
9. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'agent de greffage est en une proportion variant de 0,1% à 20% en poids par rapport au poids du polyuréthanne thermoplastique.
10. Procédé d'obtention d'un polyuréthanne thermodurcissable à partir d'un polyuréthanne thermoplastique, caractérisé en ce qu'on obtient un polyuréthanne réticulable par un procédé tel que défini à l'une quelconque des revendications 1 à 9, et en ce qu'on effectue la réticulation du polyuréthanne réticulable.
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la réticulation est effectuée en milieu liquide, en milieu humide ou sous rayonnement UV, sous bombardement électronique ou sous rayonnement gamma.
12. Procédé selon la revendication 11 , caractérisé en ce que la réticulation est effectuée sous rayonnement UV, en présence d'un agent photoamorceur.
13. Polyuréthanne réticulable susceptible d'être obtenu par le procédé défini à l'une quelconque des revendications 1 à 9.
14. Polyuréthanne thermodurcissable susceptible d'être obtenu par le procédé défini à l'une quelconque des revendications 10 à 12.
15. Corde pour raquette de tennis, de badminton ou de squash, susceptible d'être obtenue par mise en œuvre d'un polyuréthanne réticulable selon la revendication 13.
16. Agent de greffage constitué par un bras de couplage et un précurseur de réticulation porteur d'une fonction réactive, caractérisé en ce que le bras de couplage est choisi parmi les diisocyanates aliphatiques, les diisocyanates cycliques, les diisocyanates cycloaliphatiques, les diisocyanates aromatiques et les dimères et ies trimères de ceux-ci, tout produit de condensation et tout prépolymère porteur de fonctions isocyanate, et le précurseur de réticulation est un dérivé acrylate ou methacrylate ou un dérivé époxyde. porteur d'une fonction réactive choisie parmi les fonctions -OH, -NH2, -NH-, -SH et -SH2.
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