WO2002038942A1 - Injektor zum einspritzen von kraftstoff in einen brennraum - Google Patents

Injektor zum einspritzen von kraftstoff in einen brennraum Download PDF

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actuator
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Markus Mohr
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • F02M47/027Electrically actuated valves draining the chamber to release the closing pressure
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    • F02M63/0012Valves
    • F02M63/0014Valves characterised by the valve actuating means
    • F02M63/0015Valves characterised by the valve actuating means electrical, e.g. using solenoid
    • F02M63/0026Valves characterised by the valve actuating means electrical, e.g. using solenoid using piezoelectric or magnetostrictive actuators
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    • F02M2200/00Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/16Sealing of fuel injection apparatus not otherwise provided for

Definitions

  • Injector for injecting fuel into a combustion chamber
  • the invention relates to an injector for injecting fuel into a combustion chamber.
  • Such an injector usually has an actuator that controls an injection valve. If the injector is opened by the actuator, fuel is injected into a combustion chamber.
  • the actuator actuates a servo valve, which in turn hydraulically opens and closes the injection valve.
  • the actuator can be controlled electrically.
  • the actuator consists of piezoelectric elements and expands when an electrical voltage is applied.
  • the actuator 10 ⁇ is generally arranged in an actuator housing P, while the injection valve (not shown) and / or the servo valve, which for example comprises a valve piston ⁇ ⁇ and a valve mushroom 7, are arranged in an injector housing 1.
  • the valve mushroom 7 ⁇ separates a control chamber 8 ⁇ from a return line 15.
  • the injector housing 1 has a recess 2 ⁇ into which a part of the actuator housing 4 is inserted.
  • the recess 2 of the injector 1 comprises a first bottom, the ⁇ as a circumferential surface 3 is formed on the actuator housing. 4 In the middle of this recess 2 there is a further recess 5 ⁇ in which the servo valve and / or the injection valve are arranged. After the actuator housing 4 has been inserted into the injector housing 1, the actuator 10 can be arranged in the further recess 5 Actuate valve device that includes the servo valve and the injector. A longitudinal expansion of the actuator 10 moves the valve piston 6 in the direction of the valve mushroom 7 and lifts it against its force against a spring 9 ⁇ . The pressure drop in the control chamber 8 ⁇ hydraulically opens the injection valve.
  • a suitable adjusting disk E is arranged on the top surface 3 ⁇ of the injector housing ⁇ .
  • the actuator housing 4 ⁇ has a circumferential recess 11 on its lateral surface, in which the seal 13, for example an O-ring seal, is arranged. Because of the recess 11, the actuator housing 4 ⁇ has a projection 12 ⁇ which is directed laterally.
  • the seal is stretched around the actuator housing.
  • the actuator housing is then pushed into the injector housing.
  • the seal rubs against the side walls of the recess in the injector housing. This is particularly a disadvantage if the depression is to be lined with a corrosion protection layer. It has been found that the friction between the seal and the corrosion protection layer is so great that either the actuator housing cannot be inserted into the injector housing, or the seal is destroyed when the actuator housing is inserted into the injector housing.
  • the invention has for its object to provide an injector for injecting fuel into a combustion chamber, in which the application of a corrosion protection layer in the combustion c ⁇ c ⁇ M r P 1 P 1 c ⁇ o c ⁇ o C ⁇ o c ⁇
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  • the actuator housing is inserted into the recess of the injector housing.
  • the recess on the underside of the actuator housing can be designed such that the underside of the actuator housing has two projections: an inner projection and an outer projection surrounding the inner one.
  • the seal is arranged between the inner projection and the outer projection.
  • the recess on the underside of the actuator housing is preferably such that the underside of the actuator housing has only a single circumferential projection around which the seal is stretched. In this case there is no external lead.
  • the seal can be inserted more easily into the recess.
  • Another advantage is that the depression of the injector housing can be produced with less effort, which is explained below.
  • the groove edge of the injector housing between the side walls of the depression and the top surface of the injector housing is first rounded.
  • An actuator housing with non-rounded edges cannot be inserted into such a depression as far as the top surface of the injector housing.
  • the recess must first be processed further by widening the groove edges so that the edges of the actuator housing fit into the widened groove edges. This additional measure can be dispensed with if the recess on the underside of the actuator housing is such that the underside has only a single circumferential projection.
  • the outer disturbing edge of the actuator housing is not present at all. It is, so to speak, a strong rounding of the edge.
  • the depression of the injector housing can consequently be produced with less effort.
  • there is also a widening of the groove edge of the injector housing disadvantageous for the strength of the injector compared to high pressure, since increased notch stresses occur.
  • the depression of the injector housing is preferably lined with a corrosion protection layer.
  • the corrosion protection layer essentially consists of zinc phosphate, for example.
  • the seal can be made essentially of an elastomer, such as. B. fluororubber exist.
  • the projection is designed such that its surface facing the side surface of the depression of the injector housing is inclined.
  • the inclination is such that the projection in the area of the attachment surface of the injector housing is closer to the side surfaces of the depression than in the area of its attachment.
  • FIG. 2 shows a cross section through part of an injector with an actuator, an actuator housing, a seal, a projection, a recess, a depression, an attachment surface, a further depression, a valve piston, a valve mushroom, a control chamber and an injector housing.
  • the injector has an injector housing 1 with a recess 2.
  • the depression 2 of the injector housing 1 is lined with an approximately 2-3 ⁇ m thick corrosion protection layer 14.
  • the corrosion protection layer 14 consists of zinc phosphate. co co IMP 1 P 1
  • valve mushroom 7 If the valve mushroom 7 is raised from its seat by actuation of the actuator 10, the pressure of the fuel in the control chamber 8 drops. As a result, an injection valve (not shown) is lifted from its seat hydraulically, so that fuel is injected into a combustion chamber.

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Abstract

Ein Injektorgehäuse (1) des Injektors weist eine Vertiefung (2) auf, in der ein Teil eines Aktorgehäuses (4) des Injektors angeordnet ist. Ein Boden der Vertiefung (2) wird durch eine umlaufende Aufsatzfläche (3) für das Aktorgehäuse (4) gebildet. Eine Unterseite des Aktorgehäuses (4) ist der Aufsatzfläche (3) zugewandt und weist eine umlaufende Ausnehmung (11) auf. Diese Ausnehmung (11) ist dergestalt, dass die Unterseite des Aktorgehäuses (4) mindestens einen umlaufenden Vorsprung (12) aufweist, der zur Aufsatzfläche (3) hin gerichtet ist und an die Aufsatzfläche (3) angrenzt. Eine Dichtung (13) zur Verhinderung von Leckage entlang Grenzflächen zwischen dem Injektorgehäuse (1) und dem Aktorgehäuse (4) ist in der Ausnehmung (11) angeordnet und grenzt an die Aufsatzfläche (3) an.

Description

Beschreibung
Injektor zum Einspritzen von Kraftstoff in einen Brennraum
Die Erfindung betrifft einen Injektor zum Einspritzen von Kraftstoff in einen Brennraum.
Ein solcher Injektor weist in der Regel einen Aktor auf, der ein Einspritzventil steuert. Wird das Einspritzventil durch den Aktor geöffnet, so wird Kraftstoff in einen Brennraum eingespritzt. Beispielsweise betätigt der Aktor ein Servoventil, das wiederum hydraulisch das Einspritzventil öffnet und schließt. Der Aktor kann elektrisch angesteuert werden. Beispielsweise besteht der Aktor aus piezoelektrischen Elementen und dehnt sich bei Anlegen einer elektrischen Spannung.
Anhand der Figur 1 , die einen Querschnitt durch einen Teil eines Injektors mit einem Aktor einem Aktorgehäuse, einer Dichtung, einem Vorsprung, einer Ausnehmung, einer Vertie- fung, einer Aufsatzfläche, einer weiteren Vertiefung, einem Ventilkolben, einem Ventilpilz, einer Steuerkammer und einem Injektorgehäuse zeigt, wird der Aufbau eines typischen Injektors beschrieben. Der Aktor 10 Λ ist in der Regel in einem Aktorgehäuse P angeordnet, während das Einspritzventil (nicht dargestellt) und/oder das Servoventil, das beispielsweise einen Ventilkolben βΛ und einen Ventilpilz 7 umfasst, in einem Injektorgehäuse 1 angeordnet sind. Der Ventilpilz 7Λ trennt eine Steuerkammer 8 λ von einer Rücklaufleitung 15 . Das Injektorgehäuse 1 weist eine Vertiefung 2Λ auf, in die ein Teil des Aktorgehäuses 4 eingeschoben wird. Die Vertiefung 2 des Injektorgehäuses 1 weist einen ersten Boden auf, der als umlaufende Aufsatzfläche 3λ für das Aktorgehäuse 4 ausgebildet ist. In der Mitte dieser Vertiefung 2 ist eine weitere Vertiefung 5 Λ angeordnet, in der das Servoventil und/oder das Einspritzventil angeordnet sind. Nach dem Einschieben des Aktorgehäuses 4 in das Injektorgehäuse 1 kann der Aktor 10 die in der weiteren Vertiefung 5 angeordnete Ventileinrichtung, die das Servoventil und das Einspritzventil umfasst, betätigen. Eine Längsdehnung des Aktors 10 verschiebt den Ventilkolben 6 Richtung Ventilpilz 7 und hebt diesen entgegen der Kraft einer Feder 9Λ von seinem Ventil- sitz ab. Der Druckabfall in der Steuerkammer 8Λ bewirkt hydraulisch das Öffnen des Einspritzventils.
Zur genauen Einstellung des Leerhubs zwischen dem Aktor 10 λ und der Ventileinrichtung ist eine geeignete Einstellscheibe E auf der Aufsatzfläche 3λ des Injektorgehäusesl λ angeordnet .
Damit Kraftstoff, der sich in der Ventileinrichtung befindet, nicht entlang der Grenzflächen zwischen dem Injektorgehäuse 1Λ und dem Aktorgehäuse 4 Λ abfließen kann, ist eine Dichtung 13 Λ zwischen dem Injektorgehäuse 1Λ und dem Aktorgehäuse 4 vorgesehen. Dazu weist das Aktorgehäuse 4Λ an seiner seitlichen Fläche eine umlaufende Ausnehmung 11 aus, in der die Dichtung 13 beispielsweise eine O-Ring-Dichtung, angeordnet ist. Aufgrund der Ausnehmung 11 weist das Aktorgehäuse 4λ einen Vorsprung 12 Λ auf, der seitlich gerichtet ist.
Die Dichtung wird um das Aktorgehäuse gespannt. Anschließend wird das Aktorgehäuse in das Injektorgehäuse eingeschoben. Dabei reibt die Dichtung an den Seitenwänden der Vertiefung des Injektorgehäuses. Dies stellt insbesondere dann einen Nachteil dar, wenn die Vertiefung mit einer Korrosionsschutzschicht ausgekleidet werden soll. Es hat sich herausgestellt, dass die Reibung zwischen der Dichtung und der Korrosions- Schutzschicht so groß ist, dass entweder das Aktorgehäuse nicht in das Injektorgehäuse eingeschoben werden kann, oder aber die Dichtung beim Einschieben des Aktorgehäuses in das Injektorgehäuse zerstört wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Injektor zum Einspritzen von Kraftstoff in einen Brennraum anzugeben, bei dem die Anbringung einer Korrosionsschutzschicht in der Ver- cυ cυ M r P1 P1 cπ o cπ o Cπ o cπ
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Danach wird das Aktorgehäuse in die Vertiefung des Injektorgehäuses eingeschoben.
Die Ausnehmung der Unterseite des Aktorgehäuses kann so ausgestaltet sein, dass die Unterseite des Aktorgehäuses zwei Vorsprünge aufweist: Einen inneren Vorsprung und einen äußeren, den inneren umgebenden Vorsprung. Die Dichtung ist in diesem Fall zwischen dem inneren Vorsprung und dem äußeren Vorsprung angeordnet.
Vorzugsweise ist jedoch die Ausnehmung der Unterseite des Aktorgehäuses dergestalt, dass die Unterseite des Aktorgehäuses nur einen einzigen umlaufenden Vorsprung aufweist, um den die Dichtung gespannt ist. In diesem Fall gibt es keinen äußeren Vorsprung.
Bei einem solchen Injektor kann die Dichtung leichter in die Ausnehmung eingesetzt werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Vertiefung des Injektorgehäuses mit geringe- rem Aufwand hergestellt werden kann, was im Folgenden erläutert wird. Bei der Erzeugung der Vertiefung ist die Nutkante des Injektorgehäuses zwischen den Seitenwänden der Vertiefung und der Aufsatzfläche des Injektorgehäuses zunächst abgerundet. Ein Aktorgehäuse mit nicht abgerundeten Kanten kann in eine solche Vertiefung nicht bis zur Aufsatzfläche des Injektorgehäuses eingeführt werden. Zuvor muss die Vertiefung weiter bearbeitet werden, indem die Nutkanten aufgeweitet werden, so dass die Kanten des Aktorgehäuses in die aufgeweiteten Nutkanten hineinpassen. Auf diese zusätzliche Maßnahme kann verzichtet werden, wenn die Ausnehmung der Unterseite des Aktorgehäuses dergestalt ist, dass die Unterseite nur einen einzigen umlaufenden Vorsprung aufweist. In diesem Fall ist nämlich die äußere störende Kante des Aktorgehäuses gar nicht vorhanden. Es handelt sich sozusagen um eine starke Ab- rundung der Kante. Die Vertiefung des Injektorgehäuses kann folglich mit weniger Aufwand hergestellt werden. Im Übrigen ist eine AufWeitung der Nutkante des Injektorgehäuses auch für die Festigkeit des Injektors gegenüber Hochdruck nachteilig, da erhöhte Kerbspannungen auftreten.
Vorzugsweise ist die Vertiefung des Injektorgehäuses mit ei- ner Korrosionsschutzschicht ausgekleidet. Die Korrosionsschutzschicht besteht beispielsweise im Wesentlichen aus Zinkphosphat .
Die Dichtung kann im Wesentlichen aus einem Elastomer, wie z. B. Fluorkautschuk, bestehen.
Damit die Dichtung vor dem Einsetzen des Aktorgehäuses in das Injektorgehäuse nicht aus der Ausnehmung der Unterseite des Aktorgehäuses herausrutscht, ist es vorteilhaft, wenn der Vorsprung derart ausgebildet ist, dass seine der Seitenfläche der Vertiefung des Injektorgehäuses zugewandte Fläche geneigt ist. Die Neigung ist dabei derart, dass der Vorsprung im Bereich der Aufsatzfläche des Injektorgehäuses sich näher zu den Seitenflächen der Vertiefung befindet als im Bereich sei- nes Ansatzes.
Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figur 2 näher erläutert .
Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch einen Teil eines Injektors mit einem Aktor, einem Aktorgehäuse, einer Dichtung, einem Vorsprung, einer Ausnehmung, einer Vertiefung, einer Aufsatzfläche, einer weiteren Vertiefung, einem Ventilkolben, einem Ventilpilz, einer Steuerkammer und einem Injektorgehäuse.
Der Injektor weist ein Injektorgehäuse 1 mit einer Vertiefung 2 auf. Die Vertiefung 2 des Injektorgehäuses 1 ist mit einer ca. 2-3μm dicken Korrosionsschutzschicht 14 ausgekleidet. Die Korrosionsschutzschicht 14 besteht aus Zinkphosphat. co co I M P1 P1
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Wird der Ventilpilz 7 durch Ansteuerung der Aktors 10 von seinem Sitz angehoben, so sinkt der Druck des Kraftstoffs in der Steuerkammer 8. Auf hydraulische Weise wird dadurch ein nicht dargestelltes Einspritzventil von seinem Sitz angeho- ben, so dass Kraftstoff in einen Brennraum eingespritzt wird.

Claims

Patentansprüche
1. Injektor zum Einspritzen von Kraftstoff in einen Brennraum
- mit einem Aktorgehäuse (4) und einem Injektorgehäuse (1), - wobei das Injektorgehäuse (1) eine Vertiefung (2) aufweist, in der ein Teil des Aktorgehäuses (4) angeordnet ist,
- wobei ein Boden der Vertiefung (2) des Injektorgehäuses (1) durch eine umlaufende Aufsatzfläche (3) für das Aktorgehäuse (4) gebildet wird, - wobei zwischen dem Injektorgehäuse (1) und dem Aktorgehäuse (4) eine Dichtung (13) angeordnet ist zur Verhinderung von Leckage entlang Grenzflächen zwischen dem Injektorgehäuse (1) und dem Aktorgehäuse (4), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s - eine Unterseite des Aktorgehäuses (4), die der Aufsatzfläche (3) des Injektorgehäuses (1) zugewandt ist, eine umlaufende Ausnehmung (11) aufweist,
- die Ausnehmung (11) der Unterseite des Aktorgehäuses (4) dergestalt ist, dass die Unterseite des Aktorgehäuses (4) mindestens einen umlaufenden Vorsprung (12) aufweist, der zur Aufsatzfläche (3) des Injektorgehäuses (1) hin gerichtet ist und an die Aufsatzfläche (3) des Injektorgehäuses (1) angrenzt,
- die Dichtung (13) in der Ausnehmung (11) der Unterseite des Aktorgehäuses (4) angeordnet und um den Vorsprung (12) der
Unterseite des Aktorgehäuses (4) gespannt ist und an die Aufsatzfläche (3) des Injektorgehäuses (1) angrenzt.
2. Injektor nach Anspruch 1, - bei dem die Ausnehmung (11) der Unterseite des Aktorgehäuses (4) dergestalt ist, dass die Unterseite des Aktorgehäuses (4) einen einzigen umlaufenden Vorsprung (12) aufweist, um den die Dichtung (13) gespannt ist.
3. Injektor nach Anspruch 1 oder 2,
- bei dem die Vertiefung (2) des Injektorgehäuses (1) mit einer Korrosionsschutzschicht (14) ausgekleidet ist.
4. Injektor nach Anspruch 3,
- bei dem die Korrosionsschutzschicht (14) im wesentlichen aus Zinkphosphat besteht.
5. Injektor nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
- bei dem die Dichtung (13) im wesentlichen aus einem Elastomer besteht.
6. Injektor nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
- bei dem eine der Seitenfläche der Vertiefung (2) des Injektorgehäuses (1) zugewandte seitliche Fläche des Vorsprungs (12) der Unterseite des Aktorgehäuses (4) derart schräg ausgebildet ist, dass der Ansatz des Vorsprungs (12) weiter weg von der Seitenfläche der Vertiefung (2) angeordnet ist als ein an die Aufsatzfläche (3) des Injektorgehäuses (1) angrenzender Teil des Vorsprungs (12).
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