WO2001077006A1 - Vorrichtung und verfahren zur förderung eines mediums - Google Patents

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WO2001077006A1
WO2001077006A1 PCT/EP2001/003915 EP0103915W WO0177006A1 WO 2001077006 A1 WO2001077006 A1 WO 2001077006A1 EP 0103915 W EP0103915 W EP 0103915W WO 0177006 A1 WO0177006 A1 WO 0177006A1
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WO
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tank
suction
medium
negative pressure
distributor
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PCT/EP2001/003915
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Reinhold A. Barlian
Alfred Boehm
Original Assignee
Bartec Componenten Und Systeme Gmbh
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    • B67D7/76—Arrangements of devices for purifying liquids to be transferred, e.g. of filters, of air or water separators
    • B67D7/763—Arrangements of devices for purifying liquids to be transferred, e.g. of filters, of air or water separators of air separators

Definitions

  • the invention relates to a device for conveying a medium according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a method for conveying a medium according to the preamble of claim 18.
  • a tanker In the field of dairy farming, a tanker regularly drives to certain milk producers and takes the milk that it has accumulated over the course of a day, for example, from one or more storage containers. With this milk acceptance, it is important that the quantity of milk removed is measured and registered precisely, since this is the basis for a later settlement between the producer and the customer. This measurement of the milk quantity is subject to calibration law, which prescribes how the measurement is to be carried out and the accuracies that must be observed (DIN 19217).
  • One way to carry out a measurement that meets the calibration law is to use flow meters, but make sure that air in the case of narrowings that are inevitable when the milk is sucked in, especially at the start and end of the acceptance process, they do not get into the flow meter and lead to measurement errors there.
  • Such air admixtures are avoided by inserting gas detectors and gas separators, which are also referred to as air separators.
  • air separators are arranged as an intermediate container between the tank to be filled and the removal container. The milk to be conveyed remains in the air separator for a while, so that air pockets can recede in the milk. Only then is the milk passed, for example, through a flow meter into the tank to be filled, in order to carry out a quantity determination that meets the calibration requirements.
  • a security system for a tank arrangement consisting of several tanks is known, with which the filling and / or emptying of the tanks can be controlled by a line device.
  • a filling level measuring device for determining the position of at least one interface of the medium in the tank is also provided inside each tank. It is an object of the invention to provide a device or a method for conveying a medium, in which or by filling one of several tanks with a medium that differs from the media to be filled into the other tanks without great effort and if the medium to be filled in is mixed with the other media, if at all possible, this is possible.
  • the invention builds on the generic device in that several tanks can be filled and / or emptied via the line device, that full level measuring devices are provided essentially inside the tanks for determining the position of at least one interface of the medium in the tanks. In this way it is possible to carry out a volume determination that meets the calibration requirements. Furthermore, the raw milk can be separated according to the different quality levels during the acceptance process without contamination.
  • the line device has a distributor device with a primary side and a secondary side, the secondary side having individual, lockable distribution paths which are connected to the tanks.
  • This distribution device is used to ensure the quality of the milk from milk of different quality levels, for example the separation of conventional raw milk and organic milk.
  • the distributor device has level measuring devices which are assigned to the distributor routes. about The level measuring devices monitor the flow rate of the medium. Furthermore, the fill level measuring devices in the distributor device serve to provide an output signal when preparing the system for milk acceptance into the next tank, namely when the milk has been displaced to a sufficient extent from the acceptance system.
  • the device is cheaper and lighter due to the dispensability of the air separator. It also takes up less space. Since the suction power is not limited by an air separator, a higher delivery rate can be provided.
  • the primary side is preferably connected to a suction device.
  • This suction device is used to convey the milk from a container provided by the supplier.
  • the suction device advantageously has a first suction tank, a centrifugal pump and an ejector.
  • a negative pressure can be generated in the suction tank via the ejector, which works on the principle of a water jet pump. This negative pressure fills at least one distributor path of the distributor device up to a predetermined fill level.
  • the centrifugal pump then takes over the delivery, whereby the ejector, which works as a vacuum pump, can only be optionally supplied if required. Whether such a need exists is preferably determined in the distributor device by level measurement.
  • a vortex breaker is advantageously arranged in the suction area of the centrifugal pump. This reduces the amount of air entering the centrifugal pump, which otherwise could significantly reduce the efficiency of the centrifugal pump.
  • the suction device can be connected to a feed line.
  • This supply line connects the suction device to the supplier's container.
  • the suction device is not necessarily connected to a feed line, which can be explained in particular with regard to the delivery of the milk from the tanks described below.
  • the suction device can be connected to a compressed air connection.
  • Compressed air which removes the remaining milk from the suction system, can be fed into a specific tank via this at the end of the milk intake. the system is therefore available for the acceptance of milk into another tank.
  • the suction device preferably has a level measuring device.
  • An output signal from this level measuring device shows, for example, that the suction work of the ejector can be carried out by the centrifugal pump.
  • a discharge opening is provided between the suction device and the primary side of the distributor device and that the distributor paths connected to the tanks on the secondary side of the distributor device are connected to the suction device via a pump-around line.
  • This arrangement of the device according to the invention serves for the selective delivery of the milk from a selected tank via the suction container. This has the advantage that the same components that were used when the milk was accepted are for example, the suction container and the ejector can be used to dispense the milk.
  • the suction device comprises an impeller pump.
  • Impeller pumps are self-priming, which simplifies the system. Furthermore, impeller pumps are inexpensive, which brings advantages. In comparison to the system with vacuum pump and centrifugal pump, however, it should be noted that the milk is accepted less gently; Furthermore, the suction power is lower than in the system with a centrifugal pump and a separate vacuum pump. Depending on the desired application, the advantages and disadvantages of the embodiment will be weighed up against one another and the corresponding system will be used.
  • an intake device in particular an impeller pump, is provided for each tank. This prevents mixing of the different acceptance parts in the suction device.
  • Another embodiment of the invention works by creating a first negative pressure in the tanks. Due to the negative pressure in the tanks, the liquid product is sucked into the tank when a corresponding valve is opened. Mixing the milk in a suction device is thus also effectively avoided.
  • a second suction container can be connected to the tank, in which a second negative pressure can be generated, the first negative pressure being able to be generated independently of the second negative pressure is.
  • This arrangement has the advantage that a relatively small suction container is first evacuated, while the tank maintains its already generated negative pressure in its large volume. Only when the suction container is filled, which can be detected by a sensor, is the product conveyed from the suction container into the tank by actuating valves.
  • the fact that the first negative pressure in the tank is generated independently of the second negative pressure in the suction container prevents the ingress of air at the beginning or at the end of the assumption from causing a premature pressure rise in the tank; this would mean that the large tank volume would then have to be evacuated again.
  • the volume of the second suction tank is at least as large as the volume of the suction system.
  • the suction container can therefore accept all of the milk that is in the suction system (hose plus piping). This is also useful in order to avoid the mixing of successive acceptance parties.
  • the device according to the invention is particularly advantageous if the fill level measuring device has a transsonar displacement transducer which works on the aggressive principle and is coupled to a computing device and is equipped with the dipstick and at least one float, the float being equipped with at least one magnet.
  • the magnetostrictive principle is based on the phenomenon that two crossing magnetic fields cause a deformation of the metal in which they are bundled. If an excitation current pulse is now added to the dipstick, this results in an excitation magnetic field that is axially symmetrical with respect to the dipstick. This interacts with the crossing magnetic fields of the float magnets, whereby a brief deformation and a resulting ultrasonic pulse is generated in the dipstick acting as a waveguide.
  • the position of the magnets and thus of the float can be deduced from the transit time of the ultrasonic pulse through the dipstick to a receiver which is preferably arranged at the end of the dipstick.
  • the device equipped in this way makes it possible to measure the position of the float up to an order of magnitude of ⁇ 10 ⁇ m.
  • Transsonary displacement transducers are also long-term stable and thus meet the strict legal regulations regarding calibration and measuring accuracy.
  • a control device is preferably provided which controls the conveyance of the medium as a function of the measurement signals of the fill level measuring device of the tanks and / or the fill level measuring devices of the distributor device and / or the fill level measuring device of the output device.
  • At least one pressure sensor and / or at least one temperature sensor and / or at least one volume flow measuring device are provided, while output signals can be fed to the control device as input signals.
  • quality assurance in milk acceptance or milk delivery can be further improved.
  • the connections of the line device can be equipped with other system components with reading devices and coded devices (TAGs), so that the correct assignment of the components can be checked via a controller. For example, this can ensure that milk is only accepted or dispensed if all system components are correctly connected.
  • TAGs reading devices and coded devices
  • the medium is conveyed into a distribution path of a distribution device of the line device which is connected to the tank to be filled.
  • air is also conveyed into the line device together with the medium.
  • the filling is continued until the registered fill level falls below a predetermined level.
  • the opened distribution route is closed to complete the filling. In this way it is achieved that the line device is free of medium residues up to the blocked distribution path.
  • the blocked distribution path between the blocking point and the tank contains a defined volume, so that the total volume of the medium filled in the tank can be calculated easily and very precisely.
  • the method is particularly advantageous in that a tank is selected which is to be filled with the medium, that a vacuum for filling the line device is generated in a suction device, that a fill level is determined in the suction device and that depending on the determined fill level Promotion of the medium by the management facility in the selected The tank begins and the generation of the vacuum is ended.
  • This ensures that the level determination in the suction device can serve as a criterion for the process sequence, in particular also for determining the completion of the filling.
  • the fact that the filling should be ended is shown by the fact that the fill level in the suction device falls below a predetermined value.
  • At least one further tank is preferably filled after the selected tank has been filled. This is possible because the level determination, in particular after the milk has been expelled from the acceptance system by compressed air, ensures that the acceptance system is sufficiently freed from milk residues from the previous acceptance.
  • a centrifugal pump is preferably operated to convey the medium.
  • a vacuum pump for example using an ejector
  • a centrifugal pump enables a large delivery rate; this also ensures gentle milk production.
  • the vacuum pump generating the negative pressure is operated in support of the centrifugal pump when the fill level determined in the suction device falls below a predetermined level. If, for example, the fill level determined in the suction device falls below the predetermined level, this can be due to an insufficient delivery capacity of the centrifugal pump. In this case, the vacuum pump can be automatically started up so that the fill level in the respective distribution path again reaches its target level. In this context, it is particularly preferred that the start-up of the centrifugal pump and / or the supportive start-up of the vacuum pump and / or the completion of the filling of a tank is or are also controlled as a function of the determined fill level in the distributor device. The level determination in the distributor device thus serves to control several processes during the course of the process.
  • the medium is preferably discharged from the tank by selecting a tank, pressing at least part of the medium into a suction container via a pumping line and discharging the medium from the suction container through a discharge opening arranged between the suction container and the distributor device.
  • This ensures that no mixing occurs when the milk is dispensed. It is particularly advantageous that system components are used that were useful when the milk was accepted. It can also be advantageous if a first negative pressure is generated in a tank, so that the tank is filled with the conveyed medium. With this method, an additional suction device is unnecessary, so that mixing naturally cannot occur in such a suction device.
  • a second negative pressure is generated in a second suction container, which is connected to the tank, independently of the first negative pressure, the second suction container and then the tank being filled with the conveyed medium.
  • This has the advantage that the relatively small suction tank is first evacuated, while the large-volume tank maintains its already generated negative pressure. Only when the suction container is filled, which can be detected, for example, by a sensor, is the product conveyed into the tank, preferably by a non-return valve, by switching valves and suppressing the tank.
  • the invention is based on the surprising finding that it is possible to meet both the strict calibration regulations and the quality requirements. On the one hand, this is achieved by a highly precise volume determination within a tank using a fill level measuring device, which makes additional air separators unnecessary. The quality of the milk can also be ensured in this way.
  • the device according to the invention is in Compared to the devices of the prior art cheaper and lighter; it takes up less space and is able to perform better. The device makes it possible to accept milk with numerous different quality levels without significantly increased equipment expenditure. In the prior art it was necessary to use a separate air separator for each quality level; the invention only requires a corresponding number of tanks and a corresponding design of the piping system.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a device according to the invention
  • FIG. 2 shows a section of the device from FIG. 1 with an extension
  • FIG. 3 shows a second embodiment of a device according to the invention
  • FIG. 4 shows a section of the device from FIG. 3 with an extension
  • FIG. 5 shows a first tank arrangement which can be used in the context of the invention
  • FIG. 6 shows a second tank arrangement which can be used in the context of the invention
  • 7 shows a third tank arrangement which can be used in the context of the invention
  • FIG. 8 shows a special embodiment of a distributor device which can be used in the context of the invention.
  • a plurality of tanks 14 filled or fillable with a medium 10 are connected to a line device 12.
  • Full-level measuring devices 16 are provided within the tanks 14.
  • the full level measuring devices 16 comprise a dipstick 20 and a float 56, so that an interface 18 of the medium 10 can be measured with the filling level measuring device 16.
  • the line device 12 comprises a suction lance 64, a suction hose 66 and a feed line 40 to a suction device 30 with a suction tank 32.
  • the suction tank 32 is connected via a vortex breaker 38 to a centrifugal pump 34 which can be driven by a drive motor 68.
  • the centrifugal pump 34 is connected to the primary side 24 of a distributor device 22.
  • the secondary side 26 of the distributor device 22 opens into the tanks 14 via distributor paths 28, three of which are shown here by way of example.
  • the feed line 40 to the suction container 32 is provided with further components: a vacuum switch 70, a temperature sensor 72, a disk valve 74, a milk test ring valve (MPR valve) 76, a volume flow meter 78, an online sampler 80 and a further disk valve 82.
  • An ejector 36 is arranged on the suction tank 32 via a valve 83.
  • the ejector 36 is equipped with a compressed air valve 84.
  • the intake container 32 with a compressed air connection 42 in connection.
  • a compressed air line 86 is equipped with a compressed air reducer 88, a filter 90 (eg 200 ⁇ m) and a shut-off valve 92.
  • the suction container 32 is provided with a fill level measuring device 44 and with sight glasses 94.
  • the distribution device 22 is also equipped on its various distribution paths 28 with level measuring devices 46.
  • the distributor device 22 is equipped with disk valves 96, 98 both on its primary side and on its secondary side 26. Sight glasses 100 are also
  • the device When receiving milk, the device according to the invention functions, for example, as follows. At the beginning of the acceptance, the corresponding tank 14 (tank segment) is selected on the basis of the milk quality to be assumed (default). For this purpose, the corresponding valve 96 on the distributor device 22 is opened. A check valve (not shown) prevents the backflow of milk, which may already be in the tank 14. A negative pressure is then generated in the suction tank 32. This takes place via the ejector 36 in connection with the valve 82 and the compressed air valve 84. In principle, the ejector 36 can be operated by a. other types of vacuum pump can be replaced. When the vacuum has reached a certain value, the milk begins to be pumped. At this time, the disc valve 74 and the valve 82 are open.
  • the vacuum switch 70 detects the negative pressure.
  • the milk is conveyed past the temperature sensor 72 via the suction lance 64 and the flexible suction hose 66.
  • the temperature sensor 72 is used for additional quality assurance.
  • the milk then passes into the volume flow meter 78, in which the current volume flow is determined.
  • the values of the volume flow meter 78 (speed and degree of filling) become controlled by a control unit (not shown) together with any other values of the online sampler 80.
  • the sample is filled into a sample bottle (not shown); this also serves quality assurance.
  • the drive motor 68 of the centrifugal pump 34 is activated and the centrifugal pump 34 forces the milk into a line which leads to the primary side 24 of the distributor device 22.
  • a vortex breaker 38 is installed in the inflow area of the centrifugal pump 34. Any air entering would not falsify the measurement of the milk volume, since the milk in the tank 14 has sufficient time to outgas; however, venting is recommended in order to improve or maintain the efficiency of the centrifugal pump 34.
  • the vacuum pump or the ejector 12 can be switched off since the centrifugal pump 32 now provides for the delivery of the milk.
  • the ejector 36 intervenes only when the level in the suction tank 32 drops below the predetermined level marked with a triangle, which can be observed on the sight glasses 94. This level detection takes place via the fill level measuring device 44 in the suction container 32. Towards the end of the acceptance process, air is also sucked in, the level in the suction container 32 drops, and the ejector 36 sucks the suction system free of milk residues.
  • a milk test ring valve 76 (MPR valve) is provided in the described embodiment, which ensures that no new acceptance can be started before the current acceptance is completed. This happens because the MPR valve 76 opens and thus the intake system is flooded with air.
  • the valve 82 which acts as a check valve valve can be designed, closed, whereupon the system is pressed empty. This empty pressing of the system takes place through the use of compressed air, which is applied to the compressed air connection 42 and thus reaches the suction tank 32.
  • the compressed air is passed through a compressed air reducer 88 with a filter and water-oil separator and a shut-off valve 92 and is thereby reduced to a pressure which is harmless to the system.
  • the fill level measuring device 46 can be a level switch, but also a continuously measuring device, in particular a dipstick device.
  • the piping of the system is designed in terms of flow technology so that there are no siphons or recesses. This ensures that the milk flows off independently. Thus, the amount of adhesive milk remaining is small and minimal contamination occurs on the next acceptance.
  • FIG. 2 shows a section of the device shown in FIG. 1. However, the device shown has additional components which are used for dispensing milk from the tanks. The same reference numerals refer to the same components.
  • a pumping line 50 is connected via the butterfly valves 98 on the secondary side of the distributor device 22.
  • This pump-around line leads via a pump-around disk valve 104 to the suction tank 32.
  • the pump-around line 50 is provided with a residue valve 110.
  • An output disk valve 106 is arranged between the centrifugal pump 34 and the primary side 24 of the distributor device 22.
  • a dispensing opening 48 designed as a valve is located between this dispensing disc valve 106 and the centrifugal pump 34. In the region of the dispensing opening 48, a level meter 108 is additionally provided.
  • valve 82 When dispensing milk from a tank 14, the device functions as follows. Valve 82 is initially closed and the system is depressurized. The empty pressing took place, for example, after a previous milk intake.
  • the desired tank 14 (tank segment) is now selected by opening the corresponding valve 98.
  • the pump-around disk valve 104 is also opened.
  • the milk is now pressed into the suction container 32 by gravity or sucked in by the ejector 36 or any vacuum pump via a vacuum.
  • the valve 106 is already closed at this time.
  • the valve of the discharge opening 48 is opened.
  • the centrifugal pump 34 is then activated. As a result, the milk is dispensed through the dispensing opening 48. If a partial delivery of the milk takes place, only the level difference that has arisen in the corresponding tank segment is determined via the fill level measuring device 16 and converted accordingly in terms of volume.
  • the additional volumes for example the volume of the pumping line 50
  • the additional volumes for example the volume of the pumping line 50
  • the last partial volume from the fill level shown in the distributor device 22 to the check valve 102 is conveyed by a short pressure surge, the disk valve 96 and the dispensing disk valve 106 being open while the valve of the dispensing opening 48 is closed.
  • the last partial volume is pressed into the area that leads to the tank 14 and into the volume of the pumping line 50.
  • the respective sensor 46 detects this state.
  • the partial volume is then conveyed into the suction container 32 by means of negative pressure.
  • the system is pressed empty - the dispensing disk valve 106 is closed, the valve of the dispensing opening 48 is open. This empty pressing continues until the sensor 108 responds. Overall, a volume-based delivery was carried out in this way without significant contamination.
  • FIG. 3 shows another embodiment of a device according to the invention. Comparable components are with the marked with the same reference numerals.
  • the special feature of this embodiment is that an impeller pump 52 is provided as the suction device 30.
  • the impeller pump 52 is connected to the primary side 24 of the distributor device 22 via a valve 114. Seen from the valve 114 downstream in the direction of the distributor device 22, a compressed air connection 42 can also be provided. Since this is optional, it is shown here with broken lines.
  • the impeller pump 52 is self-priming, the system is simplified considerably. For example, no additional vacuum pump, for example designed as an ejector, is provided. However, the milk is not taken up by the impeller pump 52 as gently as is done, for example, by the combination vacuum pump / centrifugal pump of the embodiment shown in FIG. 1; furthermore, an impeller pump 52 does not provide the same power as the combination vacuum pump / centrifugal pump according to FIG. 1. However, an advantage of the impeller pump 52 is that it represents a cheaper solution.
  • the impeller pump 52 sucks in the milk and presses it into the selected tank 14 with the valve 114 open.
  • the vacuum switch 70 responds, the impeller pump 52 continues to be operated for a certain time in order to remove the residual milk from the suction system.
  • the impeller pump 52 is then switched off and the valve 114 is closed.
  • Valve 92 is opened while valve 112 remains closed.
  • the milk remaining in the pipe system is pressed down to the level indicated by a triangle in the distribution device 22.
  • the valve 92 is then closed and the pipe system is vented via the valve 112.
  • the administration which connects the compressed air connection 42 to the line device 12 can be protected against the ingress of milk by a valve (not shown); this simplifies the cleaning of the system.
  • FIG. 4 shows a part of the device shown in FIG. 3, which is comparable to that in FIG. 3.
  • the same components are identified by the same reference symbols.
  • FIG. 5 shows a device which can be used advantageously within the scope of the invention.
  • a tank 14 is shown, which is filled with a medium 10, for example milk.
  • the medium 10 has an interface 18, which is measured by the fill level measuring device 16 with its dipstick 20.
  • a line device 12 is connected to the tank 14.
  • the fill level measuring device 16 with dipstick 20 is operated with a negative pressure generated in the tank 14.
  • the advantages of the fill level measuring device 16 with dipstick 20 have a particularly clear effect in this device.
  • tanks 14, which work with negative pressure the entire tank is evacuated to a certain negative pressure. The minimum pressure is determined by the shape stability of the tank. This negative pressure then draws the liquid product into the tank 14 when the corresponding valve 122 is opened. This results in particularly low contamination.
  • the filling and the dispensing take place on the same side of the tank 14.
  • the system is shown as an example without sampling, which is still in demand abroad.
  • the product After opening the valve 122, the product reaches the tank 14 via the flexible suction hose 118, which is connected to the fill-discharge nozzle via a coupling 120.
  • the fill level measuring device 16 with its dipstick 20 can, besides determining the volume also serve as overfill protection.
  • a sensor 124 is provided.
  • FIG. 6 shows a further device which can be used advantageously in the context of the present invention. This is also a vacuum system. In contrast to FIG. 5, however, the filling of the tank 14 takes place from above, while the delivery takes place on the underside of the tank 14.
  • the line device 12 on the filling side has a valve 128, as does the line tion device 12 has a valve 122 on the delivery side.
  • FIG. 7 is an expanded variant of the embodiment according to FIG. 6.
  • an intake container 54 is provided here.
  • This arrangement has the advantage that the relatively small suction container 54 is first evacuated, while the tank 14 maintains its already generated negative pressure. Only when the suction container 54 is filled, which is detected by the sensor 130, is the valve 128 closed and the valve 122 is opened. Due to the negative pressure in the tank 14, the product is conveyed into the tank 14 through the check valve 132. It is particularly advantageous if the negative pressure in the suction container 54 is not connected to the negative pressure in the tank 14. This prevents an air inlet at the beginning or at the end of the assumption from leading to a premature pressure increase in the tank 14; because if this happens, the large volume of the tank 14 would have to be evacuated again.
  • the suction container 54 is dimensioned such that it can hold the volume of the suction system.
  • FIG. 8 shows a distributor device 22 which can be used advantageously in the context of the present invention.
  • Reading devices 58 and coded devices 60 are arranged on the connections between the tubes 134 and the respective lines 136, 138. Readers 58 are able to read the code of TAGs 60 and input the result of a controller 62.
  • the transmission from the reading devices 58 can take place via fixed cabling or via a remote transmission device 140. The latter can send out radio or infrared signals, for example.
  • An overfill prevention device 142 can also be arranged in the system.
  • the system can now be designed in such a way that the valves 146 to the tanks 14 are only released for opening by the control if the correct codes or the corresponding reading signals are read by the reading devices 58 and read by the TAGs 60. This increases safety when taking in milk, since it prevents inadvertent mixing due to incorrect connection.
  • the connections between the lines and the hoses can be sealed by a seal 144.
  • the TAGs and TAG readers could be omitted on land.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Förderung eines Mediums (10) mit einer Leitungseinrichtung (12), wobei über die Leitungseinrichtung (12) mehrere Tanks (14) befüllbar und/oder entleerbar sind, Füllpegelmesseinrichtungen (16) im wesentlichen im Inneren der Tanks (14) zur Bestimmung der Position mindestens einer Grenzfläche (18) des Mediums (10) in den Tanks vorgesehen sind. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Förderung eines Mediums (10), bei dem das Medium über eine Leitungseinrichtung (12) transportiert wird, wobei die Füllpegel in mehreren Tanks (14) von Füllpegelmesseinrichtungen (16) gemessen werden.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Förderung eines Mediums
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Förderung eines Mediums nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Förderung eines Mediums nach dem Oberbegriff des Anspruchs 18.
Gattungsgemäße Vorrichtungen und gattungsgemäße Verfahren werden beispielsweise in der Milchwirtschaft oder beim Vertrieb von Treibstoffen verwendet.
Im Bereich der Milchwirtschaft fährt ein Tankwagen regelmäßig bestimmte Milcherzeuger an und entnimmt die dort zum Beispiel im Laufe eines Tages angefallene Milch aus einem oder mehreren Vorratsbehältern. Bei dieser Milchannahme ist es wichtig, dass die entnommene Menge Milch genau gemessen und registriert wird, da auf dieser Grundlage eine spätere Abrechnung zwischen dem Erzeuger und dem Abnehmer erfolgt. Diese Messung der Milchmenge unterliegt dem Eichrecht, welches vorschreibt, wie die Messung zu erfolgen hat und welche Genauigkeiten eingehalten werden müssen (DIN 19217).
Eine Möglichkeit zur Durchführung einer Messung, welche dem Eichrecht genügt, besteht in der Verwendung von Durchflusszählern, wobei allerdings sicherzustellen ist, dass Luft- bei engungen, die beim Ansaugen der Milch insbesondere zu Beginn und am Ende des Annahmevorgangs zwangsweise entstehen, nicht in das Durchfluss essgerät gelangen und dort zu Messfehlern führen. Derartige Luftbeimengungen werden durch das Einfügen von Gasmessverhütern und Gasabscheidern vermieden, welche auch als Luftabscheider bezeichnet werden. Grundsätzlich sind Luftabscheider als Zwischenbehälter zwischen dem zu befüllenden Tank und dem Entnahmebehälter angeordnet. Die zu fördernde Milch verbleibt eine Weile in dem Luftabscheider, so dass sich Lufteinschlüsse in der Milch zurückbilden können. Erst dann wird die Milch beispielsweise durch einen Durchflusszähler in den zu befüllenden Tank geleitet, um eine der Eichpflicht genügende Mengenbestimmung durchzuführen.
Aus dem Einsatz von Luftabscheidern ergeben sich jedoch einige Nachteile. Zum einen wird die Gesamtapparatur aufwendig, da es sich bei den Gasabscheidern und den Gasmessverhütern um komplizierte mechanische Gebilde mit großem Volumen und großem Gewicht handelt; dies hat eine Reduzierung des zulässigen Zuladegewichts bei den Sammelfahrzeugen zur Folge. Weiterhin sind die Luftabscheider stets nur für eine begrenzte Durchflussmenge zugelassen, was die gesamte Saugleistung des Sammelfahrzeuges begrenzt.
In der DE 198 39 112.9 wurde bereits eine Anordnung beschrieben, welche ohne den Einsatz von Luftabscheidern auskommt. Die Entbehrlichkeit der Luftabscheider beruht insbesondere darauf, dass in dem zu befüllenden Tank eine hochgenaue Volumenbestimmung durch Einsatz einer Füllpegelmess- einrichtung erfolgt. Es ist daher nicht mehr unbedingt erforderlich, eine Mengenbesti mung bei der strömenden Flüssigkeit durchzuführen, so dass auch die oben besprochenen Messfehler aufgrund von Lufteinschlüssen vermieden werden. Da der Tank gleichzeitig als Luftabscheider wirkt, kann mit einer hochgenauen Füllpegelmesseinrichtung der Eichpflicht genügt werden.
Ein weiterer mit den Luftabscheidern in Verbindung stehender Nachteil ist zu nennen. Grundsätzlich soll bei der Milchannahme verhindert werden, dass sich unterschiedliche Partien der Rohmilch miteinander vermischen. Dies gewinnt gerade in jüngster Zeit zunehmend an Bedeutung, da das Qua- litätsbewusstsein der Verbraucher immer mehr steigt. Beispielsweise wollen die Verbraucher von Biomilch sich darauf verlassen können, dass ihre Milch nicht zusammen mit herkömmlicher Rohmilch vermengt bzw. vermischt wird. Aber auch sonst wird die Milch in unterschiedlichste Qualitätsstufen unterteilt - derzeit unterscheidet man bis zu neun Qualitätsstufen. Arbeitet man nun mit Luftabscheidern, um der erforderlichen Eichpflicht zu genügen, so ist unmittelbar ersichtlich, dass ein großer Aufwand zu treiben ist, um eine Vermischung von Milch verschiedener Qualitätsstufen zu vermeiden. Ohne eine aufwendige Förder- und Leitungstechnik würde es zu Vermischungen der aktuell entnommenen Milch mit Milch aus einem vorangehenden Entnahmevorgang (Haftmilch) im Luftabscheider kommen.
Aus der gattungsbildenden DE 197 50 950 AI ist ein Sicherungssystem für eine aus mehreren Tanks bestehende Tankanordnung bekannt, mit der das durch eine Leitungseinrichtung erfolgende Befüllen und/oder Entleeren der Tanks kontrolliert werden kann. Zur Bestimmung der Füllmenge in den Tanks ist ferner im Inneren jedes Tanks eine Füllpegelmesseinrichtung zur Bestimmung der Position mindestens einer Grenzfläche des Mediums im Tank vorgesehen. Es ist nun A u f g a b e der Erfindung, eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren zur Förderung eines Mediums zu schaffen, bei der bzw. durch das eine Befüllung eines von mehreren Tanks mit einem sich von den in die anderen Tanks zu füllenden Medien unterscheidenden Medium ohne großen Aufwand und bei Gewährleistung allenfalls geringer Vermischung des einzufüllenden Mediums mit den anderen Medien möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 18 gelöst.
Die Erfindung baut auf der gattungsgemäßen Vorrichtung dadurch auf, dass über die Leitungseinrichtung mehrere Tanks befüllbar und/oder entleerbar sind, dass Fullpegelmesseinrichtungen im Wesentlichen im Inneren der Tanks zur Bestimmung der Position mindestens einer Grenzfläche des Mediums in den Tanks vorgesehen sind. Auf diese Weise ist es möglich, eine der Eichpflicht genügende Volumenbestimmung durchzuführen. Weiterhin kann die Rohmilch entsprechend den unterschiedlichen Qualitätsstufen beim Annahmevorgang ohne Kontamination getrennt werden.
Zu diesem Zweck weist die erfindungsgemäße Leitungseinrichtung eine Verteilereinrichtung mit einer Primärseite und einer Sekundärseite auf, wobei die Sekundärseite einzelne, mit den Tanks in Verbindung stehende, absperrbare Verteilerwege aufweist. Diese Verteilereinrichtung dient der die Qualität der Milch sichernden Trennung von Milch unterschiedlicher Qualitätsstufen, beispielsweise der Trennung von herkömmlicher Rohmilch und Biomilch.
Ferner weist die Verteilereinrichtung Füllstandmesseinrichtungen auf, welche den Verteilerwegen zugeordnet sind. Über die Füllstandmesseinrichtungen wird die Förderleistung des Mediums überwacht. Ferner dienen die Füllstandmesseinrichtungen in der Verteilereinrichtung der Bereitstellung eines Ausgangssignals bei der Vorbereitung des Systems für die Milchannahme in den nächsten Tank, nämlich dann, wenn die Milch in ausreichendem Maße aus dem Annahmesystem verdrängt wurde .
Die Vorrichtung ist preiswerter und leichter aufgrund der Entbehrlichkeit der Luftabscheider. Ferner nimmt sie weniger Platz ein. Da die Saugleistung nicht durch einen Luftabscheider begrenzt wird, kann eine höhere Förderleistung bereitgestellt werden.
Bevorzugt steht die Primärseite mit einer Ansaugeinrichtung in Verbindung. Diese Ansaugeinrichtung dient der Förderung der Milch aus einem von dem Lieferanten bereitgestellten Behälter.
Die Ansaugeinrichtung weist vorteilhafterweise einen ersten Ansaugbehälter, eine Kreiselpumpe und einen Ejektor auf. Über den Ejektor, welcher nach dem Prinzip einer Wasserstrahlpumpe arbeitet, kann ein Unterdruck in dem Ansaugbehälter erzeugt werden. Durch diesen Unterdruck wird zumindest ein Verteilerweg der Verteilereinrichtung bis zu einem vorbestimmten Füllstand befüllt. Nachfolgend übernimmt die Kreiselpumpe die Förderung, wobei der als Vakuumpumpe arbeitende Ejektor nur bei Bedarf optional zugestellt werden kann. Ob ein solcher Bedarf vorliegt, wird vorzugsweise in der Verteilereinrichtung durch Füllstandmessung ermittelt.
In dem Ansaugbereich der Kreiselpumpe ist vorteilhafterweise ein Strudelbrecher angeordnet. Dieser vermindert die Menge der in die Kreiselpumpe eintretenden Luft, welche an- sonsten den Wirkungsgrad der Kreiselpumpe erheblich vermindern könnte.
Es ist nützlich, wenn die Ansaugeinrichtung mit einer Zuleitung verbindbar ist. Diese Zuleitung verbindet die Ansaugeinrichtung mit dem Behälter des Lieferanten. Die Ansaugeinrichtung ist jedoch nicht zwingend mit einer Zuleitung verbunden, was insbesondere im Hinblick auf die unten beschriebene Abgabe der Milch aus den Tanks zu erklären ist .
Weiterhin ist es bevorzugt, wenn die Ansaugeinrichtung mit einem Druckluftanschluss verbindbar ist. Über diesen kann bei der Beendigung der Milchannahme in einen bestimmten Tank Druckluft zugeführt werden, welche die restliche Milch aus dem Ansaugsystem entfernt; somit steht die Anlage für die Annahme von Milch in einen weiteren Tank zur Verfügung.
Die Ansaugeinrichtung weist vorzugsweise eine Füllstandmesseinrichtung auf. Ein Ausgangssignal dieser Füllstandmesseinrichtung lässt beispielsweise erkennen, dass die Ansaugarbeit des Ejektors von der Kreiselpumpe übernommen werden kann.
Es ist bevorzugt, dass zwischen der Ansaugeinrichtung und der Primärseite der Verteilereinrichtung eine Abgabeöffnung vorgesehen ist und dass die mit den Tanks in Verbindung stehenden Verteilerwege auf der Sekundärseite der Verteilereinrichtung über eine Umpumpleitung mit der Ansaugvorrichtung in Verbindung stehen. Diese Anordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung dient der selektiven Abgabe der Milch aus einem ausgewählten Tank über den Ansaugbehälter. Dies hat den Vorteil, dass dieselben Komponenten, welche schon bei der Annahme der Milch verwendet wurden, bei- spielsweise der Ansaugbehälter und der Ejektor, für die Abgabe der Milch genutzt werden können.
Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Ansaugeinrichtung eine Impellerpumpe . Impeller- pumpen sind selbstansaugend, wodurch sich das System vereinfacht. Weiterhin sind Impellerpumpen preiswert, was nochmals Vorteile mit sich bringt. Im Vergleich zu dem System mit Vakuumpumpe und Kreiselpumpe ist allerdings zu bemerken, dass die Milch weniger schonend angenommen wird; ferner ist die Saugleistung geringer als bei dem System mit Kreiselpumpe und separater Vakuumpumpe. Man wird je nach der gewünschten Anwendung die Vor- und Nachteile der Ausführungsform gegeneinander abwägen und das entsprechende System zum Einsatz bringen.
Bei dieser Ausführungsform ist es besonders bevorzugt, dass für jeden Tank eine Ansaugvorrichtung, insbesondere eine Impellerpumpe vorgesehen ist. Damit wird eine Vermischung der unterschiedlichen Annahmepartien in der Ansaugeinrichtung vermieden.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung arbeitet darüber, dass in den Tanks ein erster Unterdruck erzeugbar ist. Durch den Unterdruck in den Tanks wird das flüssige Produkt beim Öffnen eines entsprechenden Ventils in den Tank hineingesaugt. Eine Vermischung der Milch in einer Ansaugvorrichtung wird also auch hierdurch wirkungsvoll vermieden.
Besonders vorteilhaft ist bei dieser Ausführungsform, wenn mit dem Tank ein zweiter Ansaugbehälter verbindbar ist, in dem ein zweiter Unterdruck erzeugbar ist, wobei der erste Unterdruck unabhängig von dem zweiten Unterdr ck erzeugbar ist. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass zunächst ein relativ kleiner Ansaugbehälter evakuiert wird, während der Tank seinen bereits erzeugten Unterdruck in seinem großen Volumen aufrechterhält. Erst wenn der Ansaugbehälter gefüllt ist, was durch einen Sensor detektiert werden kann, wird über die Betätigung von Ventilen das Produkt von dem Ansaugbehälter in den Tank befördert. Durch die Tatsache, dass der erste Unterdruck in dem Tank unabhängig von dem zweiten Unterdruck in dem Ansaugbehälter erzeugt wird, wird verhindert, dass durch Lufteinfall zu Beginn oder am Ende der Annahme ein vorzeitiger Druckanstieg in dem Tank entsteht; ein solcher hätte zur Folge, dass das große Tankvolumen daraufhin neu evakuiert werden müsste.
Bei der Ausführungsform mit Ansaugbehälter ist besonders zu bevorzugen, dass das Volumen des zweiten Ansaugbehälters mindestens so groß ist, wie das Volumen des Ansaugsystems. Der Ansaugbehälter kann somit die gesamte Milch annehmen, welche sich in dem Ansaugsystem (Schlauch plus Verrohrung) befindet. Auch dies ist im Hinblick auf die Vermeidung der Vermischung aufeinanderfolgender Annahmepartien nützlich.
Besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Vorrichtung, wenn die Füllpegelmesseinrichtung einen nach dem agne- tostriktiven Prinzip arbeitenden, mit einer Rechenvorrichtung gekoppelten, transsonaren Wegaufnehmer aufweist, der mit dem Peilstab und mindestens einem Schwimmer ausgestattet ist, wobei der Schwimmer mit mindestens einem Magneten ausgestattet ist. Das magnetostriktive Prinzip beruht auf dem Phänomen, dass zwei sich kreuzende Magnetfelder eine Verformung des Metalls, in dem diese gebündelt sind, hervorrufen. Gibt man nun in den Peilstab einen Erregerstromimpuls, so resultiert daraus ein bezüglich des Peilstabes axialsymmetrisches Erregermagnetfeld. Dieses wechselwirkt mit den kreuzenden Magnetfeldern der Schwimmermagnete, wodurch eine kurzzeitige Deformation und ein daraus entstehender Ultraschallimpuls in dem als Wellenleiter wirkenden Peilstab erzeugt wird. Aus der Laufzeit des Ultraschallimpulses durch den Peilstab bis zu einem vorzugsweise am Peilstab endseitig angeordneten Empfänger lässt sich in Kenntnis der Schallgeschwindigkeit in dem Wellenleiter auf die Position der Magnete und somit des Schwimmers rückschließen. Durch die derart ausgestattete Vorrichtung ist es möglich, die Position des Schwimmers bis zu einer Größenordnung von < 10 um zu messen. Transsonare Wegaufnehmer sind ferner langzeitstabil und erfüllen somit die strengen gesetzlichen Vorschriften hinsichtlich der Eichung und der Messgenauigkeit .
Vorzugsweise ist eine Steuereinrichtung vorgesehen, welche die Förderung des Mediums in Abhängigkeit der Messsignale der Füllpegelmesseinrichtung der Tanks und/oder der Füllstandmesseinrichtungen der Verteilereinrichtung und/oder der Füllstandmesseinrichtung der Ausgangseinrichtung steuert. Mit einem oder mehreren dieser Parameter ist unter Verwendung einer Steuereinrichtung eine zuverlässige Automatisierung der Milchannahme bzw. der Abgabe der Milch möglich, wobei sich insbesondere eine unerwünschte Vermischung vermeiden lässt.
Ebenso kann vorteilhaft sein, dass mindestens ein Drucksensor und/oder mindestens ein Temperatursensor und/oder mindestens eine Volumenstrommesseinrichtung vorgesehen sind, während Ausgangssignale der Steuereinrichtung als Eingangs- signale zuführbar sind. Mit diesen weiteren Parametern lässt sich die Qualitätssicherung bei der Milchannahme bzw. der Milchabgabe weiter verbessern. Es kann vorteilhaft sein, dass die Verbindungen der Leitungseinrichtung mit anderen Systemkomponenten mit Leseeinrichtung und codierten Einrichtungen (TAGs) ausgestattet sind, so dass über eine Steuerung die korrekte Zuordnung der Komponenten überprüfbar ist. Beispielsweise kann so sichergestellt werden, dass eine Milchannahme oder Abgabe nur erfolgt, wenn sämtliche Systemkomponenten korrekt verbunden sind.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, wie es in Anspruch 18 definiert ist, wird zur Befüllung einer der Tanks das Medium in einen mit dem zu befüllenden Tank verbundenen Verteilerweg einer Verteilereinrichtung der Leitungseinrichtung gefördert. Gegen Ende der Befüllung wird gemeinsam mit dem Medium auch Luft in die Leitungseinrichtung gefördert. Durch Erfassen des Füllstandes in der Verteilereinrichtung wird die Befüllung so lange fortgesetzt, bis der erfasste Füllstand unter ein vorgegebenes Niveau fällt. Sobald dies auftritt, wird der geöffnete Verteilerweg zur Beendigung der Befüllung geschlossen. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Leitungseinrichtung bis zu dem gesperrten Verteilerweg von Mediumresten frei ist. Gleichzeitig enthält der gesperrte Verteilerweg zwischen der Sperrstelle und dem Tank ein definiertes Volumen, so dass das in den Tank gefüllte Gesamtvolumen des Mediums problemlos und sehr genau berechnet werden kann.
Das Verfahren ist besonders dadurch vorteilhaft, dass ein Tank ausgewählt wird, welcher mit dem Medium zu befüllen ist, dass in einer Ansaugeinrichtung ein Unterdruck zur Befüllung der Leitungseinrichtung erzeugt wird, dass in der Ansaugeinrichtung ein Füllstand ermittelt wird und dass in Abhängigkeit des ermittelten Füllstandes die Förderung des Mediums durch die Leitungseinrichtung in den ausgewählten Tank beginnt und die Erzeugung des Unterdrucks beendet wird. Somit wird sichergestellt, dass die Füllstandermittlung in der Ansaugeinrichtung als Kriterium für den Verfahrensablauf dienen kann, insbesondere auch für die Bestimmung der Beendigung der Befüllung. Dass die Befüllung beendet werden soll, zeigt sich daran, dass der Füllstand in der Ansaugeinrichtung unter einen vorbestimmten Wert fällt.
Vorzugsweise wird nach der Befüllung des ausgewählten Tanks mindestens ein weiterer Tank befüllt. Dies ist möglich, da mit der Füllstandermittlung, insbesondere nach einem Austreiben der Milch aus dem Annahmesystem durch Druckluft, sichergestellt ist, dass das Annahmesystem hinreichend von Milchresten der vorangehenden Annahme befreit ist.
Vorzugsweise wird nach der Erzeugung des Unterdruckes in der Ansaugeinrichtung eine Kreiselpumpe zur Förderung des Mediums betrieben. Eine solche Kombination von Vakuumpumpe, zum Beispiel unter Einsatz eines Ejektors, und einer Kreiselpumpe ermöglicht eine große Förderleistung; ferner wird hierdurch eine schonende Förderung der Milch erreicht.
Besonders bevorzugt ist, dass die den Unterdruck erzeugende Vakuumpumpe unterstützend zu der Kreiselpumpe betrieben wird, wenn der in der Ansaugeinrichtung ermittelte Füllstand unter ein vorgegebenes Niveau fällt. Fällt beispielsweise der in der Ansaugeinrichtung ermittelte Füllstand unter das vorbestimmte Niveau, so kann dies an einer unzureichenden Förderleistung der Kreiselpumpe liegen. In dem Fall kann automatisch veranlasst werden, dass die Vakuumpumpe in Betrieb genommen wird, so dass der Füllstand in dem jeweiligen Verteilerweg wieder sein Sollniveau erreicht. In diesem Zusammenhang ist es besonders bevorzugt, dass die Inbetriebnahme der Kreiselpumpe und/oder die unterstützende Inbetriebnahme der Vakuumpumpe und/oder die Beendigung der Befüllung eines Tanks auch in Abhängigkeit des ermittelten Füllstandes in der Verteilereinrichtung gesteuert wird bzw. werden. Die Füllstandermittlung in der Verteilereinrichtung dient also gleichzeitig der Steuerung mehrerer Vorgänge während des Verfahrensablaufes.
Vorzugsweise werden vor der Befüllung eines weiteren Tanks Reste des Mediums von der Vakuumpumpe abgesaugt. Dies unterstützt, dass bei der nächsten Milchannahme keine unerwünschte Vermischung mit Restmilch aus einer vorangehenden Milchannahme auftritt.
In diesem Zusammenhang ist es auch nützlich, dass vor der Befüllung eines weiteren Tanks Druckluft in das System eingespeist wird, bis in der Verteilereinrichtung ein vorbestimmter Füllstand erreicht ist. Wiederum wird also der Füllstand in der Verteilereinrichtung zur Steuerung eines Vorganges während des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet.
Vorzugsweise wird das Medium aus dem Tank abgegeben, indem ein Tank ausgewählt wird, mindestens ein Teil des Mediums über eine Umpumpleitung in einen Ansaugbehälter gedrückt wird und das Medium aus dem Ansaugbehälter durch eine zwischen dem Ansaugbehälter und der Verteilereinrichtung angeordneten Abgabeöffnung abgegeben wird. Somit wird auch bei der Abgabe der Milch sichergestellt, dass keine Vermischung auftritt. Besonders vorteilhaft ist dabei, dass Systemkomponenten zum Einsatz kommen, welche schon bei der Annahme der Milch nützlich waren. Ferner kann vorteilhaft sein, wenn in einem Tank ein erster Unterdruck erzeugt wird, so dass der Tank mit dem geförderten Medium befüllt wird. Bei diesem Verfahren ist eine zusätzliche Ansaugvorrichtung entbehrlich, so dass auch naturgemäß eine Vermischung in einer solchen Ansaugvorrichtung nicht auftreten kann.
In diesem Zusammenhang kann es besonders nützlich sein, dass in einem zweiten Ansaugbehälter, welcher mit dem Tank in Verbindung steht, ein zweiter Unterdruck unabhängig von dem ersten Unterdruck erzeugt wird, wobei zunächst der zweite Ansaugbehälter und danach der Tank mit dem geförderten Medium befüllt werden. Dies hat den Vorteil, dass zunächst der relativ kleine Ansaugbehälter evakuiert wird, während der großvolumige Tank seinen bereits erzeugten Unterdruck aufrechterhält. Erst wenn der Ansaugbehälter gefüllt ist, was beispielsweise durch einen Sensor detektiert werden kann, wird durch eine Umschaltung von Ventilen und den Unterdr ck im Tank das Produkt, vorzugsweise durch ein Rückschlagventil, in den Tank befördert. Indem der Unterdruck in dem Ansaugbehälter unabhängig von dem Unterdruck im Tank erzeugt wird, wird verhindert, dass ein Lufteinfall zu Beginn oder am Ende der Annahme zu einem vorzeitigen Druckanstieg im Tank führt. Dies hätte zur Folge, dass das große Tankvolumen neu evakuiert werden üsste.
Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, dass es möglich ist, sowohl den strengen Eichvorschriften als auch den Qualitätsanforderungen genügt werden kann. Dies wird einerseits durch eine hochpräzise Volumenbestimmung innerhalb eines Tanks durch eine Füllpegelmesseinrich- tung erreicht, was zusätzliche Luftabscheider entbehrlich macht. Ferner kann die Qualität der Milch auf diese Weise gesichert werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist im Vergleich zu den Vorrichtungen des Standes der Technik preiswerter und leichter; sie nimmt weniger Platz ein, und sie ist in der Lage eine höhere Leistung zu erbringen. Die Vorrichtung ermöglicht es, ohne erheblich vergrößerten apparativen Aufwand Milch mit zahlreichen unterschiedlichen Qualitätsniveaus anzunehmen. Beim Stand der Technik war es erforderlich für jede Qualitätsstufe einen separaten Luftabscheider zu verwenden; bei der Erfindung ist lediglich eine entsprechende Anzahl von Tanks und eine demgemäße Auslegung des Leitungssystems erforderlich.
Die Erfindung wird nun mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen anhand von Ausführungsformen beispielhaft beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt der Vorrichtung aus Fig. 1 mit einer Erweiterung;
Fig. 3 zeigt eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt der Vorrichtung aus Fig. 3 mit einer Erweiterung;
Fig. 5 zeigt eine erste Tankanordnung, welche im Rahmen der Erfindung einsetzbar ist;
Fig. 6 zeigt eine zweite Tankanordnung, welche im Rahmen der Erfindung einsetzbar ist; Fig. 7 zeigt eine dritte Tankanordnung, welche im Rahmen der Erfindung einsetzbar ist;
Fig. 8 zeigt eine spezielle Ausführungsform einer Verteilereinrichtung, welche im Rahmen der Erfindung einsetzbar ist.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Eine Mehrzahl mit einem Medium 10 gefüllter oder befüllbarer Tanks 14 ist mit einer Leitungseinrichtung 12 verbunden. Innerhalb der Tanks 14 sind Fullpegelmesseinrichtungen 16 vorgesehen. Die Fullpegelmesseinrichtungen 16 umfassen einen Peilstab 20 und einen Schwimmer 56, so dass mit der Füllpegelmesseinrichtung 16 eine Grenzfläche 18 des Mediums 10 messbar ist. Die Leitungseinrichtung 12 umfasst eine Ansauglanze 64, einen Ansaugschlauch 66 und eine Zuleitung 40 zu einer Ansaugeinrichtung 30 mit einem Ansaugbehälter 32. Der Ansaugbehälter 32 steht über einen Strudelbrecher 38 mit einer Kreiselpumpe 34 in Verbindung, welche von einem Antriebsmotor 68 antreibbar ist. Die Kreiselpumpe 34 ist mit der Primärseite 24 einer Verteilereinrichtung 22 verbunden. Die Sekundärseite 26 der Verteilereinrichtung 22 mündet über Verteilerwege 28, von denen hier beispielhaft drei Stück dargestellt sind, in die Tanks 14.
Die Zuleitung 40 zu dem Ansaugbehälter 32 ist mit weiteren Komponenten versehen: einem Vakuumschalter 70, einem Temperaturfühler 72, einem Scheibenventil 74, einem Milch-Prüf- Ring-Ventil (MPR-Ventil) 76, einem Volumenstrommesser 78, einem Online-Probenehmer 80 sowie einem weiteren Scheibenventil 82. An dem Ansaugbehälter 32 ist ein Ejektor 36 über ein Ventil 83 angeordnet. Der Ejektor 36 ist mit einem Druckluftventil 84 ausgestattet. Ferner steht der Ansaugbe- hälter 32 mit einem Druckluftanschluss 42 in Verbindung. Eine Druckluftleitung 86 ist mit einem Druckluftreduzierer 88, einem Filter 90 (z.B. 200 μm) und einem Absperrventil 92 ausgestattet. Der Ansaugbehälter 32 ist mit einer Füllstandmesseinrichtung 44 und mit Schaugläsern 94 versehen. Auch die Verteilereinrichtung 22 ist auf ihren verschiedenen Verteilwegen 28 mit Füllstandmesseinrichtungen 46 ausgestattet. Die Verteilereinrichtung 22 ist sowohl auf ihrer Primärseite als auch auf ihrer Sekundärseite 26 mit Scheibenventilen 96, 98 ausgestattet. Ferner sind Schaugläser 100 vorgesehen.
Bei einer Milchannahme funktioniert die erfindungsgemäße Vorrichtung beispielsweise wie folgt. Zu Beginn der Annahme wird auf der Grundlage der anzunehmenden Milchqualität (Vorgabe) der entsprechende Tank 14 (Tanksegment) gewählt. Zu diesem Zweck wird das entsprechende Ventil 96 an der Verteilereinrichtung 22 geöffnet. Ein (nicht gezeigtes) Rückschlagventil verhindert das Rückströmen von Milch, welche sich eventuell bereits in dem Tank 14 befindet. Daraufhin wird in dem Ansaugbehälter 32 ein Unterdruck erzeugt. Dies erfolgt über den Ejektor 36 in Verbindung mit dem Ventil 82 und dem Druckluftventil 84. Im Prinzip kann der Ejektor 36 durch eine. andersartige Vakuumpumpe ersetzt werden. Wenn der Unterdruck einen gewissen Wert erreicht hat beginnt die Förderung der Milch. Zu diesem Zeitpunkt sind das Scheibenventil 74 und das Ventil 82 geöffnet. Der Vakuumschalter 70 detektiert den Unterdruck. Über die Ansauglanze 64 und den flexiblen Ansaugschlauch 66 wird die Milch am Temperaturfühler 72 vorbei gefördert. Der Temperaturfühler 72 dient einer zusätzlichen Qualitätssicherung. Danach gelangt die Milch in den Volumenstrommesser 78, in dem der aktuelle Volumenstrom ermittelt wird. Aus den Werten des Volumenstrommessers 78 (Geschwindigkeit und Füllgrad) wird durch eine nicht dargestellten Steuereinheit zusammen mit beliebigen anderen Werten der Online-Probenehmer 80 angesteuert. Die Probe wird in eine (nicht dargestellte) Probenflasche abgefüllt; auch dies dient der Qualitätssicherung. Sobald die Milch in dem Ansaugbehälter 32 das mit einem Dreieck gekennzeichnete Niveau erreicht hat, wird der Antriebsmotor 68 der Kreiselpumpe 34 aktiviert, und die Kreiselpumpe 34 drängt die Milch in eine Leitung, welche zur Primärseite 24 der Verteilereinrichtung 22 ührt. Um sicherzustellen, dass die Sogwirkung der Kreiselpumpe 34 keinen Trichter (Paraboloiden) zieht, ist im Einströmbereich der Kreiselpumpe 34 ein Strudelbrecher 38 angebracht. Eventuell eintretende Luft würde zwar die Messung des Milchvolumens nicht verfälschen, da die Milch im Tank 14 ausreichende Zeit zum Ausgasen hat; eine Entlüftung empfiehlt sich jedoch, um den Wirkungsgrad der Kreiselpumpe 34 zu verbessern bzw. aufrechtzuerhalten. Sobald die Kreiselpumpe 38 läuft, kann die Vakuumpumpe bzw. der Ejektor 12 abgeschaltet werden, da die Kreiselpumpe 32 nun für die Förderung der Milch sorgt. Lediglich wenn das Niveau im Ansaugbehälter 32 unter das mit einem Dreieck gekennzeichnete vorbestimmte Niveau abfällt, was an den Schaugläsern 94 zu beobachten ist, greift der Ejektor 36 unterstützend ein. Dieser Niveaunachweis erfolgt über die Füllstandmesseinrichtung 44 in dem Ansaugbehälter 32. Gegen Ende des Annahmevorgangs wird Luft mitangesaugt, das Niveau im Ansaugbehälter 32 fällt, und der Ejektor 36 saugt das Ansaugsystem von Milchresten frei. Zusätzlich ist in der beschriebenen Ausführungsform ein Milch-Prüf-Ring-Ventil 76 (MPR-Ventil) vorgesehen, welches sicherstellt, dass keine neue Annahme gestartet werden kann, bevor die laufende Annahme abgeschlossen ist. Dies geschieht dadurch, dass das MPR-Ventil 76 öffnet und somit das Ansaugsystem mit Luft flutet. Nachfolgend wird das Ventil 82, welches als Rückschlag-Absperr- ventil ausgelegt sein kann, geschlossen, woraufhin das System leer gedrückt wird. Dieses Leerdrücken des Systems erfolgt durch die Anwendung von Druckluft, welche am Druckluftanschluss 42 angelegt wird und so in den Ansaugbehälter 32 gelangt. Die Druckluft wird über einen Druckluftreduzierer 88 mit Filter und Wasser-Öl-Abscheider und ein Absperrventil 92 geleitet und dabei auf einen Druck reduziert, welcher für das System ungefährlich ist. Dieser Druck ist aber so groß, dass er die Milch in den höchsten Tank 14 befördern kann. Der Tank 14 ist zu diesem Zeitpunkt belüftet. Ein Feinfilter 90 stellt sicher, dass die lebensmittelrechtlichen Anforderungen eingehalten werden (200 μm) . Die Milch wird solange aus dem Ansaugbehälter verdrängt, bis das mit einem Dreieck gekennzeichnete Niveau in der Verteilereinrichtung 22 erreicht ist. Dies wird durch die Füllstandmesseinrichtung 46 nachgewiesen. Da die Leitungseinrichtung 12 bzw. die Verteilereinrichtung 22 in diesem Bereich geringe Querschnitte aufweist, wird der Messfehler minimiert. Die Füllstandsmesseinrichtung 46 kann in der Praxis ein Niveauschalter sein, aber auch eine stetig messende Einrichtung, insbesondere eine Peilstabeinrichtung.
Die Verrohrung des Systems ist strömungstechnisch so gestaltet, dass keine Siphons oder Vertiefungen vorhanden sind. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Milch selbstständig abfließt. Somit ist die verbleibende Haftmilchmenge gering, und bei der nächsten Annahme findet nur eine minimale Kontamination statt.
Im Hinblick auf die Volumenbestimmung der angenommenen Milch ist zu bemerken, dass das Volumen zwischen dem mit einem Dreieck gekennzeichneten Übergabeniveau der Verteilereinrichtung 22 und dem Tank 14 für die Berechnung des Gesamtvolumens addiert werden muss. Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung. Allerdings weist die dargestellte Vorrichtung zusätzliche Komponenten auf, welche bei der Abgabe von Milch aus den Tanks zum Einsatz kommen. Gleiche Bezugszeichen verweisen auf gleiche Komponenten.
Zusätzlich ist an der Sekundärseite der Verteilereinrichtung 22 eine Umpumpleitung 50 über die Scheibenventile 98 angeschlossen. Diese Umpumpleitung führt über ein Umpump- scheibenventil 104 zum Ansaugbehälter 32. Ferner ist die Umpumpleitung 50 mit einem Entrestventil 110 versehen. Zwischen der Kreiselpumpe 34 und der Primärseite 24 der Verteilereinrichtung 22 ist ein Abgabescheibenventil 106 angeordnet. Zwischen diesem Abgabescheibenventil 106 und der Kreiselpumpe 34 befindet sich eine als Ventil ausgelegte Abgabeöffnung 48. Im Bereich der Abgabeöffnung 48 ist zusätzlich ein Füllstandmesser 108 vorgesehen.
Bei der Milchabgabe aus einem Tank 14 funktioniert die Vorrichtung wie folgt. Das Ventil 82 ist anfänglich geschlossen, und das System ist leergedrückt. Das Leerdrücken hat beispielsweise nach einer vorangehenden Milchannahme stattgefunden. Nun wird der gewünschte Tank 14 (Tanksegment) ausgewählt, indem das entsprechende Ventil 98 geöffnet wird. Ebenso wird das Umpumpscheibenventil 104 geöffnet. Die Milch wird nun über die Schwerkraft in den Ansaugbehälter 32 gedrückt oder über einen Unterdruck von dem Ejektor 36 bzw. einer beliebigen Vakuumpumpe angesaugt. Das Ventil 106 ist zu diesem Zeitpunkt bereits geschlossen. Das Ventil der Abgabeöffnung 48 wird geöffnet. Daraufhin wird die Kreiselpumpe 34 aktiviert. Folglich wird die Milch über die Abgabeöffnung 48 abgegeben. Findet eine Teilabgabe der Milch statt, so wird nur die entstandene Niveaudifferenz in dem entsprechenden Tanksegment über die Füllpegelmesseinrichtung 16 ermittelt und entsprechend volumenmäßig umgerechnet.
Bei einer vollständigen Entleerung des Tanks 14 sind, je nach Vorgeschichte (Teilabgabe) die zusätzlichen Volumina, beispielsweise das Volumen der Umpumpleitung 50, zu verrechnen. Das letzte Teilvolumen vom gezeigten Füllstand in der Verteilereinrichtung 22 bis zum Rückschlagventil 102 wird durch einen kurzen Druckstoß befördert, wobei das Scheibenventil 96 und das Abgabescheibenventil 106 geöffnet sind, während das Ventil der Abgabeöffnung 48 geschlossen ist. Folglich wird das letzte Teilvolumen in den Bereich gedrückt, welcher zu dem Tank 14 führt, sowie in das Volumen der Umpumpleitung 50. Der jeweilige Sensor 46 weist diesen Zustand nach. Anschließend wird das Teilvolumen durch Unterdruck in den Ansaugbehälter 32 befördert. Zum Abschluss der Abgabe wird das System leergedrückt - das Abgabescheibenventil 106 ist geschlossen, das Ventil der Abgabeöffnung 48 ist geöffnet. Dieses Leerdrücken erfolgt, bis der Sensor 108 anspricht. Insgesamt wurde auf diese Weise eine volumenmäßig erfasste Abgabe ohne wesentliche Kontamination durchgeführt.
Ebenso ist es möglich, eine Schwerkraftabladung durchzuführen. Dabei führt das jeweilige Ventil 98 direkt in den zu befüllenden Behälter.
Auch Kombinationen des Umpumpverfahrens und der Schwerkraftabladung sind selbstverständlich denkbar.
Fig. 3 zeigt eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Vergleichbare Komponenten sind mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Die Besonderheit an dieser Ausführungsform besteht darin, dass als Ansaugeinrichtung 30 eine Impellerpumpe 52 vorgesehen ist. Die Impellerpumpe 52 ist über ein Ventil 114 mit der Primärseite 24 der Verteilereinrichtung 22 verbunden. Von dem Ventil 114 stromabwärts in Richtung Verteilereinrichtung 22 gesehen, kann zusätzlich ein Druckluftanschluss 42 vorgesehen sein. Da dieser optional ist, ist er vorliegend mit unterbrochenen Linien dargestellt.
Da die Impellerpumpe 52 selbstansaugend ist, vereinfacht sich das System erheblich. Beispielsweise ist keine zusätzliche Vakuumpumpe, zum Beispiel als Ejektor ausgelegt, vorgesehen. Jedoch wird die Milch durch die Impellerpumpe 52 nicht so schonend aufgenommen, wie dies zum Beispiel durch die Kombination Vakuumpumpe/Kreiselpumpe der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform geschieht; ferner bringt eine Impellerpumpe 52 nicht dieselbe Leistung wie die Kombination Vakuumpumpe/Kreiselpumpe gemäß Fig. 1. Als Vorteil der Impellerpumpe 52 ist jedoch noch zu nennen, dass sie eine preiswertere Lösung darstellt.
Die Impellerpumpe 52 saugt die Milch an und drückt sie bei geöffnetem Ventil 114 in den ausgewählten Tank 14. Wenn der Vakuumschalter 70 anspricht, wird die Impellerpumpe 52 für eine bestimmte Zeit weiterbetrieben, damit die Restmilch aus dem Ansaugsystem entfernt wird. Daraufhin wird die Impellerpumpe 52 abgeschaltet, und das Ventil 114 wird geschlossen. Das Ventil 92 wird geöffnet, während das Ventil 112 geschlossen bleibt. Hierdurch wird die im Rohrsystem verbliebene Milch bis auf das mit einem Dreieck gekennzeichnete Niveau in der Verteilereinrichtung 22 gedrückt. Nachfolgend wird das Ventil 92 geschlossen, und das Rohrsystem wird über das Ventil 112 entlüftet. Die Leitung, welche den Druckluftanschluss 42 mit der Leitungseinrichtung 12 verbindet, kann durch ein (nicht dargestelltes) Ventil vor dem Eindringen von Milch geschützt werden; hierdurch vereinfacht sich die Reinigung der Anlage.
Sowohl bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 als auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 kann es unter Umständen nützlich sein, jede Leitung mit einer eigenen Pumpe zu versehen. Dies bietet sich insbesondere bei Impellerpumpen 52 an, da diese nur schwer vollständig zu entleeren sind. Reste in der Impellerpumpe 52 würden jedoch zu einer Kontamination führen.
In Fig. 4 ist ein Teil der in Fig. 3 gezeigten Vorrichtung dargestellt, welche mit derjenigen in Fig. 3 vergleichbar ist. Gleiche Komponenten sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet .
Zusätzliche Komponenten dienen dazu, mit dem System eine Abgabe durchzuführen, wobei diese Komponenten im wesentlichen denjenigen aus Fig. 2 entsprechen. Auch hier sind gleiche Bezugszeichen für ähnliche Komponenten verwendet. Die Vorgänge zur Abgabe der Milch über die Abgabeöffnung 48 sind mit denjenigen in Fig. 2 vergleichbar, so dass eine erneute Beschreibung nicht erforderlich ist.
In Fig. 5 ist eine Vorrichtung dargestellt, welche im Rahmen der Erfindung vorteilhaft einsetzbar ist. Wiederum ist ein Tank 14 gezeigt, welcher mit einem Medium 10, beispielsweise Milch gefüllt ist. Das Medium 10 hat eine Grenzfläche 18, welche durch die Füllpegelmesseinrichtung 16 mit ihrem Peilstab 20 gemessen wird. An dem Tank 14 ist eine Leitungseinrichtung 12 angeschlossen. An dieser sind ein Ansaugschlauch 118, eine Kupplung 120, ein Ventil 122 und ein Sensor 124 angeordnet.
Die Vorrichtung gemäß Fig. 5 wird mit einem in dem Tank 14 erzeugten Unterdruck betrieben. Bei dieser Vorrichtung wirken sich die Vorteile der Füllpegelmesseinrichtung 16 mit Peilstab 20 besonders deutlich aus. Bei Tanks 14, welche mit Unterdruck arbeiten, wird der ganze Tank bis zu einem gewissen Unterdruck evakuiert. Der minimale Druck ist dabei durch die Formstabilität des Tanks bestimmt. Durch diesen Unterdruck wird dann das Flüssigprodukt bei Öffnen des entsprechenden Ventils 122 in den Tank 14 hineingesaugt. Dabei entstehen besonders geringe Kontaminationen. Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform findet die Befüllung und die Abgabe an derselben Seite des Tanks 14 statt. Das System ist beispielhaft ohne Probenahme dargestellt, was im Ausland nach wie vor häufig gefragt ist. Über den flexiblen Ansaugschlauch 118, der über eine Kupplung 120 mit dem Be- füll-Abgabe-Stutzen verbunden ist, gelangt das Produkt nach dem Öffnen des Ventils 122 in den Tank 14. Die Füllpegelmesseinrichtung 16 mit ihrem Peilstab 20 kann neben der Vo- lumenbeStimmung auch als Überfüllsicherung dienen. Um bei einer volumenmäßig erfassten Abgabe sicherzustellen, dass auch die ganze Leitungseinrichtung 12 entleert ist, ist ein Sensor 124 vorgesehen.
Fig. 6 zeigt eine weitere Vorrichtung, welche im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorteilhaft einsetzbar ist. Auch hier handelt es sich um ein Unterdrucksystem. Im Unterschied zu Fig. 5 findet hier jedoch die Befüllung des Tanks 14 von oben statt, während die Abgabe an der Unterseite des Tanks 14 erfolgt. Die Leitungseinrichtung 12 auf der Be- füllseite weist ein Ventil 128 auf, ebenso wie die Lei- tungseinrichtung 12 auf der Abgabeseite ein Ventil 122 aufweist .
Fig. 7 ist eine erweiterte Variante der Ausführungsform gemäß Fig. 6. Zusätzlich ist hier ein Ansaugbehälter 54 vorgesehen. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass zunächst der relativ kleine Ansaugbehälter 54 evakuiert wird, während der Tank 14 seinen bereits erzeugten Unterdruck aufrechterhält. Erst wenn der Ansaugbehälter 54 gefüllt ist, was durch den Sensor 130 detektiert wird, wird das Ventil 128 geschlossen, und das Ventil 122 wird geöffnet. Durch den Unterdruck im Tank 14 wird das Produkt durch das Rückschlagventil 132 in den Tank 14 befördert. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn der Unterdruck im Ansaugbehälter 54 nicht mit dem Unterdruck im Tank 14 verbunden ist. Dadurch wird verhindert, dass ein Lufteinfall zum Beginn oder am Ende der Annahme zu einem vorzeitigen Druckanstieg im Tank 14 führt; denn sollte dies eintreten, so müsste das große Volumen des Tanks 14 erneut evakuiert werden. Der Ansaugbehälter 54 ist so dimensioniert, dass er das Volumen des Ansaugsystems aufnehmen kann.
In Fig. 8 ist eine Verteilereinrichtung 22 dargestellt, welche im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorteilhaft eingesetzt werden kann. An den Verbindungen zwischen den Schläuchen 134 und den jeweiligen Leitungen 136, 138 sind Leseeinrichtungen 58 und codierte Einrichtungen 60 (TAGs) angeordnet. Die Leseeinrichtungen 58 sind in der Lage, den Code der TAGs 60 zu lesen und das Ergebnis einer Steuerung 62 einzugeben. Die Übertragung von den Leseeinrichtungen 58 kann über eine feste Verkabelung oder über eine Fernübertragungseinrichtung 140 erfolgen. Letztere kann beispielsweise Funk- oder Infrarotsignale aussenden. Ferner kann in dem System eine Überfüllsicherung 142 angeordnet sein. Das System kann nun so ausgelegt sein, dass die Ventile 146 zu den Tanks 14 nur dann von der Steuerung zum Öffnen freigegeben werden, wenn von den Leseeinrichtungen 58 die richtigen von den TAGs 60 gelesenen Codes bzw. die entsprechenden Lesesignale übertragen werden. Dies erhöht die Sicherheit bei der Milchannahme, da so ein unbeabsichtigtes Vermischen durch ein falsches Anschließen verhindert wird. Um zusätzlich beispielsweise Manipulationen entgegenzutreten, können die Verbindungen zwischen den Leitungen und den Schläuchen durch eine Plombe 144 versiegelt sein.
Sofern eine mechanische Plombe vorgesehen ist und angebracht ist, könnten die TAGs und TAG-Reader landseitig entfallen.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zur Förderung eines Mediums, mit einer Leitungseinrichtung (12), über die mehrere Tanks (14) be- füllbar und/oder entleerbar sind, und mit einer Füllpegelmesseinrichtung (16) im Inneren jedes Tanks (14) zur Bestimmung der Position mindestens einer Grenzfläche (18) des Mediums (10) in dem Tank (14), dadurch g e k e n n z e i c h n e t,
- dass die Leitungseinrichtung (12) eine Verteilereinrichtung (22) mit einer Primärseite (24) und einer Sekundärseite (26) aufweist,
- dass die Sekundärseite (26) einzelne, mit den Tanks (14) in Verbindung stehende, absperrbare Verteilerwege (28) aufweist und
- dass jedem Verteilerweg (28) eine Füllstandsmesseinrichtung (46) zum Messen des Füllstandes in der Verteilereinrichtung (22) zugeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Primärseite (24) der Verteilereinrichtung (22) mit einer Ansaugeinrichtung (30) in Verbindung steht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ansaugeinrichtung (30) einen ersten Ansaugbehälter (32), eine Kreiselpumpe (34) und einen Ejektor (36) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass im Ansaugbereich der Kreiselpumpe (34) ein Strudelbrecher (38) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ansaugeinrichtung (30) mit einer Zuleitung (40) verbindbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ansaugeinrichtung (30) mit einem Druckluftanschluss (42) verbindbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ansaugeinrichtung (30) eine Füllstandmesseinrichtung (44) aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t,
- dass zwischen der Ansaugeinrichtung (30) und der Primärseite (24) der Verteilereinrichtung (22) eine Abgabeöffnung (48) vorgesehen ist und
- dass die mit den Tanks (14) in Verbindung stehenden Verteilerwege (28) auf der Sekundärseite (26) der Verteilereinrichtung (22) über eine Umpumpleitung
(50) mit der Ansaugvorrichtung (30) in Verbindung stehen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ansaugeinrichtung (30) eine Impellerpumpe (52) umf asst .
10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass für jeden Tank (14) eine Ansaugeinrichtung (30), insbesondere eine Impellerpumpe (52) vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass in zumindest einem der Tanks (14) ein erster Unterdruck erzeugbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass mit dem Tank (14) ein zweiter Ansaugbehälter (54) verbindbar ist, indem ein zweiter Unterdruck erzeugbar ist, wobei der erste Unterdruck unabhängig von dem zweiten Unterdruck erzeugbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Volumen des zweiten Ansaugbehälters (54) mindestens so groß ist wie das Volumen des restlichen Ansaugsystems .
14. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t,
- dass als Füllpegelmesseinrichtung (16) ein nach dem magnetostriktiven Prinzip arbeitender, mit einer Rechenvorrichtung gekoppelter, transsonarer Wegaufneh- mer mit mindestens einem Peilstab (20) und mindestens einem Schwimmer (56) vorgesehen ist und - dass der Schwimmer (56) mit mindestens einem Magneten versehen ist.
15. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, welche die Förderung des Mediums (10) in Abhängigkeit der Messsignale der Fullpegelmesseinrichtungen (16) der Tanks (14) und/oder der Füllstandmesseinrichtungen (46) der Verteilereinrichtung (22) und/oder der Füllstandmesseinrichtung (44) der Ansaugeinrichtung (30) steuert.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass mindestens ein Drucksensor und/oder mindestens ein Temperaturfühler (72) und/oder mindestens eine Volumen- strommesseinrichtung (48) vorgesehen sind, deren Ausgangssignale der Steuereinrichtung als Eingangssignale zuführbar sind.
17. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verbindungen der Leitungseinrichtung (12) mit anderen Systemkomponenten mit Leseeinrichtungen (58) und codierten Einrichtungen (60) (TAGs) ausgestattet sind, so dass über eine Steuerung die korrekte Zuordnung der Komponenten überprüfbar ist.
18. Verfahren zur Förderung eines Mediums (10), bei dem das Medium über eine Leitungseinrichtung (12) in Tanks (14) gefördert wird und bei dem die Füllpegel in den Tanks (14) von Fullpegelmesseinrichtungen (16) gemessen werden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t,
- dass das Medium (10) zur Befüllung einer der Tanks (4) in eine Verteilereinrichtung (22) der Leitungseinrichtung (12) gefördert wird, wobei die Verteilereinrichtung (22) für jeden Tank (14) einen mit diesem in Verbindung stehenden Verteilerweg (28) aufweist,
- dass ein Tank (14) ausgewählt wird, welcher mit dem Medium (10) zu befüllen ist,
- dass der Verteilerweg (28) des zu befüllenden Tanks (14) geöffnet wird,
- dass zumindest während der Befüllung des Tanks (14) der Füllstand in der Verteilereinrichtung (22) er- fasst wird und
- dass in Abhängigkeit von dem in der Verteilereinrichtung (22) erfassten Füllstand der geöffnete Verteilerweg (28) zur Beendigung der Befüllung geschlossen wird.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch g e k e n n z e i c h n e t,
- dass in einer Ansaugeinrichtung (30) ein Unterdruck zur Befüllung der Leitungseinrichtung (12) erzeugt wird,
- dass in der Ansaugeinrichtung (30) ein Füllstand ermittelt wird und
- dass in Abhängigkeit des ermittelten Füllstandes die Förderung des Mediums (10) durch die Leitungseinrichtung (12) in den ausgewählten Tank (14) beginnt und die Erzeugung des Unterdrucks beendet wird.
20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass nach der Befüllung des ausgewählten Tanks (14) mindestens ein weiterer Tank (14) befüllt wird.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass nach der Erzeugung des Unterdruckes in der Ansaugeinrichtung (30) eine Kreiselpumpe (34) zur Förderung des Mediums (10) betrieben wird.
22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass eine zur Erzeugung des Unterdrucks dienende Vakuumpumpe (36) unterstützend zu der Kreiselpumpe (34) betrieben wird, wenn der in der Ansaugeinrichtung (30) ermittelte Füllstand unter ein vorgegebenes Niveau fällt.
23. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Inbetriebnahme der Kreiselpumpe (34) und/oder die unterstützende Inbetriebnahme der Vakuumpumpe (36) auch in Abhängigkeit des ermittelten Füllstandes in der Verteilereinrichtung (22) gesteuert werden bzw. wird.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass vor der Befüllung eines weiteren Tanks (14) Reste des Mediums (10) von der Vakuumpumpe abgesaugt werden.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass vor der Befüllung eines weiteren Tanks (14) Druckluft in das System eingespeist wird, bis in der Vertei- lereinrichtung (22) ein vorbestimmter Füllstand erreicht ist.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 25, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Medium (10) aus einem Tank (14) abgegeben wird, indem
- ein Tank (14) ausgewählt wird,
- mindestens ein Teil des Mediums (10) über eine Umpumpleitung (50) in einen Ansaugbehälter (32) gedrückt wird und
- das Medium (10) aus dem Ansaugbehälter (32) durch eine zwischen dem Ansaugbehälter (32) und der Verteilereinrichtung (22) angeordnete Abgabeöffnung (48) abgegeben wird.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 26, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass in einem Tank (14) ein erster Unterdruck erzeugt wird, so dass der Tank (14) mit dem geförderten Medium (10) befüllt wird.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass in einem zweiten Ansaugbehälter (54), welcher mit dem Tank (14) in Verbindung steht, ein zweiter Unterdruck unabhängig von dem ersten Unterdruck erzeugt wird, wobei zunächst der zweite Ansaugbehälter (54) und danach der Tank (14) mit dem geförderten Medium (10) befüllt wird.
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