WO2001068536A1 - Verfahren und vorrichtung zur abwasserreinigung - Google Patents

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WO2001068536A1
WO2001068536A1 PCT/EP2001/002078 EP0102078W WO0168536A1 WO 2001068536 A1 WO2001068536 A1 WO 2001068536A1 EP 0102078 W EP0102078 W EP 0102078W WO 0168536 A1 WO0168536 A1 WO 0168536A1
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membrane filtration
filtration system
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PCT/EP2001/002078
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Josef Lahnsteiner
Babak Pouresmaeil
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Va Tech Wabag Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a method for wastewater treatment, in which the wastewater to be cleaned is biologically cleaned in a fixed bed, in particular a trickling filter, and a corresponding device.
  • wastewater represents an important potential source of process water.
  • the replacement of fresh water with purified wastewater on the one hand enables better use of the available water reserves, and on the other hand the natural water sources are preserved for use in drinking water.
  • some basic requirements have to be met.
  • the drain quality of a fixed bed can be improved by using sand filters, but the filtrate quality is still not sufficient for reuse.
  • a large amount of chlorine must also be dosed, which can contribute to the formation of dangerous chlorine-organic substances (THM).
  • An object of the present invention is now to avoid the disadvantages mentioned, using a fixed bed to clean the waste water in such a way that the quality of the cleaned waste water permits reuse as process water, in particular for irrigation purposes.
  • the process according to the invention is characterized in that the drain from the fixed bed is subjected to a dead-end membrane filtration and the retained solids are removed by backwashing.
  • the corresponding device is characterized in that a dead-end membrane filtration system is provided downstream of the fixed bed reactor for cleaning the discharge of the fixed bed reactor. Both microfiltration membranes and ultrafiltration membranes can be used for dead-end membrane filtration. Because of this mode of operation and after the membranes retain solids, the solids concentration in the membrane module or in the membrane modules of the membrane filtration system increases during filtration. These solids are, preferably periodically, rinsed off the membrane surface by means of means provided and removed from the system.
  • the invention can be used regardless of the type of membrane modules used (tube, cushion, plate and hollow fiber modules).
  • Filtration based on the dead-end principle also has the advantage that the energy consumption is low compared to membrane filtration in cross-flow operation and that a dead-end membrane filtration system requires less space than secondary settling tanks and sand filters, which are usually used a fixed bed, in particular a trickling filter, are arranged.
  • the cleaned wastewater (filtrate) can be used for periodic backwashing, which greatly reduces the consumption of fresh water.
  • backwashing can be supported by gas entry, especially air.
  • a vertical arrangement of modules results in a more even and effective distribution and mixing of purge air and liquid.
  • the rinsing liquid which is heavily loaded with solids, can at least partially be fed to a preliminary clarification step upstream of the fixed bed reactor.
  • the rinsing liquid resulting from the backwashing is drawn off as excess sludge. This can relieve the pre-clarification of the fixed bed.
  • the embodiment variant that flocculants are added to the discharge of the fixed bed means that the solids combine to form larger flakes and thus the wastewater can be filtered more easily and the modules of the membrane filtration system can be backwashed better.
  • the cleaning of the membranes can be carried out in a time-saving and cost-effective manner during the backwashing by dosing detergents and / or disinfectants.
  • the invention is explained by way of example with reference to the figure.
  • the figure shows the integration of a membrane filtration system, hereinafter referred to as a filtration system, in a sewage treatment plant.
  • the biologically cleaned wastewater is treated with the filtration system 2.
  • the raw wastewater 6 passes through an arithmetic unit 30, a sand trap 31 and a primary settling tank 4 with a sludge discharge 7, which is designed as an Emscher well.
  • the outlet 12 of the trickling filter reactor 1 is withdrawn in a constant amount from a shaft (not shown) immediately after the trickling filter reactor 1 and / or directly via a line 36 from a secondary clarifier 22 via a submersible pump.
  • the drain 12 enters the flocculation basin 23, into which flocculant from a flocculant tel container 25 is metered by means of a metering pump 34.
  • the filtration system 2 is fed from this flocculation basin 23 via a centrifugal pump 13.
  • the line for feed 35 can be shut off by means of a shut-off valve 20 during rewinding.
  • a two-way valve 19 (rinsing water valve). During the filtration, the flushing water valve 19 is closed, as a result of which the so-called “dead end” is formed. After the membrane of the filter module 14 retains solids, an additional filter layer of suspended solids is formed. The filtrate 15 penetrates radially through the membrane and flows through it Filtrate valve 18 into the filtrate container 3. The filtrate 15 flows through a flow meter (not shown) and is collected in a filtrate container 3. The filtrate can be drawn off via the fittrate outlet 21.
  • a three-way valve (filtrate valve 18) switches between the two flows.
  • the rinse water valve 19 is opened during the rewinding to drain the rinse water 16.
  • the amount of rinsing water 16 can be determined with the flow meter 32.
  • shut-off valve 20 is closed and the flushing water valve 19 and the shut-off valve 37 are opened.
  • the required return rate of 0.5-1 in the trickling filter reactor 1 can be achieved by returning the rinsing water 16 to the primary clarifier 4.
  • the modified backwash is characterized by a combined flushing with air and water. Large amounts of air are blown into the module on the feed side before backwashing and during backwashing. This loosens the solid cake and can be removed more easily.
  • an inlet for purging air 27 In backwashing mode, this can be used to inject air in addition to the feed flow by means of compressor 28. With suitable membranes, air can also be introduced on the filtrate side.
  • the filter module 14 can be arranged horizontally, but for better distribution of the purge air 27, it can also be arranged vertically. In the latter arrangement, no blockages were found with the modified backwash according to the following mode, even with a high solids load:
  • chemical cleaning agent and / or disinfectant 29 is metered into the backwashing stream via a membrane pump 33.
  • the duration and the interval of the chemical backwashing are adjustable and depend on the degree of pollution of the waste water and the ambient temperature.
  • the system described by way of example also has the following features:
  • the outflow from the trickling filter reactor 1 contains 80-100 mg.l "1 filterable substances and has a COD of 100-150 mg.l " 1 .
  • the outflow of the secondary clarifier 22 shows 10 - 60 mg. I “1 filterable substances and a COD of 55-90 mg.l " 1 .
  • the flocculation time is 15-20 minutes.
  • a peristaltic pump is used as the metering pump 34 for the flocculant.
  • the filtration system 2 consists of a filter module 14 with a total membrane area of 5.1 m 2 .
  • the membrane material is PVDF. Based on previous knowledge from laboratory tests, the filtrate flow is kept constant during production. The increasing membrane resistance is compensated for by increasing the feed pressure.
  • the mean feed pressure is preferably 0.3 to 0.6 bar, but a maximum of 0.8 bar.

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Abstract

Gezeigt wird ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Abwasserreinigung, bei dem das zu reinigende Abwasser (6) in einem Festbett (1), insbesondere einer Tropfkörperstufe, biologisch gereinigt wird, wobei der Ablauf (12) aus dem Festbett (1) einer Dead-End-Membranfiltration (2) unterzogen wird und die zurückgehaltenen Feststoffe durch Rückspülen entfernt werden. Dadurch kann erreicht werden, dass Abwasser (6) unter der Verwendung eines Festbetts (1) derart gereinigt wird, dass die Qualität des gereinigten Abwassers die Wiederverwendung als Brauchwasser - insbesondere für Beregnungszwecke - erlaubt. Zudem hat die Filtration nach dem Dead-End-Prinzip den Vorteil, dass der Energieaufwand im Vergleich zu einer Membranfiltration im Cross-Flow-Betrieb gering ist und eine Dead-End-Membranfiltrationsanlage einen geringeren Platzbedarf hat als herkömmliche Nachklärbecken und Sandfilter.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Abwasserreinigung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abwasserreinigung, bei dem das zu reinigende Abwasser in einem Festbett, insbesondere einer Tropfkörperstufe, biologisch gereinigt wird, sowie eine entsprechende Vorrichtung.
In Ländern mit geringen Wasser-Resourcen stellt Abwasser eine wichtige potentielle Brauchwasserquelle dar. Der Ersatz von Frischwasser durch gereinigtes Abwasser ermöglicht einerseits eine bessere Nutzung der vorhandenen Wasserreserven, andererseits bleiben damit die natürlichen Wasserquellen dem Einsatz im Trinkwasserbereich erhalten. Um die sichere Wiederverwendung von gereinigtem Abwasser, insbesondere von kommunalem Abwasser, zu gewährleisten, müssen jedoch einige prinzipielle Anforderungen erfüllt werden.
Eine Anforderung ist eine möglichst geringe Restbelastung mit organischen Schadstoffen. Dies erfolgt gemäß dem Stand der Technik auf technisch einfache Weise mit Hilfe eines Festbetts, wie etwa mit Tropfkörperstufen, die aufgrund ihres einfachen Aufbaus besonders für technisch wenig entwickelte Gebiete der Erde geeignet sind. Die zweite noch bedeutendere Anforderung, die mit einem Festbett nicht befriedigend erfüllen werden kann, betrifft die hygienische Qualität des behandelten Abwassers, da Abwasser eine große Verbreitungsquelle für infektiöse Krankheiten darstellt.
Die Ablaufqualität eines Festbetts kann gemäß dem Stand der Technik zwar durch Einsatz von Sandfiltern verbessert werden, die Filtratqualität ist aber immer noch nicht ausreichend zu Wiederverwendung. Aus hygienischen Gründen muss auch zusätzlich eine große Menge Chlor dosiert werden, welche zur Bildung gefährlicher Chlor-organischer Substanzen (THM) beitragen kann.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, unter Vermeidung der genannten Nachteile Abwasser unter der Verwendung eines Festbetts derart zu reinigen, dass die Qualität des gereinigten Abwassers die Wiederverwendung als Brauchwasser - insbesondere für Beregnungszwecke - erlaubt.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass der Abiauf aus dem Festbett einer Dead-End-Membranfiltration unterzogen wird und die zurückgehaltenen Feststoffe durch Rückspülen entfernt werden. Die entsprechende Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Festbettreaktor ablaufseitig eine Dead-End- Membranfiltrationsanlage zur Reinigung des Ablaufs des Festbettreaktors vorgesehen ist. Bei der Dead-End-Membranfiltration können sowohl Mikrofiltrationsmembranen als auch Ultrafiltrationsmembranen eingesetzt werden. Aufgrund dieser Betriebsweise und nachdem die Membranen Feststoffe zurückhalten, kommt es während Filtration zu einer Erhöhung der Feststoffkonzentration im Membranmodul bzw. in den Membranmodulen der Membranfiltrationsanlage. Diese Feststoffe werden, vorzugsweise periodisch, mittels vorgesehener Einrichtungen von der Membranoberfläche gespült und aus dem System entfernt.
Die Erfindung ist unabhängig von der Art der verwendeten Membranmodule (Rohr-, Kissen, Platten- sowie Hohlfasermodule) einsetzbar.
Weitere vorteilhafte Ausführungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Eine Membranfiltration nach einer biologischer Abwasserbehandlung bietet folgende Vorteile:
- entsprechend dem jeweiligen Porendurchmesser stellen Membranen eine absolute Barriere dar,
- suspendierte organische Feststoffe werden vollständig zurückgehalten und der Ablauf ist partikelfrei
- pathogene Keime werden sicher eliminiert und auch die Anzahl der Viruspartikel wird entscheidend verringert,
- der Ablauf der Anlage erfüllt bezüglich hygienischer Qualität die WHO-Anforderungen für uneingeschränkte Bewässerungszwecke.
Zudem hat die Filtration nach dem Dead-End-Prinzip den Vorteil, dass der Energieaufwand im Vergleich zu einer Membranfiltration im Cross-Flow-Betrieb gering ist und eine Dead-End-Membranfiltrationsanlage einen geringeren Platzbedarf hat als Nachklärbecken und Sandf lter, die üblicherweise nach einem Festbett, insbesondere einer Tropfkörperstufe, angeordnet sind.
Zusätzlich kann bei periodisch eingesetzten Rückspülungen das gereinigte Abwasser (Filtrat) verwendet werden, wodurch der Verbrauch an Frischwasser stark reduziert wird. Um das Modul besser zu reinigen, kann die Rückspülung durch Gaseintrag, insbesondere Luft, unterstützt werden. Eine senkrechte Anordnung von Modulen bewirkt hierbei eine gleichmäßige und effektivere Verteilung und Durchmischung von Spülluft und Flüssigkeit.
Die stark mit Feststoff beladene Spülflüssigkeit kann zumindest teilweise einer dem Festbettreaktor vorgeschalteten Vorklärung zugeführt werden.
Alternativ oder für einen Teilstrom der Spülflüssigkeit kann vorgesehen werden, dass die bei der Rückspülung anfallende Spülflüssigkeit als Überschussschlamm abgezogen wird. Dadurch kann die Vorklärung des Festbetts entlastet werden.
Die Ausführungsvariante, dass dem Ablauf des Festbetts Flockungsmittel zugegeben werden, bewirkt, dass sich die Feststoffe zu größeren Flocken vereinigen und damit das Abwasser leichter filtriert und die Module der Membranfiltrationsanlage besser rückgespült werden können.
Die Reinigung der Membranen kann während der Rückspülung durch Dosierung von Reinigungsmitteln und/oder Desinfektionsmitteln zeitsparend und kosteneffektiv durchgeführt werden.
Wenn der Ablauf des Festbetts zur Feststoffabscheidung einer Nachklärstufe und anschließend der Dead-End-Membranfiltration zugeleitet wird, werden die Filtrationsleistung aufgrund der geringeren Feststoffkonzentration des Abwassers erhöht sowie die Rückspül- und Reinigungsintervalle verlängert. Eine bereits vorhandene Nachklärstufe kann dadurch in das erfindungsgemäße Verfahren einbezogen werden.
Die Erfindung wird anhand der Figur beispielhaft erläutert. In der Figur ist die Integration einer Membranfiltrationsanlage, im Folgenden kurz Filtrationsanlage, in einer Kläranlage dargestellt.
Mit der Filtrationsanlage 2 wird das biologisch gereinigte Abwasser behandelt. In dieser Kläranlage durchläuft das Rohabwasser 6 ein Rechenwerk 30, einen Sandfang 31 sowie ein als Emscherbrunnen ausgeführtes Vorklärbecken 4 mit Schlammabzug 7. Das vorabgesetzte Abwasser 8 wird dem Tropfkörperreaktor 1 mit der Filterschüttung 1 1 zugeführt. Der Ablauf 12 des Tropfkörperreaktors 1 wird in konstanter Menge aus einem Schacht (nicht dargestellt) unmittelbar nach dem Tropfkörperreaktor 1 und/oder direkt über eine Leitung 36 aus einem Nachklärbecken 22 über eine Tauchpumpe entnommen. Der Ablauf 12 gelangt in das Flockungsbecken 23, in das Flockungsmittel aus einem Flockungsmit- telbehälter 25 mittels einer Dosierpumpe 34 dosiert wird. Aus diesem Flockungsbecken 23 wird die Filtrationsanlage 2 über eine Kreiselpumpe 13 angespeist.
Die Leitung für Feed 35 kann während des Rückspulens mittels Absperrhahn 20 abgesperrt werden.
Am oberen Ende des Filtermoduls 14 befindet sich ein Zwei-Weg-Ventil 19 (Spülwasserventil). Während der Filtration ist das Spülwasserventil 19 geschlossen, wodurch das sogenannte „dead end" gebildet wird. Nachdem die Membran des Filtermoduls 14 Feststoffe zurückhält, bildet sich eine zusätzliche Filterschicht aus angeschwemmten Feststoffen aus. Das Filtrat 15 dringt radial durch die Membran und fließt durch das Filtratventil 18 in den Filtratbehälter 3. Das Filtrat 15 fließt über einen nicht dargestellten Durchflussmesser und wird in einem Filtratbehälter 3 gesammelt. Das Filtrat kann über den Fittratablauf 21 abgezogen werden.
Während des Rückspulens wird über eine, sich im Filtratbehälter 3 befindende Rückspülpumpe 17, die beispielsweise als Tauchpumpe ausgeführt ist, Filtrat in umgekehrter Richtung in das Filtermodul 14 gedrückt. Ein Drei-Weg-Ventil (Filtratventil 18) schaltet zwischen den beiden Strömungen um. Das Spülwasserventil 19 wird während des Rückspulens zum Ableiten des Spülwassers 16 geöffnet. Die Menge des Spülwassers 16 kann mit dem Durchflussmesser 32 ermittelt werden.
Vor dem Rückspülen kann durch Ablassen der Flüssigkeit aus dem Filtermodul 14 beim anschließenden Rückspülen eines bessere Reinigungswirkung erzielt werden. Beim Ablassen werden der Absperrhahn 20 geschlossen sowie das Spülwasserventil 19 und der Absperrhahn 37 geöffnet.
Die erforderliche Rücklaufrate von 0,5 -1 beim Tropfkörperreaktor 1 kann, um einen hydraulischen Austrag der Biomasse zu gewährleisten, durch die Rückführung des Spülwassers 16 in das Vorklärbecken 4 erreicht werden.
Die anfänglichen Verblockungsprobleme der Module, die durch hohe Feststoffanteile des Abwassers verursacht wurden, konnten durch Modifikation des Rückspulens beseitigt werden.
Das modifizierte Rückspülen zeichnet sich durch eine kombinierte Spülung mit Luft und Wasser aus. Dabei werden feedseitig vor dem Rückspülen sowie während des Rückspulens große Luftmenge in das Modul eingeblasen. Dadurch wird der Feststoffkuchen aufgelockert und kann leichter abtransportiert werden. Dafür befindet sich vor dem Modulein- gang ein Einlass für Spülluft 27. Durch diesen kann im Rückspülmodus zusätzlich zur Feedströmung mittels Kompressor 28 unterstützend Luft eingeblasen werden. Bei geeigneten Membranen kann Luft auch filtratseitig eingebracht werden.
Das Filtermodul 14 kann waagrecht, zur besseren Verteilung der Spülluft 27 jedoch auch senkrecht angeordnet werden. In der letztgenannten Anordnung wurden mit der modifizierten Rückspülung nach folgendem Modus selbst bei hoher Feststoffbelastung keine Verblockungen festgestellt:
- 20 - 30 min. Produktionszeit (Filtern)
- 20 secNorwärtsspülung mit Feed
- 20 sec. Filtratrückspülung
- 20 sec. Filtratrückspülung und Vorwärtspülung mit Feed+Luftgemisch
Eine weitere Verbesserung des Rückspulens bewirkt der gleichzeitige Einsatz von Chemikalien. Dadurch kann zusätzlich das anorganische, organische und biologische Fouling der Membran stark reduziert werden.
Je nach Art und Intensität des Foulings können verschiede Chemikalien in verschiedenen Konzentrationen eingesetzt werden. Bei der Anlage gemäß der Figur hat sich eine saure Rückspülung mit anschließender Hypochloritspülung als sehr effektiv herausgestellt.
Bei der chemischen Rückspülung wird über eine Membranpumpe 33 chemisches Reinigungsmittel und/oder Desinfektionsmittel 29 in den Rückspülstrom dosiert. Die Dauer sowie das Intervall der chemischen Rückspülung sind einstellbar und hängen von Verschmutzungsgrad des Abwassers und der Umgebungstemperatur ab.
Die beispielhaft beschriebene Anlage weist weiters folgende Merkmale auf: Der Ablauf aus dem Tropfkörperreaktor 1 enthält 80-100 mg.l"1 abfiltrierbare Stoffe und weist ein CSB von 100-150 mg.l"1 auf. Der Ablauf des Nachklärbeckens 22 weist 10 - 60 mg. I"1 abfiltrierbare Stoffe und ein CSB von 55-90 mg.l"1 auf. Die Flockungszeit beträgt 15-20 min. Als Dosierpumpe 34 für das Flockungsmittel wird eine Schlauchquetschpumpe verwendet.
Die Filtrationsanlage 2 besteht aus einem Filtermodul 14 mit einer Gesamt- Membranfläche von 5,1 m2. Das Membranmaterial ist PVDF. Aufgrund von Vorerkenntnissen aus Laborversuchen wird während der Produktion der Filtratstrom konstant gehalten. Der steigende Membranwiderstand wird durch Erhöhung des Feeddruckes kompensiert. Der mittlere Feeddruck beträgt dabei vorzugsweise 0,3 bis 0,6 bar, maximal jedoch 0,8 bar.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Abwasserreinigung, bei dem das zu reinigende Abwasser (6) in einem Festbett (1 ), insbesondere einer Tropfkörperstufe, biologisch gereinigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablauf (12) aus dem Festbett (1) einer Dead-End- Membranfiltration (2) unterzogen wird und die zurückgehaltenen Feststoffe durch Rückspülen entfernt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Rückspülen mit Filtrat (15) aus der Dead-End-Membranfiltration (2) erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückspülen durch Gaseintrag (27), insbesondere Luft, unterstützt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass beim Rückspülen anfallende Spülflüssigkeit (16) einer dem Festbett (1 ) vorgeschalteten Vorklärung (4) zugeführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass beim Rückspülen anfallende Spülflüssigkeit (16) als Überschussschlamm abgezogen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem Ablauf (12) des Festbetts (1 ) Flockungsmittel (24) zugegeben werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verringerung des Membranfoulings beim Rückspülen chemische Reinigungsmittel und/oder Desinfektionsmittel (29) zugegeben werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablauf (12) einer Nachklärstufe (22) und anschließend der Dead-End-Membranfiltration (2) zugeleitet wird.
. Vorrichtung zur Abwasserreinigung, umfassend einen Festbettreaktor (1 ), insbesondere einen Tropfkörperreaktor, zur biologischen Reinigung, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Festbettreaktor (1 ) ablaufseitig eine Dead-End- Membranfiltrationsanlage (2) zur Reinigung des Ablaufs (12) des Festbettreaktors (1 ) vorgesehen ist.
10Norrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dead-End- Membranfiltrationsanlage (2) Mikro- oder Ultrafiltrationsmembranen aufweist.
11.Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (17, 18) zum Rückspülen der zurückgehaltenen Feststoffe vorgesehen ist.
12Norhchtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass zur Unterstützung des Rückspulens eine Einrichtung (28) zum Einbringen von Gas, insbesondere Luft (27), in die Dead-End-Membranflltrationsanlage (2) vorgesehen ist.
13Norrichtung nach nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Filtratbehälter (3) zum Sammeln des Filtrates (15) der Dead-End- Membranfiltrationsanlage (2) vorgesehen ist, der mit der Einrichtung (17, 18) zum Rückspülen verbunden ist.
14Norrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Dead-End-Membranfiltrationsanlage (2) zum Ableiten der Spülflüssigkeit (16) mit einem Vorklärbecken (4) des Festbettreaktors (1) verbunden ist.
15Norrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ablaufseitig nach dem Festbettreaktor (1 ) eine Einrichtung (25, 34) zur Zugabe von Flok- kungsmittel (24) zum Ablauf (12) vorgesehen ist. Norrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (17, 18) zum Rückspülen eine Einrichtung (33) zur Zugabe von chemischem Reinigungsmittel und/oder Desinfektionsmittel (29) aufweist.
Norrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Dead-End-Membranfiltrationsanlage (2) senkrecht angeordnete Filtermodule (14) aufweist.
Norrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Festbettreaktor (1 ) und der Dead-End-Membranfiltrationsanlage (2) ein Feststoffabscheider (22) vorgesehen ist.
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