WO2001056750A1 - Winkel- bzw. schrägbohr-einrichtung - Google Patents

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WO2001056750A1
WO2001056750A1 PCT/AT2001/000026 AT0100026W WO0156750A1 WO 2001056750 A1 WO2001056750 A1 WO 2001056750A1 AT 0100026 W AT0100026 W AT 0100026W WO 0156750 A1 WO0156750 A1 WO 0156750A1
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guide
struts
drilling machine
guide struts
drill
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PCT/AT2001/000026
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Joachim Luetke
Original Assignee
Joachim Luetke
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
    • B25H1/0021—Stands, supports or guiding devices for positioning portable tools or for securing them to the work
    • B25H1/0078—Guiding devices for hand tools

Definitions

  • the present invention relates to an angle or inclined drilling device, in particular for the home improvement sector and.
  • an angle or inclined drilling device in particular for the home improvement sector and.
  • a - on a workpiece to be provided with a hole and possibly attachable there - base plate and two of the same - in a basic position at right angles - upstanding guide struts, along which or on their slide rails, rods or the like a slide clamp with sliding shoes for an (axially) correct position recording and fastening of a hand drill or the like.
  • the new device is intended in particular for the small craft and for the do-it-yourself sector and is intended to bring relief and advantages in terms of handling and achievable accuracy when working compared to such devices of the prior art.
  • additional devices for drilling machines and also manual drilling machines which, on the one hand, enable their exact positioning and / or fastening on a workpiece to be provided with a hole and, on the other hand, in addition to conventional holes vertically to the workpiece surface, also enable those with an inclined position to the same .
  • additional devices have a base or base plate to be placed on the workpiece to be machined, from which - on corresponding joints pivotably supported on the base plate - parallel guide struts protrude, along which a drill guide carriage with a holder arranged centrally between the guide struts also Jig or the like. for the drilling machine is slidable up and down.
  • springs are also provided, which are either arranged around the guide struts or designed as a suspension for the guide carriage and above all serve the same and with it the (hand) drill in one Rest position from which the drilling work is started.
  • angle adjustment plates or the like are also provided. with graduation and setting organs, such as locking or fixing screws with manipulation head or wing, provided, by means of which the guide struts can be fixed inclined at the desired angle to the base plate.
  • a typical example is the angle drilling device of US Pat. No. 4,132,496 A, which is of relatively simple construction: with it, the two guide struts for the carriage which receives the (hand) drilling machine are at their free ends by means of a Strap connected, which on the one hand ensures the parallelism of the swiveling guide struts in any position, but at the same time, as a practical manipulation element, enables the drill to be held securely in an angular position by the tradesman or handyman.
  • the base plate of the portable inclined drilling frame according to US 2,849,900 A is equipped with an additional device for exact positioning and also fastening of an inclined drilling device in a desired inclined drilling position.
  • the device shown there has a device similar to a screw terminal for fastening the angled drilling device disclosed there to the workpiece to be machined for the time of the machining.
  • This drilling device known from the aforementioned US-A is also characterized by a relatively cumbersome construction and therefore also has a rather high weight, which makes it difficult to handle, in particular for non-professional use by the handyman.
  • a diagonal drilling attachment according to the is particularly cumbersome, and not only for this reason cumbersome, and therefore also problematic in terms of its own weight EP 144 490 A1.
  • Its base plate is equipped with a stop on solid internal double rails for positioning on a workpiece.
  • Hand drill provided on the guide carriage holding it, in such a way that the drill axis lies centrally in the plane between the two guide struts.
  • AT 384 976 B also discloses a device for holding a drilling machine that enables inclined bores in workpieces, with an axially parallel guides for holding the machine, a base to be placed on the top of the workpiece to be machined, this base, the pivotable guides, being one of the bases Has a central recess assigned to the drilling axis and can be fixed to the workpiece by means of clamping jaws which can be pressed sideways onto the flanks of the workpiece to be machined.
  • This additional device described in the AT-B also has a rather massive design and is more geared towards use by the professional craftsman, in particular by the carpenter or the like.
  • AT 406 747 B in particular addresses this weak point of all inclined drilling devices discussed so far. It is based on the knowledge that a horizontal rotatability of the entire drill holding and slide guide relative to the base plate of such a device enables the desired exact positioning and also fixing of the same on the workpiece in any position favorable for working, without the base plate or an additional device for positioning in another, eg unfavorable position, must also be rotated. The flexibility and range of use of this well-known Device could be significantly increased if the movement of the drilling machine on the guide struts were made possible right up to their upper ends.
  • the subject of the invention according to AT 406 747 B is an angle or inclined drilling device, in which it is provided that the two guide struts, the joints of the guide struts and the common pivot axis of the guide struts in each desired horizontal angle position a plane parallel to or identical to the base plate plane and rotatable about the axis perpendicular to the base plate plane and identical to the drill axis of the drilling machine in the basic position in a horizontal rotation angle range from 0 to 360 ° and fixable in a desired desired horizontal rotation angle position are trained.
  • the present invention now relates to an improvement in the use flexibility, manageability and ergonomics of the above-described inclined drilling device according to the AT-B mentioned, which consists in the fact that the two guide struts no longer - as provided for in the AT-B - at their free ends are connected to a manipulation arch connecting these struts, which limits the movability of the sliding carriage, and at the same time the arch that can be grasped with one hand, so to speak always arranged behind the drilling machine, is unfavorably arranged from an ergonomic point of view, which not only leads to quicker fatigue during longer work, but also the accuracy of the drilling process itself reduced.
  • the present invention relates to an angle or inclined drilling device as mentioned at the outset, which is characterized in that a) the two guide struts by means of one, with its two vicinal ends, each in the vicinity of the joints for vertical pivotability to the guide struts mentioned bound, the same in parallel to each other
  • Manipulation bow are connected to each other, or that b) the two guide struts are free of a manipulation bow according to a) directly connected to them and instead one with the drill machine provided for guiding the drill, sliding up and down along the guide struts -Slide or with its sliding shoes and / or sled arms and / or drilling machine holder connected or material-integral manipulation bow, lever, extension or the like is provided.
  • Such situations can be dealt with when drilling with a conventional hand drill without a base plate or additional device, possibly by rotating the machine about its main axis and thus also by its handle.
  • the angled drilling device according to AT 406 747 B does, however, by e.g. 180 ° "twisted" position of the drill handle, in particular if the machine is retracted further from the base plate or from the workpiece or the like, impossible, since such a backward movement of the machine by bumping into the hitherto there distal connecting bracket of the two guide struts is inhibited.
  • the maximum total movement path of the drilling machine defined by the length of the guide struts cannot therefore be fully used due to the existence of the terminal connecting bracket of the guide struts
  • a preferred embodiment of the invention according to claim 2 provides that the connecting arch protrudes diagonally upward from the two guide struts and, due to its circular-arc-like shape, fulfills the task important for labor economy and clarity, the working area in the area between the guide struts and the Keep the view there to the full extent. Due to the above-mentioned inclined arrangement of the arch relative to the struts, there is also a corresponding, restricted, but sufficient for most inclined drilling vertical swivel angle of the guide struts and thus the ones guided on them Drilling machine guaranteed to the side where the connecting bracket extends, without any problems.
  • an arrangement of the manipulation button at the zenith of the bow is particularly advantageous, since such a manipulation element lies comfortably in the hand and therefore the machine is ergonomically favorable to operate.
  • each of the two guide struts as a guide strut or.
  • the new inclined drilling machine with pairs of sliding pistons that slide inside the two parallel channels of the guide struts in accordance with A n s r u c h 4.
  • the two sliding pistons are held in permanent parallel position by the web part mentioned in accordance with this claim, which also makes a significant contribution to securing against torsion.
  • the web part is an integral part of the slider. The contribution to reducing the pollution in the area of the struts is increased by designing the sliding piece with an outer shell.
  • the return spring for the drill carriage in the guide strut, etc. in at least one of the guide channels thereof, as can be seen from claim 5, which further discloses the possibility of limiting the movement of the drilling machine towards the workpiece and thus of the drilling depth adjustment, by means of being displaceable along at least one of the struts and in each desired height position definable stop or movement limitation piece.
  • a particularly preferred variant in the context of this embodiment according to claim 5 consists in that the same is provided in an undercut groove on the outside of the respective guide strut.
  • the inclined drilling device according to the invention immediately as a structural unit with a drilling machine integrated into the same, as disclosed in A n s p r u c h 6.
  • the device according to the invention when the machine is in an inclined position, simultaneously represents a router and can be used as such.
  • Carriage sliders can be provided on the drill housing or on part of the same.
  • the main handle of the drilling machine to be rotatable relative to the rest of the housing of the machine which essentially contains the boring machine - as claimed 7 provided - to be taken care of, wherein a type of round rail guide with an internal rotational sliding displacement-friendly tongue and groove connection between the two parts of the housing which can be rotated relative to one another is particularly favorable.
  • the embodiment according to A n sp r u c h 8 is particularly preferred because of its low susceptibility to faults.
  • the new, highly flexibly manageable inclined drilling device is designed in the manner resulting from claim 9 with a base plate which has a base plate part and a horizontal angle element which can be rotated thereon without restriction and can be read off on a desired angle scale.
  • a combination between the drilling device according to the invention and the positioning module according to A n s r u c h 11 is particularly preferred.
  • a reduction in the total weight of the new inclined drilling device is advantageously sought, etc. in particular by appropriate choice of material, with modern materials being given particular preference and where at least the base plate and the positioning module are advantageously made of a light metal material or foam light metal, preferably based on aluminum, and / or of a fiber-reinforced, dimensionally stable and impact-resistant plastic. Injection molding material, are made.
  • the invention encompasses both angled drilling devices with a manual drilling machine that can be releasably clamped or clamped in the angled drilling frame or in its carriage clamp, and in various variants, as well as modular oblique drilling devices in which the guide carriage - No detachable clamp or the like. for clamping the drill, but is non-detachably connected to the housing thereof or to the housing of a boring machine with a rear handle and holding bracket or is integrally formed in one piece.
  • the invention is explained in more detail with reference to the drawing:
  • FIG. 1 shows an oblique drilling additional device according to the state of the art in an oblique view or a view of an oblique drilling device according to AT 406 747 B equipped with guide brackets for the drilling machine carriage clamp which can be rotated by horizontal angles
  • FIG. 2 shows a detail of the 1 according to the present invention in side view
  • FIG. 4 the oblique view of a detail thereof, the small representation within FIG. 3 serves to explain the twist-flexible function of the new device ,
  • FIG. 5 shows a side view of the new drilling device with guide struts with a double channel guide for the sliding carriage of the boring machine
  • FIG. 6 shows a front view of the device according to FIG. 5
  • FIG. 7 shows the device according to FIGS. 5 and 6 in one Top view
  • Fig. 8 is an oblique view of the advantageous and practical embodiment of the slide clamp with double channel guide in the strut with a centering adapter ring insertable into the same
  • Fig. 9 is a partial sectional view of a previously common base plate of the new oblique drilling machine with the - There only indicated - from the swivel upstanding guide strut
  • FIGS. 10 a preferred embodiment of the swivel with a particularly low vertical pivot axis of the strut
  • Figs. 11 and 12 two preferred embodiments of the guide struts of the new drill
  • Fig. 13 one descriptive oblique view of the 14 shows an embodiment of a slewing ring construction for connecting the housing parts of the integrated drilling machine that can be rotated relative to one another
  • FIGS. 15 to 19 different ones Detailed features of the new inclined drilling device and explanatory sketches for its function
  • FIG. 23 showing a detail of the positioning module according to FIGS. 20 and 21.
  • FIG. 1 and 2 show an inclined drilling device 10 according to AT 406 747 B and its vertical angle setting and locking device.
  • Articulated via two joints 23 of the base plate 2 - which defines a horizontal plane E 2 here - are two parallel guide struts 3 connected to each other at their upper distal end via a holding bracket 33 and held in parallel around the horizontal axis A 23 of the two spaced-apart joints 23 in a plane perpendicular to plane E2, laterally to the right and to the left, in each case vertically pivotable by a vertical angle vw.
  • a clamping slide 4 for receiving the collar 101 of a hand drill 100 (main axis A1) with a handle 110 and for fixing it by means of a clamping screw 444 and thus the mentioned drill 100 is longitudinally displaceable, for adjustment
  • a stop ring 35 surrounding the strut 3 can be displaced along a drilling depth scale 341 at a respectively desired drilling depth and can be fixed to the strut 3 in a position corresponding to the respectively desired drilling depth by means of wing screw 354.
  • a vertical angle adjustment plate 24 connected to the base plate 2 and having a recess 242 - here circular arc - and a vertical angle bracket 241, see in particular also FIG. 2.
  • a threaded shaft projects laterally from the strut 3 304 'away, which passes through the recess 242 and onto which a wing nut 304 can be screwed from the outside.
  • In their relaxed. Condition can be a vertical angle pivoting of the guide struts 3 and when they are tightened, the same is fixed at a respective inclined drilling angle vw selected on the scale 241.
  • the new inclined drilling device 10 shown in FIGS. 3 and 4 according to the present invention has - while remaining the same
  • Reference sign meanings - of some insignificant changes, such as, for example, in the design of the angle setting plate 24 without a circular arc recess, for the angle setting and fixing, in the shaping of the guide stop ring 35 and of the latter Screw wheel 354 and when replacing a previous clamping wing screw by a quick-clamping lever 444 on the clamping slide 4 for the drilling machine 100, apart - an essential feature of the present invention, which consists in the fact that the upper, i.e. the free ends of the guide struts 3 for the guide carriage 4 carrying the drilling machine 100 except for each of a movement limitation stop cap 301 or the like. apart from that, they actually end freely and are no longer - as before - connected by a bracket that should ensure their parallelism.
  • Drill 100 can be rotated in the carriage holder 4, so that its handle 110 e.g. not pointing to the right, but to the left.
  • FIG. 4 shows - with the meanings of the reference symbols also remaining - in detail how connected to a tube region 335 which, for example, encompasses the strut 3, strives for holding, manipulating and connecting bends 33 for the struts 3 away from one of them.
  • new inclined drilling device 10 in side and front view as well as in plan view shown new inclined drilling device 10 according to the present invention - with the same meanings of reference numerals - has an essential feature of the present invention, which consists in that the two guide struts 3, of which in the
  • FIG. 5 Side view of FIG. 5 only one is visible, with two parallel to each other, here directly in the
  • the spiral compression spring 36 for resetting the drilling machine 100 with its slide 4 is arranged in the lower part.
  • the upper that is to say the free ends of the guide struts 3 for the guide carriage 4 carrying the drilling machine 100, apart from movement limiting stop elements 3011, 3012 or the like. apart from that it has a free-ended design and is not connected to one another, as shown in FIG. 1, by an upper bracket which should ensure its parallelism.
  • the two struts 3 in the vicinity of their articulation to the base plate 2, ie in the vicinity of the joints 23, with one of them at an angle ⁇ to the strut 3 obliquely upwards striving or protruding connecting bow 33 with holding button 331 or handle 331 'or the like arranged on its "zenith”, connected to one another in such a way that the precise parallel position of the struts 3 is fully guaranteed in any vertical angular position.
  • the advantage of the "vicinal”, that is to say in the vicinity of the swivel joint 23, is that the upward movement of the drilling machine 100 or the sliding pieces 41 up to the screwed-on stop caps 3011, 3012 for the carriage 4 without obstructing the drilling machine movement is possible. This is particularly advantageous if, due to lack of space, the main handle 110 of the drilling machine 100 is turned once to the other side, that is, for example, not to the right, as shown in the side sketch of FIG. 3, but rather to the left align.
  • the turntable 26 has a fully circular groove, which is rotatably slidable on a fully circular tongue of the base plate 25.
  • These guide struts 3 serve to guide the slide clamp 4, which is slidably movable up and down with the slide 41, with the arms 415 projecting from the two slide 41 or from their slide piston 412 to the holder 44 for the drill through a longitudinal slot 315 of the strut 3, 42.
  • the ring-shaped drill holder 44 can be varied in its inner radius r4 by means of a clamping lever 444.
  • a drill 100 (not shown in more detail) can be clamped into the recess in the holder 44 with its collar 101 on the drill side, indicated in broken lines, so that the axis A26 of the rotating ring 26 coincides with the axis of the drill A1 of the drill 100.
  • the turntable 26 of the base plate 2 can be rotated together with the guide struts 3 articulated thereon by a horizontal angle hw in any direction and without limitation in each case relative to the square base plate part 25 with an angle division 251 and with a locking wing screw 264 in any desired horizontal angle of rotation.
  • Position hw can be fixed.
  • the vertical angle adjustment plate 24 which is also connected to the rotating ring 26 and is rotatable and which serves to adjust the vertical inclined position vw, see FIGS. 5, of the guide struts 3 and to control the drilling angle, the two wing screws 304 then ensuring releasable fixation in a desired vertical inclined position.
  • the pair of sliding pistons 412 of the sliding shoes 41 which are slidable in the channels 310, 310 'of the strut 3 as well as two spiral springs 36 supporting them, as well as the arm pieces or web parts 415 starting from the pistons 412 and penetrating the longitudinal slots 315 can be seen there very clearly which unite to form the arm 42 of the clamping slide 4 connected to the clamping ring 44.
  • a strut 3 extends at a distance from the strut 3, with which, in conjunction with a stop ring on the strut 3, a movement limitation for the slide 4 can take place and thus a desired drilling depth can be set.
  • FIG. 8 shows in an oblique view - with the same meanings of the reference symbols - how the clamping ring holder 44 for the drilling machine 100 or for the collar 101 to be clamped there can be adapted to the diameter of the drilling machine collar 101 by means of a centering adapter ring 445. It is advantageous to ensure that the new oblique drilling device 10 is equipped with a set of such centering adapters 445 of different widths, so that practically every hand drill with a collar can be inserted into the new oblique drilling device 10.
  • Fig. 9 shows - with constant reference sign meanings - a section through, e.g. in the AT 406 747 B shown linkage 23 for the strut 3, which is arranged on the horizontal angle adjusting swivel ring 26 of the base plate 2, which is slidably rotatable on the base plate part 25, where the inclined inner ring rim as a swivel lip 265 over the base plate part 25 is pulled down to its base, which reduces the risk of contamination.
  • FIG. 11 shows - with otherwise completely identical reference symbol meanings - in detail how the holding, manipulating and connecting bow 33 for the struts 3 projects away from the strut 3.
  • this figure not only shows this design detail with a connecting bend 33 between the two guide struts 3, but rather shows the essential feature of the additional object of the invention in detail, namely the novel type of training which is responsible for high precision of the pivoting guidance of the drilling machine 100 of the individual guide strut 3 and the sliding shoe 41 of the sliding carriage 4 which is slidable along the same for receiving the drill or for the drill and its housing itself. If the meanings of the reference symbols are otherwise the same, it is shown how the
  • Guide strut 3 is formed with a pair of guide channels 310, 310 'which are integrated in it, spaced apart and parallel to one another, each having a circular cross section here.
  • the two channels just mentioned each have a continuous longitudinal slot opening 315; at the top, the two guide channels are closed off with a spectacle-like cover piece 3011 which projects beyond the cross-sectional contour of the guide strut and immediately serves as an upper stop, which in the assembled state has two internal threads 3015 of the channels 310, 310 'can be screwed in, the cover screws 3012 passing through the two openings of the cover piece 3011 are fastened to the upper end of the guide strut 3 and their channels 310, 310' close to the free end of the strut 3.
  • a sliding shoe 41 is provided which is connected to the same or directly to the housing of a drilling machine and which has paired sliding pistons which can be slidably guided in the guide channels 310, 310 ' 412, which in turn are connected to the rest of the sliding block 41 via a web part or web parts 415 passing through the longitudinal slot openings 315 of the guide channels 310, 310 '.
  • the slider 41 is designed here in such a way that it envelops the guide strut 3 with an envelope 418 on the outside approximately like a jacket.
  • a spiral compression spring 36 which acts as a return spring for the drilling machine or for a slide clamp 4 holding the same, is arranged.
  • On the outside facing away from the drilling machine - at least one of the two guide struts 3 is drawn along a trapezoidal undercut groove 39, in which an extension 351 - also with a trapezoidal cross section - extends to the strut with two lateral wings, which is provided for adjusting and adjusting the drilling depth 3 at least sliding abutment piece 35 or the same part-circumferential sliding circumferential stop piece 35 is longitudinally displaceable.
  • FIG. 12 shows a second type of embodiment of the drill guide struts 3 of the new oblique drilling device 10 according to the invention, with the meanings of the reference symbols being identical to those of the previous figures.
  • Two guide rods 31, 31 ' which are arranged at a distance from one another and extend from the vertical swivel joint bearing 23, which form the guide strut 3, are provided, starting from the vertical swivel joint bearing 23, not shown fully glasses-like slider 41 with its two sleeves 31, 31 'of the guide strut 3 sliding sleeves 411 up and down is longitudinally displaceable. It is also indicated how a cantilever arm 42 extends from the slider 41 shown, which is either part of a clamping slide 4 for holding a hand drill or, in the case of a device-integrated drill, merges into its housing.
  • FIG. 13 shows - with all reference numerals used up to now - an inclined drilling device 10 designed as a structural unit with the drilling machine 100 according to the invention in an oblique view and with its positioning module 780 placed on a workpiece 90.
  • rotatability of the housing part 121 on the rear side of the drill, the handle 110 and the switching unit there can be provided relative to the rest of the housing part 122, as also shown in FIG. 14.
  • a locking element 150 in the form of a slide 151 with manipulation bead 152 arranged on the rotatable upper housing part 121 and loaded with a spring 153, which in each of the two Rotational positions of the rear housing part 121, which carries the machine handle which can also be rotated with it, can be inserted into one of the two recesses 154 of the lower housing part 122 and is also held there by the spring load, with the result that the two housing parts 121, 122 are secured against rotation relative to one another and the drill handle in one of two diametrically opposed rotational positions. It is also shown how the two housing parts 121, 122 can be rotated relative to one another about the housing axis A 120 via a swivel ring connection with an annular groove 1210 and an annular spring 1220.
  • FIG. 15 to 19 show some details of the embodiment of the angled drilling device 10 according to the invention which is designed as a structural unit with the drilling machine 100, and in particular FIG. 15 is an overview drawing of the new device 10 with the two rotational positions V1, V2 of its handle 110 and FIG. 16 shows in detail the slide 151 which can be displaced in the grooves of the rotatable housing part 121 and which has the operating elevation 152 and which, in the retracted position shown, releases said housing part 121 for a rotation indicated by the arrow pointing to the right.
  • slipcase 151 If the slipcase 151 is pushed downwards relative to each other in the relative position of the two housing parts 121 and 122 shown, it engages with the grooves 1221 of the housing part 122, which means that no relative
  • the two housing parts 121 and 122 can be rotated relative to one another, ie they are connected to one another in a rotationally fixed manner.
  • FIG 17 schematically shows the rotatability of the rear housing part 121 carrying the handle 110 relative to the rest of the front housing part 122 of the drilling machine 100.
  • FIG. 19 shows various oblique drilling positions of the device 10 according to the invention, the elongated handle 331 ′ shown in FIG. 22 being attached to the connecting and manipulation bow 33, which is an ergonomically favorable position for holding the drilling machine 100 by the handyman, analogously to adjustable second handle of conventional hand drills.
  • the positioning module 780 which is finally shown in FIGS. 20 to 23 in plan, side, oblique and detailed view, on which the previously shown base plate 2 with its fixed base plate part 25 and the turntable 26 with the horizontally rotatable with it Guide struts can be inserted and fixed in a recess by means of wing screw connections 704, is essentially formed with a rectangular guide frame 8, on the two inwardly projecting rails 81 of which the square base plate support frame 7 is linearly slidable and can be fixed in a desired linear position with locking screws 714.
  • the guide frame 8 of the positioning module 780 has, in FIG. 21 directed downwards to the left and in the oblique view of FIG.
  • a screw spindle 851 is arranged on the underside thereof.
  • a workpiece 90 clamped between them is indicated in broken line between the stop bar 852 and the spindle 851.
  • Fig. 23 shows - with otherwise the same reference numerals meanings - the screw clamp jaw part 85, 850 with internal thread for receiving the fixing wing screw 854 in the oblique crack.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schrägbohr-Einrichtung mit einer auf ein Werkstück aufsetzbaren Basisplatte (2) und zwei von derselben zueinander parallel aufragenden Führungsstreben, entlang welchen eine Schlittenklemme mit Gleitschuhen für die Befestigung oder Halterung einer Bohrmaschine gleitverschieblich ist, wobei die mechanisch miteinander verbundenen Führungsstreben um eine im Nahbereich der Basisplatte positionierte gemeinsame Achse in einer zur Basisplatte senkrechten Ebene in einem Vertikal-Schwenkwinkel-Bereich (vw) von theoretisch 180° verschwenkbar und mit der Bohrerachse in einer gewünschten Vertikalwinkel-Position (vw) festlegbar sind. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass a) die Führungsstreben (3) mittels einem, mit seinen beiden Enden jeweils im Nahbereich von den Gelenken (23) an die genannten Führungsstreben (3) gebundenen, dieselben in Parallellage zueinander haltenden Manipulations-Bogen (33) miteinander verbundend sind, oder aber b) die Führungsstreben (3) von einem an sie gebundenen Manipulations-Bogen gemäß a) frei sind und statt dessen ein mit dem für die Führung der Bohrmaschine (100) vorgesehenen, entlang den Führungsstreben gleitverschieblichen Bohrmaschinen-Schlitten (4) bzw. mit dessen Gleitschuhen (41) verbundener Manipulations-Bogen (33') od.dgl., vorgesehen ist.

Description

Winkel- bzw. Schrägbohr-Einrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Winkel- bzw. Schrägbohr-Einrichtung, insbesondere für den Heimwerker-Sektor u. dgl., mit einer - auf ein mit einer Bohrung zu versehendes Werkstück aufsetzbaren und dort eventuell auch befestigbaren - Basisplatte und zwei von derselben - in einer Grundposition im rechten Winkel - aufragenden Führungsstreben, entlang welchen bzw. auf deren Gleitschienen, -Stangen od. dgl. eine Schlittenklemme mit Gleitschuhen für eine (achs-)lagerichtige Aufnahme und Befestigung einer Hand-Bohrmaschine od.dgl. auf- und ab-gleitverschieblich ist, wobei die miteinander verbundenen Führungsstreben an Gelenken um eine im Nahbereich der Basisplatte positionierte und zu einer der von derselben aufgespannten Ebene parallele gemeinsame Achse in einer zur Haupt-Erstreckungsebene der Basisplatte senkrechten Ebene in einem Vertikal-Schwenkwinkel-Bereich von theoretisch +90 bis -90°, vorzugsweise von +75° bis 0° und von 0° bis -75°, jeweils bezogen auf die Vertikale (= 0°), vertikalwinkel-verschwenkbar und mit der Bohrerachse in einer gewünschten Vertikalwinkel-Position zur Haupterstreckungs-Ebene der Basisplatte festlegbar sind.
Die neue Einrichtung ist insbesondere für den Klein-Handwerks- und für den Heimwerker-Sektor vorgesehen und soll gegenüber den derartigen Geräten des Standes der Technik Erleichterungen und Vorteile bezüglich Handhabung und erreichbare Genauigkeit beim Arbeiten bringen.
Es ist eine größere Zahl von Zusatzgeräten für Bohrmaschinen und auch Hand- Bohrmaschinen bekannt geworden, welche einerseits deren genaue Positionierung und/oder Befestigung auf einem mit einer Bohrung zu versehenden Werkstück ermöglichen und anderseits neben üblichen Bohrungen vertikal zur Werkstückoberfläche auch solche mit Schräglage zu derselben ermöglichen. Im wesentlichen weisen solche Zusatzgeräte eine auf das zu bearbeitende Werkstück aufzusetzende Fuß- oder Basisplatte auf, von welcher - auf entsprechenden, der Basisplatte nahen Gelenken schwenkgelagert - zueinander parallele Führungsstreben aufragen, entlang welchen ein Bohrmaschinen-Führungsschlitten mit einer mittig zwischen den Führungsstreben angeordneten Halterung mit Einspannvorrichtung od.dgl. für die Bohrmaschine auf- und abwärts gleitverschiebbar ist. Zur Erleichterung der Handhabung und des Arbeitens mit dem jeweiligen Gerät sind weiters Federn vorgesehen, welche entweder um die Führungsstreben herum angeordnet oder aber als Aufhängung für den Führungsschlitten ausgebildet sind und vor allem dazu dienen, denselben und mit ihm die (Hand-)Bohrmaschine in eine Ruheposition zurückzuführen, von welcher aus jeweils die Bohrarbeit begonnen wird. Um den Winkel, mit welchem eine Schräg-Bohrung in das Werkstück einzubringen ist, einzustellen und auch während des Arbeitens konstant zu halten, sind weiters Winkel-Einstellplatten od.dgl. mit Gradeinteilung und Festlegeorganen, wie z.B. Arretier- bzw. Fixierschrauben mit Manipulations-Kopf oder -Flügel, vorgesehen, mittels welchen die Führungsstreben im jeweils gewünschten Winkel zur Basisplatte geneigt fixiert werden können.
Im einzelnen ist als typisches Beispiel auf die Winkelbohr-Einrichtung der US 4 132 496 A hinzuweisen, welche relativ einfach gebaut ist: Bei ihr sind die beiden Führungsstreben für den Schlitten, welcher die (Hand-)Bohrmaschine aufnimmt, an ihren freien Enden mittels eines Bügels verbunden, welcher einerseits die Parallelität der schwenkbaren Führungsstreben in jeder Lage sichert, dabei aber gleichzeitig auch als praktisches Manipulationselement eine sichere Halterung der Bohrmaschine in Winkellage durch den Handwerker bzw. Heimwerker ermöglicht. An einer der beiden Führungsstreben und somit relativ viel Platz einnehmend, ist dort eine zu denselben parallel verlaufende, von zwei nach außen ragenden Haltearmen getragene Messstrebe angeordnet, mit einem auf ihr verschiebbaren und positions-einstellbaren Anschlagsring, welcher mit einer die Messstrebe umfangenden Messöse des Bohrmaschinen-Führungsschlittens kooperiert, wodurch der Schlitten selbst in seiner Bewegung nach abwärts begrenzt werden kann und so eine Bohrtiefen-Einstellung ermöglicht ist. Die (Hand-)Bohrmaschine selbst wird mittels Flachbändern am Führungsschlitten lösbar befestigt. Bei dieser bekannten, recht massiven und schwerfälligen Ausführungsart eines Schrägbohr-Zusatzgerätes besteht ein besonderer Nachteil darin, dass die Bohrerachse dort nicht mittig zwischen den beiden Schlitten- Führungsstreben, also in der zwischen denselben aufgespannten geometrischen Ebene angeordnet ist, sondern in einem Abstand von der genannten Ebene, womit ein exaktes Ansetzen des Bohrers am Werkstück am Beginn des Bohrens wesentlich erschwert ist.
Ein weiterer Vorschlag für ein an sich ebenfalls relativ einfach gebautes Schrägbohrgerät ist der EP 100 421 A2 zu entnehmen, welches allerdings den Nachteil hat, dass dort keinerlei Einrichtung vorgesehen ist, um den Schrägbohr- bzw. Schwenkwinkel der Führungsstreben genau einzustellen und dieselben in einer jeweils gewünschten Schrägposition auch festzulegen.
Mit einer Zusatz-Einrichtung zum exakten Positionieren und auch Befestigen eines Schrägbohrgerätes in einer jeweils gewünschten Schrägbohrstellung ist die Bodenplatte des tragbaren Schrägbohrrahmens gemäß US 2 849 900 A ausgestattet. Das dort gezeigte Gerät besitzt eine etwa einer Schraubklemme ähnliche Einrichtung zur Befestigung des dort geoffenbarten Schrägbohrgerätes am zu bearbeitenden Werkstück für die Zeit der Bearbeitung. Auch dieses aus der genannten US-A bekannte Bohrgerät zeichnet sich durch eine relativ schwerfällige Konstruktion aus und weist daher auch ein ziemlich hohes Gewicht auf, was seine Handhabbarkeit insbesondere für den nicht professionellen Gebrauch durch den Heimwerker erschwert.
Besonders autwendig, und nicht nur aus diesem Grund schwerfällig, und daher auch vom Eigengewicht her problematisch, ist ein Schrägbohr-Zusatzgerät gemäß der EP 144 490 A1. Dessen Basisplatte ist mit einem auf massiven internen Doppelschienen geführten Anschlag zur Positionierung auf einem Werkstück ausgerüstet. Bei diesem Gerät ist, wie auch bei zwei der schon beschriebenen, bekannten Geräte, eine Anordnung der
Hand-Bohrmaschine auf dem sie haltenden Führungsschlitten vorgesehen, in der Weise, dass die Bohrerachse mittig in der Ebene zwischen den beiden Führungsstreben liegt.
Aus der AT 384 976 B ist ebenfalls eine Schrägbohrungen in Werkstücken ermöglichende Vorrichtung zur Halterung einer Bohrmaschine mit einer achsparallele Führungen zur Halterung der Maschine tragenden, auf die Oberseite des zu bearbeitenden Werkstückes aufzusetzenden Basis bekannt geworden, wobei diese, die schwenkbaren Führungen lagernde Basis eine der Bohrachse zugeordnete, zentrale Ausnehmung aufweist und mittels seitwärts an die Flanken des zu bearbeitenden Werkstückes anpressbarer Spannbacken an dem Werkstück fixierbar ist. Auch dieses in der AT-B beschriebene Zusatzgerät weist eine ziemlich massive Bauart auf und ist eher auf den Gebrauch durch den professionellen Handwerker, dort insbesondere durch den Zimmermann od.dgl., ausgerichtet.
Ein wesentlicher Nachteil aller dieser bekannten und oben als typisch und beispielhaft beschriebenen Schrägbohrgeräte besteht einerseits darin, dass sie alle eine recht massive Ausführungsart und dadurch auch Schwerfälligkeit aufweisen, was insbesondere bei den Bedürfnissen, welche typisch für den Heimwerker, den Gelegenheitshandwerker, den im Kleinreparatur-Sektor Tätigen od.dgl. hat, eher als nachteilig empfunden wird, sowie anderseits darin, dass diese Einrichtungen ohne Ausnahme Schrägbohrungen nur in einer einzigen mittigen Vertikalebene, bezogen auf die Bohrmaschinen-Schwenkeinrichtung bzw. auf deren auf das Werkstück aufzusetzende oder mit demselben zu verbindende Basisplatte ermöglichen. Soll eine schräge-Bohrung in einer anderen Vertikalebene in das Werkstück, Objekt od.dgl. eingebracht werden, so muss die Basisplatte selbst in die jeweils gewünschte Horizontalwinkel-Position gebracht werden. Sie muss also in der gewünschten Schrägwinkel-Lage zum zu bearbeitenden Objekt in Stellung gebracht werden, was z.B. deren satten, linear oder flächig anliegenden Anschlag, z.B. an einer vorgegebenen Kante oder Seitenfläche des Objektes, oder gar eine Befestigung an demselben in der überwiegenden Zahl der Fälle verhindert.
Insbesondere an dieser Schwachstelle aller bisher erörterten Schrägbohr-Geräte setzt die oben genannte AT 406 747 B an. Sie beruht auf der Erkenntnis, dass eine Horizontal-Verdrehbarkeit der gesamten Bohrer-Halte- und Schlittenführung relativ zur Basisplatte eines solchen Gerätes eine gewünschte exakte Positionierung und auch Fixierung desselben am Werkstück in jeder für das Arbeiten günstigen Stellung ermöglicht, ohne dass die Basisplatte bzw. ein Zusatzgerät für die Positionierung in eine andere, z.B. ungünstige Position, mitzuverdrehen ist. Die Flexibilität und Einsatzbreite dieses bekannten Gerätes könnte noch wesentlich erhöht werden, wenn die Bewegung der Bohrmaschine auf den Führungsstreben ganz bis zu deren oberen Enden hin ermöglicht würde.
Gegenstand der Erfindung gemäß der AT 406 747 B ist eine Winkel- bzw. Schrägbohr-Einrichtung, bei welcher vorgesehen ist, dass zur Durchführung von Schrägbohrungen in jeder gewünschten Horizontalwinkel-Lage die beiden Führungsstreben, die Gelenke der Führungsstreben und die gemeinsame Schwenkachse der Führungsstreben in einer zur Basisplatten-Ebene parallelen oder mit ihr identischen Ebene und um die zur Basisplatten-Ebene senkrechte, mit der Bohrerachse der Bohrmaschine in der Grundposition identische Achse in einem Horizontaldrehwinkel-Bereich von 0 bis 360° verdrehbar und in einer jeweils gewünschten Horizontaldrehwinkel-Position festlegbar ausgebildet sind.
Die vorliegende Erfindung betrifft nun eine bezüglich Gebrauchsflexibilität, Handhabbarkeit und Ergonomie wesentliche Verbesserung der soeben beschriebenen Schrägbohr-Einrichtung gemäß der genannten AT-B, welche darin besteht, daß die beiden Führungsstreben nicht mehr - wie gemäß der AT-B vorgesehen - an ihren freien Enden mit einem diese Streben verbindenden Manipulationsbogen verbunden sind, was die Verfahrbarkeit des Gleitschlittens einengt, wobei gleichzeitig auch der sozusagen immer hinter der Bohrmaschine angeordnete mit einer Hand zu erfassende Bogen aus ergonomischer Sicht ungünstig angeordnet ist, was bei längerem Arbeiten nicht nur zur rascheren Ermüdung führt, sondern auch die Exaktheit des Bohrvorganges selbst vermindert.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine wie eingangs erwähnte Winkel- bzw. Schrägbohr-Einrichtung, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass a) die beiden Führungsstreben mittels einem, mit seinen beiden vicinalen Enden jeweils im Nahbereich der Gelenke für die Vertikal-Verschwenkbarkeit an die genannten Führungsstreben gebundenen, dieselben in Parallellage zueinander haltenden
Manipulations-Bogen miteinander verbunden sind, oder aber dass b) die beiden Führungsstreben von einem an sie direkt gebundenen Manipulations-Bogen gemäß a) frei sind und statt dessen ein mit dem für die Führung der Bohrmaschine vorgesehenen, entlang den Führungsstreben auf und ab gleitverschieblichen Bohrmaschinen-Schlitten bzw. mit dessen Gleitschuhen und/oder Schlittenarmen und/oder Bohrmaschinen-Halterung verbundener oder material-integraler Manipulations- Bogen, -Hebel, -Fortsatz od.dgl., vorgesehen ist.
Durch den Verzicht auf den bisherigen, die beiden Führungsstreben für die Bohrmaschine bzw. für den dieselbe haltemden Führungsschlitten verbindenden, "endständigen" Bügel und dessen Verlegung weg von den freien Enden der genannten Streben zu deren Gelenken wird erreicht, dass die Bohrmaschine bzw. der sie tragende Schlitten nunmehr praktisch bis an diese freien Enden führ- bzw. verfahrbar ist, ohne dass eine solche Maximal-Rückwärts-Bewegung des Schlittens durch den bisher vorgesehenen Streben-Verbindungsbogen behindert wird. Es kann also kein Kontakt eines wie bisher dort angeordneten Bügels mit einem rückseitigen Bereich des Bohrmaschinen-Gehäuses und insbesondere auch nicht mit dem ja von deren Gehäuse etwa schräg nach rückwärts wegragenden Haupt-Haltegriff der Maschine, welcher deren Schalt- und Steuerorgane trägt, mehr stattfinden.
Für Bohraufgaben in räumlich beengten Bereichen eines Werkstückes, einer Konstruktion, eines Raumes od.dgl., kommt es immer wieder zu der Situation, dass der Hand-Griff der Bohrmaschine in seiner "Normallage" für einen raschen, ungestörten Arbeitsvorgang zumindest hinderlich ist oder einen solchen womöglich voll unmöglich macht, weil im Zuge der Arbeit der seitlich wegragende Bohrmaschinen-Griff im Wege steht.
Derartigen Situationen kann beim Bohren mit einer üblichen Handbohrmaschine ohne Grundplatte bzw. Zusatzeinrichtung, unter Umständen durch Verdrehen der Maschine um deren Hauptachse und damit auch von deren Griff beigekommen werden.
Die Schrägbohr-Einrichtung gemäß der AT 406 747 B macht aber eine um z.B. 180°C "verdrehte" Stellung des Bohrmaschinen-Griffes, insbesondere, wenn die Maschine von der Basisplatte bzw. vom Werkstück od.dgl., weiter zurückgezogen wird, unmöglich, da eine solche Rückwärts-Bewegung der Maschine durch ein Anstoßen an den bisher dort distal angeordneten Verbindungsbügel der beiden Führungsstreben gehemmt wird. Der durch die Länge der Führungsstreben definierte, maximale Gesamt-Bewegungsweg der Bohrmaschine kann also infolge der Existenz des endständigen Verbindungs-Bügels der Führungsstreben nicht voll genutzt werden
Mit der neuen, erfindungsgemäß vorgesehenen Anordnung eines Verbindungs-Bogens von einer der beiden von ihm parallel zu haltenden Führungsstreben zur anderen Strebe in deren vicinalen, also in deren den Vertikal-Schwenkgelenken nahem Bereich gemäß Variante a) oder am Verfahrschlitten der Bohrmaschine bzw. an ihr selbst bzw. an ihrem Gehäuse gemäß Ausführungsform b) sind die oben genannten Probleme elegant beseitigt, ohne dass dafür etwa eine verschlechterte mechanische Stabilität oder ein "windschiefes" Verziehen oder eine Torsion der Führungsstreben gegeneinander bei der Bohrarbeit und beim dabei aufgebrachten Kraft- und Druckaufwand in Kauf zu nehmen wäre. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung gemäß A n s p r u c h 2 sieht vor, dass der Verbindungs-Bogen von den beiden Führungsstreben aus schräg nach oben wegragt und durch seine kreisbogenähnliche Gestalt die für die Arbeitsökonomie und Übersichtlichkeit wichtige Aufgabe erfüllt, das Arbeitsfeld im Bereich zwischen den Führungsstreben und die Sicht dorthin in vollem Ausmaß freizuhalten. Durch die genannte Schräg-Anordnung des Bogens relativ zu den Streben ist auch eine entsprechende, zwar eingeschränkte, für die meisten Schrägbohrarbeiten jedoch ausreichende Vertikal- Winkelverschwenkbarkeit der Führungsstreben und somit der auf diesen geführten Bohrmaschine nach der Seite hin, wo sich der Verbindungsbügel hin erstreckt, problemlos gewährleistet.
In diesem Sinne ist insbesondere eine Anordnung des Manipulationsknopfes am Zenith des Bogens von Vorteil, da ein solches Manipulations-Element gut in der Hand liegt und somit eine ergonomisch günstige Handhabung der Maschine gegeben ist.
Als weitere bevorzugte Ausführungsform im Rahmen der Erfindung ist gemäß A n s p r u c h 3 vorgesehen, dass jede der beiden Führungsstreben als Führungsstrebenbzw. -Stangen oder als Führungskanal-Paar ausgebildet ist, was eine nicht zu unterschätzende Verbesserung in der Genauigkeit bei der Führung der Bohrmaschine und damit auch der Bohrung selbst bringt.
Durch den dort geoffenbarten Ersatz des bisher jeweils einen Führungselementes an bzw. in jeder der beiden einzelnen Führungsstreben durch jeweils zwei zueinander parallele Führungselemente wird eine wesentliche Erhöhung der mechanischen Stabilität des Komplexes der an die Grundplatte angelenkten Führungsstreben und der mit ihren Gleitschuhen diesen Streben entlang auf und ab verschiebbaren Halterung der Bohrmaschine erzielt, sei dies nun eine Schlittenklemme, in welcher diese eingespannt ist, oder gleich ein mit den Gleitschuhen verbundenes Gehäuse der Bohrmaschine selbst. Die angesprochene Stabilität betrifft insbesondere die Sicherheit gegen Verwindung und Torsion. Die Doppelführung an jeder der Streben führt dazu, dass dieselben selbst bei hoher Belastung immer parallel zueinander ausgerichtet bleiben, sodass auch in diesem Fall die Bohr-Präzision voll gewährleistet ist.
Besonders bevorzugt ist eine Ausbildung des neuen Schrägbohrgerätes mit im Inneren zweier zueinander paralleler Kanäle der Führungsstreben passgleitenden Gleitkolben-Paaren gemäß A n s p r u c h 4 . Bei dieser innen-seitigen Ausführung ist die Gefahr der Vermutzung der Führung insgesamt wesentlich vermindert. Die beiden Gleitkolben werden durch den gemäß diesem Anspruch genannten Stegteil in permanenter Parallellage zueinander gehalten, womit auch ein wesentlicher Beitrag zur Sicherung gegen Torsion geleistet ist. Der Stegteil ist integraler Bestandteil des Gleitstückes. Der Beitrag zur Verminderung der Verschmutzung im Bereich der Streben wird durch Ausgestaltung des Gleitstückes mit einer außenseitigen Hüllschale erhöht.
Der angestrebten Vermeidung von Verschmutzung entsprechend, kann es weiters vorteilhaft sein, auch die Rückstellfeder für den Bohrmaschinen-Schlitten in der Führungsstrebe, u.zw. in zumindest einem der Führungskanäle derselben, unterzubringen, wie aus dem A n s p r u c h 5 hervorgeht, der weiters die Möglichkeit zur Begrenzung der Bewegung der Bohrmaschine zum Werkstück hin und damit zur Bohrtiefen-Einstellung offenbart, und zwar mittels entlang zumindest eines der Streben verschieblichen und in jeder gewünschten Höhenlage festlegbaren Anschlags- bzw. Bewegungsbegrenzungs-Stückes. Eine besonders bevorzugte Variante im Rahmen dieser Ausführungsform gemäß Anspruch 5 besteht darin, dass eine Führung desselben in einer hinterschnittenen Nut an der Außenseite der jeweiligen Führungsstrebe vorgesehen ist.
Als besonders günstig und auf eine Vermeidung von Auf- oder Umrüstvorgängen während der Arbeit gerichtet, hat es sich erwiesen, die erfindungsgemäße Schrägbohr- Einrichtung gleich als Baueinheit mit in dieselbe integrierter Bohrmaschine auszubilden, wie im A n s p r u c h 6 geoffenbart. Hiebei ist der weitere Vorteil gegeben, dass die erfindungsgemäße Einrichtung bei Schräglage der Maschine gleichzeitig eine Oberfräse darstellt und als solche einsetzbar ist.
In der genannten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gerätes als Baueinheit kann eine direkte, eventuell sogar material-integrale, über entsprechende Arme od.dgl. erfolgende Anbindung der entlang der Führungsstreben gleitverschieblichen
Schlitten-Gleitstücke an das Bohrmaschinen-Gehäuse oder an einen Teil desselben vorgesehen sein.
Bei der genannten Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Schrägbohr- Einrichtung als Baueinheit von Bohrwerk und Bohrwerksführung hat es sich weiters als besonders vorteilhaft erwiesen, für eine Verdrehbarkeit des Haupt-Handgriffes der Bohrmaschine gegenüber dem übrigen, im wesentlichen das Bohrwerk enthaltenden Gehäuse der Maschine - wie gemäß A n s p r u c h 7 vorgesehen - Sorge zu tragen, wobei eine Art Rund-Schienenführung mit innenliegender dreh- gleitverschiebungsfreundlicher Nut- und Feder-Verbindung zwischen den beiden, relativ zueinander verdrehbaren Teilen des Gehäuses besonders günstig ist.
Was die Festlegung eines der beiden Gehäuseteile bzw. des Haltegriffes der Bohrmaschine in einer verdrehten Position gegenüber dem anderen Gehäuseteil der in Rede stehenden Baueinheit betrifft, ist insbesondere die Ausführungsform gemäß A n s p r u c h 8 wegen ihrer geringen Störanfälligkeit zu bevorzugen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die neue, hochflexibel handhabbare Schrägbohr-Einrichtung in der aus dem A n s p r u c h 9 hervorgehenden Weise mit einer Basisplatte gestaltet, welche einen Basis-Plattenteil und einen auf ihm unbeschränkt verdrehbaren und auf eine gewünschte, an einer Winkelskala ablesbare Horizontalwinkel-Position einstellbaren und dort festlegbaren, Horizontalwinkel-Einstell- Drehteller aufweist, der die mit ihr, bevorzugt besonders tiefliegend gelenkig verbundenen Streben für die Führung der Bohrmaschine trägt.
Was weiters eine insbesondere auf die Heimwerkerpraxis abgestellte Ausgestaltung der neuen Schrägbohr-Einrichtung betrifft, so ist eine Kombination mit einem Zusatzgerät, welches die exakte Aufsetzbarkeit auf ein, Anlegbarkeit an ein oder auch die Befestigung an oder auf einem mit einer Schräg-Bohrung zu versehenden Werkstück ermöglicht, besonders bevorzugt, wobei insbesondere die relativ elegante und - was für den Heimwerker-Sektor wichtig ist - wenig sperrige und gewichtsmäßig leichte Konstruktion gemäß A n s p r u c h 10 in Frage kommt.
Im Sinne der geforderten einfachen Handhabbarkeit bei gleichzeitiger Einhaltung einer gewünschten Genauigkeit ist eine Kombination zwischen dem erfindungsgemäßen Bohrgerät und Positionier-Modul gemäß A n s p r u c h 11 besonders zu bevorzugen.
Vorteilhaft wird eine Reduzierung des Gesamtgewichtes der neuen Schrägbohr- Einrichtung angestrebt, u.zw. insbesondere durch entsprechende Werkstoffwahl, wobei modernen Werkstoffen besonderer Vorzug zu geben ist und wobei zumindest die Basisplatte und der Positionier-Modul vorteilhaft aus einem Leichtmetall-Material oder Schaum- Leichtmetall, bevorzugt auf Aluminiumbasis, und/oder aus einem faserverstärkten, formstabilen und schlagfesten Kunststoff-Spritzguss-Material, gefertigt, sind.
Es sei an dieser Stelle wiederholt, dass die Erfindung sowohl Schrägbohr-Einrichtungen mit im Schrägbohrgestell bzw. in dessen Schlittenklemme lösbar einspannbarer bzw. eingespannter Hand-Bohrmaschine - und zwar in verschiedensten Varianten - umfasst, als auch baueinheitliche Schrägbohr-Einrichtungen, bei welchen der Führungsschlitten - keine lösbare Klemme od.dgl. für ein Einspannen der Bohrmaschine aufweist, sondern mit deren Gehäuse oder mit dem Gehäuse eines Bohrwerks mit einem rückseitigen Griff- und Haltebügel unlösbar verbunden oder gleich integral einstückig ausgebildet ist. Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert:
Es zeigen die Fig. 1 eine Schrägbohr-Zusatzeinrichtung gemäß dem Stand der Technik in Schrägansicht bzw. eine Ansicht einer mit horizontalwinkel-verdrehbaren Führungsstreben für die Bohrmaschinen-Schlittenklemme ausgestatteten Schrägbohr- Einrichtung gemäß der AT 406 747 B, die Fig. 2 ein Detail der Einrichtung gemäß Fig. 1 , die Fig. 3 eine Schrägbohr-Einrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung in Seitenansicht und die Fig. 4 die Schrägansicht eines Details derselben, die kleine Darstellung innerhalb der Fig. 3 dient zur Erläuterung der verdreh-flexiblen Funktion der neuen Einrichtung.
Weiters zeigen die Fig. 5 eine Seitenansicht des neuen Bohrgerätes mit Führungsstreben mit Doppelkanalführung für den Gleitschlitten des Bohrwerkes, die Fig. 6 eine Vorderansicht der Einrichtung gemäß Fig. 5, die Fig. 7 die Einrichtung gemäß den Fig.. 5 und 6 in einer Ansicht von oben, die Fig. 8 eine Schrägansicht der vorteilhaften und praktischen Ausführungsform der Schlittenklemme mit Doppelkanal-Führung in der Strebe mit einem in dieselbe einsetzbaren Zentrieradapter-Ring, die Fig. 9 eine Teil-Schnittansicht einer bisher üblichen Bodenplatte des neuen Schrägbohrgerätes mit der - dort nur angedeuteten - vom Drehkranz aufragenden Führungsstrebe, die Fig. 10 eine bevorzugte Ausführungsvariante des Drehkranzes mit einer besonders tief gesetzten Vertikal- Schwenkachse der Strebe, die Fig. 11 und 12 zwei bevorzugte Ausführungsformen der Führungsstreben des neuen Bohrgerätes, die Fig. 13 eine anschauliche Schrägansicht der neuen Einrichtung in einer mit der Bohrmaschine baueinheitlichen Ausführungsform der Erfindung, also mit an den Schlitten integriertem Bohrwerk, die Fig. 14 eine Ausführungsform einer Drehkranz-Konstruktion für die Verbindung der relativ zueinander verdrehbaren Gehäuseteile der baueinheitlich integrierten Bohrmaschine, die Fig. 15 bis 19 verschiedene Detail-Merkmale der neuen Schrägbohr-Einrichtung bzw. erläuternde Skizzen zu deren Funktion, schließlich die Fig. 20 bis 23 eine Draufsicht, eine Sicht von der Seite und eine Schrägansicht des für die Kombination mit dem neuen Schrägbohrgerät vorgesehenen Positionierungs- und Befestigungs-Moduls für eine Verbindung mit einem zu bohrenden Werkstück bzw. für das Anlegen an eine Kante, eine Seitenflanke od.dgl. desselben sowie einen Teil der damit ausrüstbaren Basisplatte, wobei die Fig. 23 ein Detail des Positionierungs-Moduls gemäß den Fig. 20 und 21 zeigt.
Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Schrägbohr-Einrichtung 10 gemäß der AT 406 747 B sowie deren Vertikalwinkel-Ein- und Feststell-Einrichtung. Über zwei Gelenke 23 der Basisplatte 2 - welche hier eine Horizontalebene E2 definiert - angelenkt, sind zwei zueinander parallele, an ihrem oberen Distalende über einen Haltebügel 33 miteinander verbundene und in Parallelität gehaltene Führungsstreben 3 um die horizontale Achse A 23 der beiden voneinander beabstandeten Gelenken 23 in einer zur Ebene E2 senkrechten Ebene, seitlich nach rechts und links, jeweils um einen Vertikalwinkel vw vertikal-winkelverschwenkbar. Entlang der Führungsstreben 3 ist ein Klemmschlitten 4 für die Aufnahme des Kragens 101 einer Handbohrmaschine 100 (Haupt-Achse A1 ) mit Griff 110 und für deren Fixierung mittels einer Festklemmschraube 444 und somit die genannte Bohrmaschine 100 auf und ab längs-verschiebbar, wobei zur Einstellung einer jeweils gewünschten Bohrtiefe ein die Strebe 3 umgebender Anschlagring 35 entlang einer Bohrtiefenskala 341 verschiebbar und in einer der jeweils gewünschten Bohrtiefe entsprechenden Position mittels Flügelschraube 354 an der Strebe 3 fixierbar ist.
Außenseitig ist neben zumindest einer der Führungsstreben 3 eine mit der Basisplatte 2 verbundene Vertikalwinkel-Einstellplatte 24 mit einer - hier kreisbogenförmigen - Ausnehmung 242 und einer Vertikal-Winkelskäla 241 angeordnet, siehe dazu insbesondere auch Fig. 2. Von der Strebe 3 ragt seitlich ein Gewindeschaft 304' weg, welcher die Ausnehmung 242 durchsetzt und auf welchen von außen eine Flügelmutter 304 aufschraubbar ist. In deren gelockertem. Zustand kann eine Vertikalwinkel- Verschwenkung der Führungsstreben 3 und bei deren Festziehen eine Fixierung derselben bei einem jeweils an der Skala 241 gewählten Schrägbohrwinkel vw erfolgen.
Die in den Fig. 3 und 4 gezeigte neue Schrägbohr-Einrichtung 10 gemäß der nun vorliegenden Erfindung weist - bei im übrigen gleichbleibenden
Bezugszeichenbedeutungen - von einigen unwesentlichen Abänderungen, wie z.B. bei der Gestaltung der Winkel-Einstellplatte 24 ohne Kreisbogen-Ausnehmung, für die Winkel-Ein- und -Feststellung, bei der Formgebung des Führungs-Anschlagsringes 35 und von dessen Schraubrad 354 sowie beim Ersatz einer bisherigen Klemm-Flügelschraube durch einen Schnell-Klemmhebel 444 am Klemmschlitten 4 für die Bohrmaschine 100, abgesehen - ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung auf, das darin besteht, dass die oberen, also die freien Enden der Führungsstreben 3 für den die Bohrmaschine 100 tragenden Führungs-Schlitten 4 außer jeweils von einer Bewegungsbegrenzungs-Anschlagskappe 301 od.dgl. abgesehen, tatsächlich frei enden und nicht mehr - wie bisher - durch einen Bügel, der ihre Parallelität sicherstellen sollte, miteinander verbunden sind.
Nunmehr sind die beiden Streben 3 im Nahbereich ihrer Anlenkung an die Basisplatte 2, also in Nähe der Gelenke 23, mit einem von ihnen in einem Winkel ß zur Streben- Erstreckungsrichtung von den Streben 3 schräg nach oben wegstrebenden bzw. wegragenden Verbindungsbogen 33 mit an dessen "Zenith" angeordnetem Halteknopf 331 , an dessen Stelle selbstverständlich auch ein länglicher Haltegriff 331' od.dgl. treten kann, miteinander so verbunden, dass die Parallel-Stellung der Streben 3 in jeder Vertikalwinkellage vw voll gewährleistet ist. In die fig. 3 eingezeichnet ist noch eine erläuternde Skizze, welche zeigt, wie die
Bohrmaschine 100 in der Schlittenhalterung 4 verdreht werden kann, sodass deren Griff 110 z.B. nicht nach rechts, sondern nach links weist.
Die Fig. 4 zeigt - bei ebenfalls gleichbleibenden Bezugszeichen-Bedeutungen - im Detail, wie mit einem die Strebe 3 etwa umfangenden Rohrbereich 335 verbunden, der Halte-, Manipulations-, und Verbindungsbogen 33 für die Streben 3 von einer derselben wegstrebt.
Die in den Fig. 5, 6 und 7 in Seiten- und Vorderansicht sowie in Draufsicht gezeigte neue Schrägbohr-Einrichtung 10 gemäß der vorliegenden Erfindung weist - bei im übrigen gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen - ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung auf, das darin besteht, dass die beiden Führungsstreben 3, von welchen in der
Seitenansicht der Fig. 5 nur eine sichtbar ist, mit zwei zueinander parallelen, hier direkt in die
Streben 3 integrierten Führungskanälen 310, 310' ausgebildet sind, in welchen in dieselbe gleit-passende, paarige Gleitkolben 412 eines Gleitschuhs 41 präzise gleitverschieblich sind.
Im Inneren einer der Führungsstreben 3 bzw. in einem ihrer Führungskanäle 310, 310', siehe dazu auch die Fig. 6, sind im unteren Teil die Spiral-Druckfeder 36 für die Rückstellung der Bohrmaschine 100 mit ihrem Schlitten 4 angeordnet.
Weiters sind bei der in den Fig. 5 und 6 gezeigten Ausführungsform die oberen, also die freien Enden der Führungsstreben 3 für den die Bohrmaschine 100 tragenden Führungs-Schlitten 4 außer von Bewegungsbegrenzungs-Anschlagelementen 3011 , 3012 od.dgl. abgesehen, frei endend ausgebildet und nicht, wie in der Fig. 1 gezeigt, durch einen oberen Bügel, der ihre Parallelität sicherstellen sollte, miteinander verbunden. Hier sind die beiden Streben 3 im Nahbereich ihrer Anlenkung an die Basisplatte 2, also in Nähe der Gelenke 23, mit einem von ihnen in einem Winkel ß zur Strebe 3 schräg nach oben wegstrebenden bzw. wegragenden Verbindungsbogen 33 mit an dessen "Zenith" angeordnetem Halteknopf 331 oder Haltegriff 331' od.dgl., miteinander so verbunden, dass die präzise Parallel-Stellung der Streben 3 in jeder Vertikalwinkellage voll gewährleistet ist. Der Vorteil des "vicinal", also in Nähe des Schwenkgelenkes 23 angeordneten Verbindungsbogens 33 besteht darin, dass die Aufwärts-Bewegung der Bohrmaschine 100 bzw. der Gleitstücke 41 bis zu den angeschraubten Anschlagkappen 3011 , 3012 für den Schlitten 4 ohne Behinderung der Bohrmaschinen-Bewegung ermöglicht ist. Dies ist insbesondere dann von besonderem Vorteil, wenn es wegen Platzmangels gilt, den Haupt- Haltegriff 110 der Bohrmaschine 100 einmal nach der anderen Seite, also z.B. nicht, wie in der Nebenskizze zu Fig. 3 gezeigt, nach rechts, sondern eben nach links hin auszurichten.
Die Fig. 7 zeigt, wie oben erwähnt, - bei gleichbleibenden sonstigen
Bezugszeichen-Bedeutungen - die neue Schrägbohr-Einrichtung 10 in einer Ansicht von oben. Wie dieser Fig. zu entnehmen, ist die auf ein Werkstück 90 aufzusetzende Basisplatte
2 mit einem - hier quadratischen - Basisplattenteil 25 und einem auf dessen Oberseite angeordneten, relativ zu ihm horizontalwinkel-verdrehbaren Horizontalwinkel-Einstell- Drehkranz 26 gebildet.
Der Drehkranz 26 weist eine vollkreisförmige Nut auf, welche auf einer vollkreisförmigen Feder der Basisplatte 25 drehgleitbar ist. Von dem Drehkranz 26 ragen rechts und links diametral zu dessen Mittelpunkt die beiden dort schwenkgelagerten, dem Betrachter entgegenragenden, Führungsstreben 3 auf. Diese Führungsstreben 3 dienen der Führung der mit den Gleitstück 41 gleitverschieblich auf und ab bewegbaren Schlittenklemme 4, mit den von den beiden Gleitstücken 41 bzw. von deren Gleitkolben 412 zur Halterung 44 für die Bohrmaschine hin durch einen Längsschlitz 315 der Strebe 3 ragenden Armen 415, 42. Die ringförmige Bohrmaschinen-Halterung 44 ist mittels Klemmhebel 444 in ihrem Innenradius r4 variierbar. In die Ausnehmung der Halterung 44 ist eine - nicht näher gezeigte - Bohrmaschine 100 mit ihrem, in unterbrochener Linie angedeuteten, bohrerseitigen Kragen 101 einspannbar, sodass die Achse A26 des Drehkranzes 26, mit der Achse des Bohrers A1 der Bohrmaschine 100 übereinstimmt. Der Drehkranz 26 der Basisplatte 2 kann zusammen mit den auf ihm angelenkten Führungsstreben 3 um einen Horizontalwinkel hw in jeder Richtung und ohne Begrenzung jeweils relativ zum quadratischen Basisplattenteil 25 mit Winkel-Einteilung 251 verdreht werden und mit einer Feststell-Flügelschraube 264 in jeder gewünschten Horizontaldrehwinkel-Position hw fixiert werden. Zu sehen ist noch, wie beidseitig der beiden Führungsstreben 3 außen jeweils die ebenfalls mit dem Drehkranz 26 verbundene und mitdrehbare Vertikal-Winkeleinstellplatte 24 angeordnet ist, welche dazu dient, die Vertikal-Schräglage vw, siehe dazu die Fig. 5, der Führungsstreben 3 und damit den Bohrwinkel zu kontrollieren, wobei dann die beiden Flügelschrauben 304 für die lösbare Fixierung in einer gewünschten Vertikal-Schräglage Sorge tragen. Es sind dort sehr deutlich die paarigen Gleitkolben 412 der in den Kanälen 310, 310' der Strebe 3 gleitverschieblichen Gleitschuhe 41 zu sehen, sowie zwei sie abstützende Spiralfedern 36, weiters die von den Kolben 412 ausgehenden, die Längsschlitze 315 durchsetzenden Armstücke bzw. Stegteile 415, welche sich zum mit dem Klemmring 44 verbundenen Arm 42 des Klemmschlittens 4 vereinigen. Von den beiden Armstücken 420 geht außen ein die Strebe 3 im Abstand umfangender Bogen 418 aus, mit welchem in Verein mit einem Anschlagring an der Strebe 3 eine Bewegungsbegrenzung für den Schlitten 4 erfolgen kann und somit eine gewünschte Bohrtiefe einstellbar ist.
Die Fig. 8 zeigt im Schrägriss - bei ebenfalls gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen - wie die Klemmring-Halterung 44 für die Bohrmaschine 100 bzw. für den in deren dort einzuklemmenden Kragen 101 mittels eines Zentrier- Adapterringes 445 an den Durchmesser des genannten Bohrmaschinenkragens 101 angepasst werden kann. Es ist günstig, dafür zu sorgen, dass die neue Schrägbohr- Vorrichtung 10 mit einem Satz solcher Zentrier-Adapter 445 verschiedener Weite ausgestattet ist, sodass praktisch jede im Handel befindliche Hand-Bohrmaschine mit ihrem Kragen in das neue Schrägbohrgerät 10 eingesetzt werden kann.
Die Fig. 9 zeigt - bei gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen - einen Schnitt durch eine, z.B. in der AT 406 747 B gezeigte Anlenkung 23 für die Strebe 3, welche auf dem Horizontalwinkel-Einstell-Drehkranz 26 der Basisplatte 2 angeordnet ist, der auf dem Basisplattenteil 25 gleitdrehbar ist, wobei dort der schräge Drehkranz-Innenrand als Drehkranzlippe 265 über den Basisplattenteil 25 bis zu dessen Basis heruntergezogen ist, was die Verschmutzungsgefahr vermindert.
Die Fig. 10 zeigt, wie das Gelenk 23 gemäß einer bevorzugten Variante der Erfindung noch tiefer gesetzt ist als gemäß der oben genannten AT-B. Bei dieser Lösung ist vorgesehen, dass das Gelenk 23 in den Vorsprung 323 der Strebe 3 und in die Drehkranzlippe 265 verlegt ist, womit die Achse A23 extrem nahe an die Werkstücke 90 herangeführt ist.
Die Fig. 11 zeigt - bei sonst völlig gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen - im Detail, wie von der Strebe 3 der nur zum Teil gezeigte Halte-, Manipulations-, und Verbindungsbogen 33 für die Streben 3 wegragt.
Dieser Figur ist jedoch nicht nur dieses Ausführungsdetail mit einem Verbindungsbogen 33 zwischen den beiden Führungsstreben 3 zu entnehmen, vielmehr zeigt dieselbe das wesentliche Merkmal der gegenständlichen Zusatzerfindung im Detail, nämlich die neuartige, für hohe Präzision der Schwenk-Führung der Bohrmaschine 100 verantwortliche Art der Ausbildung der einzelnen Führungsstrebe 3 und des entlang derselben gleitverschieblichen Gleitschuhs 41 des Gleitschlittens 4 für die Aufnahme der Bohrmaschine bzw. für die Bohrmaschine und ihr Gehäuses selbst. Bei ansonsten gleichbleibenden Bezugszeichen-Bedeutungen ist gezeigt, wie die
Führungsstrebe 3 mit einem Paar von in sie integrierten, voneinander beabstandeten, zueinander parallelen, hier jeweils kreisrunden Querschnitt aufweisenden Führungskanälen 310, 310' ausgebildet ist. Zur Innenseite hin weisen die beiden soeben genannten Kanäle jeweils eine durchgehende Längsschlitzöffnung 315 auf, nach oben hin sind die beiden Führungskanäle mit einem über die Querschnittskontur der Führungsstrebe hinausragenden und sogleich als oberer Anschlag dienenden brillenartigen Abdeckstück 3011 abgeschlossen, welches im montierten Zustand mit zwei in Innengewinde 3015 der Kanäle 310, 310' einschraubbaren, die beiden Öffnungen des Abdeckstückes 3011 durchsetzenden Abdeckschrauben 3012 am oberen Ende der Führungsstrebe 3 befestigt ist und deren Kanäle 310, 310' zum freien Ende der Strebe 3 hin abschließt.
Für die Linearführung der in Fig. 11 nicht dargestellten Bohrmaschine selbst bzw. der für ihre Halterung vorgesehenen Schlittenklemme 4 ist ein mit derselben oder direkt mit dem Gehäuse einer Bohrmaschine verbundener Gleitschuh 41 vorgesehen, welcher paarige, in den Führungskanälen 310, 310' gleitpassend führbare Gleitkolben 412 aufweist, die ihrerseits über einen die Längsschlitzöffnungen 315 der Führungskanäle 310, 310' durchsetzenden Stegteil bzw. derartige Stegteile 415 mit dem übrigen Gleitschuh 41 verbunden sind. Das Gleitstück 41 ist hier so ausgebildet, dass es die Führungsstrebe 3 mit einem Hüllbogen 418 außenseitig etwa mantelartig umhüllt. Zumindest in einem der beiden Führungskanäle 310, 310' ist eine als Rückstellfeder für die Bohrmaschine bzw. für eine dieselbe halternde Schlittenklemme 4 fungierende Spiraldruckfeder 36 angeordnet. An der der Bohrmaschine abgewandten Außenseite - zumindest einer der beiden Führungsstreben 3 zieht sich eine trapezoid hinterschneidende Nut 39 entlang, in welcher ein - ebenfalls trapezoiden Querschnitt aufweisender - Fortsatz 351 eines - für die Bohrtiefeneinstellung und -Justierung vorgesehenen, mit zwei seitlichen Flügeln an die Strebe 3 zumindest gleitanliegenden oder aber dieselbe teilumfänglich gleit-umfangenden Anschlagstückes 35 längsverschiebbar ist. Mittels einer am Grund der Nut 39 abstützbaren, das Anschlagstück 35 bzw. dessen Trapez-Fortsatz 351 durchsetzenden Feststellschraube 354 ist dasselbe in jeder Höhenstellung an der Strebe 3 fixierbar. Die Detaildarstellung der Fig. 11 zeigt noch einen Teil des im unteren Bereich der dargestellten Führungsstrebe 3 angesetzten zur zweiten, nicht dargestellten Führungsstrebe sich erstreckenden Verbindungs- bzw. Manipulationsbogens 33.
Die Fig. 12 zeigt eine zweite Art der Ausführung der Bohrmaschinen- Führungsstreben 3 des neuen Schrägbohrgerätes 10 gemäß der Erfindung, wobei auch hier die Bezugszeichen-Bedeutungen mit jenen der vorangegangenen Figuren identisch sind.
Es sind hier zwei von der nicht voll gezeigten Vertikal-Schwenkgelenkslagerung 23 ausgehende, die Führungsstrebe 3 bildende, im Abstand voneinander angeordnete, zueinander parallele Führungsstangen 31 , 31' vorgesehen, auf welchen ein etwa brillenartiges Gleitstück 41 mit seinen die beiden Stangen 31 , 31' der Führungsstrebe 3 umfangenden Gleithülsen 411 auf und ab längsverschieblich ist. Angedeutet ist noch, wie vom gezeigten Gleitstück 41 ein Ausleger-Arm 42 ausgeht, welcher entweder Teil eines Klemmschlittens 4 für die Halterung einer Handbohrmaschine ist, oder aber im Falle einer geräte-integrierten Bohrmaschine in deren Gehäuse übergeht. Ganz wesentlich ist hier, dass gemäß der Variante b) der Erfindung der Haltebügel 33 nicht fix an die unteren Bereiche der Führungsstreben 3 gebunden ist, sondern vielmehr mit den Gleitstücken 41 verbunden und somit mit dem Bohrmaschinenschlitten 4 oder gleich mit der Bohrmaschine selbst auf und ab bewegbar bzw. verschiebbar ist. Die Fig. 13 zeigt - bei voller Wahrung aller bisher verwendeten Bezugszeichen - eine als Baueinheit mit der Bohrmaschine 100 ausgebildete Schrägbohr-Einrichtung 10 gemäß der Erfindung in einer Schrägansicht, und mit ihrem Positionierungsmodul 780 auf ein Werkstück 90 aufgesetzt.
Gemäß einer Erfindungsvariante kann eine Verdrehbarkeit des bohrmaschinen- rückseitigen Gehäuseteiles 121 , dem Griff 110 und der dortigen Schalteinheit gegenüber dem restlichen Gehäuseteil 122 vorgesehen sein, wie auch in der Fig. 14 gezeigt.
Diese zeigt in einander zugeordneten Schnittansichten die beiden Gehäuseteile 121 , 122 des Bohrmaschinen-Gehäuses 120. Linksseitig ist ein Feststellorgan 150 in Form eines am verdrehbaren oberen Gehäuseteil 121 angeordneten, mit einer Feder 153 belasteten Schubers 151 mit Manipulationswulst 152 gezeigt, welcher in jeder der beiden Verdrehstellungen des rückwärtigen Gehäuseteiles 121 , der den mit ihm mitverdrehbaren Maschinen-Haltegriff trägt, in eine der beiden Ausnehmungen 154 des unteren Gehäuseteiles 122 einschiebbar ist und durch die Federbelastung auch dort gehalten wird, womit die verdrehsichere Festlegung der beiden Gehäuse-Teile 121 , 122 zueinander und des Bohrmaschinengriffs in einer von zwei einander diametral gegenüberliegenden Verdrehpositionen erfolgt. Gezeigt ist weiters, wie die beiden Gehäuseteile 121 , 122 über eine Drehkranz- Verbindung mit Kreisring-Nut 1210 und Kreisring-Feder 1220 miteinander um die Gehäuseachse A 120 relativ zueinander verdrehbar sind.
Die Fig. 15 bis 19 zeigen einige Details der als Baueinheit mit der Bohrmaschine 100 ausgebildeten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schrägbohr-Einrichtung 10 und zwar die Fig. 15 eine Übersichtszeichnung des neuen Gerätes 10 mit den beiden Verdrehstellungen V1 , V2 ihres Griffes 110 und die Fig. 16 im Detail den in Nuten des verdrehbaren Gehäuseteiles 121 verschiebbaren Schuber 151 mit Bedienungs-Erhebung 152, der in der gezeigten eingefahrenen Stellung den genannten Gehäuseteil 121 für eine durch den Pfeil nach rechts angedeutete Verdrehung freigibt. Wird der Schuber 151 in der gezeigten Relativlage der beiden Gehäuseteile 121 und 122 zueinander abwärts geschoben, so kommt er mit den Nuten 1221 des Gehäuseteiles 122 in Eingriff, womit danach keine Relativ- Verdrehbarkeit der beiden Gehäuseteile 121 und 122 zueinander mehr gegeben ist, dieselben also verdrehungs- fest miteinander verbunden sind.
Die Fig. 17 zeigt schematisch die Verdrehbarkeit des den Haltegriff 110 tragenden rückwärtigen Gehäuseteiles 121 relativ zum übrigen, vorderen Gehäuseteil 122 der Bohrmaschine 100.
Die Fig. 18 illustriert, wie der neue Verbindungsbogen 33 an seinem Zenith einen Gewindeschaft 3311 aufweist, auf weichen, je nach Bedarf, ein Halteknopf 331 oder aber ein länglicher Haltegriff 331' aufschraubbar ist.
Die Fig. 19 zeigt verschiedene Schrägbohrlagen der erfindungsgemäßen Einrichtung 10, wobei an dem Verbindungs- und Manipulationsbogen 33 der in Fig. 22 gezeigte längliche Haltegriff 331' befestigt ist, welcher eine ergonomisch günstige Lage für die Halterung der Bohrmaschine 100 durch den Heimwerker, analog zum verstellbaren Zweitgriff üblicher Handbohrmaschinen aufweist.
Der schließlich in den Fig. 20 bis 23 in Drauf-, Seiten-, Schräg- und Detailansicht gezeigte Positionierungs-Modul 780, auf welchem die vorher gezeigte Basisplatte 2 mit ihrem fixen Basisplattenteil 25 und dem Drehkranz 26 mit den mit ihm horizontal winkel- verdrehbaren Führungsstreben mittels Flügelschraubverbindungen 704 in einer Ausnehmung einsetz- und fixierbar ist, ist im wesentlichen mit einem rechteckigen Führungsrahmen 8 gebildet, auf dessen beiden nach innen ragenden Schienen 81 der quadratische Basisplatten-Tragerahmen 7 linear gleitverschieblich und mit Feststellschrauben 714 in einer gewünschten Linearposition festlegbar ist. Der Führungsrahmen 8 des Positionierungs-Moduls 780 weist, in der Fig. 21 links nach unten gerichtet, und in der Schrägansicht der Fig. 22 nach vorne gerichtet, eine Anschlagleiste 852 und an jeder seiner Längsrahmenleisten mit den Schienen 81 einen auf denselben ebenfalls gleitverschieblichen und mit einer Fixierschraube 854 festlegbaren Klemmbackenteil 85 mit Spindelkörpern 850 auf. An demselben ist an dessen Unterseite eine Schraubspindel 851 angeordnet. Zwischen der Anschlagleiste 852 und der Spindel 851 ist in unterbrochener Linie ein zwischen diesen eingeklemmtes Werkstück 90 angedeutet.
Die Fig. 23 zeigt - bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichen-Bedeutungen - im Detail den Schraubzwingen-Klemmbackenteil 85, 850 mit Innengewinde für die Aufnahme der Fixier-Flügelschraube 854 im Schrägriss.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Winkel- bzw. Schrägbohr-Einrichtung, insbesondere für den Heimwerker-Sektor u. dgl., mit einer - auf ein mit einer Bohrung zu versehendes Werkstück (90) aufsetzbaren und dort eventuell auch befestigbaren - Basisplatte (2) und zwei von derselben - in einer
Grundposition im rechten Winkel - zueinander parallel aufragenden Führungsstreben (3), entlang welchen bzw. auf deren Gleitschienen, -Stangen (31 ) od.dgl. eine Schlittenklemme (4) mit Gleitschuhen (41) für eine (achs-)lagerichtige Aufnahme und lösbare Befestigung einer Hand-Bohrmaschine (100) od.dgl. auf- und ab- gleitverschieblich ist, wobei die mechanisch miteinander verbundenen Führungsstreben
(3) an Gelenken (23) um eine im Nahbereich der Basisplatte (2) positionierte und zu einer der von derselben aufgespannten Ebene (E2) parallele gemeinsame Achse (A2) in einer zur Haupt-Erstreckungsebene (E2) der Basisplatte (2) senkrechten Ebene in einem Vertikal-Schwenkwinkel-Bereich (vw) von theoretisch +90 bis -90°, vorzugsweise von +75° bis 0° und von 0° bis -75°, jeweils bezogen auf die Vertikale (= 0°), vertikalwinkel-verschwenkbar und mit der Bohrerachse (A1) in einer gewünschten Vertikalwinkel-Position (vw) zur Haupterstreckungs-Ebene (E2) der Basisplatte (2) festlegbar sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, a) dass die beiden Führungsstreben (3) mittels einem, mit seinen beiden Enden jeweils im Nahbereich von den Gelenken (23) für die Vertikal-Verschwenkbarkeit an die genannten Führungsstreben (3) gebundenen, dieselben in Parallellage zueinander haltenden Manipulations-Bogen (33) miteinander verbunden sind, oder aber b) dass die beiden Führungsstreben (3) von einem an sie direkt gebundenen Manipulations-Bogen gemäß a) frei sind und statt dessen ein mit dem für die Führung der Bohrmaschine (100) vorgesehenen, entlang den Führungsstreben auf und ab gleitverschieblichen Bohrmaschinen-Schlitten (4) bzw. mit dessen Gleitschuhen (41) und/oder Schlittenarmen (42) und/oder Bohrmaschinen-Halterung (44) verbundener oder material-integraler Manipulations-Bogen (33'), -Hebel, -Fortsatz od.dgl., vorgesehen ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der, bevorzugt einen Manipulations-Griff, -Knopf (331) od.dgl. aufweisende, im wesentlichen rundbogenartig ausgebildete Manipulations-Bogen (33, 33') bzw.
Manipulations-Hebel bzw. -Fortsatz gemäß a) oder b) relativ zu einer die Achsen der beiden Führungsstreben (3) verbindenden Ebene und in seiner Haupt-Erstreckungsrichtung bzw. zur Bohrmaschinenachse (A1) bzw. zu den Führungsstreben (3) in einem spitzen Winkel (ß) von kleiner als 75°, bevorzugt von
60 bis 30°, zu den genannten Führungsstreben (3) a) von denselben ausgehend oder b) vom Bohrmaschinen-Schlitten (4) bzw. seinen Gleitschuhen (41) aus schräg nach oben wegragt, wobei es bevorzugt ist, wenn der Manipulations-Griff, -Knopf (331) od.dgl., im Kulminationsbereich, Scheitel, bzw. Zenith des Manipulations-Bogens (33, 33') angeordnet ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
- gemäß b) jede der beiden Führungsstreben (3) mit einem Paar von zueinander parallel angeordneten, jedoch jeweils gemeinsam in den Gelenken (23) für die Vertikalverschwenkbarkeit gelagerten Führungsstangen (31, 31') oder Führungskanälen (310, 310') ausgebildet ist, und
- der einzelne, entlang jeder der Führungsstreben (3) führbare, mit der Schlittenklemme (4) der Bohrmaschine (100) verbundene Gleitschuh (41) jeweils ein Paar von auf den Führungsstangen (31, 31') gleitverschieblichen Gleithülsen (411) oder in den Führungskanälen (310, 310') gleitverschieblichen Gleitkolben (412) aufweist.
4. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede der beiden Führungsstreben (3) mit einem Paar von in dieselben integrierten Führungskanälen (310, 310') mit zur Bohrmaschine (100) bzw. zu deren Halterung (4) hin gerichteten, zueinander parallelen Längsschlitzen (315) ausgebildet ist, welche beide von einem die beiden Gleitkolben (412) des Gleitschuhs (41) miteinander verbindenden Stegteil (415) durchsetzt sind, wobei es bevorzugt ist, wenn der Gleitschuh (41) mit einer die Führungsstrebe (3) außenseitig voll umfangenden Hüll-Schale (418) od.dgl. ausgebildet ist.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
-dass in zumindest einem der beiden Führungskanäle (310, 310') jeder der beiden Führungsstreben (3) eine Rückstellfeder (36) angeordnet ist, und/oder - dass für die Einstellung der Bohrtiefe zumindest einer der beiden die paarigen
Führungskanäle (310, 310') aufweisenden Führungsstreben (3) ein an dieselbe außenseitig zumindest anliegendes, bevorzugt dieselbe außenseitig teil-umfangendes, mit einem Fortsatz (351) in einer sich längs der Führungsstrebe (3) erstreckenden Nut (39) gleit-verschiebliches Anschlagstück (35) aufweist,
- wobei bevorzugterweise vorgesehen ist, dass die Nut (39) der Führungsstrebe (3) mit im wesentlichen trapezoid-hinterschneidendem Querschnitt ausgebildet ist und dass der entsprechend trapezoiden Querschnitt aufweisende Fortsatz (351) des Anschlagstückes (35) von einer am Grund der Nut (39) abstützbaren Feststellschraube
(354) durchdrungen ist.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie als bauliche Einheit mit der Bohrmaschine (100) ausgebildet ist, wobei - unter
Ersatz eines für eine lösbare Verbindung mit der Bohrmaschine (100) vorgesehenen Bohrmaschinen-Schlittens- die Bohrmaschine (100) bzw. deren Gehäuse (120) bzw. ein Teil (122) von deren Gehäuse (120) über mit der- bzw. demselben verbundene Haltearme (42) mit den Gleitschuhen (41) zur Führung entlang der Führungsstreben (3) verbunden oder aber mit denselben materialeinheitlich ausgebildet sind.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Falle einer baulichen Einheit mit der Bohrmaschine (100) deren Haltegriff (110) mit seinen Schaltelementen für den Betrieb der Maschine zusammen mit einem demselben zugeordneten Bohrmaschinen-Gehäuseteil (121) um die Bohrmaschinen- Längsachse (A1 ) verdrehbar und in zumindest zwei Drehpositionen - bevorzugt in einer von zwei - senkrecht zu einer zwischen den Achsen der beiden Führungsstreben (3) aufgespannten Ebene - einander gegenüberliegenden Verdreh-Positionen (V1 , V2) - festlegbar ist, wobei der Bohrmaschinen-Gehäuseteil (121) mit dem restlichen
Gehäuseteil (122) der Bohrmaschine (100) über eine Dreh-Verbindung, insbesondere in Form einer Kreisringfeder-/Kreisringnut-Drehgleit- Verbindung (1220, 1210), verbunden ist.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der gegenüber dem restlichen Gehäuseteil (122) der Bohrmaschine (100) verdrehbare, den Handgriff (110) derselben tragende, rückwärtige Gehäuseteil (121) derselben mittels eines Einrast- oder Einschnapp-Elementes, insbesondere mittels eines federbelasteten Einrast-Schiebers (151) an einem der beiden Gehäuseteile (121,
122), welcher in eine Schieber-Aufnahme (154) des jeweils anderen Gehäuseteils (122, 121) einschiebbar ist, in jeweils einer der Verdreh-Positionen (V1 , V2) festlegbar ist.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass deren Basisplatte (2) einen Basis-Plattenteil (25) und einen um die mit der Bohrer- (Haupt-)Achse (A10) identische Achse im Horizontaldrehwinkel (hw) von 0 bis 360° verdrehbaren und mit Feststellschrauben (264) od.dgl. auf eine gewünschte, an einer
Winkelskala (261) od.dgl. ablesbare Horizontalwinkel-Position (hw) einstellbaren und dortselbst festlegbaren, Horizontalwinkel-Einstell-Drehteller- bzw. -Drehkranz (26) aufweist, der die vertikalwinkel-verschwenkbaren Führungsstreben (3) trägt, wobei es bevorzugt ist, wenn das Vertikalschwenkgelenk (26) im der Werkstoff- Festigkeit entsprechenden, möglichst geringen Abstand zur Unterseite der Basisplatte
(2) angeordnet ist.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte (2) in oder auf einem Justier- und Positionier-Modul (780), bevorzugt mittels Schrauben (704) od.dgl., lösbar befestigbar ist, welcher - einen die Basisplatte (2) mit dem Winkeleinstell-Drehkranz (26) mit den vertikalwinkel- verschwenkbaren Führungsstreben (3) für die Führung der (Hand-)Bohrmaschine (10) aufnehmenden - mit mindestens einem Befestigungselement, insbesondere Arretierschraube(n) (714), Federklemme(n) od.dgl. ausgestatteten Schlitten-Rahmenteil
(7) aufweist, welcher auf zwei Führungsleisten, -schienen (81) od.dgl. eines für das Justieren und/oder Positionieren und/oder Fixieren auf dem jeweils mit einer Bohrung zu versehenden Werkstück (90) vorgesehenen, länglichen Positionier-Basisrahmenteil (8) linear gleitverschieblich und an demselben mittels Festlegschraube(n) (714) od.dgl. in einer jeweils gewünschten Linear-Position festlegbar ist.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Justier- und Positionier-Modul (780) bzw. dessen Basis-Rahmenteil (8) eine, bevorzugt nach Art einer Schraubzwinge, -klemme od.dgl. ausgeführte,
Fixier-Einrichtung (85) mit einem auf zumindest einer der die Führungsschiene (81) tragenden Rahmen-Längsleisten gleitverschieblichen und in gewünschter Linear- Position mittels Feststellschraube od.dgl. festlegbaren Spindelkörper (850) aufweist, der mit einer Spindel (851) und einer Anschlag-Wange, -Backe (852), -Leiste od.dgl. versehen ist, welche zum lagerichtigen Aufsetzen auf dem und zum eventuell fixierenden Verbinden mit dem mit einer Schrägbohrung zu versehenden Werkstück (90) vorgesehen ist.
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