WO2002038375A2 - Temperaturunabhängige verbundsicherheitsplatte - Google Patents
Temperaturunabhängige verbundsicherheitsplatte Download PDFInfo
- Publication number
- WO2002038375A2 WO2002038375A2 PCT/DE2001/004186 DE0104186W WO0238375A2 WO 2002038375 A2 WO2002038375 A2 WO 2002038375A2 DE 0104186 W DE0104186 W DE 0104186W WO 0238375 A2 WO0238375 A2 WO 0238375A2
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- glass
- component
- group
- plastic
- composite security
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10064—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising at least two glass sheets, only one of which being an outer layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10018—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10073—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising at least two glass sheets, neither of which being an outer layer
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
- F41H5/00—Armour; Armour plates
- F41H5/02—Plate construction
- F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
- F41H5/0471—Layered armour containing fibre- or fabric-reinforced layers
- F41H5/0478—Fibre- or fabric-reinforced layers in combination with plastics layers
Definitions
- the present invention relates to a breakthrough-resistant and / or bullet-resistant and / or blast-resistant and / or sound-absorbing composite security panel with the features specified in the preamble of claim 1.
- a bulletproof glass pane is known from the prior art, which comprises a plurality of glass sheets which are connected to one another in a sandwich-like manner by means of polyvinyl butyral foils arranged between them.
- a particularly serious disadvantage in the case of bulletproof glass panes constructed in this way is that their bullet-resistant and breakthrough-inhibiting effect essentially ceases entirely at low temperatures and high temperatures.
- the high proportion of glass i.e. the numerous glass panes of this well-known bulletproof glass pane, also result in a very high basis weight.
- the high weight per unit area also means that the window frame and the glazing have a considerable amount of construction work, which may even require a motorized drive for the window or door leaf.
- the high weight per unit area also means that there are very few design options with regard to the architectural uses.
- Tempered glass panes are also known from the prior art, which have polycarbonate plates between glass sheets.
- a hot-melt film based on polyurethane can be used during an autoclave process for the adhesive connection of the glass panels "and polycarbonate plates.
- a special casting resin also based on a polyurethane base, can be used for this purpose.
- These adhesive layers have layers each have a small thickness in the range of only 0.5 mm to 2 mm.
- the object of the present invention is therefore to provide a composite security plate which is bullet-resistant and / or break-through-resistant and / or explosive-resistant and / or sound-absorbing even at different temperatures, which requires only a low manufacturing effort for its production, the weight per unit area of which is extremely low and which consequently only requires little constructive glazing effort, possibly without the use of a motor drive and offers a wide range of architectural uses and which, in the case of its transparent design, has excellent transmission properties, essentially does not know the problem of the formation of interference patterns and has excellent color neutrality.
- FIG. 1 shows a schematic cross section of a composite security plate according to the invention with a carrier, on one side of which two plastic layers are attached, each of these two plastic layers developing their maximum dissipatory effect at a different temperature;
- FIG. 2 shows a schematic cross section through a composite security plate according to the invention with two outside supports, between which two plastic layers are provided, each plastic layer developing its maximum dissipatory effect at a different temperature;
- FIG. 3 shows a schematic cross section through a composite security plate according to the invention with two external supports, between which three plastic layers are provided, each plastic layer developing its maximum dissipatory effect at a different temperature, and these temperatures are different in each case;
- FIG. 4 shows a schematic cross section through a composite security plate according to the invention with two supports, two plastic layers being provided between the two supports and a further plastic layer being attached to the outside of a support, each plastic layer developing its maximum dissipatory effect at a different temperature;
- FIG. 5 shows a schematic cross section through a composite security plate according to the invention with two supports, two plastic layers being provided between the two supports and a further plastic layer being attached to the outside of each support, each plastic layer developing its maximum dissipatory effect at a different temperature;
- FIG. 6 shows a schematic cross section through a composite security plate according to the invention with two carriers, only one plastic layer being formed between the two carriers and only one further plastic layer being provided on the outside on one carrier, while a package of two plastic layers is provided on the outside of the other carrier is attached, whereby each layer of plastic develops its maximum dissipatory effect at a different temperature;
- FIG. 7 shows a schematic cross section through a composite security plate according to the invention with three supports, a single plastic layer being formed between the one external support and the central support, while two plastic layers are provided between the other outer support and the central support, each plastic layer being another temperature has its maximum dissipatory effect;
- FIG. 8 shows a schematic cross section through a composite security plate according to the invention with three supports, two plastic layers being provided between one external support and the internal support and between the other external support and the internal support, each plastic layer having its maximum at a different temperature develops a dissipatory effect;
- FIG. 9 shows a schematic cross section through a composite security plate according to the invention with two external supports, two plastic layers being attached to the inside of one support and an intermediate space filled with air or a protective gas being formed between the inside plastic layer and the other support, each of the plastic layers having its maximum dissipatory Effect at a different temperature;
- FIG. 10 shows a schematic cross section through a composite security plate according to the invention with three supports, two plastic layers being provided between the one external support and the central support, while an intermediate space filled with air or a protective gas is formed between the other outer carrier and the middle carrier, each of the plastic layers developing its maximum dissipatory effect at a different temperature.
- a particular advantage of the composite security plate according to the invention can be seen in the fact that, despite a particularly simple construction according to the German industrial standard DIN 52290 part 3 (06/1984), it is a breakthrough-resistant and / or according to the European industrial standard DIN EN 1063 (07/1993) and / or the German industrial standard DIN 52290 part 2 (11/1988) a bullet-resistant and / or according to the German industrial standard DIN 52290 part 5 (12/1987) an explosive-resistant and / or according to the European industrial standards DIN EN ISO 717/1 and 717 / 2 (01/1997) and / or according to the German industry standard DIN 52210 (08/1984) can have a sound-absorbing effect.
- the composite security plate according to the invention can comprise one, two, three, four, five, six, seven, eight, nine, ten or more carriers (1). As a rule, however, the composite security plate according to the invention has only one, two or three supports (1).
- plastic layers (2) which absorb energy and dissipate energy in a functional manner can be applied to these carriers (1).
- each plastic layer (2) and / or each carrier (1) develops the maximum of its energy-consuming, dissipatory effect at a different temperature or a different temperature range.
- the composite security panel according to the invention is not only resistant to breakthrough and / or bulletproof and / or anti-explosive and / or soundproofing in a temperature range of at least ⁇ 40 ° C. in accordance with the above standards.
- the composite security plate according to the invention is in such a way that it is in a temperature range of at least ⁇ 50 ° C, ⁇ 60 ° C, ⁇ 70 ° C, ⁇ 80 ° C, ⁇ 90 ° C, ⁇ 100 ° C, ⁇ 110 ° C or in a broader temperature range in the sense of the above standard regulations is breakthrough-resistant and / or bullet-resistant and / or anti-explosive and / or sound-absorbing.
- the composite security plate according to the invention can, for example, comprise a first plastic layer (2) which has a maximum energy-consuming dissipation effect, for example in the range from approximately -30 ° C. to 0 ° C.
- the composite security plate according to the invention also contains a second plastic layer (2) which develops its maximum dissipation effect, for example in the range from approximately 0 ° C. to + 30 ° C.
- a third plastic layer (2) is provided, which shows its maximum dissipation effect, for example in the range from + 30 ° C to + 60 ° C.
- each plastic layer (2) and / or each carrier (1) converts in particular at its predetermined one
- the acting object (projectile, ax) is at least largely prevented from completely or at least partially penetrating the composite security plate.
- the plastic layers (2) can be the same or different from one another with regard to their chemical composition and / or with regard to their degree of crosslinking. The same applies to the carriers (1).
- Each plastic layer (2) can therefore have a different chemical composition and / or different degrees of crosslinking compared to the other plastic layers (2) and / or compared to the at least one carrier (1).
- crosslinking here means a spatial linkage of polymer chains to one another to form a network polymer.
- the degree of crosslinking is a measure of the frequency of linkage of polymer chains to one another. The more frequent this crosslinking, the harder the polymers in general.
- the degree of crosslinking is relatively low and if the polymers are soft or elastic, one speaks of elastomers; if the degree of crosslinking is higher, the polymers are relatively hard and are called duromers.
- These two classes of polymers differ from the thermoplastics in that when the temperature rises, the polymers do not melt and liquefy. In the case of elastomers and thermosets, the mechanical properties - especially in the temperature range above 50 ° C - are far from being dependent on the temperature to such an extent as is the case with thermoplastics.
- each plastic layer (2) does not only act as an adhesive layer.
- Each carrier (1) and / or each plastic layer (2) preferably has a function-giving meaning with regard to the bullet-proof and / or breakthrough-resistant and / or explosion-proof and / or sound-absorbing effect.
- Each plastic layer (2) and / or each carrier (1) can be formed in one or more layers.
- the individual layers are preferably directly connected to one another.
- these multiple layers can be separated from one another, for example, by intermediate layers of a different chemical composition and / or a different degree of crosslinking.
- the Shore A hardness of each individual plastic layer (2) measured in accordance with the German industrial standard DIN 53505 (06/1987) is greater at that temperature or in the temperature range at which it develops its maximum dissipatory effect than 70.
- Each individual plastic layer (2) can, for example, have a thickness in the range from 3 mm to 120 mm, preferably in the range from 3.1 mm to 100 mm, in particular in the range from 5 to 30 mm.
- Each carrier (1) can, for example, have a thickness in the range from approximately 1 mm to 40 mm, preferably from approximately 1.5 mm to 35 mm, in particular from approximately 1.6 mm to 20 mm.
- the composite security plate according to the invention is transparent, it can be transparent according to the German industrial standard DIN 67507 (06/1980), for example in the range from 80% to 96, due to the construction according to the invention and the selection of the plastic layers (2) and the carrier (1) according to the invention %, preferably 85% to 95%, in particular from 89% to 94%, with a thickness of the composite security plate of 30 m (see graphic figure 1).
- the composite security plate according to the invention can also comprise one or more plastic layers (2) and / or carriers (1) which are evenly or unevenly transparent and / or opaque colored.
- the plastic layers (2) are provided directly one on top of the other without adhesive layers or adhesive films in between.
- the package or packages of plastic layers (2) or each individual plastic layer (2) can also be provided directly on the carrier (s) without an intermediate adhesive layer.
- Figures 2 and 3 in particular show that the composite security plate according to the invention can comprise, for example, two external supports (1), between which one, two, three, four, five, six, seven, eight, nine or ten plastic layers (2) each directly Contact with each other are provided.
- FIGS. 4, 5 and 6 show exemplary embodiments of the composite security plate according to the invention, which comprise two supports (1), between which one, two, three, four, five, six, seven or more plastic layers (2) are provided, on the outside one, two, three, four, five or more plastic layers (2) are attached to one or both supports (1).
- three supports (1) can be provided, for example, one, two, three, four, five or more plastic layers (each) between the adjacent supports (1). 2) can be provided in direct contact with each other.
- FIG. 9 shows a further embodiment of the composite security plate according to the invention, which comprises two external supports (1).
- the one carrier (1) On the inside of the one carrier (1) one, two, three, four, five or more plastic layers (2) can be attached, preferably in direct contact with one another.
- An air space (3) is optionally formed between the last inner plastic layer (2) and the other outer carrier (1).
- FIG. 10 shows another possible embodiment of the composite security plate according to the invention, which comprises three supports (1), one, two, three, four, five or between the one external support (1) and the central support (1) several plastic layers (2) are formed. Between the other an external carrier (1) and the central carrier (1) can be provided with a space (3) filled with air or protective gas.
- the composite security panel according to the invention is preferably used as a breakthrough-resistant and / or bullet-resistant and / or blast-resistant and / or sound-absorbing and / or UV-protective panel for civil and / or military purposes in a vehicle on land, in the air or on water or in the field of construction usable.
- the at least one carrier (1) can essentially be produced from amorphous, non-crystalline substances, glass, alkali-lime glass such as soda-lime glass and / or borosilicate glass, window glass, float glass, lead crystal glass, mirror glass, toughened glass, wire glass, ornamental glass, coated glasses, frosted glass, quartz glass, glass ceramics, crystal glass, optical glasses, technical glasses, radiation protection glasses, foam glass, dall glass, safety glass, colored glasses, opal glass, opaque glass, opaque glass, equipment glass, pebble glass, high lead crystal glass, cerium-doped glass, flint glasses, crown glasses, melting glass metallic and / or metal oxide coated glasses, printed glasses or painted glasses, all of which
- Glass types are flat, flat, curved or spherically curved and / or made of ceramic materials, glass ceramics, oxide ceramics, powder metallurgy, coarse clay-ceramic materials, fine clay-ceramic materials, coarse special-ceramic materials, fine special-ceramic materials, clay, earthenware, earthenware, earthenware, Stoneware, porcelain and / or wood and / or metal and / or plastic and / or mixtures thereof.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung offenbart eine durchbruchhemmende und/oder durchschusshemmende und/oder sprengwirkungshemmende und/oder schalldämmende Verbundsicherheitsplatte mit einem oder mehreren Trägern (1), auf welchen zwei oder mehrere in funktioneller Weise einergieverzehrende und mehrere in funktioneller Weise energieverzehrende und energiedissipierende Kunststoffschichten (2) aufgebracht sind, wobei jede Kunststoffschicht (2) und/oder jeder Träger (1) bei einer anderen Temperatur oder einem anderen Temperaturbereich das Maximum seiner energieverzehrenden, dissipatorischen Wirkung entfaltet, so dass die Verbundsicherheitsplatte in einem breiten Temperaturbereich von mindestens Δ 40°C durchbruchhemmend und/oder durchschusshemmend und/oder schalldämmend ist.
Description
Temperaturunabhängige Verbundsicherheitsplatte
Die vorliegende Erfindung betrifft eine durchbruchhemmende und/oder durchschußhemmende und/oder sprengwirkungshemmende und/oder schalldämmende Verbundsicherheitsplatte mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
Aus dem Stand der Technik ist eine Panzerglasscheibe bekannt, welche mehrere Glastafeln umfaßt, die mittels dazwischen angeordneter Polyvinylbutyralfolien sandwichartig miteinander verbunden sind.
Derartige Panzerglasscheiben sind in vielerlei Hinsicht nachteilig:
Von besonders gravierendem Nachteil ist im Falle derartig aufgebauter Panzerglasscheiben, daß ihre durchschußhemmende und durchbruchhemmende Wirkung bei tiefen Temperaturen sowie hohen Temperaturen im wesentlichen gänzlich wegfällt.
Bei tiefen Temperaturen erklärt sich der Wegfall der durchbruchhemmenden und durchschußhemmenden Wirkung durch ein Unterschreiten der Glasübergangste peratur der Po- lyvinylbutyral-Klebefolien, welche bei einer Unterschreitung ihrer Glasübergangstemperatur sehr spröde werden. Bei hohen Temperaturen kommt es dagegen zu einer Erweichung der thermoplastischen, linear verknüpften Polyvinyl- butyral-Klebefolien, wobei diese Erweichung sogar zu einer langsamen Formveränderung (Kriechen) der Polyvinylbutyral- Klebefolien führen kann.
Sowohl im Falle tiefer Temperaturen als auch bei höheren Temperaturen führt ein Beschüß derartiger Panzerglasscheiben deshalb zu einem ungewollten Durchschuß .
Aufgrund der hohen Anzahl von miteinander zu verbindenden Glasschichten und Kunststofffolien ist zur Herstellung derartiger Panzerglasscheiben ferner ein besonders ausgeprägter Fertigungsaufwand erforderlich.
So müssen dort zunächst viele Schichten und Folien herge- stellt und nach ihrer Herstellung zusätzlich noch in aufwendigen Verfahren miteinander verbunden werden. Insbesondere der temperatur- und druckgesteuerte Verbundprozeß der einzelnen Schichten und Folien miteinander ist zeit- und kostenintensiv.
Besonders zahlreiche Grenzflächenübergänge sorgen dort schließlich für denkbar schlechte Transmissionseigenschaften, welche sogar zu einer Interferenzmusterbildung in Form von Newton-Ringen führen können.
Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Panzerglasscheiben liegt in deren schlechter Farbneutralität bei Durchsicht. Bei der Betrachtung von farbigen Gegenständen durch diese bekannte Panzerglasscheibe beobachtet man stets Farbver- fälschungen beispielsweise in Form eines Grün- oder Braunstichs .
Der hohe Glasanteil, das heißt die zahlreichen Glasscheiben dieser bekannten Panzerglasscheibe, führen darüber hinaus zu einem sehr hohen Flächengewicht.
Das hohe Flächengewicht bedingt auch hinsichtlich des Scheibenrahmens und der Verglasung einen ausgeprägten konstruktiven Aufwand, welcher gegebenenfalls sogar einen motorbetriebenen Antrieb des Fenster- oder Türflügels erfor- dert.
Das hohe Flächengewicht hat ferner sehr geringe Gestaltungsmöglichkeiten hinsichtlich der architektonischen Verwendungsmöglichkeiten zur Folge.
Aus dem Stand der Technik sind ferner Panzerglasscheiben bekannt, welche zwischen Glastafeln Polycarbonatplatten aufweisen.
Zur klebenden Verbindung der Glastafeln "und Polycarbonat- platten miteinander kann einerseits eine Hotmeltfolie auf Polyurethan-Basis während eines Autoklavenprozesses zum Einsatz kommen. Andererseits kann für diesen Klebezweck ein spezielles, ebenfalls auf einer Polyurethan-Basis beruhendes Gießharz verwendet werden. Diese Klebstoffschich- ten weisen jeweils eine geringe Dicke im Bereich von nur 0,5 mm bis 2 mm auf.
Die thermischen Längenausdehnungskoeffizienten von Glas und Polycarbonat sind sehr unterschiedlich. Von besonderem Nachteil bei diesen bekannten Polycarbo- nat/Glas-Aufbauten mit dünnen Klebstoffschichten ist daher das Auftreten starker Spannungen im Verbund, sofern diese Panzerglasscheiben im Einsatz häufig auftretenden Temperaturwechseln ausgesetzt sind. Die starken Spannungen im Verbund führen regelmäßig zu er- heblich störenden Interferenzmustern, welche das Transmissionsverhalten äußerst nachteilig beeinflussen. Bedingt durch die hohen Spannungen im Verbund kommt es dort insbesondere bei größeren Scheibenabmessungen häufig zu Delaminationen. Im Hinblick auf die durchbruch- und durchschuß- sowie sprengwirkungshemmenden Eigenschaften sind diese Polycar- bonat/Glas-Aufbauten mit dünnen Klebstoffschichten wegen ihrer fehlenden Temperaturunabhängigkeit ebenso nachteilig wie die über Polyvinylbutyral-Klebstofffolien zusammenge- haltenen Glas/Glas-Aufbauten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Bereitstellung einer Verbundsicherheitsplatte, welche selbst bei unterschiedlichen Temperaturen durchschußhemmend und/oder durchbruchhemmend und/oder sprengwirkungshemmend und/oder schalldämmend ist, welche zu ihrer Herstellung lediglich eines geringen Fertigungsaufwandes bedarf, deren Flächengewicht äußerst niedrig ist und welche folglich lediglich einen geringen konstruktiven Verglasungsaufwand gegebenen- falls ohne Einsatz eines Motorantriebes erfordert und breite architektonische Verwendungsmöglichkeiten bietet und welche im Falle ihrer transparenten Ausgestaltung über hervorragende Transmissionseigenschaften verfügt, das Problem der Bildung von Interferenzmustern im wesentlichen nicht kennt und über eine hervorragende Farbneutralität verfügt .
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Verbundsicherheitsplatte durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Besonders bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche .
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 einen schematischen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Verbundsicherheitsplatte mit einem Träger, auf dessen einer Seite zwei Kunststoffschichten angebracht sind, wobei jede dieser beiden Kunststoffschichten bei ei- ner anderen Temperatur ihre maximale dissipatorische Wirkung entfaltet;
Figur 2 einen schematischen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Verbundsicherheitsplatte mit zwei außenseiti- gen Trägern, zwischen welchen zwei Kunststoffschichten
vorgesehen sind, wobei jede Kunststoffschicht bei einer anderen Temperatur ihre maximale dissipatorische Wirkung entfaltet;
Figur 3 einen schematischen Querschitt durch eine erfindungsgemäße Verbundsicherheitsplatte mit zwei außenliegenden Trägern, zwischen welchen drei Kunststoffschichten vorgesehen sind, wobei jede Kunststoffschicht bei einer anderen Temperatur ihre maximale dissipatorische Wirkung entfaltet und wobei diese Temperaturen jeweils unterschiedlich sind;
Figur 4 einen schematischen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Verbundsicherheitsplatte mit zwei Trägern, wo- bei zwischen den beiden Trägern zwei Kunststoffschichten vorgesehen sind und außenseitig auf einem Träger eine weitere Kunststoffschicht angebracht ist, wobei jede Kunststoffschicht bei einer anderen Temperatur ihre maximale dissipatorische Wirkung entfaltet;
Figur 5 einen schematischen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Verbundsicherheitsplatte mit zwei Trägern, wobei zwischen den beiden Trägern zwei Kunststoffschichten vorgesehen sind und außenseitig auf jedem Träger eine wei- tere Kunststoffschicht angebracht ist, wobei jede Kunststoffschicht bei einer anderen Temperatur ihre maximale dissipatorische Wirkung entfaltet;
Figur 6 einen schematischen Querschnitt durch eine erfin- dungsgemäße Verbundsicherheitsplatte mit zwei Trägern, wobei zwischen den beiden Trägern lediglich eine Kunststoffschicht ausgebildet ist und außenseitig auf dem einen Träger lediglich eine weitere Kunststoffschicht vorgesehen ist, während auf der Außenseite des anderen Trägers ein Paket aus zwei Kunststoffschichten angebracht ist, wobei
jede Kunststoffschicht bei einer anderen Temperatur ihre maximale dissipatorische Wirkung entfaltet;
Figur 7 einen schematischen Querschnitt durch eine erfin- dungsgemäße Verbundsicherheitsplatte mit drei Trägern, wobei zwischen dem einen außenliegenden Träger und dem mittleren Träger eine einzelne Kunststoffschicht ausgebildet ist, während zwischen dem anderen außenseitigen Träger und dem mittleren Träger zwei Kunststoffschichten vorgesehen sind, wobei jede Kunststoffschicht bei einer anderen Temperatur ihre maximale dissipatorische Wirkung entfaltet;
Figur 8 einen schematischen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Verbundsicherheitsplatte mit drei Trägern, wo- bei zwischen dem einen außenseitigen Träger und dem innenliegenden Träger sowie zwischen dem anderen außenseitigen Träger und dem innenliegenden Träger jeweils zwei Kunststoffschichten vorgesehen sind, wobei jede Kunststoffschicht bei einer anderen Temperatur ihre maximale dissi- patorische Wirkung entfaltet;
Figur 9 einen schematischen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Verbundsicherheitsplatte mit zwei außenliegenden Trägern wobei innenseitig an dem einen Träger zwei Kunststoffschichten angebracht sind und zwischen der innenseitigen Kunststoffschicht und dem anderen Träger ein mit Luft oder einem Schutzgas befüllter Zwischenraum ausgebildet ist, wobei jede der Kunststoffschichten ihre maximale dissipatorische Wirkung bei einer anderen Tempera- tur entfaltet;
Figur 10 einen schematischen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Verbundsicherheitsplatte mit drei Trägern, wobei zwischen dem einen außenliegenden Träger und dem mitt- leren Träger zwei Kunststoffschichten vorgesehen sind,
während zwischen dem anderen außenliegenden Träger und dem mittleren Träger ein mit Luft oder einem Schutzgas befüll- ter Zwischenraum ausgebildet ist, wobei jede der Kunststoffschichten ihre maximale dissipatorische Wirkung bei einer anderen Temperatur entfaltet.
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Verbundsicherheitsplatte ist darin zu sehen, daß sie trotz eines besonders einfachen Aufbaus nach der deutschen Industri- enorm DIN 52290 Teil 3 (06/1984) eine durchbruchhemmende und/oder nach der europäischen Industrienorm DIN EN 1063 (07/1993) und/oder der deutschen Industrienorm DIN 52290 Teil 2 (11/1988) eine durchschußhemmende und/oder nach der deutschen Industrienorm DIN 52290 Teil 5 (12/1987) eine sprengwirkungshemmende und/oder nach den europäischen Industrienormen DIN EN ISO 717/1 und 717/2 (01/1997) und/oder nach der deutschen Industrienorm DIN 52210 (08/1984) eine schalldammende Wirkung aufweisen kann.
Die erfindungsgemäße Verbundsicherheitsplatte kann einen, zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht, neun, zehn oder mehrere Träger (1) umfassen. In der Regel weist die erfindungsgemäße Verbundsicherheitsplatte jedoch lediglich einen, zwei oder drei Träger (1) auf.
Auf diesen Trägern (1) können zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben , acht, neuen, zehn oder mehrere in funktioneller Weise energieverzehrende und energiedissipierende Kunststoffschichten (2) aufgebracht sein.
In besonders bevorzugten Ausführungsformen entfaltet jede Kunststoffschicht (2) und/oder jeder Träger (1) bei einer anderen Temperatur oder einem anderen Temperaturbereich das Maximum seiner energieverzehrenden, dissipatorischen Wirkung.
Dies hat zur Folge, daß die erfindungsgemäße Verbundsicherheitsplatte nicht nur bei einem einzelnen Temperaturwert, sondern in einem Temperaturbereich von mindestens Δ 40 °C im Sinne der obigen Normenvorschriften durchbruchhem- mend und/oder durchschußhemmend und/oder sprengwirkungshemmend und/oder schalldämmend ist.
Von besonderer Bedeutung sind die durchschußhemmenden und die durchbruchhemmenden Wirkungen in einem breiten Temperaturbereich von mindestens Δ 40°C, zumal diese Wirkungen bei dem erfindungsgemäßen Aufbau der schalldämmenden Verbundsicherheitsplatte völlig unerwartet sind.
Bei der Auswahl und Zusammenstellung von entsprechenden Kunststoffschichten (2) und/oder Trägern (1) ist es mög- lieh, die erfindungsgemäße Verbundsicherheitsplatte derart auszugestalten, daß sie in einem Temperaturbereich von mindestens Δ 50°C, Δ 60 °C, Δ 70°C, Δ 80°C, Δ 90°C, Δ 100°C, Δ 110°C oder in einem breiteren Temperaturbereich im Sinne der obigen Normvorschriften durchbruchhemmend und/oder durchschußhemmend und/oder sprengwirkungshemmend und/oder schalldämmend ist.
Welche Materialien zur Ausbildung der Kunststoffschichten (2) und/oder der Träger (1) beispielsweise besonders geeignet sind, wird weiter unten angegeben.
Die erfindungsgemäße Verbundsicherheitsplatte kann beispielsweise eine erste Kunststoffschicht (2) umfassen, welche eine maximale energieverzehrende Dissipationswir- kung beispielsweise im Bereich von etwa -30°C bis 0°C auf- weist. Die erfindungsgemäße Verbundsicherheitsplatte enthält in bevorzugten Ausführungsformen ferner eine zweite Kunststoffschicht (2) , welche ihre maximale Dissipations- wirkung beispielsweise im Bereich von etwa 0°C bis +30°C entfaltet. Gegebenenfalls ist in der erfindungsgemäßen
Verbundsicherheitsplatte eine dritte Kunststoffschicht (2) vorgesehen, welche ihre maximale Dissipationswirkung beispielsweise im Bereich von + 30 °C bis + 60°C zeigt. Schließlich ist es bei der erfindungsgemäßen Verbundsi- cherheitsplatte möglich, eine vierte Kunststoffschicht (2) anzubringen, welche ihre maximale Dissipationswirkung beispielsweise im Bereich von + 60°C bis + 90°C entwickelt.
In der Regel wandelt jede Kunststoffschicht (2) und/oder jeder Träger (1) insbesondere bei seiner vorbestimmten
Einsatztemperatur einen großen Anteil der einwirkenden kinetischen Energie in Verformung und/oder Wärme um. Dadurch wird der einwirkende Gegenstand (Projektil, Axt) an einer vollständigen oder zumindest teilweisen Durchdringung der Verbundsicherheitsplatte zumindest weitgehend gehindert.
Die Kunststoffschichten (2) können hinsichtlich ihrer chemischen Zusammensetzung und/oder hinsichtlich ihres Vernetzungsgrades gleich oder voneinander verschieden sein. Gleiches gilt für die Träger (1) .
Jede Kunststoffschicht (2) kann demnach im Vergleich zu den anderen Kunststoffschichten (2) und/oder im Vergleich zu dem mindestens einen Träger (1) eine unterschiedliche chemische Zusammensetzung und/oder unterschiedliche Ver- netzungsgrade aufweisen.
Der Begriff „Vernetzung" meint hier eine räumliche Verknüpfung von Polymerketten untereinander zu einem Netzpolymeren. Der Vernetzungsgrad ist ein Maß für die Häufigkeit der Verknüpfung von Polymerketten untereinander. Je häufiger diese Quervernetzung ist, desto härter werden im allgemeinen die Polymere. Ist der Vernetzungsgrad relativ gering und sind die Polymere weich oder elastisch, spricht man von Elastomeren; ist der Vernetzungsgrad höher, sind die Polymere relativ hart und werden als Duro ere bezeich- net. Diese beiden Polymerklassen unterscheiden sich von
den Thermoplasten dadurch, daß bei einer Erhöhung der Temperatur kein Aufschmelzen und Verflüssigen der Polymere stattfindet. Im Falle von Elastomeren und Duromeren sind die mechanischen Eigenschaften -insbesondere im Tempera- turbereich oberhalb von 50°C- längst nicht in einem solchen Ausmaße von der Temperatur abhängig, wie dies bei Thermoplasten der Fall ist.
In der Regel wirkt jede Kunststoffschicht (2) nicht nur als Klebeschicht. Vorzugsweise kommt jedem Träger (1) und/oder jeder Kunststoffschicht (2) vielmehr eine funkti- onsgebende Bedeutung im Hinblick auf die durchschußhemmende und/oder durchbruchhemmende und/oder sprengwirkungshemmende und/oder schalldämmende Wirkung zu.
Jede Kunststoffschicht (2) und/oder jeder Träger (1) kann einlagig oder mehrlagig ausgebildet sein. Im Falle einer mehrlagigen Ausbildung stehen die einzelnen Lagen vorzugsweise unmittelbar miteinander in Verbindung. Selbstver- ständlich können diese mehreren Lagen beispielsweise durch Zwischenlagen anderer chemischer Zusammensetzung und/oder eines anderen Vernetzungsgrades voneinander getrennt sein.
In der Regel ist die in Anlehnung an die deutsche Indu- strienorm DIN 53505 (06/1987) gemessene Shore-A-Härte jeder einzelnen Kunststoffschicht (2) bei derjenigen Temperatur oder in demjenigen Temperaturbereich, bei dem diese ihre maximale dissipatorische Wirkung entfaltet, größer als 70. Die Shore-D-Härte ist dort vorzugsweise größer als 25.
Jede einzelne Kunststoffschicht (2) kann beispielsweise eine Dicke im Bereich von 3 mm bis 120 mm, vorzugsweise im Bereich von 3,1 mm bis 100 mm, insbesondere im Bereich von 5 bis 30 mm, aufweisen.
Jeder Träger (1) kann beispielsweise eine Dicke im Bereich von etwa 1 mm bis 40 mm, vorzugsweise von etwa 1,5 mm bis 35 mm, insbesondere von etwa 1,6 mm bis 20 mm, aufweisen.
Sofern die erfindungsgemäße Verbundsicherheitsplatte transparent ausgebildet ist, kann sie aufgrund des erfindungsgemäßen Aufbaus und der erfindungsgemäßen Auswahl der Kunststoffschichten (2) und der Träger (1) eine Transparenz nach der deutschen Industrienorm DIN 67507 (06/1980) beispielsweise im Bereich von 80 % bis 96 %, vorzugsweise 85 % bis 95 %, insbesondere von 89 % bis 94 %, bei einer Dicke der Verbundsicherheitsplatte von 30 m aufweisen (siehe Grafik-Figur 1) .
Die erfindungsgemäße Verbundsicherheitsplatte kann jedoch auch eine oder mehrere Kunststoffschichten (2) und/oder Träger (1) umfassen, welche gleichmäßig oder ungleichmäßig transparent und/oder opaque eingefärbt sind.
In bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Verbundsicherheitsplatte sind die Kunststoffschichten (2) ohne dazwischenliegende Kleberschichten oder Klebefolien unmittelbar aufeinander vorgesehen.
Auch das oder die Pakete aus Kunststoffschichten (2) oder jede einzelne Kunststoffschicht (2) kann ohne dazwischenliegende Kleberschicht unmittelbar auf dem oder den Trägern (1) vorgesehen sein.
Insbesondere die Figuren 2 und 3 zeigen, daß die erfindungsgemäße Verbundsicherheitsplatte beispielsweise zwei außenliegende Träger (1) umfassen kann, zwischen welchen ein, zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht, neun oder zehn Kunststoffschichten (2) jeweils in unmittelbarem Kontakt miteinander vorgesehen sind.
In den Figuren 4, 5 und 6 sind beispielhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Verbundsicherheitsplatte dargestellt, welche zwei Träger (1) umfassen, zwischen denen eine, zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben oder mehrere Kunststoffschichten (2) vorgesehen sind, wobei außenseitig auf den einen oder auf beiden Trägern (1) jeweils eine, zwei, drei, vier, fünf oder mehrere Kunststoffschichten (2) angebracht sind.
Aus den Figuren 7 und 8 geht hervor, daß in bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Verbundsicherheitsplatte beispielsweise drei Träger (1) vorgesehen sein können, wobei zwischen den benachbarten Trägern (1) je- weils eine, zwei, drei, vier, fünf oder mehrere Kunststoffschichten (2) in unmittelbarem Kontakt miteinander vorgesehen sein können.
In Figur 9 ist eine weitere Ausführungsform der erfin- dungsgemäßen Verbundsicherheitsplatte dargestellt, welche zwei außenliegende Träger (1) umfaßt. Innenseitig an dem einen Träger (1) können eine, zwei, drei, vier, fünf oder mehrere Kunststoffschichten (2) vorzugsweise in unmittelbarem Kontakt miteinander angebracht sein. Ein Luftzwi- schenraum (3) ist gegebenenfalls zwischen der letzten innenliegenden Kunststoffschicht (2) und dem anderen außenliegenden Träger (1) ausgebildet.
Aus Figur 10 geht schließlich eine weitere mögliche Aus- führungsform der erfindungsgemäßen Verbundsicherheitsplatte hervor, welche drei Träger (1) umfaßt, wobei zwischen dem einen außenliegenden Träger (1) und dem mittleren Träger (1) ein, zwei, drei, vier, fünf oder mehrere Kunststoffschichten (2) ausgebildet sind. Zwischen dem anderen
außenliegenden Träger (1) und dem mittleren Träger (1) kann ein mit Luft oder Schutzgas ausgefüllter Zwischenraum (3) vorgesehen werden.
Die erfindungsgemäße Verbundsicherheitsplatte ist vorzugsweise als durchbruchhemmende und/oder durchschußhemmende und/oder sprengwirkungshemmende und/oder schallabsorbierende und/oder UV-Schutzplatte zu zivilen und/oder militärischen Zwecken in einem Fahrzeug zu Lande, in der Luft oder auf dem Wasser oder im Bereich des Bauwesens verwendbar.
Der mindestens eine Träger (1) kann im wesentlichen hergestellt sein aus amorphen, nicht kristallinen Stoffen, Glas, Aalkali-Kalk-Glas wie Kalknatronglas und/oder Boro- silikatglas, Fensterglas, Floatglas, Bleikristallglas, Spiegelglas, vorgespanntem Glas, Drahtglas, Ornamentglas, beschichteten Gläsern, Milchglas, Quarzglas, Glaskeramik, Kristallglas, optischen Gläsern, technischen Gläsern, Strahlenschutzgläsern, Schaumglas, Dallglas, Sicherheitsglas, Farbgläsern, Opalglas, Opaque-glas, Trübglas, Geräteglas, Kieselglas, Hochbleikristallglas, cerdotiertem Glas, Flintgläsern, Krongläsern, Einschmelzgläsern, metallisch und/oder metalloxidisch beschichteten Gläsern, be- druckten Gläsern oder bemalten Gläsern, wobei all diese
Glasarten flach, eben, gebogen oder sphärisch gewölbt ausgebildet sind und/oder aus keramischen Werkstoffen, Glaskeramik, Oxidkeramik, Pulvermetallurgie, groben tonkeramischen Werkstoffen, feinen tonkeramischen Werkstoffen, gro- ben sonderkeramischen Werkstoffen, feinen sonderkeramischen Werkstoffen, Ton, Tonzeug, Irdengut, Steingut, Steinzeug, Porzellan und/oder aus Holz und/oder aus Metall und/oder aus Kunststoff und/oder aus Mischungen hiervon.
Claims
1. Nach der deutschen Industrienorm DIN 52290 Teil 3 (06/1984) durchbruchhemmende und/oder nach der europäischen Industrienorm DIN EN 1063 (07/1993) und/oder der deutschen Industrienorm DIN 52290 Teil 2 (11/1988) durchschußhemmende und/oder nach der deutschen Industrienorm DIN 52290 Teil 5 (12/1987) sprengwirkungshemmende und/oder nach den europäischen Industrienormen DIN EN ISO 717-1 und 717-2 (01/1997) und/oder nach der deutschen Industrienorm DIN 52210 (08/1984) schalldämmende Verbundsicherheitsplatte, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen, zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht, neun, zehn oder mehrere Träger (1) umfaßt, die gleicher oder voneinander verschiedener Zusammensetzung sind und auf welchen zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht, neuen, zehn oder mehrere in funktioneller Weise energieverzehrende und energiedis- sipierende Kunststoffschichten (2) aufgebracht sind, die gleicher oder voneinander verschiedener Zusammensetzung sind, wobei jede Kunststoffschicht (2) und/oder jeder Träger (1) bei einer anderen Temperatur oder einem anderen Temperaturbereich das Maximum seiner energieverzehrenden, dissipatorischen Wirkung entfaltet, so daß die Verbundsi- cherheitsplatte in einem breiten Temperaturbereich von mindestens Δ 40°C im Sinne der obigen Normvorschriften durchbruchhemmend und/oder durchschußhemmend und/oder sprengwirkungshemmend und/oder schalldämmend ist.
2. Verbundsicherheitsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Kunststoffschicht (2) eine maximale energieverzehrende Dissipationswirkung im Bereich von etwa -30°C bis 0°C aufweist, eine zweite Kunststoff- schicht (2) eine maximale Dissipationswirkung im Bereich
von etwa 0°C bis + 30°C entfaltet und eine dritte Kunststoffschicht (2) eine maximale Dissipationswirkung im Bereich von etwa +30°C bis +60°C zeigt und gegebenenfalls eine vierte Kunststoffschicht (2) eine maximale Dissipati- onswirkung im Bereich von +60° bis +90°C entwickelt.
3. Verbundsicherheitsplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Kunststoffschicht (2) und/oder jeder Träger (1) zumindest bei einer vorbestimmten Einsatztemperatur einen großen Anteil der einwirkenden kinetischen Energie in Verformung und/oder Wärme umwandelt und auch dadurch den einwirkenden Gegenstand (Projektil, Axt) an einer vollständigen oder teilweisen Durchdringung der Verbundsicherheitsplatte hindert .
4. Verbundsicherheitsplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Träger (1) und/oder jede Kunststoffschicht (2) wesentlich funktionsgebend ist im Hinblick auf die durchschußhemmende und/oder durchbruchhemmende und/oder sprengwirkungshemmende und/oder schalldämmende Wirkung.
5. Verbundsicherheitsplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Kunststoffschicht (2) und/oder jeder Träger (1) einlagig oder mehrlagig ausgebildet ist, wobei im Falle einer mehrlagigen Ausbildung die einzelnen Lagen unmittelbar miteinander in Verbindung stehen oder durch Zwischenlagen anderer chemischer Zusammensetzung und/oder eines anderen Vernetzungsgrades voneinander getrennt sind.
6. Verbundsicherheitsplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in Anlehnung an die deutsche Industrienorm DIN 53505 (06/1987) gemessene Shore-A-Härte jeder einzelnen Kunststoffschicht (2) bei derjenigen Temperatur oder in demjenigen Temperaturbereich, bei dem diese ihre maximale dissipatorische Wirkung entfaltet, größer als 70 ist und daß die in Anlehnung an die deutsche Industrienorm DIN 53505 (06/1987) gemessene Shore-D-Härte dort größer als 25 ist.
7. Verbundsicherheitsplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede einzelne Kunststoffschicht (2) eine Dicke im Bereich von 3 mm bis 120 mm aufweist.
8. Verbundsicherheitsplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß je- der Träger (1) eine Dicke im Bereich von etwa 1 mm bis 40 mm aufweist.
9. Verbundsicherheitsplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Lichttransmission nach der deutschen Industrienorm DIN 67507 (06/1980) im Bereich von 80 % bis 96 % bei einer Dicke der Verbundsicherheitsplatte von 30 mm aufweist.
10. Verbundsicherheitsplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere der Kunststoffschichten (2) und/oder der Träger (1) gleichmäßig oder ungleichmäßig transparent und/oder opaque eingefärbt sind.
11. Verbundsicherheitsplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Träger (1) im wesentlichen hergestellt ist aus amorphen, nicht kristallinen Stoffen, Glas, Alkali-Kalk- Gläsern wie Kalknatronglas und/oder Borosilikatglas, Fensterglas, Floatglas, Bleikristallglas, Spiegelglas, vorgespanntem Glas, Drahtglas, Ornamentglas, beschichteten Gläsern, Milchglas, Quarzglas, Glaskeramik, Kristallglas, op- tischen Gläsern, technischen Gläsern, Strahlenschutzgläsern, Schaumglas, Daliglas, Sicherheitsglas, Farbgläsern, Opalglas, Opaqueglas, Trübglas, Geräteglas, Kieselglas, Hochbleikristallglas, cerdotiertem Glas, Flintgläsern, Krongläsern, Einschmelzgläsern, metallisch und/oder metal- loxidisch beschichteten Gläsern, bedruckten Gläsern oder bemalten Gläsern, wobei all diese Glasarten flach, eben, gebogen oder sphärisch gewölbt ausgebildet sind und/oder aus keramischen Werkstoffen, Glaskeramik, Oxidkeramik, Pulvermetallurgie, groben tonkeramischen Werkstoffen, fei- nen tonkeramischen Werkstoffen, groben sonderkeramischen Werkstoffen, feinen sonderkeramischen Werkstoffen, Ton, Tonzeug, Irdengut, Steingut, Steinzeug, Porzellan und/oder aus Holz und/oder aus Metall und/oder aus Kunststoff und/oder aus Mischungen hiervon.
12. Verbundsicherheitsplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Kunststoffschicht (2) im Vergleich zu den anderen Kunst- stoffschichten (2) und/oder im Vergleich zu dem mindestens einen Träger (1) eine unterschiedliche chemische Zusammensetzung und/oder einen unterschiedlichen Vernetzungsgrad aufweist.
13. Verbundsicherheitsplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschichten (2) ohne dazwischenliegende Kleberschicht unmittelbar aufeinander vorgesehen sind.
14. Verbundsicherheitsplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das
Paket aus Kunststoffschichten (2) oder jede einzelne Kunststoffschicht (2) ohne dazwischenliegende Kleberschicht unmittelbar auf dem oder den Trägern (1) vorgesehen ist.
15. Verbundsicherheitsplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die eine oder die mehreren Kunststoffschichten (2) und/oder der gegebenenfalls aus Kunststoff hergestellte mindestens eine Träger (1) eine chemisch und/oder thermisch und/oder physikalisch gehärtete Masse eines härtbaren Kunststoffes umfaßt, welcher ausgewählt ist aus der Gruppe der Gießharze oder Reaktionsharze auf der Basis von Polyurethanen, vernetzen Polyurethanen, teilvernetzten Polyurethanen, Po- lyharnstoffen, Epoxiden, ungesättigten oder gesättigten Polyestern, Polyethylenterephtalaten (PET) , Polybutylen- terephtalaten (PBT) , Poly- (Meth) -Acrylaten, Silikonen, Silikonharzpolymeren, MS-Polymeren (Mixed silikones- polymers) , der Hotmeltklebstoffe, -beschichtungen und - dichtungs assen gegebenenfalls auf der Basis von Polyethylen oder dessen Copolymeren, Polyvinylacetat oder aus Mischungen hiervon.
16. Verbundsicherheitsplatte nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der härtbare Kunststoff aus der Gruppe der Polyurethane eine erste Komponente A, welche ausgewählt ist aus der Gruppe der Polyetherpolyole, Polyesterpolyole, Polyetherpolyesterpolyole, Phosphorsäurepolyole- ster, Sulfonsäurepolyolester, (Meth-) Acrylsäurepolyole- ster, Lactonpolyole, Polycarbonatpolyole, der gesättigten oder ungesättigten aliphatischen, cyclischen, alicy- clischen oder aromatischen Polyole und/oder deren Gemische
eine zweite Komponente B, welche ausgewählt ist aus der Gruppe der aliphatischen oder aromatischen Polyisocyanate, die vorliegen können als monomere, präpolymerisierte und/oder blockierte Polyisocyanate, Hexamethylendiisocya- nat (HDI) , Tetramethylendiisocyanat, Trimethylhaxamethy- lendiisocyanat (TMDI), Xylylendiisocyanat (XDI) , Methylcy- clohexyldiisocyanat (HTDI oder MCH) , Isophorondiisocyanat (IPDI), Di-cyclo-hexylmethandiisocyanat (Hι2MDI) , Diphenyl- methandiisocyanat (MDI), Toluylendiisocyanat (TDI), deren Allophanate, Biurete, Uretdione, Isocyanurate, deren blök- kierte Verbindungen oder Addukte mit Caprolactam, Malon- säureestern, Alkylacetoacetaten, als Ketoxime, Schiff 'sehe Basen oder Mischungen hiervon,
und eine dritte Komponente C als Katalysator umfaßt, welche ausgewählt ist aus der Gruppe der tertiären Amine und ihren Salzen, insbesondere ihren Chloriden, Sulfaten, Ni- traten, Phosphaten, Phosphonaten, Phosphiten, Carboxylaten mit ein- oder mehrwertigen Carbonsäuren, metallorganischen Verbindungen, insbesondere Alkyl erbindungen des Blei, Zink, Zinn, Zirkon, Titan, deren Metallseifen oder Komplexverbindungen mit ein- oder mehrwertigen aliphatischen oder aromatischen Carbonsäuren oder wasserfreien Salzen
mehrwertiger Metalle, insbesondere den Halogeniden oder den Carboxylaten des Blei, Zinn, Zink, Mangan, Titan, Zirkon, Magnesium, Calcium, oder aus Mischungen hiervon.
17. Verbundsicherheitsplatte nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der härtbare Kunststoff aus der Gruppe der Polyharnstoffe eine erste Komponente A, welche ausgewählt ist aus der Gruppe der aliphatischen, cycloaliphati- sehen oder aromatischen Amine mit primären, sekundären oder tertiären Aminogruppen, der primären oder sekundären Polyamine, der bifunktionellen Amine, der Addukte der vorgenannten Amine oder des Ammoniaks mit Oxiranen, Ethylen- oxid, Ethoxylaten, Epoxiden, (Meth) -acrylsäuren oder (Meth) -acrylsäureestern oder aus Mischungen hiervon,
und eine zweite Komponente B, welche ausgewählt ist aus der Gruppe der aliphatischen oder aromatischen Polyisocyanate, welche als monomere, präpolymerisierte und/oder blockierte Polyisocyanate vorliegen können, Hexamethylen- diisoeyanat (HDI) , Tetramethylendiisocyanat, Trimethylha- xamethylendiisocyanat (TMDI) , Xylylendiisocyanat (XDI) , Methylcyclohexyldiisocyanat (HTDI oder MCH) , Isophorondiisocyanat (IPDI), Di-cyclo-hexylmethandiisocyanat (Hι2MDI) , Diphenylmethandiisocyanat (MDI), Toluylendiisocyanat
(TDI) , deren Allophanate, Biurete, Uretdione, Isocyanurate, deren blockierte Verbindungen oder Addukte mit Capro- lactam, Malonsäureestern, Alkylacetoacetaten, als Ketoxi- me, Schiff 'sehe Basen oder Mischungen hiervon,
sowie eine dritte Komponente C umfaßt, welche ausgewählt ist aus der Gruppe der tertiären Amine und ihren Salzen, insbesondere ihren Chloriden, Sulfaten, Nitraten, Phosphaten, Phosphonaten, Phosphiten, Carboxylaten mit ein- oder mehrwertigen Carbonsäuren, metallorganischen Verbindungen,
insbesondere AlkylVerbindungen des Blei, Zink, Zinn, Zirkon, Titan, deren Metallseifen oder Komplexverbindungen mit ein- oder mehrwertigen aliphatischen oder aromatischen Carbonsäuren oder wasserfreien Salzen mehrwertiger Metalle, insbesondere den Halogeniden oder den Carboxylaten des Blei, Zinn, Zink, Mangan, Titan, Zirkon, Magnesium, Calci- um, oder aus Mischungen hiervon.
18. Verbundsicherheitsplatte nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der härtbare Kunststoff aus der Gruppe der Epoxide eine erste Komponente A, welche ausgewählt ist aus der Gruppe der Oxirane, der Diglycidylether des Bisphenol A, des Bisphenol F oder deren auch nur teilweise hydrierten Derivate, unvermiseht oder vermischt mit einem Reaktivverdünner für Epoxidharze wie C12-C14-Alkylgly- cidylether, Butandioldiclycidylether, Hexandioldiglycidyl- ether, Ethylhexylglycidylether, Ethylhexandioldiglycidyl- ether, Cyclohexandimethyldioldiglycidylether, Polyoxypro- pylendiglycidylether, Polyoxypropylentriglycidylether
und eine zweite Komponente B umfaßt, welche ausgewählt ist aus der Gruppe der aliphatischen, cycloaliphatischen oder araliphatischen Amine, Polyamine oder deren Addukten mit Oxiranen, Diglycidylethern des Bisphenol A, des Bisphenol F oder deren auch nur teilweise hydrierten Derivaten, Po- lyoxyethylenamine, Polyoxypropylenamine oder aus Mischungen hiervon.
19. Verbundsicherheitsplatte nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der härtbare Kunststoff aus der Gruppe der ungesättigten Polyester eine erste Komponente A, wel- ehe ausgewählt ist aus der Gruppe der Ester gegebenenfalls
der Maleinsäure, Fumarsäure, Adipinsäure, Phtalsäure, Phtalsäureanhydrid, Tetrahydrophtalsäure, Isophtalsäure, Terephtalsäure, Tetrachlorphtalsäure, Mesaconsäure, Citra- consäure oder . Itaconsäure mit bi-, tri- oder tetrafunktio- nellen aliphatischen Alkoholen wie Ethandiol, Propandiol, Butandiol, Hexandiol, Ethylhexandiol, Propantriol, Tri e- thylolethan, Erythrit, Pentaerythrit, Ethylenglykol, Diethylenglykol, Triethylenglykol, Neopentylglykol, hydriertem Bisphenol-A, und Monomeren wie α-Methylstyrol, Methy- lacrylat, Vinylacetat, Divinylbenzol, Diallylphtalat, Tri- allylcyanurat oder Triallylphosphat,
als Beschleuniger/Initiator eine zweite Komponente B, welche ausgewählt ist aus der Gruppe der tertiären Amine oder Aminoalkohole wie N,N'-Dimethylanilin oder N,N'-
Dimethylamino-ethanol oder aus der Gruppe der Hydroperoxide in Kombination mit Schwermetallsalzbeschleunigern oder der Peroxide in Kombination mit tertiären aromatischen Aminen oder der Photoinitiatoren,
als Co-Beschleuniger eine dritte Komponente C, welche ausgewählt ist aus der Gruppe der Salze mehrwertiger Metalle von Carbonsäuren (Metallseifen) wie Cobaltoctoat, Manga- noctoat, Manganstearat, Calciumoctoat und als Initiator eine vierte Komponente D umfaßt, welche ausgewählt ist aus der Gruppe der Peroxide oder der Azoverbindungen wie Cu- molhydroperoxid oder Azobisisobutyronitril (AIBN) .
20. Verbundsicherheitsplatte nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der härtbare Kunststoff aus der Gruppe der (Meth) -Acrylate eine erste Komponente A, welche ausgewählt ist aus der Gruppe der (cyclo) -aliphatischen Ester der (Meth) -Acrylsäure, deren Präpolymerisaten, Methyl- methacrylat, Butylmethacrylat, Hexylmethacrylat, Hexan-
diolmethacrylat, Ethylhexandioldimethacrylat, Polyoxypro- pylendimethacrylat, Trimethylolethantrimethacrylat oder Mischungen hiervon,
als Beschleuniger eine zweite Komponente B, welche ausgewählt ist aus der Gruppe der tertiären Amine oder Aminoal- kohole wie N,N" -Dirnethylanilin, N,N'-Dimethylaminoethanol oder Mischungen hiervon,
als Co-Beschleuniger eine dritte Komponente C, welche ausgewählt ist aus der Gruppe der Salze mehrwertiger Metalle von Carbonsäuren (Metallseifen) wie Cobaltoctoat, Manga- noctoat, Manganstearat, Calciumoctoat oder Mischungen hiervon,
und als Initiator eine vierte Komponente D umfaßt, welche ausgewählt ist aus der Gruppe der Peroxidverbindungen, der Triphenylphosphinoxide oder der Azoverbindungen, wie Cu- molhydroperoxid oder Azobisisobutyronitril (AIBN) .
21. Verbundsicherheitsplatte nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der härtbare Kunststoff aus der Gruppe der Silikonharzpolymere eine erste Komponente A, welche aus der Gruppe der Dialkylpolysiloxane mit Dimethylvinyl- siloxy-Endgruppen ausgewählt ist,
eine zweite Komponente B, welche aus der Gruppe der Alkyl- hydrosiloxane ausgewählt ist
und als Katalysator eine dritte Komponente C umfaßt, welche ausgewählt ist aus der Gruppe der Platinverbindungen wie Hexachloroplatinsäure .
22. Verbundsicherheitsplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der härtbare Kunststoff einen Haftvermittler umfaßt, welcher ausgewählt ist aus der Gruppe der Silane und deren Hydrolysate, der Polysiloxane und deren Hydrolysate, der Silikone, gasförmigen Silane, Epoxysilane und der bei Raumtemperatur gasförmigen Silane.
23. Verbundsicherheitsplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei außenliegende Träger (1) umfaßt, zwischen welchen eine, zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht, neun oder zehn Kunststoffschichten (2) jeweils in unmittelbarem Kontakt miteinander vorgesehen sind.
24. Verbundsicherheitsplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei Träger (1) umfaßt, zwischen welchen eine, zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben oder mehrere Kunststoffschichten (2) vorgesehen sind, wobei außenseitig auf dem einen oder auf beiden Trägern (1) jeweils eine, zwei, drei, vier, fünf oder mehrere Kunststoffschichten (2) angebracht sind.
25. Verbundsicherheitsplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß sie drei Träger (1) umfaßt, wobei zwischen den benachbarten Trägern (1) jeweils eine, zwei, drei, vier, fünf oder mehrere
Kunststoffschichten (2) in unmittelbarem Kontakt miteinander vorgesehen sind.
26. Verbundsicherheitsplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei außenliegende Träger (1) umfaßt, wobei innenseitig an dem einen Träger (1) eine, zwei, drei, vier, fünf oder mehrere Kunststoffschichten (2) in unmittelbarem Kontakt miteinander angebracht sind und ein Luftzwischenraum (3) zwischen der letzten innenliegenden Kunststoffschicht (2) und dem anderen außenliegenden Träger (1) ausgebildet ist.
27. Verbundsicherheitsplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß sie drei Träger (1) umfaßt, wobei zwischen dem einen außenliegenden Träger (1) und dem mittleren Träger (1) eine, zwei, drei, vier, fünf oder mehrere Kunststoffschichten (2) ausgebildet sind und zwischen dem anderen außenliegenden Träger (l)und dem mittleren Träger (1) ein mit Luft oder Schutzgas ausgefüllter Zwischenraum (3) vorgesehen ist.
28. Verwendung einer Verbundsicherheitsplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche als durchbruchhemmende und/oder durchschußhemmende und/oder sprengwi- kungshemmende und/oder schallabsorbierende und/oder UN- Schutzplatte zu zivilen und/oder militärischen Zwecken in einem Fahrzeug zu Lande, in der Luft oder zu Wasser oder im Bereich des Bauwesens.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AU2002215844A AU2002215844A1 (en) | 2000-11-11 | 2001-11-09 | Temperature independent composite security plate |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20019104.7 | 2000-11-11 | ||
DE20019104U DE20019104U1 (de) | 2000-11-11 | 2000-11-11 | Temperaturunabhängige Verbundsicherheitsplatte |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2002038375A2 true WO2002038375A2 (de) | 2002-05-16 |
WO2002038375A3 WO2002038375A3 (de) | 2002-09-06 |
Family
ID=7948651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/DE2001/004186 WO2002038375A2 (de) | 2000-11-11 | 2001-11-09 | Temperaturunabhängige verbundsicherheitsplatte |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU2002215844A1 (de) |
DE (1) | DE20019104U1 (de) |
WO (1) | WO2002038375A2 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104760377A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-07-08 | 深圳达沃斯光电有限公司 | 一种防爆膜及其制作方法及一种行车记录仪 |
EP3686546A1 (de) * | 2019-01-28 | 2020-07-29 | Krauss-Maffei Wegmann GmbH & Co. KG | Dachschutzelement mit einer deckschicht |
WO2021150923A1 (en) * | 2020-01-24 | 2021-07-29 | Checkerspot, Inc. | Uses of microbial derived materials in thermoset applications |
US11873405B2 (en) | 2021-09-17 | 2024-01-16 | Checkerspot, Inc. | High oleic oil compositions and uses thereof |
US11976212B2 (en) | 2021-12-01 | 2024-05-07 | Checkerspot, Inc. | Polyols, polyurethane dispersions, and uses thereof |
US11981806B2 (en) | 2021-11-19 | 2024-05-14 | Checkerspot, Inc. | Recycled polyurethane formulations |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009018802A1 (de) | 2009-04-24 | 2009-11-05 | Daimler Ag | Panzerungselement für ein Fahrzeug |
DE102010037150B4 (de) * | 2010-08-25 | 2015-12-17 | Schott Ag | Transparentes Verbundmaterial für Sicherheitsverglasung und ein Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102016113491B4 (de) * | 2016-07-21 | 2019-09-05 | Benteler Defense Gmbh & Co. Kg | Panzerstahlbauteil mit einer Lackbeschichtung |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3634177A (en) * | 1966-11-01 | 1972-01-11 | Gen Electric | Lightweight transparent penetration-resistant structure |
US4085092A (en) * | 1974-05-30 | 1978-04-18 | Ppg Industries, Inc. | Transparent, optically clear poly(lactone-urethane) interlayers for laminated safety glass |
WO1993022136A1 (en) * | 1992-05-04 | 1993-11-11 | John Cross | Impact resistant transparent panel |
WO1999062707A1 (de) * | 1998-06-04 | 1999-12-09 | Chemetall Gmbh | Verbundglasscheibe mit starkwandiger kunststoffbeschichtung |
-
2000
- 2000-11-11 DE DE20019104U patent/DE20019104U1/de not_active Ceased
-
2001
- 2001-11-09 AU AU2002215844A patent/AU2002215844A1/en not_active Withdrawn
- 2001-11-09 WO PCT/DE2001/004186 patent/WO2002038375A2/de active Search and Examination
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3634177A (en) * | 1966-11-01 | 1972-01-11 | Gen Electric | Lightweight transparent penetration-resistant structure |
US4085092A (en) * | 1974-05-30 | 1978-04-18 | Ppg Industries, Inc. | Transparent, optically clear poly(lactone-urethane) interlayers for laminated safety glass |
WO1993022136A1 (en) * | 1992-05-04 | 1993-11-11 | John Cross | Impact resistant transparent panel |
WO1999062707A1 (de) * | 1998-06-04 | 1999-12-09 | Chemetall Gmbh | Verbundglasscheibe mit starkwandiger kunststoffbeschichtung |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104760377A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-07-08 | 深圳达沃斯光电有限公司 | 一种防爆膜及其制作方法及一种行车记录仪 |
EP3686546A1 (de) * | 2019-01-28 | 2020-07-29 | Krauss-Maffei Wegmann GmbH & Co. KG | Dachschutzelement mit einer deckschicht |
WO2021150923A1 (en) * | 2020-01-24 | 2021-07-29 | Checkerspot, Inc. | Uses of microbial derived materials in thermoset applications |
US11873405B2 (en) | 2021-09-17 | 2024-01-16 | Checkerspot, Inc. | High oleic oil compositions and uses thereof |
US11981806B2 (en) | 2021-11-19 | 2024-05-14 | Checkerspot, Inc. | Recycled polyurethane formulations |
US11976212B2 (en) | 2021-12-01 | 2024-05-07 | Checkerspot, Inc. | Polyols, polyurethane dispersions, and uses thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE20019104U1 (de) | 2001-03-08 |
AU2002215844A1 (en) | 2002-05-21 |
WO2002038375A3 (de) | 2002-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102008043718B4 (de) | Hochtransparentes wuchteinwirkungsfestes Scheibenlaminat umfassend wenigstens eine Scheibe einer Lithium-Alumino-Silicat-Glaskeramik und dessen Verwendung | |
US4390662A (en) | Curable resin composition | |
CA1047685A (en) | Polyurethane plastic coating layer | |
DE3032211C2 (de) | Zwischenschicht aus Polyurethan für eine mehrschichtige Glas-, Glas-Kunststoff- oder Kunststoffplatte und deren Verwendung | |
DE1219187B (de) | Sicherheitsverbundglas | |
EP2900724B1 (de) | Auf polyurethan basierende isolierte glasdichtmasse | |
WO2002038375A2 (de) | Temperaturunabhängige verbundsicherheitsplatte | |
WO2009121502A2 (de) | Photovoltaisches solarmodul | |
DE4441728A1 (de) | Verglasungseinheit und Verfahren zu deren Herstellung | |
EP2951251A1 (de) | Uv-härtbare beschichtungszusammensetzung | |
DE2851394A1 (de) | Verbesserte schlagbestaendige weichueberzogene laminate und verfahren zu ihrer herstellung | |
EP3743476A1 (de) | Zwischenschichten mit polyesteramidzusammensetzungen | |
CN105189398B (zh) | 用于玻璃密封的基于聚(环氧丁烷)多元醇的聚氨基甲酸酯密封剂 | |
DE10055830A1 (de) | Temperaturunabhängige Verbundsicherheitsplatte | |
WO2006079310A1 (de) | Stein-glas-element mit diffusionssperre | |
EP0454066B1 (de) | Giessmasse auf Polyurethanbasis zur Herstellung von Verbundglasscheiben | |
JP5896685B2 (ja) | 熱遮蔽用積層体及びその製造に用いられる積層フィルム | |
EP1091850A1 (de) | Verbundglasscheibe mit starkwandiger kunststoffbeschichtung | |
EP1645601B1 (de) | Hybride Decklacke | |
DE3819627A1 (de) | Uv-haertbare beschichtungen fuer polycarbonatformkoerper | |
DE102006035262A1 (de) | UV-undurchlässige Brandschutzverglasung | |
DE112018006105T5 (de) | Unsichtbare randfeste substratkompensationsschicht für automobilverglasungen | |
DE3112541A1 (de) | Verfahren zum herstellen von sicherheitsglas mit einer zwischenschicht aus polyurethan | |
DE3203975A1 (de) | Transparente schichtverbundformkoerper und transparentmasse zu deren herstellung | |
DE102008054149A1 (de) | Brandschutzgläser mit UV-härtbarer Zwischenschicht |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AK | Designated states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW |
|
AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG |
|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
DFPE | Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101) |