WO2001077428A1 - Textilmaschine - Google Patents

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WO2001077428A1
WO2001077428A1 PCT/DE2001/001354 DE0101354W WO0177428A1 WO 2001077428 A1 WO2001077428 A1 WO 2001077428A1 DE 0101354 W DE0101354 W DE 0101354W WO 0177428 A1 WO0177428 A1 WO 0177428A1
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WO
WIPO (PCT)
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data
thread
textile machine
transponder
controller unit
Prior art date
Application number
PCT/DE2001/001354
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl-Heinz Hepp
Martin FRÄNKEL
Volker Marquart
David Clus
Original Assignee
Hepp Gmbh
Feo Elektronik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hepp Gmbh, Feo Elektronik Gmbh filed Critical Hepp Gmbh
Priority to AU2001260051A priority Critical patent/AU2001260051A1/en
Publication of WO2001077428A1 publication Critical patent/WO2001077428A1/de

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    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • G07C3/00—Registering or indicating the condition or the working of machines or other apparatus, other than vehicles
    • G07C3/14—Quality control systems
    • G07C3/146—Quality control systems during manufacturing process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
    • B65H67/063—Marking or identifying devices for packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/182—Identification means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/26—Arrangements facilitating the inspection or testing of yarns or the like in connection with spinning or twisting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/94—Driving-gear not otherwise provided for
    • D04B15/99—Driving-gear not otherwise provided for electrically controlled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a textile machine according to the preamble of patent claim 1 and a method for a textile machine according to the preamble of patent claim 1.
  • textile products are made from one or more threads that are fed to the machine from bobbins. It is known to measure this by means of measuring the thread consumption. Furthermore, it is known to specify the thread tension of the individual threads or the thread tension as a function of the progress of manufacture by entering product-specific control data on the machine. If necessary, thread parameters, e.g. Thread thickness and thread material entered in the control of the textile machine.
  • the invention has for its object to be able to carry out the collection and transfer of data relevant to the manufacturing process economically, time-saving and as error-free as possible in the manufacture of textile products, in particular with a knitting or knitting machine.
  • the textile machine provides a controller unit, which compiles product data on the basis of the thread data, which thread parameter data and thread consumption data, and production data of the textile products, and has writing and / or reading means with which the product data contactlessly on a transponder arranged on a goods container are transferable.
  • a controller unit which compiles product data on the basis of the thread data, which thread parameter data and thread consumption data, and production data of the textile products, and has writing and / or reading means with which the product data contactlessly on a transponder arranged on a goods container are transferable.
  • the product data can accompany the textile products from manufacturing station to manufacturing station and at these stations where e.g. is washed or steamed, read out and / or updated. This enables communication between textile machines: which does not require a data network and can therefore be implemented inexpensively and with little installation effort.
  • An advantageous embodiment of the subject matter of the invention provides thread data such as thread material and thread diameter can be read contactlessly via writing and / or reading means from a transponder arranged on the coil and transmitted to the controller unit via a communication system. As a result, this data can be made available to the controller unit quickly and without errors, since manual input, for example, can be dispensed with. It is also possible to read out the thread data of a plurality of coils arranged in the range of the writing and / or reading means. Such a system is insensitive to contamination and is not subject to wear.
  • the writing and / or reading means for reading and writing data can be used both for the transponder assigned to the coil and for the transponder assigned to the goods container.
  • the writing and / or reading means as communication means for the transponder of the container and as communication means for the transponder of the coil, the technical effort on the textile machine is reduced.
  • An expedient embodiment of the subject matter of the invention provides for the writing and / or reading means to be designed such that it is also possible to read out data from the transponder assigned to the goods container.
  • the controller unit can also access data that are stored on the transponder of the goods container.
  • the writing and / or reading means which are assigned to the coil are designed for writing to the transponder assigned to the coil, since in this way e.g. It can be noted on the transponders of the coils whether they have already been used on a machine, for example.
  • the goods container is designed, for example, as a trough-like receiving means or as a holding device for the textile products. According to an embodiment variant, it is also provided that the goods container is designed as a sack or bag-like means of transport.
  • the thread data read in by the transponder of the bobbin or the thread data recorded in the textile machine can be compared in the controller unit with the production data.
  • Such a comparison makes it possible to identify, for example, the incorrect assembly of a bobbin or a quality deviation of a thread. This significantly reduces the likelihood that scrap will be produced.
  • the textile machine thus has a quality assurance system that reliably detects errors in advance and helps to avoid them. In order to force the correction of a detected error or to avoid the personnel overlooking it, it is provided that the textile machine switches off when an error recognized by the controller unit occurs.
  • the communication system is further proposed to design the communication system as a bus system.
  • the bus system is designed as a CAN bus.
  • the device for recording the thread data comprises a unit with which the thread consumption can be determined, and that the controller unit is designed to add the thread consumption data to the product data.
  • the thread consumption of each bobbin in operation in the textile machine can be recorded and the thread consumption can be assigned to the produced textile products take place, so that the manufacturing costs can be calculated precisely with regard to the amount of thread used per thread type.
  • An advantageous embodiment of the subject matter of the invention provides a method in which an information flow takes place in such a way that the controller unit compiles product data on the basis of the thread data and production data of the textile products and the product data are transmitted to a transponder arranged on a goods container.
  • a data flow can thus be generated in which the data belonging to the textile products are updated on the way through the production plant from production station to production station by appropriately designed production stations. This data flow makes manual notes or entries unnecessary.
  • the method according to the invention provides for the product data to be transmitted shortly before completion or shortly after completion of the production of a batch. This ensures that the transponder of the goods container only contains information about the goods to be produced when these goods are actually in the goods container.
  • the production data are read out of the transponder of the goods container and transmitted to the controller unit before the start of production.
  • This allows, for example, the production data to be transferred to the transponders of the individual goods containers at a central point in the factory.
  • the goods containers embody the individual production orders. that have to be processed.
  • it is also provided to enter the manufacturing data on the respective textile machine. This is a by the operator early checking of the plausibility of the order is guaranteed.
  • An advantageous embodiment of the subject matter of the invention provides for the transmission of information between textile machines, each with a controller unit so that the controller unit product data by means of reading and / or writing means, which are assigned to the textile machine, to a transponder which is arranged on a goods container , writes and / or reads from it.
  • This ensures that the product data that accompany textile products on their way from machine to machine through the factory building is available on every textile machine.
  • the textile products are first produced on a knitting machine, then processed in a textile steaming machine and / or in a textile assembly machine and / or a textile dyeing machine and / or a textile molding machine and / or finally packaged in a textile packaging machine.
  • All of the machines listed can read out the product data stored on the transponder and / or write further or changed product data to the transponder by means of writing and / or reading means arranged thereon.
  • the respective textile machine can determine the working parameters required for the respective textile products, such as washing temperature or washing duration.
  • 1 is a schematic view of a textile machine
  • Fig. 2 is a schematic view of another textile machine.
  • FIG. 1 shows a textile machine 1 for the production of textile products 2 (see FIG. 2).
  • the textile machine 1 essentially consists of a manufacturing unit, not shown, in which the thread delivery or thread monitoring of the threads 4a, 4b takes place via thread delivery devices and / or thread monitoring devices 3a, 3b threads.
  • the textile machine 1 comprises a controller unit 5, a communication system 6, which is configured as a bus system 7, and writing and / or reading means 8.
  • a terminal 5 ' is assigned to the controller unit 5, via which inputs into the controller unit 5 can be made or via which data from controller unit 5 can be displayed.
  • the threads 4a, 4b are provided on bobbins 9a, 9b, which are assigned to the textile machine.
  • the coils 9a, 9b have transponders 10a, 10b.
  • the textile products 2 produced in the textile machine 1 are released from the textile machine 1 into a goods container 11.
  • a transponder 12 is also assigned to this goods container 11.
  • the transponders 10a, 10b, 12 are either transponders with their own energy supply, so-called active transponders, or transponders without their own energy supply, so-called passive transponders.
  • passive transponders the energy supply for the delivery or reception of information takes place by means of electromagnetic waves (shown as arrows in FIG. 1 as arrows) which are emitted by writing and / or reading means.
  • manufacturing data symbolically represented by an arrow 13
  • the production data 13 can also already be stored in the controller unit 5 or read out from the transponder 12 of the goods container 11 into the controller unit 5.
  • the manufacturing data 13 include information such as product type (sock, tights), thread material of thread 4a, thread material of thread 4b, thread thickness of thread 4a, thread thickness of thread 4b and control data for regulating the thread tension of threads 4a, 4b).
  • the thread data (symbolically represented by arrows 14a, 14b), which are stored on the transponders 10a, 10b of the bobbins 9a, 9b, are read in by the writing and / or reading means 8.
  • the thread data 14a, 14b are transmitted from the write and / or read means 8 to the controller unit 5 via the bus system 7.
  • the thread data 14a, 14b include information such as thread material of the thread 4a, thread material of the thread 4b, thread thickness of the thread 4a, thread thickness of the thread 4b.
  • the writing and / or reading means 8 try, for example, to write the date and time on the transponder 11 and then read this data again from the transponder 11. If this is possible, then the transponder 12 or the goods container 11 is present. Otherwise, transponder 12 and goods container 11 are missing.
  • This writing and reading process is controlled by controller unit 5.
  • the thread supply devices and / or thread monitoring devices 3a, 3b as an embodiment of the devices 3 for recording thread data (symbolically represented by arrows 15a, 15b), for example, continuously measure the thread consumption.
  • the thread data (15a, 15b) is transmitted to the controller unit 5 via the bus system 7.
  • the thread data 15a, 15b comprise information such as the thread length supplied and the production duration or information from which the thread length and production duration are calculated in the controller unit. According to an exemplary embodiment, which is not shown, it is provided that further manufacturing data, such as energy consumption or fault time, are recorded with further devices, not shown, and sent to the controller unit 5 via the bus system 7.
  • the production data 13 and the thread data 14a, 14, 15a, 15b are compiled in the controller unit 5, routed via the bus system 7 to the writing and / or reading means 8 and are used as product data 16 ( symbolically represented by an arrow 16) to the transponder 12 of the goods container 11.
  • the compilation of the product data 16 from the manufacturing data 13 and the thread data 14a, 14, 15a, 15b takes place in such a way that the data for the further manufacturing process or the economically relevant data are selected from them. This includes data such as:
  • the controller unit 5 carries out calculations or links between manufacturing and thread data 13, 14a, 14b, 15a, 15b. For example, manufacturing time, thread consumption and energy consumption can be determined for a single textile product in a batch. Where appropriate, it is also provided, in particular from the thread data 15a, 15b, to calculate parameters for subsequent production steps as a function of conditions which have occurred in the textile machine 1 and to pass them on to a subsequent production machine as product data 16. It is clear from FIG. 1 that the writing and / or reading means 8 take over the contactless transmission to transponders 10a, 10b, 12.
  • FIG. 2 shows a schematic view of a further textile machine 1.
  • this has a controller unit 5, which is connected to thread delivery devices 3a, 3b via a communication system 6 designed as a bus system 7. Threads 4a, 4b from bobbins 9a, 9b are fed to the textile machine 1 via the thread delivery devices 3a, 3b.
  • the controller unit 5 is connected via the bus system 7 to two writing and / or reading means 8, 8 '.
  • the writing and / or reading means 8 are provided for the transmission of data between transponders 10a, 10b of the coils 9a, 9b and the controller unit 5.
  • the writing and / or reading means 8 take over the transmission of data to a transponder 12 of a goods container 11, from which the textile product 2 produced on the textile machine 1 is received.
  • the writing and / or reading means 8 ' are designed as pure writing means, which transfer product data (symbolically represented by an arrow 16) to the transponder 12.
  • the writing and / or reading means 8, on the other hand, are designed as pure reading means, the thread data (symbolically by arrows 14a, 14b read) from the transponders 10a, 10b.
  • the manufacturing data 13 is input via an interface 5 ′′ assigned to the controller unit 5, to which a data input device such as a PC or a drive can be connected.
  • the invention also provides for the controller unit to be designed as a computer and for the connection to the writing and / or reading means, the devices for recording thread data and the control and / or regulating mechanisms of the textile machine to be established via a so-called CAN bus.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Textilmaschine (1) zur Herstellung von Textilprodukten (2) für die Verarbeitung von mindestens einer Spule (9a, 9b), von der ein Faden (4a, 4b) zugeführt wird, mit einer Einrichtung (3) zur Erfassung von Fadendaten und einer Controllereinheit (5), an welche die Fadendaten (15a, 15b) übertragbar sind. Hierbei soll die Sammlung und Weitergabe von für den Herstellungsprozess betriebswirtschaftlich relevanten Daten (16) kostengünstig, zeitsparend und fehlerfrei erfolgen.

Description

"Textilmaschine"
Die Erfindung betrifft eine Textilmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren für eine Textilmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei vielen Ausführungsformen von Textilmaschinen werden aus einem oder mehreren Fäden, die von Spulen der Maschine zugeführt werden, Textilprodukte hergestellt. Es ist bekannt, durch Einrichtungen zur Messung des Fadenverbrauchs diesen zu messen. Weiterhin ist es bekannt, die Fadenspannung der einzelnen Fäden oder die Fadenspannung in Abhängigkeit vom Herstellungsfortschritt durch Eingabe von produktspezifischen Steuerdaten an der Maschine vorzugeben. Gegebenenfalls werden auch Fadenparameter, wie z.B. Fadendicke und Fadenmaterial in die Steuerung der Textilmaschine eingegeben.
Diese Textilmaschinen weisen jedoch wesentliche Nachteile auf. So kann beispielsweise nach dem Herstellen einer Charge bestimmter Produkte der Fadenverbrauch nur an der Textilmaschine abgelesen werden. Genauso ist es nur möglich, die Fadenparameter von der Spule oder deren Begleitzetteln zu notieren. Eine derartige Vorgehensweise ist daher zeitaufwendig und anfällig für Fehler.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der Herstellung von Textilprodukten insbesondere mit einer Wirk- oder Strickmaschine die Sammlung und Weitergabe von für den Herstellungsprozess betriebswirtschaftlich relevanten Daten kostengünstig, zeitsparend und möglichst fehlerfrei vornehmen zu können.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst .
Die erfindungsgemäße Textilmaschine sieht eine Controllereinheit vor, welche Produktdaten auf der Grundlage der Fadendaten, welche Fadenparameterdaten und Fadenverbrauchsdaten beinhalten können, und von Herstellungsdaten der Textilprodukte zusammenstellt und Schreib- und/oder Lesemittel aufweist, mit denen die Produktdaten kontaktlos auf einen an einem Warenbehälter angeordneten Transponder übertragbar sind. Durch die Zusammenführung der in der Maschine vorhandenen Informationen (Fadendaten und Herstellungsdaten) ist es möglich, diese Daten über eine gemeinsame Schnittstelle weiterzugeben und mittels eines Transponders den hergestellten Textilprodukten zuzuordnen. Somit können die Produktdaten die Textilprodukte von Fertigungsstation zu Fertigungsstation begleiten und an diesen Stationen, an denen z.B. gewaschen oder gedämpft wird, ausgelesen und/oder aktualisiert werden. Damit wird eine Kommunikation zwischen Textilmaschinen ermöglicht:, die kein Datennetz erfordert und daher kostengünstig und mit geringem Installationsaufwand zu realisieren ist.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes sieht vor, Fadendaten wie Fadenmaterial und Fadendurchmesser über Schreib- und/oder Lesemittel aus einem an der Spule angeordneten Transponder kontaktlos auszulesen und über ein Kommunikationssystem an die Controllereinheit zu übertragen. Hierdurch können diese Daten rasch und fehlerfrei der Controllereinheit zur Verfügung gestellt werden, da beispielsweise auf eine manuelle Eingabe verzichtet werden kann. Weiterhin ist es möglich, die Fadendaten mehrerer in der Reichweite der Schreib- und/oder Lesemittel angeordneten Spulen auszulesen. Ein solches System ist unempfindlich gegenüber Verschmutzungen und unterliegt keinem Verschleiß.
Es ist vorteilhaft, wenn die Schreib- und/oder Lesemittel für das Lesen und Schreiben von Daten sowohl für den der Spule zugeordneten Transponder als auch für den dem Warenbehälter zugeordneten Transponder einsetzbar sind. Durch den Einsatz der Schreib- und/oder Lesemittel als Kommunikationsmittel zum Transponder des Behälters und als Kommunikationsmittel zum Transponder der Spule wird der technische Aufwand an der Textilmaschine verringert.
Eine zweckmäßige Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes sieht vor, die Schreib- und/der Lesemittel so auszugestalten, dass auch ein Auslesen von Daten aus dem dem Warenbehälter zugeordneten Transponder möglich ist. Somit kann die Controllereinheit auch auf Daten zurückgreifen, die auf dem Transponder des Warenbehälters gespeichert sind.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Schreib- und/oder Lesemittel, die der Spule zugeordnet sind, zum Schreiben auf den der Spule zugeordneten Transponder ausgelegt sind, da so z.B. auf den Transpondern der Spulen vermerkt werden kann, ob diese beispielsweise schon auf einer Maschine im Einsatz waren.
Der Warenbehälter ist z.B. als wannenartiges Aufnahmemittel oder als Haltevorrichtung für die Textilprodukte ausgebildet . Gemäß einer Ausführungsvariante ist es auch vorgesehen, den Warenbehälter als sack- oder tütenartiges Transportmittel auszubilden.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist es vorgesehen, dass die vom Transponder der Spule eingelesenen Fadendaten bzw. die in der Textilmaschine erfassten Fadendaten in der Controllereinheit mit den Herstellungsdaten abgleichbar sind. Durch einen solchen Abgleich ist es möglich, beispielsweise die Fehlbestückung eines Spulenträgers oder eine Qualitätsabweichung eines Fadens frühzeitig zu erkennen. Hierdurch wird die Wahrscheinlichkeit, dass Ausschuss produziert wird, wesentlich verringert. Somit verfügt die Textilmaschine über ein Qualitätssicherungssystem, das zuverlässig Fehler im voraus erkennt und diese vermeiden hilft . Um die Behebung eines erkannten Fehlers zu erzwingen bzw. dessen Übersehen durch das Personal zu vermeiden ist es vorgesehen, dass die Textilmaschine beim Auftreten eines durch die Controllereinheit erkannten Fehlers abschaltet .
Erfindungsgemäß wird weiter vorgeschlagen, das Kommunikationssystem als Bussystem auszubilden. Hierdurch wird der Verkabelungsaufwand in der Textilmaschine minimiert und es kann auf kostengünstige Standardbauteile zurückgegriffen werden. Vorzugsweise ist es vorgesehen das Bussystem als CAN-Bus auszugestalten.
Eine zweckmäßige Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes sieht vor, dass die Einrichtung zur Erfassung der Fadendaten eine Einheit umfasst, mit welcher der Fadenverbrauch bestimmbar ist, und dass die Controllereinheit dazu ausgelegt ist, die Fadenverbrauchsdaten den Produktdaten zuzufügen. Durch diese Ausgestaltung kann der Fadenverbrauch jeder in Betrieb befindlichen Spule in der Textilmaschine erfasst werden und es kann eine Zuordnung des Fadenverbrauchs zu den produzierten Textilprodukten erfolgen, so dass die Herstellungskosten in Hinblick auf die pro Fadentyp verbrauchte Fadenmenge exakt berechnet werden können.
Eine vorteilhafte Ausführung des Erfindungsgegenstandes sieht ein Verfahren vor, bei dem ein Informationsfluss derart erfolgt, dass die Controllereinheit auf der Grundlage der Fadendaten und von Herstellungsdaten der Textilprodukte Produktdaten zusammenstellt und die Produktdaten auf einen an einem Warenbehälter angeordneten Transponder übertragen werden. Somit kann ein Datenfluss erzeugt werden, in dem die zu den Textilprodukten gehörenden Daten auf dem Weg durch die Produktionsanlage von Fertigungsstation zu Fertigungsstation durch entsprechend ausgestaltete Fertigungsstationen aktualisiert werden. Dieser Datenfluss macht manuelle Notizen oder Eingaben überflüssig.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, die Produktdaten kurz vor Abschluss oder kurz nach Abschluss der Fertigung einer Charge zu übertragen. Somit ist sichergestellt, dass der Transponder des Warenbehälters erst dann Informationen über die zu produzierende Ware enthält, wenn sich diese Waren tatsächlich im Warenbehälter befinden.
Vorteilhafter Weise ist es vorgesehen das Verfahren zu ergänzen, in dem die Herstellungsdaten vor dem Beginn der Herstellung aus dem Transponder des Warenbehälters ausgelesen und in die Controllereinheit übertragen werden. Dies erlaubt z.B., die Herstellungsdaten an einer zentralen Stelle in der Fabrik auf die Transponder der einzelnen Warenbehälter zu übertragen. Die Warenbehälter verkörpern durch dieses Verfahren die einzelnen Produktionsaufträge . die abzuarbeiten sind. Gemäß der Erfindung ist es auch vorgesehen, die Herstellungsdaten an der jeweiligen Textilmaschine einzugeben. Hierdurch ist durch die Bedienungsperson eine frühzeitige Kontrolle der Plausibilität des Auftrags gewährleistet .
Weiterhin ist es vorteilhaft, die Herstellungsdaten und die Fadendaten in der Controllereinheit zu vergleichen. Auf diese Weise ist es möglich, frühzeitig Fehler zu erkennen und zu beheben, die ansonsten zur Herstellung mangelhafter Ware führen würden. Z.B. kann über einen Vergleich der aus dem Transponder der Spule ausgelesenen Fadenparameter wie Fadendicke und Material mit den in den Herstellungsdaten vorhandenen Angaben über Fadendicke und Material schnell und problemlos eine Bestückung der Textilmaschine mit eine Spule, die das falsche Material trägt, erkannt werden.
Eine vorteilhafte Ausbildung des Erfindungsgegenstandes sieht vor, zur Übertragung von Informationen zwischen Textilmaschinen mit jeweils einer Controllereinheit so zu verfahren, dass die Controllereinheit Produktdaten mittels Lese- und/oder Schreibmitteln, die der Textilmaschine zugeordnet sind, auf einen Transponder, der an einem Warenbehälter angeordnet ist, schreibt und/oder von diesem ausliest. Hierdurch wird erreicht, dass die Produktdaten, die Textilprodukte auf dem Weg von Maschine zu Maschine durch die Fabrikhalle begleiten und an jeder Textilmaschine zur Verfügung stehen. Beispielsweise kann es vorgesehen sein, die Textilprodukte zunächst auf einer Strickmaschine herzustellen, anschließend in einer Textildämpfmaschine und/oder in einer Textilkonfektionsmaschine und/oder einer Textilfärbemaschine und/oder einer Textilformmaschine zu bearbeiten und/oder abschließend in einer Textilverpackungsmaschine zu verpacken. Alle aufgezählten Maschinen können über jeweils an diesen angeordnete Schreibund/oder Lesemittel die auf dem Transponder gespeicherten Produktdaten auslesen und/oder weitere oder geänderte Produktdaten auf den Transponder schreiben. Über die zu den Produktdaten gehörende Artikelnummer, welche die jeweiligen Textilprodukte definiert, kann die jeweilige Textilmaschine die für die jeweiligen Textilprodukte erforderlichen Arbeitsparameter, wie z.B. Waschtemperatur oder Waschdauer ermitteln.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in den Zeichnungen anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben.
Hierbei zeigt:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Textilmaschine,
Fig. 2 eine schematische Ansicht einer weiteren Textilmaschine .
Figur 1 zeigt eine Textilmaschine 1 zur Herstellung von Textilprodukten 2 (siehe Figur 2) . Die Textilmaschine 1 besteht im Wesentlichen aus einer nicht dargestellten Herstellungseinheit, bei der die Fadenlieferung bzw. Fadenüberwachung der Fäden 4a, 4b über Fadenliefergeräte und/oder Fadenüberwachungsgeräte 3a, 3b Fäden erfolgt. Weiterhin umfast die Textilmaschine 1 eine Controllereinheit 5, ein Kommunikationssystem 6, das als Bussystem 7 ausgestaltet ist, und Schreib- und/oder Lesemittel 8. Der Controllereinheit 5 ist ein Terminal 5' zugeordnet, über das Eingaben in die Controllereinheit 5 gemacht werden können bzw. über das Daten aus der Controllereinheit 5 angezeigt werden können. Die Fäden 4a, 4b werden auf Spulen 9a, 9b bereitgestellt, die der Textilmaschine zugeordnet sind. Die Spulen 9a, 9b besitzen Transponder 10a, 10b. Die in der Textilmaschine 1 hergestellten Textilprodukte 2 werden von der Textilmaschine 1 in einen Warenbehälter 11 abgegeben. Diesem Warenbehälter 11 ist ebenfalls ein Transponder 12 zugeordnet. Bei den Transpondern 10a, 10b, 12 handelt es sich entweder um Transponder mit eigener Energieversorgung, sogenannte aktive Transponder, oder um Transponder ohne eigene Energieversorgung, sogenannte passive Transponder. Bei den passiven Transpondern erfolgt die Energieversorgung zur Abgabe oder Aufnahme von Informationen durch elekrtomagnetische Wellen (in Figur 1 als mit E bezeichnete Pfeile dargestellt) , die von Schreib- und/oder Lesemitteln ausgesendet werden. Zur Herstellung der Textilprodukte 2 werden zunächst Herstellungsdaten (symbolisch durch einen Pfeil 13 dargestellt) benötigt, die über das Terminal 5' in die Controllereinheit 5 eingegeben werden. Gemäß nicht dargestellter Ausführungsvarianten können die Herstellungsdaten 13 auch bereits in der Controllereinheit 5 gespeichert sein oder aus dem Transponder 12 des Warenbehälter 11 in die Controllereinheit 5 ausgelesen werden. Die Herstellungsdaten 13 umfassen Informationen wie Produktart (Socke, Strumpfhose) , Fadenmaterial des Fadens 4a, Fadenmaterial des Fadens 4b, Fadendicke des Fadens 4a, Fadendicke des Fadens 4b und Steuerdaten zur Regelung der Fadenspannung der Fäden 4a, 4b) . Vor oder nach oder parallel zum Einlesen der Herstellungsdaten 13 erfolgt das Einlesen von Fadendaten (symbolisch durch Pfeile 14a, 14b dargestellt) , die auf den Transpondern 10a, 10b der Spulen 9a, 9b gespeichert sind, durch die Schreib- und/oder Lesemittel 8. Von den Schreibund/oder Lesemitteln 8 werden die Fadendaten 14a, 14b über das Bussystem 7 auf die Controllereinheit 5 übertragen. Die Fadendaten 14a, 14b umfassen Informationen wie Fadenmaterial des Fadens 4a, Fadenmaterial des Fadens 4b, Fadendicke des Fadens 4a, Fadendicke des Fadens 4b.
Sobald die Herstellungsdaten 13 und die Fadendaten 14a, 14b in der Controllereinheit 5 vorliegen kann ein Abgleich zwischen diesen erfolgen, bei dem z.B. überprüfe wird, ob das Fadenmaterial 4a, das vom Transponder 10a der Spule 9a eingelesen wurde, mit dem von den Herstellungsdaten 13 vorgegebenen Fadenmaterial für den Faden 4a übereinstimmt . Sollten bei diesem Abgleich Unstimmigkeiten auftreten, dann können diese beispielsweise über das Terminal 5' dem Bedienungspersonal gemeldet werden. Vor oder nach oder parallel zum Einlesen der Herstellungsdaten 13 und der Fadendaten 14a, 14b erfolgt gegebenenfalls das Einlesen von weiteren Herstellungsdaten 13' (symbolisch als Pfeil dargestellt), die auf dem Transponder 12 des Warenbehälters 11 gespeichert sind, über die Schreib- und/oder Lesemittel 8 und deren Übertragung mittels des Bussystems 7 auf die Controllereinheit 5. Wenn der Transponder 12 keine Herstellungsdaten 13' trägt, die eingelesen werden müssen, dann kann alternativ eine Überprüfung durch die Schreib- und/oder Lesemittel 8 erfolgen, ob der Transponder 12 bzw. der Warenbehälter 11 vorhanden ist. Hierzu versuchen die Schreib- und/oder Lesemittel 8 beispielsweise Datum und Uhrzeit auf den Transponder 11 zu schreiben und diese Daten anschließend wieder vom Transponder 11 zu lesen. Ist dies möglich, dann ist der Transponder 12 bzw. der Warenbehälter 11 vorhanden. Andernfalls fehlen Transponder 12 und Warenbehälter 11. Dieser Schreib- und Lesevorgang wird von der Controllereinheit 5 gesteuert.
Sobald die Herstellungsdaten 13 und die Fadendaten 14a, 14b vorliegen und ggf. das Vorhandensein des Warenbehälters 11 mit positivem Ergebnis überprüft ist, kann die Fertigung der Textilprodukte 2 auf der Textilmaschine 1 beginnen. Während des Fertigungsprozesses wird von den Fadenliefergeräten und/oder Fadenüberwachungsgeräten 3a, 3b, als Ausgestaltung der Einrichtungen 3 zur Erfassung von Fadendaten (symbolisch durch Pfeile 15a, 15b dargestellt) z.B. der Fadenverbrauch kontinuierlich gemessen. Die Übermittlung der Fadendaten (15a, 15b) erfolgt über das Bussystem 7 an die Controllereinheit 5. Die Fadendaten 15a, 15b umfassen Informationen wie zugeführte Fadenlänge und Fertigungsdauer bzw. Informationen aus denen Fadenlänge und Fertigungsdauer in der Controllereinheit berechnet werden. Gemäß einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist es vorgesehen noch weitere Fertigungsdaten, wie Energieverbrauch oder Störungszeit mit weiteren nicht dargestellten Einrichtungen zu erfassen und über das Bussystem 7 an die Controllereinheit 5 zu leiten.
Nach der Abarbeitung eines Auftrags durch die Textilmaschine 1 werden die Herstellungsdaten 13 und die Fadendaten 14a, 14, 15a, 15b in der Controllereinheit 5 zusammengestellt, über das Bussystem 7 an die Schreib- und/oder Lesemittel 8 geleitet und von diesen als Produktdaten 16 (symbolisch durch einen Pfeil 16 dargestellt) auf den Transponder 12 des Warenbehälter 11 übertragen. Die Zusammenstellung der Produktdaten 16 aus den Herstellungsdaten 13 und den Fadendaten 14a, 14, 15a, 15b erfolgt derart, dass aus diesen die für den weiteren Fertigungsprozess bzw. die betriebswirtschaftlich relevanten Daten ausgesucht werden. Dies sind insbesondere Daten wie:
- Maschinennummer der Maschine, welche die Bearbeitung und/oder Herstellung ausgeführt hat,
- Artikelnummer des herzustellenden Textilprodukts,
- Anzahl der Artikel,
- Chargennummer der hergestellten und/oder bearbeiteten Textilprodukte,
- Datum und Uhrzeit der Herstellung und/oder Bearbeitung,
- Zykluszeit, Zeit, die für die Herstellung einer bestimmten Zahl von Produkten erforderlich ist,
- Kundennummer des Kunden, für den die Charge bestimmt ist,
- Fadenart in Bezug auf einen oder mehrere Fäden,
- Fadenverbrauch in Bezug auf einen oder mehrere Fäden,
- Fadenhersteller,
- Chargennummer der verwendeten Spule in Bezug auf eine oder mehrere Spulen.
Alternativ ist es auch denkbar, alle in der Controlleremheit gesammelten Produkt- und Fadendaten 13, 14a, 14, 15a, 15b als Produktdaten 16 an den Transponder 12 zu übertragen. Ebenso kann es vorgesehen sein, dass bei der Zusammenstellung der Produktdaten 16 von der Controllereinheit 5 Berechnungen oder Verknüpfungen von Herstellungs- und Fadendaten 13, 14a, 14b, 15a, 15b vorgenommen werden. So kann beispielsweise Herstellungszeit, Fadenverbrauch und Energieverbrauch für ein einzelnes Textilprodukt einer Charge ermittelt werden. Gegebenenfalls ist es auch vorgesehen insbesondere aus den Fadendaten 15a, 15b Parameter für nachfolgende Fertigungsschritte in Abhängigkeit von in der Textilmaschine 1 aufgetretenen Zuständen zu errechnen und als Produktdaten 16 an eine nachfolgende Fertigungsmaschine weiterzugeben. Aus der Figur 1 wird deutlich, dass die Schreib- und/oder Lesemittel 8 die kontaktlose Übertagung zu Transpondern 10a, 10b, 12 übernehmen.
Figur 2 zeigt eine schematische Ansicht einer weiteren Textilmaschine 1. Diese besitzt, wie die in Figur 1 dargestellte Textilmaschine 1, eine Controllereinheit 5, die über ein als Bussystem 7 ausgestaltetes KommunikationsSystem 6 mit Fadenliefergeräten 3a, 3b verbunden ist. Über die Fadenliefergeräte 3a, 3b werden der Textilmaschine 1 Fäden 4a, 4b von Spulen 9a, 9b zugeführt. Weiterhin ist die Controllereinheit 5 über das Bussystem 7 mit zwei Schreibund/oder Lesemitteln 8, 8' verbunden. Die Schreib- und/oder Lesemittel 8 sind für die Übertragung von Daten zwischen Transpondern 10a, 10b der Spulen 9a, 9b und der Controllereinheit 5 vorgesehen. Die Schreib- und/oder Lesemittel 8 ' übernehmen die Übertragung von Daten zu einem Transponder 12 eines Warenbehälters 11, von dem das auf der Textilmaschine 1 hergestellte Textilprodukt 2 aufgenommen wird. Gemäß der in Figur 2 dargestellten Textilmaschine sind die Schreib- und/oder Lesemittel 8' als reine Schreibmittel ausgelegt, die Produktdaten (symbolisch durch einen Pfeil 16 dargestellt) auf den Transponder 12 übertragen. Die Schreibund/oder Lesemittel 8 sind hingegen als reine Lesemittel ausgelegt, die Fadendaten (symbolisch durch Pfeile 14a, 14b dargestellt) von den Transpondern 10a, 10b lesen. Die Eingabe der Herstellungsdaten 13 erfolgt über eine der Controllereinheit 5 zugeordnete Schnittstelle 5'', an die ein Dateneingabegerät wie z.B. ein PC oder ein Laufwerk anschließbar ist.
Die Erfindung ist nicht auf dargestellte oder beschriebene Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfasst vielmehr Weiterbildungen der Erfindung im Rahmen der
Schutzrechtsansprüche. Insbesondere sieht die Erfindung auch vor, die Controllereinheit als Computer auszugestalten und die Verbindung zu den Schreib- und/oder Lesemitteln, den Einrichtungen zur Erfassung von Fadendaten und den Steuer- und/oder Regelmechanismen der Textilmaschine über einen sogenannten CAN-Bus herzustellen.
Bezugszeichenliste :
1 Textilmaschine
2 Textilprodukt
3 Einrichtung
3a, 3b Fadenliefergerät/Fadenüberwachungsgerät
4a, 4b Faden
5 Controllereinheit
5' Terminal
5' ' Schnittstelle
6 Kommunikationssystem
7 BusSystem
8, 8' Schreib- und/oder Lesemittel
9a, 9b Spule
10a, 10b Transponder
11 Warenbehälter
12 Transponder
13, 13' Herstellungsdaten
14a, 14b Fadendaten
15a, 15b Fadendaten
16 Produktdaten

Claims

Patentansprüche :
1. Textilmaschine (1) zur Herstellung von Textilprodukten (2) mit mindestens einer Spule (9a, 9b) , von der ein Faden (4a, 4b) abgenommen wird, mit einer Einrichtung zur Erfassung von Fadendaten (15a, 15b) und einer Controllereinheit (5) , an welche die Fadendaten (15a, 15b) übertragbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Controllereinheit (5) auf der Grundlage der Fadendaten (15a, 15b) und von Herstellungsdaten (13) der Textilprodukte (2) Produktdaten (16) zusammenstellt und dass Schreib- und/oder Lesemittel (8, 8') vorgesehen sind, die zur kontaktlosen Übertragung der Produktdaten (16) auf einen an einem Warenbehälter (11) angeordneten Transponder (12) ausgelegt sind.
2. Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Schreib- und/oder Lesemittel (8, 8') vorgesehen sind, die zum kontaktlosen Auslesen eines an der wenigstens einem Spule (9a, 9b) angeordnete Transponders (10a, 10b) ausgelegt sind.
3. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schreib- und/oder Lesemittel (8, 8') zur kontaktlosen Übertragung der Produktdaten (16) auf einen an einem Warenbehälter (11) angeordneten Transponder (12) gleichermaßen die Aufgabe der Schreibund/oder Lesemittel (8, 8') übernehmen, die zum kontaktlosen Auslesen eines an der wenigstens einen Spule (9a, 9b) angeordneten Transponders (10a, 10b) ausgelegt sind.
4. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schreib- und/oder Lesemittel
(8, 8') für das Auslesen von Daten (16) aus den dem Warenbehälter (11) zugeordneten Transponder (12) ausgelegt sind.
5. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schreib- und/oder Lesemittel (8, 8') für das Schreiben von Daten (14a, 14b) auf den der Spule (9a, 9b) zugeordneten Transponder (10a, 10b) ausgelegt sind.
6. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das die Schreib- und/oder Lesemittel (8, 8') über einen Bus (7) mit der Controllereinheit (5) verbunden sind.
7. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (3) zur Erfassung der Fadendaten eine Einheit umfasst, mit welcher der Fadenverbrauch bestimmbar ist, und dass die Controllereinheit (5) dazu ausgelegt ist, die Fadenverbrauchsdaten den Produktdaten (16) zuzufügen.
8. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Controllereinheit (5) die Fadendaten (15a, 15b) mit den Herstellungsdaten (13) abgleicht und beim Auftreten von Abweichungen Meldungen ausgibt und gegebenenfalls die Textilmaschine (1) abschaltet.
9. Verfahren zum Betrieb einer Textilmaschine (1) mit mindestens einer Spule (9a, 9b) , von der ein Faden (4a, 4b) abgenommen wird, mit einer Einrichtung (3) zur Erfassung von Fadendaten (15a, 15b) und einer Controllereinheit (5) , an welche die Fadendaten (15a, 15b) übertragbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Controllereinheit (5) auf der Grundlage der Fadendaten (15a, 15b) und von Herstellungsdaten
(13) der Textilprodukte (2) Produktdaten (16) zusammenstellt und die Produktdaten (16) auf einen an einem Warenbehälter (11) angeordneten Transponder (12) übertragen werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass Fadendaten (14a, 14b) von einem der Spule (9a, 9b) zugeordneten Transponder (10a, 10b) erfasst werden.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Produktdaten (16) nach Abschluss der Fertigung einer Produktionseinheit übertragen werden.
12. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellungsdaten (13) vor dem Beginn der Herstellung in die Textilmaschine (1) eingegeben werden und/oder vor dem Beginn der Herstellung aus dem Transponder (12) des Warenbehälters (11) ausgelesen werden.
13. Verfahren zur Übertragung von Informationen zwischen Textilmaschinen (1) mit jeweils einer Controllereinheit (5) , dadurch gekennzeichnet, dass die Controllereinheit (5) Produktdaten (16) mittels Schreib- und/oder Lesemitteln (8, 8'), die der Textilmaschine (1) zugeordnet sind, auf einen Transponder (12) , der an einem Warenbehälter (11) angeordnet ist, überträgt und/oder von diesem ausliest.
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