WO2001081774A1 - Method and mounting system for fixing a fastening element on a wall - Google Patents

Method and mounting system for fixing a fastening element on a wall Download PDF

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WO2001081774A1
WO2001081774A1 PCT/EP2001/004682 EP0104682W WO0181774A1 WO 2001081774 A1 WO2001081774 A1 WO 2001081774A1 EP 0104682 W EP0104682 W EP 0104682W WO 0181774 A1 WO0181774 A1 WO 0181774A1
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base body
wall
mounting system
recess
fastening element
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PCT/EP2001/004682
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Ernst Georg Ortwein
Original Assignee
Ernst Georg Ortwein
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K2201/00—Details of connections of bathroom accessories, e.g. fixing soap or towel holder to a wall
    • A47K2201/02—Connections to a wall mounted support

Definitions

  • the invention relates to a method and a mounting system for attaching a fastening element to a wall, in particular in rooms equipped with tiles, marble slabs or with similar wall coverings, the fastening element being designed to receive a holding element for holding stationary objects such as towel holders, shelves or similar items of equipment is.
  • a large number of methods and devices for arranging fastening devices are known from the prior art. Elements of the most varied types of training and materials are known on a wide variety of walls, the problem, in particular on tile walls in the sanitary and kitchen area, being that the fastening elements have to absorb greater forces, for example for fastening small radiators, larger towel racks, shelves or similar items of equipment , so that one or more dowel-screw connections have to be fastened in or on a wall for their assembly.
  • the holes for the dowels to be inserted into the wall for receiving the holding elements in a tile wall are drilled into the joints, for example in a traditional manner, between the tiles, in particular in the area of the joint crosses. This often leads to the fact that the holes in the bores adjacent to the respective joint are damaged, splintered or at least their glaze cracks, which, in addition to visually perceptible quality losses, also causes late damage, combined with time-consuming reworking.
  • the invention has for its object a method for attaching a fastener to a wall, especially in rooms equipped with tile walls or tiled walls, and a mounting system for performing the
  • the invention proposes a method with the features of claim 1, in which in particular a base body of the fastening element with its bearing surface on a wall first
  • Adhesive or connecting means is introduced into the structural structure of the base body between the wall and the fastening element, is distributed there and excess connecting means flows off via the provided risers, the filling channel being closed by means of a closure element after the base body has been filled, and the closure element being hardened after the connecting means has hardened removed and a mounting element is inserted there.
  • the wall is understood to mean the outer or inner side wall, the ceiling or the floor of a room or a building.
  • the closure element used after filling is also advantageously used as a pressure element for pushing in and for distributing the connecting means into said mold structure and for at least partially pressing it out of the filling channel.
  • a silicone sealant is preferably provided as the connecting means between the wall and the base body of the fastening element.
  • Another development of the new method is the prepositioning of the base body on the selected section of the wall by means of an adhesive which is provided on or in its support surface, that is to say the surface facing the wall, preferably with double-sided detachable adhesive.
  • this new procedural step increases the flexibility in pre-positioning - quick change of location of the base body when choosing the final attachment location - and is also the first assembly step when using fasteners - with a longer curing time, e.g. fixing the base body for filling with silicone sealant as a lanyard.
  • the connecting means spreads out through a recess provided in the contact surface of the base body and excess flows into the riser openings arranged in the base body.
  • the method according to the invention is characterized in that the fastening element is attached directly to a wall and then the items of equipment can be mechanically fastened in a known manner, with this method requiring no bores, since that Fastening element is attached to the wall as an intermediate element, so that, on the one hand, the fastening options for the items of equipment mentioned increase and, on the other hand, fastenings can also be made on inaccessible wall sections and walls of the most varied of surfaces and shapes without the wall being damaged.
  • a newly designed mounting system consisting of a fastening element, in the base of which a filler channel, recesses and risers are arranged, the side facing the wall and, if necessary, also the side of the base body facing away from the wall
  • molded structures and means are provided for closing the filler channel and for fastening mounting elements. It is also advantageous to assign a cover for the base body.
  • the filler channel is arranged in the center of the base body in particular and is designed to accommodate at least one holding element, where preferred in the filling channel and at least in sections has a threaded bore, with a space and riser openings being provided on the side facing the wall - the back of the base body, so that the connecting means is well balanced and no pressure is exerted on the base body.
  • the base body is particularly round
  • the recess - free space - provided in the side of the base body facing the wall has a roughened base surface, preferably corrugated. This increases the adhesion of the connecting means to the base body.
  • a preferred embodiment is seen in that the recess provided in the side of the base body facing the wall has a roughened side surface, in particular knurled.
  • the covering means is designed as a union nut with a hole provided in the center.
  • the side of the base body facing away from the wall the rear side of which has a recess, for receiving a support flange for a mounting element.
  • the support flange comprises a cylindrical part which, in the desired mounting position, projects through the bore provided in the union nut and is pressed with its flange into the recess by the union nut.
  • a preferred embodiment is seen in the fact that the means for closing the filler channel is designed as a closure and pressure plug.
  • the base body is made of plastic.
  • the inventive design of the mounting system with the fastening element makes it easy and safe to fasten items of equipment to walls
  • Fig. 2 shows the base body from Fig. 1 with a view of - in ⁇
  • FIG. 3 shows the base body from FIG. 1 with a view of its rear side
  • FIG. 4 is a top view of a support flange of the new mounting system
  • FIG. 5 shows the support flange according to FIG. 4 in side view
  • Fig. 6 shows a cover element of the new mounting system in section
  • FIG. 7 the cover member of FIG. 6 in plan view and after a rotation through 90 ° about the body axis.
  • Figures 1-7 show the assembly system according to the invention in different views.
  • a fluid connection means (not shown), advantageously a special silicone sealant, is introduced through the filler channel 3 formed as a central bore in the base body 2.
  • This connecting means spreads out in the recess 5 arranged on a wall-side support surface 4 of the base body 2, in the rear 2b, excess flows into the riser openings 6 provided in the base body 2, so that no pressure is exerted on the base body 2.
  • the filler channel 3 which here has a threaded bore 7 in particular sections, is closed by a screw plug, not shown, which can be screwed into the threaded bore 7, at the same time the connecting means is displaced from this partial section of the filler channel 3 and to support one even distribution in the recess 5 pushed into the same.
  • the binding agent then hardens and thus creates the connection between wall 1 and base body 2.
  • a base 8 of the recess 5 is roughened, for example corrugated, and a side tenwand 9 of the recess 5 is also roughened, for example knurled.
  • elevations 10 of any shape can be arranged on the base 8 of the recess 5 to increase the adhesion.
  • the adhesive can be removed again, but does not have to be removed, for example if the adhesive is a double-sided adhesive, thin washer, which is pre-positioned in the outer area of the support surface.
  • said elastic ring disk also acts as a sealing means between the base body 2 and the tile 1 and prevents the connecting means from flowing out unintentionally to the side.
  • a mounting element (not shown, known per se) is screwed into the threaded bore 7 of the filler channel 3 of the base body 2 and is used to hold a wide variety of devices, such as shelves, cupboards, towel holders, etc.
  • the filler channel 3 thus has a double function, on the one hand it belongs to the system of fastening a fastening element - on - a wall, and on the other hand to the system for a releasable connection of said mounting element for mounting said fixed objects with the mounting element arranged on the wall.
  • the base body 2 fastened to the wall 1 can be covered with a union nut 11 shown in FIGS. 6 and 7.
  • This union nut 1 1 is screwed onto the base body 2.
  • the circumferential surface 12 of the union nut 11 is corrugated all around or, as shown in FIG. 7, surfaces 13, 14 are machined for the placement of a wrench.
  • a support flange 15 shown in FIGS. 4 and 5 can additionally be fastened to the base body 2 with the union nut 11.
  • the cylindrical part 16 of the support flange 15 by the in.
  • the union nut 11 is placed in the center of the bore 17 and with an inner surface 18 of the union nut 11, the flange 19 is pressed into and against a recess 20 in the front side 2a of the base body 2 (see FIG. 2) and thus fastened.
  • the shape of the recess 20 corresponds to the shape of the flange 19 of the support flange 15.
  • the recess 20 can also accommodate a Tool for releasing the base body 2 from the wall 1, if the fastener is no longer needed or should be attached elsewhere.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiment, but can be varied in many ways within the scope of the disclosure, for example the thread 7 in the partial section of the filler channel 3 can be omitted if the covering union nut 1 1 also clamps a correspondingly designed area of the mentioned mounting element.
  • This area of the mounting element can, for example, have the shape of the support flange 15 shown in FIGS. 4 and 5 or be adequately shaped.

Abstract

The invention relates to a method and to a mounting system for fixing a fastening element on a wall, especially in tiled rooms. The aim of the invention is to provide a method and a mounting system with which fastening elements can be easily fitted at low costs using simple means. To this end, the fastening element is fixed directly on the wall and the fittings are mechanically fastened in a conventional manner.

Description

Verfahren und Montagesystem zur Anbringung eines Method and mounting system for attaching a
Befestigungselementes an einer WandFastener on a wall
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Montagesystem zur Anbringung eines Befestigungselementes an einer Wand, insbesondere in mit Kacheln, Marmorplatten oder mit dergleichen Wandverkleidungen ausgestatteten Räumen, wobei das Befestigungselement zur Aufnahme eines Halterungselementes zur Halterung von ortsfesten Gegenständen wie Handtuchhaltern, Regalen oder dergleichen Ausstattungsartikel, ausgebildet ist.The invention relates to a method and a mounting system for attaching a fastening element to a wall, in particular in rooms equipped with tiles, marble slabs or with similar wall coverings, the fastening element being designed to receive a holding element for holding stationary objects such as towel holders, shelves or similar items of equipment is.
Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von Verfahren und Vorrichtungen zur Anordnung von Befestigungs- elementen der unterschiedlichsten Ausbildungsformen und Materialien an den unterschiedlichsten Wänden bekannt, wobei insbesondere an Kachelwänden im Sanitär- und Küchenbereich das Problem darin besteht, dass die Befesti- gungselemente größere Kräfte aufnehmen müssen, beispielsweise zur Befestigung von kleinen Heizkörpern, größeren Handtuchhaltern, Regalen oder dergleichen Ausstattungsartikeln, so dass vielfach zu deren Montage eine oder mehrere Dübel-Schrauben-Verbindungen in oder an einer Wand zu befestigen sind. Dazu werden die Löcher für die in die Wand einzubringenden Dübel zur Aufnahme der Halterungselemente bei einer Kachelwand beispielsweise in traditioneller Weise zwischen den Kacheln in die Fugen, insbesondere im Bereich der Fugenkreuze, eingebohrt. Das führt vielfach dazu, dass bei den Bohrungen die an die jeweilige Fuge angrenzenden Kacheln beschädigt werden, aussplittern oder es reißt zumindest deren Glasur ein, was neben optisch wahrnehmbaren Qualitätseinbußen auch Spätschäden verursacht, verbunden mit aufwendigen Nacharbeiten.A large number of methods and devices for arranging fastening devices are known from the prior art. Elements of the most varied types of training and materials are known on a wide variety of walls, the problem, in particular on tile walls in the sanitary and kitchen area, being that the fastening elements have to absorb greater forces, for example for fastening small radiators, larger towel racks, shelves or similar items of equipment , so that one or more dowel-screw connections have to be fastened in or on a wall for their assembly. For this purpose, the holes for the dowels to be inserted into the wall for receiving the holding elements in a tile wall are drilled into the joints, for example in a traditional manner, between the tiles, in particular in the area of the joint crosses. This often leads to the fact that the holes in the bores adjacent to the respective joint are damaged, splintered or at least their glaze cracks, which, in addition to visually perceptible quality losses, also causes late damage, combined with time-consuming reworking.
Ein weiteres Problem bei der Anbringung der Befestigungselemente besteht darin, dass bei einer örtlichen Verlegung der Befestigungsstelle oder bei Fehlmontagen an unübersichtlichen Bereichen, wie Ecken und Kanten, neben einer schwierigen Anbringung der Befestigungselemente offene, Dübellöcher entstehen, die mit einem zusätzlichen Arbeits- gang wieder zu schließen sind .Another problem with the attachment of the fasteners is that of local installation the fixing point or in the event of incorrect assembly in confusing areas such as corners and edges, in addition to difficult attachment of the fixing elements, there are open dowel holes which can be closed again with an additional operation.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Anbringung eines Befestigungselementes an einer Wand, insbesondere in mit Kachelwänden bzw. gefliesten Wänden ausgestatteten Räumen, und ein Montagesystem zur Durchführung desBased on this prior art, the invention has for its object a method for attaching a fastener to a wall, especially in rooms equipped with tile walls or tiled walls, and a mounting system for performing the
Verfahrens zu schaffen, mit denen einerseits kostengünstig und in einfachster Weise die beschriebenen Nachteile des Standes der Technik mit einfachen Mitteln beseitigt werden und andererseits die Befestigungselemente leicht zu montieren sind.To create methods with which on the one hand the disadvantages of the prior art described in a cost-effective and simple manner are eliminated with simple means and on the other hand the fastening elements are easy to assemble.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 vor, bei dem insbesondere ein Grundkörper des Befestigungselementes mit seiner Auflagefläche an einer Wand zunächstTo achieve this object, the invention proposes a method with the features of claim 1, in which in particular a base body of the fastening element with its bearing surface on a wall first
vorpositioniert und dann befestigt wird, indem durch einen in dem Grundkörper angeordneten Einfüllkanal ein fluides Haft- bzw. Verbindungsmittel in die Formstruktur des Grundkörpers zwischen Wand und Befestigungselement eingebracht wird, sich dort verteilt und überschüssiges Verbindungsmittel über vorgesehene Steigöffnungen abfließt, wobei nach der Befüllung des Grundkörpers der Einfüllkanal mittels eines Verschlusselementes verschlossen wird und wobei nach der Aushärtung des Verbindungsmittels das Verschlusselement entfernt und dort ein Halterungselement eingesetzt wird.is pre-positioned and then fastened by a fluid through a filling channel arranged in the base body Adhesive or connecting means is introduced into the structural structure of the base body between the wall and the fastening element, is distributed there and excess connecting means flows off via the provided risers, the filling channel being closed by means of a closure element after the base body has been filled, and the closure element being hardened after the connecting means has hardened removed and a mounting element is inserted there.
Unter der Wand wird im Sinne der Erfindung die äußere oder innere Seitenwand, die Decke oder der Boden eines Raumes oder eines Gebäudes verstanden. Vorteilhaft wird das nach dem Befüllen eingesetzte Ver- Schlusselement zudem als Druckelement zum Einschieben und zur Verteilung des Verbindungsmittels in die besagte Formstruktur und zum zumindest abschnittsweisen Ausdrücken von selbigen aus dem Einfüllkanal eingesetzt.Within the meaning of the invention, the wall is understood to mean the outer or inner side wall, the ceiling or the floor of a room or a building. The closure element used after filling is also advantageously used as a pressure element for pushing in and for distributing the connecting means into said mold structure and for at least partially pressing it out of the filling channel.
Bevorzugt ist als Verbindungsmittel zwischen Wand und Grundkörper des Befestigungselementes ein Silikon- Dichtmittel vorgesehen. Eine andere Weiterbildung des neuen Verfahrens ist die Vorpositionierung des Grundkörpers mittels eines auf oder in seiner Auflagefläche, also der zur Wand gerichteten Fläche vorgesehenen, bevorzugt doppelseitig lösbar kleben- den Hafthilfsmittels an dem ausgewählten Abschnitt der Wand. Dieser neue Verfahrensschritt erhöht einerseits die Flexibilität bei der Vorpositionierung - schneller Ortswechsel des Grundkörpers bei der Auswahl des endgültigen Befestigungsortes - und ist zudem der erste Montageschritt bei Verwendung von Verbindungsmittel - mit längerer Aushärtezeit, z.B. Fixierung des Grundkörpers für die Verfül- lung mit Silikon-Dichtmasse als Verbindungsmittel.A silicone sealant is preferably provided as the connecting means between the wall and the base body of the fastening element. Another development of the new method is the prepositioning of the base body on the selected section of the wall by means of an adhesive which is provided on or in its support surface, that is to say the surface facing the wall, preferably with double-sided detachable adhesive. On the one hand, this new procedural step increases the flexibility in pre-positioning - quick change of location of the base body when choosing the final attachment location - and is also the first assembly step when using fasteners - with a longer curing time, e.g. fixing the base body for filling with silicone sealant as a lanyard.
Vorteilhaft ist noch, dass sich das Verbindungsmittel durch eine in der Auflagefläche des Grundkörpers vorgesehene Ausnehmung ausbreitet und Überschuss in die im Grundkörper angeordneten Steigöffnungen abfließt.It is also advantageous that the connecting means spreads out through a recess provided in the contact surface of the base body and excess flows into the riser openings arranged in the base body.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass das Befestigungselement unmittelbar auf einer Wand angebracht wird und dann die Ausstattungsartikel in bekannter Weise mechanisch befestigbar sind, wobei durch dieses Verfahren keine Bohrungen erforderlich sind, da das Befestigungselement als Zwischenelement auf der Wand angebracht wird, so dass sich einerseits die Befestigungsmöglichkeiten für die genannten Ausstattungsartikel erhöhen und anderseits auch an unzugänglichen Wandabschnit- ten sowie Wänden der unterschiedlichsten Oberflächen und Formen Befestigungen vorgenommen werden können, ohne dass eine Beschädigung der Wand erfolgt.The method according to the invention is characterized in that the fastening element is attached directly to a wall and then the items of equipment can be mechanically fastened in a known manner, with this method requiring no bores, since that Fastening element is attached to the wall as an intermediate element, so that, on the one hand, the fastening options for the items of equipment mentioned increase and, on the other hand, fastenings can also be made on inaccessible wall sections and walls of the most varied of surfaces and shapes without the wall being damaged.
Zur vorteilhaften Durchführung des Verfahrens ist ein neu- artig gestaltetes Montagesystem vorgesehen, bestehend aus einem Befestigungselement, in dessen Grundkörper ein Einfüllkanal, Ausnehmungen und Steigöffnungen angeordnet sind, wobei die der Wand zugewandte Seite und bei Bedarf auch die der Wand abgewandte Seite des Grund- körpers Formstrukturen aufweisen und wobei Mittel zum Verschließen des Einfüllkanals sowie zum Befestigen von Halterungselementen vorgesehen sind. Vorteilhaft ist zudem noch, die Zuordnung einer Abdeckung für den Grundkörper.To carry out the method advantageously, a newly designed mounting system is provided, consisting of a fastening element, in the base of which a filler channel, recesses and risers are arranged, the side facing the wall and, if necessary, also the side of the base body facing away from the wall Have molded structures and means are provided for closing the filler channel and for fastening mounting elements. It is also advantageous to assign a cover for the base body.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Einfüllkanal insbesondere mittig im Grundkörper angeordnet und zur Aufnahme mindestens eines Halterungselementes ausgebildet ist, wo- bei der Einfüllkanal bevorzugt und zumindest abschnittsweise eine Gewindebohrung aufweist, wobei auf der der Wand zugewandten Seite - der Rückseite des Grundkörpers - ein Freiraum und Steigöffnungen vorgesehen sind, so dass ein guter Ausgleich des Verbindungsmittels erfolgt und auf den Grundkörper kein Druck entsteht. Vorteilhaft ist, dass der Grundkörper insbesondere rundIt is preferably provided that the filler channel is arranged in the center of the base body in particular and is designed to accommodate at least one holding element, where preferred in the filling channel and at least in sections has a threaded bore, with a space and riser openings being provided on the side facing the wall - the back of the base body, so that the connecting means is well balanced and no pressure is exerted on the base body. It is advantageous that the base body is particularly round
ausgebildet ist, wobei dessen Mantelfläche Elemente zumis formed, the outer surface elements for
Befestigen eines Abdeckungsmittels aufweist.Attaching a cover means.
Vorteilhaft ist ebenso vorgesehen, dass die in der der Wand zugewandten Seite des Grundkörpers vorgesehene Ausnehmung - Freiraum - eine aufgeraute Grundfläche aufweist, vorzugsweise geriffelt. Dadurch wird die Haftung des Verbindungsmittels am Grundkörper erhöht.It is also advantageously provided that the recess - free space - provided in the side of the base body facing the wall has a roughened base surface, preferably corrugated. This increases the adhesion of the connecting means to the base body.
Eine bevorzugte Ausführungsform wird darin gesehen, dass die in der der Wand zugewandten Seite des Grundkörpers vorgesehene Ausnehmung eine aufgeraute Seitenfläche aufweist, insbesondere gerändelt.A preferred embodiment is seen in that the recess provided in the side of the base body facing the wall has a roughened side surface, in particular knurled.
Des weiteren ist vorteilhaft vorgesehen, dass zur Erhöhung der Haftung zwischen dem Befestigungselement und der Wand in der Grundfläche der Ausnehmung speziell ausgebildete Erhebungen vorgesehen sind.Furthermore, it is advantageously provided that to increase the adhesion between the fastener and the Wall in the base of the recess specially designed elevations are provided.
Zudem ist bevorzugt vorgesehen, dass das Abdeckmittel als Überwurfmutter mit einer mittig vorgesehenen Bohrung ausgebildet ist.In addition, it is preferably provided that the covering means is designed as a union nut with a hole provided in the center.
Des weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die der Wand abgewandte Seite des Grundkörpers, dessen Rückseite, eine Ausnehmung aufweist, zur Aufnahme eines Stützflansches für ein Halterungselement.Furthermore, it is preferably provided that the side of the base body facing away from the wall, the rear side of which has a recess, for receiving a support flange for a mounting element.
Vorteilhaft ist, dass der Stützflansch ein zylindrisches Teil umfasst, das in der Montage-Soll-Lage durch die in der Überwurfmutter vorgesehenen Bohrung herausragt und mit seinem Flansch durch die Überwurfmutter in die Ausnehmung gedrückt wird.It is advantageous that the support flange comprises a cylindrical part which, in the desired mounting position, projects through the bore provided in the union nut and is pressed with its flange into the recess by the union nut.
Eine bevorzugte Ausführungsform wird darin gesehen, dass das Mittel zum Verschließen des Einfüllkanals als Ver- schluss- und Druckstopfen ausgebildet ist.A preferred embodiment is seen in the fact that the means for closing the filler channel is designed as a closure and pressure plug.
Vorteilhaft ist, dass die Ausnehmung in der von der Wand abgewandten Seite des Grundkörpers für die AufnahmeIt is advantageous that the recess in the wall opposite side of the base body for the recording
oder für den Angriff eines Werkzeuges ausgebildet ist, zur Unterstützung des Lösens des Grundkörpers von der Wand.or is designed for the attack of a tool to support the detachment of the base body from the wall.
Eine unter Umständen bevorzugte Ausführungsform wird darin gesehen, dass der Grundkörper aus Kunststoff ausgebildet ist.A possibly preferred embodiment is seen in the fact that the base body is made of plastic.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Montagesys- tems mit dem Befestigungselement ist eine einfache und sichere Befestigung von Ausstattungsartikeln an WändenThe inventive design of the mounting system with the fastening element makes it easy and safe to fasten items of equipment to walls
ohne Bohrung durchführbar.feasible without drilling.
Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisiert dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:An advantageous embodiment of the invention is shown schematically in the drawings and is described in more detail below. Show it:
Fig. 1 einen Grundkörper des neuen Befesti- gungselementes in einer Schnittdarstellung,1 shows a basic body of the new fastening element in a sectional view,
Fig. 2 den Grundkörper aus Fig. 1 mit Sicht auf - in ¬Fig. 2 shows the base body from Fig. 1 with a view of - in ¬
dessen Vorderseite,its front,
Fig. 3 den Grundkörper aus Fig. 1 mit Sicht auf dessen Rückseite;3 shows the base body from FIG. 1 with a view of its rear side;
Fig. 4 einen Stützflansch des neuen Montagesystems in Draufsicht,4 is a top view of a support flange of the new mounting system,
Fig. 5 den Stützflansch nach Fig. 4 in Seitenan-5 shows the support flange according to FIG. 4 in side view
sieht,sees
Fig. 6 ein Abdeckelement des neuen Montagesystems im Schnitt undFig. 6 shows a cover element of the new mounting system in section and
Fig. 7 das Abdeckelement nach Fig. 6 in Draufsicht und nach einer Drehung um 90° um die Körperachse.Fig. 7, the cover member of FIG. 6 in plan view and after a rotation through 90 ° about the body axis.
Die Figuren 1 -7 zeigen das erfindungsgemäße Montagesystem in verschiedenen Ansichten. Ein neuartiger Grundkör¬Figures 1-7 show the assembly system according to the invention in different views. A new basic body
per 2 eines Befestigungselementes, das an einer Wand 1 , beispielsweise einer Kachel/Fliese zu befestigen ist, wird gemäß dem neuen Verfahren mittels eines nicht dargestellten Hafthilfsmittels zunächst vorpositioniert (fixiert), danach wird durch den im Grundkörper 2 als Mittenbohrung ausgebildeten Einfüllkanal 3 ein fluides, nicht darge- stelltes Verbindungsmittel, vorteilhaft ein spezielles Silikon-Dichtungsmittel, eingefüllt. Dieses Verbindungsmittel breitet sich in der an einer wandseitigen Auflagefläche 4 des Grundkörpers 2, in der Rückseite 2b, angeordneten Ausnehmung 5 aus, Überschuss fließt in die im Grundkör- per 2 vorgesehenen Steigöffnungen 6, damit entsteht kein Druck auf den Grundkörper 2. Nach dem Befüllen des Grundkörpers 2 mit dem Verbindungsmittel wird der Einfüllkanal 3, der hier speziell abschnittsweise eine Gewindebohrung 7 aufweist, durch einen in die Gewindeboh- rung 7 einschraubbaren, nicht dargestellten Verschlussstopfen verschlossen, gleichzeitig wird das Verbindungsmittel aus diesem Teilabschnitt des Einfüllkanals 3 verdrängt und zur Unterstützung einer gleichmäßigen Verteilung in der Ausnehmung 5 in selbige geschoben. Das Ver-per 2 of a fastening element that is to be fastened to a wall 1, for example a tile / tile According to the new method, first of all pre-positioned (fixed) by means of a non-illustrated adhesive, then a fluid connection means (not shown), advantageously a special silicone sealant, is introduced through the filler channel 3 formed as a central bore in the base body 2. This connecting means spreads out in the recess 5 arranged on a wall-side support surface 4 of the base body 2, in the rear 2b, excess flows into the riser openings 6 provided in the base body 2, so that no pressure is exerted on the base body 2. After filling of the base body 2 with the connecting means, the filler channel 3, which here has a threaded bore 7 in particular sections, is closed by a screw plug, not shown, which can be screwed into the threaded bore 7, at the same time the connecting means is displaced from this partial section of the filler channel 3 and to support one even distribution in the recess 5 pushed into the same. The Ver-
bindungsmittel härtet dann aus und stellt so die Verbindung zwischen Wand 1 und Grundkörper 2 her. Um die Haftung zu erhöhen, ist eine Grundfläche 8 der Ausnehmung 5 aufgeraut, beispielsweise geriffelt, und eine Sei- tenwand 9 der Ausnehmung 5 ist ebenfalls aufgeraut, beispielsweise gerändelt. Außerdem können zur Erhöhung der Haftung auf der Grundfläche 8 der Ausnehmung 5 beliebig geformte Erhebungen 10 angeordnet werden. Nach dem Aushärten des Verbindungsmittels kann das Hafthilfsmittel wieder entfernt werden, muss jedoch nicht entfernt werden , beispielsweise wenn das Hafthilfsmittel eine doppelseitig klebende, dünne Ringscheibe ist, welche vor der Vorpositionierung im Außenbereich der Auflageflä-The binding agent then hardens and thus creates the connection between wall 1 and base body 2. To increase the adhesion, a base 8 of the recess 5 is roughened, for example corrugated, and a side tenwand 9 of the recess 5 is also roughened, for example knurled. In addition, elevations 10 of any shape can be arranged on the base 8 of the recess 5 to increase the adhesion. After the connecting agent has hardened, the adhesive can be removed again, but does not have to be removed, for example if the adhesive is a double-sided adhesive, thin washer, which is pre-positioned in the outer area of the support surface.
ehe 4 aufgelegt wurde. Insbesondere bei schnell fließendem Verbindungsmittel wirkt die besagte, elastische Ringscheibe zugleich als Dichtmittel zwischen dem Grundkörper 2 und der Fliese 1 und verhindert ein ungewolltes seitliches Abfließen des Verbindungsmittels. Nach Entfernen des Verschlussstopfens wird in die Gewindebohrung 7 des Einfüllkanals 3 des Grundkörpers 2 ein nicht dargestelltes, an sich bekanntes Halterungselement eingeschraubt, welches zur Aufnahme unterschiedlichster Einrichtungen, wie Regale, Schränke, Handtuch- halter usw. dient. Der Einfüllkanal 3 hat somit eine Doppelfunktion , zum einen gehört er zum System der Befestigung eines Befestigungselementes an - auf - einer Wand, und zum anderen zum System zur lösbaren Verbindung eines besagten Halterungselementes für die Halterung von besagten ortsfesten Gegenständen mit dem an - auf - der Wand angeordneten Befestigungselement.before 4 was put on. In particular in the case of fast-flowing connecting means, said elastic ring disk also acts as a sealing means between the base body 2 and the tile 1 and prevents the connecting means from flowing out unintentionally to the side. After removing the sealing plug, a mounting element (not shown, known per se) is screwed into the threaded bore 7 of the filler channel 3 of the base body 2 and is used to hold a wide variety of devices, such as shelves, cupboards, towel holders, etc. The filler channel 3 thus has a double function, on the one hand it belongs to the system of fastening a fastening element - on - a wall, and on the other hand to the system for a releasable connection of said mounting element for mounting said fixed objects with the mounting element arranged on the wall.
Der an der Wand 1 befestigte Grundkörper 2 kann mit einer in den Figuren 6 und 7 dargestellten Überwurfmutter 1 1 abgedeckt werden. Diese Überwurfmutter 1 1 wird auf den Grundkörper 2 aufgeschraubt. Zur Einleitung eines Drehmomentes ist die Mantelfläche 12 der Überwurf- mutter 1 1 umlaufend geriffelt oder es sind, wie in Figur 7 dargestellt, Flächen 13, 14 für das Aufsetzen eines Schraubenschlüssels angearbeitet. Mit der Überwurfmutter 1 1 kann zusätzlich ein in den Figuren 4 und 5 dargestellter Stützflansch 15 am Grundkörper 2 befestigt wer- den. Dazu wird das zylindrische Teil 16 des Stützflansches 15 durch die in . der Überwurfmutter 11 mittig angeordnete Bohrung 17 gesteckt und mit einer Innenfläche 18 der Überwurfmutter 1 1 wird der Flansch 19 in und gegen eine Ausnehmung 20 in der Vorderseite 2a des Grundkör- pers 2 (siehe Fig.2) gedrückt und somit befestigt. Die Form der Ausnehmung 20 entspricht der Form des Flansches 19 des Stützflansches 15. Die Ausnehmung 20 kann zudem zur Aufnahme eines Werkzeuges zum Lösen des Grundkörpers 2 von der Wand 1 dienen, falls das Befestigungselement nicht mehr benötigt wird oder an anderer Stelle angebracht werden soll.The base body 2 fastened to the wall 1 can be covered with a union nut 11 shown in FIGS. 6 and 7. This union nut 1 1 is screwed onto the base body 2. To introduce a torque, the circumferential surface 12 of the union nut 11 is corrugated all around or, as shown in FIG. 7, surfaces 13, 14 are machined for the placement of a wrench. A support flange 15 shown in FIGS. 4 and 5 can additionally be fastened to the base body 2 with the union nut 11. For this purpose, the cylindrical part 16 of the support flange 15 by the in. the union nut 11 is placed in the center of the bore 17 and with an inner surface 18 of the union nut 11, the flange 19 is pressed into and against a recess 20 in the front side 2a of the base body 2 (see FIG. 2) and thus fastened. The shape of the recess 20 corresponds to the shape of the flange 19 of the support flange 15. The recess 20 can also accommodate a Tool for releasing the base body 2 from the wall 1, if the fastener is no longer needed or should be attached elsewhere.
Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel, beispielsweise kann das Gewinde 7 in dem Teilabschnitt des Einfüllkanals 3 entfallen, wenn die abdeckende Überwurfmutter 1 1 zugleich einen entsprechend gestalteten Bereich des angesprochenen Halterungselementes klemmend festsetzt. Dieser Bereich des Halterungselementes kann zum Beispiel die Form des in Fig. 4 und 5 gezeigten Stützflansches 15 besitzen oder adäquat geformt sein.The invention is not limited to the exemplary embodiment, but can be varied in many ways within the scope of the disclosure, for example the thread 7 in the partial section of the filler channel 3 can be omitted if the covering union nut 1 1 also clamps a correspondingly designed area of the mentioned mounting element. This area of the mounting element can, for example, have the shape of the support flange 15 shown in FIGS. 4 and 5 or be adequately shaped.
Alle neuen in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen. All new individual and combination features disclosed in the description and / or drawing are regarded as essential to the invention.
BezugsziffernverzeichnisReferences directory
1 Kachelwand1 tiled wall
2 Grundkörper 2a Vorderseite von Pos. 22 main body 2a front of item 2
2b Rückseite von Pos. 22b back of item 2
3 Einfüllkanal3 filling channel
4 Auflagefläche der Rückseite 2b4 contact surface of the back 2b
5 Ausnehmung in der Rückseite 2b 6 Steigöffnungen5 recess in the back 2b 6 riser openings
7 Gewindebohrung7 threaded hole
8 Grundfläche der Ausnehmung 58 base area of the recess 5
9 Seitenwand der Ausnehmung 59 side wall of the recess 5
10 Erhebungen auf Pos. 8 1 1 Überwurfmutter10 bumps on pos. 8 1 1 union nut
12 Mantelfläche der Überwurfmutter 1112 outer surface of the union nut 11
13 Fläche an Pos. 1213 surface at item 12
14 Fläche an Pos. 1214 surface at item 12
15 Stützflansch 16 zylindrische Teil des Stützflansches15 support flange 16 cylindrical part of the support flange
17 Bohrung in Pos. 1 117 hole in pos. 1 1
18 Innenfläche der Überwurfmutter 1 118 Inner surface of the union nut 1 1
19 Flansch an Pos. 1519 flange at item 15
20 Ausnehmung in Pos. 2a von Pos. 2 20 recess in item 2a of item 2

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Anbringung eines Befestigungselementes an einer Wand, insbesondere in mit Kachel - Fliesen -1. Method for attaching a fastening element to a wall, especially in with tile - tiles -
Wänden oder dergleichen Wänden ausgestatteten Räumen, wobei das Befestigungselement eine Öffnung aufweist, zur Aufnahme eines Halterungselementes zur Halterung von ortsfesten Gegenständen, wie Handtuchhalter, Regale oder dergleichen Ausstattungsartikel, bei dem das Befestigungselement mittels eines Verbindungsmittels an der Wand befestigbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass ein Grundkörper (2) des Befestigungselementes mit einer Auflagefläche (4) an einer Wand zunächst vorpositioniert und dann befestigt wird, indem durch einen in dem Grundkörper (2) angeordneten Einfüllkanal (3) ein fluides, aushärtbares Haft- bzw. Verbindungsmittel in die Formstruktur des Grundkörpers (2) zwischen Wand und Befesti- gungselement eingebracht wird, sich dort verteilt und überschüssiges Verbindungsmittel über vorgesehene Steigöffnungen (6) abfließt, wobei nach der Befüllung des Grundkörpers (2) der Einfüllkanal (3) mittels eines Verschluss- elementes verschlossen und von Verbindungsmittel freigesetzt wird und wobei nach der Aushärtung des Verbindungsmittels das Verschlusselement entfernt und dort ein Halterungselement eingesetzt wird.Walls or similar walls equipped rooms, wherein the fastening element has an opening for receiving a holding element for holding stationary objects, such as towel racks, shelves or similar items of equipment, in which the fastening element can be fastened to the wall by means of a connecting means, characterized in that a base body (2) of the fastening element with a support surface (4) is first pre-positioned on a wall and then fastened by a fluid, curable adhesive or connecting means into the shaped structure of the base body (3) through a filler channel (3) arranged in the base body (2). 2) is introduced between the wall and the fastening element, is distributed there and excess connecting means flows off via the provided riser openings (6), the filling channel (3) being filled by means of a closure after the base body (2) has been filled. element is closed and released from the connecting means and, after the curing of the connecting means, the closing element is removed and a holding element is inserted there.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Verbindungsmittel zwischen Wand und Grundkör- per (2) ein Silikon-Dichtungsmittel vorgesehen ist.2. The method according to claim 1, characterized in that a silicone sealing means is provided as the connecting means between the wall and the base body (2).
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2,3. The method according to claim 1 and 2,
da durch gekennzeichnet, dass sich das Verbindungsmittel durch eine in der Auflagefläche (4) des Grundkörpers (2) vorgesehene Ausnehmung (5) ausbreitet und in die im Grundkörper (2) angeordneten Steigöffnungen (6) fließt.since characterized in that the connecting means spreads through a recess (5) provided in the contact surface (4) of the base body (2) and flows into the riser openings (6) arranged in the base body (2).
4. Montagesystem zur Durchführung des Verfahrens zur Anbringung eines Befestigungselementes an einer Wand, dadurch gekennzeichnet, dass das Montagesystem aus einem Befestigungselement besteht, in dessen Grundkörper (2) ein Einfüllkanal (3), wenigstens eine Ausnehmung (5,20) und Steigöffnungen (6) angeordnet sind, wobei sowohl die der Wand zugewandte Seite, als auch die der Wand abgewandte Seite des Grundkörpers (2) Formstrukturen aufweisen und wobei Mittel zum Verschließen des Einfüllkanals (3) sowie zum Befestigen von Halterungselementen vorgesehen sind.4. Mounting system for performing the method for attaching a fastening element to a wall, characterized in that that the mounting system consists of a fastening element, in the base body (2) of which a filler channel (3), at least one recess (5, 20) and riser openings (6) are arranged, both the side facing the wall and that facing away from the wall Side of the base body (2) have shaped structures and means are provided for closing the filler channel (3) and for fastening mounting elements.
5. Montagesystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichn et, dass der Einfüllkanal (3) insbesondere mittig im Grundkörper (2) angeordnet ist und eine Gewindebohrung (7) auf- weist.5. Mounting system according to claim 4, characterized in that the filler channel (3) is arranged in particular in the center of the base body (2) and has a threaded bore (7).
6. Montagesystem nach Anspruch 4 und 5, da durch gekennzeichn et, dass der Grundkörper (2) insbesondere rund ausgebildet ist, wobei dessen Mantelfläche Elemente zum Befestigen eines Abdeckungsmittels aufweist. 6. Mounting system according to claim 4 and 5, since by gekennzeichn that the base body (2) is in particular round, the outer surface of which has elements for fastening a cover means.
7. Montagesystem nach einem der Ansprüche 4 bis 6, da durch gekennzeichn et, dass die in der der Wand zugewandten Seite des Grund- körpers (2) vorgesehene Ausnehmung (5) eine aufgeraute Grundfläche (8) aufweist, vorzugsweise geriffelt.7. Mounting system according to one of claims 4 to 6, as by marked that the recess (5) provided in the side of the base body (2) facing the wall has a roughened base surface (8), preferably corrugated.
8. Montagesystem nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die in der der Wand zugewandten Seite des Grund¬8. Mounting system according to one of claims 4 to 7, characterized in that in the wall facing side of the Grund¬
körpers (2) vorgesehenen Ausnehmung (5) eine aufgeraute Seitenfläche (9) aufweist, vorzugsweise gerändelt.body (2) provided recess (5) has a roughened side surface (9), preferably knurled.
9. Montagesystem nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichn et, dass in der Grundfläche (8) der Ausnehmung (5) speziell ausgebildete Erhebungen (10) vorgesehen sind. 9. Mounting system according to one of claims 4 to 8, characterized gekennzeichn et that specially designed elevations (10) are provided in the base (8) of the recess (5).
10. Montagesystem nach einem der Ansprüche 4 bis 9,10. Mounting system according to one of claims 4 to 9,
da durch g e ke n n z e ich n e t, dass das Abdeckungsmittel als Überwurfmutter (11) mit einer mittig vorgesehenen Bohrung (17) ausgebildet ist.as a result of the cover means being designed as a union nut (11) with a centrally provided bore (17).
11. Montagesystem nach einem der Ansprüche 4 bis 10,11. Mounting system according to one of claims 4 to 10,
da durch geken nzeich n e t, dass die der Wand abgewandte Seite des Grundkörpers (2) eine Ausnehmung (20) aufweist, die bevorzugt zur Aufnahme eines Stützflansches (15) ausgebildet ist.since it is characterized by the fact that the side of the base body (2) facing away from the wall has a recess (20) which is preferably designed to receive a support flange (15).
12. Montagesystem nach Anspruch 11,12. Mounting system according to claim 11,
da durch ge ke n n z e ich n e t,characterized,
dass der Stützflansch (15) ein zylindrisches Teil (16) umfasst, das in der Montage-Soll-Lage durch die in der Überwurfmutter (11) vorgesehenen Bohrung (17) herausragt und mit seinem Flansch (18) durch die Überwurfmutter (11) in die Ausnehmung (20) gedrückt wird. that the support flange (15) comprises a cylindrical part (16) which, in the desired mounting position, protrudes through the bore (17) provided in the union nut (11) and with its flange (18) through the union nut (11) the recess (20) is pressed.
13. Montagesystem nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Verschließen des Einfüllkanals (3) als Verschlussstopfen ausgebildet ist.13. Mounting system according to one of claims 4 to 12, characterized in that the means for closing the filler channel (3) is designed as a plug.
14. Montagesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichn et, dass die Ausnehmung (20) in der der Wand abgewandten Seite des Grundkörpers (2) zugleich für die Aufnahme eines Werkzeuges, welches zum Lösen des Grundkörpers (2) von der Wand benutzt wird, ausgebildet ist.14. Mounting system according to one of claims 1 to 13, characterized gekennzeichn et that the recess (20) in the side facing away from the wall of the base body (2) at the same time for receiving a tool which is used to release the base body (2) from the wall is used, is trained.
15. Montagesystem nach einem der Ansprüche 4 bis 14, da durch gekennzeichnet, der Grundkörper (2) insbesondere aus Kunststoff ausgebildet ist.15. Mounting system according to one of claims 4 to 14, characterized in that the base body (2) is in particular made of plastic.
hierzu 2 Blatt Zeichnungen - 2 sheets of drawings -
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