WO2001081763A1 - Messgaspumpe - Google Patents

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WO2001081763A1
WO2001081763A1 PCT/EP2001/002065 EP0102065W WO0181763A1 WO 2001081763 A1 WO2001081763 A1 WO 2001081763A1 EP 0102065 W EP0102065 W EP 0102065W WO 0181763 A1 WO0181763 A1 WO 0181763A1
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heat
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insulation
pump
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Erwin Hauser
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Knf Neuberger Gmbh
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    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/12—Casings; Cylinders; Cylinder heads; Fluid connections
    • F04B39/121—Casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B45/00—Pumps or pumping installations having flexible working members and specially adapted for elastic fluids
    • F04B45/04—Pumps or pumping installations having flexible working members and specially adapted for elastic fluids having plate-like flexible members, e.g. diaphragms

Definitions

  • the invention relates to a sample gas pump with a pump housing, a pump chamber located therein, which is closed off by a working membrane which is connected to a crank mechanism via a connecting rod or similar lifting element, a heating device being provided in the upper region of the pump housing, in particular in the pump head and wherein thermal insulation is provided that extends beyond at least the pump head.
  • Pumps of this type are used to convey hot measuring gases, the temperature of which should be maintained as far as possible in the removal state. Condensation of analysis gas components and falsification of the measurement result should be avoided.
  • a heater is provided in the pump head in order to reduce the temperature of the gas to be measured in the area to prevent or at least reduce the pump chamber.
  • the object of the present invention is to further reduce the heat radiation from the pump head to the outside and to improve the uniform temperature distribution in the region of the pump head.
  • the heat insulation is essentially formed by an insulation housing, the inner wall of which is spaced apart to form a ( gas insulation layer from the pump head.
  • the gas or air jacket formed between the pump head and the inside of the insulation housing forms an effective intermediate insulation layer, which significantly reduces heat radiation to the outside, and this more effective insulation results in improved heat distribution in the area of the pump head.
  • the inner wall of the insulation housing advantageously has a heat-insulating layer, preferably made of glass fiber material or similar heat-resistant material. This layer in combination with the air intermediate insulation layer results in particularly good thermal insulation.
  • the inner wall of the insulation housing can be designed to reflect heat rays, preferably by a highly polished reflection layer, in particular made of stainless steel, or by the heat-insulating layer carrying such a reflection layer on the inside.
  • the reflection layer can thus either be provided directly on the inside of the insulation housing or on the inside on the layer which is additionally provided, if appropriate.
  • a preferred embodiment provides that the insulation housing is sandwich-like and on the inside has a metal hood, preferably made of stainless steel, which is kept at a distance from the pump head, then has a heat-resistant heat-insulation layer on the outside and a heat-insulating layer preferably made of plastic as the outer layer.
  • This construction of the insulation housing results on the one hand on the inside good resistance even at high operating temperatures of the pump, very good insulation values and good dimensional stability.
  • the insulation housing expediently surrounds at least the pump head on all sides, through openings being provided at least for pressure and suction feed lines and for the connecting rod. This forms an insulation that practically encompasses the pump head.
  • the heating provided in the area of the pump head has the undesirable side effect that heating of the diaphragm-side connecting rod head and, via the connecting rod, heating of the crank mechanism also occur, the connecting rod bearing in particular being able to be damaged.
  • This effect is particularly evident in the particularly effective insulation of the pump head by the gas insulation layer.
  • through-holes are provided in the drive transmission area between the connecting rod end and the crank mechanism, on the one hand reducing the thermal conductivity, spaced in the longitudinal direction and offset in the circumferential direction, and on the other hand, for heat radiation, at least in the area near the crank mechanism.
  • the cooling by the cooling fins is particularly effective due to the crank or eccentric movement, so that, in particular despite high temperatures in the area of the connecting rod head, there is practically no increased thermal stress on the connecting rod bearing and its surroundings.
  • Adjacent through holes are preferably offset circumferentially from one another by 90 ° C. and preferably have a center distance of less than the diameter. Due to this lateral offset of the holes in the longitudinal direction of the connecting rod, the holes interlock and thereby result in particularly good ventilation and cooling in this area as well, but the strength of the connecting rod is largely retained.
  • one or more through holes can be provided in the connecting rod head near the crank mechanism, preferably in the area between the cooling ribs and the connecting rod bearing, to reduce the thermal conductivity and / or to dissipate the heat, in particular to the adjacent cooling ribs. On the one hand, this reduces the heat-conducting cross-sectional area, and on the other hand, air circulation and thus heat dissipation can also be achieved through the holes. In addition, a targeted guidance of the heat to the cooling fins is favored.
  • the connecting rod is advantageously made of steel, in particular stainless steel.
  • Stainless steel has the advantage of lower thermal conductivity and good strength properties compared to the aluminum that is usually used for the connecting rod.
  • Fig. 2 shows a partial section of a connecting rod
  • Fig. 3 is a cross-sectional view of a connecting rod in the area of a through hole.
  • a measuring gas pump 1 shown in FIG. 1 has a pump housing 2 with a pump chamber 3 located therein, which is closed on the one hand by a pump head cover 4 and on the other hand by a working diaphragm 5 and a connecting rod head 6.
  • the working diaphragm 5 is clamped on the outer edge side between the pump head cover 4 and an annular housing part 7 and centrally at the connecting rod head 6 and is connected to a crank mechanism 9 via a connecting rod 8 connected to the connecting rod head 6.
  • the sample gas pump is a heated pump which has a heating device in the pump head 10. This allows the pump head to be heated to several 100 ° C if necessary.
  • an insulation housing 13 is provided, the inner wall 15 of which is spaced apart from the pump head 10 to form a gas insulation layer 14.
  • the inner wall of the insulation housing 13 is additionally provided with a heat-resistant heat insulation layer 16, preferably made of glass fiber material, the inside of which forms the inner wall 15 spaced apart from the pump head.
  • This inner wall 15 of the insulation housing is provided with a heat radiation-reflecting reflection layer in order to improve the insulation overall.
  • the reflection layer is formed in particular by a highly polished reflection layer, preferably made of stainless steel. If no layer 16 is provided, the reflection layer can also be located directly on the inside of the insulation housing 13 be upset.
  • the insulation housing 13 is sandwich-like and on the inside a metal hood, preferably made of stainless steel, spaced from the pump head 6, then a heat-resistant heat insulation layer 16 on the outside and a heat-insulating plastic layer as the outer layer, which then covers the outer hood of the insulation housing 13 forms, has.
  • the insulation housing encloses at least the pump head on all sides, with passage openings being provided at least for pressure and suction feed lines and for the connecting rod 8.
  • measures for reducing the heat transfer to the crank mechanism 9 are provided in the area of the drive transmission.
  • through holes 11 are provided which are spaced in the longitudinal direction of the connecting rod and offset in the circumferential direction. As can clearly be seen in the enlarged illustration according to FIG. 2, adjacent through holes 11 are circumferentially offset from one another by 90 ° and have a center distance of less than the hole diameter. The perforated channels are thus connected. As a result, on the one hand the thermal conductivity of the connecting rod 8 is reduced and the through holes 11 furthermore promote good ventilation and thus heat dissipation. Due to the offset of the through holes 11 and the connection of their channels, good strength values are obtained in spite of the reduction in thermal conductivity achieved and the increased heat radiation.
  • two adjacent through holes 11 are provided. Depending on the length of the connecting rod, more can be done be provided as two through holes 11.
  • a surface enlargement by cooling fins 12 is provided at least in the area near the crank drive, which in the exemplary embodiment are arranged in the conical transition area of the connecting rod head near the crank drive. Effective heat radiation is thus achieved in this area, which can be further supported by preferably providing one or more further through holes 11a between the cooling fins 12 and the connecting rod bearing.
  • the through holes 11a are arranged such that heat is also conducted to the adjacent cooling fins and there is heat radiation, as indicated by the arrows in FIG. 1.

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Abstract

Eine Meßgaspumpe (1) weist ein Pumpengehäuse (2) mit einem darin befindlichen Pumpenraum (3) auf, der von einer Arbeitsmembran (5) abgeschlossen ist. Die Membrane (5) ist über einen Pleuel (8) oder dergleichen Huborgan mit einem Kurbeltrieb (9) verbunden. Im oberen Bereich des Pumpengehäuses, insbesondere im Pumpenkopf (10) ist eine Heizeinrichtung vorgesehen. Eine zumindest den Pumpenkopf übergreifende Wärmeisolierung ist im wesentlichen durch ein Isolationsgehäuse (13) gebildet, dessen Innenwand (15) zur Bildung einer Gasisolationsschicht (14) zu dem Pumpenkopf (10) beabstandet ist.

Description

Meßgaspumpe
Die Erfindung bezieht sich auf eine Meßgaspumpe mit einem Pumpengehäuse, einem darin befindlichen Pumpenraum, der von einer Arbeitsmembran abgeschlossenen ist, die über einen Pleuel oder dergleichen Huborgan mit einem Kurbeltrieb in Antriebsverbindung steht, wobei im oberen Bereich des Pumpengehäuses, insbesondere im Pumpenkopf eine Heizeinrichtung vorgesehen ist, und wobei eine zumindest denPumpenkopfübergreifendeWärmeisolierungvorgesehen ist .
Solche Pumpen dienen zum Fördern heißer Meßgase, deren Temperatur möglichst im Entnahme-Zustand erhalten bleiben soll. Eine Kondensation von Analysegasbestandteilen, ein Verfälschen des Meßergebnisses sollen vermieden werden. Um bei solchen Heißgaspumpen die Bereiche, die mit dem zu messenden Gas in Verbindung kommen, auf der etwa durch die Entnahmestelle des zu messenden Gases vorgegebenen Temperatur zu halten, ist im Pumpenkopf eine Heizung vorgesehen, um ein Absinken der Temperatur des zu messenden Gases im Bereich des Pumpraumes zu verhindern oder wenigstens vermindern.
Aus der DE 4322272 C2 ist es bekannt, eine den Pumpenkopf umfassende, wärmeleitende Glocke oder eine wärmeleitend in Verbindung stehende Isolierglocke vorzusehen.
Damit ist zwar eine gewisse Vergleichmäßigung der Temperaturverteilung im Bereich des Pumpenkopfes erzielbar, jedoch ergibt sich immer noch eine vergleichsweise hohe Warmeabstrahlung und damit entsprechende Verluste.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Warmeabstrahlung vom Pumpenkopf nach außen weiter zu reduzieren und die gleichmäßige Temperaturverteilung im Bereich des Pumpenkopfes zu verbessern. Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die Wärmeisolierung im wesentlichen durch ein Isolationsgehäuse gebildet ist, dessen Innenwand zur Bildung einer (Gasisolationsschicht zu dem Pumpenkopf beabstandet ist. Der zwischen Pumpenkopf und der Innenseite des Isolationsgehäuses gebildete Gas- bzw. Luftmantel bildet eine wirksame Zwischenisolierschicht, durch die die Warmeabstrahlung nach außen wesentlich verringert ist. Außerdem ergibt sich durch diese effektivere Isolierung eine verbesserte Wärmeverteilung im Bereich des Pumpenkopfes .
Vorteilhafterweise weist die Innenwand des Isolationsgehäuses eine wärmeisolierende Schicht, vorzugsweise aus Glasfasermaterial oder dergleichen wärmefestem Material auf. Diese Schicht in Kombination mit der Luft- Zwischenisolierschicht ergibt eine besonders gute Wärmeisolation.
Um die Isolierwirkung noch weiter zu verbessern und damit die unerwünschte Warmeabstrahlung nach außen zu reduzieren, kann die Innenwand des Isolationsgehäuses wärmestrahlen-reflektierend ausgebildet sein, vorzugsweise durch eine hochglanzpolierte Reflexionsschicht, insbesondere aus Edelstahl oder indem die wärmeisolierende Schicht innenseitig eine solche Reflexionsschicht trägt . Die Reflexionsschicht kann somit je nach Ausbildung des Isolationsgehäuses entweder direkt innenseitig am Isolationsgehäuse vorgesehen sein oder aber innenseitig an der gegebenenfalls zusätzlich vorgesehenen Schicht.
Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, daß das Isolationsgehäuse sandwichartig ausgebildet ist und innenseitig eine zum Pumpenkopf auf Abstand gehaltene Metallhaube, vorzugsweise aus Edelstahl, anschließend nach außen eine hitzebeständige Wärmeisolationsschicht und als Außenschicht eine wärmeisolierende Schicht vorzugsweise aus Kunststoff aufweist. Dieser Aufbau des Isolationsgehäuses ergibt einerseits innenseitig eine gute Beständigkeit auch bei hohen Betriebstemperaturen der Pumpe, sehr gute Isolationswerte und eine gute Formstabilität.
Zweckmäßigerweise umschließt das Isolationsgehäuse zumindest den Pumpenkopf allseitig, wobei Durchtrittsöffnungen zumindest für Druck- und Saugzuleitungen sowie für den Pleuel vorgesehen sind. Damit ist eine praktisch den Pumpenkopf umfassende Isolierung gebildet .
Durch die im Bereich des Pumpenkopfes vorgesehene Heizung ergibt sich der unerwünschte Nebeneffekt, daß auch eine Erwärmung des membranseitigen Pleuelkopfes und über den Pleuel eine Erwärmung des Kurbeltriebs auftritt, wobei insbesondere das Pleuellager Schaden nehmen kann. Gerade bei der besonders effektiven Isolierung des Pumpenkopfes durch die Gasisolationsschicht tritt dieser Effekt verstärkt in Erscheinung. Zur Reduzierung dieser Wärmeübertragung von Pumpenkopf zum Kurbeltrieb sind im Antriebs-Übertragungsbereich zwischen membranseitigem Pleuelkopf und Kurbeltrieb, einerseits die Wärmeleitfähigkeit reduzierende, in Pleuellängsrichtung beabstandete und in Umfangsrichtung versetzte Durchgangslöcher und andererseits zur Warmeabstrahlung zumindest im Kurbeltriebnahen Bereich eine Oberflächenvergrößerung vorgesehen.
Die Kombination dieser einfach zur realisierenden Maßnahmen führt zur einer wirksamen Reduzierung der Temperatur des Pleuellagers mit der Folge einer entsprechenden Verlängerung der Lebensdauer. Die seitlich beabstandeten und in Umfangsrichtung versetzten Durchgangslöcher reduzieren den wärmeübertragenden Querschnitt des Pleuels, reduzieren durch den Längsversatz der Löcher die Festigkeit aber nur unwesentlich. Am Kurbeltrieb-nahen Ende des Pleuels noch anfallende Wärme kann schließlich wirksam durch die dort vorgesehene Oberflächenvergrößerung an die Umgebung abgeführt werden. Dabei sind als Oberflächenvergrößerung zweckmäßigerweise Kühlrippen vorgesehen, die in dem die Pleuelstange aufnehmenden, Kurbeltrieb-nahen Pleuelkopf, insbesondere in dessen konischem Übergangsbereich angeordnet sind. Die Kühlung durch die Kühlrippen ist durch die Kurbel- oder Exzenterbewegung besonders wirksam, so daß insbesondere trotz hoher Temperaturen im Bereich des Pleuelkopfes praktisch keine erhöhte Temperaturbelastung des Pleuellagers und dessen Umgebung auftritt. Vorzugsweise sind benachbarte Durchgangslöcher um 90 °C zueinander umfangsversetzt und weisen vorzugsweise einen Mittelabstand von weniger als dem Durchmesser auf. Durch diesen Seitenversatz der Löcher in Längsrichtung des Pleuels greifen die Löcher zwar ineinander und ergeben dadurch eine besonders gute Durchlüftung und Kühlung auch in diesem Bereich, die Festigkeit des Pleuels bleibt aber weitestgehend erhalten.
Gegebenenfalls können im Kurbeltrieb-nahen Pleuelkopf, vorzugsweise im Bereich zwischen den Kühlrippen und dem Pleuellager, eine oder mehrere Durchgangslöcher zur Reduzierung der Wärmeleitfähigkeit und/oder zur Ableitung der Wärme insbesondere zu den benachbart angeordneten Kühlrippen vorgesehen sind. Damit wird einerseits die wärmeleitende Querschnittsfläche reduziert und andererseits kann durch die Löcher auch eine Luftzirkulation und damit eine Wärmeabfuhr erreicht werden. Außerdem ist eine gezielte Führung der Wärme zu den Kühlrippen hin begünstigt.
Vorteilhafterweise besteht der Pleuel aus Stahl, insbesondere aus Edelstahl. Edelstahl hat gegenüber dem sonst meist verwendeten Aluminium für den Pleuel den Vorteil der geringeren Wärmeleitfähigkeit bei gleichzeitig guten Festigkeitseigenschaften.
Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten noch näher beschrieben.
Es zeigt: Fig. 1 eine Längsschnittdarstellung einer Meßgaspumpe,
Fig. 2 einen Teilausschnitt eines Pleuels und
Fig. 3 eine Querschnittdarstellung eines Pleuels im Bereich einer Durchgangslochung.
Eine in Fig. 1 gezeigte Meßgaspumpe 1 weist ein Pumpengehäuse 2 mit einem darin befindlichen Pumpenraum 3 auf, der einerseits von einem Pumpenkopfdeckel 4 und andererseits von einer Arbeitsmembrane 5 sowie einem Pleuelkopf 6 abgeschlossen ist . Die Arbeitsmembrane 5 ist außenrandseitig zwischen dem Pumpen- kopfdeckel 4 und einem ringförmigen Gehäuseteil 7 sowie zentral beim Pleuelkopf 6 eingespannt und über einen mit dem Pleuelkopf 6 verbundenen Pleuel 8 mit einem Kurbeltrieb 9 verbunden.
Bei der Meßgaspumpe handelt es sich um eine beheizte Pumpe, die im Pumpenkopf 10 eine Heizeinrichtung aufweist. Damit kann der Pumpenkopf bedarfsweise auf mehrere 100 °C aufgeheizt werden.
Zur Wärmeisolierung ist ein Isolationsgehäuse 13 vorgesehen, dessen Innenwand 15 zur Bildung einer Gasisolationsschicht 14 zu dem Pumpenkopf 10 beabstandet ist. Im Au führungsbeispiel ist die Innenwand des Isolationsgehäuses 13 zusätzlich mit einer hitzebeständigen Wärmeisolationsschicht 16, vorzugsweise aus Glasfasermaterial, versehen, deren Innenseite die zum Pumpenkopf beabstandete Innenwand 15 bildet. Diese Innenwand 15 des Isolationsgehäuses ist mit einer wärmestrahlenreflektierenden Reflexionsschicht versehen, um die Isolation insgesamt noch zu verbessern.
Die Reflexionsschicht ist insbesondere durch eine hochglanzpolierte Reflexionsschicht, vorzugsweise aus Edelstahl gebildet. Ist keine Schicht 16 vorgesehen, so kann die Reflexionsschicht auch direkt auf der Innenseite des Isolationsgehäuses 13 aufgebracht sein.
Es besteht auch die Möglichkeit, daß das Isolationsgehäuse 13 sandwichartig ausgebildet ist und innenseitig eine zum Pumpenkopf 6 auf Abstand gehaltene Metallhaube, vorzugsweise aus Edelstahl, anschließend nach außen eine hitzebeständige Wärmeisolationsschicht 16 und als Außenschicht eine wärmeisolierende Kunststoffschicht, die dann die äußere Haube des Isolationsgehäuses 13 bildet, aufweist.
Wie gut in Fig.1 erkennbar, umschließt das Isolationsgehäuse zumindest den Pumpenkopf allseitig, wobei Durchtrittsöffnungen zumindest für Druck- und Saugzuleitungen sowie für den Pleuel 8 vorgesehen sind. Um zu verhindern, daß eine Wärmeübertragung von dem Pumpenkopf 10 auf den Kurbeltrieb 9 über den Pleuel 8 in einem für das Pleuellager schädlichen Maß auftritt, sind im Bereich der Antriebs-Übertragung Maßnahmen zur Reduzierung der Wärmeübertragung auf den Kurbeltrieb 9 vorgesehen.
Zur Reduzierung der Wärmeleitfähigkeit sind in Pleuellängsrichtung beabstandete und in Umfangsrichtung versetzte Durchgangslöcher 11 vorgesehen. Wie in der vergrößerten Darstellung gemäß Fig. 2 deutlich erkennbar ist, sind benachbarte Durchgangslöcher 11 um 90° zueinander umfangsversetzt und weisen einen Mitten- abstand von weniger als dem Lochdurchmesser auf. Die Lochkanäle sind somit verbunden. Dadurch ist einerseits die Wärmeleitfähigkeit des Pleuels 8 verringert und die Durchgangslöcher 11 begünstigen darüber hinaus eine gute Durchlüftung und damit Wärmeabfuhr. Durch den Versatz der Durchgangslöcher 11 und die Verbindung ihrer Kanäle ergeben sich trotz der erzielten Wärmeleitfähigkeits-Reduzierung und der erhöhten Warmeabstrahlung noch gute Festigkeitswerte.
Im Ausführungsbeispiel sind zwei benachbarte Durchgangslöcher 11 vorgesehen. Je nach Länge des Pleuels können aber auch mehr als zwei Durchgangslöcher 11 vorgesehen sein.
Zur Warmeabstrahlung ist zumindest im kurbeltrieb-nahen Bereich eine Oberflächenvergrößerung durch Kühlrippen 12 vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel in dem konischen Übergangsbereich des kurbeltriebnahen Pleuelkopfes angeordnet sind. Damit wird eine wirksame Warmeabstrahlung in diesem Bereich erzielt, wobei dies noch unterstützt werden kann, indem vorzugsweise zwischen den Kühlrippen 12 und dem Pleuellager ein oder mehrere, weitere Durchgangslöcher 11a vorgesehen sind. Die Durchgangslöcher 11a sind so angeordnet, daß auch eine Wärmeführung zu den benachbarten Kühlrippen und dort eine Warmeabstrahlung erfolgt, wie dies durch die Pfeile in Fig.1 angedeutet ist. Die Kombination aus reduzierter Wärmeleitfähigkeit einerseits und erhöhter Wärmeabstrahlmöglichkeit andererseits ergibt auf dem Wärmeübertragungsweg zwischen Pumpenkopf 10 und Kurbeltrieb 9 eine starke Temperaturabsenkung, so daß an dem Pleuellager trotz hoher Betriebstemperaturen im Bereich des Pumpenkopfes 10 nur noch übliche und für das Pleuellager unschädliche Betriebs- temperaturen auftreten.
/ Ansprüche

Claims

Ansprüche
1. Meßgaspumpe mit einem Pumpengehäuse, einem darin befindlichen Pumpenraum, der von einer Arbeitsmembran abgeschlossenen ist, die über einen Pleuel oder dergleichen Huborgan mit einem Kurbeltrieb in Antriebsverbindung steht, wobei im oberen Bereich des Pumpengehäuses, insbesondere im Pumpenkopf eine Heizeinrichtung vorgesehen ist, und wobei eine zumindest den Pumpenkopf übergreifende Wärmeisolierung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeisolierung im wesentlichen durch ein Isolationsgehäuse (13) gebildet ist, dessen Innenwand (15) zur Bildung einer Gasisolationsschicht (14) zu dem Pumpenkopf (8) beabstandet ist.
2. Meßgaspumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand (15) des Isolationsgehäuses (13) eine wärmeisolierende Schicht (16), vorzugsweise aus Glasfasermaterial oder dergleichen wärmefestem Material aufweist.
3. Meßgaspumpe nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet , daß die Innenwand (15) des Isolationsgehäuses (13) wärmestrahlenreflektierend ausgebildet ist, vorzugsweise durch eine hochglanzpolierte Reflexionsschicht (17), insbesondere aus Edelstahl oder daß die wärmeisolierende Schicht (16) innenseitig eine solche Reflexionsschicht (17) trägt .
4. Meßgaspumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolationsgehäuse (13) sandwichartig ausgebildet ist und innenseitig eine zum Pumpenkopf (6) auf Abstand gehaltene Metallhaube, vorzugsweise aus Edelstahl, anschließend nach außen eine hitzebeständige Wärmeisolations- schicht(16) und als Außenschicht eine wärmeisolierende Schicht vorzugsweise aus Kunststoff aufweist.
5. Meßgaspumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolationsgehäuse (13) zumindest den Pumpenkopf (10) allseitig umschließt und daß Durchtrittsöffnungen zumindest für Druck- und Saugzuleitungen sowie für den Pleuel (8) vorgesehen sind.
6. Meßgaspumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Antriebs-Übertragungsbereich zwischen membranseitigem Pleuelkopf (6) und Kurbeltrieb (9) , zur Reduzierung der Wärmeübertragung auf den Kurbeltrieb, einerseits die Wärmeleitfähigkeit reduzierende, in Pleuellängsrichtung beabstandete und in Umfangsrichtung versetzte Durchgangslöcher (11,11a) und andererseits zur Warmeabstrahlung zumindest im Kurbeltrieb-nahen Bereich eine Oberflächenvergrößerung (12) vorgesehen sind.
7. Meßgaspumpe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte Durchgangslöcher (11) um 90° zueinander umfangsversetzt sind und vorzugsweise einen Mittelabstand von weniger als dem Durchmesser aufweisen.
8. Meßgaspumpe nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Oberflächenvergrößerung Kühlrippen (12) vorgesehen sind, die in dem die Pleuelstange aufnehmenden, Kurbeltrieb- nahen Pleuelkopf, insbesondere in dessen konischem Übergangsbereich angeordnet sind.
9. Meßgaspumpe nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise im Bereich zwischen den Kühlrippen (12) und dem Pleuellager, im Kurbeltrieb-nahen Pleuelkopf eine oder mehrere Durchgangslöcher (11a) zur Reduzierung der Wärmeleitfähigkeit und/oder zur Ableitung der Wärme insbesondere zu den benachbart angeordneten Kühlrippen vorgesehen sind.
0. Meßgaspumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Pleuel (8) aus Stahl, insbesondere aus Edelstahl besteht.
/Zusammenfassung
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