WO2002016802A1 - Transmission pour un changement de vitesse a variation continue fiable par engrenement et dispositif de transmission a variation continue pour vehicules automobiles utilisant cette transmission - Google Patents

Transmission pour un changement de vitesse a variation continue fiable par engrenement et dispositif de transmission a variation continue pour vehicules automobiles utilisant cette transmission Download PDF

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Teak-Seo Goo
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Goo Teak Seo
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16H3/00Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion
    • F16H3/44Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion using gears having orbital motion
    • F16H3/46Gearings having only two central gears, connected by orbital gears
    • F16H3/48Gearings having only two central gears, connected by orbital gears with single orbital gears or pairs of rigidly-connected orbital gears
    • F16H3/52Gearings having only two central gears, connected by orbital gears with single orbital gears or pairs of rigidly-connected orbital gears comprising orbital spur gears
    • F16H3/56Gearings having only two central gears, connected by orbital gears with single orbital gears or pairs of rigidly-connected orbital gears comprising orbital spur gears both central gears being sun gears
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16HGEARING
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    • F16H3/44Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion using gears having orbital motion
    • F16H3/72Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion using gears having orbital motion with a secondary drive, e.g. regulating motor, in order to vary speed continuously

Definitions

  • TECHNICAL FIELD The present invention minimizes power loss and achieves a reliable continuously variable transmission operation through a gear combination while minimizing power loss.
  • TECHNICAL FIELD The present invention relates to a continuously variable transmission for a vehicle, which uses a combination of a transmission to be executed and a gear thereof, and provides an optimal speed ratio to an engine output in a continuously variable manner using the transmission. 2. Description of the Related Art Various types of continuously variable transmissions have been proposed so far, and are roughly classified into mechanical, electric, and hydraulic types.
  • FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a planetary gear combination system of a transmission according to the present invention.
  • FIG. 2A to FIG. 2F are explanatory diagrams of the shift principle of the continuously variable transmission according to the present invention.
  • FIG. 3 shows that the continuously variable transmission for a vehicle according to the present invention includes a known power generation device, a hydraulic pressure generating and providing device, a wheel driving device for driving wheels, and an electronic device including a first half operating portion of the vehicle.
  • FIG. 1 is a configuration example of an embodiment for explaining a connection and an operation state of other known components with a known vehicle including an electronic control device for performing control.
  • FIG. 4 is a comparison diagram of the operating characteristics of a conventional five-speed transmission and the continuously variable transmission of the present invention.
  • BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A continuously variable transmission according to the present invention outputs a main driving force applied to an input stage while continuously changing the speed, but in particular, a reliable continuously variable transmission operation through a gear combination.
  • Carrier means connected to the input stage shaft and revolving while carrying a large number of planetary gear sets, and assembling so as to freely rotate while being supported by the carrier means.
  • the first output means which is coupled to the outer side of the arrangement of the planetary gears (S2) having the larger number of teeth to provide the transmitted rotational force to the output stage shaft; Of the planetary gear (S2) toward A second output means coupled to the inside of the planetary gears (S1) having the smaller number of teeth, the second output means being adapted to provide the rotational force received and transmitted to the output stage shaft; And a speed change means for changing the rotation speed while rotating in the same direction as the speed change means.
  • the connection between the input stage shaft and the carrier means is connected by a soup line.
  • the first output means includes a ring gear which is coupled to the outside of the arrangement of the planetary gears (S2) having a large number of teeth and rotates, and a forward clutch which closes a connection between the ring gear and the output stage shaft.
  • the second output means includes a reverse sun gear that is engaged inside the arrangement of the planetary gears (S2) having a large number of teeth and rotates, and a reverse clutch that controls the connection between the reverse sun gear and the drive shaft of the output stage.
  • the above shifter The gear stage is connected to the inside of the arrangement of the planetary gears (S1) having a small number of teeth, and the transmission sun gear is rotated, and the hydraulic pressure that provides power so that the transmission sun gear rotates in the same direction as the carrier means or maintains a stopped state. Including motor.
  • the transmission means When the continuously variable transmission transmits torque through the first output means, the transmission means provides power through the hydraulic motor so that the transmission sun gear rotates in the same direction as the carrier means.
  • the hydraulic motor When the torque is transmitted through the second output means so that the speed is continuously variable between the input / output stages due to the change, the hydraulic motor is stopped and the transmission sun gear is kept stopped. In this way, a fixed speed change is performed between the input / output stages by the number of gear teeth, and particularly when the rotational force is transmitted to the first output means, the main drive rotational force provided through the input stage shaft And the auxiliary driving torque provided through the hydraulic motor is combined through a speed change process to be applied to the output stage shaft.
  • the variable speed sun gear is a rotary power generated in a carrier rotational direction when a number of planetary gear sets transmit rotational force to the ring gear while revolving and revolving around the variable speed sun gear as a central axis. Since the structure is driven by the sub-drive torque provided by the hydraulic motor, the sub-drive torque is relatively small compared to the main drive torque, and the power is sufficient.
  • a continuously variable transmission for a vehicle includes a known power generation device, a hydraulic pressure forming and providing device, a wheel driving device for driving wheels, and an operating part in the first half of the vehicle.
  • a continuously variable transmission for a vehicle for outputting a rotational force input from the power generating device to the wheel drive device while continuously changing the rotational force input from the power generating device.
  • a carrier means connected to the turbine shaft of the power generation device for rotating (revolving) a large number of planetary gear sets in a trivial manner, and assembled so as to freely rotate while being supported by the carrier means.
  • First output means positive rotation output
  • the second output means reverse rotation output
  • a speed change means for performing a speed change operation while rotating in the same direction as the carrier means.
  • a gear combination method of a transmission relates to a gear combination method of a transmission for outputting a main driving torque applied to an input stage shaft to an output stage shaft while continuously changing the speed.
  • the input stage shaft is connected to a carrier means for rotating (revolving) a number of planetary gear sets without pinching, so that the number of teeth of one side planetary gear (S1) of each planetary gear set integrally formed is different.
  • Side planetary gear (S2) teeth A large number of planetary gear sets (Sl, S2) formed so as to be relatively smaller than the number are assembled so as to freely rotate while being supported by the above-mentioned carrier means, and the above-mentioned planetary gears having more teeth are assembled.
  • the transmitted torque positive rotation output
  • the reverse sun gear is assembled inside the arrangement of the planetary gears (S2) to provide the transmitted rotational force (reverse rotation output) to the output stage shaft, so that the number of teeth is smaller.
  • the gearshift sun gear is assembled inside the arrangement of the planetary gears (S1), the gearshift sun gear provides an auxiliary driving torque so as to perform gearshifting operations while rotating in the same direction as the carrier. It is especially important to do so.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a gear combination system of a transmission according to the present invention.
  • the planetary gear combination system of the continuously variable transmission of the present invention is a conventional Ravigneaux Gears system or a Simpson Gears system, which is completely different from the conventional one. Is simply referred to as “GTS gear union system”.
  • a carrier connected to a turbine shaft (2) by a soup line is provided, and a set of planetary gears (6) supported by the carrier is provided.
  • a set of planetary gears is integrally provided at both ends of multiple shafts, and one shaft has a planetary gear (S2) with many teeth on one side and a planetary gear with few teeth on the other side. (S1) is provided.
  • a sun gear (Al, 7) is combined with a ring gear (5) on the outside of the planetary gears (S2, 6) and a reverse sun gear (A2, 8) on the inside, and a gear shift sun gear (Al, 7) on the inside of the planetary gears (Sl, 6).
  • the outside of the transmission sun gear shaft is connected to a hydraulic motor (9) by a soup line and driven by the hydraulic motor to perform a transmission function while rotating separately from the input shaft.
  • the turbine shaft (2) rotates
  • the planetary gears (S1, S2) (6) rotate and revolve around the variable speed sun gear (Al, 7) around the central axis (the reverse sun gear (A2, 8) rotates freely).
  • a predetermined forward speed increase ratio is output, and by driving the hydraulic motor (9) to gradually rotate the shifting sun gear, the above speed increase output ratio changes. If the speed change machining is performed and the speed of the transmission sun gear is increased or decreased, the reduction ratio increases or decreases, and if the speed of the transmission sun gear is fixed and the speed of the turbine shaft is increased or decreased, A double continuously variable transmission operation in which the speed increase ratio increases or decreases is performed.
  • the turbine shaft (2) causes the planetary gears (Sl, S2) to center on the shifting sun gear.
  • the reverse sun gear (A2, 8) is rotated while rotating and revolving on the shaft, and a predetermined reverse rotation reduction ratio is output, and the reduction gear is operated with a fixed reduction ratio.
  • the main drive turbine shaft (2) functions to transmit the rotational force resulting from the shift to the driven shaft by distributing the rotational force of the input shaft, and the sub-drive transmission sun gear (Al, 7) functions as a transmission. This is characterized in that power loss is minimized by allowing the combined output to be output to the main drive during the speed change processing of the sub-drive speed change sun gear.
  • the rotating sun gear when the carrier rotates and the planetary gear rotates and revolves and transmits the rotating force that has been shifted, the rotating sun gear generates rotational force in the same direction, and the input power is approximately 1/150 of the input power.
  • the feature is that the rotation of the variable speed sun gear can be controlled with relatively small driving force.
  • gears are based on the mouth ring contact movement of the pitch source, and the change in the rotation angle at the time of contact between the two gears can be expressed by the following equation.
  • M is a module
  • Zi and 2 are the number of teeth, and is also the pitch source
  • is the angular velocity
  • is the rotational speed
  • / is the gear ratio
  • a is the sun gear
  • b is the Planet gears
  • c represents a ring gear
  • s represents a carrier.
  • Figure 2 ⁇ shows a case where the sun gear is fixed and the carrier is rotated. Therefore, these contact points correspond to the pitch points.
  • No. Fig. 2C shows the case where the sun gear is rotated with the carrier fixed. Points A, B, C, and D are initially aligned on a straight line and if the sun gear rotates about 0a, the rotation angle of the planetary gear will be 0b. Is as follows.
  • Fig. 2D shows the case where the carrier and sun gear rotate simultaneously (the carrier and sun gear have different rotation speeds at this time). If the two movements of Fig. 2B and Fig. 2C are overlapped, is there. If the carrier and the sun gear are rotated by 0 s and 0 a, respectively, the rotation angle of the ring gear is as follows.
  • the reduction ratio when the speed of the variable speed sun gear increases by lrpm increases by 0.004, and the speed increase ratio when the rotation speed of the turbine shaft carrier increases by lrpm increases by 0.006.
  • the torque on the input side is distributed to the main drive turbine shaft and sub-drive, and after performing other functions, they are combined and output to the output shaft with little power loss.
  • the power required was assembled on the main drive turbine shaft.
  • the drive can be sufficiently performed with 1/150 power and the rotational force generated in the shifting sun gear is generated in proportion to the input power.
  • the shift control for very large power with small power becomes possible, and the sub-drive hydraulic motor is installed inside the transmission and driven by receiving hydraulic pressure with an oil pump that supplies hydraulic pressure and lubricating oil.
  • the rotation speed is controlled by controlling the flow rate of the subpulp, and the subpulp is controlled by the signal of the controller (TCU).
  • Figures 2E and 2F show a reverse rotation deceleration system in which the planetary gears (Sl, S2) (6) of the turbine shaft rotate and revolve around the variable speed sun gear (7) (the ring gear rotates freely).
  • the process of operating the reverse sun gear (8) in reverse rotation and decelerating to perform the fixed deceleration function as a reverse device is expressed as follows.
  • the gear combination method of the transmission according to the present invention is clearly different from the conventionally known gear combination method.
  • the planetary gear unit union system that has been widely used until now is the lavigne one-gear system.
  • the Simpson gear system is composed of a pair of planetary gears and ring gears in which one sun gear is installed as a long gear and has a small number of teeth, and a pair of planetary gears and ring gears with a large number of teeth.
  • One sun gear and two sets of planet gears and two A clutch and a brake are installed on each gear shaft, and the 4th to 5th clutches are tightened sequentially with a gear with a large reduction ratio and a gear with a small reduction ratio (ON-
  • the conventional two methods are all transmissions with a gear (step).
  • the gear combination system of the continuously variable transmission has a structure in which the planetary gears (Sl, S2) (6) each having a different number of teeth (gears) are integrally provided on the shaft and the number of teeth is large.
  • the reverse sun gear (8) with a small number of teeth is combined with the ring gear (5) of positive rotation output on the outside of the gear (S2), and the planetary gear (S1) with a small number of teeth on the other side.
  • a transmission sun gear (7) is coupled to the inside, and a hydraulic motor (9) of auxiliary driving means is provided on the transmission sun gear shaft to control the rotation speed of the transmission sun gear, so that the planetary gears apply rotational force to the ring gear.
  • the transmission is to be performed continuously by increasing or decreasing the speed of the sun gear when transmitting.
  • the gear combination system for continuously variable transmission is such that the ring gear (5) and the other planetary gears (Sl, S2) (6) each having the same number of teeth are integrated on the same shaft.
  • the main drive torque transmission function is performed by distributing the torque of the input shaft, and the sub-drive torque distributed to the hydraulic motor (9) is reduced. Since the power is combined with the above-mentioned main driving torque during the speed changing process and appears as one output, the power for rotating the sub-driving sun gear is not substantially consumed. It has the following characteristics.
  • the transmission gear combination system for the power transmission device is a unique gear system that operates better than the conventional gear combination system Ravigneaux Gears and Simpson Gears described above. It is a gear thread combination system.
  • FIG. 3 shows a continuously variable transmission for a vehicle according to the present invention, which includes a known power generation device, a hydraulic pressure forming and providing device, a wheel driving device for driving wheels, and a first half operating portion of the vehicle.
  • FIG. 1 is a configuration example of an embodiment for explaining a connection and an operation state of a known vehicle provided with an electronic control device for controlling a vehicle and other components.
  • 1 is a torque converter
  • 2 is a turbine shaft for providing the main driving torque
  • 3 is a forward clutch
  • 4 is a reverse clutch
  • 5 is a ring gear
  • 6 is a planetary gear set
  • 7 is a speed change Sun gear
  • 8 is a reverse sun gear
  • 9 is a hydraulic motor for providing auxiliary driving torque to the above-mentioned shifting sun gear
  • 10 is an oil pump shaft
  • 11 is an oil pump
  • 12 is a sabo valve (electronic proportional flow control pulp)
  • 13 is a difference Dynamic gear
  • 14 is a check valve
  • 15 is an akiyumu
  • 16 is Mayuaru pulp
  • 17 is a regulator
  • 18 is a relief pulp
  • 19 is a relay valve
  • 20 is a bypass valve
  • 21 is an output shaft
  • 22 is a sun gear rotation sensor
  • 23 is a brake.
  • the pressure sensor, 24 is the vehicle speed sensor
  • 25 is the engine speed sensor
  • 26 is the throttle opening
  • 27 is the controller (TCU).
  • a continuously variable transmission receives a rotational force generated and provided from a power generation device and outputs the torque to a wheel drive device while performing a stepless speed change.
  • a carrier that is connected to the turbine shaft (2) of the power generation means and rotates (revolves) without pinching a number of planetary gear sets, and is assembled so as to freely rotate while being supported by the carrier.
  • a number of planetary gear sets (Sl, S1) formed such that the number of teeth of the planetary gear (S1) on one side of the formed planetary gear set is relatively smaller than the number of teeth of the planetary gear (S2) on the other side.
  • the connection between the turbine shaft (2) of the input stage and the carrier is made by super-line connection, and the first output portion (5, 3) is connected to the planetary gear (S2) having the larger number of teeth.
  • the second output portion (8, 4) includes a ring gear (5) coupled to the outside of the arrangement and rotating, and a forward clutch (3) for regulating a connection between the ring gear and the output stage shaft.
  • the transmission (7, 9) includes a reverse clutch (4), which is engaged inside the arrangement of the planetary gears (S2) and rotates, and the transmission section (7, 9) has a small number of teeth of the planetary gear (S1).
  • a variable speed sun gear (7) coupled to the inside of the array and rotating, and the variable speed sun gear includes a hydraulic motor (9) for providing power to rotate in the same direction as the carrier or to maintain a stopped state.
  • the speed change unit is configured to continuously change the speed between the input / output stages by changing the rotation speed of the hydraulic motor.
  • the hydraulic motor is stopped and the transmission sun gear is maintained in a stopped state, so that the gear teeth between the input / output stages are
  • the main drive torque provided through the turbine shaft (2) of the input stage is set so that the fixed speed is changed according to the number ratio.
  • the sub-drive torque provided through the hydraulic motor (9) is combined through the same stepless variable speed machining process as before, so that the output stage shaft is printed.
  • the variable speed sun gear drive is provided by the rotational force generated in the revolving direction of the planetary gear when the planetary gear transmits the rotational force while revolving and revolving around the variable speed sun gear as a central axis, and the hydraulic motor (9).
  • the sub-drive torque is driven by the sub-drive torque, so that the sub-drive torque is relatively remarkably small compared to the main drive torque to perform the rotation control of the shifting sun gear to achieve continuously variable transmission.
  • the hydraulic motor is not driven by a separate power generation device, but by using the oil pressure of an oil pump (11) of a well-known hydraulic pressure generating and providing device from the power generation device, and to the suction pulp (14) at the oil pump suction port.
  • the oil pressure is discharged from the hydraulic motor (9) so as to be guided to the suction port of the oil pump (11) so as to minimize the power loss.
  • the motor speed is controlled.
  • the electronic control unit senses the pressure in the master cylinder of the power generation device, calculates through the controller (TCU), and increases the reduction ratio in proportion to the sensed pressure. Is controlled to generate
  • FIG. 4 is a graphic diagram comparing operation characteristics between a vehicle transmission according to the present invention and a conventional transmission.
  • the vehicle transmission of the present invention can provide an optimum gear ratio to the vehicle operating conditions and engine output from low speed to high speed running, thereby making the conventional transmission (5-speed operation) possible. It can be seen that not only the fuel saving but also the engine output is improved as compared to the case of).
  • the above-described continuously variable transmission according to the present invention can be applied to all devices required to use the power generated by the main power source by shifting the power depending on the situation. All can be applied to locomotives and ships.
  • the continuously variable transmission system using the gear combination according to the present invention is designed to optimize the engine irrespective of the traveling speed of the vehicle by continuously changing the speed so as to adapt to the traveling state of the vehicle or the like.
  • Improved acceleration performance has an excellent effect of eliminating shift shocks.
  • control operation can be flexibly changed for each vehicle type by changing the program stored in the control unit unit (TCU) of the relevant vehicle regardless of the vehicle manufacturer. Available to duplicate This has the effect of preventing consumption of development costs. At the same time, it has the excellent effect of improving engine output, reducing noise while reducing fuel consumption, and improving gear shifting efficiency through reliable stepless gear shifting by gear combination. is there.
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Description

ギア嚙合を通じて信頼†生ある無段変速動作を遂行する変速機と、それを利用 した車両用無段変速装置 技術分野 本発明は動力損失を最小化しながらギア嚙合を通じて信頼性ある無段変速 動作を遂行する変速機及びそのギアの組合方式と、 それを利用してエンジン出 力に対する最適の変速比を無段で提供する車両用無段変速装置に関するもので ある。 従来技術 これまで、多種の無段変速機が提案になったことがあって、その種類を大別 すれば機械式、 電気式、 油圧式である。
車両に適用された無段変速装置としては、 機械式ある摩擦車式、 ベルト式、 チェーン式が主に使われている。 しかしこれらの方式は下記のような問題点を 内包している。
まず摩擦車式の場合摩擦面の摩耗及び異質物の流入時動力伝達の失敗 (Power Failure)による動力損失が発生になる短所がある。 またベルト式はべ ルトの張力が低ければスリップ (slip)が発生になってベルトの張力が高ければ ベルトに過負荷が発生になってフリーとベルトの接地面に摩耗及び異質物の流 入によるスリップで動力損失が発生になる。 チェーン式は変速は連続的だけれ どチェーンとフリーとの接続は不連続的であるためフリーと接触時衝撃音が発 生してチェ一ンの重量によって遠心力が増加するので最高速度及ぴ大型化に限 界がある短所がある。
一方、ギアの嚙合を通した信頼性ある変速動作を提供するための無段変速技 術として、 本出願人が大韓民国特許出願第 97-45324 号(無段変速機)、 第 97 - 58590号 (車両用無段変速装置)、 及び第 98- 36378号 (無段変速機及ぴそれを 利用した車両用変速装置)を提案したことがあるが、これらの場合もギア組合構 造が複雑でそのギア嚙合を通した変速動作によって得られる動力損失及び製作 費用の節減効果が低減になる限界を内包している。 発明の開示 上記のような従来の諸般問題点を解決するために提案になった本発明は、動 力損失を最小化してギア嚙合式で信頼性ある無段変速動作を遂行する変速機を 提供するにその目的がある。 また、本発明は簡単な構造でなされるだけだけなく動力損失を最小化して信 頼性ある無段変速動作を遂行する車両用無段変速装置を提供するにもう一つの 目的がある。
また、本発明は移動体等でエンジン出力に対してギア嚙合を通した変速動作 が無段でなされて、 簡便に前後進動作制御を可能にする、 動力伝達用ギア組合 方法を提供するにもう一つの目的がある。 図面の簡単な説明 図 1は本発明の変速機の遊星ギア組合方式を説明するための概略図。
図 2Aないし図 2Fは本発明の無段変速機の変速原理説明図。
図 3は本発明の車両用無段変速装置が、公知の動力発生装置と、油圧形成及 ぴ提供装置と、 車輪を駆動する車輪駆動装置と、 車両の前半的な作動部らを電 子的に制御するための電子制御装置を具備した公知の車両で、 他の構成部らと の連結及び作動状態を説明するための実施例の構成例示図。
図 4は従来の 5段変速装置と本発明の無段変速装置の動作特性の比較図。 発明を実施するための最良の形態 本発明にともなう無段変速機は、入力段に印加になる主駆動力を無段で変速 しながら出力するものの、 特にギア嚙合を通じて信頼性ある無段変速動作を遂 行する構造を持つこととして、 上記入力段シャフトに連結したし多数の遊星ギ ァセットをつまらないながら公転させるキャリア手段と、 上記キャリア手段に より支持になりながら自由回転するように組立になつて、 一体で形成される各 遊星ギアセットの一側遊星ギア(S1)の歯数が他側の遊星ギア(S2)の歯数より相 対的に小さくように形成された多数の遊星ギアセット(Sl、 S2)と、 上記歯数が 多くの方の遊星ギア(S2)の配列外側に嚙合されて伝達受けた回転力を出力段シ ャフトに提供する第 1出力手段と、 上記歯数が多くの方の遊星ギア (S2)の配列 内側に嚙合され伝達を受けた回転力を出力段シャフトに提供する第 2出力手段 と、 上記歯数が少ない方の遊星ギア(S1)の配列内側に嚙合されて副駆動力によ り上記キャリア手段と同方向で回転しながらその回転速度変化によって変速が なされるようにする変速手段を含む。
そして上記入力段シャフトと上記キヤリァ手段間の連結はスープラインで 結びつく。 また、 上記第 1出力手段は上記歯数が多くの遊星ギア (S2)の配列外 側に嚙合され回転するリングギアと、 上記リングギアと上記出力段シャフト間 の連結を取り締まる前進クラツチを含んで、 上記第 2出力手段は歯数が多くの 遊星ギア(S2)の配列内側に嚙合され回転する後進サンギアと、 上記後進サンギ 了と出力段の駆動軸間の連結を取り締まる後進クラツチを含んで、 上記変速手 段は上記歯数が少ない遊星ギア (S1)の配列内側に嚙合され回転する変速サンギ 了と、 上記変速サンギアがキヤリァ手段と同方向で回転したり停止状態を維持 するように動力を提供する油圧モーターを含む。
そして、上記変速手段は上記無段変速機が第 1出力手段を通じて回転力を伝 達する場合には上記油圧モーターを通じて変速サンギアがキヤリァ手段と同方 向で回転するように動力を提供するもののその回転速度変化により上記入/出 力段間で無段変速されるようにして、 上記第 2出力手段を通じて回転力を伝達 する場合には上記油圧モーターが停止して上記変速サンギアが停止状態を維持 するようにすることによって入/出力段間にギアの歯数による固定変速がなさ れるようにして、 特に上記第 1出力手段に回転力が伝えられる場合上記入力段 シャフトを通じて提供されている主駆動回転力と上記油圧モーターを通じて提 供されている副駆動回転力が変速加工過程を経ながら合成になって上記出力段 シャフトに印加になるようにする。
また、上記無段変速機で変速サンギアは多数の遊星ギアセットらが変速サン ギアを中心軸として自転と公転しながらリングギアに回転力を伝達する時キヤ リア回転方向で発生する回転カ及ぴ油圧モーターから提供される副駆動回転力 によつて駆動になる構造で成されているために上記副駆動回転力は主駆動回転 力に比べて相対的にとても少な 、動力でも充分だ。
—方、本発明にともなう車両用無段変速装置は、公知の動力発生装置と、油 圧形成及び提供装置と、 車輪を駆動する車輪駆動装置と、 車両の前半的な作動 部らを電子的に制御するための電子制御装置を具備した公知の車両で、 上記動 力発生装置から入力される回転力を無段で変速しながら上記車輪駆動装置側に 出力するための車両用無段変速装置において、 上記動力発生装置のタービンシ ャフトに連結していて、 多数の遊星ギアセットをつまらないながら回転 (公転) させるキャリア手段と、 上記キャリア手段により支持になりながら自由回転す るよう組立になって、 一体で形成される各遊星ギアセットの一側遊星ギア(S1) の歯数が他側遊星ギア (S2)の歯数より相対的に小さくように形成された多数の 遊星ギアセット(Sl、 S2)と、 上記歯数が多くの方の遊星ギア(S2)の配列外側に 嚙合されて伝達を受けた回転力を出力段シャフトに提供する第 1 出力手段 (正 回転出力)と、上記歯数が多くの方の遊星ギア(S2)の配列内側に嚙合されて伝達 を受けた回転力を出力段シャフトに提供する第 2出力手段 (逆回転出力)と、 上 記歯数が少ない方の遊星ギア(S1)の配列内側に嚙合されて上記キヤリァ手段と 同方向で回転しながら変速動作を遂行する変速手段を含むことを特徴とする。
また、本発明にともなう変速機のギア組合方法は、入力段シャフトに印加に なる主駆動回転力を無段で変速しながら出力段シャフトに出力するための変速 機のギア組合方法に関するもので、 上記入力段シャフトに、 多数の遊星ギアセ ットをつまらないながら回転 (公転)させるキャリア手段を連結して、 一体で形 成される各遊星ギアセットの一側遊星ギア(S1)の歯数が他側遊星ギア(S2)の歯 数より相対的に小さくように形成された多数の遊星ギアセット(Sl、 S2)らが、 上記キヤリァ手段により支持になりながら自由回転するよう組立して、 上記歯 数が多くの方の遊星ギア(S2)の配列外側にリングギアを嚙合されるように組立 して伝達を受けた回転力(正回転出力)を上記出力段シャフトに提供するように して、 上記歯数が多くの方の遊星ギア(S2)の配列内側に後進サンギアを嚙合さ れるように組立して伝達を受けた回転力(逆回転出力)を上記出力段シャフトに 提供するようにして、 上記歯数が少ない方の遊星ギア (S1)の配列内側に変速サ ンギアが嚙合されるように組立するものの、 上記変速サンギアに、 上記キヤリ ァと同方向で回転しながら変速動作を遂行するように副駆動回転力を提供する ことを特 ί敫とする。
以下、本発明が属する技術分野で通常の知識を持った者が本発明を容易に実 施することができるように本発明の望ましい実施例として添付された図面を参 照して説明する。
図 1は本発明にともなう変速機のギア組合方式を説明する概略図である。 図面に図示されたように本発明の無段変速機の遊星ギア組合方式は従来の ラビニュ一ギア組合方式(Ravigneaux Gears)でもシムプソンギア組合方式 (Simpson Gears)と全く他の独自の構造として以下ではこれを簡単に「GTSギア 組合方式」と称する。
図面を参照して本発明のギア組合方式による構造を説明すればタービン軸 (2)にスープラインで連結するキャリアが備わって上記キャリアに支持になる 一組の遊星ギア(6)が備わつて一組の遊星ギアは多数の軸の両端に一体で備わ つていて一つの軸に、 一側には歯数が多くの遊星ギア(S2)がそして他側には歯 数が少ない遊星ギア (S1)が具備なる。
上記遊星ギア(S2、 6)の外側にリングギア ( 5)と嚙合され内側に後進サン ギア(A2、 8)が嚙合され上記遊星ギア(Sl、 6)の内側に変速サンギア(Al、 7)が嚙 合されて変速サンギア軸の外側はスープラインで油圧モーター (9)と連結され て油圧モーターにより駆動になって入力軸と別個の回転をしながら変速機能を する。上記タービン軸 (2)が回転すれば遊星ギア(S1、S2) (6)が変速サンギア(Al、 7)を中心軸で自転と公転をしながら(後進サンギア (A2、 8)は自由回転)リングギ ァ(C;、 5)を回転させて所定の正回転増速比が出力されて、油圧モーター (9)を駆 動させて変速サンギアを徐々に回転させれば上記増速出力比が変化になって変 速加工がなされて変速サンギア回転数を増加または減少させれば減速比が增加 または減少して変速サンギア回転数を固定させてタービン軸の回転数を増加ま たは減少させれば増速比が増加または減少する二重無段変速動作がなされる。
また、上記変速サンギア (Al、 7)を固定させて(リングギア(C;、 5)は自由回転) 上記タービン軸 (2)を回転させれば遊星ギア(Sl、 S2)が変速サンギアを中心軸で 自転と公転をしながら後進サンギア (A2、 8)を回転させて所定の逆回転減速比が 出力されて減速比が固定になった減速装置で動作する。 特に本発明では入力軸の回転力を分配して主駆動タービン軸 (2)は変速にな つた回転力を従動軸に伝達する機能して、副駆動変速サンギア (Al、 7)は変速機 能を遂行する構造であって、 副駆動変速サンギアの変速加工時主駆動に合成出 力されるようにすることによって動力損失を最小化する特徴がある。
また、キャリアが回転して遊星ギアが自転と公転をしながら変速になった回 転力を伝達する時同方向で変速サンギアに回転力が発生になって、 入力動力の 約 1/150内外の相対的にとても小さな駆動力でも変速サンギアの回転制御が可 能な特徴がある。
本発明の無段変速原理は貼付図面 2Aないし図 2Fを参照すればより容易に分 かることができる。 一般的にギアはピッチ原の口リング接触運動を基本として いて次のような二つのギアの接触時回転角の変化を次の式で表現することがで きる。 (以下の数式及ぴその説明で Mはモジュール、 Zi及ぴ∑2は歯数、 及ぴ もはピッチ原、 ωは角速度、 ηは回転数、 /。はギア比、 aはサンギア、 bは遊星 ギア、 cはリングギア、 sはキャリアを各々表す。 )
図 2Aを参照すれば、 初期状態で A点と B点は P点で一致していた点として ピッチ原のロリング運動で円弧 と円弧 ^ の長さが同じでなければな らない。
【数 1】
円弧 Λ4
Figure imgf000007_0001
遊星ギアはギアの回転だけでなく、ギア中心の運動も考慮しなければならな い
図 2Βはサンギアを固定させてキヤリァを回転させる場合として、 Βと Cは 遊星ギアピッチ原上の点として初期状態では各々サンギアピッチ原上の点 Αと リングギアピッチ原上の点 D と接触レていてこれら接触点がピッチ点に該当す る。
キヤリアが 0 sほど回転すれば遊星ギア C点とリングギア D点は図 2Bに図 示したような状態になって口リング接触条件で円弧 'C = P 'Dを満足すべき である。 【数 2】
Θ 一 G
Figure imgf000008_0001
したがつてリングギアの総回転角 は次の 【数 3】 のようになる
【数 3】 θ
Figure imgf000008_0002
ノ 図 2Cはキヤリァを固定させてサンギアを回転させる場合として点 A、 B、 C, D は初期に一直線上にあっている途中でサンギアが 0 a ほど回転すれば遊星ギ ァの回転角 0 bは次の通りである。
【数 4】
円弧 Λ4 =円弧 ¾ 0b =—0a
z„ -
.の場合リングギアは逆方向で回転して次の通りである。
【数 5】
Figure imgf000008_0003
すなわち、 この場合はキヤリァが回転しないので上の回転角が総回転角にな る。 【数 6】
z.
--- 図 2D はキャリアとサンギアを同時に回転(この時キャリアとサンギアはそ れぞれ回転数が違う)させる場合として、図 2Bと図 2Cの二つの運動を重複させ れば次の通りである。キャリアとサンギアを各々 0 s及ぴ 0 aだけずつ回転させ ればリングギアの回転角は次の通りである。
【数 7】
固定 キャリア( )りんグギア(^ )サンギア(^) 同方向増速
Figure imgf000009_0001
サンギア りんグギア )キャリア( )( )=— z 逆方向減速 キャリアとサンギアを各々時計方向で 0 s、 0 a回転すればリングギアの回 転角は 【数 7】 を重複させたことで次の通りである。
【数 8】
Figure imgf000009_0002
ギア比。= > 1 に対してこの式を整理すれば 【数 9】 の通りである。
Figure imgf000009_0003
ここで 6> = 2;zw (n は rpm)であるから回転数に対しても同じ次のような 【数 10】 が成立する。
【数 10】
角速度 w = ^に対しても同じ式が成立する
60
【数 11】
(1 + ϊ0χ - ωα
ωη =
リングギア歯数が 73、サンギア歯数が 35、遊星ギア歯数が 19の時、ギア比 i— =■ ^は 2· 0857である。 図 2Βの場合サンギアを固定させてキヤリアを回転させれば次の通りである
【数 12】
1 + Γ 1 + 2.0857
1.4794(0.6759) 同方向増速
2.0857 図 2Βの場合増速比 0. 675の遊星ギア増速機に該当する。
図 2Cの場合キヤリアを固定させてサンギアを回転させれば次の通りである c
【数 13】
-~- = ^ = 2.0857 逆方向減速
上記 【数 13】 に表示された通り減速比 1/2. 0875の遊星ギア減速機である。 図 2Dの場合は図 2Bと図 2Cを重複させたことで、 主駆動キャリアを回転さ せながら副駆動サンギアを回転させる場合として、 この場合を数式で計算すれ ば下の通りである。
【数 14】
Figure imgf000011_0001
これを適用すれば次の通りである。
入力軸キヤリァ(ns) : 1000rpm
変速サンギア(na): 1950rpm
出力リングギア (nc) :
, (1 + 2.0857 1000— 1950 …
1.- = 420.7 rpm ,減速比 1/2. 376
.Uo J / (1 + 2.0857)1001— 1950 - ·- = 422.3 pm,減速比 ι/2. 370 つ (1 + 2.0857)1000 -1951 Λ^ Λ
3·- 7-r— = 420.1,,減速比 1/2. 380
上記実施例の通り変速サンギアの回転数が lrpm増加時減速比は 0. 004増加 して、タービン軸キヤリァの回転数が lrpm増加時増速比が 0. 006増加すること を分かる。
すなわち、変速サンギアの回転数増加時には減速比が増加してタービン軸キ ャリァの回転数増加時には增速比が増加する 2重変速がなされて、 変速サンギ ァ回転数を任意に制御して変速比を無段で微細で柔軟に増減させることができ ることである。
結局、上で注意深くみた原理によって、最適の変速比が時変換的に柔軟に提 供されている無段変速動作が可能である。 また、 副駆動変速サンギアが主駆動 タービン軸の回転数より高くて相当な動力損失が誘発になることと誤解しやす いが、 事実は入力軸と同方向で回転しながら減速機能を遂行することによって 入力軸の回転数を除いて減速比 1/2. 0857 を計算すれば変速比が加工時に必要 とした実際の回転数は 455. 4rpmになつて、変速比加工後に消滅になることでな く、 入力側の回転力を主駆動タービン軸と副駆動に分散してそれぞれ他の機能 を遂行した後合成になって出力軸に出力されて動力損失がほとんどない特徴が あって、 変速サンギア回転時に必要とした動力は主駆動タービン軸に組立にな つた遊星ギアが変速サンギアを中心軸として自転と公転をしてリングギアに回 転力を伝達する時変速サンギアに同方向で回転力が発生になって入力動力の約
1/150 の動力でその駆動が十分に可能になり変速サンギアに発生になる回転力 は入力動力に比例して発生になる特徴がある。
したがって、小さな動力で非常に大きい動力に対する変速制御が可能になつ て、 副駆動油圧モーターは変速機の内部に設置されて油圧と潤滑油を供給する オイルポンプで油圧を供給受けて駆動になって、 サブパルプの流量の制御によ り回転数が制御になって、サブパルプはコントローラー (TCU)の信号により制御 になる。
図 2E及び図 2Fは逆回転で減速するシステムとしてタービン軸の遊星ギア (Sl、 S2) (6)が変速サンギア(7)を中心軸として自転と公転をしながら(リングギ ァは自由回転する)後進サンギア(8)を逆回転減速させて、 固定になった減速機 能を遂行する後進装置として動作する過程を表したことで、 これを数式で表現 すれば下の通りである。
【数 15】
7 7
1„ =
7 7
ω Al 1 -
前述の通り、本発明にともなう変速装置のギア組合方法は既存に知られてい たギア組合方法と明確に違う。
これまで広く使われてきた遊星歯車装置組合方式は、 ラビニュ一ギア方式
(Ravigneaux Gears)及ぴシムプソンギア方式(Simpson Gears)が主に利用さ れてきた。 これらに関して簡単に説明すれば、 ラビニューギア方式の場合、 一 つのリングギアとキャリアに支持になって同軸に歯 (歯車)数が同じ 2個の遊星 ギアが一体型で設置されたし一側の遊星ギア群は外側にはリングギアと嚙合さ れて内側にはサンギアと嚙合され、 他側の遊星ギア群はアイドルギヤと嚙合さ れてそのアイドルギヤは歯数が少ないサンギアと嚙合されたギア方式で一つの リングギアと歯数が同じ 2個の遊星ギアが一軸に一体型で設置された一組の遊 星ギアと、 一組のアイドルギアの歯数がそれぞれ他の 2個のサンギアで,組合わ せている。
一方、シムプソンギア方式は一つのサンギアがロング(long)ギアで設置され て歯数が少ない遊星ギアの一組及ぴリングギアと、 歯数が多くの遊星ギアの一 組及びリングギアでなされて、 一つのサンギアと 2組の遊星ギア及ぴ 2個のリ ングギアで,袓合わせた方式であり、 各ギア軸にクラツチ及びブレーキを設置し て減速比が多くのギアで減速比が少ないギアで順次的に 4-5番のクラツチを取 り締まり(ON- OFF)をして変速になるようにすることなので、 結局従来の二方式 は皆変速段 (step)がある変速装置にすぎない。
しかし、本発明の無段変速装置のギア組合方式は、歯 (歯車)数がそれぞれ他 の遊星ギア(Sl、 S2) (6)がー軸に一体型で備わったし歯数が多くの遊星ギア(S2) の外側に正回転出力のリングギア(5)と嚙合されてその内側には歯数が少ない 後進サンギア(8)が嚙合され、他側に歯数が少ない遊星ギア(S1)の内側には変速 サンギア(7)が嚙合されて変速サンギア軸に副駆動手段の油圧モ ター (9)が設 置されて変速サンギアの回転数を制御して、 遊星ギアがリングギアに回転力を 伝達する時変速サンギア回転数の増減によって変速が無段でなされるようにす ることである。
結局、本発明にともなう無段変速用ギア組合方式は、リングギア(5)—個と、 歯数がそれぞれ他の遊星ギア(Sl、 S2) (6)が同一軸上に一体型で (一組をなるよ うに)形成された多数の遊星ギアセットと、 お互いに歯数が他の変速サンギア (7)及ぴ後進サンギア(8)と、 上記変速サンギアの回転数を制御するための手段 で油圧モーター (9)を含んでなされる組合構成である。
特に、本発明にともなうギア組合方式では、入力軸の回転力を分配して主駆 動回転力伝達機能を遂行して、上記油圧モーター (9)の側に分配された副駆動回 転力は変速加工過程を経ながら上記主駆動回転力と合成になって結局一つの出 力で現れるので、 副駆動変速サンギアを回転させるための動力は実質的にほと んど消耗になることがないようにするとの特徴をもっている。
したがつて、本発明にともなう動力伝達装置用変速ギア組合方式は前で説明 した従来のギア組合方式ラビニュ一ギア方式 (Ravigneaux Gears)及びシムプ ソンギア方式 (Simpson Gears)らより優秀に作動する特有なギア糸且合方式であ る。
図 3は本発明にともなう車両用無段変速装置が、公知の動力発生装置と、油 圧形成及び提供装置と、 車輪を駆動する車輪駆動装置と、 車両の前半的な作動 部らを電子的に制御するための電子制御装置を具備した公知の車両で、 他構成 らとの連結及び作動状態を説明するための一実施例の構成例示図である。
図面で、 1はトルクコンパ一ター、 2は主駆動回転力を提供するためのター ビンシャフト、 3は前進クラッチ、 4は後進クラッチ、 5はリングギア、 6は遊 星ギアセット、 7は変速サンギア、 8は後進サンギア、 9は上記変速サンギアに 副駆動回転力を提供するための油圧モーター、 10はオイルポンプシャフト、 11 はオイルポンプ、 12はサボバルブ (電子比例流量制御パルプ)、 13は差動ギア、
14はチェックバルブ、 15はアキユウミュレータ、 16はマエユアルパルプ、 17 はレギュレーター、 18 はリ リーフパ プ、 19 はリレイパノレブ、 20 はパイパス バルブ、 21は出力シャフト、 22は変速サンギア回転センサー、 23はブレーキ 圧力センサー、 24は車速センサー、 25はエンジン回転数センサー、 26はスロ ットル開度率、 27はコントローラー (TCU)を各々表したのである。
図面を参照すれば、本発明の無段変速装置は動力発生装置から発生になって 提供される回転力を入力受けて無段 (stepless)で変速しながら車輪駆動装置側 に出力するためのこととして、上記動力発生手段のタービンシャフト(2)に連結 されていて多数の遊星ギアセットをつまらないながら回転 (公転)させるキヤリ ァと、 上記キャリアにより支持になりながら自由回転するように組立になって —体形成される遊星ギアセットの一側の遊星ギア(S1)の歯数が他側に遊星ギア (S2)の歯数より相対的に小さくように形成された多数の遊星ギアセット(Sl、 S2)、上記歯数が多くの方の遊星ギア(S2)の配列外側に嚙合されて伝達を受けた 回転力を出力段シャフトに提供する第 1出力部 (5、 3)と、 上記歯数が多くの方 の遊星ギア(S2)の配列内側に嚙合されて伝達を受けた回転力を出力段シャフト に提供する第 2出力部 (8、 4)と、 上記歯数が少ない方向の遊星ギア(S1)の配列 内側に嚙合されてあって上記キャリア手段と同方向で回転しながら変速動作を 遂行する変速部 (7、 9)を具備する。
そして、 上記入力段のタービンシャフト(2)と上記キヤリァ間の連結はスー プライン結合でなされて、 上記第 1出力部 (5、 3)は上記歯数が多くの方の遊星 ギア(S2)の配列外側に嚙合されて回転するリングギア(5)と上記リングギアと 上記出力段シャフト間の連結を取り締まる前進クラッチ (3)を含んで、 上記第 2 出力部 (8、 4)は上記歯数が多くの方の遊星ギア(S2)の配列内側に嚙合されて回 転する後進クラッチ (4)を含んで、上記変速部 (7、 9)は上記歯数が少ない遊星ギ ァ(S1)の配列内側に嚙合されて回転する変速サンギア(7)と、上記変速サンギア はキャリアと同方向で回転したり停止状態を維持するように動力を提供する油 圧モーター(9)を含む。
また、上記変速部は上記第 1出力部を通した出力動作時 (正回転出力時)、上 記油圧モーターの回転速度の変化によって上記入/出力段間で無段変速される ようにし、 上記第 2出力部を通した出力動作時 (逆回転出力時)には、 上記油圧 モーターが停止して上記変速サンギアが停止状態を維持するようにすることに よって入/出力段間でギアの歯数比による固定変速がなされるようにして、上記 第 1出力部を通した出力動作時 (正回転出力時)、 上記入力段のタービンシャフ ト(2)を通じて提供されている主駆動回転力と上記油圧モーター (9)を通じて提 供されている副駆動回転力が前術したところと同じ無段変速加工過程を経なが ら合成になって出力段シャフトに印 ¾になるようにする。
上記変速サンギア駆動は遊星ギアが変速サンギアを中心軸として自転と公 転しながら回転力を伝達する時上記遊星ギアの公転方向で発生する回転力と、 上記油圧モーター (9)から提供されている副駆動回転力により駆動になって、 し たがつて上記副駆動回転力は上記主駆動回転力に比べて相対的に顕著に小さな 動力だけでも変速サンギアの回転制御を遂行して無段変速がなるようにする。 そして、上記油圧モーターの駆動は別途の動力発生装置なく、上記動力発生 装置から公知の油圧形成及び提供装置のオイルポンプ (11)の油圧を使用して、 上記オイルポンプ吸入口にチヱックパルプ(14)を設置して上記油圧モーター (9)で排出になる圧油が上記オイルポンプ(11)の吸入口に誘導になるようにし て動力損失を最小ィヒして、 上記公知の油圧形成及び提供装置はサボパルプ (12) を具備して油圧モーター (9)の回転数を微細に制御して、上記電子制御装置のコ ントロ一ラー (TCU)信号により上記サボパルプ(12)が制御になって上記油圧モ 一ター回転数が制御される。
そして上記電子制御装置は制動時、動力発生装置のマスターシリンダー内の 圧力を感知して、上記コントローラー (TCU)を通じて演算して感知になった圧力 に比例して減速比を増加させてエンジン ·ブレーキが発生されるように制御す る。
図 4 は本発明にともなう車両用変速装置と従来の変速装置間の動作特性を 比較したグラフィック図である。
図示されたグラフィックを参照すれば、本発明の車両変速装置が低速から高 速走行まで車両運行条件とエンジン出力に対する最適の変速比を提供できるよ うにすることによって従来の変速装置ら(5 段動作)に比べて燃料を節減させる だけでなく、 エンジン出力を向上させることが分かる。
そして前述した本発明の無段変速装置は主動力源により発生になった動力 を状況により変速させて使用することに要求されるあらゆる機器に適用できる こととして車両の変速装置の以外にも重装備機関車、 船舶等に皆適用可能であ る。
本発明は前述した実施例及び添付された図面はそれで権利範囲を限定する ために提示されたことがなく但し本発明の技術要旨をより容易に理解すること ができるようにするために提示されたことであって本発明の技術的思想を抜け 出さない本発明が属する技術分野で通常の知識を持つた者にあって明白なので そういう色々な置換物、 変形物、 及ぴ変更物も本 明の権利範囲に属すること である。
上記したところと同じ本発明のギア嚙合による無段変速方式は、車両などの 走行状態に適合するように無段階に変速が進行になるようにして車両の走行速 度と関係なし機関を常に最適燃比の範囲で作動させることができる効果がある。 したがって、 機関の全領域でリアルタイムで最大の出力状態または最低の燃比 状態で制御できるようになって、 変速進行中にも機関の駆動力が路面に伝達に なって、 広域変速比を使用するので加速性能が改善になって、 変速衝撃を排除 させる優秀な効果がある。
また、 車両製作社に関係なしで該当車両のコント口一ルュ-ット(TCU)に内 蔵されるプログラムの変更を通じて柔軟に車種別に制御動作を変化させること ができるようにすることによって汎用的に使用可能するようになって重複的な 開発費の消耗を防止する効果がある。 合わせて、 燃料の消耗を節減させながら もエンジンの出力を向上させて、 騷音を減少させて、 ギア嚙合による信頼性あ る無段変速動作で変速効率を向上させる優秀な効果があることである。

Claims

特許請求の範囲
1. 入力段のシャフトに印加になる回転力を無段で変速しながら出力段シャ フトに出力する無段変速機において、
上記入力段シャフトに連結していて、多数の遊星ギアセットをつまらないな がら回転 (公転)させるキャリア手段と、
上記キヤリァ手段により支持になりながら自由回転するように組立になつ て、 一体で形成される遊星ギアセットのー側の遊星ギアの歯数が他側の遊星ギ ァの歯数より相対的に小さくように形成された多数の遊星ギアセットと、
上記歯数が多くの方の遊星ギアの配列外側に嚙合されて伝達受けた回転力 を出力段シャフトに提供する第 1出力手段と、
上記歯数が多くの方の遊星ギアの配列内側に嚙合されて伝達受けた回転力 を出力段シャフトに提供する第 2出力手段と、
上記歯数が少ない方の遊星ギアの配列内側に嚙合されて上記キヤリァ手段 と同方向で回転しながら変速動作を遂行する変速手段と
を含むことを特徴とする無段変速機。
2. 請求項 1記載の無段変速機において、
上記入力段シャフトと上記キヤリァ手段間の連結をスープライン結合でな されたことを特徴とする無段変速機。
3.請求項 1記載の無段変速機において、
上記第 1出力手段は、上記歯数が多くの方の遊星ギアの配列外側に嚙合され て回転するリングギアと、
上記リングギアと上記出力段シャフト間の連結を取り締まる前進: と
を含むことを特徴とする無段変速機。
4. 請求項 1記載の無段変速機において、
上記第 2出力手段は、
上記歯数が多くの方の遊星ギアの配列内側に嚙合されて回転する後進サン ギアと、
上記後進サンギアと上記出力段シャフト間の連結を取り締まる後進クラッ チと
を含むことを特徴とする無段変速機。
5. 請求項 1記載の無段変速機において、
上記変速手段は、 上記歯数が少ない方の遊星ギァの配列内側に嚙合されて回転する変速サン ギアと、
上記変速サンギアが上記キヤリァ手段と同方向で回転するように副駆動回 転力を提供したり停止状態を維持するように動力を提供する油圧モーター
を含むことを特徴とする無段変速機。
6. 請求項 5記載の無段変速機において、
上記変速手段は、
上記第 1出力手段を通した出力動作時 (正回転の出力時)、上記油圧モーター の回転速度の変化によって上記入/出力段の間で無段変速がなされるようにし、 上記第 2出力手段を通した出力動作時 (逆回転の出力時)には、上記油圧モー ターが停止して上記変速サンギアが停止状態を維持するようにすることによつ て入/出力段間でギア歯数比による固定変速がなされるようにすることを特徴 とする無段変速機。
7. 請求項 6記載の無段変速機において、
上記第 1出力手段を通した出力動作時 (正回転の出力時)、上記入力段シャフ トを通じて提供されている主駆動回転力と上記油圧モーターを通じて提供され ている副駆動回転力が変速加工過程を経ながら合成になって上記出力段シャフ に印加になることを特徴とする無段変速機。
8. 請求項 7記載の無段変速機において、
上記変速サンギアは、上記遊星ギアセットが上記変速サンギアを中心軸で自 転と公転しながら回転力を伝達する時上記遊星ギアセットを回転方向と同方向 で発生する回転力、 及ぴ上記油圧モータ一から提供されている副駆動回転力に より駆動になることを特徴とする無段変速機。
9. 公知の動力発生装置と、 油圧形成及び提供装置と、 車輪を駆動する車輪 駆動装置と、 車両の前半的な作動部らを電子的に制御するための電子制御装置 を具備した公知の車両で、 上記動力発生装置から入力される回転力を無段で変 速しながら上記車輪駆動装置側に出力するための車両用無段変速装置において、 上記動力発生装置のタービンシャフトに連結していて、多数の遊星ギアセッ トをつまらないながら回転 (公転)させるキャリア手段と、
上記キヤリァ手段により支持されながら自由回転するよう組立になって、一 体に形成される各遊星ギアセットの一側の遊星ギアの歯数が他側の遊星ギアの 歯数より相対的に小さくように形成された多数の遊星ギアセットと、 上記歯数 が多くの方の遊星ギアの配列外側に嚙合され伝達を受けた回転力を出力段シャ フトに提供する第 1出力手段 (正回転出力)と、 上記歯数が多くの方の遊星ギアの配列内側に嚙合されて伝達を受けた回転 力を出力段シャフトに提供する第 2出力手段 (逆回転出力)と、
上記歯数が少ない方の遊星ギアの配列内側に嚙合されて上記キヤリァ手段 と同方向で回転しながら変速動作を遂行する変速手段とを含むことを特徴とす る車両用無段変速装置。
10. 請求項 9記載の車両用無段変速装置において、
上記タービンシャフトと上記キヤリァ手段間の連結はスープライン結合で なされたことを特徴とする車両用無段変速装置。
11. 請求項 9記載の車両用無段変速装置において、
上記第 1出力手段は、
上記歯数が多くの方の遊星ギア配列外側に嚙合され回転するリングギアと、 上記リングギアと上記出力段シャフト間の連結を取り締まる前進クラッチ と
を含むことを特徴とする車両用無段変速装置。
12. 請求項 9記載の車両用無段変速装置において、
上記第 2出力手段は、
上記歯数が多くの方の遊星ギアの配列内側に嚙合され回転する後進サンギ ァと、
上記後進サンギアと上記出力段シャフト間の連結を取り締まる後進クラッ チと
を含むことを特徴とする車両用無段変速装置。
13. 請求項 9記載の車両用無段変速装置において、
上記変速手段は、
上記歯数が少ない方の遊星ギアの配列内側に嚙合され回転する変速サンギ ァと、
上記変速サンギアが上記キャリア手段と同方向で回転したり停止状態を維 持するように動力を提供する油圧モーターと
を含むことを特徴とする車両用無段変速装置。
14. 請求項 13記載の車両用無段変速装置において、
上記変速手段は、
上記第 1出力手段を通した出力動作時 (正回転出力時)、上記油圧モーターの 回転速度の変化によって上記入/出力段間で無段変速がなされるようにし、 上記第 2出力手段を通した出力動作時 (逆回転出力時)には、上記油圧モータ 一が停止して上記変速サンギアが停止状態を維持するようにすることによって 入/出力段間でギアの歯数比による固定変速がなされるようにすることを特徴 とする車両用無段変速装置。
15. 請求項 14記載の車両用無段変速装置において、
上記第 1出力手段を通した出力動作時 (正回転出力時)、上記入力段シャフト を通じて提供されている主駆動回転力と上記油圧モーターを通じて提供されて いる副駆動回転力が変速加工過程を経ながら合成になって上記出力段シャフト こ印加になることを特 ί敷とする車両用無段変速装置。
16. 請求項 15記載の車両用無段変速装置において、
上記変速サンギアは、上記遊星ギアセットが上記変速サンギアを中心軸とし て自転と公転しながら回転力を伝達する時上記遊星ギアセッ トの同方向で発生 する回転力、 及び上記油圧モーターから提供されている副駆動回転力により駆 動になることを特徴とする車両用無段変速装置。
17. 請求項 13記載の車両用無段変速装置において、
上記油圧モーターの駆動は別途の動力発生装置から動力を提供を受けない で、 上記主駆動回転力を提供する動力発生装置により駆動になる上記油圧形成 及び提供手段のオイルポンプ油圧を使用して駆動になることを特徴とする車両
18. 請求項 17記載の車両用無段変速装置において、
上記オイルポンプ吸入口にチヱックパルプを設置して上記油圧モーターか ら排出になる圧油が上記オイルポンプ吸入口に誘導になるようにして動力損失 を最小化することを特徴とする車両用無段変速装置。
19.請求項 17記載の車両用無段変速装置において、
上記公知の油圧形成及び提供手段はサーボバルブを具備して油圧モータ一 の回転数を微細に制御することを特 ί敷とする車両用無段変速装置。
20.請求項 19記載の車両用無段変速装置において、
上記電子制御手段のコントローラー (TCU)信号により上記サーポバルブが制 御になつて上記油圧モータ一回転数が制御になることを特徴とする車両用無段
21.請求項 20記載の車両用無段変速装置において 上記電子制御手段は、制動時、マスターシリーンダ内の圧力を感知して、上 記コントローラー (TCU)を通じて演算して感知になつた圧力に比例するように 減速比を増加させてエンジンブレーキが発生になるように制御することを特徴 とする車両用無段変速装置。
22.入力段シャフトに印加になる主駆動回転力を無段で変速しながら出力段 シャフトに出力するための変速機のギア組合方法において、
上記入力段シャフトに、 多数の遊星ギアセットをつまらないながら回転 (公 転)させるキヤリァ手段を連結して、
一体で形成される各遊星ギアセットのー側遊星ギア歯数が他側の遊星ギア の歯数より相対的に小さくように形成された多数の遊星ギアセットらが、 上記 キヤリァ手段により支持になりながら自由回転するよう組立し、
上記歯数が多くの方の遊星ギアの配列外側にリングギアを嚙合されるよう に組立して伝達を受けた回転力(正回転出力)を上記出力段シャフトに提供する ようにして、
上記歯数が多くの方の遊星ギアの配列内側に後進サンギアを嚙合されるよ うに組立して、 伝達を受けた回転力(逆回転出力)を上記出力段シャフトに提供 するようにして、
上記歯数が少ない方の遊星ギアの配列內側に変速サンギアが嚙合されるよ うに組立するものの、 上記変速サンギアに、 上記キャリアと同方向で回転しな がら変速動作を遂行するように副駆動回転力を提供することを特徴とする変速 機のギア組合方法。
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