WO2002023675A1 - Dispositif de contact electrique sectionnable, notamment pour bloc de jonction electrique - Google Patents

Dispositif de contact electrique sectionnable, notamment pour bloc de jonction electrique Download PDF

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WO2002023675A1
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WO
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rod
contact
housing
groove
finger
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PCT/FR2001/002834
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English (en)
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Pascal Pedrinelli
Arsène Schmidt
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Abb Entrelec
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H27/00—Switches operated by a removable member, e.g. key, plug or plate; Switches operated by setting members according to a single predetermined combination out of several possible settings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2625—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting with built-in electrical component
    • H01R9/2633—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting with built-in electrical component with built-in switch

Definitions

  • Sectionable electrical contact device in particular for an electrical terminal block
  • sectionable electrical contact devices comprising two conductive parts located at a distance from each other, and which can each be connected to a conductive element, an electrical connection being able to be established between these two conductive parts by the intermediate a knife in the form of a conductive blade movable between a closed position of the circuit in which it is in contact with the two conductive parts and an open position of the circuit in which it is separated from these parts.
  • the knife is pivotally mounted between its closed position and its open position.
  • Sectionable electrical contact devices are often used in harsh environments, particularly in terms of vibration, dust or corrosive atmosphere.
  • the object of the invention is to provide a highly reliable sectionable contact, including in harsh environments.
  • the invention relates to an electrical terminal block comprising, inside an insulating housing:
  • - two conductive parts (3, 4) located at a distance from each other and which can each be connected to a conductive element, for example by means of a wire, - a knife (5) in the form of a blade conductive movable between a closed position of the circuit in which it is in contact with the two conductive parts and an open position of the circuit, in which it is separated from these parts,
  • the terminal block is characterized in that: the means ensuring the maintenance of the rod (7) in the extended position comprises a helical spring (1 1) interposed between the housing and the rod (7), and
  • the means ensuring the maintenance of the rod in the retracted position are associated with the rod (7) itself.
  • the means ensuring the maintenance of a rod in the closed position of the electrical contact comprises a finger projecting perpendicularly from the rod and engaged in a groove formed in the rod guide housing, oriented parallel to the rod and comprising , at its end located closest to the contact, a return to 90 °.
  • the means ensuring the maintenance of a rod in the closed position of the electrical contact comprises a finger projecting perpendicularly from the rod and engaged in an inclined groove formed in the guide housing of the rod and comprising a finger locking notch, in the most engaged position of the rod in the housing.
  • the groove is continuous and the housing in which it is formed comprises, on its periphery, several successive groove sections successively corresponding to the displacement of the rod towards the position of contact closure and towards the position of contact opening.
  • the translational movement of the rod is accompanied by a rotational movement of the latter.
  • the groove extends continuously over the periphery of the bore of the housing in which it is formed, it is possible to pass the rod from an extended position to a retracted position then from a retracted position towards an extended position by rotating the rod always in the same direction.
  • the means ensuring the maintenance of a rod in the closed position of the electrical contact comprises a ring which, engaged around the rod and mounted free in rotation and locked in translation in the insulating housing, has two toothed edges saw, the different teeth being delimited by an inclined section followed by a section parallel to the axis of the ring, all the inclined sections being inclined in the same direction, the ring having axial grooves and opening into its inner wall, formed alternating with the hollow zones of the sawtooth profile, while the rod has two pins protruding radially, offset axially by a value at least equal to the width of the ring, to be located on either side of the latter, the two pins being offset circumferentially by a value substantially equal to the length of a tooth, the pin located on the side of the end l stem free serving, by pressing against the inclined faces of the teeth of the ring, to carry out the rotational drive of the ring, to successively bring the other lug to bear in the hollow of a tooth, with an
  • each pressure exerted on the rod results in the pivoting of the notched ring, and in the passage of the rod from the closed position of the contact to the open position of the contact and so on.
  • the knife is mounted to rotate freely on the rod which is associated with it and is guided in translation, with rotation lock in the insulating housing.
  • FIG. 1 is a side view of a first terminal block in the contact open position
  • FIG. 2 is a view similar to FIG. 1 in the closed position of the contact
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the contact actuation means
  • FIG. 4 is a perspective view of these same means in the mounted position
  • Figure 5 is a very schematic side view of a second device in the contact opening position
  • Figure 6 is a sectional view along line VI-VI of figure
  • FIG. 7 is a view similar to FIG. 5 in the closed position of the contact
  • FIG. 8 is a sectional view of this device along the line VIII-VIII of FIG. 7,
  • FIG. 9 is a detail view on an enlarged scale illustrating the means for holding the device in the closed position of the contact
  • Figures 10 and 1 1 are two front views of another terminal block with sectionable contact, respectively in the open position and in the closed position of the contact,
  • FIGS. 12 and 13 are two views of the device for actuating this electrical contact respectively in the exploded position and in the mounted position,
  • FIG. 14 to 18 are five schematic views illustrating the principle of actuation of the rod carrying the contact closure knife
  • Figure 19 is a perspective view illustrating a device for simultaneously actuating three contacts.
  • the device shown in Figures 1 to 4 comprises a terminal block 2 equipped with two conductive bars 3 and 4 between which an electrical connection must be made using a knife 5.
  • the bars 3 and 4 are also electrically connected to connection and electrical connection parts such as, according to the example illustrated, screw connection jaws.
  • connection and electrical connection parts such as, according to the example illustrated, screw connection jaws.
  • the bars 3 and 4 could be connected to other connection accessories, such as for example but not exclusively, insulating jaws or connection lyres for plugs.
  • an annular part 6 intended for guiding a cylindrical rod 7.
  • This cylindrical rod 7 has, in its upper part, a finger 8 which projects radially and in its part lower a recess 9 limited downwards by a shoulder 10.
  • the recess 9 is used for mounting the knife 5 which is in the form of a blade having a profile in ⁇ whose central part is engaged on the recess 9, which allows the blade 5 to be locked on the rod 7 but to be able to pivot freely with respect thereto.
  • the blade 5 is prevented from rotating by guides formed in the junction block housing, these guides not being shown in the drawing.
  • a block 12 is formed, comprising a housing 13 open upwards.
  • a helical spring 1 1 which surrounds the rod, and bears on the one hand in the bottom of the housing 13 and on the other hand against the shoulder 10.
  • the annular part 6 is formed an axial groove 14 in which is engaged the finger 8.
  • the groove 14 has a return 15 at 90 °, which itself ends in a recess 16 facing the top delimiting a locking notch.
  • the rod 7 has at its upper end a slot 17 allowing the engagement of the blade of a screwdriver, and has a diametrical through hole 18.
  • FIGS 5 to 9 show another embodiment of this device in which the same elements are designated by the same references as above.
  • the rod 7 has two fingers
  • the groove 20 extending over 360 ° inside an annular element 22 for guiding the rod.
  • the groove 20 comprises four symmetrical sections two by two.
  • a recess 23 turned upwards in which a finger can come to lock, in the lower position of the rod, corresponding to a closed position of the contact.
  • This closed position of the contact is shown in Figures 7 to 9.
  • Figure 9 when a finger descends inside a groove, by translational movement of the rod 7 accompanied by a rotational movement from the latter, this finger which occupies position a arrives at the bottom stop in position b.
  • Figures 10 to 18 show another embodiment in which the rod 7 is simply driven in a sliding movement between the open position and the closed position of the contact.
  • the component housing of the terminal block comprises a cage 25 inside which is mounted an internally notched ring 26.
  • This ring 26 is mounted for free rotation on the rod 7 which has two pins 27 and 28 respectively upper and lower offset axially by a distance at least equal to the width of the ring 26, and angularly offset.
  • the internal wall of the ring 26 has lower and upper edges in the form of saw teeth 29. Each tooth 29 is delimited by an inclined surface 30 continuing with a section 32 parallel to the ring axis.
  • FIG. 14 represents the position in which the rod 7 is in the high position.
  • the lug 28 is engaged in a groove 33.
  • the lug 27 abuts against the inclined surface 30 of the tooth located opposite, which makes the ring 26 pivot until 'so that the pin 27 enters the groove 33, as shown in Figure 15.
  • FIG. 19 shows another embodiment of this device in which three rods 7 carrying three knives 5 are intended to be actuated simultaneously.
  • the three rods which, in the embodiment, do not have specific locking means are connected by a bar 35.
  • the rod 7 of the central knife 7 is provided with a head pivoting 37 linked in translation to the rod 7.
  • the head 37 is movable in translation in an insulating cage or housing 38 and has a finger 39 intended to come to engage in a locking groove 40 of the housing 38.
  • each rod 7 could be identical to the rods described with reference to Figures 1 to 4, in order to be able to use standard terminal blocks that can be used independently , or coupled to carry out the simultaneous control of several contacts.
  • the contact area can be protected air pollution by a hood and / or ribs forming baffles.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Abstract

Dispositif comportant deux pièces conductrices (3, 4) situées à distance l'une de l'autre et un couteau (5) en forme de lame conductrice déplaçable entre une position de fermeture du circuit dans laquelle il est en contact avec les deux pièces conductrices et une position d'ouverture du circuit, dans laquelle il est écarté de ces pièces. Le couteau est monté bloqué en translation sur une tige (7) déplaçable axialement dans le boîtier entre une position 'rentrée' dans le boîtier dans laquelle le couteau (5) est en contact avec les pièces conductrices et une position 'sortie' dans laquelle le couteau est éloigné des pièces conductrices, des moyens étant prévus pour assurer le maintien de la tige, de façon stable, dans ces deux positions.

Description

Dispositif de contact électrique sectionnable, notamment pour bloc de jonction électrique
II est connu de réaliser des dispositifs de contact électrique sectionnable comportant deux pièces conductrices situées à distance l'une de l'autre, et pouvant être chacune reliée à un élément conducteur, une liaison électrique pouvant être établie entre ces deux pièces conductrices par l'intermédiaire d'un couteau en forme de lame conductrice déplaçable entre une position de fermeture du circuit dans laquelle il est en contact avec les deux pièces conductrices et une position d'ouverture du circuit dans laquelle il est écarté de ces pièces.
Généralement, le couteau est monté pivotant entre sa position de fermeture et sa position d'ouverture. Les dispositifs de contact électrique sectionnable sont souvent utilisés dans des environnements difficiles, notamment en termes de vibration, de poussière ou d'atmosphère corrosive.
Le but de l'invention est de fournir un contact sectionnable d'une grande fiabilité, y compris dans les environnements difficiles. Afin d'atteindre ces objectifs, l'invention concerne un bloc de jonction électrique comprenant, à l'intérieur d'un boîtier isolant :
- deux pièces conductrices (3, 4) situées à distance l'une de l'autre et pouvant être chacune reliée à un élément conducteur, par exemple par l'intermédiaire d'un fil, - un couteau (5) en forme de lame conductrice déplaçable entre une position de fermeture du circuit dans laquelle il est en contact avec les deux pièces conductrices et une position d'ouverture du circuit, dans laquelle il est écarté de ces pièces,
- une tige (7) liée en translation au couteau (5) et déplaçable axialement dans le boîtier (2) entre une position "rentrée" dans le boîtier, dans laquelle le couteau (5) est en position de fermeture du circuit et une position "sortie" dans laquelle le couteau (5) est en position d'ouverture du circuit,
- des moyens pour assurer le maintien de la tige, de façon stable, dans l'une et l'autre des deux positions sortie ou rentrée,
Selon l'invention, le bloc de jonction est caractérisé en ce que : - les moyens assurant le maintien de la tige (7) en position sortie comprennent un ressort hélicoïdal (1 1 ) interposé entre le boîtier et la tige (7), et
- les moyens assurant le maintien de la tige en position rentrée sont associés à la tige (7) elle-même.
Dans certaines applications, plusieurs contacts sont juxtaposés et doivent être actionnés de façon couplée. Dans un tel cas, les tiges associées aux différents contacts sont parallèles et leurs extrémités libres sont reliées par un élément en forme de barrette, sur lequel agit une tige de commande qui, parallèle aux tiges des différents blocs, est équipée des moyens de maintien des contacts en position de fermeture.
Suivant une première possibilité, les moyens assurant le maintien d'une tige en position fermée du contact électrique comprennent un doigt dépassant perpendiculairement de la tige et engagé dans une rainure ménagée dans le boîtier de guidage de la tige, orientée parallèlement à la tige et comportant, à son extrémité située le plus près du contact, un retour à 90°.
Pour réaliser la fermeture du contact, il convient de faire coulisser la tige dans un sens d'introduction dans le boîtier, puis de lui faire effectuer une rotation lorsque le doigt dépassant de la tige arrive en butée à l'extrémité inférieure de la rainure. Afin d'assurer un bon blocage de la tige en position de fermeture du contact, le retour de la rainure de guidage du doigt comporte lui-même, à son extrémité, un cran de verrouillage du doigt. Pour réaliser l'ouverture du contact il convient de dégager le doigt du cran de verrouillage dans lequel il est engagé, puis de faire pivoter la tige jusqu'à ce que le doigt se trouve situé dans la rainure ménagée parallèlement à l'axe de la tige. Le ressort assure alors le rappel de la tige en position d'ouverture du contact. Pour réaliser l'actionnement en rotation de la tige il est possible de munir l'extrémité de celle-ci d'une fente permettant l'engagement de la lame d'un tournevis.
Selon une seconde possibilité, les moyens assurant le maintien d'une tige en position fermée du contact électrique comprennent un doigt dépassant perpendiculairement de la tige et engagé dans une rainure inclinée ménagée dans le boîtier de guidage de la tige et comportant un cran de verrouillage du doigt, en position la plus engagée de la tige dans le boîtier.
Avantageusement, la rainure est continue et le boîtier dans lequel elle est ménagée comporte, sur sa périphérie, plusieurs tronçons de rainure successifs correspondant successivement au déplacement de la tige vers la position de fermeture du contact et vers la position d'ouverture du contact.
Dans ce cas, le mouvement de translation de la tige est accompagné d'un mouvement de rotation de celle-ci. Dans la mesure où la rainure s'étend de façon continue sur la périphérie de l'alésage du boîtier dans lequel elle est ménagée, il est possible de faire passer la tige d'une position sortie vers une position rentrée puis d'une position rentrée vers une position sortie en effectuant une rotation de la tige toujours dans le même sens. Suivant encore une autre possibilité, les moyens assurant le maintien d'une tige en position fermée du contact électrique comprennent une bague qui, engagée autour de la tige et montée libre en rotation et bloquée en translation dans le boîtier isolant, présente deux bords en dents de scie, les différentes dents étant délimitées par un tronçon incliné suivi par un tronçon parallèle à l'axe de la bague, tous les tronçons inclinés étant inclinés dans le même sens, la bague comportant des rainures axiales et débouchant dans sa paroi intérieure, ménagées en alternance avec les zones en creux du profil en dents de scie, tandis que la tige comporte deux ergots dépassant radialement, décalés axialement d'une valeur au moins égale à la largeur de la bague, pour être situés de part et d'autre de celle-ci, les deux ergots étant décalés circonférentiellement d'une valeur sensiblement égale à la longueur d'une dent, l'ergot situé du côté de l'extrémité libre de la tige servant, par appui contre les faces inclinées des dents de la bague, à réaliser l'entraînement en rotation de la bague, pour amener successivement l'autre ergot en appui dans le creux d'une dent, avec une position axiale de la tige correspondant à la fermeture du contact, et à l'intérieur d'une rainure, avec une position axiale de la tige correspondant à l'ouverture du contact. Chaque pression exercée sur la tige se traduit par le pivotement de la bague crantée, et par le passage de la tige de la position de fermeture du contact vers la position d'ouverture du contact et ainsi de suite. Dans les formes d'exécution dans lesquelles la tige pivote lors du passage de la position de fermeture à la position d'ouverture du contact et inversement, le couteau est monté libre en rotation sur la tige qui lui est associée et est guidé en translation, avec un blocage en rotation, dans le boîtier isolant.
De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, quatre formes d'exécution de ce dispositif de contact électrique sectionnable. Figure 1 est une vue de côté d'un premier bloc de jonction en position d'ouverture du contact,
Figure 2 est une vue similaire à figure 1 en position de fermeture du contact,
Figure 3 est une vue en perspective éclatée des moyens d'actionnement du contact,
Figure 4 est une vue en perspective de ces mêmes moyens en position montée,
Figure 5 est une vue très schématique de côté d'un deuxième dispositif en position d'ouverture du contact, Figure 6 en est une vue en coupe suivant la ligne VI-VI de figure
5,
Figure 7 est une vue similaire à figure 5 en position de fermeture du contact,
Figure 8 est une vue en coupe de ce dispositif suivant la ligne VIII-VIII de figure 7,
Figure 9 est une vue de détail et à échelle agrandie illustrant les moyens de maintien du dispositif en position de fermeture du contact,
Figures 10 et 1 1 sont deux vues de face d'un autre bloc de jonction à contact sectionnable, respectivement en position d'ouverture et en position de fermeture du contact,
Figures 12 et 13 sont deux vues du dispositif d'actionnement de ce contact électrique respectivement en position éclatée et en position montée,
Figure 14 à 18 sont cinq vues schématiques illustrant le principe d'actionnement de la tige portant le couteau de fermeture du contact, Figure 19 est une vue en perspective illustrant un dispositif d'actionnement simultané de trois contacts.
Le dispositif représenté aux figures 1 à 4 comprend un bloc de jonction 2 équipé de deux barrettes conductrices 3 et 4 entre lesquelles une liaison électrique doit être réalisée à l'aide d'un couteau 5. Les barrettes 3 et 4 sont par ailleurs reliées électriquement à des pièces de raccordement et de connexion électrique telles que, selon l'exemple illustré, des mâchoires de raccordement à vis. Bien entendu, les barrettes 3 et 4 pourraient être raccordées à d'autres accessoires de raccordement, comme par exemple mais non exclusivement, des mâchoires autodénudantes ou des lyres de raccordement pour des fiches.
Dans le boîtier isolant constitutif du bloc de jonction est ménagée une partie annulaire 6 destinée au guidage d'une tige cylindrique 7. Cette tige cylindrique 7 comporte, dans sa partie supérieure, d'un doigt 8 qui en fait saillie radialement et dans sa partie inférieure un évidement 9 limité vers le bas par un épaulement 10. L'évidement 9 sert au montage du couteau 5 qui se présente sous la forme d'une lame ayant un profil en Ω dont la partie centrale est engagée sur l'évidement 9, ce qui permet à la lame 5 d'être bloquée sur la tige 7 mais de pouvoir pivoter librement vis-à- vis de celle-ci. Le blocage en rotation de la lame 5 est réalisé par des guides ménagés dans le boîtier du bloc de jonction, ces guides n'étant pas représentés au dessin. En regard de la pièce annulaire 6, et en dessous de celle-ci, est ménagé un bloc 12 comportant un logement 13 ouvert vers le haut. Dans ce logement 13 est engagée l'extrémité inférieure de la tige 7, et est logé un ressort hélicoïdal 1 1 qui entoure la tige, et prend appui d'une part dans le fond du logement 13 et d'autre part contre l'épaulement 10. Dans la pièce annulaire 6 est ménagée une rainure axiale 14 dans laquelle est engagé le doigt 8. A son extrémité inférieure, la rainure 14 comporte un retour 15 à 90°, qui se termine lui-même par un évidement 16 tourné vers le haut délimitant un cran de verrouillage. La tige 7 comporte à son extrémité supérieure une fente 17 permettant l'engagement de la lame d'un tournevis, et présente un trou traversant diamétral 18.
En pratique, lorsque le doigt 8 est dans la position représentée aux figures 1 et 4, c'est-à-dire engagé dans la rainure 14, le ressort 1 1 est en position détendue, la tige 7 étant poussée vers le haut, le couteau 5 est situé au-dessus des barrettes conductrices 3 et 4, sans contact avec ces dernières, et l'extrémité de la tige dépasse du boîtier. Il est alors possible d'identifier immédiatement et visuellement que le contact est en position ouverte en constatant le dépassement de l'extrémité supérieure de la tige hors du boîtier. Il est également possible, en position ouverte du contact, de verrouiller la tige 7 en position haute par passage d'un élément dans le trou diamétral 8, tel qu'un lien qui peut être plombé, pour des raisons de sécurité.
Pour réaliser la fermeture du contact il convient d'exercer une pression sur la tige 7 jusqu'à ce que le doigt arrive dans le fond de la rainure 14, puis de faire pivoter la tige, par exemple à l'aide de la lame d'un tournevis jusqu'à ce que le doigt vienne en butée dans le fond du retour 15, en se verrouillant derrière le cran 16. Le passage en position d'ouverture du contact se fait par une manœuvre inverse.
Les figures 5 à 9 représentent une autre forme d'exécution de ce dispositif dans laquelle les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références que précédemment.
Dans cette forme d'exécution, la tige 7 comporte deux doigts
19 diamétralement opposés, destinés à coopérer avec une rainure inclinée
20 s'étendant sur 360° à l'intérieur d'un élément annulaire 22 de guidage de la tige. La rainure 20 comporte quatre tronçons symétriques deux à deux. Dans chaque partie basse de la rainure 20 se trouve un évidement 23 tourné vers le haut dans lequel un doigt peut venir se verrouiller, en position basse de la tige, correspondant à une position fermée du contact. Cette position de fermeture du contact est représentée aux figures 7 à 9. Comme montré à la figure 9, lorsqu'un doigt descend à l'intérieur d'une rainure, par déplacement en translation de la tige 7 accompagné d'un mouvement de rotation de cette dernière, ce doigt qui occupe la position a arrive en butée basse dans la position b. Lorsque l'opérateur relâche la pression exercée sur la tige, le ressort 1 1 se détend, et le doigt vient dans la position c prendre appui contre une rampe qui l'amène dans la position d c'est-à-dire dans le fond de l'évidement 23. Pour passer en position d'ouverture, l'opérateur exerce une pression sur la tige 7 de telle sorte que le doigt 19 considéré vient prendre appui sur une rampe située immédiatement en dessous qui l'amène dans la position e à partir de laquelle il suffit à l'opérateur de relâcher la pression exercée sur la tige 7 pour que le doigt 19 passant dans la position f, revienne en position haute d'ouverture du contact.
Les figures 10 à 18 représentent une autre forme d'exécution dans laquelle la tige 7 est simplement animée d'un mouvement de coulissement entre la position d'ouverture et la position de fermeture du contact. Dans ce cas, le boîtier constitutif du bloc de jonction comprend une cage 25 à l'intérieur de laquelle est montée une bague 26 crantée intérieurement. Cette bague 26 est montée libre en rotation sur la tige 7 qui comporte deux ergots 27 et 28 respectivement supérieur et inférieur décalés axialement d'une distance au moins égale à la largeur de la bague 26, et décalés angulairement. Comme montré notamment aux figures 14 à 18, la paroi intérieure de la bague 26 comporte des bords inférieur et supérieur en forme de dents de scie 29. Chaque dent 29 est délimitée par une surface inclinée 30 se poursuivant par un tronçon 32 parallèle à l'axe de la bague. Tous les tronçons inclinés sont inclinés dans le même sens et la bague comporte des rainures axiales 33 s'étendant sur toute sa hauteur ménagées en alternance avec les zones en creux 34 entre deux dents. La largeur de chaque rainure 33 est au moins égale à la largeur des ergots 27, 28. Les deux ergots 27, 28 sont décalés circonférentiellement d'une valeur sensiblement égale à la longueur d'une dent. Le fonctionnement du dispositif est le suivant. La figure 14 représente la position dans laquelle la tige 7 est en position haute. L'ergot 28 est engagé dans une rainure 33. Lorsque l'opérateur exerce une pression sur la tige 7, l'ergot 27 vient en appui contre la surface inclinée 30 de la dent située en face, ce qui fait pivoter la bague 26 jusqu'à ce que l'ergot 27 pénètre dans la rainure 33, comme montré à la figure 15. Lorsque l'opérateur relâche la pression exercée sur la tige, l'ergot 28 vient en contact avec la surface 30 inférieure d'une dent de la bague, ce qui fait pivoter la bague jusqu'à ce que l'ergot 28 se trouve dans le fond 34 d'une encoche ménagée entre deux dents, comme montré à la figure 16. La tige est alors maintenue verrouillée en position de fermeture du contact. Pour ouvrir le contact il convient d'appuyer à nouveau sur la tige 7 pour que l'ergot supérieur 27 vienne en appui contre la dent située immédiatement en face, faisant pivoter la bague 26 d'une valeur telle, comme montré à la figure 7, que lorsque la pression exercée sur la tige 7 est relâchée, l'ergot 28 prenant appui sur la surface située en regard fasse pivoter la bague jusqu'à pouvoir pénétrer dans une rainure 33, comme montré à la figure 18 qui représente une nouvelle position ouverte du contact.
La figure 19 représente un autre mode d'exécution de ce dispositif dans lequel trois tiges 7 portant trois couteaux 5 sont destinées à être actionnées simultanément. A cet effet, les trois tiges qui, dans la forme d'exécution, ne possèdent pas de moyens de verrouillage spécifique sont reliées par une barrette 35. Selon l'exemple illustré, la tige 7 du couteau central 7 est pourvue d'une tête pivotante 37 liée en translation à la tige 7. La tête 37 est mobile en translation dans une cage ou un boîtier isolant 38 et possède un doigt 39 destiné à venir s'engager dans une rainure de verrouillage 40 du boîtier 38. Ainsi, par une pression, dans le sens de la flèche F1 sur la tête 37, il est possible de descendre simultanément les trois couteaux 5, et une rotation d'un quart de tour de la tête 37 dans le sens de la flèche F2 permet d'engager le doigt 39 dans la rainure 40 pour verrouiller, en position basse, la tige centrale 7 et les deux tiges 7 qui lui sont liées par la barrette 35. Les couteaux 5 sont ainsi maintenus en position de fermeture des circuits qui leur sont associés. La tête 37 se trouve alors en position rentrée. Une rotation, en sens inverse de la tête 37, permet de déverrouiller le système en plaçant le doigt 39 hors de la rainure 40 de sorte que les ressorts 1 1 ramènent les couteaux 5 en position d'ouverture des circuits et la tête 37 en position sortie.
Comme il va de soi l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce dispositif, décrites ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes. C'est ainsi notamment que, dans la forme d'exécution représentée à la figure 19, chaque tige 7 pourrait être identique aux tiges décrites en référence aux figures 1 à 4, afin de pouvoir utiliser des blocs de jonction standard pouvant être soit utilisés indépendamment, soit accouplés pour réaliser la commande simultanée de plusieurs contacts. En outre, dans le cas d'une fermeture du contact par translation de la tige suivie d'une rotation, il est possible de protéger le système contre une fermeture intempestive du contact en dimensionnant la tige de telle manière que son extrémité doive rentrer dans le boîtier avant d'établir le contact. Ainsi, un appui involontaire sur la tige l'amenant au niveau du boîtier n'établira pas le contact. Dans toutes les formes d'exécution de ce dispositif, la zone de contact peut être protégée de la pollution atmosphérique par un capot et/ou des nervures formant chicanes.

Claims

REVENDICATIONS
1. Bloc de jonction électrique comprenant, à l'intérieur d'un boîtier isolant : - deux pièces conductrices (3, 4) situées à distance l'une de l'autre et pouvant être chacune reliée à un élément conducteur, par exemple par l'intermédiaire d'un fil,
- un couteau (5) en forme de lame conductrice déplaçable entre une position de fermeture du circuit dans laquelle il est en contact avec les deux pièces conductrices et une position d'ouverture du circuit, dans laquelle il est écarté de ces pièces,
- une tige (7) liée en translation au couteau (5) et déplaçable axialement dans le boîtier (2) entre une position "rentrée" dans le boîtier, dans laquelle le couteau (5) est en position de fermeture du circuit et une position "sortie" dans laquelle le couteau (5) est en position d'ouverture du circuit,
- des moyens pour assurer le maintien de la tige, de façon stable, dans l'une et l'autre des deux positions sortie ou rentrée, caractérisé en ce que : - les moyens assurant le maintien de la tige (7) en position sortie comprennent un ressort hélicoïdal (1 1 ) interposé entre le boîtier et la tige (7), et
- les moyens assurant le maintien de la tige en position rentrée sont associés à la tige (7) elle-même.
2. Bloc de jonction selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la tige (7) comprend des moyens de couplage destinés à permettre une liaison entre la tige (7) et une autre tige (7) adjacente pour la manoeuvre simultanée de deux couteaux.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens assurant le maintien d'une tige en position rentrée comprennent un doigt (8) dépassant perpendiculairement de la tige (7) et engagé dans une rainure (14) ménagée dans le boîtier de guidage (6) de la tige, orientée parallèlement à la tige (7) et comportant, à son extrémité située le plus près du contact, un retour (15) à 90° .
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le retour (15) de la rainure de guidage (14) du doigt (8) comporte lui-même, à son extrémité, un cran (16) de verrouillage du doigt.
5. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens assurant le maintien d'une tige en position rentrée comprennent un doigt (19) dépassant perpendiculairement de la tige et engagé dans une rainure (20) inclinée ménagée dans le boîtier de guidage (22) de la tige (7) et comportant un cran (23) de verrouillage du doigt, en position la plus engagée de la tige dans le boîtier.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la rainure (20) est continue et le boîtier dans lequel elle est ménagée comporte, sur sa périphérie, plusieurs tronçons de rainure successifs correspondant successivement au déplacement de la tige (7) vers la position de fermeture du contact et vers la position d'ouverture du contact.
7. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens assurant le maintien d'une tige en position fermée du contact électrique comprennent une bague (26) qui, engagée autour de la tige (7) et montée libre en rotation et bloquée en translation dans le boîtier isolant, présente deux bords en dents de scie (29), les différentes dents étant délimitées par un tronçon incliné (30) suivi par un tronçon (32) parallèle à l'axe de la bague, tous les tronçons (30) inclinés étant inclinés dans le même sens, la bague (26) comportant des rainures (33) axiales et débouchant dans sa paroi intérieure, ménagées en alternance avec les zones en creux (34) du profil en dents de scie, tandis que la tige (7) comporte deux ergots (27, 28) dépassant radialement, décalés axialement d'une valeur au moins égale à la largeur de la bague (26), pour être situés de part et d'autre de celle-ci, les deux ergots (27, 28) étant décalés circonférentiellement d'une valeur sensiblement égale à la longueur d'une dent, l'ergot (27) situé du côté de l'extrémité libre de la tige (7) servant, par appui contre les faces inclinées des dents de la bague, à réaliser l'entraînement en rotation de la bague, pour amener successivement l'autre ergot (28) en appui dans le creux (34) d'une dent, avec une position axiale de la tige (7) correspondant à la fermeture du contact, et à l'intérieur d'une rainure (33), avec une position axiale de la tige correspondant à l'ouverture du contact.
8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le couteau (5) est monté libre en rotation sur la tige (7) qui lui est associée et est guidé en translation, avec un blocage en rotation, dans le boîtier isolant.
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