DE10120388A1 - Method for attaching fixing element, in particular to tiled wall, involves delivery of hardenable joining compound through the filler hole into the space between the wall and the fixing element - Google Patents

Method for attaching fixing element, in particular to tiled wall, involves delivery of hardenable joining compound through the filler hole into the space between the wall and the fixing element

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DE10120388A1
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Abstract

A method for attaching a fixing element (2) to a wall, in particular, a tiled wall, involves delivery of a liquid, hardenable joining compound through the filler hole (3) of the fixing element into the space between the wall and the fixing element until this space is filled and the surplus compound flows out through the riser holes (6). A method for attaching a fixing element (2) to a wall, in particular, a tiled wall, involves delivery of a liquid, hardenable joining compound through the filler hole (3) of the fixing element into the space between the wall and the fixing element until this space is filled and the surplus compound flows out through the riser holes (6). The filler hole is then closed by a plug. After hardening of the joining compound this plug is removed and is replaced by a holding element. Also claimed is a mounting system based on fixing elements attachable to walls by the above method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Montagesystem zur Anbringung eines Befestigungselementes an einer Wand, insbesondere in mit Kacheln, Marmorplatten oder mit dergleichen Wandverkleidungen ausgestatteten Räu­ men, wobei das Befestigungselement zur Aufnahme eines Halterungselementes zur Halterung von ortsfesten Gegen­ ständen, wie Handtuchhaltern, Regalen oder dergleichen Ausstattungsartikel, ausgebildet ist.The invention relates to a method and an assembly system for attaching a fastener to a Wall, especially in with tiles, marble slabs or room equipped with the same wall coverings men, the fastener for receiving a Holding element for holding stationary counter stands, such as towel racks, shelves or the like Equipment, is trained.

Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von Verfah­ ren und Vorrichtungen zur Anordnung von Befestigungs­ elementen der unterschiedlichsten Ausbildungsformen und Materialien an den unterschiedlichsten Wänden bekannt, wobei insbesondere an Kachelwänden im Sanitär- und Kü­ chenbereich das Problem darin besteht, dass die Befesti­ gungselemente größere Kräfte aufnehmen müssen, bei­ spielsweise zur Befestigung von kleinen Heizkörpern, grö­ ßeren Handtuchhaltern, Regalen oder dergleichen Ausstat­ tungsartikeln, so dass vielfach zu deren Montage eine oder mehrere Dübel-Schrauben-Verbindungen in oder an einer Wand zu befestigen sind. Dazu werden die Löcher für die in die Wand einzubringenden Dübel zur Aufnahme der Halte­ rungselemente bei einer Kachelwand beispielsweise in tra­ ditioneller Weise zwischen den Kacheln in die Fugen, ins­ besondere im Bereich der Fugenkreuze, eingebohrt. Das führt vielfach dazu, dass bei den Bohrungen die an die je­ weilige Fuge angrenzenden Kacheln beschädigt werden, aussplittern oder es reißt zumindest deren Glasur ein, was neben optisch wahrnehmbaren Qualitätseinbußen auch Spätschäden verursacht, verbunden mit aufwendigen Nacharbeiten.A large number of processes are known from the prior art ren and devices for arranging fastening  elements of the most varied forms of training and Known materials on a wide variety of walls, whereby especially on tile walls in the sanitary and kitchen Chen area the problem is that the fasteners tion elements have to absorb larger forces for example for attaching small radiators, size large towel racks, shelves or similar equipment tion articles, so that a or several dowel-screw connections in or on one To be attached to the wall. For this, the holes for the in the wall-mounted dowel to hold the bracket tion elements in a tiled wall, for example in tra traditionally between the tiles in the joints, ins especially in the area of the Fugenkreuzes, drilled. The leads in many cases to the fact that the bores match the because of the gap between adjacent tiles, splinter out or at least their glaze cracks what in addition to visually perceptible losses in quality Causes late damage, combined with extensive Rework.

Ein weiteres Problem bei der Anbringung der Befestigungs­ elemente besteht darin, dass bei einer örtlichen Verlegung der Befestigungsstelle oder bei Fehlmontagen an unüber­ sichtlichen Bereichen, wie Ecken und Kanten, neben einer schwierigen Anbringung der Befestigungselemente offene, Dübellöcher entstehen, die mit einem zusätzlichen Arbeits­ gang wieder zu schließen sind.Another problem with the attachment of the attachment elements is that at a local relocation  the attachment point or in the case of incorrect assembly on unüber visible areas, such as corners and edges, next to one difficult attachment of the fasteners open, Dowel holes arise that work with an additional are closed again.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfin­ dung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Anbringung eines Befestigungselementes an einer Wand, insbesondere in mit Kachelwänden bzw. gefliesten Wänden ausgestatte­ ten Räumen, und ein Montagesystem zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, mit denen einerseits kostengünstig und in einfachster Weise die beschriebenen Nachteile des Standes der Technik mit einfachen Mitteln beseitigt werden und andererseits die Befestigungselemente leicht zu mon­ tieren sind.The Erfin is based on this state of the art based on the task of a method of attachment a fastener on a wall, in particular in equipped with tiled or tiled walls th rooms, and a mounting system for carrying out the To create procedures with which, on the one hand, inexpensive and in the simplest way the disadvantages described State of the art can be eliminated with simple means and on the other hand the fasteners easily to mon animals are.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Ver­ fahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 vor, bei dem insbesondere ein Grundkörper des Befestigungsele­ mentes mit seiner Auflagefläche an einer Wand zunächst vorpositioniert und dann befestigt wird, indem durch einen in dem Grundkörper angeordneten Einfüllkanal ein fluides Haft- bzw. Verbindungsmittel in die Formstruktur des Grundkörpers zwischen Wand und Befestigungselement eingebracht wird, sich dort verteilt und überschüssiges Ver­ bindungsmittel über vorgesehene Steigöffnungen abfließt, wobei nach der Befüllung des Grundkörpers der Einfüllka­ nal mittels eines Verschlusselementes verschlossen wird und wobei nach der Aushärtung des Verbindungsmittels das Verschlusselement entfernt und dort ein Halterungselement eingesetzt wird.To achieve this object, the invention proposes a Ver drive with the features of claim 1, at which in particular a base of the Befestigungsele mentes with its contact surface on a wall initially prepositioned and then attached by one a fluid filling channel arranged in the base body  Adhesive or connecting means in the form structure of the Basic body between the wall and the fastener is introduced, distributed there and excess Ver flows out of the binding agent via the provided risers, after filling the base body of the filler box nal is closed by means of a closure element and wherein after the curing of the connecting means Closure element removed and there a mounting element is used.

Unter der Wand wird im Sinne der Erfindung die äußere oder innere Seitenwand, die Decke oder der Boden eines Raumes oder eines Gebäudes verstanden. Vorteilhaft wird das nach dem Befüllen eingesetzte Ver­ schlusselement zudem als Druckelement zum Einschieben und zur Verteilung des Verbindungsmittels in die besagte Formstruktur und zum zumindest abschnittsweisen Ausdrü­ cken von selbigen aus dem Einfüllkanal eingesetzt.For the purposes of the invention, the outer is under the wall or inner side wall, the ceiling or the bottom of a Understood space or a building. The Ver used after filling is advantageous closing element also as a push element for insertion and to distribute the lanyard into said Form structure and at least in sections of the same from the filling channel.

Bevorzugt ist als Verbindungsmittel zwischen Wand und Grundkörper des Befestigungselementes ein Silikon- Dichtmittel vorgesehen. Is preferred as a connecting means between the wall and Basic body of the fastener is a silicone Sealant provided.  

Eine andere Weiterbildung des neuen Verfahrens ist die Vorpositionierung des Grundkörpers mittels eines auf oder in seiner Auflagefläche, also der zur Wand gerichteten Flä­ che vorgesehenen, bevorzugt doppelseitig lösbar kleben­ den Hafthilfsmittels an dem ausgewählten Abschnitt der Wand. Dieser neue Verfahrensschritt erhöht einerseits die Flexibilität bei der Vorpositionierung - schneller Ortswech­ sel des Grundkörpers bei der Auswahl des endgültigen Be­ festigungsortes - und ist zudem der erste Montageschritt bei Verwendung von Verbindungsmittel - mit längerer Aus­ härtezeit, z. B. Fixierung des Grundkörpers für die Verfül­ lung mit Silikon-Dichtmasse als Verbindungsmittel.Another development of the new process is Pre-positioning of the base body using an on or in its contact surface, i.e. the surface facing the wall che provided, preferably double-sided detachable the adhesive at the selected portion of the Wall. On the one hand, this new process step increases the Flexibility in pre-positioning - quick change of location sel of the base body when selecting the final Be location - and is also the first step in assembly when using lanyards - with longer off curing time, e.g. B. Fixing the base body for the backfill with silicone sealant as a lanyard.

Vorteilhaft ist noch, dass sich das Verbindungsmittel durch eine in der Auflagefläche des Grundkörpers vorgesehene Ausnehmung ausbreitet und Überschuss in die im Grund­ körper angeordneten Steigöffnungen abfließt.Another advantage is that the connecting means through one provided in the support surface of the base body Spreading recess and excess in the bottom body-arranged risers flows out.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass das Befestigungselement unmittelbar auf einer Wand angebracht wird und dann die Ausstattungsartikel in bekannter Weise mechanisch befestigbar sind, wobei durch dieses Verfahren keine Bohrungen erforderlich sind, da das Befestigungselement als Zwischenelement auf der Wand angebracht wird, so dass sich einerseits die Befestigungs­ möglichkeiten für die genannten Ausstattungsartikel erhö­ hen und anderseits auch an unzugänglichen Wandabschnit­ ten sowie Wänden der unterschiedlichsten Oberflächen und Formen Befestigungen vorgenommen werden können, ohne dass eine Beschädigung der Wand erfolgt.The method according to the invention is characterized by this from that the fastener directly on a Wall is attached and then the equipment in are known mechanically attachable, whereby by this process, no drilling is required because that  Fastening element as an intermediate element on the wall is attached so that on the one hand the attachment Increase options for the equipment items mentioned hen and on the other hand also on inaccessible wall sections walls and walls of different surfaces and Molds can be made without attachments damage to the wall.

Zur vorteilhaften Durchführung des Verfahrens ist ein neu­ artig gestaltetes Montagesystem vorgesehen, bestehend aus einem Befestigungselement, in dessen Grundkörper ein Einfüllkanal, Ausnehmungen und Steigöffnungen angeord­ net sind, wobei die der Wand zugewandte Seite und bei Bedarf auch die der Wand abgewandte Seite des Grund­ körpers Formstrukturen aufweisen und wobei Mittel zum Verschließen des Einfüllkanals sowie zum Befestigen von Halterungselementen vorgesehen sind. Vorteilhaft ist zu­ dem noch, die Zuordnung einer Abdeckung für den Grund­ körper.A is new to the advantageous implementation of the method well-designed mounting system provided, consisting from a fastener, in the base body Filling channel, recesses and risers arranged are net, the side facing the wall and at Also needs the side of the bottom facing away from the wall have body shape structures and wherein means for Closing the filling channel and for fastening Bracket elements are provided. It is advantageous to still, assigning a cover for the reason body.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Einfüllkanal insbeson­ dere mittig im Grundkörper angeordnet und zur Aufnahme mindestens eines Halterungselementes ausgebildet ist, wo­ bei der Einfüllkanal bevorzugt und zumindest abschnitts­ weise eine Gewindebohrung aufweist, wobei auf der der Wand zugewandten Seite - der Rückseite des Grundkör­ pers - ein Freiraum und Steigöffnungen vorgesehen sind, so dass ein guter Ausgleich des Verbindungsmittels erfolgt und auf den Grundkörper kein Druck entsteht. Vorteilhaft ist, dass der Grundkörper insbesondere rund ausgebildet ist, wobei dessen Mantelfläche Elemente zum Befestigen eines Abdeckungsmittels aufweist.It is preferably provided that the filling channel in particular arranged in the center of the body and for receiving at least one mounting element is formed where  preferred in the filling channel and at least section as has a threaded bore, on which the Wall facing side - the back of the basic body pers - a free space and riser openings are provided, so that the lanyard is well balanced and there is no pressure on the base body. It is advantageous that the base body is particularly round is formed, the outer surface elements for Attaching a cover means.

Vorteilhaft ist ebenso vorgesehen, dass die in der der Wand zugewandten Seite des Grundkörpers vorgesehene Ausnehmung - Freiraum - eine aufgeraute Grundfläche aufweist, vorzugsweise geriffelt. Dadurch wird die Haftung des Verbindungsmittels am Grundkörper erhöht.It is also advantageously provided that the in the Wall facing side of the base body provided Recess - free space - a roughened base has, preferably corrugated. This will increase liability of the connecting means increased on the base body.

Eine bevorzugte Ausführungsform wird darin gesehen, dass die in der der Wand zugewandten Seite des Grundkörpers vorgesehene Ausnehmung eine aufgeraute Seitenfläche aufweist, insbesondere gerändelt.A preferred embodiment is seen in that the side of the body facing the wall provided recess a roughened side surface has, in particular knurled.

Des weiteren ist vorteilhaft vorgesehen, dass zur Erhöhung der Haftung zwischen dem Befestigungselement und der Wand in der Grundfläche der Ausnehmung speziell ausge­ bildete Erhebungen vorgesehen sind.Furthermore, it is advantageously provided that for the increase the liability between the fastener and the  Wall in the base of the recess specially made formed surveys are provided.

Zudem ist bevorzugt vorgesehen, dass das Abdeckmittel als Überwurfmutter mit einer mittig vorgesehenen Bohrung ausgebildet ist.In addition, it is preferably provided that the covering means as a union nut with a central hole is trained.

Des weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die des Wand abgewandte Seite des Grundkörpers, dessen Rückseite, eine Ausnehmung aufweist, zur Aufnahme eines Stützflan­ sches für ein Halterungselement.Furthermore, it is preferably provided that that of the wall opposite side of the base body, the back, has a recess for receiving a support flange for a mounting element.

Vorteilhaft ist, dass der Stützflansch ein zylindrisches Teil umfasst, das in der Montage-Soll-Lage durch die in der Überwurfmutter vorgesehenen Bohrung herausragt und mit seinem Flansch durch die Überwurfmutter in die Ausneh­ mung gedrückt wird.It is advantageous that the support flange is a cylindrical part includes that in the assembly target position by the in the The provided nut protrudes and with its flange through the union nut into the recess mung is pressed.

Eine bevorzugte Ausführungsform wird darin gesehen, dass das Mittel zum Verschließen des Einfüllkanals als Ver­ schluss- und Druckstopfen ausgebildet ist.A preferred embodiment is seen in that the means for closing the filler channel as Ver closing and pressure plug is formed.

Vorteilhaft ist, dass die Ausnehmung in der von der Wand abgewandten Seite des Grundkörpers für die Aufnahme oder für den Angriff eines Werkzeuges ausgebildet ist, zur Unterstützung des Lösens des Grundkörpers von der Wand.It is advantageous that the recess in the wall  opposite side of the base body for the recording or is designed to attack a tool for Support for detaching the base body from the wall.

Eine unter Umständen bevorzugte Ausführungsform wird darin gesehen, dass der Grundkörper aus Kunststoff aus­ gebildet ist.A possibly preferred embodiment will be seen in that the base body made of plastic is formed.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Montagesys­ tems mit dem Befestigungselement ist eine einfache und sichere Befestigung von Ausstattungsartikeln an Wänden ohne Bohrung durchführbar.Due to the inventive design of the assembly system tems with the fastener is a simple and secure attachment of equipment to walls feasible without drilling.

Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisiert dargestellt und wird im fol­ genden näher beschrieben. Es zeigen:An advantageous embodiment of the invention is in the drawings shown schematically and is in fol described in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Grundkörper des neuen Befesti­ gungselementes in einer Schnittdarstel­ lung, Fig. 1 restriction member averaging a base body of the new Fixed To a Schnittdarstel,

Fig. 2 den Grundkörper aus Fig. 1 mit Sicht auf dessen Vorderseite, Fig. 2 shows the base body of FIG. 1, looking towards the front,

Fig. 3 den Grundkörper aus Fig. 1 mit Sicht auf dessen Rückseite, Fig. 3 shows the base body of FIG. 1, looking towards the rear,

Fig. 4 einen Stützflansch des neuen Montage­ systems in Draufsicht, Fig. 4 shows a support flange of the new mounting system in plan view,

Fig. 5 den Stützflansch nach Fig. 4 in Seitenan­ sieht, Figure 5 provides. The support flange of Fig. 4 in Seitenan,

Fig. 6 ein Abdeckelement des neuen Montage­ systems im Schnitt und Fig. 6 is a cover element of the new assembly system in section and

Fig. 7 das Abdeckelement nach Fig. 6 in Drauf­ sicht und nach einer Drehung um 90° um die Körperachse. Fig. 7, the cover element of FIG. 6 in plan view and after a rotation by 90 ° about the body axis.

Die Fig. 1-7 zeigen das erfindungsgemäße Montagesys­ tem in verschiedenen Ansichten. Ein neuartiger Grundkör­ per 2 eines Befestigungselementes, das an einer Wand 1, beispielsweise einer Kachel/Fliese zu befestigen ist, wird gemäß dem neuen Verfahren mittels eines nicht darge­ stellten Hafthilfsmittels zunächst vorpositioniert (fixiert), danach wird durch den im Grundkörper 2 als Mittenboh­ rung ausgebildeten Einfüllkanal 3 ein fluides, nicht darge­ stelltes Verbindungsmittel, vorteilhaft ein spezielles Sili­ kon-Dichtungsmittel, eingefüllt. Dieses Verbindungsmittel breitet sich in der an einer wandseitigen Auflagefläche 4 des Grundkörpers 2, in der Rückseite 2b, angeordneten Ausnehmung 5 aus, Überschuss fließt in die im Grundkör­ per 2 vorgesehenen Steigöffnungen 6, damit entsteht kein Druck auf den Grundkörper 2. Nach dem Befüllen des Grundkörpers 2 mit dem Verbindungsmittel wird der Ein­ füllkanal 3, der hier speziell abschnittsweise eine Gewin­ debohrung 7 aufweist, durch einen in die Gewindeboh­ rung 7 einschraubbaren, nicht dargestellten Verschluss­ stopfen verschlossen, gleichzeitig wird das Verbindungs­ mittel aus diesem Teilabschnitt des Einfüllkanals 3 ver­ drängt und zur Unterstützung einer gleichmäßigen Vertei­ lung in der Ausnehmung 5 in selbige geschoben. Das Ver­ bindungsmittel härtet dann aus und stellt so die Verbin­ dung zwischen Wand 1 und Grundkörper 2 her. Um die Haftung zu erhöhen, ist eine Grundfläche 8 der Ausneh­ mung 5 aufgeraut, beispielsweise geriffelt, und eine Sei­ tenwand 9 der Ausnehmung 5 ist ebenfalls aufgeraut, bei­ spielsweise gerändelt. Außerdem können zur Erhöhung der Haftung auf der Grundfläche 8 der Ausnehmung 5 be­ liebig geformte Erhebungen 10 angeordnet werden. Figs. 1-7 show Montagesys the inventive system in different views. A novel Grundkör by 2 of a fastener, which is to be attached to a wall 1 , for example a tile / tile, is first prepositioned (fixed) according to the new method by means of a non-illustrated adhesive aid, then is tion in the base body 2 as Mittenboh trained filler channel 3, a fluid, not Darge presented connecting means, advantageously a special silicone sealant, filled. This connecting means propagates in the wall side on a support surface 4 of the base body 2, b in the back 2, arranged recess 5 from excess flowing into the per 2 provided in Grundkör riser openings 6, so that no pressure on the base body. 2 After the filling of the base body 2 with the connecting means of a filling channel 3, specifically here in sections, is a threaded debohrung 7 which can be screwed through a rung in the tapped hole 7 is not sealed plug closure shown at the same time the connection is slow from this section of the filling 3 displaces and pushed to support a uniform distribution in the recess 5 in the same. The Ver binding agent then hardens and so creates the connec tion between wall 1 and base body 2 . In order to increase the liability, a base 8 of the recess 5 is roughened, for example corrugated, and a side wall 9 of the recess 5 is also roughened, for example knurled. In addition, to increase the adhesion on the base 8 of the recess 5 be arbitrarily shaped elevations 10 be arranged.

Nach dem Aushärten des Verbindungsmittels kann das Hafthilfsmittel wieder entfernt werden, muss jedoch nicht entfernt werden, beispielsweise wenn das Hafthilfsmittel eine doppelseitig klebende, dünne Ringscheibe ist, welche vor der Vorpositionierung im Außenbereich der Auflageflä­ che 4 aufgelegt wurde. Insbesondere bei schnell fließen­ dem Verbindungsmittel wirkt die besagte, elastische Ring­ scheibe zugleich als Dichtmittel zwischen dem Grundkör­ per 2 und der Fliese 1 und verhindert ein ungewolltes seit­ liches Abfließen des Verbindungsmittels.After the bonding agent has hardened, the adhesive can be removed again, but does not have to be removed, for example if the adhesive is a double-sided adhesive, thin washer, which was placed on the outer surface of the support surface 4 prior to pre-positioning. Particularly when the connecting means flow rapidly, the said elastic ring disc also acts as a sealant between the base body 2 and the tile 1 and prevents an undesired flow of the connecting means since.

Nach Entfernen des Verschlussstopfens wird in die Ge­ windebohrung 7 des Einfüllkanals 3 des Grundkörpers 2 ein nicht dargestelltes, an sich bekanntes Halterungsele­ ment eingeschraubt, welches zur Aufnahme unterschied­ lichster Einrichtungen, wie Regale, Schränke, Handtuch­ halter usw. dient. Der Einfüllkanal 3 hat somit eine Dop­ pelfunktion, zum einen gehört er zum System der Befesti­ gung eines Befestigungselementes an - auf - einer Wand, und zum anderen zum System zur lösbaren Verbindung eines besagten Halterungselementes für die Halterung von besagten ortsfesten Gegenständen mit dem an - auf - der Wand angeordneten Befestigungselement.After removing the sealing plug is screwed into the Ge threaded bore 7 of the filler channel 3 of the base body 2, a not shown, known Halterungsele element, which is used to hold the most diverse devices, such as shelves, cupboards, towel holders, etc. The filler channel 3 thus has a double function, on the one hand it belongs to the system of fastening a fastening element to - on - a wall, and on the other hand to the system for releasably connecting a said holding element for holding said fixed objects to the - on - The wall arranged fastener.

Der an der Wand 1 befestigte Grundkörper 2 kann mit ei­ ner in den Fig. 6 und 7 dargestellten Überwurfmut­ ter 11 abgedeckt werden. Diese Überwurfmutter 11 wird auf den Grundkörper 2 aufgeschraubt. Zur Einleitung ei­ nes Drehmomentes ist die Mantelfläche 12 der Überwurf­ mutter 11 umlaufend geriffelt oder es sind, wie in Fig. 7 dargestellt, Flächen 13, 14 für das Aufsetzen eines Schraubenschlüssels angearbeitet. Mit der Überwurfmut­ ter 11 kann zusätzlich ein in den Fig. 4 und 5 darge­ stellter Stützflansch 15 am Grundkörper 2 befestigt wer­ den. Dazu wird das zylindrische Teil 16 des Stützflan­ sches 15 durch die in der Überwurfmutter 11 mittig ange­ ordnete Bohrung 17 gesteckt und mit einer Innenfläche 18 der Überwurfmutter 11 wird der Flansch 19 in und gegen eine Ausnehmung 20 in der Vorderseite 2a des Grundkör­ pers 2 (siehe Fig. 2) gedrückt und somit befestigt. Die Form der Ausnehmung 20 entspricht der Form des Flan­ sches 19 des Stützflansches 15.The attached to the wall 1 base body 2 can be covered with egg ner ter 11 shown in FIGS. 6 and 7. This union nut 11 is screwed onto the base body 2 . To initiate a torque, the outer surface 12 of the union nut 11 is corrugated all around or, as shown in FIG. 7, surfaces 13 , 14 are worked on for the placement of a wrench. With the union nut ter 11 can in addition a Fig. 4 and 5 Darge provided support flange 15 attached to the base body 2 who the. For this purpose, the cylindrical part 16 of the supporting flange 15 is inserted through the hole 17 centrally arranged in the union nut 11 and with an inner surface 18 of the union nut 11 , the flange 19 in and against a recess 20 in the front 2 a of the basic body pers 2 ( see Fig. 2) pressed and thus attached. The shape of the recess 20 corresponds to the shape of the flange 19's of the support flange 15 .

Die Ausnehmung 20 kann zudem zur Aufnahme eines Werkzeuges zum Lösen des Grundkörpers 2 von der Wand 1 dienen, falls das Befestigungselement nicht mehr benö­ tigt wird oder an anderer Stelle angebracht werden soll.The recess 20 can also be used to hold a tool for releasing the base body 2 from the wall 1 if the fastening element is no longer required or should be attached elsewhere.

Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel be­ schränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach va­ riabel, beispielsweise kann das Gewinde 7 in dem Teilab­ schnitt des Einfüllkanals 3 entfallen, wenn die abdeckende Überwurfmutter 11 zugleich einen entsprechend gestalteten Bereich des angesprochenen Halterungselementes klem­ mend festsetzt. Dieser Bereich des Halterungselementes kann zum Beispiel die Form des in Fig. 4 und 5 gezeigten Stützflansches 15 besitzen oder adäquat geformt sein.The invention is not limited to the embodiment, but within the scope of the disclosure often variable, for example, the thread 7 in the section of the filler channel 3 can be omitted if the covering union nut 11 also fixes a correspondingly designed area of the mentioned mounting element. This area of the mounting element can, for example, have the shape of the support flange 15 shown in FIGS . 4 and 5 or be adequately shaped.

Alle neuen in der Beschreibung und/oder Zeichnung offen­ barten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als er­ findungswesentlich angesehen. All new in the description and / or drawing open bearded single and combination features are called him considered essential to the invention.  

BezugsziffernverzeichnisReference number index

11

Kachelwand
Tiled wall

22nd

Grundkörper
Basic body

22nd

a Vorderseite von Pos. a front of pos.

22nd

22nd

b Rückseite von Pos. b Back of pos.

22nd

33rd

Einfüllkanal
Filling channel

44

Auflagefläche der Rückseite Back surface

22nd

b
b

55

Ausnehmung in der Rückseite Recess in the back

22nd

b
b

66

Steigöffnungen
Risers

77

Gewindebohrung
Tapped hole

88th

Grundfläche der Ausnehmung Base area of the recess

55

99

Seitenwand der Ausnehmung Side wall of the recess

55

1010th

Erhebungen auf Pos. Surveys on pos.

88th

1111

Überwurfmutter
Cap nut

1212th

Mantelfläche der Überwurfmutter Shell surface of the union nut

1111

1313

Fläche an Pos. Area at pos.

1212th

1414

Fläche an Pos. Area at pos.

1212th

1515

Stützflansch
Support flange

1616

zylindrische Teil des Stützflansches
cylindrical part of the support flange

1717th

Bohrung in Pos. Hole in pos.

1111

1818th

Innenfläche der Überwurfmutter Inner surface of the union nut

1111

1919th

Flansch an Pos. Flange at pos.

1515

2020th

Ausnehmung in Pos. Recess in pos.

22nd

a von Pos. a of pos.

22nd

Claims (15)

1. Verfahren zur Anbringung eines Befestigungselementes an einer Wand, insbesondere in mit Kachel - Fliesen - Wänden oder dergleichen Wänden ausgestatteten Räumen, wobei das Befestigungselement eine Öffnung aufweist, zur Aufnahme eines Halterungselementes zur Halterung von ortsfesten Gegenständen, wie Handtuchhalter, Regale oder dergleichen Ausstattungsartikel, bei dem das Befestigungs­ element mittels eines Verbindungsmittels an der Wand be­ festigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Grundkörper (2) des Befestigungselementes mit einer Auflagefläche (4) an einer Wand zunächst vorpositio­ niert und dann befestigt wird, indem durch einen in dem Grundkörper (2) angeordneten Einfüllkanal (3) ein fluides, aushärtbares Haft- bzw. Verbindungsmittel in die Form­ struktur des Grundkörpers (2) zwischen Wand und Befesti­ gungselement eingebracht wird, sich dort verteilt und über­ schüssiges Verbindungsmittel über vorgesehene Steigöff­ nungen (6) abfließt, wobei nach der Befüllung des Grund­ körpers (2) der Einfüllkanal (3) mittels eines Verschluss­ elementes verschlossen und von Verbindungsmittel freige­ setzt wird und wobei nach der Aushärtung des Verbin­ dungsmittels das Verschlusselement entfernt und dort ein Halterungselement eingesetzt wird.1. Method for attaching a fastening element to a wall, in particular in rooms equipped with tile, tile or similar walls, the fastening element having an opening for receiving a holding element for holding stationary objects such as towel racks, shelves or similar items of equipment, in which the fastening element can be fastened to the wall by means of a connecting means, characterized in that a base body ( 2 ) of the fastening element with a support surface ( 4 ) is first prepositioned on a wall and is then fastened by a through in the base body ( 2 ) arranged filler channel ( 3 ) a fluid, curable adhesive or connecting means is introduced into the shape structure of the base body ( 2 ) between the wall and the fastening element, is distributed there and flows out via closed connecting means via provided riser openings ( 6 ), whereby after de r Filling of the base body ( 2 ) the filler channel ( 3 ) is closed by means of a closure element and is released from the connecting means, and after the curing of the connecting means the closing element is removed and a holding element is inserted there. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Verbindungsmittel zwischen Wand und Grundkör­ per (2) ein Silikon-Dichtungsmittel vorgesehen ist.2. The method according to claim 1, characterized in that a silicone sealing means is provided as the connecting means between the wall and the base body ( 2 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Verbindungsmittel durch eine in der Auflage­ fläche (4) des Grundkörpers (2) vorgesehene Ausneh­ mung (5) ausbreitet und in die im Grundkörper (2) angeord­ neten Steigöffnungen (6) fließt.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the connecting means by a provided in the support surface ( 4 ) of the base body ( 2 ) provided Ausneh tion ( 5 ) and in the base body ( 2 ) arranged riser openings ( 6 ) flows. 4. Montagesystem zur Durchführung des Verfahrens zur Anbringung eines Befestigungselementes an einer Wand, dadurch gekennzeichnet, dass das Montagesystem aus einem Befestigungselement besteht, in dessen Grundkörper (2) ein Einfüllkanal (3), we­ nigstens eine Ausnehmung (5, 20) und Steigöffnungen (6) angeordnet sind, wobei sowohl die der Wand zugewandte Seite, als auch die der Wand abgewandte Seite des Grund­ körpers (2) Formstrukturen aufweisen und wobei Mittel zum Verschließen des Einfüllkanals (3) sowie zum Befestigen von Halterungselementen vorgesehen sind.4. Mounting system for performing the method for attaching a fastening element to a wall, characterized in that the mounting system consists of a fastening element, in the base body ( 2 ) of which there is a filler channel ( 3 ), at least one recess ( 5 , 20 ) and riser openings ( 6 ) are arranged, wherein both the side facing the wall and the side of the base body ( 2 ) facing away from the wall have shaped structures and wherein means are provided for closing the filler channel ( 3 ) and for fastening mounting elements. 5. Montagesystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Einfüllkanal (3) insbesondere mittig im Grundkör­ per (2) angeordnet ist und eine Gewindebohrung (7) auf­ weist.5. Mounting system according to claim 4, characterized in that the filler channel ( 3 ) is arranged in particular centrally in the basic body by ( 2 ) and has a threaded bore ( 7 ). 6. Montagesystem nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) insbesondere rund ausgebildet ist, wobei dessen Mantelfläche Elemente zum Befestigen eines Abdeckungsmittels aufweist. 6. Mounting system according to claim 4 and 5, characterized in that the base body ( 2 ) is in particular round, the outer surface of which has elements for fastening a covering means. 7. Montagesystem nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die in der der Wand zugewandten Seite des Grund­ körpers (2) vorgesehene Ausnehmung (5) eine aufgeraute Grundfläche (8) aufweist, vorzugsweise geriffelt.7. Mounting system according to one of claims 4 to 6, characterized in that the recess ( 5 ) provided in the side of the base body ( 2 ) facing the wall has a roughened base surface ( 8 ), preferably corrugated. 8. Montagesystem nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die in der der Wand zugewandten Seite des Grund­ körpers (2) vorgesehenen Ausnehmung (5) eine aufgeraute Seitenfläche (9) aufweist, vorzugsweise gerändelt.8. Assembly system according to one of claims 4 to 7, characterized in that the recess ( 5 ) provided in the side of the base body ( 2 ) facing the wall has a roughened side surface ( 9 ), preferably knurled. 9. Montagesystem nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Grundfläche (8) der Ausnehmung (5) speziell ausgebildete Erhebungen (10) vorgesehen sind. 9. Mounting system according to one of claims 4 to 8, characterized in that in the base ( 8 ) of the recess ( 5 ) specially designed elevations ( 10 ) are provided. 10. Montagesystem nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckungsmittel als Überwurfmutter (11) mit ei­ ner mittig vorgesehenen Bohrung (17) ausgebildet ist.10. Mounting system according to one of claims 4 to 9, characterized in that the covering means is designed as a union nut ( 11 ) with a centrally provided bore ( 17 ). 11. Montagesystem nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die der Wand abgewandte Seite des Grundkörpers (2) eine Ausnehmung (20) aufweist, die bevorzugt zur Aufnah­ me eines Stützflansches (15) ausgebildet ist.11. Mounting system according to one of claims 4 to 10, characterized in that the side of the base body ( 2 ) facing away from the wall has a recess ( 20 ) which is preferably designed to accommodate a support flange ( 15 ). 12. Montagesystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützflansch (15) ein zylindrisches Teil (16) um­ fasst, das in der Montage-Soll-Lage durch die in der Über­ wurfmutter (11) vorgesehenen Bohrung (17) herausragt und mit seinem Flansch (18) durch die Überwurfmutter (11) in die Ausnehmung (20) gedrückt wird. 12. Mounting system according to claim 11, characterized in that the support flange ( 15 ) comprises a cylindrical part ( 16 ) which protrudes in the desired mounting position through the in the union nut ( 11 ) provided bore ( 17 ) and with its flange ( 18 ) is pressed into the recess ( 20 ) by the union nut ( 11 ). 13. Montagesystem nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Verschließen des Einfüllkanals (3) als Verschlussstopfen ausgebildet ist.13. Mounting system according to one of claims 4 to 12, characterized in that the means for closing the filler channel ( 3 ) is designed as a plug. 14. Montagesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (20) in der der Wand abgewandten Seite des Grundkörpers (2) zugleich für die Aufnahme ei­ nes Werkzeuges, welches zum Lösen des Grundkörpers (2) von der Wand benutzt wird, ausgebildet ist.14. Mounting system according to one of claims 1 to 13, characterized in that the recess ( 20 ) in the side facing away from the wall of the base body ( 2 ) at the same time for receiving egg nes tool, which for releasing the base body ( 2 ) from the wall is used, is trained. 15. Montagesystem nach einem der Ansprüche 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet, der Grundkörper (2) insbesondere aus Kunststoff ausgebil­ det ist.15. Mounting system according to one of claims 4 to 14, characterized in that the base body ( 2 ) is ausgebil det in particular made of plastic.
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