WO2002044045A1 - Tube aluminium avec embout secable - Google Patents

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WO2002044045A1
WO2002044045A1 PCT/FR2001/003782 FR0103782W WO0244045A1 WO 2002044045 A1 WO2002044045 A1 WO 2002044045A1 FR 0103782 W FR0103782 W FR 0103782W WO 0244045 A1 WO0244045 A1 WO 0244045A1
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WO
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tube
tube according
tip
end piece
rod
Prior art date
Application number
PCT/FR2001/003782
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English (en)
Inventor
Vincent Lefevre
Laure Mounier
Original Assignee
Cebal S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cebal S.A. filed Critical Cebal S.A.
Publication of WO2002044045A1 publication Critical patent/WO2002044045A1/fr

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/04—Body construction made in one piece
    • B65D35/06—Body construction made in one piece from metallic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/10—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having frangible closures

Definitions

  • the invention relates to flexible tubes made of aluminum or aluminum alloy intended for storing a liquid or pasty product protected from light and protected from any contamination by ambient air and then distributing it in complete security.
  • aluminum tubes flexible tubes of aluminum or aluminum alloy
  • plastic tubes when it comes to containing reactive products which degrade under a prolonged influence (exposure to light passing through the polymeric wall, contact with a component of ambient air diffusing through said wall (oxygen, water vapor, etc.).
  • aluminum tubes are frequently used to contain pharmaceutical products, or products unstable such as components for extemporaneous mixtures, adhesives or even cosmetic products, such as dyes for hair coloring.
  • these tubes are part of packaging sets, called coloring kits, which contain different products which must be mixed at the last moment.
  • coloring kits which contain different products which must be mixed at the last moment.
  • the developer the developer
  • this dye is contained in an aluminum tube provided with a neck, the orifice of which is blocked by a cover (round flat piece closing the orifice before first use) and on which a cap is screwed.
  • cover round flat piece closing the orifice before first use
  • the pivoting movement results in a complex mechanical stress combining bending and torsion exerted on the stick, in particular at the base of it and the rupture of the resulting thermoplastic material is not necessarily straightforward .
  • the irregular tear zone can be hurtful.
  • the rod then has the shape of an angular prism with roughness and into which comes a key which, arranged for example in the cap, causes the lid to twist.
  • the rupture zone then has a regular relief, so much so that the head of the tube can be used as a dropper after uncapping (EP O 575572).
  • the production of such roughness on the rod-shaped cover can be easily done by injection molding of a thermoplastic material, but the tube thus obtained does not have the desired barrier properties.
  • the Applicant has therefore sought to develop a new tube, preserving the product it contains from any external contamination as safely as existing tubes but less expensive than these.
  • the object according to the invention is a flexible tube comprising a cylindrical skirt and a head, said head consisting of a shoulder - or collar - and a rod, itself comprising a hollow base and a full end piece separate from the base hollow by a toroidal breakable zone characterized in that the tube is metallic, typically aluminum or aluminum alloy and in that the section of the breakable zone has a radial thickness of between 0.08 mm and 0.22 mm and an axial height of between 1 and 5 times said radial thickness, preferably substantially close to twice the radial thickness, typically between 1 and 3 times said radial thickness.
  • the base of the rod acts as a neck surrounding a dispensing orifice.
  • the tip is therefore a rod-shaped seal which closes the product dispensing orifice up to the first use (this can be unique as in the case of tubes for staining kits). It has a sufficient length to be taken firmly between the thumb and forefinger, which facilitates the manual application of a moment creating significant bending on the tip, in particular which results in the breakable zone, where constraints high can cause the breakable area to rupture. Typically, this length corresponds to that of a phalanx and is between 10 and 30 mm.
  • the tip is therefore in the form of a cylindrical or slightly frustoconical rod, not necessarily axisymmetric: it can for example include flat sections or ridges to facilitate its gripping. It is bounded by two ends.
  • the first constitutes, before rupture and separation of the end piece, a vault above the interior volume delimited by the base of the rod acting as a neck.
  • the shape of this vault is flat or curved, oriented towards said interior volume, but it is not hollow. In this way, when the breakable zone is broken and the tip is detached, the rounded shape of this end makes it possible to protect the fingers - in particular those who have manipulated the tip to create a moment of force - from any aggression caused by the possible presence of a small chip created during the rupture.
  • the other end of the end piece - also called the top end - is also preferably curved and it is connected to the cylindrical wall by means of a rounded edge.
  • the Applicant has realized that the handling of such tips is much less delicate and risky than with plastic tubes: automatically, the user is led to break the tip by bending by creating a moment of forces through his thumb and forefinger and is not tempted to perform a twisting movement.
  • the rupture begins relatively quickly (that is to say under weak forces) but the total rupture, that is to say the complete detachment of the cover is quite long to obtain, which undoubtedly incites to handle the seal much more than it should and this in all directions. This results in an irregular rupture surface which can be injurious.
  • the rupture zone has a radial thickness between 0.08 mm and 0.22 mm and an axial height between 1 and 5 times said radial thickness. Preferably, it is substantially close to twice the radial thickness, typically between 1 and 3 times said radial thickness. Below 0.08 mm, the thickness is difficult to achieve by conventional means of manufacturing metal tubes (impact spinning); moreover, a too small thickness would encourage the untimely rupture of the end piece before use, for example during the transport or the storage of the tubes before their installation in the shelves of the big trade. Above 0.22 mm, the effort required to break the tip becomes too great. On the other hand, between these two values, the break is secure because it is easy and predictable: the user is not caught off guard at the time of the tear and the risk of splashing at the time of the tear is practically zero.
  • the outer wall of the solid end is for example smooth and that of the hollow base is striated (or vice versa): the user is led to direct its effort on the breakable zone which is at the border between the two parts thus materialized.
  • An identical effect can also be obtained by adorning the two aforementioned parts with different stripes.
  • the Applicant has found that the range of values recommended for the thickness of the breakable zone is independent of the geometry of the tube or the orifice, that is to say that it was valid for all tubes whose skirt diameter varies between 13.5 mm and 35 mm and whose diameter of the dispensing orifice varies between 2.4 and 6.6 mm.
  • the tube is metallic, preferably of aluminum alloy, typically 1050, 1070, or an alloy weakly alloyed (of the order of 1% by weight) with copper (series 2000 - for example 2500) or manganese (series 3000). It is preferably shaped by impact spinning of a pin. The geometry imposed on the section of the breakable zone can be obtained by this shaping means by drawing the spinning tools in an appropriate manner.
  • the tube then follows an annealing heat treatment and, for the alloys concerned, a possible structural hardening treatment. Even strongly softened by the annealing treatment, the alloy gives the tube an ability to break and a comfort of use clearly superior to what is conventionally observed on plastic tubes.
  • the outer surface of the tube provided with its end piece is lacquered. Not only does this layer of lacquer improve the aesthetic appearance of the tube, but also it covers any micro-chips which may form during the rupture of the end piece, which further improves safety from risks finger injury.
  • Another advantageous embodiment of the invention consists in producing a slightly conical end piece, preferably not striated, in the vicinity of the rupture zone. It is slightly frustoconical in the sense that the end of said tip ⁇ has a diameter smaller than that of the orifice, so that, after rupture, separation and inversion, it can be partially inserted inside the tube and serve as a stopper.
  • the orifice delimited by the break surface remains circular and can be blocked by the cylindrical wall of the end piece. Without the need to force the tip, a contact is obtained which ensures sufficient sealing if the tube is not transported over too long distances or handled roughly.
  • the angle of the taper is chosen so that the upper end of the end piece can, once inverted, easily enter the orifice delimited by the surface of the breakable zone.
  • the diameter of said orifice is substantially equal to that of the end piece to one third of its height, so that said end piece is turned over and pressed about two thirds inside the tube when it acts as a stopper.
  • this angle (half angle at the top of the cone) is of the order of 1.5 °. According to the different possible geometries, an angle between 1 and 3 ° is defined.
  • the tubes according to this preferred embodiment of the invention are particularly well suited to such a situation, since they make it possible to break the cover during the first use to carry out tests and then to use said inverted cover to plug the tube as well. uncapped with a satisfactory seal.
  • the tube can thus remain stored for a few days or weeks, for example in the consumer's cabinet until it is actually used.
  • the seal makes it possible to protect the vicinity of the tube from any aggression or any odor coming from the product contained by said tube.
  • the tube provided with such a conical tip which can be reused as a plug can also be used for a limited number of uses.
  • Figure 1 shows the end of a head with breakable tip according to the invention.
  • the right part of the drawing is a diametral section.
  • FIG. 2 represents an enlargement of the diametrical section of FIG. 1, at the level of the annular part of the rod comprising the end of the end piece, the breakable zone and the top of the base.
  • FIG. 3 illustrates a tool making it possible to produce the tube according to the invention.
  • This tube is intended to contain, free from any contamination, a dye for coloring kit. It comprises a cylindrical skirt (not shown in FIG. 1) with a diameter of 30 mm and a head 1 consisting of a collar 2 and a rod 10, itself comprising a hollow base 3 and a solid end piece 4 separated from the hollow base 3 by a breakable toric zone 5.
  • the tube is made of 1050 aluminum alloy (designation according to the American Aluminum Association). It is obtained by impact spinning. After tearing and removing the end piece, it has a dispensing orifice of 4.8 mm in diameter.
  • the breakable zone 5, the cross section of which is shown in FIG. 2, has an average radial thickness t equal to 0.20 mm and an axial height h substantially equal to 0.25 mm.
  • the end piece 4 is essentially cylindrical axisymmetric, the lower part being slightly conical to facilitate the extraction of the head of the tube after the impact spinning. It has a length of 16 mm, sufficient to be taken firmly between the thumb and forefinger, which facilitates the manual application of a moment of the order of Nm.
  • the end piece has two diametrically opposite flat sides to facilitate its gripping.
  • the first end (6) constitutes, before rupture and separation of the end piece, a vault above the interior volume 8 delimited by the base 3 of the rod 10 acting as a neck.
  • This vault is here curved, oriented towards the interior volume 8.
  • the top end 7 of the end piece 4 is also curved and it is connected to the cylindrical wall by means of a rounded edge.
  • This tube was produced by impact spinning of a pin using tools similar to that shown schematically in Figure 3.
  • the metal of the pin is subjected during spinning to two types of extrusion: the central part undergoes a front extrusion to make the end piece and the peripheral part a rear extrusion to make the skirt of the tube. Due to the large amount of metal needed to feed the nozzle, the pin is pre-drilled to facilitate the centripetal flow of the front extrusion.
  • the tube then followed an annealing heat treatment with a bearing at 500 ° C for 10 minutes.
  • the collar 2 must have a sufficient thickness; in this case it is close to 0.75 mm.
  • the outer wall of the solid end 4 is smooth and that of the hollow base 3 is striated: to break the end, the user is led to direct his effort on the breakable zone which is at the level of the border thus materialized between the two parts 3 and 4.
  • the outer surface of the tube thus produced is then lacquered. Not only does this layer of lacquer improve the aesthetic appearance of the tube, but also it covers any micro-chips which may form during the rupture of the end piece, which further improves safety from risks finger injury.
  • the tube in this example is an inexpensive single dose dispensing tube.
  • the tip has a smaller diameter (13.5 mm) than that of the previous example.
  • the tip is frustoconical, its diameter varying from 1mm at the top end to 2mm at the breakable zone.
  • the breakable zone has an average thickness of 0.10 mm and a height close to 0.25 mm.
  • the tube of this example has a geometry close to that of the tube of Example 1 but the end piece is here slightly conical with a half-angle at the top of 2.1 °.
  • the tip, 16 mm high, has a diameter of 5.2 mm at the level of the breakable zone and 4 mm at its end.
  • the nozzle After rupture and separation of the nozzle, after use of the product, the nozzle is turned over and pressed into the tube. It sinks approximately up to two thirds of its length, its base, initially in the vicinity of the rupture zone, protruding by about 5 mm, which provides sufficient grip to remove the tip when re-used.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Tube souple comportant une jupe cylindrique et une tête (1), ladite tête étant constituée d'un collet (2) et d'une tige (10), elle-même comportant une base creuse (3) et un embout plein (4) séparée de ladite base creuse par une zone sécable torique (5) caractérisé en ce que le tube est métallique, typiquement en aluminium ou en alliage d'aluminium et en ce que la section de ladite zone sécable torique présente une épaisseur radiale (t) comprise entre 0,08 mm et 0.022 mm et une hauteur axiale (h) comprise entre 1 et 5 fois ladite épaisseur. Cette géométrie de la zone sécable est valable quel que soit le diamètre du tube couramment utilisé dans ce domaine. L'embout se présente sous la forme d'un bâtonnet qui, une fois détaché, comporte de préférence deux extrémités (6 et 7) bombées. En donnant une forme conique appropriée à l'embout, on peut utiliser celui-ci pour reboucher le tube entre les utilisations.

Description

TUBE ALUMINIUM AVEC EMBOUT SECABLE
DOMAINE TECHNIQUE
L'invention concerne les tubes souples en aluminium ou alliage d'aluminium destinés à stocker un produit liquide ou pâteux à l'abri de la lumière et à l'abri de toute contamination par l'air ambiant puis à distribuer celui-ci en toute sécurité.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Les tubes souples en aluminium ou alliage d'aluminium (appelés par la suite simplement "tubes en aluminium") sont notamment préférés aux tubes plastiques lorsqu'il s'agit de contenir des produits réactifs qui se dégradent sous une influence prolongée (exposition à la lumière traversant la paroi polymérique, contact avec un composant de l'air ambiant diffusant à travers ladite paroi (oxygène, vapeur d'eau, etc.). Ainsi, les tubes en aluminium sont utilisés fréquemment pour contenir des produits pharmaceutiques, ou des produits instables tels que des composants pour mélanges extemporanés, des colles ou encore des produits cosmétiques, tels que des teintures pour la coloration des cheveux.
Dans le domaine de la coloration des cheveux, ces tubes font partie d'ensembles d'emballages, appelés kits de coloration, qui contiennent des produits différents devant être mélangés au dernier moment. Ainsi l'utilisateur est invité à verser, juste avant utilisation, une teinture dans un flacon rempli d'un autre produit (le révélateur). En général, cette teinture est contenue dans un tube en aluminium muni d'un goulot dont l'orifice est bouché par un opercule (pièce plate ronde obturant l'orifice avant première utilisation) et sur lequel un bouchon est vissé. La tendance actuelle est d'augmenter significativement la diffusion de tels kits de coloration: auparavant destinés à un public de professionnels, ils sont maintenant distribués dans le grand public, et leur coût de fabrication doit être aussi faible que possible.
Or, le scellage d'un opercule sur l'extrémité du goulot et surtout la fabrication et la pose d'un bouchon sur un goulot operculé sont des opérations onéreuses, ce qui est d'autant plus regrettable que ledit tube est destiné à n'être utilisé qu'une seule fois.
On connaît par US 4 358 028 (Chiquiar - Arias) des tubes en matière plastique dont la tête est munie d'un goulot obturé par un opercule en forme de bâtonnet. La forme oblongue de cet opercule permet à l'utilisateur d'enlever facilement ce dernier: en saisissant ledit bâtonnet entre le pouce et l'index et en exerçant un mouvement de pivotement, on déchire la zone de moindre épaisseur située à la base dudit bâtonnet et entourant l'extrémité supérieure du goulot. Un tel tube est, au moins partiellement, facilement mis en forme par injection moulage d'une matière thermoplastique. Toutefois, les propriétés barrière de matières thermoplastiques étant notablement plus faibles que celles de l'aluminium, il n'est pas possible d'employer de tels tubes dans le domaine concerné par la présente invention.
De plus, le mouvement de pivotement se traduit par une sollicitation mécanique complexe combinant flexion et torsion s'exerçant sur le bâtonnet, en particulier à la base de celui-ci et la rupture de la matière thermoplastique qui en résulte n'est pas forcément franche. La zone de déchirure, irrégulière, peut être blessante. Ceci a conduit à des développements tels que ceux décrits par exemple dans GB 2039 267 ou EP 0575572, dans lesquels le mouvement de pivotement est guidé sous la forme d'une torsion par rapport à l'axe du bâtonnet. Le bâtonnet a alors la forme d'un prisme anguleux présentant des aspérités et dans lequel vient s'emboîter une clé qui, ménagée par exemple dans le bouchon, entraîne l'opercule en torsion. La zone de rupture présente alors un relief régulier, à tel point que la tête du tube peut être utilisée comme compte-gouttes après désoperculage (EP O 575572). Ici encore, la réalisation de telles aspérités sur l'opercule en forme de bâtonnet peut se faire facilement par injection moulage d'une matière thermoplastique mais le tube ainsi obtenu ne présente pas les propriétés barrière recherchées.
PROBLEME POSE
La demanderesse a donc cherché à mettre au point un nouveau tube, préservant le produit qu'il contient de toute contamination extérieure de façon aussi sûre que les tubes existants mais moins coûteux que ceux-ci.
OBJET DE L'INVENTION
L'objet selon l'invention est un tube souple comportant une jupe cylindrique et une tête, ladite tête étant constituée d'une épaule - ou collet - et d'une tige, elle-même comportant une base creuse et un embout plein séparé de la base creuse par une zone sécable torique caractérisé en ce que le tube est métallique, typiquement en aluminium ou en alliage d'aluminium et en ce que la section de la zone sécable présente une épaisseur radiale comprise entre 0,08 mm et 0.22 mm et une hauteur axiale comprise entre 1 et 5 fois ladite épaisseur radiale, de préférence sensiblement voisine du double de l'épaisseur radiale, typiquement entre 1 et 3 fois ladite épaisseur radiale.
Après rupture et séparation de l'embout, la base de la tige joue le rôle d'un goulot entourant un orifice de distribution. L'embout est donc un opercule en forme de bâtonnet qui obture l'orifice de distribution du produit jusqu'à la première utilisation (celle-ci peut être unique comme dans le cas des tubes pour kits de coloration). Il a une longueur suffisante pour être pris fermement entre le pouce et l'index, ce qui facilite l'application manuelle d'un moment créant une flexion importante sur l'embout, notamment qui se traduit au niveau la zone sécable, où des contraintes élevées peuvent entraîner la rupture de ladite zone sécable. Typiquement, cette longueur correspond à celle d'une phalange et se situe entre 10 et 30 mm.
L'embout se présente donc sous la forme d'un bâtonnet cylindrique ou légèrement tronconique, non nécessairement axisymétrique: il peut par exemple comporter des pans plans ou des stries pour faciliter sa préhension. Il est délimité par deux extrémités. La première constitue, avant rupture et séparation de l'embout, une voûte au-dessus du volume intérieur délimité par la base de la tige faisant office de goulot. De préférence, la forme de cette voûte est plane ou bombée, orientée vers ledit volume intérieur mais elle n'est pas creuse. De la sorte, lorsque la zone sécable est rompue et que l'embout est détaché, la forme bombée de cette extrémité permet de protéger les doigts - notamment ceux qui ont manipulé l'embout pour créer un moment de forces - de toute agression causée par la présence éventuelle d'un petit copeau créé au cours de la rupture.
Pour la même raison, l'autre extrémité de l'embout - appelée aussi extrémité sommitale - est également de préférence bombée et elle est reliée à la paroi cylindrique par l'intermédiaire d'une arête arrondie.
De façon surprenante, la demanderesse s'est rendue compte que la prise en main de tels embouts est beaucoup moins délicate et hasardeuse qu'avec les tubes plastiques: d'office, l'utilisateur est conduit à rompre l'embout par flexion en créant un moment de forces par l'intermédiaire de son pouce et de son index et n'est pas tenté d'effectuer un mouvement de torsion. Avec un tube plastique, la rupture commence assez rapidement (c'est-à-dire sous de faibles efforts) mais la rupture totale, c'est-à-dire le détachement complet de l'opercule est assez longue à obtenir, ce qui incite sans doute à manipuler l'opercule beaucoup plus qu'il ne le faudrait et ceci dans toutes les directions. Il s'ensuit une surface de rupture irrégulière pouvant être blessante. Avec un tube métallique, la rupture nécessite sans doute un effort initial plus élevé mais elle se produit ensuite franchement, ce qui permet de conserver des sollicitations mécaniques "pures" et favorise la formation d'une surface de rupture au relief régulier et contrôlé, qui n'est pas blessante si la géométrie de la zone de rupture a été correctement définie.
La zone de rupture présente une épaisseur radiale comprise entre 0,08 mm et 0,22 mm et une hauteur axiale comprise entre 1 et 5 fois ladite épaisseur radiale. De préférence, elle est sensiblement voisine du double de l'épaisseur radiale, typiquement comprise entre 1 et 3 fois ladite épaisseur radiale. En dessous de 0,08 mm, l'épaisseur est difficile à réaliser par les moyens conventionnels de fabrication des tubes métalliques (filage par choc); de plus, une trop faible épaisseur favoriserait la rupture intempestive de l'embout avant utilisation, par exemple au cours du transport ou du stockage des tubes avant leur mise en place dans les linéaires du grand commerce. Au-dessus de 0,22 mm, l'effort à fournir pour rompre l'embout devient trop important. Par, contre, entre ces deux valeurs, la rupture est sécurisée car elle est facile et prévisible: l'utilisateur n'est pas pris au dépourvu au moment de la déchirure et le risque d'éclaboussure au moment de la déchirure est pratiquement nul.
Toujours pour sécuriser la prise de main et éviter les éclaboussures au moment de la rupture, la paroi extérieure de l'embout plein est par exemple lisse et celle de la base creuse est striée (ou vice-versa): l'utilisateur est conduit à orienter son effort sur la zone sécable qui se trouve au niveau de la frontière entre les deux parties ainsi matérialisées. On peut également obtenir un effet identique en ornant de stries différentes les deux parties susmentionnées.
De façon surprenante, la demanderesse a constaté que le domaine de valeurs recommandé pour l'épaisseur de la zone sécable était indépendant de la géométrie du tube ou de l'orifice, c'est-à-dire qu'il était valable pour tous les tubes dont le diamètre de jupe varie entre 13,5 mm et 35 mm et dont le diamètre de l'orifice de distribution varie entre 2,4 et 6,6 mm.
Le tube est métallique, de préférence en alliage d'aluminium, typiquement du 1050, 1070, ou un alliage faiblement allié (de l'ordre de 1% pondéral) au cuivre (série 2000 - par exemple le 2500) ou au manganèse (série 3000). Il est mis en forme de préférence par filage par choc d'un pion. La géométrie imposée à la section de la zone sécable peut être obtenue par ce moyen de mise en forme en dessinant les outillages de filage de manière appropriée. Le tube suit ensuite un traitement thermique de recuit et, pour les alliages concernés, un éventuel traitement de durcissement structural. Même fortement adouci par le traitement de recuit, l'alliage confère au tube une aptitude à la rupture et un confort d'utilisation nettement supérieurs à ce qui est classiquement observé sur les tubes plastiques.
Dans une modalité préférée de l'invention, la surface extérieure du tube muni de son embout est laquée. Non seulement cette couche de laque améliore l'aspect esthétique du tube, mais aussi elle recouvre les éventuels micro- copeaux qui peuvent se former au cours de la rupture de l'embout, ce qui améliore encore la sécurité vis-à-vis des risques de blessure des doigts.
Une autre modalité avantageuse de l'invention consiste à réaliser un embout légèrement conique et de préférence non strié au voisinage de la zone de rupture. Il est légèrement tronconique en ce sens que l'extrémité dudit embout α un diamètre inférieur à celui de l'orifice, de telle sorte que, après rupture, séparation et retournement, il peut être enfoncé partiellement à l'intérieur du tube et servir de bouchon.
Grâce à la netteté de la rupture, l'orifice délimité par la surface de rupture reste circulaire et peut être bouché par la paroi cylindrique de l'embout. Sans avoir besoin d'enfoncer à force l'embout, on obtient un contact qui assure une étanchéité suffisante si le tube n'est pas transporté sur des trop grandes distances ou manipulé brutalement. L'angle de la conicité est choisi de telle sorte que l'extrémité supérieure de l'embout puisse, une fois retournée, entrer facilement dans l'orifice délimité par la surface de la zone sécable. De préférence, le diamètre dudit orifice est sensiblement égal à celui de l'embout au tiers de sa hauteur, de telle sorte que ledit embout est retourné et enfoncé environ aux deux tiers à l'intérieur du tube lorsqu'il fait office de bouchon. Typiquement, l'embout faisant une hauteur de l'ordre de 20 mm et l'épaisseur de la zone sécable étant de l'ordre de 0,15 mm, cet angle (demi angle au sommet du cône) est de l'ordre de 1 ,5 °. Suivant les différentes géométries possibles, on définit un angle compris entre 1 et 3°.
Dans le cadre particulier de la coloration des cheveux, certaines réglementations nationales exigent maintenant que la consommatrice ait la possibilité de tester le produit quelques jours avant l'utilisation effective du produit, en vue de prévenir d'éventuelles réactions allergiques. Les tubes selon ce mode préféré de l'invention sont particulièrement bien adaptés à une telle situation, puisqu'ils permettent de rompre l'opercule au cours de la première utilisation pour effectuer des tests puis d'utiliser ledit opercule retourné pour boucher le tube ainsi désoperculé avec une étanchéité satisfaisante. Le tube peut ainsi rester quelques jours ou quelques semaines remisé par exemple dans l'armoire de la consommatrice jusqu'à son utilisation effective. L'étαnchéité permet de prémunir le voisinage du tube de toute agression ou de toute odeur provenant du produit contenu par ledit tube.
D'autre part, le tube muni d'un tel embout conique réutilisable en tant que bouchon peut servir également pour un nombre limité d'utilisations.
MODES DE REALISATION PARTICULIERS DE L'INVENTION
Les exemples qui suivent présentent quelques modes de réalisation particuliers de l'invention. Ils sont illustrés par les figures 1 , 2 et 3.
La figure 1 représente l'extrémité d'une tête à embout sécable selon l'invention. La partie droite du dessin est une coupe diamétrale.
La figure 2 représente un agrandissement de la coupe diamétrale de la figure 1 , au niveau de la partie annulaire de la tige comprenant l'extrémité de l'embout, la zone sécable et le haut de la base.
La figure 3 illustre un outillage permettant de réaliser le tube selon l'invention.
Exemple 1 (Figures 1, 2 et 3)
Ce tube est destiné à contenir à l'abri de toute contamination une teinture pour kit de coloration. Il comporte une jupe cylindrique (non représentée sur la figure 1 ) de diamètre 30 mm et une tête 1 constituée d'un collet 2 et d'une tige 10, elle-même comportant une base creuse 3 et un embout plein 4 séparé de la base creuse 3 par une zone sécable torique 5. Le tube est en alliage d'aluminium 1050 (désignation selon l'American Aluminum Association). Il est obtenu par filage par choc. Après déchirure et enlèvement de l'embout, il présente un orifice de distribution de 4,8 mm de diamètre. La zone sécable 5, dont la section est représentée en figure 2, a une épaisseur radiale t moyenne égale à 0,20 mm et une hauteur axiale h sensiblement égale à 0,25 mm.
L'embout 4 est essentiellement cylindrique axisymétrique, la partie inférieure étant légèrement conique pour faciliter l'extraction de la tête du tube après le filage par choc. Il a une longueur de 16 mm, suffisante pour être pris fermement entre le pouce et l'index, ce qui facilite l'application manuelle d'un moment de l'ordre du Nm.
Dans une variante non représentée, l'embout comporte deux pans plans diamétralement opposés pour faciliter sa préhension.
Il est délimité par deux extrémités 6 et 7. La première extrémité (6) constitue, avant rupture et séparation de l'embout, une voûte au-dessus du volume intérieur 8 délimité par la base 3 de la tige 10 faisant office de goulot. Cette voûte est ici bombée, orientée vers le volume intérieur 8.
L'extrémité sommitale 7 de l'embout 4 est également bombée et elle est reliée à la paroi cylindrique par l'intermédiaire d'une arête arrondie.
Ce tube a été réalisé par filage par choc d'un pion à l'aide d'un outillage semblable à celui schématisé en figure 3. Le métal du pion est soumis au cours du filage à deux types d'extrusion: la partie centrale subit une extrusion avant pour réaliser l'embout et la partie périphérique une extrusion arrière pour réaliser la jupe du tube. En raison de la forte quantité de métal nécessaire pour αlimenter l'embout, le pion est troué au préalable pour faciliter l'écoulement centripète de l'extrusion avant. Le tube a suivi ensuite un traitement thermique de recuit avec un palier à 500°C pendant 10 minutes.
Pour faciliter la rupture, le collet 2 doit avoir une épaisseur suffisante; elle est en l'occurrence ici voisine de 0,75 mm. De plus, la paroi extérieure de l'embout plein 4 est lisse et celle de la base creuse 3 est striée: pour rompre l'embout, l'utilisateur est conduit à orienter son effort sur la zone sécable qui se trouve au niveau de la frontière ainsi matérialisée entre les deux parties 3 et 4.
La surface extérieure du tube ainsi réalisé est ensuite laquée. Non seulement cette couche de laque améliore l'aspect esthétique du tube, mais aussi elle recouvre les éventuels micro-copeaux qui peuvent se former au cours de la rupture de l'embout, ce qui améliore encore la sécurité vis-à-vis des risques de blessure des doigts.
Exemple 2
Le tube de cet exemple est un tube de distribution monodose bon marché.
Il a un diamètre plus petit (13,5 mm) que celui de l'exemple précédent. L'embout est tronconique, son diamètre variant de 1mm au niveau de l'extrémité sommitale à 2 mm au niveau de la zone sécable. La zone sécable a une épaisseur moyenne de 0,10 mm et une hauteur voisine de 0,25 mm.
Il a été obtenu par filage par choc d'un pion en 1050. Seule, la surface extérieure de sa jupe est laquée. Exemple 3
Le tube de cet exemple présente une géométrie voisine de celle du tube de l'exemple 1 mais l'embout est ici légèrement conique avec un demi-angle au sommet de 2,1°. L'embout, haut de 16 mm, a un diamètre de 5,2 mm au niveau de la zone sécable et de 4 mm en son extrémité.
Après rupture et séparation de l'embout, après utilisation du produit, l'embout est retourné et enfoncé dans le tube. Il s'enfonce approximativement jusqu'aux deux tiers de sa longueur, sa base, initialement au voisinage de la zone de rupture, débordant de 5 mm environ, ce qui offre une prise suffisante pour enlever l'embout lors d'une nouvelle utilisation.
AVANTAGES
- rupture sécurisée: facile et prévisible
- l'utilisateur n'est pas pris au dépourvu au moment de la déchirure;
- risque d'éclaboussures diminué
- aspect esthétique amélioré
- possibilité de rebouchage avec l'embout une fois détaché
NOMENCLATURE 1 tête de tube
2 collet
3 base (creuse) de la tige 10
4 embout (plein)
5 zone sécable 6 première extrémité de l'embout 4
7 deuxième extrémité ou extrémité sommitale de l'embout 4
8 volume intérieur du tube délimité par la base 3 de la tige 10 10 tige h hauteur de la zone sécable 5 t épaisseur de la zone sécable 5

Claims

REVENDICATIONS
1 ) Tube souple métallique comportant une jupe cylindrique et une tête (1 ), ladite tête étant constituée d'un collet (2) et d'une tige (10), elle-même comportant une base creuse (3) et un embout plein (4) séparé de ladite base creuse par une zone sécable torique (5) caractérisé en ce que la section de ladite zone sécable torique présente une épaisseur radiale (t) comprise entre 0,08 mm et 0,22 mm et une hauteur axiale (h) comprise entre 1 et 5 fois ladite épaisseur radiale (t).
2) Tube selon la revendication 1 dans lequel la hauteur axiale (h) est comprise entre 1 et 3 fois ladite épaisseur radiale (t).
3) Tube selon la revendication 1 dans lequel le dit embout plein (4) a une longueur suffisante pour être pris fermement entre le pouce et l'index, typiquement comprise entre 10 et 30 mm.
4) Tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel ledit embout plein (4) présente des pans plans pour faciliter sa préhension.
5) Tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel ledit embout plein (4) est légèrement tronconique, l'extrémité dudit embout ayant un diamètre inférieur à celui de l'orifice, de telle sorte que, après rupture, séparation et retournement, il puisse être enfoncé partiellement à l'intérieur du tube et servir de bouchon.
6) Tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel ledit embout plein (4) présente une extrémité (6) faisant office, avant rupture et séparation, de voûte bombée orientée vers le volume intérieur (8) délimité par la base (3) de là tige (10). 7) Tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel ledit embout plein (4) présente une extrémité (6) faisant office, avant rupture et séparation, de voûte plane au-dessus du volume intérieur (8) délimité par la base (3) de la tige (10).
8) Tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel ledit embout plein (4) présente une extrémité sommitale (7) bombée.
9) Tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 dans lequel la surface extérieure de l'embout plein (4) et celle de la base creuse (3) sont l'une striée et l'autre lisse.
10) Tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 présentant une surface extérieure entièrement laquée.
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