WO2001094081A1 - Empuñadura recambiable para mangos de llaves inglesas - Google Patents

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WO2001094081A1
WO2001094081A1 PCT/ES2001/000233 ES0100233W WO0194081A1 WO 2001094081 A1 WO2001094081 A1 WO 2001094081A1 ES 0100233 W ES0100233 W ES 0100233W WO 0194081 A1 WO0194081 A1 WO 0194081A1
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WO
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handle
replaceable
hole
handle according
plate
Prior art date
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PCT/ES2001/000233
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ignacio AGUIRRE EREÑAGA
Original Assignee
Irega, S.A.
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/10—Handle constructions characterised by material or shape
    • B25G1/105—Handle constructions characterised by material or shape for screwdrivers, wrenches or spanners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/16—Handles

Definitions

  • the present invention belongs to the sector of replaceable handles for key handles, particularly for English key handles.
  • a handle on the handle generally of plastic or rubber material
  • the handle normally covers a part of the handle, from an area near the head of the key to another near the end of the handle, or, covers the handle from an area near the head to the end of the handle.
  • the handle also has the hole that generally has the metal handle at its end and is used to hang the key when it is not used.
  • the handle must have a design or configuration of ergonomic features so that it can be used easily and can be properly grasped, adapting to the different positions of the hand.
  • the handle has a recessed cross-section, from an area near the head of the key to an area near the end of the key.
  • the handle that is fixed longitudinally by the stops defining the end walls of said recessed area is inserted or coupled. Fixing against torsion effects can be done by applying an adhesive. This type of keys presents as most important inconvenience that a key cannot be used without its handle.
  • the handle has, in almost its entire length, a lowered area, being an annoying and non-functional grip compared to traditional or ergonomic handles that do not have that lowered area.
  • a second known solution is that the handle, contrary to the previous case, has no recess, and the handle is superimposed on the handle from an area near the head of the key to an area near the end of the handle.
  • the attachment of the handle to the handle, to withstand longitudinal and torsional effects is carried out by means of adhesive.
  • a fourth known solution is that the handle of the key is of traditional or ergonomic configuration and the handle is superimposed on the handle from the area near the head to the opposite end thereof, that is, in its entirety, and It adapts to the configuration of the handle, being attached handle and handle by means of an adhesive material.
  • the present invention aims to overcome the drawbacks of the state of the art by means of a replaceable handle for key handles, particularly for English key handles, which offers a high coefficient of friction as it is made of a thermoplastic, rubber or similar material, which is attached to The geometry of the metal handle, wrapping its end and so that this hanging hole is covered and free and is easily replaceable.
  • the present invention relates to a replaceable handle for a handle of a key, particularly a wrench, with a handle with a first end provided with a hanging hole, the handle comprising an open body at one of its ends, of a at least semi-elastic material selected from plastic materials, thermoplastic materials and rubber, internally adjusted at least part of the handle section, and fixing means for fixing the body on the handle, characterized in that the handle body comprises, a through hole in a position coinciding with the hanging hole of the handle, a blind inner axial emptying with a double "T" section adjusted to the section of the handle at different points of drawing of the handle, the first fixing means comprise two elements of immobilization planes covering at least opposite edges of said through hole, fixing means that penetrate the hole through pressing the immobilization elements against the handle.
  • the immobilization elements may be attached to the handle by means of an adhesive and, preferably, the immobilization elements are arranged in two axial recesses provided on each side of the body, the through hole being arranged in said recesses such that, preferably, the faces seen of the immobilization means, make up with the rest of the surface of the handle, giving continuity to the primary ergonomic shape.
  • At least one of the immobilization elements is an immobilization plate arranged axially in the handle.
  • Such immobilization plates allow to reach a torsional resistance of the handle is achieved precisely by the rigidity of the plates that make a reinforcement of the material of the handle, and its grip of the handle can be optimized by applying an adhesive in the recesses for that the plates are glued to the handle.
  • at least one of the immobilization elements is an outer flange of a bushing.
  • at least one of the immobilization elements is an immobilization washer.
  • the immobilization elements against the handle can be composed of a male bushing and a female bushing coupled to each other in the hanging hole.
  • one or both male and female bushes can be independent elements or emerge from one of the immobilization plates, such as a male plate from which the bushing emerges male and a female plate from which the female cap emerges.
  • the bushings can have two free edges with tongue and groove interconnection means, while at their other end they can be provided with thickets that fit in the hanging hole of the key handle.
  • At least one of the locking elements against the handle is a bushing that emerges from a locking plate with the bushing being retained in the pressure-hung hole.
  • the bushings are not of the male and female type and therefore are not intended to interconnect, but both plates are equal, flat and only have two bushes preferably of short length that are introduced through the openings of the through hole of the handle and thus in the hole of hanging of the key, with the particularity that they do not get to establish mutual contact although both penetrate in equal degree in the hole of the soul of the key, keeping in an intermediate coaxial position some annular necks as an extension of the edges of the holes of the handle, by their internal faces, which are also inserted in said hole.
  • the fixing of the handle in this case is established by the pressure of the plates in the recesses (due to manufacturing tolerances) as well as by their bushings.
  • the immobility can be improved by providing that the edges of the plates and walls of the recessed receivers, be slightly oblique (wider at the bottom) to offer an interlocking edge in the elastic material of the handle.
  • the plates can also be joined together by means of tongue and groove elements through one or more complementary holes provided in the key handle.
  • one of the immobilization plates can be an elongated configuration male plate that incorporates at least one pin with diametral cuts forming elastic arms through an additional hole in the handle and through the additional hole in the handle of the key.
  • Such a male plate can be combined with a female plate that has at least one projection on its inner face provided with a receiving hole that receives the elastic arms of the male plate.
  • the projection can be in the form of a bridge of branches attached to the plate.
  • the complementary axial fastening means may comprise a solid pin housed in an axial recess of the spike, the pin expanding the elastic arms.
  • Such pins are preferably tubular with an axial opening open to the outside of the plate from which they start.
  • a smooth shaft is introduced under pressure, which advantageously has been formed in the same process of obtaining the male plate, by injection into a mold, remaining on the other side of the plate and which, when struck slightly, breaks the joint by an easy tear annular line, then fully inserted until its outer end is flush with the plate, contributing this to the aesthetics of the set since the hole is thus closed.
  • the solid pin can emerge from the male plate or be an independent element.
  • the free edge of the male and female plates may have a perimeter skirt defining a flange that is inserted into a channel in the bottom of the longitudinal recess of the handle.
  • the handle of the present invention can also present, in its edges and / or on its sides, ribs and / or reliefs with anti-slip function.
  • Figure 1 is a plan view of a wrench incorporating a handle in its handle, a handle replaceable in accordance with the present invention
  • Figure 2 is a plan view of the same handle of Figure 1, not including the clamping plate, to observe the housing made in the handle for settlement thereof
  • Figure 3 is a side view of what is shown in Figure 2
  • Figure 4 is a plan view, from the opposite side of the handle, not including the clamping plate, as said in relation to Figure 2
  • Figure 5 is a section along the line of cut-AA of Figure 2
  • Figure 6 is a section along the line BB of Figure 2
  • Figure 7 is a section on the line of cut CC of Figure 2
  • Figure 8 is a section on the line of cut DD of Figure 3
  • Figure 9 is a section along the cut line
  • Figure 10 is a perspective view of the handle, on the face in which the female plate is visible, not including it; figure 11 is a view similar to figure
  • Figures 12, 13 and 14 are respective plan, elevation and bottom plan views of the male fastening plate;
  • Figure 15 is a section along the line FF of Figure 14;
  • Figure 16 is a section along the line GG of Figure 14;
  • Figures 17 and 18 are respective perspective views of the same male clamping plate of Figures 12 to 16, from two opposite sides;
  • Figures 19, 20 and 21 are respective plan, elevation and bottom plan views of the female fastening plate;
  • Figure 22 is a section on the cutting line HH of Figure 21;
  • Figure 23 is a section along the line II of Figure 21;
  • Figures 24 and 25 are respective perspective views of the female fastening plate, from two opposite sides thereof;
  • Figure 26 is a plan view of a wrench that has a replaceable handle that constitutes a second embodiment of the present invention;
  • Figure 27 is a perspective view of the same handle of Figure 26;
  • Figures 28 and 29 are respective plan and side elevation views of one of the clamping plates of the second embodiment;
  • Figure 30 is a partial view
  • the ribs 3 are formed by the existence of a plurality of parallel grooves 6, transverse and proximal to each other.
  • the recess 7 In the longitudinal midline of one of the faces of the handle 1 there is the recess 7 where the female plate 2 is housed whose geometry can be seen in Figures 19 to 25.
  • the body of the handle 1 has an axial recess Ib with a cross section adjusted internally to the section presented by the metal handle of the wrench, this being in the form of a double "T" as deduced when observing figures 5 to 7 .
  • the male plate 9 has on its internal face the pins or pins 10 that cross the metal handle core, emerging on the other side to enter the projections 11 provided on the inner face of the female plate 2 and incorporating respective receiving holes 12 of diameter adjusted to that of the pins 10.
  • the male 9 and female 2 plates are perfectly embedded in the respective housings that define the recesses 8 and 7, not protruding from the outside to contribute to the ergonomics of the handle 1.
  • the external face of the male plate 9 includes the solid pins 13 which when introduced inside the pins 10 radially separate the elastic arms 14 to achieve the perfect anchorage with the female plate 2.
  • the male and female 2 fixing plates also include in the area where the common hanging hole is located, which has such wrenches, two bushings 15 and 16 whose free edges are machined to allow a tongue and groove connection, when both fixing plates 9 and 2 are mounted .
  • the axial emptying 17 of these bushings 15 and 16 is open to the outside to constitute the hole (see figure 1) for hanging the key.
  • the prismatic recess made in the bottom of the recess 7 of the handle 1 to receive in its bosom the projections 11 of the female plate 2.
  • the male plate 9 as it has only the lugs or cylindrical pins 10, it is only necessary that the bottom of the recess 8 of the opposite face of the handle 1, possess the holes 19, as seen in Figures 4 and 9.
  • the handle 1 also has at its end corresponding to that of the handle, with an internal thickened 27 (see fig. 30) on each side, where the corresponding entry hole 20 of the bushes 15 and 16 of the respective male plates 9 is made and female 2.
  • These thickeners have a corresponding contour with the hole of the metal handle of the key, being perfectly adjusted to achieve greater immobility in the handle.
  • the bushings 15,16 can be provided with respective thickened 15a, 16a which fit in the hanging hole 26 of the handle 23 of the key .
  • Both the male plate 9 and the female plate 2 have in this example of embodiment shown in the figures and on their inner face, a perimeter skirt 21 of very short length, which is introduced into the channel 22 provided for this purpose adjacent to the wall of the respective recess 7 or 8.
  • the female plate 2 has its prismatic projections 11 constituted as a bridge in which the respective entrance hole 12a of the pins 2 of expandable elastic arms 14 has been made. the area occupied by these bridges, the perimeter skirt 21 is interrupted, as clearly seen in figures 24 and 25.
  • plates 9 and 2 The mechanical connection between the plates 9 and 2, through the pins 10 that are introduced in the holes 12 and the subsequent blocking, through the pins 13 that are introduced through the interior of the pins 10, allows a much higher connection to traditional adhesives, so that the handle can be easily replaced.
  • plates 9 and 2 male and female, define marking surfaces, for references, names, etc. with a higher degree of definition, so as to allow adequate product customization.
  • the handle 1 ' also extends analogously along the handle 23 and comprises a body and an axial emptying Ib in the form of double T
  • the handle 1 * is therefore very similar to the handle 1 and constructed of a material that offers a high coefficient of friction, with an ergonomic shape very pleasant to the touch.
  • the larger faces of the handle 1 ' have the longitudinal recesses with the same geometric configuration and cover the hanging hole 20, the respective immobilization plates 24, preferably constructed with rigid plastic, being fitted tightly therein. and that in this case they are equal, being advantageously flush with the exposed face of the handle 1 '.
  • One of the ends of the immobilization plates 24 has the hollow cylindrical extension, or bushing 25 intended to be introduced tightly by the respective opening of the hole 20 of the handle 1 '(see Figures 30 and 32) coaxial to the key hanging , provided on the metal handle and referenced with the number 26 (see figure 32).
  • Figures 30 to 32 show the internal section • of the handle 1 ', adjusted to that of the handle 23 which in this particular case is also in "T", and also how the annular thickeners 27 or internal necks of the handle 1 ', analogous to those existing in the other handle 1, advance towards the inside of the hole 26.
  • the rigid plastic plates 24 are mounted after having impregnated glue or glue, the walls and bottom of the respective longitudinal recess, referenced with the number 28.
  • the plates 24 are remarkably elongated, very similar to those referenced with 2 and 9 in the first embodiment, occupying in both cases much of the length of the respective handle 1 and 1 ', since in addition to understanding the environment of the hole 20 hanging from the key 1, 1 ', extend towards the head in the longitudinal direction following the midline.
  • such plates may be shorter in length, and even be limited to the outer wall 24 '' (see figures 32 and 33) of the bushing 25 or may be, as can be seen in Figures 34 and 35, a washer 24 '' 'see figures 34 and 35.
  • the data and references of the key can be located, either in the handle 1 ' or on other plates 24 'independent of, as shown in Figure 34.
  • the handle 1 or 1 ' includes recesses 7, 8, 28 on both lateral faces to fit the corresponding stiffening plates 2, 9, 24, washers 24''' and / or customization 24 ', but also the handle can be recessed by a single face, although in these cases the length of the bushing 25 of the plate 24 will have to be somewhat greater than in the previous cases to optimize the locking of the handle, or arrange the washer 24 '''.
  • the handle 1 ' is structured in such a way that there is no contact between rigid elements. It can be seen in the figures that there is no contact between the bushes 25 of the rigid plastic plates 24. There is also no contact between the plates 24 with the metal handle 23 as they are insulated by the thermoplastic, rubber or similar material itself.
  • the handle 1 ' can be applied to any type of wrench regardless of the configuration of the handle, the blind axial emptying having a section adjusted to that presented by the handle, at all points thereof.
  • This handle can be mounted even on existing keys used by the user.
  • the plastic plates 24 are removed or separated from the handle 1 'to be replaced, or to proceed with a "peeling" operation consisting of make a lateral or longitudinal cut from top to bottom of the handle, which allows its opening to release the ends of the bushings 25 of said plates 24, with respect to the hole 26 of the handle 23.
  • connection between the plates 24 and the handle 1 ' is carried out by gluing or adhesive, but also other systems can be provided such as fit when presenting a dovetail section, etc.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

Una empuñadura recambiable para un mango de una llave inglesa con un orificio de colgado (26) que comprende un cuerpo (1a) de un material al menos semielástico ajustada interiormente al menos a parte de la sección del mango (23), y medios de fijación (2, 15, 16, 24, 24', 25) para fijar el cuerpo (1a) en el mango (23), comprendiendo el cuerpo (1a) de la empuñadura (1,1') un orificio pasante (20) en una posición coincidente con el orificio de colgado (26) del mango (23), un vaciado axial (1b) interior con una sección en doble 'T' ajustada a la sección del mango (23) en diferentes puntos de trazado del mango (23), mientras que los primeros medios de fijación (2, 15, 16, 24, 24', 25) comprenden sendos elementos de inmovilización (2, 9, 24, 24'', 24''') planos que recubren al menos bordes opuestos de dicho orificio pasante (20), medios de fijación (15, 16, 25) que penetran en el orificio pasante (20) apretando los elementos de inmovilización (2, 9, 24, 24'', 24''') contra la empuñadura (1, 1').

Description

EMPUÑADURA RECAMBIABLE PARA MANGOS DE LLAVES INGLESAS CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN
La presente invención, pertenece al sector de las empuñaduras recambiables para mangos de llaves, particularmente para mangos de llaves inglesas .
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Son conocidas las llaves fijas y las llaves inglesas que incorporan una empuñadura en el mango, generalmente de material plástico o de goma, para proporcionar una superficie de agarre con un gran coeficiente de fricción con la mano del usuario. . La empuñadura cubre normalmente una parte del mango, desde una zona próxima a la cabeza de la llave hasta otra próxima al extremo del mango, o bien, cubre el mango desde una zona próxima a la cabeza hasta el extremo del mango. En este último caso, la empuñadura dispone también del orificio que generalmente tiene el mango metálico en su extremo y que se utiliza para el colgado de la llave cuando no se usa. En cualquiera de los casos, la empuñadura debe tener un diseño o configuración de características ergonómicas para que pueda ser utilizada de forma fácil y que pueda asirse adecuadamente, adaptándose a las diferentes posiciones de la mano. Para la adaptación y fijación de la empuñadura en el mango, se ha previsto, de acuerdo con una solución conocida, que el mango presente una sección transversal rebajada, desde una zona próxima a la cabeza de la llave hasta una zona próxima al extremo de la llave. En esta zona rebajada del mango se intercala o acopla la empuñadura que queda fijada longitudinalmente por los topes que definen las paredes extremas de dicha zona rebajada. La fijación contra los efectos de torsión puede realizarse mediante la aplicación de un adhesivo. Este tipo de llaves presenta como inconveniente más importante que no puede ser utilizada una llave sin su empuñadura. En el caso de que esta última se deteriore por el uso, o por cualquier circunstancia accidental (por ejemplo una caída de la llave en el suelo o deformación por proximidad a un foco de calor de alta temperatura), la llave no puede utilizarse adecuadamente debido a que el mango presenta, en casi toda su longitud, una zona rebajada, siendo el agarre molesto y no funcional en comparación con los mangos tradicionales o ergonómicos que no tienen esa zona rebajada.
Por otra parte, existe una parte del mango, en concreto el extremo de éste, que no está cubierto por la empuñadura, con lo que las características de agarre se ven disminuidas precisamente en la zona donde el usuario tiende a realizar el agarre para poder efectuar una mayor fuerza operativa con la llave.
Una segunda solución conocida consiste en que el mango, contrariamente al caso anterior, no tiene ningún rebaje, y la empuñadura se sobrepone al mango desde una zona próxima a la cabeza de la llave hasta una zona próxima al extremo del mango. En este caso, la fijación de la empuñadura al mango, para soportar efectos longitudinales y de torsión se realiza mediante adhesivo.
En esta segunda solución se mantienen los inconvenientes antes apuntados en cuanto a las condiciones de agarre, ya que el extremo del mango no está cubierto por la empuñadura. Si bien la llave puede utilizarse sin empuñadura, el usuario debe proceder al desmontaje de la empuñadura y a una adecuación del mango, mediante operaciones que no son rápidas ni sencillas. Debe tenerse en cuenta que la empuñadura está unida al mango mediante un adhesivo y la separación por lo tanto debe hacerse contra el efecto de unión del adhesivo y, posteriormente, se tendrá que eliminar la capa de adhesivo que cubre el mango. Una tercera solución conocida consiste en que el mango presenta una sección transversal rebajada desde una zona próxima a la cabeza de la llave hasta el extremo opuesto inclusive, es decir, en su totalidad, ya la empuñadura se sobrepone al mango cubriendo también el extremo de éste. La fijación de la empuñadura al mango para soportar los esfuerzos longitudinales y de torsión, se realiza mediante un adhesivo.
En este tercer caso se acrecientan los inconvenientes mencionados en la primera solución, en cuanto a que la llave no puede ser utilizada sin su empuñadura, puesto que en este tercer caso el mango presenta en toda su longitud la zona rebajada, siendo el agarre molesto y no funcional en comparación con los mangos tradicionales o ergonómicos que no tienen esa zona rebajada. Además, el desmontaje de la empuñadura plantea los problemas descritos en relación con la segunda solución.
Finalmente, una cuarta solución conocida consiste en que el mango de la llave es de configuración tradicional o ergonómica y la empuñadura se sobrepone al mango desde la zona próxima a la cabeza hasta el extremo opuesto de éste inclusive, es decir, en su totalidad, y se adapta a la configuración del mango, quedando unidos mango y empuñadura mediante un material adhesivo.
En este cuarto caso, cuando la empuñadura se desacopla o se suelta del mango o éste se deteriora, el usuario puede utilizar la llave sin empuñadura sin ninguna dificultad, dado que no tiene rebaje y es de configuración tradicional o ergonómica, pero sin embargo no está prevista la reposición de la empuñadura y en cualquier caso la reposición, que comprende tanto el desmontaje de la empuñadura como el montaje de la nueva empuñadura, no puede realizarlo el usuario de forma rápida y sencilla. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención pretende superar los inconvenientes del estado de la técnica mediante una empuñadura recambiable para mangos de llaves, particularmente para mangos de llaves inglesas, que ofrece un elevado coeficiente de fricción al ser de un material termoplástico, goma o similar, que se ciñe a la geometría del mango metálico, envolviendo su extremo y de forma que quede recubierto y libre este orificio de colgado y que es fácilmente recambiable.
Así, la presente invención se refiere a una empuñadura recambiable para un mango de una llave, particularmente de una llave inglesa, con un mango con un primer extremo provisto de un orificio de colgado, la empuñadura comprendiendo un cuerpo abierto en uno de sus extremos, de un material al menos semielástico seleccionado entre materiales plásticos, materiales termoplásticos y gomas, ajustada interiormente al menos a parte de la sección del mango, y medios de fijación para fijar el cuerpo en el mango, caracterizada porque el cuerpo de la empuñadura comprende, un orificio pasante en una posición coincidente con el orificio de colgado del mango, un vaciado axial interior ciego con una sección en doble "T" ajustada a la sección del mango en diferentes puntos de trazado del mango, los primeros medios de fijación comprenden sendos elementos de inmovilización planos que recubren al menos bordes opuestos de dicho orificio pasante, medios de fijación que penetran en el orificio pasante apretando los elementos de inmovilización contra la empuñadura.
Según la invención, los elementos de inmovilización pueden estar unidos a la empuñadura mediante un adhesivo y, preferentemente, los elementos de inmovilización están dispuestos en sendos rehundidos axiales provistos en cada lateral del cuerpo, estando dispuesto el orificio pasante en dichos rehundidos de tal manera que, preferentemente, las caras vistas de los medios de inmovilización, enrasan con el resto de la superficie de la empuñadura, dando continuidad a la forma ergonómica primaria.
Según una realización de la invención al menos uno de los elementos de inmovilización, aunque preferentemente ambos, es una placa de inmovilización dispuesta axialmente en la empuñadura. Tales placas de inmovilización permiten alcanzar una resistencia a la torsión de la empuñadura se alcanza precisamente por la rigidez de las placas que efectúan un armado del material de la empuñadura, y su sujeción de la empuñadura puede optimizarse mediante aplicación de un adhesivo en los rehundidos para que las placas queden pegadas a la empuñadura. Por otra parte, según otra realización, combinable con la realización en la que sólo uno de los elementos de inmovilización es una placa de inmovilización, al menos uno de los elementos de inmovilización es un reborde exterior de un casquillo. Por otra parte y según otra realización de la invención, combinable con cualquiera de las realizaciones anteriormente descritas, al menos uno de los elementos de inmovilización es una arandela de inmovilización.
Los elementos de inmovilización contra la empuñadura pueden estar compuestos por un casquillo macho y un casquillo hembra acoplados entre sí en el orificio de colgado. Según esta realización, uno o los dos casquillos macho y hembra pueden ser elementos independientes o emerger de una de las placas de inmovilización, como por ejemplo de una placa macho de la que emerge el casquillo macho y una placa hembra de la que emerge el casquillo hembra. En esta realización los casquillos pueden tener sendos bordes libres con medios de interconexión machihembrada, mientras que en su otro extremo pueden estar provistos de regruesados que encajan en el orificio de colgado del mango de la llave.
En otra realización de la invención, al menos uno de los elementos de inmovilización contra la empuñadura es un casquillo que emerge de una placa de inmovilización estando retenido el casquillo en el orificio de colgado por presión. Esta forma de realización evita un acoplamiento elástico y un contacto directo entre elementos de plástico (las placas) y el mango metálico de la llave, evitándose de esta manera ciertos roces, vibraciones y ruidos durante la manipulación por parte del usuario, y la consiguiente sensación de que algo se desajusta en el interior de la empuñadura. En este caso, los casquillos no son de tipo macho y hembra y por tanto no están destinados a interconectarse, sino que ambas placas son iguales, planas y solamente poseen sendos casquillos preferentemente de corta longitud que se introducen por las embocaduras del orificio pasante de la empuñadura y así en el orificio de colgado de la llave, con la particularidad de que no llegan a establecer contacto mutuo aunque ambos penetran en igual grado en el orificio del alma de la llave, manteniéndose en posición coaxial intermedia unos cuellos anulares como prolongación de los bordes de los orificios de la empuñadura, por sus caras internas, que quedan también introducidos en dicho orificio.
La fijación de la empuñadura en este caso, se establece por la propia presión de las placas en los rehundidos (por las tolerancias de fabricación) así como por los casquillos de éstas. Se puede mejorar la inmovili- dad al prever que los cantos de las placas y las paredes de los rehundidos receptores, sean ligeramente oblicuas (más anchas en el fondo) para ofrecer un borde de enclava- miento en el material elástico de la empuñadura.
En adición a los medios de fijación y los elementos de inmovilización, las placas pueden unirse entre sí además mediante elementos machihembrados pasantes por uno o más orificios complementarios previstos en el mango de la llave. También en esta realización, una de las placas de inmovilización puede ser una placa macho de configuración alargada que incorpora al menos una espiga con cortes diametrales que forman brazos elásticos pasantes por un orificio adicional de la empuñadura y por el orificio adicional en el mango de la llave. Tal placa macho puede combinarse con una placa hembra que presenta en su cara interna al menos un resalte dotado de un orificio receptor que recibe los brazos elásticos de la placa macho. El resalte puede tener forma de puente de ramas unidas a la placa.
Estas placas, una vez montadas en la respectiva cara de la empuñadura, pueden hacerse solidarias entre sí mediante medios complementarios de sujeción axial, con los que se expanden los brazos elásticos de la placa macho. Para lograr tal expansión, los medios complementarios de sujeción axial pueden comprender un pasador macizo alojado en un vaciado axial de la espiga, expandiendo el pasador los brazos elásticos. Tales espigas son preferentemente tubulares con un vaciado axial abierto al exterior de la placa de la que parten. Por este orificio respectivo se introduce a presión un eje liso que ventajosamente ha sido formado en el mismo proceso de obtención de la placa macho, por inyección en un molde, quedando al otro lado de la placa y que al ser golpeado ligeramente se rompe la unión por una línea anular de desgarro fácil, insertándose a continuación totalmente hasta enrasar su extremo exterior con la placa, contribuyendo esto a la estética del conjunto puesto que así queda cerrado el orificio. A su vez, el pasador macizo puede emerger de la placa macho o ser un elemento independiente. En esta realización, el borde libre de las placas macho y hembra, puede presentar un faldón perimetral que define una pestaña que se introduce en un canal del fondo del rehundido longitudinal de la empuñadura.
Como es en sí convencional en el tipo de empuñaduras, también la empuñadura de la presente invención puede presentar, en sus cantos y/o en sus laterales, nervaduras y/o relieves con función antides1izante .
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para facilitar la comprensión de las características de la invención y formando parte integrante de esta memoria descriptiva, se acompañan dibujos en los que la figura 1 es una vista en planta de una llave inglesa que incorpora en su mango, una empuñadura recambiable acorde con la presente invención; figura 2 es una vista en planta de la misma empuñadura de la figura 1, sin incluir la placa de sujeción, para observar el alojamiento practicado en la empuñadura para asentamiento de la misma; figura 3 es una vista lateral de lo mostrado en la figura 2; figura 4 es una vista en planta, desde el lado opuesto de la empuñadura, sin incluir la placa de sujeción, al igual que lo dicho en relación con la figura 2; figura 5 es una sección por la línea de corte - A-A de la figura 2; figura 6 es una sección por la línea de corte B-B de la figura 2; figura 7 es una sección por la línea de corte C-C de la figura 2; figura 8 es una sección por la línea de corte D-D de la figura 3; figura 9 es una sección por la línea de corte
E-E de la figura 4; figura 10 es una vista en perspectiva de la empuñadura, por la cara en que es visible la placa hembra, sin incluir ésta; figura 11 es una vista similar a la figura
10, desde el otro lado; figuras 12, 13 y 14 son respectivas vistas en planta, alzado y planta inferior, de la placa de sujeción macho; figura 15 es una sección por la línea de corte F-F de la figura 14; figura 16 es una sección por la línea de corte G-G de la figura 14; figuras 17 y 18 son respectivas vistas en perspectiva de la misma placa de sujeción macho de las figuras 12 a 16, desde dos lados opuestos; figuras 19, 20 y 21 son respectivas vistas en planta, alzado y planta inferior, de la placa de sujeción hembra; figura 22 es una sección por la línea de corte H-H de la figura 21; figura 23 es una sección por la línea de corte I-I de la figura 21; figuras 24 y 25 son respectivas vistas en perspectiva, de la placa de sujeción hembra, desde dos lados opuestos de la misma; figura 26 es una vista en planta de una llave inglesa que cuenta con una empuñadura recambiable que constituye una segunda forma de realización de la presente invención; figura 27 es una vista en perspectiva de la misma empuñadura de la figura 26; figura 28 y 29 son respectivas vistas en planta y alzado lateral, de una de las placas de sujeción de la segunda forma de realización; figura 30 es una vista parcial en sección transversal longitudinal, del mango de la llave inglesa incluyendo la empuñadura recambiable y las placas de fijación, según esta segunda forma de realización; figura 31 es una sección por la línea de corte J-J de la figura 26; figura 32 es una sección por la línea de corte K-K de la figura 26; figura 33 es una vista en planta de una llave inglesa que cuenta con una empuñadura recambiable de configuración diferente en cuanto a las placas de fijación, respecto a las realizaciones anteriores; figura 34 es una vista en planta de una llave inglesa que muestra una empuñadura con otra configuración diferente de las placas de fijación; y figura 35 es una vista en sección por la línea de corte L-L de la figura 34.
DESCRIPCIÓN DE LA FORMA DE REALIZACIÓN PREFERIDA
Haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras 1 a 25, podemos ver cómo la empuñadura recambiable 1 con un cuerpo la, que cubre el mango 23 de una llave inglesa desde su extremo hasta una zona próxima al inicio de la cabeza de la llave, como se ve en la figura 1. La referencia 2 de esta figura designa la placa de sujeción de la empuñadura al mango, visible desde este lado y concretamente la que hemos designado como placa hembra. Los cantos de la empuñadura 1 incluyen una pluralidad de nervaduras 3 que optimizan el agarre, existiendo también otras huellas esféricas 4 en las caras mayores, y otros canales 5 embellecedores y con los que también se evita el deslizamiento de la llave.
En las figuras 2 y 3 puede verse que las nervaduras 3 se forman al existir una pluralidad de estrías paralelas 6, transversales y próximas entre sí. En la línea media longitudinal de una de las caras de la empuñadura 1 existe el rehundido 7 donde queda alojada la placa hembra 2 cuya geometría puede verse en las figuras 19 a 25.
En la figura 4, se muestra la otra cara de la empuñadura 1. En el rehundido longitudinal 8 cuyo contorno es ventajosamente idéntico al rehundido 7 de la cara opuesta, quedará ubicada la placa de fijación macho 9 cuya geometría puede verse en las figuras 12 a 18.
El cuerpo la de la empuñadura 1 presenta un vaciado axial Ib con una sección transversal ajustada interiormente a la sección que presenta el mango metálico de la llave inglesa, siendo ésta en forma de doble "T" como se deduce al observar las figuras 5 a 7.
La placa macho- 9 posee en su cara interna los tetones o espigas 10 que atraviesan el alma del mango metálico, emergiendo al otro lado para introducirse en los salientes 11 previstos en la cara interna de la placa hembra 2 y que incorporan respectivos orificios receptores 12 de diámetro ajustado al de las espigas 10. Las placas macho 9 y hembra 2, quedan perfectamente embutidas en los alojamientos respectivos que definen los rehundidos 8 y 7, no sobresaliendo por el exterior para contribuir a la ergonomicidad de la empuñadura 1. La cara externa de la placa macho 9 incluye los pasadores macizos 13 que al introducirse por el interior de las espigas 10 separan radialmente los brazos elásticos 14 para conseguir el perfecto anclaje con la placa hembra 2. Las placas de fijación macho 9 y hembra 2, incluyen también en la zona en que se encuentra situado el orificio común de colgado que ostenta ese tipo de llaves inglesas, sendos casquillos 15 y 16 cuyos bordes libres están mecanizados para permitir una conexión machihembrada, cuando ambas placas de fijación 9 y 2 se encuentran montadas. El vaciado axial 17 de estos casquillos 15 y 16 queda abierto al exterior para constituir el orificio (ver figura 1) de colgado de la llave. En las figuras 8 y 9 vemos referenciados con el número 18 el cajeado prismático practicado en el fondo del rehundido 7 de la empuñadura 1 para recibir en su seno a los salientes 11 de la placa hembra 2. La placa macho 9 como posee únicamente los tetones o espigas cilindricas 10, sólo es necesario que el fondo del rehundido 8 de la cara opuesta de la empuñadura 1, posea los orificios 19, como se observa en las figuras 4 y 9.
La empuñadura 1 cuenta también en su extremo correspondiente al del mango, con un regruesado interno 27 (ver fig. 30) en cada lado, donde se encuentra practicado el correspondiente orificio 20 de entrada de los casquillos 15 y 16 de las respectivas placas macho 9 y hembra 2. Estos regruesados tienen un contorno correspondiente con el orificio del mango metálico de la llave, quedando perfectamente ajustado para alcanzar mayor inmovilidad en la empuñadura.
Por otra parte, tal y como puede observarse por ejemplo en las figuras 14, 15, 20 y 22, los casquillos 15,16 pueden estar provistos de respectivos regruesados 15a, 16a que encajan en el orificio de colgado 26 del mango 23 de la llave.
Tanto la placa macho 9 como la placa hembra 2, poseen en este ejemplo de realización mostrado en las figuras y en su cara interna, un faldón perimetral 21 de muy corta longitud, que se introduce en el canal 22 previsto al efecto en posición contigua a la pared del rehundido 7 u 8 respectivo.
Como hemos indicado anteriormente y en este ejemplo de realización preferente, la placa hembra 2 tiene sus salientes prismáticos 11 constituidos a modo de un puente en el que se ha practicado el respectivo orificio 12a de entrada de las espigas 2 de brazos elásticos expandibles 14. En la zona ocupada por estos puentes, el faldón perimetral 21 se interrumpe, como se ve claramente en las figuras 24 y 25.
Haciendo ahora especial referencia a la figura 16 donde se ve seccionada la placa macho 9 por la línea de corte marcada en la figura 14, vemos cómo el pasador macizo 13 forma parte del propio material constitutivo de la placa 9 y queda unido a la embocadura del orificio axial de la configuración tubular del pasador 10, quedando unido solamente por una línea anular fácilmente rompible al golpear el pasador 13 para introducirle en la espiga 10 al finalizar la operación de montaje.
Con esta disposición se comprende que una vez que la empuñadura se haya roto, puede ser fácilmente recambiada una vez desmontada o destruida la original, puesto que la empuñadura I es fácilmente introducible por el extremo del mango metálico de la llave inglesa y después se procede con suma facilidad a insertar las placas de fijación macho y hembra, incrustando finalmente los pasadores macizos 13.
La unión mecánica entre las placas 9 y 2, a través de las espigas 10 que se introducen en los orificios 12 y el posterior bloqueo, a través de los pasadores 13 que se introducen por el interior de las espigas 10, permite una unión muy superior a los tradicionales adhesivos, de modo que la empuñadura puede ser repuesta de manera fácil. Por otro lado, las placas 9 y 2, macho y hembra, definen unas superficies de marcado, para referencias, nombres, etc. con un mayor grado de definición, de modo que permitan una adecuada personalización del produc- to.
Haciendo ahora referencia a las figuras 26 a 32 podemos ver una llave inglesa según otra forma de realización, donde la empuñadura 1' también se extiende análogamente a lo largo del mango 23 y comprende un cuerpo la y un vaciado axial Ib en forma de doble T. La empuñadura 1* es por tanto muy similar a la empuñadura 1 y construida en un material que ofrece gran coeficiente de fricción, con una forma ergonómica muy agradable al tacto. Como se ve más claramente en la figura 27, las caras mayores de la empuñadura 1' tiene los rehundidos longitudinales con idéntica configuración geométrica y abarcan el orificio 20 de colgado, recibiéndose en ellos ajustadamente las respectivas placas 24 de inmovilización, construidas preferentemente con plástico rígido y que en este caso son iguales, quedando ventajosamente enrasando con la cara vista de la empuñadura 1 ' . Uno de los extremos de las placas de inmovilización 24 presenta la extensión cilindrica hueca, o casquillo 25 destinado a introducirse ajustadamente por la embocadura respectiva del orificio 20 de la empuñadura 1' (ver las figuras 30 y 32) coaxial al de colgado de la llave, previsto en el mango metálico y referenciado con el número 26 (ver figura 32).
Los extremos libres de estos casquillos 25 no llegan a contactar para no producir los efectos nocivos que comentamos anteriormente, es decir, no provocar roces y posibles ruidos de fricción, aunque sí llegan a invadir parcialmente el alma metálica del mango 23 para optimizar el bloqueo de la empuñadura 1' .
En las figuras 30 a 32 puede verse la sección • interna de la empuñadura 1', ajustada a la del mango 23 que en este caso particular también es en "T", y también cómo avanzan hacia el interior del orificio 26 los regruesados anulares 27 ó cuellos internos de la empuñadura 1', análogos a los existentes en la otra empuñadura 1.
Las placas 24 de plástico rígido se montan después de haber impregnado de pegamento o cola, las paredes y fondo del rehundido longitudinal respectivo, referenciado con el número 28. En el ejemplo de realización mostrado en las figuras 26 a 32, las placas 24 son notablemente alargadas, muy similares a las referenciadas con 2 y 9 en la primera forma de realización, ocupando en ambos casos gran parte de la longitud de la empuñadura respectiva 1 y 1', puesto que además de comprender el entorno del orificio 20 de colgado de la llave 1, 1', se prolongan hacia la cabeza en dirección longitudinal siguiendo la línea media. Se comprende que tales placas pueden ser de menor longitud, e incluso limitarse a la valona externa 24' ' (véase figuras 32 y 33) del casquillo 25 o puede ser, tal y como puede apreciarse en las figuras 34 y 35, una arandela 24' ' ' véase figuras 34 y 35.
Las placas 24 además del cometido de rigidización ofreciendo una gran resistencia a la torsión de la empuñadura 1', sirven al igual que las placas 2 y 9, para incluir los datos de la llave, al llevar marcadas referencias, nombres , etc. , con un mayor grado de definición que el habitual, permitiendo una adecuada personalización del producto. En caso de que las placas se limitaran únicamente al entorno del orificio 20 de colgado, es decir cuando se trata de arandelas 24''', últimamente aludidas, los datos y referencias de la llave se pueden ubicar, bien en la propia empuñadura 1' ó en otras placas 24' independientes al, tal y como se observa en la figura 34. En cualquiera de las soluciones anteriores se ha previsto que la empuñadura 1 ó 1' incluya rehundidos 7, 8, 28 en ambas caras laterales para realizar el encaje de las correspondientes placas de rigidización 2, 9, 24, arandelas 24' ' ' y/o de personalización 24', pero igualmente la empuñadura puede disponer de rehundidos por una sola cara, aunque en estos casos la longitud del casquillo 25 de la placa 24 tendrá que ser algo mayor que en los casos anteriores para optimizar el bloqueo de la empuñadura, o disponerse la arandela 24'''.
La empuñadura 1' está estructurada de tal forma que no existe un contacto entre elementos rígidos . Se observa en las figuras que no hay contacto entre los casquillos 25 de las placas 24 de plástico rígido. Tampoco existe contacto entre las placas 24 con el mango metálico 23 al quedar aisladas por la propia empuñadura de material termoplástico, goma o similar.
La empuñadura 1' puede aplicarse a cualquier tipo de llave inglesa con independencia de la configuración del mango, teniendo el vaciado axial ciego una sección ajustada a la que presenta el mango, en todos los puntos del mismo. Esta empuñadura puede montarse incluso en llaves ya existentes y utilizadas por el usuario . En el caso de que sea necesaria la reposición de una empuñadura por otra, se procede a la extracción o separación de las placas de plástico 24 respecto de la empuñadura 1' a recambiar, o bien, proceder a una operación de "pelado" consistente en practicar un corte lateral o longitudinal de arriba a abajo de la empuñadura, que permita su apertura para liberar los extremos de los casquillos 25 de dichas placas 24, respecto del orificio 26 del mango 23.
Preferentemente la unión entre las placas 24 y la empuñadura 1' se realiza mediante encolado o adhesivo, pero igualmente pueden preverse otros sistemas como por ejemplo encaje al presentar sección en cola de milano, etc.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Empuñadura recambiable para un mango de una llave, particularmente de una llave inglesa, con un mango (23) provisto en un primer extremo de un orificio de colgado (26), la empuñadura (1,1') comprendiendo un cuerpo (la) abierto en uno de sus extremos, de un material al menos semielástico seleccionado entre materiales plásticos, materiales termoplásticos y gomas, ajustada interiormente a al menos parte de la sección del mango (23), y medios de fijación (2, 15, 16,24,24 ' ,25) para fijar el cuerpo (la) en el mango (23), caracterizado porque el cuerpo (la) de la empuñadura (1,1') comprende, un orificio pasante (20) en una posición coincidente con el orificio de colgado (26) del mango (23), un vaciado axial (Ib) interior ciego con una sección en doble "T" ajustada a la sección del mango (23) en diferentes puntos de trazado del mango (23), los primeros medios de fijación (2,15,16,
24, 24 ',25) comprenden sendos elementos de inmovilización (2,9,24,24' ' ,24' ' ' ) planos que recubren al menos bordes opuestos de dicho orificio pasante (20), medios de fijación (15,16,25) que penetran en el orificio pasante (20) apretando los elementos de inmovilización (2, 9,24,24 ' ' ,24 ' '' ) contra la empuñadura (1,1').
2. Empuñadura recambiable según reivindicación
1, caracterizada porque los elementos de inmovilización (2,9,24,24' ' ,24" '' ) están unidos a la empuñadura (1,1') mediante un adhesivo.
3. Empuñadura recambiable según reivindicación 1, caracterizada porque los elementos de inmovilización (2,9,24,24l ' ,24' ' ' ) están dispuestos en sendos rehundidos (7,8,28) axiales provistos en cada lateral del cuerpo (la), estando dispuesto el orificio pasante (20) en dichos rehundidos (7,8,28).
4. Empuñadura recambiable según la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizada porque al menos uno de los elementos de inmovilización (2,9,24,24' ' ,24 ''' ) es una placa (2,9,24) de inmovilización dispuesta axialmente en la empuñadura (1,1').
5. Empuñadura recambiable según la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizada porque al menos uno de los elementos de inmovilización (2,9,24,24' ' ,24' ' ' ) es un reborde exterior (24'') de un casquillo (25). '
6. Empuñadura recambiable según la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizada porque al menos uno de los elementos de inmovilización (2,9,24,24' ' ,24' ' ' ) es una arandela (24' ' ' ) de inmovilización.
. Empuñadura según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque los medios de fijación (15,16) que aprietan los elementos de inmovilización (2,9) contra la empuñadura (1,1') están compuestos por un casquillo macho (15) y un casquillo hembra (16) acoplados entre sí en el orificio de colgado (26).
8. Empuñadura según la reivindicación 7 , caracterizada porque los elementos de inmovilización (2,9) comprenden una placa macho (9) de la que emerge el casquillo macho (15) y una placa hembra (2) de la que emerge el casquillo hembra (16),
9. Empuñadura según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque al menos uno de los medios de fijación (15,16,25) que aprietan los elementos de inmovilización (2,9,24,24''') contra la empuñadura (1,1') es un casquillo (25) que emerge de una placa de inmovilización (24), estando retenido el casquillo (25) en el orificio de colgado (26).
10. Empuñadura recambiable según la reivindicación 7 u 8, caracterizada porque los casquillos (15, 16) tienen sendos bordes libres con medios de interconexión machihembrad .
11. Empuñadura recambiable según la reivindicación 7, 8 o 10, caracterizada porque los casquillos (15,16) están provistos de regruesados (15a, 16a) que encajan en el orificio de colgado (26) del mango (23) de la llave.
12. Empuñadura recambiable según la reivindicación 10, caracterizada porque los regruesados (15a, 16a) emergen respectivamente de la placa macho (9) y de la placa hembra (2).
13. Empuñadura recambiable según una cualquiera de las reivindicaciones 4, 8, 9 y 12, caracterizada porque las placas (9, 2) se unen entre sí mediante elementos machihembrados (10, 11) pasantes por al menos un orificio complementario (23a) previsto en el mango (23) de la llave.
1 . Empuñadura recambiable según la reivindicación 13, caracterizada porque una de las placas (9, 2) de fijación de la empuñadura (1) es una placa macho (9) , tiene configuración alargada e incorpora al menos una espiga (10) con cortes diametrales que forman brazos elásticos
(14) pasantes por un orificio adicional (12) de la empuñadura (1) y por el orificio adicional (23a) en el mango (23) de la llave.
15. Empuñadura recambiable según la reivindicación 14, caracterizada porque una de las placas (2,9) es una placa hembra (2) que presenta en su cara interna al menos un resalte (11) dotado de un orificio receptor (12a) que recibe los brazos elásticos (14) de la placa macho (9 ) .
16. Empuñadura recambiable según la reivindicación 15, caracterizada porque ambas placas (2,
9) se hacen solidarias entre sí, una vez montadas en la respectiva cara de la empuñadura (1), mediante medios complementarios de sujeción axial (13), con los que se expanden los brazos elásticos (14) de la placa macho (9).
17. Empuñadura recambiable según la reivindicación 16, caracterizada porque los medios complementarios de sujeción axial (13) comprenden un pasador macizo (13) alojado en un vaciado axial de la espiga (10), expandiendo el pasador (13) los brazos elásticos (14) .
18. Empuñadura recambiable según la reivindicación 17, caracterizada porque el pasador macizo (13) emerge de la placa macho (9).
19. Empuñadura recambiable según la reivindicación 15, 16 o 17, caracterizada porque el borde libre de las placas macho (9) y hembra (2), presenta un faldón perimetral (21) que define una pestaña que se introduce en un canal (22) del fondo del rehundido longitudinal ( 7 , 8) de la empuñadura ( 1) .
20. Empuñadura recambiable según la reivindicación 15, caracterizada porque el resalte (11) de la placa hembra (2), tiene forma de puente.
21. Empuñadura recambiable según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque presenta nervaduras (3) y relieves (4, 5) con función antideslizante .
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