WO2001089998A1 - Dispositif de traitement des eaux residuaires des revetements de route et ensemble tubulaire de traitement des eaux - Google Patents

Dispositif de traitement des eaux residuaires des revetements de route et ensemble tubulaire de traitement des eaux Download PDF

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WO2001089998A1
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Saburo Matsui
Shinobu Kobayashi
Sadakatsu Kimura
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Hokukon Co., Ltd
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Definitions

  • the present invention relates to a wastewater treatment device for removing pollutants contained in road surface drainage such as roads, domestic drainage, factory drainage, and drainage from fields.
  • road surface drainage such as roads, domestic drainage, factory drainage, and drainage from fields.
  • pollutants such as tire abrasion dust and asphalt abrasion dust, and pollution floating in the air such as dust and dust from factories and the like.
  • pollutants include organic pollutants such as polycyclic aromatic hydrocarbons, heavy metals such as chromium and cadmium, and eutrophic salts such as nitrogen and phosphorus. May be included.
  • Pollutants that have accumulated on this road surface flow into the gutters due to rainfall and are discharged to sewers or rivers.
  • the pollutants will be treated at a sewage treatment plant.
  • the treated sludge requires special heat treatment such as high-temperature heat treatment and solidification of heavy metals with cement.
  • An object of the present invention is to remove pollutants that accumulate on a road surface and flow together with road surface drainage, thereby reducing the burden on a sewage treatment plant and reducing water pollution caused by the discharge of pollutants into a river. Things.
  • an object of the present invention is to provide a compact road surface wastewater treatment apparatus that efficiently removes pollutants, is easy to maintain and manage, and is compact.
  • the road surface wastewater treatment device of the present invention removes pollutants in road surface wastewater, and includes a maintenance tank and a treatment tank, and both tanks are communicated via a communication part provided at a lower part.
  • the wastewater flows into the maintenance tank from the inflow section, and the treatment tank is loaded with a treatment material for removing pollutants.
  • the wastewater flowing into the maintenance tank flows into the treatment tank through the communication section Then, while passing through the treatment tank, contaminants are removed, and the treated water is discharged from a discharge section provided above the treatment tank.
  • the drainage section is located below the inflow section so as to allow natural drainage without using a pump for inflow and discharge of the wastewater. In addition, since the upper part of the maintenance tank is open, sediment at the bottom can be easily removed.
  • road surface drainage means drainage of roads and the like due to rainfall
  • the road surface indicates a place where vehicles and the like can run, and includes, for example, a parking lot and a sidewalk.
  • Pollutants refer to particulates contained in exhaust gas from diesel vehicles, and environmental pollutants such as tire wear dust, asphalt wear dust, factory dust, and dust. These include organic substances such as polycyclic aromatic hydrocarbons. It contains system pollutants, heavy metals such as cadmium, eutrophic salts such as nitrogen and phosphorus, and also contains endocrine disrupting substances such as environmental hormones. These environmental pollutants are deposited on the road surface and are carried to the roadside by rainfall. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
  • FIG. 1 is a perspective view showing an installation example of a road surface wastewater treatment device.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the overall configuration of a road surface wastewater treatment device.
  • Figure 3 is an enlarged view of the upper part of the road surface wastewater treatment system.
  • Fig. 4 is a partial cross-sectional perspective view of a road surface wastewater treatment device.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the cell with the lid plate open.
  • FIG. 6 is a partial perspective view showing the cell with the lid closed.
  • FIG. 7 is a perspective view showing blocks constituting a cell.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the upper and lower blocks forming the maintenance tank.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which the blocks are connected by connecting pins.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a processing material container.
  • FIG. 11 is a partial perspective view showing a lower portion of a cylindrical body constituting a processing material container.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view illustrating a configuration of an upper portion of the processing material container.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a state where a mesh-shaped cloth is covered on a cylindrical body.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing an annular elastic water blocking member.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing a fitting groove at a lower end of the cylindrical body together with an elastic annular member.
  • FIG. 16 is a partial perspective view showing the configuration of the upper end portion of the processing material container.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing a water stopping state of the annular elastic water stopping member.
  • FIG. 18 is a partial perspective view showing a lower end portion of the processing material container.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view of the lower end portion of the processing material container.
  • FIG. 20 is a partially cutaway perspective view showing the elastic annular member.
  • FIG. 21 is a partially cutaway perspective view of an annular elastic water blocking member.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view of a bottomed cylinder in which a mesh-like cloth is attached to the bottom of the cylinder.
  • FIG. 23 is a perspective view showing an upper end portion of the tubular body.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view of the handle at the upper end portion of the tubular body.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view of a state where the processing material container is placed in a processing tank.
  • FIG. 26 is a cross-sectional view of another embodiment of the road surface wastewater treatment device.
  • FIG. 27 is a cross-sectional view showing a water stopping state of the annular elastic water stopping member.
  • Fig. 28 is an enlarged view of the upper part of the road surface wastewater treatment device shown in Fig. 26.
  • FIG. 29 is a cross-sectional view of another embodiment of the processing material container.
  • FIG. 30 is an exploded perspective view of the processing material container.
  • FIG. 31 is a cross-sectional view of another embodiment in which a processing material is installed in a processing tank.
  • FIG. 32 is a cross-sectional view showing a state where only the opening of the processing tank is closed with a lid plate.
  • Figure 33 is a cross-sectional view of a state where only the opening of the maintenance tank is closed with a cover plate.
  • FIG. 34 is a partial cross-sectional perspective view of another embodiment of the road surface wastewater treatment apparatus.
  • Figure 35 is a perspective view of a road surface wastewater treatment device.
  • Figure 36 is an illustration of a road surface wastewater treatment system.
  • Figure 37 is an illustration of a road surface wastewater treatment system.
  • Figure 38 is an illustration of a road surface wastewater treatment system.
  • FIG. 39 is a cross-sectional view of another embodiment of the mounting portion of the annular elastic water blocking member.
  • FIG. 40 is a cross-sectional view of another embodiment of the water stoppage piece in use.
  • FIG. 41 is a perspective view of another embodiment of the inflow opening provided in the lid plate in the closed state.
  • FIG. 42 is a perspective view of an inflow opening provided on a lid plate in a closed state.
  • road surface wastewater treatment equipment 1 is installed underground at intervals of about 20 m in vegetation space 6 between road 3 and sidewalk 5 on the road side of road 2, and the ground surface is supported.
  • the road surface drainage is covered by a cover 52 installed on the frame 51, and flows in through a guide port 120 provided on the curb, treated, and discharged to the drain pipe 56.
  • the road surface wastewater treatment system 1 buried underground This is a lock-made basin 11 and a maintenance tank 7 and a processing tank 9 are formed adjacent to each other by a partition wall 10 provided inside, and both tanks 7 and 9 communicate with each other at the lower part and flow in from the road surface Road surface drainage flows into the maintenance tank 7 as shown by the arrow, and while ascending the processing tank 9, contaminants are removed by the treatment material 57 filled in the treatment material container 27, and the wastewater is discharged to the drain pipe 56. Released.
  • the basin 11 is a rectangular parallelepiped that is long in the vertical direction. As shown in Fig. 5, an upright wall 13 is formed at the upper end. Opening 17 and an opening 19 of the processing tank 9 are provided. A flat cover plate 20 is detachably provided in the internal space 15, and the openings 17 and 19 of both tanks are closed by the cover plate 20.
  • the maintenance tank 7 has a rectangular planar shape and is vertically long, and the treatment tank 9 has a circular planar shape and is vertically long. As shown in FIGS. 2 and 4, the lower end of the partition wall 10 separating the treatment tank 9 and the maintenance tank 7 is open, and a communication part 23 is formed, and both tanks are connected.
  • the bottom surface 25 of the treatment tank 9 is inclined downward toward the maintenance tank 7, and the treatment material container 27 filled with the treatment material for removing contaminants is removed through the opening 19. It is installed as possible.
  • cutouts are provided on the left and right short sides of the upright wall portion 13, and the maintenance tank 7 side is a drainage inflow section 30 and the treatment tank 9 side is a discharge section 31.
  • the bottom surface 32 of the discharge unit 31 is located below the bottom surface 35 of the inflow unit 30 so that the treated water that has passed through the treatment tank 9 is naturally drained.
  • the lid plate 20 is a rectangular flat plate and has a size that spans the opening 17 of the maintenance tank 7 and the opening 19 of the treatment tank 9, and as shown in FIG.
  • the hinges 3 are attached to 13 so that the two openings 17 and 19 can be opened and closed at the same time. When closed, the openings 17 and 19 are tightly closed to the bottom 16 and closed watertight.
  • an inflow opening 40 is formed in the edge 39 of the cover plate 20 on the maintenance tank 7 side at a position corresponding to the inflow portion 30. As shown by the arrow in FIG. 4, the road surface drainage flowing into the maintenance tank 7 flows through the inflow opening 40.
  • the basin 11 may be a concrete molded body, but as shown in Fig. 5, Fig.
  • a support frame 51 is placed on the upper end face 50 of the basin 11 and the cover 51 includes two cover lids 5 2 and 5 2. Is installed so that it can be removed and covers the cover plate 20. As shown in FIG. 5, cover lids 52 and 52 are removed, cover plate 20 is opened, and openings 17 and 19 of both tanks are opened.
  • the wastewater treated in the treatment tank 9 is discharged to the drain pipe 56 through the discharge part 31, the discharge box 53, and the drainage channel 55 as shown by the arrow in FIG.
  • the treatment material container 27 is filled with a treatment material 57 that filters or adsorbs contaminants in the cylindrical body 59.
  • the processing material 57 is preferably a foamed polypropylene flake having a high specific capacity for adsorbing an oily substance such as asphalt and having a low specific gravity and easy to clean.
  • a treatment material for adsorbing known contaminants such as ceramics and activated carbon, or a furnace material is selected according to the contaminants.
  • one fitting groove 61 is provided continuously in the circumferential direction below the outer peripheral surface 60 of the cylindrical body 59, and as shown in FIG. As shown in 12, the upper and lower two-stage fitting grooves 62, 63 are provided continuously in the circumferential direction.
  • the upper and lower ends of the cylindrical body 59 are circular mesh-shaped cloths (made of synthetic fibers such as polyethylene, metal wires, etc.) as shown in Figs. 13, 14, and 15. 4 and 65, and the peripheral edges 66 and 67 are bent so as to cover the outer peripheral side surface 60 of the cylindrical body 59 and are shown in FIGS. 16 and 17, FIGS. 18 and 19.
  • the upper and lower fitting grooves 61 and 62 are fixed by stainless steel fixing bands 68 and 69.
  • the fixing band 69 attached to the lower fitting groove 61 is not usually scheduled to be removed, but the fixing band 68 attached to the upper fitting groove 62 is accommodated in the cylindrical body 59. It can be removed to clean the treated material 57.
  • the fixed The constant band 69 is mounted via an elastic annular member 72 in which sponge rubber 71 is adhered to the inner surface of a hard rubber main body 70.
  • the elastic annular member 72 made of hard rubber is expanded and fitted into the fitting groove 61, and the peripheral edge 67 of the lower mesh-like cloth 65 is connected to the bottom surface 75 of the fitting groove 61. It is sandwiched between the elastic annular member 72 and the fixing band 69 is mounted thereon, and the peripheral edge 67 of the lower mesh-like cloth 65 is fastened by the fastening screw 76 to the outer peripheral surface 60 of the cylindrical body. Fixed to.
  • the fixed band 68 attached to the fitting groove 62 at the upper end is attached via an annular elastic water-stopping member 79 made of hard rubber.
  • the annular elastic water-stopping member 79 has a water-stop projection 81 protruding obliquely upward from the lower end of the annular fixing portion 80.
  • Sponge rubber 82 is attached to the inner surface of 80.
  • the upper fitting groove & 2 is covered with the peripheral edge 6 6 of the upper mesh cloth 6 4 as shown in FIGS. 13 and 14.
  • the annular elastic waterproofing member 79 made of hard rubber is expanded and the annular fixing portion 80 is fitted into the fitting groove 62, and as shown in FIG. It is sandwiched between 5 and the annular fixing portion 80.
  • the peripheral edge 66 of the mesh-like cloth can be fixed to the cylindrical body 59 by the elasticity of the annular fixing portion 80, but the outer periphery of the annular fixing portion 80 is more strongly and stably fixed.
  • the fixing band 68 is attached so as to overlap the surface, and the band 68 is tightened with the tightening screw 86.
  • the peripheral edge 6 6 of the upper mesh fabric is folded to form unevenness 8 7, 8 8, but the sponge rubber 8 2 absorbs the unevenness 8 9, and uniformly presses As a result, the periphery 6 6 is securely fixed.
  • the fixing of the peripheral edge 67 of the lower mesh cloth 65 is securely fixed.
  • the treatment material 57 is put into the body 90, and the mesh cloth 64 is attached so as to cover the upper end 91 of the cylindrical body 59.
  • the annular elastic water blocking member 79 is similarly fitted into the second-stage fitting groove 63.
  • the peripheral edge of the mesh cloth 64 is fixed by the annular fixing portion 80.
  • the fixing position is clear, and the fixing work
  • the mesh cloths 64, 65 are firmly fixed because the peripheral edges 66, 67 of the mesh cloth are bent by the fitting grooves 62, 61.
  • the fixing of the upper mesh cloth 64 and the fixing of the annular elastic water blocking member 79 are also used, the structure is simplified.
  • the upper end of the cylindrical body is provided with a required angle in the circumferential direction as shown in Figs. 12, 17, and 23.
  • screw holes 95 are provided at an angle of 45 degrees
  • mesh cloth 64 is provided with through holes 96 aligned with screw holes 95 as shown in FIGS. 13 and 17. Then, tighten the Porto 97 screwed into the screw hole 95 (excluding the four opposing screw holes 95a, 95a, 95b, 95b) through the through hole 96.
  • a screw 109 is formed at the tip of the L-shaped piece 102, and a circular pipe serving as a handle is provided on both opposed screw shafts 109, 109. Screw the female screw 1 1 2 at both ends of 1 1 1 to form the handle 101.
  • the lower mesh cloth 6 5 is the same as the upper mesh cloth 6 4 as shown in FIG.
  • the cylindrical body 59 is fixed to the lower peripheral portion 115 by the port 113.
  • the outer diameter of the cylindrical body 59 constituting the processing material container 27 is slightly smaller than the inner diameter of the processing tank 9, and the outer end diameter of the annular elastic water blocking member 79 is slightly smaller than the inner diameter of the processing tank 9. Enlarge.
  • the processing material container 27 is installed in the processing tank 9, and the lower end 1 16 thereof is located on the lower side of the inner peripheral surface 117 of the processing tank 9 as shown in FIGS. 2, 4, and 25. Support piece protruding from 4 places
  • the leading end portion 81 a of the water-stopping piece 81 of the annular elastic water-stopping member 79 closely adheres to the inner peripheral surface 117 of the treatment tank 9 to close the gap G. I have.
  • drainage from the road surface flows into the maintenance tank 7 through the roadway guideway 120, the inflow section 30 and the inflow opening 40. Since the maintenance tank 7 and the treatment tank 9 communicate with each other at the lower part, the flow path 33 is filled with inflow water, and when the road surface drainage continues to flow into the maintenance tank 7, the water level rises, and the water in the treatment tank 9 rises.
  • the drainage flowing from the bottom to the top passes through the treated material container 27 and is sequentially discharged from the discharge unit 31.
  • the contaminants are removed by the treatment material 57 while the inflow water flowing into the maintenance tank 7 passes through the treatment material container 27 and rises in the treatment tank 9.
  • the ring-shaped elastic water-stopping member 7 9 is in a state where the water-stopping projection 8 1 blocks the gap G, and the road surface drainage that has flowed into the treatment tank 9 through the communication portion 23 is stored through the lower mesh cloth 65. It flows into body 27. Contaminants are adsorbed and removed by the treatment material while rising inside the treatment material container 27, and are discharged through the upper mesh cloth 65 as treated water with reduced contaminants.
  • the lower part of the plate 20 flows into the discharge box 53 through 31a, and is discharged from the drain channel 55 to the drain pipe 56.
  • the lower end 32 of the discharge portion 31 is located below the lower end 35 of the inflow portion 30 to provide an appropriate head.
  • This head is determined in consideration of the friction loss of the flow path 33 including the maintenance tank 7 and the treatment tank 9 and the friction loss when the rising water rises up the treatment material container 27.
  • Sand and mud of a size that cannot pass through the lower mesh cloth 65 settle at the bottom 25 of the treatment tank 9.
  • a part of the filtrate in the processing material container 27 also precipitates at the bottom 25.
  • This precipitation Pollutants are adsorbed on the sand and mud.
  • the bottom 25 of the treatment tank is inclined downward toward the maintenance tank, and the settled sand and mud move toward the bottom 26 of the maintenance tank. As a result, sediment that has absorbed contaminants 121 accumulates at and near the bottom 26 of the maintenance tank.
  • Pollutants that have accumulated on the road surface are sequentially carried away by rainwater. For example, if there is a rainfall of about 8 to 10 mm / h, most of the road surface sediment will be washed away in about 30 minutes. This flows into the maintenance tank 7 and the contaminants are removed in the treatment tank 9. If the rainfall continues after that, little or no pollutant will flow into the maintenance tank 7 even if it does.
  • the capacity of the flow path 33 including the maintenance tank 7 and the treatment tank 9 must be at least Set so that all the rainfall can flow.
  • the maintenance tank 7 may be full of inflow water and may not be able to contain the road drainage.
  • the excess water flows through the upper surface 118 of the cover plate 20 in the closed state as shown by the arrow in FIG. 3, and is discharged directly from the discharge unit 31 by-passing the treatment tank 9. .
  • the directly discharged road surface drainage does not pass through the treated material container 27, and contaminants are not removed.
  • the removal of pollutants accumulated on the road surface by the road wastewater treatment system 1 was almost completed in the initial rainfall stage, the amount of pollutants in the road surface wastewater due to subsequent rainfall was small, There is no problem even if it is discharged directly, because it has little effect on environmental pollution.
  • the opening 17 of the maintenance tank 7 is closed as shown in Fig. 6, and when the maintenance tank 7 is full of inflow water and the road surface drainage cannot be filled, the inflow water is It flows on the top surface of the lid plate 1 18 (or enters slightly if the watertightness of the lid is not secured) and is discharged at the discharge unit 31. Therefore, the water in the maintenance tank 7 is agitated by the inflow water, and the sediment at the bottom is not wound up and discharged.
  • the processing material container 27 is lifted from the processing tank 9, and the handle 101 is removed from the cylindrical body 59. Remove the fixed band 68 and the uppermost ring-shaped elastic waterproofing member 79, remove the upper mesh cloth 64, and clean and regenerate or replace the processing material 57 in the cylindrical body 59. . The upper mesh cloth 64 is attached again to assemble the processing material container 27 and put in the processing tank 9.
  • the annular elastic water-stopping material 79 is provided only on the upper part of the cylindrical body. Has low frictional resistance and is easy to lift.
  • FIGS. 26 and 28 show another embodiment of the road surface wastewater treatment apparatus 1 of the present invention.
  • the basic configuration is the same as that of the first embodiment, and the road surface wastewater treatment device is configured by using a cell 11.
  • the basin 11 is basically the same as in Example 1, except that the maintenance tank 7 which is open at the top and the inside is a cavity and the treatment tank 9 which is open at the top are separated by partition walls 10.
  • the lower portions 21 and 22 are in communication with each other by a communication portion 23.
  • the treatment tank 9 has a bottom surface 25 with a downward slope facing the maintenance tank 7, a treatment material container 27 is installed so that it can be inserted and removed, and a lid plate 20 is provided on the openings 19 and 17 of both tanks. It is installed so that it can be opened and closed.
  • the difference from the first embodiment is that the inflow portion 30 of the cutout groove provided in the upright wall portion 13 is provided on the processing tank 9 side, and the discharge portion 31 is provided on the maintenance tank 7 side.
  • the bottom surface 32 of the discharge part 31 is located lower than the bottom surface 35 of the inflow part 30 so that the treated water from the maintenance tank 7 flows down naturally.
  • the road surface drainage flows into the treatment tank 9 from the inflow part 30 through the inflow opening 40 provided in the cover plate 20, as shown by the arrow in FIG.
  • the gap G between the outer peripheral surface 60 of the cylindrical body 59 forming the treated material container 27 and the inner peripheral surface 117 of the treatment tank 9 is an annular elastic water stoppage. Since the water is blocked by the member 79, all of the descending water passes through the treatment material container 27, and the contaminant is removed.
  • the treated water that has been removed passes through the communication part 23, flows into the maintenance tank 7, rises, and is discharged from the discharge part 31 provided on the upper side of the maintenance tank 7.
  • FIGS. 29 and 30 show another embodiment of the processing material container 27.
  • the treatment material container 27 is a quadrilateral surface body 59 having a rectangular cross section. The upper and lower ends are covered with lids 125 and 126 having a mesh surface 123 and fixed with screws 127.
  • the treatment tank 9 is a vertically long tank having a rectangular cross section, and a frame-shaped support base 12 9 made of angle material is provided at the lower part of the inner surface, and a rubber stopper is provided on the upper surface 130. A piece of water 13 1 is stuck.
  • the treatment material container 27 is accommodated in the treatment tank 9, the lower end surface 13 2 is placed on the support base 12 9, and the water stopping piece 13 1 is compressed by the weight of the treatment material container 27, Water is stopped between the support 1 2 9 and the processing material container 2 7, and the gap G between the outer surface 1 2 4 of the cylindrical body 5 9 and the inner surface 1 3 2 of the processing tank 9 is the support 1 2 Sealed by 9.
  • road surface drainage flows into the maintenance tank 7 or the treatment tank 9 from the inflow section 30, it passes through the treatment material container 27 while ascending or descending the treatment tank 9, and contaminants are removed. .
  • the upper end 1 3 5 of the processing material container 27 will be held down by the regulating pieces 13 3 provided on the inner peripheral surface of the processing tank 9 to prevent the floating You.
  • Fig. 31 shows a bottomed storage section 1 36 fixed to the treatment tank 9.
  • the storage section 1 36 has a bottom surface 1 34 that is a mesh-shaped water-permeable section through which road surface drainage can pass.
  • the inside is filled with the treatment material 57 stored in a mesh bag. If the treated material 57 is light and floats, the upper end of the container 13 36 is closed with a mesh-like cover 1 28.
  • the bottom surface of the treatment material container 27 may be provided integrally with the tubular body 59 as long as the bottom surface of the treatment material container 27 has a water permeable portion through which road surface drainage can pass.
  • a concave portion may be formed on the inner surface side or the outer surface side of the upper part of the cylindrical body 59, and the cylindrical body 59 may be lifted with a hand.
  • the annular elastic water-stopping member 79 may be provided at a lower portion of the tubular body 59.
  • the elastic annular member 72 attached to the lower fitting groove 61 is configured in the same manner as the annular elastic water blocking member 79.
  • the annular elastic water-stopping member 79 is for closing a gap formed between the outer peripheral surface 60 of the cylindrical body and the inner peripheral surface 117 of the treatment tank. If it is possible, only one annular elastic water blocking member may be attached to the cylindrical body.
  • the treated material container 27 installed in the treatment tank 9 removes pollutants in the wastewater by bringing rising water or descending water into contact with the contained treated material. May be configured to flow out from the side of the.
  • the gap formed between the outer peripheral surface of the cylindrical body and the inner peripheral surface of the treatment tank is sealed by the annular elastic water-stopping member ⁇ the annular support base. Need not be sealed.
  • the cover plate When the opening 17 of the maintenance tank 7 and the opening 19 of the treatment tank 9 can be opened and closed by the cover plate 20, the cover plate is divided into two parts and both openings 19, 20 are opened and closed individually. It may be configured.
  • the cover plate 20 When the cover plate 20 is provided so as to be openable and closable, when the road surface drainage is configured to flow into the maintenance tank 7, only the opening 19 of the treatment tank 9 is covered with the cover plate 20 as shown in Fig. 32. In some cases, it can be opened and closed. In this case, when the maintenance tank 7 is full of inflow water and the drainage cannot be filled, excess water is closed from the maintenance tank 7 as shown by the arrow in Fig. 32. It flows on the upper surface of the plate 20 and is discharged from the discharge unit 31. On the other hand, when the wastewater flows into the treatment tank 9, only the opening 17 of the maintenance tank 7 can be opened and closed by the cover plate 20, as shown in FIG.
  • the maintenance tank 7 does not necessarily need to be filled with a suction pipe as long as it has an opening at the top and can remove sediment at the bottom.
  • the bottom of the treatment tank 9 must be maintained. It is not necessary to use a downward slope toward the control tank.
  • FIG 34, Figure 35, and Figure 36 to Figure 38 show a road surface wastewater treatment system 1 that can handle a large amount of wastewater to be treated. It has a treatment tank and one maintenance tank.
  • FIGS. 34 and 35 two treatment tanks 9 are provided, and the lower portions of both are connected to the maintenance tank 7 via the communication part 23.
  • the wastewater that has flowed into the maintenance tank 7 from the inflow section 30 flows into the processing tanks 9 and 9 through the communication section 23 as shown by the arrows in Fig. 34, and is contaminated by the processing material 57.
  • the substance is removed and discharged from the discharge section 31 as shown in FIG.
  • Figure 36 shows two treatment tanks 9 and 9 installed on both sides of the maintenance tank 7.
  • two treatment tanks 9 and 9 are provided on one side of the maintenance tank 7, and the respective treatment tanks 9 and 9 are connected to the maintenance tank 7 via the communication part 23.
  • Fig. 38 two treatment tanks 9, 9 are connected to a long communication section 1 38 extending from the maintenance tank 7 via short communication sections 1 39, 1 39, respectively.
  • the tanks 9 and 9 are connected to the maintenance tank 7 via the communication part 23.
  • the maintenance tank 7 and the treatment tank 9 do not need to be made of concrete, and both the maintenance tank 7 and the treatment tank 9 are made of resin or steel pipe, and their lower parts are connected by pipes. A communication part is formed. It is also possible to construct the pit with cast-in-place concrete.
  • a sponge-shaped elastic ring member 140 is attached to the annular fixing portion 80 and the water stopping projection 8 as shown in FIG. It is preferable to intervene between them.
  • FIG. 40 shows an example of a water blocking protrusion 81 made of sponge rubber and formed in a semicircular cross section.
  • FIGS. 41 and 42 show another example of the inflow opening 40 provided in the cover plate 20.
  • FIG. 41 shows a part of the opening of the maintenance tank 7 or the processing tank 9.
  • the inflow opening 40 is not closed by the cover plate 20, and the inflow opening 40 is shown in FIG. 42 in the lower part of the cover plate 20.
  • the maintenance tank and the treatment tank are communicated at the lower part, and the treatment tank is provided with a treatment material for removing contaminants in the wastewater. Contaminants are removed while sewage from factories, drainage from fields, etc.) flow through the maintenance and treatment tanks. Therefore, the treatment load on the sewage treatment plant can be reduced, and environmental pollution is reduced.
  • the opening of the maintenance tank and the opening of the treatment tank can be opened and closed with a cover plate, so when the maintenance tank is full of inflow water, the opening of the treatment tank is closed with the cover plate, and the road surface drainage is discharged to the drain. Can be bypassed. Since the capacity of the maintenance tank and the treatment tank is sufficient for the initial rainfall, the equipment can be made compact, the installation space can be reduced, and the construction cost can be reduced.
  • the cover plate is provided so that the opening of both the maintenance tank and the treatment tank can be closed, so that it is possible to prevent the inflow water from stirring the inside of the tank and soaring the precipitate, and the precipitate flows out of the outlet. Can be prevented.
  • the lower end of the discharge section is located below the lower end of the inflow section so that the treated water from which contaminants have been removed is naturally discharged from the discharge section, and does not require power such as a pump.
  • processing material container can be taken in and out of the processing tank, cleaning and replacement of the processing material are easy.
  • the present invention removes pollutants in wastewater from roads and the like and prevents the pollutants from being diffused into the environment, thereby reducing environmental pollution and reducing pollutants flowing into a sewage treatment plant. Therefore, the load on the processing bath can be reduced.

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Description

明 細 書 路面排水処理装置及び筒状水処理ュニッ卜 技術分野
本発明は、 道路などの路面排水、 家庭排水、 工場排水、 及び田畑からの排水中 に含まれる汚染物質を除去する排水処理装置に関する。 背景技術
道路面には、 自動車、 特にディーゼル車の排気ガスに含まれている微粒子や、 タイヤの摩耗塵、 アスファルト摩耗塵等の汚染物質、 更には工場等の煤塵や粉塵 等の大気中に浮遊する汚染物質が堆積する。 これらの汚染物質には、 多環芳香族 炭化水素等の有機汚染物質やクロム、 カドミウム等の重金属、 窒素 · リン等の富 栄養化塩類が含まれており、 更には、 環境ホルモンとなる物質も含まれている可 能性がある。
この路面に堆積した汚染物質は、 降雨によって側溝に流入し、 下水道、 または、 河川に排出される。
下水道が合流式の場合、 汚染物質は、 下水処理場で処理される。 しかし、 重金 属類を含むときは、 処理汚泥を高熱加熱処理や、 重金属をセメントで固化する等 の特別な処理を要し、 負担が大きいという問題があった。
一方、 下水道が分流式の場合は、 路面排水中の汚染物質は無処理で河川に放出 されるため、 富栄養化や環境ホルモンとして作用して生態系に悪影響を及ぼす水 域汚染を引き起こす可能性がある。
田畑からの排水に含まれている殺虫剤、 除草剤等の化学物質や、 代かき後の落 水の泥水 (浮遊物質) が河川に流出して水域汚染を引き起こす間題がある。 発明の開示
本発明の目的は、 路面に堆積し、 路面排水と共に流出する汚染物質を除去し、 下水処理場の負担を軽減し、 また、 汚染物質が河川に流出することによって生ず る水域汚染を低減するものである。
加えて、 田畑からの排水に含まれている殺虫剤や除草剤等の化学物質や、 代か き後の落水の泥水の浮遊物質を除去して河川に流出するのを防止し、 水域汚染を 低減するものである。
更に、 本発明の目的は、 汚染物質を効率的に除去し、 維持管理が容易であり、 そして、 コンパクトな路面排水処理装置を提供することである。 . 本発明の路面排水処理装置は、路面排水中の汚染物質を除去するもので、維持 管理槽と処理槽を具え、 この両槽は、 下部に設けた連通部を介して連通されてい る。
維持管理槽には排水が流入部より流入し、 処理槽には、 汚染物質を除去する処 理材が装填されており、 維持管理槽に流入した排水が連通部を通って処理槽に流 入し、 処理槽内を通過する間に汚染物質が除去され、 処理水は処理槽の上側に設 けた排出部から排出される。 排水の流入、 排出にポンプなどをを使用せず、 自然 流下とするため、排出部は流入部の下方に位置させてある。 また、維持管理槽は、 上部が開放されているので底部の沈澱物を容易に除去することができる。
本明細書において、路面排水とは、 降雨に伴う道路等の排水を意味し、 路面は、 車両等が走行可能な場所を指し、 例えば、 駐車場、 歩道も含む。
汚染物質とは、 ディーゼル自動車の排ガスに含まれる微粒子や、 タイヤの摩耗 塵、 アスファルトの摩耗塵、 工場煤塵、 粉塵等の環境汚染物質を指し、 これらに は、 多環芳香族炭化水素等の有機系汚染物質、 カドミウム等の重金属、 窒素 · リ ン等の富栄養化塩類を含み、更に、環境ホルモンのような内分泌撹乱物質を含む。 これらの環境汚染物質は、道路面に堆積しており、降雨によって路側に運ばれる。 図面の簡単な説明
図 1は、 路面排水処理装置の設置例を示す斜視図。
図 2は、 路面排水処理装置の全体構成を示す断面図。
図 3は、 路面排水処理装置の上側部分の拡大図。
図 4は、 路面排水処理装置の一部断面斜視図。
図 5は、 桝を蓋板が開いた状態で示す斜視図。
図 6は、 桝を蓋板が閉じた状態で示す部分斜視図。
図 7は、 桝を構成するブロックを示す斜視図。
図 8は、 維持管理槽を構成する上下のプロックを示す斜視図。
図 9は、 ブロック相互を連結ピンで連結した状態を示す断面図。
図 1 0は、 処理材収容体を示す斜視図。
図 1 1は、 処理材収容体を構成する筒状体の下側部分を示す部分斜視図。 図 1 2は、 処理材収容体の上側部分の構成を説明する分解斜視図。
図 1 3は、 筒状体にメッシュ状布を被せた状態を示す斜視図。
' 図 1 4は、 環状弾性止水部材を示す断面図。
図 1 5は、 筒状体の下端の嵌入溝を、 弾性環状部材と共に示す断面図。 図 1 6は、 処理材収容体の上端部分の構成を示す部分斜視図。
図 1 7は、 環状弾性止水部材の止水状態を示す断面図。
図 1 8は、 処理材収容体の下端部分示す部分斜視図。
図 1 9は、 処理材収容体の下端部分の断面図。
図 2 0は、 弾性環状部材を示す一部切欠斜視図。
図 2 1は、 環状弾性止水部材の一部切欠斜視図。
図 2 2は、 筒状体の底面にメッシュ状布を取り付けた有底筒体の断面図。 図 2 3は、 筒状体の上端側部分を示す斜視図。
図 2 4は、 筒状体の上端側部分をハンドルの断面図。
図 2 5は、 処理材収容体を処理槽に納設した状態の断面図。 図 2 6は、 路面排水処理装置の他の実施例の断面図。
図 2 7は、 環状弾性止水部材の止水状態を示す断面図。
図 2 8は、 図 2 6に示す路面排水処理装置の上側部分の拡大図。
図 2 9は、 処理材収容体の他の実施例の断面図。
図 3 0は、 処理材収容体の分解斜視図。
図 3 1は、 処理材を処理槽に設置する他の実施例の断面図。
図 3 2は、 処理槽の開口のみを蓋板で閉蓋した状態の断面図。
図 3 3は、 維持管理槽の開口のみを蓋板で閉蓋した状態の断面図。
図 3 4は、 路面排水処理装置の他の実施例の一部断面斜視図。
図 3 5は、 路面排水処理装置の斜視図。
図 3 6は、 路面排水処理装置の説明図。
図 3 7は、 路面排水処理装置の説明図。
図 3 8は、 路面排水処理装置の説明図。
図 3 9は、 環状弾性止水部材の装着部の他の実施例の断面図。
図 4 0は、 止水突片の他の実施例の使用状態の断面図。
図 4 1は、 閉蓋状態にある蓋板に設けた流入開口の他の実施例の斜視図。
図 4 2は、 閉蓋状態にある蓋板に設けた流入開口斜視図。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明を実施例の図面に基づいて説明する。
実施例 1
図 1に示すように、 路面排水処理装置 1は、 道路 2の路側の車道 3と歩道 5と の間の植生スペース 6に約 2 0 m間隔で地中に設置してあり、 地表面は支持枠 5 1に設置した覆蓋 5 2で覆われ、 路面排水は縁石に設けた誘導口 1 2 0を通って 流入し、 処理されて排水管 5 6に放出される。
図 2に示すように、 地中に埋設された路面排水処理装置 1は、 コンクリートブ ロック製の桝 1 1であって、 内部に設けた隔壁 1 0によって維持管理槽 7と処理 槽 9が隣接して形成され、 両槽 7、 9は下部で連通しており、 路面から流入する 路面排水は、 矢印のように維持管理槽 7に流入し、 処理槽 9を上昇する間に処理 材収容体 2 7に充填された処理材 5 7で汚染物質が除去され、 排水管 5 6に放流 される。
桝 1 1は、 上下に長い直方体で、 図 5に示すように、 上端には立壁部 1 3が形 成してあり、 立壁部 1 3の内部空間 1 5の底面 1 6に維持管理槽 7の開口 1 7及 び処理槽 9の開口 1 9が設けてある。 内部空間 1 5には平板状の蓋板 2 0が取り 外し自在に設けてあり、 両槽の開口 1 7、 1 9は、蓋板 2 0によって閉塞される。 維持管理槽 7は、 平面形状が長方形で縦長であり、 処理槽 9は、 平面形状が円 形で縦長である。 図 2、 図 4に示すように、 処理槽 9と維持管理槽 7を仕切る隔 壁 1 0の下端は開放してあり、 連通部 2 3が形成され、 両槽は接続されている。 処理槽 9の底面 2 5は、 維持管理槽 7に向かって下方に傾斜させてあり、 汚染物 質を除去する処理材が充填された処理材収容体 2 7が、 開口 1 9を通して取り外 し可能に設置されている。
図 5に示すように、 立壁部 1 3の左右の短辺には切欠が設けてあり、 維持管理 槽 7側は排水流入部 3 0、 処理槽 9側は排出部 3 1としてある。 排出部 3 1の底 面 3 2は、 流入部 3 0の底面 3 5よりも下方に位置させてあり、 処理槽 9を通過 した処理水が自然に排水されるようにしてある。
図 5に示すように、 蓋板 2 0は、 矩形上の平板で、 維持管理槽 7の開口 1 7と 処理槽 9の開口 1 9に跨る大きさであり、 図 6に示すように立壁部 1 3に蝶番 3 で取り付けてあり、 二つの開口 1 7、 1 9を同時に開閉でき、 閉じた場合、 底面 1 6に密着して、 開口 1 7、 1 9を水密に閉塞する。 蓋板 2 0の維持管理槽 7側 の縁 3 9には、 図 4、 図 5に示すように、 流入部 3 0に対応する位置に流入開口 4 0が形成してあり、 流入部 3 0から流入した路面排水は、 図 4の矢印で示すよ うに、 流入開口 4 0を通って維持管理槽 7に流入する。 桝 1 1は、 コンクリートの一体成形体としてもよいが、 図 5、 図 7、 図 8に示 すように、 4個のブロック 4 2、 4 3、 4 5、 4 6を組み合わせ、 図 9に示す連 結ピン 4 7及ぴ連結金具を用いて一体化している。 桝 1 1の上端面 5 0には、 図 1、 図 3、 図 4に示すように、 支持枠 5 1が載置されており、 この支持枠 5 1に 二枚の覆蓋 5 2、 5 2が取り外し可能に設置して蓋板 2 0を覆い隠す。 図 5に示 すように、 覆蓋 5 2、 5 2を取り外し、 蓋板 2 0を開き、 両槽の開口 1 7、 1 9 を開放する。
処理槽 9で処理された排水は、 図 2の矢印のように、 排出部 3 1、 排出ボック ス 5 3、 及び排水路 5 5を通って排水管 5 6に放出される。 ' 処理材収容体 2 7は、 図 4、 図 1 0に示すように、 汚染物質を濾過または吸着 する処理材 5 7が筒状体 5 9内に充填されている。 処理材 5 7は、 アスファルト などの油性物質を吸着する能力が高く、 洗浄が容易である比重の軽い発泡ポリプ ロピレンの細片が好ましい。 その他にも、 セラミックスや活性炭等の公知の汚染 物質を吸着する処理材、 または、 炉材を汚染物質に応じて選択する。
筒状体 5 9の外周面 6 0の下部には、 図 1 1に示すように、 1本の嵌入溝 6 1 が周方向に連続して設けられ、 外周面 6 0の上部には、 図 1 2に示すように、 上 下二段の嵌入溝 6 2、 6 3が周方向に連続して設けられている。
筒状体 5 9の上下端は、 図 1 3、 図 1 4、 及び図 1 5に示すように、 円形のメ ッシュ状布 (ポリエチレン等の合成繊維や金属線等を素材とするもの) 6 4、 6 5で覆われ、 その周縁 6 6、 6 7は筒状体 5 9の外周側面 6 0を覆うように折り 曲げられ、 図 1 6、 1 7、 図 1 8、 図 1 9に示すように、 上下の嵌入溝 6 1、 6 2にステンレス製の固定バンド 6 8、 6 9で固定される。 下部の嵌入溝 6 1に装 着される固定バンド 6 9は、 通常は取り外しが予定されないが、 上部の嵌入溝 6 2に装着される固定バンド 6 8は、 筒状体 5 9内に収容された処理材 5 7を洗浄 するため、 取り外し可能とする。
図 1 5、 及び図 1 9、 図 2 0に示すように、 下部の嵌入溝 6 1に装着される固 定バンド 6 9は、 硬質ゴムの本体 7 0の内面にスポンジゴム 7 1を貼着した弾性 環状部材 7 2を介して装着されている。
図 1 9に示すように、 硬質ゴム製の弾性環状部材 7 2を拡げて嵌入溝 6 1に嵌 め込み、 下のメッシュ状布 6 5の周縁 6 7を嵌入溝 6 1の底面 7 5と弹性環状部 材 7 2との間で挟み、 その上に固定バンド 6 9を装着し、 締め付けネジ 7 6によ つて下のメッシュ状布 6 5の周縁 6 7を筒状体の外周面 6 0に固定する。
上端の嵌入溝 6 2に装着される固定バンド 6 8は、 硬質ゴム製の環状弾性止水 部材 7 9を介して装着されている。 環状弾性止水部材 7 9は、 図 1 4、 図 2 1に 示すように、 環状固定部 8 0の下端に止水突片 8 1が斜め上方に向けて突設され ており、 環状固定部 8 0の内面に、 スポンジゴム 8 2が貼り付けてある。
メッシュ状布 6 4の周縁 6 6を筒状体に固定する場合、 図 1 3、 図 1 4に示す ように、 上部の嵌入溝& 2が上のメッシュ状布 6 4の周縁 6 6で覆われた状態と し、 硬質ゴム製の環状弾性止水部材 7 9を拡げて環状固定部 8 0を嵌入溝 6 2に 嵌め込み、 図 1 7に示すように、 周縁 6 6を嵌入溝の底面 8 5と環状固定部 8 0 との間で挟む。 環状固定部 8 0の弾性によってメッシュ状布の周縁 6 6を筒状体 5 9に固定することが可能であるが、 より強固に且つ安定的に固定するために環 状固定部 8 0の外周面に重なるように固定バンド 6 8を装着し、 締め付けネジ 8 6でバンド 6 8を締め付けている。
このように固定バンド 6 8を締め付けることによって、 スポンジゴム 8 2が圧 縮され、 環状固定部 8 0を介して、 上のメッシュ状布 6 4の周縁 6 6を筒状体 5 9に強固且つ安定的に固定する。
上のメッシュ状布の周縁 6 6は、 図 1 3に示すように、 折り重ねるため凹凸 8 7、 8 8が形成されるが、 スポンジゴム 8 2によって凹凸 8 9が吸収され、 一様 に押圧されるので周縁 6 6は確実に固定される。 この点は、 下部のメッシュ状布 6 5の周縁 6 7の固定に関しても同様である。
筒状体 5 9に下のメッシュ状布 6 5を取り付けて形成した図 2 2に示す有底筒 体 9 0内に処理材 5 7を投入し、 メッシュ状布 6 4を筒状体 5 9の上端 9 1を覆 うように取り付ける。 2段目の嵌入溝 6 3にも、 同様に環状弾性止水部材 7 9を 嵌め込む。 なお、 上のメッシュ状布 6 4の直径が大きく、 メッシュ状布の周縁部 が嵌入溝 6 3にまで到達する場合は、 環状固定部 8 0でメッシュ状布 6 4の周縁 を固定する。
筒状体 5 9の外周面に設けた嵌入溝 6 2、 6 1でメッシュ状布 6 4、 6 5の周 縁 6 6、 6 7を固定しているので固定位置が明確であり、 固定作業が容易である と共に、 メッシュ状布の周縁 6 6、 6 7が嵌入溝 6 2、 6 1で屈曲するので、 メ ッシュ状布 6 4、 6 5は強固に固定される。 また、 上のメッシュ状布 6 4の固定 と環状弾性止水部材 7 9の固定が兼用されているため、 構造が簡素化されたもの となる。
上のメッシュ状布 6 4の固定強度をより強固とするために、筒状体の上端には、 図 1 2、 図 1 7、 及び図 2 3に示すように、 周方向に所要角度で、 例えば 4 5度 の角度でネジ孔 9 5を設け、 メッシュ状布 6 4には、 図 1 3、 図 1 7に示すよう にネジ孔 9 5と位置合わせして透孔 9 6が設けられており、 透孔 9 6を通してネ ジ孔 9 5 (対向する 4個のネジ孔 9 5 a、 9 5 a、 9 5 b、 9 5 bを除く) に螺 合したポルト 9 7を締め付け固定する。対向するネジ孔 9 5 a、 9 5 a、 9 5 b、
9 5 bには、 図 1 0、 図 1 6に示すハンドル 1 0 1を構成する L字状片 1 0 2の 下側部分のネジ軸部 1 0 3を図 2 4に示すように螺合し、 ネジ軸部 1 0 3に螺合 するナット 1 0 5を座金 1 0 6を介して締め付け、 メッシュ状布 6 4を筒状体 5 9の上端周縁部 1 0 0に押圧する。 また、 ネジ軸部 1 0 3には、 緩み止めナツト
1 0 7が螺合され締め付ける。
図 1 2に示すように、 L字状片 1 0 2の先端部にはネジ 1 0 9が形成してあり、 対向する両ネジ軸部 1 0 9、 1 0 9に、 ハンドルとなる円形パイプ 1 1 1の両端 部分の雌ネジ部 1 1 2にネジ結合し、 ハンドル 1 0 1を形成する。
下のメッシュ状布 6 5も図 1 8に示すように、 上のメッシュ状布 6 4と同様に ポルト 1 1 3で筒状体 5 9の下端周縁部 1 1 5に固定される。
処理材収容体 2 7を構成する筒状体 5 9の外径は、 処理槽 9の内径よりも稍小 さく、 環状弾性止水部材 7 9の外端径は処理槽 9の内径よりも稍大きくする。 処理材収容体 2 7は、 処理槽 9内に設置され、 その下端 1 1 6は、 図 2、 図 4、 図 2 5に示すように、 処理槽 9の内周面 1 1 7の下側に 4力所突設された支持片
1 1 9で支持される。
図 1 7に示すように、環状弾性止水部材 7 9の止水突片 8 1の先側部分 8 1 aが、 処理槽 9の内周面 1 1 7に密着して間隙 Gを塞いでいる。 図 2の矢印のように、 路面からの排水が、 道路側の誘導口 1 2 0、 流入部 3 0及び流入開口 4 0を通つ て維持管理槽 7内に流入落下する。 維持管理槽 7と処理槽 9は下部で連通してい るので流路 3 3が流入水で満たされ、 路面排水が継続して維持管理槽 7内に流入 すると水位が上昇し、 処理槽 9の底部から上部に向かう排水が処理材収容体 2 7 を通過して排出部 3 1から順次排出される。
維持管理槽 7内に流入した流入水が、 処理材収容体 2 7を通過して処理槽 9を 上昇する間に汚染物質が、 処理材 5 7によって除去される。
環状弾性止水部材 7 9の止水突片 8 1が間隙 Gを塞いだ状態にあり、 連通部 2 3を通して処理槽 9に流入した路面排水は、 下のメッシュ状布 6 5を通して処理 材収容体 2 7内に流入する。 処理材収容体 2 7内で上昇する間に汚染物質が処理 材によって吸着除去され、 汚染物質の低減された処理水として上のメッシュ状布 6 5を通って排出され、 排出部 3 1の蓋板 2 0の下側に存する部分を 3 1 aを通 つて排出ボックス 5 3に流入し、 排水路 5 5から排水管 5 6に排出される。
排出部 3 1の下端 3 2は、 流入部 3 0の下端 3 5よりも下方に位置させ適当な 落差を設ける。 この落差は、 維持管理槽 7と処理槽 9とを含む流路 3 3の摩擦損 失や、 上昇水が処理材収容体 2 7を上昇する際の摩擦損失等を考慮して決める。 下のメッシュ状布 6 5を通過できない大きさの砂や泥は処理槽 9の底部 2 5に 沈殿する。 処理材収容体 2 7内の濾過物の一部も底部 2 5に沈殿する。 この沈殿 した砂や泥等には汚染物質が吸着されている。 処理槽の底部 2 5は、 維持管理槽 に向かって下方に傾斜させてあり、 沈殿した砂や泥は維持管理槽の底部 2 6に向 けて移動する。 その結果、 維持管理槽の底部 2 6及びその近傍には、 汚染物質を 吸収した沈澱物 1 2 1が堆積する。
路面に堆積した汚染物質は、 雨水によって順次運び去られるのであり、 例えば 毎時 8〜1 0 mm程度の降雨があった場合は、 路面堆積物の大半が 3 0分程度で 流し去られる。 これが維持管理槽 7内に流入し、 処理槽 9内で汚染物質が除去さ れる。 その後も降雨が継続する場合は、 汚染物質が殆ど含まれないか、 含まれて も少量の路面排水が維持管理槽 7内に流入する。
路面排水処理装置 1は、 初期降雨段階において汚染物質を効果的に除去するこ とが必要であるので、 維持管理槽 7と処理槽 9とを含む流路 3 3の容量は、 少な くとも初期降雨量を全て流入させ得るように設定する。
単位時間当りの降雨量が大きい場合、 維持管理槽 7が流入水で一杯になって路 面排水を収容しきれない状態になることがある。 このような場合、 過剰水が図 3 の矢印で示すように、 閉蓋状態の蓋板 2 0の上面 1 1 8を流れ、 処理槽 9をバイ パスして排出部 3 1から直接排出される。 直接排出された路面排水は、 処理材収 容体 2 7を通過しないため、 汚染物質は除去されない。 しかしながら、 路面に堆 積した汚染物質の路面排水処理装置 1による除去は、 初期降雨段階において殆ど 完了しているため、 それ以降の降雨による路面排水中の汚染物質の量は少ないの で、 路面排水を直接排出させても環境汚染に影響が少なく問題ない。
流路 3 3の容量を大きく設定することにより、 降雨量が多い場合であっても、 路面排水の全てを処理材収容体 2 7に通して排出させることが可能であるが、 装 置全体の容積力 ί犬となって、 設置スペースや施工コストの面で困難が生ずること になる。
従って、 汚染物質の含有量の多い初期降雨段階における路面排水について汚染 物質の除去を積極的におこなうこととし、 その後の路面排水については、 汚染物 質の含有量が少ないことを考慮して処理材収容体 2 7を通過させないので、 装置 コンパクト化が図 tl、 また、 施工コストの低減を図ることができる。
蓋板 2 0を閉めると維持管理槽 7の開口 1 7が図 6に示すように閉じられ、 維 持管理槽 7が流入水で一杯になって路面排水が入りきれない場合、 流入水は、 蓋 板上面 1 1 8を流れ(閉蓋の水密が確保されていないときは幾分は入り込む)、排 出部 3 1で排出される。 そのため、 維持管理槽 7内の水が流入水で撹拌され、 底 部の沈澱物が巻き上がつて排出されることがない。
一定期間の汚染物質の除去が行われると、 維持管理槽 7の底部には、 汚染物質 を含む沈澱物が堆積され、 また、 処理材収容体 2 7内にも汚染物質が溜まってく る。 そのため定期的にメンテナンスをおこなうことが必要となる。
蓋板 2 0を開き、 沈澱物の堆積状態を維持管理槽 7の開口 1 7 (図 5参照) を 通じて観察する。 沈澱物を除去する必要のあるときは、 吸引装置で沈澱物を吸引 排除する。 処理槽 9の底面に沈殿している沈澱物 1 2 1も、 吸引作用によって吸 引排除される。 処理槽 9の底面 2 5が、 維持管理槽 7の底面 2 6に向かう下り傾 斜面となっているため、 処理槽 9の底面 2 5に沈殿した沈澱物の吸引排除が容易 である。
処理材収容体 2 7を処理槽 9から引き上げ、 ハンドル 1 0 1を筒状体 5 9から 取り外す。 固定パンド 6 8及び最上段の環状弾性止水部材 7 9を取り外して上の メッシュ状布 6 4を除去し、 筒状体 5 9内の処理材 5 7を洗浄して再生するか、 交換する。上のメッシュ状布 6 4を再び取り付け、処理材収容体 2 7を組み立て、 処理槽 9に納める。
処理材収容体 2 7を引き上げる際、 環状弾性止水材 7 9が筒状体の上側部分に のみ設けられているため、 止水突片 8 1と処理槽 9の内周面 1 1 7との摩擦抵抗 が小さく、 引き上げが容易である。
処理槽 9から引き上げた処理材収容体 2 7の内部の洗浄は、 上のメッシュ状布 6 4が取り付いたままの状態でメッシュ状布 6 4の上側から水を噴射し、 内部の 汚れを下のメッシュ状布 6 5から排除するようにおこなうことも可能である。 実施例 2
図 2 6、 図 2 8は、 本発明の路面排水処理装置 1の他の実施例である。 基本的 な構成は、 実施例 1と同様であって、 路面排水処理装置は、 桝 1 1を用いて構成 されている。 桝 1 1は、 基本的には実施例 1と同様で、 上端開放で且つ内部が空 洞である維持管理槽 7と上端開放の処理槽 9とが、 隔壁 1 0によって仕切られて いおり、 その両下部 2 1、 2 2は連通部 2 3によって連通している。
処理槽 9は、 底部 2 5が維持管理槽 7に向かう下り傾斜面であり、 処理材収容 体 2 7が出し入れ可能に設置され、 両槽の開口 1 9、 1 7上に蓋板 2 0が開閉可 能に設置してある。
実施例 1と異なるのは、 立壁部 1 3に設けた切欠溝の流入部 3 0を処理槽 9側 に設け、 排出部 3 1を維持管理槽 7側に設けた点である。 維持管理槽 7からの処 理水が自然流下するように、 排出部 3 1の底面 3 2は、 流入部 3 0の底面 3 5よ りも下方に位置させてある。
路面排水は、 図 2 6に矢印で示すように、 蓋板 2 0に設けた流入開口 4 0を通 り流入部 3 0から処理槽 9内に流入し下降する。 図 2 7に示すように、 処理材収 容体 2 7を構成する筒状体 5 9の外周面 6 0と、 処理槽 9の内周面 1 1 7との間 間隙 Gが、 環状弾性止水部材 7 9によって塞がれているため、 下降水の全てが処 理材収容体 2 7を通過し、 汚染物質の除去処理が行われる。 除去処理された処理 水は、 連通部 2 3を通り、 維持管理槽 7内に流入して上昇し、 維持管理槽 7の上 側に設けられた排出部 3 1から排出される。
処理槽 9が流入水で一杯になって路面排水が入りきれない状態となると、 過剰 水は図 2 8に示すように、 蓋板 2 0の上面 1 1 8を流れて排出部 3 1に排出され る。
実施例 3
図 2 9、 図 3 0は、 処理材収容体 2 7の他の実施例である。 処理材収容体 2 7は、 断面四角形の面体 5 9であり、 上下端にはメッシュの面 1 2 3を有する蓋体 1 2 5、 1 2 6を被せ、 ビス 1 2 7で固定した。処理槽 9は、 断面が長方形で縦長の槽であり、 内面の下部には、 アングル材で構成した枠状の 支持台 1 2 9が設けてあり、 その上面 1 3 0にのゴム製の止水片 1 3 1が貼り着 けてある。
処理材収容体 2 7は処理槽 9内に収容され、 下端面 1 3 2は支持台 1 2 9上に 載せられ、 処理材収容体 2 7の自重によって止水片 1 3 1が圧縮され、 支持台 1 2 9と処理材収容体 2 7との間が止水され、 筒状体 5 9の外面 1 2 4と処理槽 9 の内面 1 3 2との間の間隙 Gが支持台 1 2 9によって密閉される。 路面排水が、 流入部 3 0から維持管理槽 7、 または、 処理槽 9に流入すると、 処理槽 9を上昇 または、 下降する間に処理材収容体 2 7を通過し、 汚染物質が除去される。
処理材収容体 2 7が浮力で浮き上がる恐れがあるときは、 処理槽 9の内周面に 設けた規制片 1 3 3で、 処理材収容体 2 7の上端 1 3 5を押さえ、 浮上を防止す る。
実施例 4
図 3 1は、 有底の収容部 1 3 6を処理槽 9に固設したもので、 収容部 1 3 6は その底面 1 3 4が、 路面排水を通過させることのできるメッシュ状の透水部であ り、 内部にはメッシュ状袋に収容された処理材 5 7が充填してある。 処理材 5 7 が軽くて浮遊する場合は、 収容部 1 3 6の上端をメッシュ状覆体 1 2 8で閉蓋す る。
細部の実施例
処理材収容体 2 7の底面は、 路面排水を通過させることのできる透水部を具え るものであれば、 筒状体 5 9に一体に設けられてもよい。
ハンドル 1 0 1に代えて、 筒状体 5 9の上部の内面側や外面側に凹部を形成し て手を掛けて持ち上げるようにしてもよい。
メッシュ状布の周縁を筒状体に固定する場合、 嵌入溝を利用することは必ずし も必要ではない。 また、 メッシュ状布の周縁を筒状体に固定する構成は、 環状弾 性止水部材の装着とは独立におこなうことも可能である。
筒状体 5 9に環状弾性止水部材 7 9を装着して処理材収容体を構成する場合、 環状弾性止水部材 7 9は、 筒状体 5 9の下部に設けてもよい。 例えば下の嵌入溝 6 1に取り付けられる弾性環状部材 7 2を環状弾性止水部材 7 9と同様に構成す る場合である。
また、 環状弾性止水部材 7 9は、 筒状体の外周面 6 0と処理槽の内周面 1 1 7 との間に生ずる間隙を塞ぐためのものであり、 この塞ぎを確実におこなうことが できるものであれば、 一つの環状弾性止水部材を筒状体に取り付けるだけでもよ い。
処理槽 9に設置した処理材収容体 2 7は、 上昇水や下降水を、 収容された処理 材に接触させることによって排水中の汚染物質を除去するものであり、 処理水が 処理材収容体の側部から流出するように構成してもよい。
上昇水や下降水の全てが処理材収容体を通過するように構成するのが、 汚染物 質の除去処理上好ましい。 そのため、 筒状体の外周面と処理槽の内周面との間に 生ずる間隙を、 環状弾性止水部材ゃ環状の支持台によって密閉しているが、 間隙 が小さく流出水が僅かの場合間隙を密閉しなくてもよい。
維持管理槽 7の開口 1 7及び処理槽 9の開口 1 9を蓋板 2 0で開閉可能とする 場合、 蓋板を二分割し、 両開口 1 9、 2 0を個別的に開閉するように構成しても よい。
蓋板 2 0を開閉可能に設ける場合、 路面排水が維持管理槽 7に流入するように 構成されるときは、 図 3 2に示すように、 処理槽 9の開口 1 9のみを蓋板 2 0で 開閉可能に構成する場合がある。 この場合は、 維持管理槽 7が流入水で一杯にな つて排水が入りきれない状態となると、 図 3 2に矢印で示すように、 過剰水が維 持管理槽 7から閉蓋状態にある蓋板 2 0の上面に流れて、 排出部 3 1から排出さ れる。 一方、 排水が処理槽 9内に流入する場合は、 図 3 3に示すように、 維持管理槽 7の開口 1 7のみを蓋板 2 0で開閉可能とする。 この場合、 処理槽 9が流入水で 一杯になって路面排水が入りきれない状態となると、図 3 3に矢印で示すように、 過剰水が処理槽 9から、 閉蓋状態にある蓋板 2 0の上面に流れて排出部 3 1で排 出される。
維持管理槽 7は、上部に開口を有し、底部の沈澱物を排除できるものであれば、 維持管理槽に吸管が投入されることは必ずしも必要でない。
維持管理槽 7内に投入した吸管の吸引力によって、 処理槽 9の底部に沈殿した 沈澱物を維持管理槽 7に向けて移動させることができる場合は、 処理槽 9の底部 は、 必ずしも、 維持管理槽向かう下り傾斜面とする必要はない。
図 3 4、 図 3 5、 及び、 図 3 6〜図 3 8は、 処理すべき排水の量が多い場合に 対応し得る路面排水処理装置 1を示すものであり、 複数 (例えば二つ) の処理槽 と一つの維持管理槽とを具えている。
図 3 4、 図 3 5は、 処理槽 9を二個設けたものであり、 両者の下部は連通部 2 3を介して維持管理槽 7に連通させてある。 流入部 3 0から維持管理槽 7内に流 入した排水は、 図 3 4の矢印で示すように、 連通部 2 3を通って処理槽 9、 9内 に流入し、 処理材 5 7によって汚染物質が除去され、 図 3 5に示すように排出部 3 1から排出される。
図 3 6は、 二つの処理槽 9、 9を維持管理槽 7の両側に設けたものである。 図 3 7は、二つの処理槽 9、 9を維持管理槽 7の片側に設け、夫々の処理槽 9、 9を連通部 2 3を介して維持管理槽 7に連通させたものである。
図 3 8は、二つの処理槽 9、 9を、 維持管理槽 7から延びる長連通部 1 3 8に、 短連通部 1 3 9、 1 3 9を介して夫々連通させ、 結果的に、 処理槽 9、 9を連通 部 2 3を介して維持管理槽 7に連通させたものである。
維持管理槽 7と処理槽 9とは、 コンクリート製である必要はなく、 維持管理槽 7と処理槽 9を共に樹脂製や鋼管製とし、 それらの下部相互をパイプで連結して 連通部を形成する。また、桝を現場打コンクリートで構築することも可能である。 止水突片 8 1が反発力を高めるために、 図 3 9に示すように、 スポンジ製の弾 力性を有するりング状部材 1 4 0を、 環状固定部 8 0と止水突片 8 1との間に介 在させることが好ましい。 図 4 0は、 断面半円弧状に形成されたスポンジゴム製 の止水突片 8 1の例を示すものである。
リング状部材 1 4 0を、 取付部 8 0の外周面に周方向に連続して設けた嵌合溝 1 2 6に嵌め入れてリング状部材 1 4 0を取付部 8 0に固定できるので好ましい。 図 4 1、図 4 2は、蓋板 2 0に設けた流入開口 4 0の他の例を示すものであり、 図 4 1は、 維持管理槽 7、 または、 処理槽 9の開口の一部分を蓋板 2 0で閉じず に流入開口 4 0としたもので、 図 4 2は、 蓋板 2 0の下部を流入開口 4 0とした ものである。 発明の利点
本発明の路面排水処理装置は、 維持管理槽と処理槽を下部で連通させ、 処理槽 に排水中の汚染物質の除去処理材を設置しているため、 流入した排水 (路面排水 や、 家庭や工場からの汚水、 田畑の排水等) が、 維持管理槽と処理槽を流れる間 に汚染物質が除去される。従って、下水処理場の処理負荷を軽減することができ、 また、 環境汚染を低減させる。
維持管理槽の開口及び処理槽の開口を蓋板で開閉可能としたので、 維持管理槽 が流入水で一杯になったときは、 処理槽の開口を蓋板で閉じ、 路面排水を排出部 にバイパスさせることができる。 維持管理槽ゃ処理槽の容量は、 初期降雨量に対 応する容量で十分であるので装置をコンパクト化でき、 設置スペースが小さくて すみ、 施工コストの低減が図れる。
維持管理槽と処理槽の開口を共に閉蓋可能となるように蓋板を設けたので、 流 入水が槽内部を撹拌して沈澱物を舞い上げるのを防止でき、 沈澱物が流出部から 流出するのを防止できる。 汚染物質の除去された処理水の排出部からの排出が自然に行われるように、 排 出部の下端を流入部の下端よりも下方に位置させており、 ポンプ等の動力を必要 としない。
処理材収容体を処理槽に出し入れ可能してあるので、 処理材の洗浄や交換が容 易である。
筒状体の外周面と処理槽の内周面との間に生ずる間隙を止水部材で塞いだので 流入する排水は全て処理槽内を通過するので、 無処理で排出されない。
処理槽の底部を維持管理槽の底部に向かう下り傾斜面としたので、 処理槽の底 部の沈澱物は、維持管理槽に向かって移動し、維持管理槽から容易に排除できる。 産業上の利用可能性
本発明は、 道路等の排水中の汚染物を除去し、 汚染物が環境に拡散されるのを 防止するので環境汚染を低減することができ、 また、 下水処理場に流入する汚染 物を低減させるので、 処理塲の負荷を軽減することができる。

Claims

請求の範囲
1 . 下部で連通する維持管理槽と処理槽を具え、 維持管理槽には路面排水を導入 する流入部が設けてあり、 処理槽には流入部より低い位置に排出部が設けてある と共に汚染物質を除去する処理材が装填してあり、 路面排水が流入部から維持管 理槽に流下し、 連通部を通って処理槽に流入して上昇し、 処理水が排出部から排 出される路面排水処理装置。
2 . 下部で連通する維持管理槽と処理槽を具え、 維持管理槽には路面排水を導入 する流入部が設けてあり、 処理槽には流入部より低い位置に排出部が設けてある と共に汚染物質を除去する処理材が交換可能に装填され、 路面排水が流入部から 維持管理槽に流下し、 連通部を通って処理槽に流入して上昇し、 処理水が排出部 から排出される路面排水処理装置。
3 . 下部で連通する処理槽と維持管理槽を具え、 処理槽には路面排水を導入する 流入部が設けてあると共に汚染物質を除去する処理材が装填してあり、 維持管理 槽には流入部より低い位置に排出部が設けてあり、 路面排水が流入部から処理槽 に流下して処理槽を下降し、 処理水が連通部を通って維持管理槽に流入して上昇 し、 処理水が排出部から排出される路面排水処理装置。
4. 下部で連通する処理槽と維持管理槽を具え、 処理槽には路面排水を導入する 流入部が設けてあると共に汚染物質を除去する処理材が交換可能に装填してあり、 維持管理槽には流入部より低い位置に排出部が設けてあり、 路面排水が流入部か ら処理槽に流下して処理槽を下降し、 処理水が連通部を通つて維持管理槽に流入 して上昇し、 排出部から排出される路面排水処理装置。
5 . 請求の範囲 2、 4のいずれかにおいて、 処理材は筒状の処理材収容体に充填 されており、 処理材収容体と処理槽の間隙が止水部材によって塞がれている路面 排水処理装置。
6 . 請求の範囲 5において、 処理材収容体には取り外し可能な把手が設けてある 路面排水処理装置。
7. 請求の範囲 1〜6のいずれかにおいて、 処理槽が複数である路面排水処理装 置。
8. 請求の範囲 1〜7のいずれかにおいて、 処理槽の底面が維持管理槽に向かう 下向き傾斜面である路面排水処理装置。
9. 請求の範囲 1〜8のいずれかにおいて、 維持管理槽の開口及び処理槽の開口 を開閉する蓋板が設けてあり、 閉盖状態においては路面排水が処理槽をバイパス して排出部に流出させることができる路面排水処理装置。
10. 請求の範囲 1〜8のいずれかにおいて、 処理槽の開口を開閉する蓋板が設 けてあり、 閉蓋状態においては路面排水が処理槽をバイパスして排出部に流出さ せることができる路面排水処理装置。 ,
11. 請求の範囲 1〜10のいずれかにおいて、 維持管理槽と処理槽は桝内部に 設けた隔壁によって形成され、 隔壁の下部が開放されて連通部が形成されている 路面排水処理装置。
12. 請求の範囲 11において、 桝の上部周囲に立壁が形成された路面排水処理
13. 請求の範囲 12において、 立壁の対向辺部に切欠を形成して流入部と排出 部とした路面排水処理装置。
14. 水処理材を充填した筒状体の上下端に透水性覆い材が取り付けてあり、 筒 状体の外周面には弾性止水部材が装着されている筒状水処理ュニット。
15. 請求の範囲 14において、 透水性覆い材はメッシュ状の布である筒状水処 理ュニット。
16. 請求の範囲 14または 15のいずれかにおいて、 弾性止水部材には周方向 に連続する止水突片が形成してある筒状水処理ュニット。
17. 請求の範囲 14または 15のいずれかにおいて、 弾性止水部材には弾性円 環状の固定部材が装着されて筒状体に固定されている筒状水処理ュニッ卜。
1 8 . 請求の範囲 1 4〜1 7のいずれかにおいて、 筒状体の外周面の上下には周 方向に連続する溝が設けてあり、 透水性覆い材の周縁を円環状の固定部材で固定 溝に嵌め込んで固定した筒状水処理ュニット。
1 9 . 請求の範囲 1 8において、 円環状の固定部材は、 内面にスポンジゴムが貼 着されている筒状水処理ュニット。
2 0 . 請求の範囲 1 6において、 止水突片が斜め上方に向けて突設されている筒 状水処理ュニット。
2 1 . 請求の範囲 1 4〜1 7いずれかにおいて、 円環状の弹性止水部材は、 筒状 体の上端寄りにのみ設けられている筒状水処理ュニット。
2 2 . 請求の範囲 1 6、 または 2 0のいずれかにおいて、 止水突片が弾性的に屈 曲された際のその反発力を高めるために、 円環状の取付部と止水突片との間に弾 力性を有するリング状部材が取付部の外周面に巻回状態となつて介在されている 筒状水処理ュニット。
2 3 . 請求の範囲 1 4〜 2 2のいずれかにおいて、 筒状体にハンドルが設けてあ り、 このハンドルは、 一対の L字状部材と、 両端にネジ孔を設けた握り部材とを 具え、 L字状部材が筒状体にネジ固定されている筒状水処理ュニット。
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