WO2002027885A1

WO2002027885A1 - Kabelverbindung

Info

Publication number: WO2002027885A1
Application number: PCT/EP2001/009984
Authority: WO
Inventors: Uwe Brudermann
Original assignee: Ccs Technology, Inc.
Priority date: 2000-09-28
Filing date: 2001-08-30
Publication date: 2002-04-04
Also published as: DE10048200A1; AU2002213863A1

Abstract

Kabelverbindung 1 mit zwei abgeschirmten, elektrischen Kabeln 2, wobei das jeweilige Kabel 2 aufweist: eine elektrisch leitende Kabelader 3, einen die Kabelader 3 umgebenden Isoliermantel 6, über welchen die Kabelader 3 mit einem freigelegten Endabschnitt 5 hinaussteht, sowie eine den Isoliermantel 6 umgebende, elektrisch leitende Abschirmung 14, über welche der Isoliermantel 6 mit einem freigelegten Endabschnitt 6' hinaussteht, und mit einer Aberverbindungsmuffe 4 aus elektrisch leitfähigem Material, die unter elektrischem Verbinden der beiden Kabeladern 3 auf deren freiliegenden Endabschnitte 5 aufgeklemmt ist und die an ihren Stirnseiten mit jeweils einem Aufnahmeabschnitt 12 versehen ist, der einen vergrößerten Innendurchmesser aufweist und dessen Umfangswand 13 sich längs des zugehörigen Kabels 2 über einen Hohlraum 11 hinweg um eine vorbestimmte Strecke über den Isoliermantel 6 des jeweiligen Kabels 2 erstreckt, so daß der Isoliermantel 6 mit seinem freigelegten Endabschnitt 6' in Aufnahmeabschnitt 12 hineinragt.

Description

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elektrisch leitende Abschirmung, welche zur Freilegung einer Strecke der dielektrischen Schicht rückseitig weggeschnitten ist, aufweist. Die Schutzhülle besteht aus einer Schutzmuffe, die eine isolierende Innenschicht und eine leitende Außenschicht hat, die mit der jeweiligen Aderschirmung elektrisch verbunden ist. Die Schutzmuffe kann ferner mit einer innersten, belastungsabstufenden Schicht versehen sein, die zumindest teilweise Widerstandseigenschaft hat und sich von der freigegebenen Kabelader bis zur jeweiligen Aderabschirmung erstreckt und zumindest die isolierende Schicht und/oder die gegebenenfalls vorgesehene belastungsabstufende Schicht die jeweilige Aderabschirmung überlappen.

Zwischen der Aderisolierung (dielektrischen Schicht) und einem das jeweilige Kabel abschließenden Abschlußteil oder einem die Kabeladern zweier Kabel verbindenden Verbindungsoder Anschlußteil entsteht wegen des Rückschnitts der Isolierung in der Regel ein Freiraum. Um innerhalb dieses Freiraums dielektrische Verschiebeströme, die sich als

Teilentladungen zeigen, zu vermeiden, kann der Freiraum mit einem dielektrischen Material, das den Eigenschaften der Aderisolierung vergleichbare Eigenschaften hat, oder mit einem elektrisch leitfähigen Material ausgefüllt werden, das den Eigenschaften von Ader und/oder Abschluß- oder Verbindungsteil entsprechende Eigenschaften hat.

Aus der DE 197 46 314 AI ist eine technische Lösung bekannt, bei welcher die entstehenden inneren Freiräume nicht vor dem Aufbringen der Muffe mittels geeigneter Bänder oder kittartiger Masse ausgefüllt werden müssen. Nach der DE 197 46 314 AI ist ein Kabelmuffenkörper vorgesehen, der aus einem extrudierten Schlauch mit darin in äquidistanten Längsabständen eingelagerten, vorgefertigen Hülsen gebildet wird. Der Schlauch hat eine Innenschicht aus refraktivem und/oder resisitive Material und eine Außenschicht aus elektrisch leitfähigem Material und erfüllt die gleiche Funktion wie die vorstehend genannte Schutzmuffe. Indem man den Kabelmuffenkörper mit seiner Innenhülse die Freiräume überdeckend anordnet, kann deren Ausfüllung entfallen, da die Freiräume von der

Innenhülse elektrisch abgeschirmt sind. Die Einlagerung der Innenhülsen in den Schlauch ist jedoch technisch aufwendig und führt daher zu erhöhten Herstellungskosten.

Durch die Erfindung wird eine Kabelverbindung zwischen zwei abgeschirmten, elektrischen Kabeln geschaffen, welche einen einfachen und damit kostengünstigen Aufbau hat, welche in einfacher Weise an den Kabeln anbringbar ist und bei welcher die auftretenden Maximalfeidstärken ausreichend reduziert und dielektrische Verschiebeströme im Innern der Verbindung weitgehend unterbunden sind.

Nach der erfindungsgemäßen Kabelverbindung sind zwei abgeschirmte, elektrische Kabel miteinander verbunden, von denen das jeweilige Kabel eine elektrisch leitende

Kabelader, einen die Kabelader umgebenden Isoliermantel, über welchen die Kabelader mit einem freigelegten Endabschnitt hinaussteht ist, sowie eine den Isoliermantel umgebende, elektrisch leitende Abschirmung aufweist, über welche der Isoliermantel mit einem freigelegten Endabschnitt hinaussteht . Die erfindungsgemäße Kabelverbindung weist ferner eine Aderverbindungsmuffe aus elektrisch leitfähigem Material auf, die unter elektrischem Verbinden der beiden Kabel auf die freiliegenden Endabschnitte der Kabeladern aufgeklemmt ist und die an ihren Stirnseiten mit jeweils einem Aufnahmeabschnitt versehen ist, der einen vergrößerten Innendurchmesser aufweist und dessen Umfangswand sich längs des zugehörigen Kabels über einen Hohlraum hinweg um eine vorbestimmte Strecke über den Isoliermantel des jeweiligen Kabels erstreckt, so daß der Isoliermantel mit seinem Endabschnitt in den Aufnahmeabschnitt hineinragt .

Der Hohlraum ist hierbei jener innere Freiraum, der sich zwischen dem Isoliermantel und der Aderverbindungsmuffe ergibt, weil die Aderverbindungsmuffe praktisch nicht exakt bündig an den Isoliermantel ansetzbar ist. Der Hohlraum liegt daher insbesondere zwischen dem Stirnende des Isoliermantels und einer inneren Schulter in der Aderverbindungsmuffe vor, welche innere Schulter sich aufgrund des Aufnahmeabschnitts mit gegenüber der restlichen Aderverbindungsmuffe größerem Innendurchmesser ergibt .

Die den Isoliermantel überlappende Umfangswand des Aufnahmeabschnitts, die als Teil der Aderverbindungsmuffe ebenfalls aus leitfähigem Material ist, bildet bezüglich des Hohlraums einen Farradaykäfig, von dem der Hohlraum soweit abgedeckt und damit abgeschirmt ist, daß letzterer nahezu feldfrei ist, so daß dort keine nennenswerten dielektrischen Feldverschiebungen auftreten. Der

Aufnahmeabschnitt, d.h. dessen Umfangswand, liegt hierbei auf Ader- bzw. Leiterpotential.

Dadurch daß die Abschirmung des Hohlraums mittels der Aderverbindungsmuffe erfolgt, welche die als eigentliche Stromleiter vorgesehenen Kabeladern der Kabel miteinander verbindet, können äußere Schutzmuffen, die die Verbindungsstelle nach außen hin elektrisch sowie gegen Schmutz abschirmen, in einfacher Weise durch kontinuierliches Extrudieren und anschließendes Ablängen in einem Vorgang hergestellt werden und in einfacher Weise ohne Rücksicht auf innere Hohlräume auf die Verbindungsstelle aufgeschoben werden. Die Hohlräume im Innern der Verbindung sind bereits von der Aderverbindungsmuffe abgeschirmt, so daß ein Ausfüllen der Hohlräume entfallen kann; die äußere Schutzmuffe benötigt keine zusätzlichen, integralen Teile zur Abschirmung der Hohlräume. Es besteht ferner nicht die Gefahr, daß sich die Abschirmung des Hohlraums beim Überstülpen einer Schutzmuffe verschiebt, da die Aderverbindungsmuffe fest und damit verschiebesicher an den Kabeladern angebracht ist .

Um eine noch sicherere Abschirmung zu erreichen, ist der Isoliermantel bevorzugt derart im Aufnahmeabschnitt aufgenommen, daß er umfangsseitig an der Umfangswand des Auf ahmeabschnitts anliegt, so daß also zwischen der Umfangswand des Aufnahmeabschnitts und dem Isoliermantel nahezu kein Zwischenspalt mehr vorliegt.

Die Aderverbindungsmuffe kann als einteiliger Hohlzylinder, aber auch als mehrteiliger, z.B. zweiteilig längsgeteilter, Hohlzylinder vorgesehen sein. Ein bevorzugtes Material für die Aderverbindungsmuffe ist Metallmaterial .

Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist die

Umfangswand des Aufnahmeabschnitts stofflich einstückig an der Aderverbindungsmuffe angeformt. D.h. die Aderverbindungsmuffe ist mit ihrem Aufnahmeabschnitt stofflich einteilig ausgebildet.

Nach einer alternativen Ausführungsform weist die Aderverbindungsmuffe eine elektrisch leitfähige Innenhülse, die auf die jeweilige Kabelader zur Herstellung des elektrischen Kontakts geklemmt ist, und eine auf dieser angeordnete, insbesondere aufgeklemmte, elektrisch leitfähige Außenhülse auf, welche sich unter Ausbildung des jeweiligen Aufnahmeabschnitts an beiden Stirnseiten der Innenhülse über diese axial hinauserstreckt.

Diese Variante hat den Vorteil, daß bisher übliche

Aderverbindungsmuffen verwendbar und in einfacher Weise unter Ausbildung der erfindungsgemäßen Aderverbindungsmuffe erweiterbar sind. Jedoch ist hier darauf zu achten, daß zwischen der Innenhülse und der Außenhülse ein ausreichender elektrischer Kontakt vorliegt, damit ein entsprechend gleichmäßiges Potentialfeld erreicht wird. Hierzu kann die Außenhülse z.B. mit einer exakt der Außenkontur der Innenhülse folgenden Innenkontur vorgesehen sein.

Die Außenhülse kann zum Beispiel eine Metallhülse sein, die auf die Innenhülse aufgequetscht ist. Vorteilhafterweise ist die Außenhülse ein in einfacher Weise herstellbares Spritzgußteil aus einem elektrisch leitfähigen Kunststoff, insbesondere einem mit leitfähigen Partikeln, bevorzugt Ruß, versetztem Kunststoff, oder sie ist aus einem mit einer leitfähigen Schicht überzogenem

Kunststoffspritzgußteil, insbesondere einem metallisierten Kunststoffspritzgußteil . Besonders bevorzugt ist die Außenhülse geringfügig elastisch nachgiebig und ist zumindest abschnittsweise mit einem gegenüber dem zugeordneten Außendurchmesser der Innenhülse geringfügig kleineren Innendurchmesser versehen, so daß sie unter elastischem Nachgeben auf die Innenhülse aufklemmbar ist . Hierdurch wird ein sicherer galvanischer Kontakt zwischen Innen- und Außenhülse hergestellt; vorzugsweise ist die

Außenhülse in ihrer inneren Kontur an die Außenkontur der Innenhülse angepaßt, so daß sich ein Formschluß ergibt, der inbesondere bei einem anschließenden Überstülpen einer Schutzmuffe, ein ungewolltes axiales Verschieben der Außenhülse relativ zur Innenhülse verhindert. Der verkleinerte Innendurchmesser wird nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dadurch erreicht, daß die Außenhülse einen ovalen Querschnitt hat, wobei die Innenhülse einen kreisförmigen Querschnitt mit einem gegenüber dem kleinsten Innendurchmesser des Ovals größeren Außendurchmesser aufweist. Nach einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform ist die Außenhülse auf ihrer Innenseite mit elastisch nachgiebigen, elektrisch leitfähigen, insbesondere angenähert radial abstehenden Borsten oder Lamellen versehen, die unter Ausgleichen von Unebenheiten auf der Oberfläche der Innenhülse gegen die Innenhülse gedrückt sind. Hierdurch kann eine aufwendigere, exakt an die Außenhülse angepaßte Innenausformung der Außenhülse umgangen werden. Insbesondere können durch die Borsten und Lamellen auch größere Unebenheiten ausgeglichen werden, wie zum Beispiel Unebenheiten in Form von Eindrückstellen, die durch ein vorab erfolgendes Auf lemmen, z.B. Aufkrimpen, der Innenhülse auf die Kabeladern entstehen, oder in Form von Löchern, die nach dem Abreißen von über die Aderverbindungsmuffe herausragenden Enden von Klemmschrauben vorliegen.

Die Außenhülse kann zum Beispiel derart stark radial elastisch nachgiebig vorgesehen sein, daß sie, bevor die Kabeladern oder Leitern des Kabels miteinander verbunden werden, vorab über das eine Kabel geschoben werden kann und nach dem Festklemmen der Innenhülse über letztere schiebbar ist. Bevorzugt ist die Außenhülse jedoch längsgeteilt und hat ein erstes Hülsenteil und ein zweites Hülsenteil, die unter Einschließen der Innenhülse zusammengepaßt, insbesondere zusammengesteckt sind. Hierdurch kann die Außenhülse als starrerer Körper ausgebildet sein, und dennoch eng anliegend an der Innenhülse angebracht werden. Dadurch daß die Außenhülse starrer ausbildbar ist, ist die

Gefahr verringert, daß sie beim Überstülpen einer . Schutzmuffe unter elastischem Nachgeben längs des Kabels verschoben wird, wodurch andernfalls die Hohlräume nicht mehr abgeschirmt sein könnten. Alternativ zu der Längsteilung ist die Außenhülse quergeteilt vorgesehen, so daß die beiden damit vorliegenden Außenhülsenteile von beiden Längsenden der Innenhülse her in deren Längsrichtung aufeinanderzu zusammenpaßbar, insbesondere zusammensteckbar sind. Hierbei sind die beiden Außenhülsenteile vor der Montage der Aderverbindungsmuffe auf die abgesetzten Kabelenden aufzuschieben und nach dem Anbringen und

Festklemmen der Aderverbindungsmuffe unter Umschließen derselben zusammenzufügen. Das Zusammenstecken der beiden Außenhülsenhälften ist jeweils sehr einfach durchführbar, so daß die Montage der Aderverbindungsmuffe insgesamt sehr einfach bleibt.

Die beiden Außenhülsenteile können als voneinander separate Teile vorgesehen sein, die von zwei einander diametral bzw. axial entgegengesetzten Seiten auf die Innenhülse aufgesetzt und mit ihren Längsrändern (bei längsgeteilter Außenhülse) bzw. Stirnrändern (bei quergeteilter Außenhülse) zusammengepaßt werden. An den einander zugewandten Längsrändern (längsgeteilte Hülse) bzw. Stirnrändern (quergeteilte Hülse) des jeweiligen Außenhülsenteils, d.h. an den Trennflächen der Hülsenteile, sind hierzu vorteilhafterweise Löcher und Zapfen vorgesehen, die mit entsprechenden Zapfen bzw. Löchern an den Längsrändern bzw. Stirnrändern des jeweils anderen Hülsenteils unter Ausbildung einer Steckverbindung zusammenwirken. Die Löcher können hierzu geringfügig enger vorgesehen sein als die ihnen zugeordneten Zapfen, so daß sie in Form eines Preßsitzes zusammensteckbar sind, wodurch ein noch besserer Zusammenhalt der Hülsenteile erreicht ist . Bei quergeteilter Hülse können die beiden Teile auch über Gewinde, eine Schnappverbindung oder einen

Bajonettverschluß zusammengefügt werden, um ein. unbeabsichtigtes Lösen der Verbindung bei einer nachfolgenden Montage einer Schutzmuffe zu verhindern.

Vorteilhafterweise sind anstelle der Zapfen und Löcher oder zusätzlich hierzu auf den Längsrändern bzw. Stirnrändern des einen Hülsenteils Federn und in den Längsrändern bzw. Stirnrändern des anderen Hülsenteils entsprechende Längsnuten ausgebildet. Es können auch auf dem einen Längsrand bzw. Stirnrand des jeweiligen Hülsenteils eine Längsfeder bzw. eine stirnseitig umlaufende Feder und in dem anderen Längsrand bzw. Stirnrand eine entsprechende Längsnut bzw. eine stirnseitige Umlaufnut ausgebildet sein. Die Hülsenteile sind hierbei jeweils unter Eingreifen der Federn des einen Hülsenteils in die diesen zugewandten Nuten des jeweils gegenüberliegenden Hülsenteils zusammengesteckt. Durch die ineinandergreifenden Federn und Nuten, die sich jeweils längs des längsgeteilten Hülsenkörpers bzw. stirnseitig umlaufend des quergeteilten Hülsenkörpers der Außenhülse erstrecken, wird noch besser verhindert, daß elektrische Felder über den Trennspalt zwischen den beiden Hülsenteilen in die Außenhülse und ggf. in den Hohlraum gelangen können.

Besonders bevorzugt sind die Hülsenteile zueinander identisch ausgebildet, da hierdurch die Herstellungskosten weiter verringert sind.

Um dem Monteur das Zusammenpassen bzw. -stecken der beiden Hülsenteile noch weiter zu erleichtern, sind die beiden (längsgeteilten) Hülsenteile bevorzugt mittels eines

Scharniers, insbesondere eines Filmscharniers, miteinander verbunden, so daß sie unter Umschließen der Innenhülse um das Scharnier zusammengeklappt werden können. Hierdurch sind die Hülsenteile besonders einfach zusammenführbar, da jegliche Steckteile beim Zusammenklappen um das Scharnier automatisch zueinander ausgerichtet und ineinandergeführt werden.

Die axiale Fixierung der Außenhülse an der Innenhülse (bzw. umgekehrt) kann ausschließlich durch die zwischen den beiden Hülsen wirkende, umfangsseitige Klemmkraft erreicht werden. Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist die Außenhülse an ihren beiden Endabschnitten mit jeweils einem inneren Ringbund versehen, welcher axial im wesentlichen bündig zu den Stirnenden der Innenhülse angeordnet ist. Hierdurch ist die Innenhülse axial formschlüssig in der Außenhülse aufgenommen, so daß eine axiale Relativbewegung zwischen den beiden Hülsen und damit ein versehentliches axiales Verrutschen vermieden ist. Alternativ zu den Ringbünden können auch innere Vorsprünge vorgesehen sein, die an der Innenseite der Außenhülse auf Höhe der Stirnenden der Innenhülse ausgebildet sind.

Nach einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der jeweilige Aufnahmeabschnitt von einem Wickelkδrper aus elektrisch leitfähigem Wickelmaterial gebildet, das ausgehend von den stirnseitigen Endabschnitten der Aderverbindungsmuffe über den jeweils zu überdeckenden Hohlraum hinweg bis über einen Teil des hervorstehenden Endabschnitts des Isoliermantels des jeweiligen Kabels gewickelt ist. Das heißt das

Wickelmaterial ist um den jeweiligen Endabschnitt des Aderverbindungsmuffenkörpers gewickelt und von hieraus über den Hohlraum hinweg auf einen Teil des freiliegenden Isoliermantels. Diese Ausführungsform ist bezüglich der Herstellung der Einzelkomponenten besonders kostengünstig und dennoch für einen Monteur noch in akzeptablem Zeitumfang zusammenzubauen.

Nach einer weiteren Ausführungsform ist ein einziger Wickelkδrper aus elektrisch leitfähigem Wickelmaterial vorgesehen, .der sich über die gesamte. Innenhülse hinweg sowie und unter Ausbildung der Aufnahmeabschnitte stirnseitig über die Innenhülse hinaus erstreckt. Damit bildet der Wickelkörper eine Außenhülse, wobei das Wickelmaterial über die gesamte Innenhülse sowie über den jeweils zu überdeckenden Hohlraum hinweg bis über einen Teil des hervorstehenden Endabschnitts des Isoliermantels des jeweiligen Kabels gewickelt ist. Das die Innenhülse übergreifende Wickeln hat den Vorteil, das jegliche Vertiefungen und damit Hohlräume auf der Außenseite der Innenhülse von dem Wickelkörper abgedeckt sind und damit elektrisch abgeschirmt sind. Als Material für den Wickelkörper eignet sich insbesondere ein elektrisch leitfähiges, elastisches, selbstverschweißendes Band auf Kautschukbasis .

Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann es vorgesehen sein, daß die Innenhülse zunächst vollständig auf eine der freigelegten Adern aufgeschoben und nach Ausrichtung der anderen Ader über die Aderverbindungsstelle geschoben wird. Hierzu ist eine größere Strecke Aderisolierung zu entfernen. Um zu verhindern, daß der Wickelkδrper beim Überbrücken einer größeren von der Aderisolierung befreiten Strecke nicht durchhängt, was andernfalls wieder die Ausbildung eines nicht abgeschirmten Hohlraums zur Folge hätte, ist bevorzugt zwischen der Innenhülse und dem hervorstehenden Endabschnitt des Isoliermantels auf dem so weiter abisolierten Kabel ein den zugehörigen Hohlraum füllender, zylindrischer Stützkörper angeordnet, auf welchen das Wickelmaterial des Wickelkörpers aufgewickelt ist, um diesen über dem Hohlraum abzustützen. Der

Stützkörper ist bevorzugt ein längsgeschlitzter oder wendeiförmig geschlitzter Schlauch aus Thermoplast oder Kautschuk.

Mit dem Freischneiden der Kabel und dem damit verbundenen

Freilegen der Isolierung und einem Absetzen der Abschirmung, geht eine Diskontinuität des elektrischen Feldes einher, die zwangsweise eine partielle Erhöhung der elektrischen Feldstärke zur Folge hat und zu einer erhöhten dielektrischen Beanspruchung im Verbindungsbereich führt. Ein möglichst störungsfreier Betrieb kann hierbei dadurch erlangt werden, daß die Maximalfeidstärke derart weit reduziert wird, daß die materialspezifisch zulässigen Werte der Kabel und der Verbindung nicht überschritten werden. Gleichzeitig ist die Kabelverbindung zusätzlich gegen äußere Einflüsse zu schützen.

Dieses Problem wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Kabelverbindung ferner aufweist : eine die Aderverbindungsmuffe umgebende Außenmuffe, die beidseitig über die damit als Innenmuffe vorgesehene

Aderverbindungsmuffe hinaussteht und die eine innere Schicht aus resistivem und/oder refraktivem Material und eine äußere Schicht aus elektrisch leitfähigem Material hat, wobei die innere Schicht die Schirmung des jeweiligen Kabels unter Herstellung eines elektrischen Kontakts berührend überlappt und die äußere Schicht elektrisch mit der Schirmung des jeweiligen Kabels verbunden ist.

Die auf Schirmungspotential liegende innere Schicht bildet mit ihrem resistivem und/oder refraktivem Material eine feldsteuernde Schicht, mit welcher insbesondere Feldstärkespitzen an den Enden der Abschirmung und dem Faradaykäfig mittels resistiver und/oder refraktiver Feldsteuerung geglättet werden. Hierzu ist die innere Schicht an der Absetzkante der abgetrennten und zurückgeschnittenen Aderschirmung des jeweiligen Kabels angesetzt und überlappt letztere ein Stück. Das Material und die Abmessungen der inneren Schicht sind nach einer Ausführungsform der Erfindung derart gewählt, daß die innere Schicht nicht nur eine feldsteuernde, sondern auch eine Isolierfunktion hat. Hierzu ist der elektrische ... Widerstand der inneren Schicht derart hoch, insbesondere 10⁸ bis 10¹⁴ Ohm/cm, daß bei den gewählten Abmessungen der Schicht keine unzulässigen Wirkleistungen im Schichtmaterial über die Muffenlänge auftreten und die Abmessungen und die Dielektrizitätskonstante des Schichtmaterials in Relation zu denjenigen des Aderisolationsmaterials so gewählt werden, daß Wirkströme und die dielektrischen Verschiebungsströme im Schichtmaterial über die Muffenlänge keine unzulässigen Werte erreichen. Diese nötigen relativen

Dielektrizitätskonstanten liegen vorzugsweise höher als 10, insbesondere höher als 20.

Die leitfähige, äußere Schicht, welche mit der Schirmung verbunden ist und damit ebenfalls auf Abschirmungspotential liegt, sorgt für eine Symmetrierung des Feldes, insbesondere zum Ausgleich der Folgen der Verbindung eines Schirmgeflechts aus Schirmdrähten. Auf der äußeren Schicht der Außenmuffe kann noch eine isolierende oder leitfähige Deckschicht als Abschluß nach außen vorgesehen sein. Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist zwischen der äußeren Schicht und der inneren Schicht der Außenmuffe noch eine Zwischenschicht aus Isoliermaterial vorgesehen; die innere Schicht hat hierbei ausschließlich resistive und/oder refraktive Eigenschaften und dient wie oben erläutert als feldsteuernde Schicht.

Hierdurch wird letztlich insgesamt eine umfangsseitige Abschirmung bei Verringerung der maximal auftretenden Feldstärken durch Glättung der Feldstärkespitzen erzielt, wodurch die Lebensdauer der Kabelverbindung erhöht wird.

Dadurch daß die Innenmuffe die Abschirmung der inneren Hohlräume übernimmt, kann die Außenmuffe vorab durch kontinuierliche Extrusion in einem Arbeitsgang und anschließendes Ablängen in unterschiedlichen Längen für unterschiedliche Einsatzzwecke in einfacher Weise hergestellt werden. Die Extrusion der Außenmuffe ist bevorzugt als Koextrusion durchgeführt; sie ist alternativ simultan als Stufenprozeß durchgeführt, wobei nach der Extrusion mindestens einer ersten Schicht die weiteren Schichten zeitlich versetzt aufgebracht werden. Als Extrusionsmaterial und damit Außenmuffenmaterial ist insbesondere elastomeres Material vorgesehen, um der Außenmuffe die Möglichkeit zu geben, sich bei der Montage und dem anschließenden Einsatz den unterschiedlichen

Durchmessern im Kabelverbindungsbereich anzupassen, aber auch um sich den Abmessungen unterschiedlicher Ader- oder Kabeldurchmesser anpassen zu können. Als Extrusionsmaterial wird bevorzugt Kautschuk eingesetzt, insbesondere Silikonkautschuk; die Extrusion kann aber auch mit einem Material durchgeführt werden, das nur oberhalb der Einsatztemperaturen elastomere Eigenschaften aufweist. Die Extrusion erfolgt stets im thermoplastischen Zustand, der elastomere Zustand des Material wird anschließend, meist simultan zeitlich versetzt, durch materialspezifische Vernetzungsreaktionen bewirkt.

Die Schirmung des Kabels besteht üblicherweise aus mehreren Schichten, die galvanisch miteinander verbunden sind und alle auf Erdpotential liegen: so z.B. einer unmittelbar auf der Aderisolierung aufgebrachten inneren, elektrisch leitenden Schirmungsschicht aus einem leitfähigen Kunststoff oder Kautschukmaterial, ferner einer auf der inneren Schirmungsschicht angeordneten Drahtschicht in Form eines Drahtgeflechts oder eines Drahtgewirks aus

Schirmdrähten, und weiterhin einem auf der DrahtSchicht angeordneten, elektrisch leitenden Außenmantel. Mit letzterem ist vorteilhafterweise die äußere Schicht der Außenmuffe zur Herstellung der elektrischen Verbindung zwischen ihr und der Aderschirmung, d.h. der Schirmung des

Kabels, in elektrischer Verbindung. ...

Die elektrische Verbindung der Außenschicht der Außenmuffe mit der Schirmung des jeweiligen Kabels erfolgt nach einer Ausführungsform der Erfindung dadurch, daß die Außenmuffe mit einer jeweils stirnseitig angeordneten, elektrisch leitfähigen, insbesondere metallenen Schelle auf dem jeweiligen Kabel umfangsseitig festgeklemmt ist, wobei diese Schelle auch für die Montage der Verbindungsstelle an Wand, Decke oder einem sonstigen Trägergestell erfindungsgemäß genutzt werden kann. Die Schelle weist hierbei eine gestufte Form auf und hat im Querschnitt einen ersten Schenkel und einen zweiten Schenkel, die in einander entgegengesetzte Richtungen weisen, wobei der erste Schenkel die äußere Schicht der Außenmuffe unter Herstellung eines elektrischen Kontakts zwischen äußerer Schicht und Schelle berührend überlappt, und wobei der zweite Schenkel die Schirmung des Kabels unter Herstellung eines elektrischen Kontakts zwischen Schirmung und Schelle berührend überlappt .

Mittels einer solchen Schelle wird daher gleichzeitig mit einer Fixierung der Außenmuffe ein gewünschter elektrischer Kontakt zwischen der äußeren Schicht und der Aderschirmung des jeweiligen Kabels erzielt, insbesondere wenn die Schirmdrähte zwischen Kabelaußenmantel und Schelle nach außen geführt werden, um sie mit den ebenfalls nach außen geführten Schirmdrähten des anderen Kabelendes elektrisch zu verbinden.

Die Schelle hat hierbei ein doppelt abgewinkeltes

Querschnittsprofil (Z-Profil) . Mit diesem bevorzugten Z- Profil ist die Schelle derart vorgesehen, daß sie mit einem sich parallel zur Längsrichtung der Außenmuffe erstreckenden Z-Profil-Schenkel die Außenmuffe übergreift und mit dem anderen Z-Profil-Schenkel mit dem leitenden Außenmantel des zugehörigen Kabels in Berührungskontakt ist. Ein die beiden Z-Profil-Schenkel verbindender Verbindungssteg verläuft senkrecht oder schräg zur Kabellängsachse. Somit stellt die Schelle gleichzeitig mit der Befestigung der Außenmuffe eine galvanische Verbindung zwischen der leitfähigen äußeren Schicht des Muffenkörpers und dem Abschirmungspotential des Kabels her.

Das Z-Profil der Schelle muß nicht komplett umfangsseitig des Kabels ausgebildet sein, sondern kann zur Herstellung der notwendigen galvanischen Kontakte auch nur an einem oder mehreren Umfangsabschnitten des Kabels bzw. der Außenmuffe vorgesehen sein.

Neben dem genannten Z-Profil sind jedoch auch andere Schellenformen möglich, die zur Herstellung eines sicheren galvanischen Kontakts zwischen der äußeren Schicht der Außenmuffe und der Aderschirmung dienen.

Die an den Stirnenden der Außenmuffe angeordneten Schellen können ihrerseits elektrisch miteinander verbunden sein, z.B. über ein zusätzliches Schirmverbindungskabel oder ein bevorzugt metallisches Trägergestell, so daß die Schirmverbindungsströme außerhalb der Muffe über die Schellen und deren elektrische Verbindung über die Kabelverbindungsstelle hinweg weitergeleitet werden können.

Zur Gewährleistung einer ausreichenden Stromtragfähigkeit der Schirmverbindung können auch die Schirmdrähte eines in der jeweiligen Aderschirmung enthaltenen Drahtgeflechts im Rahmen der Schellenmontage auch zusätzlich noch derart galvanisch mit der jeweiligen Schelle verbunden werden, daß die Schirmdrähte des jeweiligen Kabels z.B. mittels eines Kabelschuhs zusammengefaßt werden, der dann mittels Schrauben und Muttern und/oder Nieten mit der Schelle metallisch und damit elektrisch verbunden wird. Die axiale

Abdichtung der Außenmuffe im Bereich der zwischen ihrer inneren Schicht und dem Außenmantel des jeweiligen Kabels nach außen gezogenen Schirmdrähte kann mittels üblicher Dichtbänder erfolgen.

Die elektrische Verbindung zwischen der Aderschirmung und der äußeren Schicht der Kabelmuffe erfolgt nach einer Ausführungsform der Erfindung dadurch, daß die Außenmuffe an ihren umlaufenden Stirnrändern mit leitfähigem Material beschichtet ist, wobei sich die Beschichtung an der Innen- und Außenseite der Außenmuffe um eine vorbestimmte Strecke in Längsrichtung der Außenmuffe erstreckt. Die Beschichtung berührt hierbei bei installierter Außenmuffe die Schirmung des jeweiligen Kabels, so daß ein elektrischer Kontakt zwischen der Aderschirmung und der äußeren und der inneren Schicht der Außenmuffe hergestellt ist.

Die Beschichtung kann z.B. aus einem Polymermaterial sein, das durch Zugabe von leitfähigen Partikeln, insbesondere Rußpartikeln, leitfähig gemacht ist. Das Aufbringen der Beschichtung auf die Stirnränder der Außenmuffe erfolgt vorzugsweise durch einfaches Eintauchen des Muffenkδrpers der Außenmuffe in flüssiges Beschichtungsmaterial und anschließendes Aushärten.

Die Tauchtiefe und damit die Strecke, über welche sich das leitfähige Material auf der Innen- und Außenseite längs der Außenmuffe erstreckt, ist derart lang gewählt, daß der elektrische Durchgangswiderstand der leitfähigen Beschichtung längs der Außenmuffe in etwa dem axialen Durchgangswiderstand der ununterbrochenen Schirmung entspricht .

Die Erfindung wird im folgenden anhand bevorzugter Ausführungsformen mit Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Figur 1 einen Teil einer Kabelverbindung nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung im Längsschnitt,

Figur 2 einen Teil einer KabelVerbindung nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung im Längsschnitt, Figur 3 einen Teilbereich einer Kabelverbindung nach einer dritten Ausführungsform der Erfindung im Längsschnitt,

Figur 4 einen Teilbereich einer Kabelverbindung nach einer vierten Ausführungsform der Erfindung im Längsschnitt, und

Figur 5 einen Teilbereich einer Kabelverbindung nach einer fünften Ausführungsform der Erfindung im Längsschnitt.

Figur 1 zeigt einen Abschnitt einer Kabelverbindung 1 nach einer Ausführungsform der Erfindung im Längsschnitt. Die KabelVerbindung 1 ist im wesentlichen symmetrisch zu ihrer Längsmitte, so daß in Figur 1 nur ein linker Teil der Kabelverbindung 1 gezeigt ist, wohingegen der im wesentlichen gleich ausgebildete rechte Teil der Kabelverbindung 1 aus Gründen einer besseren Übersicht weggelassen wurde.

Nach der erfindungsgemäßen Kabelverbindung 1 sind ein erstes, abgeschirmtes, elektrisches Kabel 2 und ein zweites, abgeschirmtes, elektrisches Kabel (nicht dargestellt) elektrisch miteinander verbunden. Das jeweilige Kabel 2 weist eine den elektrischen Leiter darstellende, zylindrische Kabelader 3 auf, die mittels einer hohlzylindrischen Aderverbindungsmuffe 4 mit der Kabelader, d.h. dem Leiter, des zweiten elektrischen Kabels (nicht dargestellt) verbunden ist.

Hierzu sind die jeweiligen Kabeladern 3 der Kabel 2 an ihren einander zugewandten Endabschnitten 5 von einem die Kabelader 3 ansonsten umgebenden Isoliermantel 6 sowie einer zwischenliegenden Glättung 3' befreit, z. B. durch einfaches Abschneiden des Isoliermantels 6 und Abtragen der Glättung 3'. Die AderVerbindungsmuffe 4, die insbesondere eine einfache Metallhülse ist, ist in einem dem jeweiligen Kabel 2 zugewandten Endabschnitt 4 ' in einem Längsabschnitt 7 umfangsseitig nach innen eingedrückt, so daß ein umlaufender, innerer Ringbund 8 ausgebildet wird, mit welchem die Aderverbindungsmuffe 4 auf die jeweilige Kabelader 3 aufgeklemmt ist. Somit wird ein elektrischer Kontakt zwischen den Kabeladern 3 und der Aderverbindungsmuffe 4 über die jeweiligen Ringbünde 8 hergestellt . Die Aderverbindungsmuffe 4 ist an ihrem jeweiligen Stirnende 9 mit einer inneren Fase versehen, so daß der freigelegte Teil 5 der jeweiligen Kabelader 3 leichter in die Aderverbindungsmuffe 4 eingeführt werden kann.

Zwischen dem der Aderverbindungsmuffe 4 zugewandten Stirnende 10 des Isoliermantels 6 des jeweiligen Kabels 2 und dem zugeordneten Stirnende 9 der Aderverbindungsmuffe 4 liegt ein innerer Freiraum oder Hohlraum 11 vor. Die Aderverbindungsmuffe 4 ist an ihrem dem jeweiligen Kabel 2 zugewandten Stirnende 9 mit einem Aufnahmeabschnitt 12 versehen, dessen Umfangswand 13 nach dieser Ausführungsform stofflich integral mit der Aderverbindungsmuffe 4 ausgebildet ist und seinerseits einen zu der Aderverbindungsmuffe 4 konzentrischen, hohlzylindrischen Hülsenkörper ausbildet, welcher einen größeren Innendurchmesser als der den freigelegten Endabschnitt 5 der Kabelader 3 aufnehmenden Teil der Aderverbindungsmuffe 4 hat . Aufgrund dieses größeren Innendurchmessers des Aufnahmeabschnitts 12 besteht eine umfangsseitige Lücke zwischen der Kabelader 3 und der Umfangswand 13 des Aufnahmeabschnitts 12 der Aderverbindungsmuffe 4. Der Innendurchmesser des Aufnahmeabschnitts 12 ist hierbei derart bemessen, daß er dem Außendurchmesser des Isoliermantels 6 entspricht, so daß letzterer umfangsseitig bündig zwischen der Kabelader 3 und der Umfangswand 13 des Aufnahmeabschnitts 12 in letzterem aufgenommen werden kann. Die Umfangswand 13 des jeweiligen Aufnahmeabschnitts 12 erstreckt sich längs des zugeordneten Kabels 2 über den jeweiligen Hohlraum 11 hinweg ein Stück über den Isoliermantel 6, so daß letzterer von der Umfangswand 13 des Aufnahmeabschnitts 12 überlappt wird. Hierdurch stellt der Aufnahmeabschnitt 12 mit seiner Umfangswand 13 bezüglich des Hohlraums 11 einen Farraday¹ sehen Käfig dar, von welchem erreicht wird, daß der jeweilige Hohlraum 11 nahezu feldfrei ist und daß in dem jeweiligen Hohlraum 11 daher keine nennenswerten dielektrischen Verschiebungsströme auftreten.

Um ein elektrisches Durchschlagen zwischen dem freigelegten Endabschnitt 5 der Kabelader 3 bzw. der Aderverbindungsmuffe 4 und einer elektrisch leitenden Aderschirmung 14, die auf Erdungspotential liegt, zu verhindern, ist die Aderschirmung 14 um eine ausreichenden Distanz vom freigelegten Endabschnitt 5 bzw. von der Aderverbindungsmuffe 4 entfernt abgesetzt, so daß der Isoliermantel 6 mit einem freigelegten Endabschnitt 6' axial vorsteht. Die Schirmung 14 des jeweiligen Kabels 2 weist eine innere, unmittelbar auf dem Isoliermantel 6 angeordnete SchirmungsSchicht 15, insbesondere aus leitfähig gemachtem Polymermaterial, eine auf der inneren Schirmungsschicht 15 angeordnete Drahtschicht 16 aus einem Geflecht aus Schirmdrähten und einen auf dem Geflecht aus Schirmdrähten 16 angeordneten, elektrisch leitenden Außenmantel 17 auf.

Der Außenmantel 17 des Kabels 2 ist bezüglich der

Aderverbindungsmuffe 4 weiter entfernt abgesetzt als die innere Schirmungsschicht 15, und die Schirmdrähte der DrahtSchicht 16 sind nach hinten über den Außenmantel 6 umgeschlagen, so daß letztlich die innere Schirmungsschicht 15 mit einem freigelegten Endabschnitt 18 axial vorsteht. Um die stark erhöhte Feldstärke an den Absatzkanten der Schirmung 14 und den axialen Endabschnitten der Aderverbindungsmuffe 4 zu vermindern, welche andernfalls eine verringerte Lebensdauer der Kabelverbindung 1 zur Folge hätte, ist über die gesamte Kabelverbindung 1 eine hohlzylinderförmige Außenmuffe 20 angeordnet, welche nach dieser Ausführungsform folgende Komponenten aufweist : eine innere Schicht 22, welche aus refraktivem und/oder resistivem Material besteht und damit eine feldsteuernde Schicht bildet, eine Zwischenschicht 24, welche aus einem Isoliermaterial ist, und eine äußeren Schicht 26, welche aus einem elektrisch leitfähigen Material ist. Die Schichten sind jeweils aus einem elastisch nachgiebigen Material, insbesondere einem Elastomermaterial, das bezüglich der äußeren Schicht 26 und der inneren Schicht 24 durch Zugabe von elektrisch leitenden Partikeln seine entsprechenden leitfähigen bzw. refraktiven und/oder risistiven Eigenschaften erhält. Die Außenmuffe 20 ist somit insgesamt elastisch nachgiebig und kann daher längs der Kabelverbindung 1 unter elastischem Ausbauchen über die

Aderverbindungsmuffe 4 geschoben werden.

Die innere Schicht 22 der Außenmuffe 20 liegt längs des Kabelstrangs 2 innenumfangsseitig an der Aderverbindungsmuffe 4, dem jeweiligen Isoliermantel 6 und der jeweiligen Schirmung 14 an. Bezüglich der Schirmung 14 überlappt die innere Schicht 22 die Schirmungsschicht 15 sowie den leitenden Außenmantel 17 mit den über diesen nach hinten umgeschlagenen Schirmdrähten der Drahtschicht 16; hierbei ist die innere Schicht 22 mit den genannten

Bestandteilen der Aderschirmung 14 unter Ausbildung eines, elektrischen Kontakts in Berührung.

Die innere Schicht 22 der Außenmuffe 20 ist somit in einem galvanischen Kontakt sowohl mit dem Außenmantel 17, den

Schirmdrähten 16, der inneren Schirmungsschicht 15 und der 0 o Φ

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In Figur 2 ist eine erfindungsgemäße KabelVerbindung 1 nach einer anderen Ausführungsform dargestellt. In Figur 2 sind der Figur 1 entsprechende Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Die KabelVerbindung 1 nach Figur 2 entspricht im wesentlichen jener in Figur 1 beschriebenen Kabelverbindung, so daß im folgenden nur die Unterschiede eingehend erläutert -werden, wohingegen hinsichtlich der bereits erläuterten Bestandteile der Kabelverbindung auf vorherige Beschreibung von Figur 1 verwiesen wird.

Im Gegensatz zur Ausführungsform nach Figur 1 ist bei der vorliegenden Ausführungsform eine Außenmuffe 20 vorgesehen, die nur einen ZweiSchicht-Aufbau hat, wobei eine innere Schicht 32 vorgesehen ist, die einen solchen Widerstandsbelag sowie eine gegenüber der Aderisolierung 6 deutlich erhöhte Dielektrizitätskonstante aufweist, daß die innere Schicht 32 nach dieser Ausführungsform sowohl die

Aufgabe der feldsteuernden Schicht 22 als auch der isolierenden Schicht 24 der unter der Figur 1 beschriebenen Ausführungsform der Erfindung übernimmt. Auf der inneren Schicht 32 ist eine leitfähige, äußere Schicht 26 angeordnet.

Die innere Schicht 22 der Außenmuffe 20 ist in der wie anhand von Figur 1 beschriebenen Weise mit der Schirmung 14 des jeweiligen Kabels 2 in elektrischem Kontakt. Die äußere Schicht 26 der Außenmuffe 20 ist über den leitenden

Außenmantel 17 mit der Aderschirmung 14 des jeweiligen . Kabels 2 in elektrischer Verbindung.

Figuren 3 und 4 zeigen einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen KabelVerbindung 1 im Bereich eines Längsendes der Außenmuffe 20 im Längsschnitt. In den Figuren 3 und 4 sind unterschiedliche Befestigungsarten der Außenmuffe 20 am jeweiligen Kabel 2 dargestellt.

Die Außenmuffen 20 nach den Ausführungsformen von Figur 3 und 4 haben jeweils einen DreiSchicht-Aufbau, mit einer inneren, feldsteuernden Schicht 22, einer isolierenden Zwischenschicht 24 und einer elektrisch leitfähigen, äußeren Schicht 26. Die folgenden Erläuterungen gelten aber grundsätzlich in gleicher Weise für den unter den Erläuterungen zu Figur 2 aufgeführten Aufbau der Außenmuffe 20. Wie oben erläutert, verläuft die Außenmuffe 20 bündig zur Außenkontur der nacheinander abgesetzten Schichten des Kabels 2, wobei die innere Schicht 22 der Außenmuffe 20 demnach entlang eines jeweiligen Längsabschnitts mit der jeweiligen Schirmung 14 in berührendem und damit galvanischem Kontakt ist, wobei die innere Schicht 22 der Außenmuffe 20 entlang eines jeweiligen Längsabschnitts zunächst mit dem freiliegenden Endabschnitt 18 der inneren Schirmungsschicht 15 sowie mit den über den elektrisch leitenden Außenmantel 17 umgeschlagenen Schirmdrähten 16 des jeweiligen Kabels 2 in berührendem und damit galvanischem Kontakt ist. Im Falle daß die Schirmdrähte 16 nicht oder nicht bis zum Stirnende der Außenmuffe 20 reichend nach hinten umgeschlagen sind kann die innere, feldsteuernde Schicht 22 der Außenmuffe 20 auch mit einem freiliegenden Endabschnitt 36 der Drahtschicht 16 sowie unmittelbar mit dem leitenden Außenmantel 17 des jeweiligen Kabels 2 in berührendem und damit galvanischem Kontakt stehen.

Nach Figur 3 erfolgt die Befestigung der Außenmuffe 20 an dem Kabel 2 mittels einer die Außenmuffe umgreifenden Schelle 40, welche beispielsweise eine einfache Metallschelle sein kann. Die Schelle 40 hat im Querschnitt ein Z-Profil, dessen einer Z-Schenkel 41 sich längs der Außenmuffe 20 über diese erstreckt, einen zweiten Z- Schenkel 42, der sich entlang des elektrisch leitfähigen Außenmantels 17 mit diesem in Berührung und damit in galvanischem Kontakt stehend erstreckt, und einem die beiden Z-Schenkel 41, 42 verbindenden Steg 43, der sich senkrecht zur Kabellängsachse erstreckt.

Die Schelle 40 kann eine flexible, bandförmige oder starre, zweitgeteilte Schlauchschelle sein. Bei der zweitgeteilten Ausführungsform kann eines der beiden Schellenteile ein entsprechend geformter Grundkörper, eine Halterung oder eine entsprechend ausgeformte Fläche einer anderen Baugruppe sein. Das flexible Schellenband oder die beiden Schellenteile können zum Beispiel in Umfangsrichtung verschraubt, genietet oder geklipst sein. Hierbei wird auf die Außenmuffe 20 im Bereich des einen Schellönschenkels 41 sowie auf den Außenmantel 17 des zugeordneten Kabels 2 im Bereich des anderen Schellenschenkels 42 ein ausreichender Druck ausgeübt, so daß eine sichere elektrische Verbindung gewährleistet ist sowie eine Abdichtung zwischen Kabel- Außenmantel 17 und Außenmuffe 20 unterstützt wird. Eine Abdichtung hierzwischen kann bei Durchführung der Schirmdrähte nach außen zusätzlich noch mittels Dichtbändern verbessert werden. Bei einer mehradrigen Kabelverbindung kann die Schelle auch entsprechend mehrere gestufte Ausnehmungen aufweisen, um gleich mehrere Kabel und Außenmuffen in einem Arbeitsgang in der beschriebenen Weise zu fixieren.

Die Schelle 40 ist nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung mit einer Gel-Füllung versehen, von welcher der Durchgangsbereich der Schirmdrähte 16. zwischen dem Kabelmantel 17 und dem Muffenkδrper der Außenmuffe 20 abgedichtet wird, insbesondere falls die Schirmdrähte 16 hierzwischen aus der Außenmuffe 20 nach außen herausgeführt sind.

der Außenmuffe ist bevorzugt derart groß gewählt, daß der Übergangswiderstand zwischen der Außenmuffe und dem Kabelmantel derart niedrig ist, daß die auftretenden Schirmverbindungsströme unter einem Spannungsabfall übertragen werden, d.h. der Übergangswiderstand wird entsprechend dem Schirmverbindungsdurchgangswiderstand des ungeschnittenen Kabels über die Länge der Auflage gewählt. Als Tauchmaterial bzw. anschließend erhärtetes Material kommt zum Beispiel leitfähiges Elastomer- oder Polymermaterial in Frage, welches beispielsweise durch die Hinzugabe von Rußpartikeln leitfähig gemacht wurde.

Figur 5 zeigt eine erfindungsgemäße Kabelverbindung 1 im Bereich der Verbindungsstelle der beiden in den Kabeln 2 vorgesehenen Adern 3, d.h. Leitern. Nach dieser

Ausführungsform ist eine dreiteilige Aderverbindungsmuffe 4 vorgesehen, welche eine Innenhülse 50 in Form eines hohlzylindrischen, metallischen Körpers aufweist, der in jeweils einem der zugehörigen Kabelader 3 zugeordneten Längsabschnitt 7, der einen Quetschbereich darstellt, auf die Kabeladern 3 aufgeklemmt ist . Hierzu ist die Innenhülse 50 an diesen Stellen umfangsseitig unter Ausbildung eines inneren Ringbunds 8 nach innen eingedrückt, d.h. die Quetschung erfolgt innenumfangsseitig entlang dieser Ringbünde 8. Die elektrische Verbindung wird somit über den jeweiligen galvanischen Kontakt zwischen dem Ringbund 8 der Innenhülse 50 und der jeweiligen Kabelader 3 erzielt. Die Aderverbindungsmuffe 11 weist ferner eine auf der Innenhülse 50 angeordnete Außenhülse 52 auf, welche sich über die Gesamtlänge der Innenhülse 50 erstreckt. Die

Außenhülse 52 erstreckt sich ferner beidseitig. der

Innenhülse 50 axial ein Stück über deren Stirnenden 9 (nur eines ist in Figur 5 dargestellt) hinaus, so daß ein jeweiliger Aufnahmeabschnitt 12 mit gegenüber dem sonstigen Innendurchmesser der Innenhülse 50 größeren

Innendurchmesser ausgebildet wird. In dem jeweiligen •

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Um die Außenhülse 52 gegenüber der Innenhülse 50, insbesondere während der Montage der Außenmuffe 20, axial zu fixieren, ist die Außenhülse 52 auf Höhe der Stirnenden der Innenhülse 50 jeweils mit einer inneren ganz oder teilweise umlaufenden Axialschulter 56 versehen, insbesondere integral, die bei ungünstiger Abstufung des Außendurchmessers der Innenhülse 50 gegenüber dem Innendurchmesser des Aufnahmeabschnitts 12 der Außenhülse 52 noch mittels einer radial nach innen vorstehenden ganz oder teilweise umlaufenden Axialwand 58, die in den Hohlraum 11 eingreift, in ihrer axial fixierenden Wirkung verstärkt wird.

Die dreiteilige Ausbildung der Aderverbindungsmuffe 11 ergibt sich dadurch, daß die Außenhülse 52 zweiteilig längsgeteilt ist, mit einem ersten und einem zweiten Außenhülsenteil . Dadurch kann die Außenhülse 52 mit ihren beiden Außenhülsenteilen die Innenhülse 50 umgreifend nach deren Aufklemmen auf die Kabeladern 3 aufgebracht werden.

Dies geschieht durch einfaches Zusammenstecken der beiden Hülsenteile. Hierzu sind in der Trennfläche 60 des jeweiligen Hülsenteils 61 (nur ein Hülsenteil ist dargestellt) in einem Längsabstand voneinander angeordnete Löcher 62 und senkrecht zur Trennfläche vorstehende Zapfen 64 angeordnet . Die Löcher 62 und die vorstehenden Zapfen 64 sind jeweils alternierend vorgesehen, und zwar derart, daß die Zapfen des einen Hülsenteils 61 in die Löcher des anderen Hülsenteils (nicht dargestellt) eingreifen können, und umgekehrt. Die Löcher und die ihnen zugeordneten Zapfen sind dabei derart bemessen, daß die Zapfen 64 in einem Preßsitz in den Löchern 62 aufgenommen sind, so daß die beiden Hülsenteile 61 unter Ausbildung des gesamten Außenhülsenkörpers der Außenhülse 52 fest aneinander fixiert sind. 90 S

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eine auf dieser angeordnete, insbesondere aufgeklemmte, elektrisch leitfähige Außenhülse (52) aufweist, welche sich unter Ausbildung des jeweiligen Aufnahmeabschnitts (12) an beiden Stirnseiten der Innenhülse (50) über diese axial hinauserstreckt .

5. Kabelverbindung (1) nach Anspruch 4, wobei die Außenhülse (52) längsgeteilt mit einem ersten Hülsenteil und einem zweiten Hülsenteil vorgesehen ist, die unter Einschließen der Innenhülse (50) zusammengesetzt, insbesondere zusammengesteckt sind.

6. Kabelverbindung (1) nach Anspruch 5, wobei die beiden Hülsenteile der Außenhülse (52) mittels eines Scharniers miteinander verbunden sind, so daß sie unter Einschließen der Innenhülse (50) um das Scharnier zusammengeklappt sind.

7. Kabelverbindung (1) nach Anspruch 4, wobei die Außenhülse (52) quergeteilt mit einem ersten Hülsenteil und einem zweiten Hülsenteil vorgesehen ist, die unter Einschließen der Innenhülse (50) zusammengesetzt, insbesondere zusammengesteckt sind.

8. Kabelverbindung (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei die beiden Hülsenteile in ihrer jeweiligen

Trennfläche mit einander zugewandten Längsnuten bzw. Längsfedern versehen sind, die sich längs der Trennflächen des jeweiligen Hülsenteils erstrecken und die miteinander im Eingriff sind.

9. Kabelverbindung (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 8., wobei die beiden Hülsenteile zueinander identisch sind.

10. Kabelverbindung nach Anspruch 7, wobei die Teile der Außenhülse (52) zusammengeschraubt sind.

11. KabelVerbindung nach Anspruch 7, wobei die Teile der Außenhülse (52) mittels eines Bajonettverschlusses miteinander verbunden sind.

12. Kabelverbindung (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 11, wobei der Querschnitt der Außenhülse (52) von der Kreisform abweicht .

13. Kabelverbindung (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 12, wobei die Außenhülse (52) auf ihrer Innenseite mit elastisch nachgiebigen, elektrisch leitfähigen Borsten oder Lamellen (54) versehen ist, die unter Ausgleichen von Unebenheiten auf der Oberfläche der Innenhülse (50) gegen die Innenhülse (52) gedrückt sind.

14. Kabelverbindung (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 13, wobei die Außenhülse (52) an ihren beiden Endabschnitten mit jeweils einem inneren Ringbund (56; 58) versehen ist, welcher axial im wesentlichen bündig zu den Stirnenden der Innenhülse (50) angeordnet ist.

15. Kabelverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der jeweilige Aufnahmeabschnitt (12) von einem Wickelkörper aus elektrisch leitfähigem Wickelmaterial gebildet ist, das ausgehend von den stirnseitigen

Endabschnitten der Aderverbindungsmuffe über den jeweils zu überdeckenden Hohlraum (11) hinweg bis über einen Teil des hervorstehenden Endabschnitts (6¹) des Isoliermantels (6) des jeweiligen Kabels (2) gewickelt ist.

16. Kabelverbindung nach Anspruch 4, wobei die Außenhülse von einem Wickelkörper aus elektrisch leitfähigem Wickelmaterial gebildet ist, das über die gesamte Innenhülse sowie über den jeweils zu überdeckenden Hohlraum (11) hinweg bis über einen Teil des hervorstehenden

Endabschnitts (6') des Isoliermantels (6) des jeweiligen

zwischen äußerer Schicht (26) und Schelle (40) berührend überlappt, und wobei der zweite Schenkel (22) die Schirmung (14) des Kabels (2) unter Herstellung eines elektrischen Kontakts zwischen Schirmung (14) und Schelle (40) berührend überlappt .

21. Kabelverbindung (1) nach einem der Ansprüche 18 bis 20, wobei die Außenmuffe (20) an ihren Stirnrändern mit leitfähigem Material beschichtet ist, wobei sich die Beschichtung an der Innenseite und der Außenseite der Außenmuffe (20) um eine vorbestimmte Strecke in Längsrichtung der Außenmuffe (20) erstreckt.

22. Kabelverbindung (1) nach Anspruch 21, wobei die Strecke derart lang ist, daß der elektrische

Durchgangswiderstand der leitfähigen Beschichtung längs der Außenmuffe (20) in etwa dem axialen Durchgangswiderstand der ununterbrochenen Schirmung (14) entspricht.