WO2001098155A2 - Palette en matiere plastique - Google Patents

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WO2001098155A2
WO2001098155A2 PCT/EP2001/007020 EP0107020W WO0198155A2 WO 2001098155 A2 WO2001098155 A2 WO 2001098155A2 EP 0107020 W EP0107020 W EP 0107020W WO 0198155 A2 WO0198155 A2 WO 0198155A2
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Jean-Marie Blairon
Eric Moens
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Solvay S.A.
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Definitions

  • the present invention relates to a plastic pallet and its manufacturing process.
  • the present invention also relates to a die for the extrusion of the profiles and / or spacers constituting the pallet according to the present invention.
  • the specifications for pallets for handling, transporting and storing static loads often specify properties such as: durability, recyclability, stacking possibilities, compliance with standards of mechanical resistance to impact and bending (ISO 8611 and ISO / TR 10233), wide range of operating temperatures (often from -30 to 40 ° C), low weight (25 kg max. Most often), ease of cleaning, absence of nests of bacterial development ...
  • plastic pallets has been known for a long time. Compared to their wooden counterparts, they notably have the advantage of durability and recyclability.
  • the plastic pallets obtained by compact injection present an interesting alternative to wooden pallets because unlike the latter, they do not require assembly operation (s) that are labor intensive.
  • these pallets can have a mechanical strength close to that of wooden pallets with an acceptable weight and a better longevity.
  • these pallets have the disadvantage of being obtained by assembling a large number of parts, which is uneconomical and increases the number of fittings and therefore, the possibilities of weak points in the structure and nests for development. bacterial.
  • Plastic pallets with a one-piece tray possibly extradited, have been proposed, in particular in documents EP 696989 and WO 95/21093.
  • the monobloc plates offered in these documents are solid plates, the simple geometry of which has not been optimized. They therefore have the drawback of increasing the weight of the pallet, reducing its ease of handling and increasing its cost per unit.
  • the present invention therefore relates to a plastic pallet which has, compared to this solution, the advantage, with equal mechanical properties, both of a reduced weight and of being obtained by assembling a reduced number of rooms.
  • the present invention therefore relates to a plastic pallet comprising at least one monobloc plate obtained by extrusion and resting on 'spacers, said plate being a hollow profile consisting of two substantially planar parallel elements connected by partitions.
  • An important aspect of the present invention lies in optimizing the geometry of the pallet (shape and thickness of planar elements, partitions, spacers, etc.) so as to obtain high mechanical strength with low weight.
  • these can be oblique or transverse, of any shape and / or draw within the profile, any shapes: rectangular, square, in N, in W, in ⁇ , in cross ( X) ...
  • Cross-shaped partitions are particularly suitable.
  • These partitions can be arranged in a single layer, or in several layers separated by one or more longitudinal elements.
  • the thickness of these partitions may or may not be uniform across a cross section of the plate. In particular, it can vary across a cross section from one partition to another and / or within the same partition.
  • the thickness of the partitions is greater at the level of the spacers, where the bending stress of the pallet under load is the greatest.
  • Reinforcement bars can also be slid inside certain partitions (or even all) to increase the flexural strength of the pallet.
  • These bars can be made of wood, glass fibers impregnated with a thermoplastic or thermosetting resin or metal (aluminum or steel for example). Resin-impregnated fiberglass bars are particularly suitable.
  • the reinforcement bars can also be placed between the plate and the spacers; in this case, they are generally fixed to the spacers either by gluing, or by mechanical assembly (by means of screws, rivets, bolts ...)
  • the external surface of the profile which consists of one of the substantially flat elements, can be smooth. It can also include hollows, grooves, protrusions or any other relief favoring stacking, ventilation, drainage, fixing ...
  • the spacers according to the present invention are profiles of any shape, solid or hollow, preferably hollow.
  • these may include partitions. They can be square or rectangular section profiles arranged with their generatrix parallel to the pallet plate, in the form of longitudinal members. These generators can then be either parallel or perpendicular to the direction of extrusion of the plate. Preferably, they are parallel to this direction. They can also be profiles of any cross section, in particular round or square, arranged with their generatrix perpendicular to the plate of the pallet, in the form of studs.
  • the pallet plate according to the present invention is advantageously supported either by three beams which extend over the entire length of the pallet, or by three series of studs, generally three in number (ie 9 studs in total) placed in place and places spars.
  • the spacing force which acts on these studs during a bending stress is such that it is preferable to maintain these studs either by skis (profiled the binders to each other from below), or by a second plate, possibly similar to the plate which supports the load.
  • Another advantageous variant consists in choosing, as studs serving as spacers, hollow profiles such as pieces of extruded tubular profiles. Indeed, such profiles are available in abundance and at low prices on the market. In order to benefit from a sufficient contact surface between these profiles and the pallet plate and / or the surface on which it is placed, it may be advantageous to complete these profiles by means of one or more parts ( injected or extradited) that you just assemble (for example by gluing) on these
  • the pallet according to the present invention comprises at least two plates, which are either separated by the spacers or located on the same side thereof.
  • the two plates are advantageously arranged with their directions of extraction perpendicular to each other (that is to say that they are crossed).
  • This last variant gives good results, in particular in bending. Pallets where two crossed trays are contiguously superimposed and intended to directly support the loads, are particularly advantageous.
  • the plastic material constituting the hollow profile must be an extrudable thermoplastic plastic material, loaded or not. It may be a polyolefin (polyethylene (PE) or polypropylene (PP), homo- or copolymer) or a, vinyl chloride polymer (PNC). Preferably, the plastic material is PNC.
  • the formulation of the resin is preferably adapted so as to meet the specifications of the application, in particular in terms of resistance to cold shock.
  • the plastic material can also advantageously be a resin loaded with any filler material to meet the specifications of the application.
  • This filler can be particulate or fibrous, natural or synthetic (fibers or glass beads for example). Natural fibers, cellulosic, such as wood fibers are very suitable.
  • the advantage of choosing a resin loaded with natural fibers compared to a virgin resin lies in a much easier calibration of the profile during extrusion.
  • a polyolefin loaded with wood fibers is particularly advantageous from this point of view.
  • the PNC has the advantage of better resistance to fire and cloud. Note that in order to reduce the price of the pallet according to the present invention, the plastic material may be wholly or partly of the recycled plastic material.
  • the spacers according to the present invention are preferably also based on an extrudable plastic material (loaded or not).
  • This plastic material can be the same as that which constitutes the tray (s), or another.
  • the spacers are made with the same plastic material as the plate (s).
  • all (or) plastic material (s) used for the pallet according to the present invention is recycled plastic material.
  • the spacers according to the present invention may be based on a material other than a plastic, for example cardboard, wood or metal. Wood works well.
  • the pallet according to the present invention comprises skis (as defined above), these can also be either plastic, cardboard, metal or wood.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing a pallet as described above, by extruding hollow sections constituting the plate or plates and the spacers, and by assembling them.
  • This assembly can be done by any technique suitable for assembling plastic parts: bonding, welding, riveting, etc.
  • this assembly takes place by bonding.
  • the adhesives used for this purpose are preferably based on a crosslinkable resin (for example, in ambient air such as a polyurethane resin (PUR)) and / or a solvent (tetrahydrofuran (THF)).
  • An advantage of the method according to the present invention lies in its simplicity and in the reduced number of profiles to be extruded and assembled.
  • the advantageous variant which consists in choosing spacers in the form of pieces of tubes cut into studs, it suffices to choose a few profile widths and a few tube diameters to obtain a whole range of pallets.
  • the profiles which constitute the plates are open on the sides, it is advantageous to also provide closure profiles which will be clipped or welded to the open profiles. These closure profiles can be extradited or injected, depending on their shape. They are preferably made from the same plastic material as that of the open profiles.
  • the spacers are pieces of tubes, it may prove advantageous (as explained above) to also complete them with one or more extruded or injected parts promoting assembly and / or support of the loads. .
  • the extrusion of hollow sections and spacers is generally carried out by shaping the plastic material through a die provided with passage orifices.
  • the pallet (s) of the pallet, and possibly also the spacers thereof include partitions which do not necessarily have a uniform wall thickness within the same cross section. of the profile. Consequently, - 6
  • the present invention also relates to a die for the extrusion of hollow profiles as described above and comprising channels for the formation of partitions not having a homogeneous wall thickness through the same cross section in the profile, from one partition to another and / or within the same partition.
  • the pallets according to the present invention are particularly advantageous for supporting heavy loads, for example of a ton and more.
  • they generally meet the standards for mechanical resistance to impact and bending (ISO 8611 and ISO / TR 10233) used in the field under a load of one ton, preferably for a low weight (25 kg max . most of the time).
  • the present invention also relates to a pallet as described above and which meets the requirements of standard ISO / TR 10233 (1989) during a bending test in accordance with standard ISO 8611 (1991) under a load. static of at least one ton.
  • Example 1 The present invention is illustrated in a nonlimiting manner by the examples below.
  • Example 1 The present invention is illustrated in a nonlimiting manner by the examples below.
  • Example 1 The present invention is illustrated in a nonlimiting manner by the examples below.
  • a rigid PVC pallet consisting of two crossed and superimposed trays provided with I-shaped partitions, supported by 9 sections of tube modified by the addition of injected parts giving them the shape of cartons, and connected together by 9 skis (so as to obtain a symmetrical structure), was tested in bending according to, ISO standard 8611 (1991) under a static load of one ton and at room temperature.
  • a back view of this pallet is shown in Figure 3, and a side view, in Figure 4.
  • the deflection measured was 13 mm and the return (either the deflection measured subsequently, by reducing the load to 100 kg (or 0.1 times the nominal load) and maintaining it for one hour ) was 2 mm.
  • the maximum values to be not exceed according to ISO / TR 10233 (1989) are respectively 24 and 10 mm for this pallet, taking into account its dimensions.
  • Comparative example 4 A hollow polyethylene pallet sold by the company WAVIN injected in a single block and of which the plates do not include substantially flat parallel elements, but only partitions describing a square mesh, was tested as in the example 3. A back view of this pallet (that is to say spacers and skis) is shown in Figure 5, and a side view, in Figure 6.

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Abstract

Palette en matière plastique comprenant au moins un plateau monobloc obtenu par extrusion et reposant sur des entretoises, dont le plateau est un profilé creux constitué de deux éléments parallèles substantiellement plans reliés par des cloisons.

Description

Palette en matière plastique
La présente invention concerne une palette en matière plastique et son procédé de fabrication. La présente invention concerne également une filière pour F extrusion des profilés et/ou entretoises constitutifs de la palette selon la présente invention.
Le cahier des charges des palettes pour la manutention, le transport et le stockage de charges statiques spécifie souvent des propriétés telles que : durabilité, recyclabilité, possibilités de gerbage, conformité à des normes de résistance mécanique au choc et en flexion (normes ISO 8611 et ISO/TR 10233), gamme de températures d'utilisation étendue (souvent de -30 à 40°C), poids faible (25 kg max. le plus souvent), facilité de nettoyage, absence de nids de développement bactérien....
L'utilisation de palettes en matière plastique est connue depuis longtemps. Par rapport à leurs homologues en bois, elles présentent notamment l'avantage de la durabilité et de la recyclabilité.
Toutefois, pour des raisons essentiellement économiques, les palettes en bois sont toujours les plus répandues sur le marché. Elles présentent cependant de nombreux inconvénients, tels que leur manque d'hygiène, leur sensibilité à l'humidité, aux moisissures et aux champignons, la présence d'échardes, la difficulté de les recycler une fois détériorées...
En ce qui concerne les palettes de faible charge et donc, de taille réduite, les palettes en matière plastique obtenues par injection compacte (en une seule pièce) présentent une alternative intéressante aux palettes en bois car contrairement à celles-ci, elles ne nécessitent pas d'opération(s) d'assemblage qui sont coûteuses en main-d'œuvre.
En ce qui concerne les palettes de forte charge par contre (1 tonne et plus par exemple), la conception d'un moule d'injection compacte est tellement compliquée (car pour compenser le faible module en flexion des résines pour injection, il faut prévoir un réseau complexe de cloisons de renforcement) que les palettes injectées compactes sont moins intéressantes que des palettes obtenues par assemblage de pièces. En outre, les matières plastiques pour injection présentent en général des propriétés mécaniques insuffisantes et donc, requièrent l'utilisation de plus fortes épaisseurs que les matières plastiques pour extrusion. En ce qui concerne les palettes en matière plastique obtenues par assemblage de pièces extrudées, une technique connue qui est décrite dans le brevet BE 848554, consiste à extruder des profilés creux en forme de lames et de longerons ou de pieds, et de les assembler pour former une palette. Par un choix convenable des sections des profilés creux, ces palettes peuvent présenter une résistance mécanique voisine de celle des palettes en bois avec un poids acceptable et une meilleure longévité. Toutefois, ces palettes présentent l'inconvénient d'être obtenues par assemblage d'un nombre élevé de pièces, ce qui est peu économique et augmente le nombre de raccords et donc, les possibilités de points faibles dans la structure et de nids pour le développement bactérien.
Des palettes en matière plastique avec un plateau monobloc éventuellement extradé ont été proposées, notamment dans les documents EP 696989 et WO 95/21093. Toutefois, les plateaux monoblocs proposés dans ces documents sont des plaques pleines, dont la géométrie simple n'a pas été optimisée. Ils présentent donc l'inconvénient d'augmenter le poids de la palette, de réduire sa facilité de manutention et d'augmenter son coût par unité.
La présente invention a donc pour objet une palette en matière plastique qui présente par rapport à cette solution, l'avantage, à propriétés mécaniques égales, à la fois d'un poids réduit et d'être obtenue par assemblage d'un nombre réduit de pièces.
La présente invention concerne dès lors une palette en matière plastique comprenant au moins un plateau monobloc obtenu par extrusion et reposant sur ' des entretoises, ledit plateau étant un profilé creux constitué de deux éléments parallèles substantiellement plans reliés par des cloisons.
Un aspect important de la présente invention réside dans l'optimisation de la géométrie de la palette (forme et épaisseur des éléments plans, des cloisons, des entretoises...) de manière à obtenir une résistance mécanique élevée avec un poids faible. En ce qui concerne les cloisons plus particulièrement, celles-ci peuvent être obliques ou transversales, de forme quelconque et/ou dessiner au sein du profilé, des formes quelconques : rectangulaires, carrées, en N, en W, en Ν, en croix (X)... Des cloisons en forme de croix conviennent particulièrement bien. Ces cloisons peuvent être disposées en une seule couche, ou en plusieurs couches séparées par un ou plusieurs éléments longitudinaux. L'épaisseur de ces cloisons peut être uniforme ou non au travers d'une section transversale du plateau. En particulier, elle peut varier au travers d'une section transversale d'une cloison à l'autre et/ou au sein d'une même cloison. De manière avantageuse, l'épaisseur des cloisons est plus forte au droit des entretoises, là où la contrainte en flexion de la palette sous charge est la plus importante. Des barres de renfort peuvent également être glissées à l'intérieur de certaines cloisons (voire toutes) pour augmenter la résistance en flexion de la palette. Ces barres peuvent être en bois, en fibres de verre imprégnées d'une résine thermoplastique ou thermodurcissable ou en métal (aluminium ou acier par exemple). Des barres en fibres de verre imprégnées de résine conviennent particulièrement bien. Pour des raisons de facilité, les barres de renfort peuvent également être placées entre le plateau et les entretoises ; dans ce cas, elles sont généralement fixées aux entretoises soit par collage, soit par assemblage mécanique (au moyen de vis, rivets, boulons...)
La surface externe du profilé, qui est constituée par un des éléments substantiellement plans, peut être lisse. Elle peut également comporter des creux, rainures, excroissances ou tout autre relief favorisant le gerbage, la ventilation, le drainage, la fixation...
Les entretoises selon la présente invention sont des profilés de forme quelconque, pleins ou creux, de préférence creux. Dans le cas de profilés creux, ceux-ci peuvent comporter des cloisons. Il peut s'agir de profilés de section carrée ou rectangulaire disposés avec leur génératrice parallèle au plateau de palette, sous forme de longerons. Ces génératrices peuvent alors être soit parallèles, soit perpendiculaires à la direction d'extrusion du plateau. De préférence, elles sont parallèles à cette direction. Il peut également s'agir de profilés de section quelconque, en particulier ronde ou carrée, disposés avec leur génératrice perpendiculaire au plateau de la palette, sous forme de plots. Le plateau de la palette selon la présente invention est avantageusement supporté soit par trois longerons qui s'étendent sur toute la longueur de la palette, soit par trois séries de plots, généralement au nombre de trois (soit 9 plots au total) placés en lieu et place des longerons. Toutefois, la force d'écartement qui agit sur ces plots lors d'une sollicitation en flexion est telle qu'il est préférable de maintenir ces plots soit par des skis (profilés les liants les uns aux autres par en dessous), soit par un second plateau, éventuellement similaire au plateau qui supporte la charge.
Une autre variante avantageuse consiste à choisir comme plots servant d'entretoises, des profilés creux tels que des morceaux de profilés tubulaires extradés. En effet, de tels profilés sont disponibles en abondance et à bas prix sur le marché. Afin de bénéficier d'une surface de contact suffisante entre ces profilés et le plateau de la palette et/ou la surface sur laquelle elle est posée, il peut s'avérer intéressant de compléter ces profilés au moyen d'une ou de plusieurs pièces (injectées ou extradées) que Ton vient assembler (par exemple par collage) sur ceux-ci.
Selon une variante préférée, la palette selon la présente invention comporte au moins deux plateaux, qui soit sont séparés par les entretoises soit situés d'un même côté de celles-ci. Dans ce cas, les deux plateaux sont avantageusement disposés avec leurs directions d'extrasion perpendiculaires l'une par rapport à l'autre (c'est-à-dire qu'ils sont croisés). Cette dernière variante donne de bons résultats notamment en flexion. Des palettes où deux plateaux croisés sont superposés de manière contiguë et destinés à supporter directement les charges, sont particulièrement avantageuses.
Tous les types de matières plastiques peuvent convenir pour la palette de la présente invention. Toutefois, la matière plastique constitutive du profilé creux doit être une matière plastique thermoplastique extrudable, chargée ou non. Il peut s'agir d'une polyoléfine (polyéthylène (PE) ou polypropylène (PP), homo- ou copolymère) ou d'un, polymère du chlorure de vinyle (PNC). De préférence, la matière plastique est du PNC. Dans ce cas, la formulation de la résine (additifs divers tels que charges, lubrifiants, renforts...) est de préférence adaptée de manière à répondre au cahier des charges de l'application, notamment en termes de résistance au choc à froid. La matière plastique peut également avantageusement être une résine chargée avec une matière de charge quelconque pour répondre au cahier des charges de l'application. Cette charge peut être particulaire ou fibreuse, naturelle ou synthétique (fibres ou billes de verre par exemple). Des fibres naturelles, cellulosique, telles que des fibres de bois conviennent bien. L'avantage du choix d'une résine chargée avec des fibres naturelles par rapport à une résine vierge réside dans un calibrage nettement plus aisé du profilé lors de l'extrusion. Une polyoléfine chargée avec des fibres de bois est particulièrement avantageuse de ce point de vue. Par contre, le PNC possède l'avantage d'une meilleure résistance au feu et au nuage. A noter qu'en vue de diminuer le prix de la palette selon la présente invention, la matière plastique peut être en tout ou en partie de la matière plastique recyclée.
Les entretoises selon la présente invention sont de préférence également à base d'une matière plastique extrudable (chargée ou non). Cette matière plastique peut être la même que celle qui constitue le(s) plateau(x), ou une autre. Avantageusement, les entretoises sont réalisées avec la même matière plastique que le(s) plateaux(x). Préférablement, toute la (ou les) matière(s) plastique(s) utilisée(s) pour la palette selon la présente invention est de la matière plastique recyclée. Alternativement, les entretoises selon la présente invention peuvent être à base d'un matériau autre qu'une matière plastique, par exemple en carton, bois ou métal. Le bois donne de bons résultats. Lorsque la palette selon la présente invention comporte des skis (tels que définis ci avant), ceux-ci peuvent également être soit en matière plastique, soit en carton, métal ou bois.
La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une palette telle que décrite précédemment, par extrusion de profilés creux constituant le ou les plateaux et les entretoises, et par assemblage de ceux-ci. Cet assemblage peut se faire par toute technique appropriée à l'assemblage de pièces en matière plastique : collage, soudage, rivetage... De préférence, cet assemblage a lieu par collage. Les adhésifs utilisés à cet effet sont de préférence à base d'une résine réticulable (par exemple, dans l'air ambiant telle qu'une résine polyuréthanne (PUR)) et/ou d'un solvant (tétrahydrofuranne (THF)).
Un avantage du procédé selon la présente invention réside dans sa simplicité et dans le nombre réduit de profilés à extrader et à assembler. Ainsi par exemple, selon la variante avantageuse qui consiste à choisir des entretoises sous formes de morceaux de tubes débités en plots, il suffit de choisir quelques largeurs de profilés et quelques diamètres de tubes pour obtenir toute une gamme de palettes. A noter que si les profilés qui constituent les plateaux sont ouverts sur les côtés, il est avantageux de prévoir également des profilés de fermeture qui seront clipsés ou soudés sur les profilés ouverts. Ces profilés de fermeture peuvent être extradés ou injectés, selon leur forme. Ils sont de préférence à base de la même matière plastique que celle des profilés ouverts. De même, dans le cas où les entretoises sont des morceaux de tubes, il peut s'avérer avantageux (comme expliqué ci avant) de les compléter également avec une ou plusieurs pièces extradées ou injectées favorisant l'assemblage et/ou le support des charges.
En ce qui concerne l' extrusion des profilés creux et des entretoises, celle-ci s'effectue généralement par mise en forme de la matière plastique au travers d'une filière munie d'orifices de passage. Ainsi qu'expliqué précédemment, le(s) plateau(x) de la palette, et éventuellement également les entretoises de celle-ci, comportent des cloisons qui n'ont pas forcément une épaisseur de paroi homogène au sein d'une même section transversale du profilé. En conséquence, - 6
la présente invention a également pour objet une filière pour l'extrusion de profilés creux tels que décrits précédemment et comportant des canaux pour la formation de cloisons n'ayant pas une épaisseur de paroi homogène au travers d'une même section transversale dans le profilé, d'une cloison à l'autre et/ou au sein d'une même cloison.
Ainsi qu'expliqué précédemment, les palettes selon la présente invention sont particulièrement avantageuses pour le support de fortes charges, par exemple d'une tonne et plus. Pour ce faire, elles satisfont généralement aux normes de résistance mécanique au choc et en flexion (normes ISO 8611 et ISO/TR 10233) utilisées dans le domaine sous une charge d'une tonne et ce de préférence pour un poids faible (25 kg max. le plus souvent). En conséquence, la présente invention a également pour objet une palette telle que décrite précédemment et qui répond aux exigences de la norme ISO/TR 10233 (1989) lors d'un essai de flexion conforme à la norme ISO 8611 (1991) sous une charge statique d'une tonne minimum.
La présente invention est illustrée de manière non limitative par les exemples ci-après. Exemple 1 :
Un essai de flexion selon la norme ISO 8611 (1991) a été simulé sur des profilés creux en PNC. Quatre types de cloisons ont été simulés (voir figure 1) et l'épaisseur des parois des divers plateaux a été calculée de manière à obtenir un poids identique pour chaque section transversale du profilé;
Le tableau ci-dessous montre que les cloisons en X permettent d'obtenir le profilé le plus rigide tout en ayant des contraintes maximales assez faibles. Un tel profilé convient donc particulièrement bien comme plateau d'une palette selon la présente invention.
Figure imgf000008_0001
Exemple 2 :
Le cas d'une palette telle que décrite à la figure 2 et comprenant deux plateaux à cloisons en X d'une épaisseur totale de 25 mm croisés l'un par rapport à l'autre, de dimensions 1000 mm sur 1200 mm, assemblés par 9 tronçons de tube de longueur 95 mm et de diamètre 100 mm, a été simulé. A noter que les profilés constitutifs de cette palette ont une épaisseur variable de 4 mm pour les tronçons de tube, de 2 mm pour les éléments plans des plateaux croisés, de 1.5 mm pour les cloisons au droit des pieds et de 0.75 mm pour les autres cloisons. Une telle palette pèse 23 kg et répond aux exigences de la norme ISO/TR 10233 (1989) lors de la simulation d'un essai de flexion conforme à la norme ISO 8611 (1991) sous une charge statique d'une tonne à 40°C. En particulier, on a observé les flèches maximales suivantes (en mm) :
Figure imgf000009_0001
En outre, les contraintes de Non Mises (en Mpa) maximales mesurées durant un essai de 24h étaient réparties de manière relativement homogène dans les différents éléments de la palette :
Figure imgf000009_0002
Exemple 3
Une palette en PVC rigide constituée de deux plateaux croisés et superposés munis de cloisons en I, supportés par 9 tronçons de tube modifiés par ajout de pièces injectées leur donnant la forme de berlingots, et reliés entre eux par 9 skis (de manière à obtenir une structure symétrique), a été testée en flexion selon la , norme ISO 8611 (1991) sous une charge statique d'une tonne et à température ambiante. Une vue de dos de cette palette (c'est-à-dire des entretoises et des skis) est représentée à la figure 3, et une vue de profil, à la figure 4. Après 24h sous 1,25 tonnes (soit 1.25 fois la charge nominale, ou charge maximale), la flèche mesurée était de 13 mm et le retour (soit la flèche mesurée par la suite, en diminuant la charge à 100 kg (soit 0.1 fois la charge nominale) et en la maintenant durant une heure) était de 2 mm. Les valeurs maximales à ne pas dépasser selon la norme ISO/TR 10233 (1989) sont respectivement de 24 et 10 mm pour cette palette, compte tenu de ses dimensions.
Exemple comparatif 4 Une palette creuse en polyéthylène commercialisée par la société WAVIN injectée d'un seul bloc et dont les plateaux ne comprennent pas d'éléments parallèles substantiellement plans, mais uniquement des cloisons décrivant un maillage carré, a été testée comme à l'exemple 3. Une vue de dos de cette palette (c'est-à-dire des entretoises et des skis) est représentée à la figure 5, et une vue de profil, à la figure 6.
On a respectivement obtenu 35 mm et 11 mm pour la flèche maximale et le retour, les valeurs cibles selon la norme ISO/TR 10233 (1989) étant de 26 et 10 mm compte tenu des dimensions plus faibles de cette palette par rapport à celle de l'exemple 3.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1 - Palette en matière plastique comprenant au moins un plateau monobloc obtenu par extrusion et reposant sur des entretoises, caractérisée en ce que le plateau est un profilé creux constitué de deux éléments parallèles substantiellement plans reliés, par des cloisons.
2 - Palette selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les cloisons sont en forme de croix.
3 - Palette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'épaisseur des cloisons est plus forte au droit des entretoises.
4 - Palette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux plateaux.
5 - Palette selon la revendication 4, caractérisée en ce que les deux plateaux sont disposés avec leurs directions d' extrusion perpendiculaires l'une par rapport à 1 ' autre.
6 - Palette selon Tune quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les entretoises sont des profilés creux.
7 - Palette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la matière plastique est un polymère du chlorure de vinyle ou une polyoléfine chargée avec des fibres de bois.
8 - Palette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle répond aux exigences de la norme ISO/TR 10233 (1989) lors d'un essai de flexion conforme à la norme ISO 8611 (1991) sous une charge statique d'une tonne minimum.
9 - Procédé de fabrication d'une palette selon l'une quelconque des revendications précédentes, par extrusion de profilés creux et par assemblage de ceux-ci.
10 - Filière pour l'extrusion d'un profilé creux comprenant des cloisons, caractérisée en ce qu'elle comporte des canaux pour la formation de cloisons n' ayant pas une épaisseur de paroi homogène au travers d'une même section transversale dans le profilé, d'une cloison à l'autre et/ou au sein d'une même cloison.
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