WO2001055586A1 - Brennkraftmaschine mit einspritzventilen - Google Patents

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    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the invention relates to an internal combustion engine with a cylinder head and injection valves for fuel, the cylinder head having respective receptacles for the injection valves, according to the preamble of claim 1.
  • the present invention has for its object to achieve a simplification and cost reduction in the assembly of internal combustion engines with injection valves.
  • cooperating means are formed on the receptacle and on a respective injection valve such that when the injection valve is arranged in the receptacle, an orientation of the injection valve in the receptacle with respect to rotation about a longitudinal axis of the injection valve is predetermined.
  • the interacting means expediently interact mechanically.
  • the receptacles and the injection valves are arranged in such a way that fuel is directly injected into the respective combustion chambers of cylinders of the internal combustion engine.
  • the cooperating means comprise a rib on the injection valve and a matching slot on the receptacle, the rib being formed, for example, on a bracket for a plug connection for connecting a valve control.
  • the cylinder head has a flange, in which the receptacles for injection valves are at least partially formed.
  • Fig. 1 is a perspective view of an injection valve for an internal combustion engine according to the invention.
  • Fig. 2 is a perspective view of part of a cylinder head of an internal combustion engine according to the invention.
  • the injector 10 shown in FIG. 1 comprises a valve body 12 and a bracket 14 for a plug connection 16 for connecting a valve control, not shown.
  • a rib 18 is integrally formed on this bracket 14. With 19 a longitudinal axis of the injection valve is designated.
  • the cylinder head 21 shown in FIG. 2 is designed for an internal combustion engine with direct injection and comprises a plurality of receptacles 20, 22, 24 for respective injection valves and an inlet duct 28 with a cast-in tumble plate 30.
  • These receptacles 20, 22, 24 each have a slot 26, which is designed to match the rib 18 of the injection valve 10.
  • An injection valve 10 is inserted into the receptacle 22, it being clearly evident that the rib 18 and the slot 26 interact mechanically in such a way that a position or an orientation of the injection valve 10 in the receptacle 22 with respect to a rotation about the longitudinal axis 19 is predetermined is.
  • the rib 18 fits exactly into the slot 26, so that neither an insertion of the injector 10 into the receptacle 22 in the wrong orientation nor a twisting of the injector 10 after insertion into the receptacle 22 is possible.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Brennkraftmaschine, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit einem Zylinderkopf (21) und Einspritzventilen (10) für Kraftstoff, wobei der Zylinderkopf (21) jeweilige Aufnahmen (20, 22, 24) für die Einspritzventile (10) aufweist. Hierbei sind and der Aufnahme (20, 22, 24) und an einem jeweiligen Einspritzventil (10) zusammenwirkende Mittel (18, 26) derart ausgebildet, dass bei Anordnen des Einspritzventils (10) in der Aufnahme (20, 22, 24) eine Ausrichtung des Einspritzventils (10) in der Aufnahme (20, 22, 24) bzgl. Drehung um eine Längsachse (19) des Einspritzventils (10) vorbestimmt ist.

Description

Brennkraftmaschine mit Einspritzventilen
Die Erfindung betrifft eine Brennkraftmaschine mit einem Zylinderkopf und Einspritzventilen für Kraftstoff, wobei der Zylinderkopf jeweilige Aufnahmen für die Einspritzventile aufweist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei Brennkraftmaschinen mit Einspritzventilen für Kraftstoff, welche einen asymmetrischen Einspritzstrahl aufweisen, ist die relative Lage des Einspritzstrahles bzgl. eines Gemischbildungsraumes, wie beispielsweise ein Brennraum bei Direkteinspritzung oder einer Kammer im Ansaugkanal, für eine korrekte Gemischbildung von herausragender Bedeutung. Bereits minimale Drehungen des Einspritzventils in der Aufnahme um dessen Längsachse weg von einer optimalen Lage können zu erheblich verschlechterter Gemischbildung führen und somit eine Motorfunktion bzgl. Leistung, Schadstoffemission und Kraftstoffverbrauch entsprechend verschlechtern. Daher ist es bei der Montage derartiger Brennkraftmaschine beim Einsetzen der Einspritzventile in jeweilige Aufnahmen am Zylinderkopf notwendig, eine Lage bzgl. einer Drehung um eine Längsachse des Einspritzventils genau einzuhalten. Dies ist jedoch aufwendig und kostenintensiv.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der Montage von Brennkraftmaschinen mit Einspritzventilen eine Vereinfachung und Kostenreduzierung zu erzielen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Brennkraftmaschine der o.g. Art mit den in Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Dazu ist es erfindungsgemäß vorgesehen, daß an der Aufnahme und an einem jeweiligen Einspritzventil zusammenwirkende Mittel derart ausgebildet sind, daß bei Anordnen des Einspritzventils in der Aufnahme eine Ausrichtung des Einspritzventils in der Aufnahme bzgl. Drehung um eine Längsachse des Einspritzventils vorbestimmt ist.
Dies hat den Vorteil, daß bei Einspritzventilen mit asymmetrischem Einspritzstrahl eine gewünschte, optimale Lage des Einspritzstrahls relativ zum Brennraum (bei einer Direkteinspritzung) oder relativ zu einer Gemischbildungskammer in einem Ansaugkanal (bei Saugrohreinspritzung) automatisch mit Einstecken des Einspritzventils in die Aufnahme am Zylinderkopf eingehalten wird, ohne daß dafür zusätzliche Justierungsmaßnahmen erforderlich sind. Hierdurch wird eine Montage der Brennkraftmaschine erheblich vereinfacht.
Zweckmäßigerweise wirken die zusammenwirkenden Mittel mechanisch zusammen.
Beispielsweise sind die Aufnahmen und die Einspritzventile derart angeordnet, daß eine Direkteinspritzung von Kraftstoff in jeweilige Brennräume von Zylindern der Brennkraftmaschine erfolgt.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfassen die zusammenwirkenden Mittel am Einspritzventil eine Rippe und an der Aufnahme einen dazu passenden Schlitz, wobei die Rippe beispielsweise an einem Ausleger für eine Steckverbindung zum Anschluß einer Ventilsteuerung ausgebildet ist.
In einer bevorzugten Weiterbildung weist der Zylinderkopf einen Flansch auf, in dem die Aufnahmen für Einspritzventile wenigstens teilweise ausgebildet sind.
Weitere Merkmale, Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, sowie aus der nachstehenden Beschreibung der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen. Diese zeigen in
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Einspritzventils für eine erfindungsgemäße Brennkraftmaschine und
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Teils eines Zylinderkopfes einer erfindungsgemäßen Brennkraftmaschine.
Das aus Fig. 1 ersichtliche Einspritzventil 10 umfaßt einen Ventilkörper 12 und einen Ausleger 14 für eine Steckverbindung 16 zum Anschluß einer nicht dargestellten Ventilsteuerung. An diesem Ausleger 14 ist eine Rippe 18 einstückig angeformt. Mit 19 ist eine Längsachse des Einspritzventils bezeichnet.
Der aus Fig. 2 ersichtliche Zylinderkopf 21 ist für eine Brennkraftmaschine mit Direkteinspritzung ausgelegt und umfaßt mehrere Aufnahmen 20, 22, 24 für jeweilige Einspritzventile sowie einen Einlaßkanal 28 mit einem eingegossenen Tumbleblech 30. Diese Aufnahmen 20, 22, 24 weisen jeweils einen Schlitz 26 auf, welcher passend zur Rippe 18 des Einspritzventils 10 ausgebildet ist. In die Aufnahme 22 ist ein Einspritzventil 10 eingesetzt, wobei anschaulich ersichtlich ist, daß die Rippe 18 und der Schlitz 26 derart mechanisch zusammenwirken, daß eine Lage bzw. eine Ausrichtung des Einspritzventils 10 in der Aufnahme 22 bzgl. einer Drehung um die Längsachse 19 vorbestimmt ist. Hierzu paßt die Rippe 18 genau in den Schlitz 26, so daß weder ein Einsetzten des Einspritzventils 10 in die Aufnahme 22 in falscher Ausrichtung noch ein verdrehen des Einspritzventils 10 nach dem Einsetzen in die Aufnahme 22 möglich ist.
BEZUGSZEICHENLISTE
Einspritzventil
Ventilkörper
Ausleger
Steckverbindung
Rippe
Längsachse
Aufnahme
Zylinderkopf
Aufnahme
Aufnahme
Schlitz
Einlaßkanal
Tumbleblech

Claims

PA T E N TA N S P R U C H E
1. Brennkraftmaschine, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit einem Zylinderkopf (21) und Einspritzventilen (10) für Kraftstoff, wobei der Zylinderkopf (21) jeweilige Aufnahmen (20, 22, 24) für die Einspritzventile (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß an der Aufnahme (20, 22, 24) und an einem jeweiligen Einspritzventil (10) zusammenwirkende Mittel (18, 26) derart ausgebildet sind, daß bei Anordnen des Einspritzventils (10) in der Aufnahme (20, 22, 24) eine Ausrichtung des Einspritzventils (10) in der Aufnahme (20, 22, 24) bzgl. Drehung um eine Längsachse (19) des Einspritzventils (10) vorbestimmt ist.
2. Brennkraftmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die zusammenwirkenden Mittel (18, 26) mechanisch zusammen wirken.
3. Brennkraftmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen (20, 22, 24) und die Einspritzventile (10) derart angeordnet sind, daß eine Direkteinspritzung von Kraftstoff in jeweilige Brennräume von Zylindern der Brennkraftmaschine erfolgt.
4. Brennkraftmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammenwirkenden Mittel am Einspritzventil (10) eine Rippe (18) und an der Aufnahme (20, 22, 24) einen dazu passenden Schlitz (26) umfassen.
5. Brennkraftmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippe (18) an einem Ausleger (14) für eine Steckverbindung (16) zum Anschluß einer Ventilsteuerung ausgebildet ist. Brennkraftmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderkopf (21) einen Flansch aufweist, in dem die Aufnahmen (20, 22, 24) für Einspritzventile (10) wenigstens teilweise ausgebildet sind.
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