WO2002014799A1

WO2002014799A1 - Procede servant a mesurer un debit et debitmetre

Info

Publication number: WO2002014799A1
Application number: PCT/JP2001/006923
Authority: WO
Inventors: Kenichi Hiraizumi; Atsushi Koike; Hiromitsu Miyajima; Kiyoshi Yamagishi
Original assignee: Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd.
Priority date: 2000-08-10
Filing date: 2001-08-10
Publication date: 2002-02-21
Also published as: CN1443301A; KR20030022342A; US6983214B2; CA2418661A1; CN1240997C; EP1326062A1; JP2002054964A; US20030167837A1

Description

流量測定方法及び流量計技術分野

本発明は、流体流量測定技術に属するものであり、特に、配管内を流れる流体の瞬時流量あるいは積算流量を測定するための流量測定方法及び流量計に関する。明田

冃

流量計は、家庭や企業において消費される灯油、水、ガスなどの流体の流量を測定するのに利用されている。この流量計として、低価格化が容易な熱式（特に傍熱型）の流量センサーを用いたものが利用されている。傍熱型流量センサーとしては、基板上に薄膜技術を利用して薄膜発熱体と薄膜感温体とを絶縁層を介して積層してなるセンサーチップを配管（外部配管と連通して流量計内部に設けられた流体流通路を含む）内の流体との間で熱伝達（即ち熱的相互作用）可能なように配置したものが使用されている。発熱体に通電することにより感温体を加熱し、該感温体の電気的特性例えば電気抵抗の値を変化させる。この電気抵抗値の変化（感温体の温度上昇に基づく）は、配管内を流れる流体の流量（流速）に応じて変化する。これは、発熱体の発熱量のうちの一部が流体中へと伝達され、この流体中へ拡散して流体に吸収される熱量は流体の流量（流速）に応じて変化し、これに応じて感温体へと供給される熱量が変化して、該感温体の電気抵抗値が変化するからである。この感温体の電気抵抗値の変化は、流体の温度によっても異なり、このため、上記感温体の電気抵抗値の変化を測定する電気回路中に温度補償用の感温素子を組み込んでおき、流体の温度による流量測定値の変化をできるだけ少なくすることも行われている。このような、薄膜素子を用いた傍熱型流量センサーに関しては、例えば、特開平 1 1— 1 1 8 5 6 6号公報に記載がある。この流量センサーにおいては、流体の流量に対応する電気的出力を得るためにプリッジ回路を含む電気回路を使用している。

以上のような流量計では、センサーチップと流体との熱交換のためのフィンプレートを流体流通路内へと突出させており、流量センサーの周辺部には、流量演算のための回路基板を含む電気回路部、表示部、通信回線接続部その他が配置されており、これらを含む流量計の機能部の全体は筐体内に収容されている。

ところで、傍熱型の流量センサ一を用いた流量計では、上記のように、発熱体（ヒータ）で発生した熱量の一部を流体へと伝達させており、該流体で流速に応じた吸熱がなされることに基づき、この吸熱量に対応する電気回路出力値から検量線を用いて流量値へと換算している。この検量線は、流量測定される流体について予め行った実験等により得られるものである。従って、流量測定の際の流体及び環境条件が検量線作成の際と同一の場合には、本質的には流量測定誤差が発生することはない。

し力し、灯油のように互いに異なる分子量を持つ複数の種類の分子の混合物からなる流体は温度によって体積が変化するので、検量線作成の際と異なる温度で検知が行われた場合の該検量線を用いた換算により得られた流量値には誤差が含まれることがある。

そこで、本発明は、被測定流体が温度変化により体積変化するものであっても測定誤差の少ない流量測定を行うことを目的とするものである。特に、本発明は、そのような流量測定のための方法及び流量計を提供することを目的とするものである。発明の開示

本発明によれば、以上の如き目的を達成する'ものとして、

被測定流体を測定流通路に流通させ、該測定流通路に配置された熱式流量センサーから前記被測定流体への吸熱量が該被測定流体の前記測定流通路内での流量に対応することを利用して、前記熱式流量センサ一を含んで構成された電気回路で前記測定流通路内での前記被測定流体の流量に対応する電気的出力を得、予め作成された検量線を用いて前記流量対応の電気的出力に対応する流量値への換算を行うことにより前記被測定流体の流量を測定する方法であって、

前記検量線として前記電気回路の電気的出力と流量との関係を離散的な温度値ごとに示す複数の個別検量線を用い、該個別検量線の作成に際し流量として基準温度における流量に換算されたものを使用し、

温度測定を行い、測定温度と前記複数の個別検量線とに基づき補間演算を行って、測定時の温度に対応する校正流量値を得ることを特徴とする流量測定方法、

が提供される。

本発明の流量測定方法の一態様においては、前記個別検量線のそれぞれは前記電気回路の電気的出力のとり得る値のうちのとびとびの値について作成されており、補間演算を行って前記測定時の温度に対応する流量値を得るようにしてなる。

更に、本発明によれば、以上の如き目的を達成するものとして、被測定流体を流通させる測定流通路と、該測定流通路に配置された熱式流量センサ一と、該熱式流量センサ一を含んで構成された流量検知回路と、温度測定手段と、流量換算回路と、記憶手段とを備えており、前記記憶手段には検量線として前記流量検知回路の電気的出力と流量との関係を離散的な温度値ごとに示す複数の個別検量線が記憶されており、該個別検量線は流量として基準温度における流量に換算されたものを使用して作成されており、

前記流量換算回路は、前記温度測定手段により測定された温度と前記複数の個別検量線とに基づき補間演算を行って、測定時の温度に対応する校正流量値を得ることを特徴とする熱式流量計、

が提供される。

本発明の流量計の一態様においては、前記熱式流量センサーは前記測定流通路へと突出した前記被測定流体との熱的相互作用のためのフィンプレートを有している。

本発明の流量測定方法または流量計の一態様においては、前記被測定流体は互いに異なる分子量を持つ複数の種類の分子の混合物例えば灯油である。また、本発明の流量測定方法または流量計の一態様においては、前記基準温度は 1 4〜1 6 °Cの範囲内の温度である。 - ·

以上のような本発明により、流量測定の精度が向上する理由を以下に説明する。

各種灯油について温度変化に伴う体積変化を調べた結果、次のことが見出された。即ち、図 1に示されているように、 4種の灯油（4社それぞれの販売に係る灯油）について、温度が変化すると、それに伴って体積が変化し、その変化は 1 5 °Cの時の体積を基準（1 . 0 0 ) としてほぼ直線的な関係をもって変化することがわかった。これは、互いに異なる分子量を持つ複数の種類の分子の混合物である灯油においては、組成差があつたとしても、温度変化に対する体積変化は大略同等であることを示すものである。

そこで、本発明においては、検量線として基準温度時に換算された流量を使用して作成された離散的な温度値ごとの複数の個別検量線を用意しておき、これらの個別検量線と測定温度とに基づき補間演算を行つて測定時の温度に対応する校正された流量値を得ることにより、流量測定の精度を向上させている。図面の簡単な説明

図 1は、灯油における温度と体積との関係を示すグラフである。

図 2は、本発明による流量計の実施形態を示す断面図である。

図 3は、本発明による流量計の実施形態を示す分解断面図である。図 4は、本発明による流量計の実施形態を示す断面図である。

図 5は、本発明による流量計の実施形態を示す正面図である。

図 6は、本発明による流量計の実施形態を示す平面図である。

図 7は、流量センサーを示す断面図である。

図 8は、本発明による流量計の電気回路部の概略構成を示すプロック図である。

図 9は、灯油の検量線を示すグラフである。

図 1 0は、検量線作成の説明図である。

図 1 1は、本発明による流量計の流量換算回路の動作説明のためのフ口一チャートである。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。

図 2〜6は本発明による流量計の一実施形態を示す図である。流量計の筐体は本体部材 2と外蓋部材 4とを含んでなる。本体部材 2はアルミユウムゃ亜鉛などのダイカスト製のものであり、該筐体本体部材 2にはアルミ二ゥムゃ亜鉛などのダイカスト製の外蓋部材 4が特定方向（矢印 Aの向き）にネジ止めにより適合されている。筐体本体部材 2の一方の側部には流体入口管 2 1が形成されており他方の側部には流体出口管 2 2が形成されている。筐体本体部材 2には、 2つの隔室が形成されている。 1つの隔室は上側の貯留部用凹部 2 3であり、他の 1つは下側の回路部材用凹部 2 4である。貯留部用凹部 2 3は内壁 2 6により画定されている。

貯留部用凹部 2 3を塞ぐように内壁 2 6の端面に対して矢印 Aの向きにアルミニウムや亜鉛などのダイカスト製の中蓋部材 6の外周面がネジ止めにより適合されている。この適合に際しては、ゴムシール（コルク入りゴムシ一ル等）が介在せしめられ、適合部からの流体の漏れを防止している。これにより、筐体本体部材 2と中蓋部材 6との間に流体の一時貯留及び流通のための流体貯留部が形成されている。筐体本体部材 2には、流体入口管 2 1と連通し且つ貯留部用凹部 2 3にて開口せる開口 2 1 aが形成されており、流体出口管 2 2と連通し且つ貯留部用凹部 2 3にて開口せる接続開口 2 2 aが設けられている。

中蓋部材 6には、流体貯留部内に配置される流量計測部 8が付設されている。該流量計測部 6には流体流量測定のための測定流通路 8 ίが形成されている。測定流通路 8 1の入口は流量計測部 6の下面に流体貯留空間に向けて開口している。また、測定流通路 8 1の出口には矢印 Αの向きに突出せる継手部材 8 aが取り付けられており、中蓋部材 6を筐体本体部材 2 に適合することで継手部材 8 aが筐体本体部材 2側の接続開口 2 2 aに適合され、これにより流量計測部 8の測定流通路 8 1の出口と流体出口管 2 2とが連通せしめられている。流量計測部 8に形成された矢印 Aの方向のセンサー装着孔 8 b内には、熱式流量センサ一 1 0が挿入されている（尚、該熱式流量センサー 1 0については、図 7を参照して後述する）。熱式流量センサ一 1 0は熱交換のための熱伝達部材としてのフィンプレート F P及び外部電極端子 E Tを有しており、フィンプレート F Pは流体流通路へと突出せしめられている。

中蓋部材 6には、流体流通経路規定部材 9が取り付けられている。この流通経路規定部材 9は、中蓋部材 6を筐体本体部材 2に適合することで、流体貯留部内において、開口 2 1 aから流入する流体の流通経路を規定するものであり、流入流体を開口 2 1 aの下方へと導き、しかる後に流通経路規定部材 9の下縁と流体貯留部の底面との藺に形成された開口を通じて流量計測部 8の配置された領域へと導くようにするものである。

図 2他において、流量計測部 8の測定流通路 8 1が上下方向に延びている形態が示されている。この測定流通路 8 1の下端の開口が流体入口とされており、上端の開口は中蓋部材 6を筐体本体部材 2に適合することで該筐体本体部材 2の内壁面により閉ざされる。測定流通路 8 1の上端直下において、流量計測部 8には矢印 Aの向きの水平孔が形成されており、これが流体出口 8 1 aとされている。この流体出口 8 1 aと筐体本体部材 2側の接続開□ 2 2 aとは、矢印 A方向に対応する位置に配置されており、これらの間には、 0 —リングを介在させて流路継手 8 aが配置されている。

流量計測部 8には、測定流通路 8 1に連なる 2つのセンサ一挿入孔 8 b が形成されており、その一方には流量センサー 1 0が他方には流体温度検知センサ一 1 0 ' がそれぞれ 0リングを介在させて挿入されている。流量センサ一 1 0は、例えば図 7に示すように、フィンプレート F Pと流量検知部 F Sとを熱伝導性良好な接合材 A Dにより接合し、流量検知部 F Sの電極パッドと外部電極端子 E Tとをボンディングワイヤー B Wで接続し、モールド樹脂 M Rで封止したものとすることができる。流体温度検知センサ一 1 0 ' は、流量センサ一 1 0において流量検知部 F Sの代わりに流体温度検知部を用い且つこれに対応した外部電極端子 E Tを持つものとすることができる。これら流量検知部や流体温度検知部としては、上記特開平 1 1 - 1 1 8 5 6 6号公報に記載の如きものを使用することができる。また、図 3に示されているように、流量計測部 8には、測定流通路 8 1 内の流体の温度を検知するための温度センサ一 1 2が配置されている。流量計測部 8は熱伝導性良好であるので、その温度は測定流通路 8 1内の流体の温度とほぼ同一である。従って、温度センサ一 1 2により測定流通路 8 1の近傍において流量計測部 8の温度を測定することで、流体温度測定を行うことが可能である。

これらのセンサ一 1 0 , 1 0 ' ， 1 2は、押え部材 4 2により位置固定されており、その上にアナログ回路基板 4 4が配置されている。アナログ回路基板 4 4は、流量センサー 1 0及び流体温度検知センサー 1 0 ' の外部電極端子 E Tと電気的に接続されている。

また、外蓋部材 4には、アナログ回路基板 4 4とともに流量検知回路を構成するデジタル回路基板 3 4、電源回路部を構成するトランス 3 6、及び流量計に対する入出力端子部としての電源基板 4 6， 4 8が取り付けられており、電源基板 4 8には電源ケーブル取り付け端子 5 0が取り付けられている。特に、トランス 3 6及び入出力端子部は、回路部材用凹部 2 4 内に配置されている。デジタル回路基板 3 4には液晶表示素子 L C Dが取り付けられており、カバ一板 5 2を介して外部からデジタル表示の瞬時流量値または積算流量値を観察することができる。

図 5及び図 6は、それぞれ主として正面外観及び平面外観を示すものである。筐体本体部材 2の上面部には、流体貯留部内の空気抜きのための着脱自在なねじ 5 3が取り付けられている。このネジ 5 3を取り外すことで貯留部内の上部に残留する不要空気を排出することができる。筐体本体部材 2の内部には、電源ケーブル取り付け端子 5 0に加えて通信ケーブルコネクタ 5 6が配置されている。筐体本体部材 2の下面部には電源ケ一ブル用ブッシュ 5 8が取り付けられている。また、筐体本体部材 2の正面部には、液晶表示素子 L C Dを用いた表示部 6 0が配置されている。

以上の実施形態においては、不図示の流体供給源から配管を通じて供給される流体は、流体入口管 2 1から開口 2 1 aを通って流体貯留部内へと供給される。供給された流体は、先ず流通経路規定部材 9により規定された下向きの流通経路に沿つて流体貯留部の底部へと進み、流量計測部 8の配置された領域に至る。このようにして貯留された流体のレベルは、次第に貯留部内で上昇し、やがて流量計測部 8をも完全に浸漬させる。その際に、測定流通路 8 1内にも流体が浸入する。測定流通路 8 1内に浸入した流体は、接続開口 2 2 aを通って流体出口管 2 2から排出され、不図示の流体需要機器へと供給される。以後、流体需要機器側で流体需要があると、流量計の貯留部内とくに測定流通路 8 1を経由して、流体供給源から流体需要機器へと流体が供給される。このような流量計内の流体の主たる流通の経路を図 2において矢印 Xで示す。尚、流体貯留部内の流通経路には、例えば流通経路規定部材 9の下部に、流体中の異物除去のためのフィルタを設けておくことができる。

測定流通管 8 1内の流体流量が、流量センサ一 1 0及び流体温度検知センサー 1 0 ' を含む図 8に示すような流量検知回路を用いて計測される。図 8において、流量検知回路には流量センサ一 1 0及び流体温度検知センサ一 1 0 ' が含まれている。流量センサー 1 0では、ヒータと感温抵抗体 T wとが絶縁膜を介して積層された流量検知部が形成されており、ヒ一夕の発熱の一部は上記フィンプレート F Pを介して測定流通路 8 1内を流通する流体へと伝達される。この流体との熱的相互作用の影響を受けた感温力^ 感温抵抗体 T wにより実行される。感温抵抗体 T wと流体温度検知センサー 1 0 ' の流体温度検知部の感温抵抗体 T oと 2つの抵抗体とによりプリッジ回路が形成されており、このプリッジ回路の出力が増幅回路で増幅され、コンパレー夕で所定値との比較がなされ、該コンパレー夕の出力がヒータ制御部に入力される。ヒー夕制御部は、入力信号に従い、バッファを介して流量センサー 1 0のヒータの発熱を制御する。この制御は、流量センサー 1 0の感温抵抗体 T wが所定の感温状態を維持するように、即ちヒータ制御部への入力信号が所定値を維持するように為される。この制御状態は瞬時流量に対応しており、そのデータ（測定流量データ）は流量換算回路へと入力される。

温度センサー 1 2を含む温度センサ回路から流量換算回路に流体温度を示す信号が入力される。

流量換算回路では、上記流量検知回路から入力される流量データと、上記温度センサ回路から入力される流体温度データとに基づき、演算及び換算を行って被測定流体の流量を得る。

以上のような流量換算回路を含む C P Uには、表示部、通信回路、 E E P R O M及び基準クロックが接続されている。メモリである E E P R 0 M には演算に必要なデータが記憶されている。

以下に、流量換算回路で実行される演算及び流量への換算の方法について説明する。

図 9に、予め記憶手段たるメモリに記憶されている灯油の検量線を示す。この検量線（瞬時流量換算テーブル）は、ヒータ印加電圧の 0 . 5秒間の積算値に対応する流量検知回路出力と瞬時流量との関係を示すデータテーブルであり、とびとびの温度ごとに作成された複数の個別検量線よりなる。図 9には、 4つの離散的な温度 T 〜T ₄ ( 5 °C、 1 5 °C、 2 5 °C 及び 3 5 °C) についての個別検量線 Ί 〜Τ ₄ が示されている。図 9では、各検量線が連続した線として描かれているが、これは説明の便宜上のことであり、実際には、図 9に示されているとびとびの流量検知回路出力電圧値 Ε CJ CJ … … と瞬時流量との対応関係を示すものである。

以上のような個別検量線の作成方法について、図 1 0を参照して説明する。

灯油タンクから、配管を通して灯油を供給する。配管には先端開口部の近傍においてコヅクが付されており、該コックを開くことで先端開口部から天秤上に配置された計量容器内へと灯油が供給され '計量容器内へ供紿された灯油の重量が天秤により測定される。配管は恒温槽内を通っており、該恒温槽内の配管部分はコイル状とされている。恒温槽内では、コィル状配管部分に続く配管部分に流量計が付設されている。恒温槽内の温度は Tに維持されており、コィル状配管部分の通過により温度 Tとされた灯油が流量計を通過する。

コックの開度を調節することで配管内の灯油の流量を調節し、測定時間内において計量容器に供給された灯油の重量を天秤により測定する。そして、瞬時流量 Fの値として、 F = (測定された灯油重量） Z (基準温度 [例えば 1 5°C] での灯油の比重） / (測定時間）を得る。従って、 -この瞬時流量 Fは、基準温度における流量に換算された値である。一方、この時の流量計の検知回路出力 Vを測定する。コックの開度を種々変化させて同様な測定を行うことで、温度 Tにおける個別検量線を得ることができる。

このような測定を、恒温槽内温度 Tのいくつかの離散的な値（図 9の場合には 5°C、 15。C、 25°C及び 35°C) について測定することで、図 9 に示すような複数の個別検量線が得られる。

さて、流量測定時において、温度センサ回路かち流量換算回路へと温度— 値 Tが入力される。流量換算回路では、図 9のような複数の個別検量線を用いて、検知回路出力 V及び温度値 Tに基づき、図 1 1で示されるような手順によりデータ補間演算を行って瞬時流量値 Fを得る。

即ち、先ず、検知回路出力の値 Ehが入力される（S 1) 。

次に、測定された温度値 T (図 9の例では 22°C) について T_n ≤Τ< Τη ₊ ι となる個別検量線 Τ_η ， Τ_{η +} ι (図 9の例では η= 2 ；即ち Τ₂ [= 15°C] , Τ₃ [=25°C] ) を選択する（S 2) 。

次に、 E ARm ≤Eh<E ARm+ 1 となる電圧値 E ARm ) ARm+ 1 を得る。そして、電圧値 E_ARm , E_ARm+1 を個別検量線 T_n , Τ_{η +} ι 上の瞬時流量値 F。， F_A ； F_B ， FAへと換算する（S 3) 。

次に、， F_A ； F_B , FA から、データ補間演算により Ehに対応する T_n ， Τη ₊ . 上の瞬時流量値 F_ab, F_ABを得る。この際には、以下の式（1 ) , (2)

F ab= (Fa - Fb ) · (E h - E ARm ) / β ARm+1 - E ARm )

F AB= (F_A - FB ) · (E h - E_ARm ) / (EARHI+I - E_ARm )

+ F_B (2)

を用いる（S4) 。

次に、 F_att， F_ABから、データ補間演算により温度 Tの場合の Ehに対応する瞬時流量値 Ftを得る。この際には、以下の式（3)

F t二（F_ab— F_AB) · (t -T₃ ) / (Τ₂ 一 Τ₃ ) +F_AB

(3)

を用いる（S 5) 。

以上のようにしてデータ補間演算を行って測定時の温度 Tでの瞬時流量値 F七を得ることで、個別検量線のデータ容量を低減することができ、しかもこの流量は既に基準温度に換算されたもの（校正値）であるので、測定誤差の極めて少ない瞬時流量測定を行うことが可能となる。

CPUでは、得られた瞬時流量値を積分することで、積算流量値を得る演算をも行う。以上のようにして得られた瞬時流量値及び積算流量値などの流量出力は、表示部により表示される。尚、 CPUからの指令により、瞬時流量値及び積算流量値を適宜メモリに記憶させるようにすることができ、更に、電話回線その他のネットワークからなる通信回線を介して外部へと伝送させるようにすることができる。

灯油の消費量を測定する場合には、灯油の使用目的からみて、その測定量はできるだけ灯油燃焼により発生する熱量に対応するものであることが好ましく、その意味で灯油の体積ではなく該灯油の物質量をより正確に測定する本発明実施形態の流量測定は好ましいものである。産業上の利用可能性

以上説明したように、本発明の流量測定方法及び流量計によれば、被測定流体が温度により体積変化を来すものであつても測定誤差の少ない流量測定を行うことが可能となる。

Claims

2

1 . 被測定流体を測定流通路に流通させ、該測定流通路に配置された熱式流量センサ一から前記被測定流体への吸熱量が該被測定流体の前記測定流通路内での流量に対応することを利用して、前記熱式流量センサ一を含んで構成された電気回路で前記測定流通路内での前記被測定流体の流量

ミ

に対応する電気的出力を得、主冃予め作成された検量線を用いて前記流量対応の電気的出力に対応する流量値への換算を行うことにより前記被測定流体の流量を測定する方法であって、の

前記検量線として前記電気回路の電気的出力と流量との関係を離散的な温度値ごとに示す複数の個別検量線を用い、囲該個別検量線の作成に際し流量として基準温度における流量に換算されたものを使用し、

温度測定を行い、測定温度と前記複数の個別検量線とに基づき補間演算を行って、測定時の温度に対応する校正流量値を得ることを特徴とする流量測定方法。

2 . 前記個別検量線のそれぞれは前記電気回路の電気的出力のとり得る値のうちのとびとびの値について作成されており、補間演算を行って前記測定時の温度に対応する流量値を得るようにしてなることを特徴とする、請求項 1に記載の流量測定方法。

3 . 前記被測定流体は互いに異なる分子量を持つ複数の種類の分子の混合物であることを特徴とする、請求項 1 〜 2のいずれかに記載の流量測定方法。

4 . 前記被測定流体は灯油であることを特徴とする、請求項 3に記載の流量測定方法。

5 . 前記基準温度は 1 4〜 1 6 °Cの範囲内の温度であることを特徴とする、請求項 1 〜 4のいずれかに記載の流量測定方法。

6 . 被測定流体を流通させる測定流通路と、該測定流通路に配置された熱式流量センサーと、該熱式流量センサーを含んで構成された流量検知回路と、温度測定手段と、流量換算回路と、記憶手段とを備えており、前記記憶手段には検量線として前記流量検知回路の電気的出力と流量との関係を離散的な温度値ごとに示す複数の個別検量線が記憶されており、該個別検量線は流量として基準温度における流量に換算されたものを使用して作成されており、

前記流量換算回路は、前記温度測定手段により測定された温度と前記複数の個別検量線とに基づき補間演算を行つて、測定時の温度に対応する校正流量値を得ることを特徴とする熱式流量計。

7 . 前記熱式流量センサーは前記測定流通路へと突出した前記被測定流体との熱的相互作用のためのフィンプレートを有していることを特徴とする、請求項 6に記載の熱式流量計。

8 . 前記被測定流体は互いに異なる分子量を持つ複数の種類の分子の混合物であることを特徴とする、請求項 6〜7のいずれかに記載の熱式流

9 . 前記被測定流体は灯油であることを特徴とする、請求項 8に記載の熱式流量計。

1 0 . 前記基準温度は 1 4〜 1 6での範囲内の温度であることを特徴とする、請求項 6〜 9のいずれかに記載の熱式流量計。