WO2001047832A1 - Refractaire monolithique aqueux contenant du carbone - Google Patents

Refractaire monolithique aqueux contenant du carbone Download PDF

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WO2001047832A1
WO2001047832A1 PCT/JP2000/009152 JP0009152W WO0147832A1 WO 2001047832 A1 WO2001047832 A1 WO 2001047832A1 JP 0009152 W JP0009152 W JP 0009152W WO 0147832 A1 WO0147832 A1 WO 0147832A1
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carbon
weight
refractory
carbon black
raw material
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PCT/JP2000/009152
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Hisaki Sumimura
Makoto Namba
Kiyotaka Enoki
Kiyoyuki Komatsubara
Takehiko Suzuki
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Shinagawa Refractories Co., Ltd.
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/013Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics containing carbon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay

Definitions

  • the present invention relates to a carbon-containing water-based amorphous refractory having high corrosion resistance and high spalling resistance, and particularly to a castable refractory used for lining and repairing various molten metal containers such as hot metal and molten steel.
  • Amorphous refractories used for molten metal containers are required to have excellent corrosion resistance and structural and thermal resistance to spoiling. For this reason, amorphous refractories using carbon materials having high resistance to molten metal slag and having a very low coefficient of thermal expansion are widely used.
  • a carbon material added to the amorphous refractory earth graphite, scale graphite, coke, carbon black, pitch and the like are known.
  • these carbon materials generally exhibit hydrophobicity and poor dispersibility in water, making it difficult to add a large amount to amorphous refractories.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 4-124604 discloses surface-treated graphite for amorphous refractories in which graphite is coated with a surface resin and coated with a low-foaming and hydrophilic surfactant, and graphite. 1 to 10% by weight of surface-treated graphite coated with a low-foaming and hydrophilic surfactant on a surface-coated resin, 5 to 30% by weight of silicon carbide, 1 to 20% by weight of talus, binder Disclosed is an amorphous refractory for pretreatment of hot metal, which comprises 1 to 10% by weight and the balance consisting of alumina and / or alumina-silica material.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-194444 discloses a composition mainly comprising a graphite powder and a refractory compound powder, wherein the graphite powder is formed on the surface of the graphite particles of the graphite powder.
  • a graphite-containing composition for an amorphous refractory wherein the composition contains 2 to 40% by weight of a graphite powder in terms of carbon content.
  • the graphite raw materials disclosed in these publications are those whose surface is treated to be hydrophilic. There are, however, no drastic solutions.
  • pitch materials having relatively hydrophilic properties contain a large amount of volatile components, so that when added in large amounts, a dense and strong refractory structure cannot be obtained. is there.
  • Japanese Patent Publication No. 58-125669 discloses a cast refractory that uses hydrophilic black powder having an average particle diameter of 20 Om or more, which has been subjected to a hydrophilic treatment and ultrafine particles of 10 Om or less, as a refractory ultrafine powder. It has been disclosed.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-17777 discloses that spherical carbon black having a large particle diameter of about 0.02 to 0.50 / m and having no developed structure is used for a fire-resistant aggregate of 0.1 to 0.10 / m.
  • a specific carbon-containing amorphous refractory with 3% by weight added calo is disclosed.
  • the publication also discloses that the spherical carbon black is produced by a thermal method such as thermal grade, medium thermal, or fine thermal.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-259340 discloses that the main raw material contains 66-95.7 wt% of magnesia and 2 to 2 Owt% of amorphous carbon, and further contains silicon carbide having a particle size of 100 m or less. 1 Owt%, a blend of 0.1 to 2.Owt% boron carbide with a particle size of 100 m or less, and a silica flower with a particle size of 5 ⁇ m or less, 0.2 to 2.Owt% In addition, 0.1 to 1.0 wt% of basic aluminum lactate in an external ratio and 0.1 to 5 wt% of an aromatic sulfonic acid formalin condensate ammodime salt are added to the blend.
  • a magnesium-carbon cascade characterized by the addition of Owt% is disclosed.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-319170 discloses that alumina raw material is 60% by weight or more, carbon raw material composed of nonvolatile amorphous carbon powder is 2 to 15% by weight, mainly? ?, 6, X-alumina 2-15% by weight of an alumina intermediate, silicon carbide powder 2-8% by weight, and boron carbide powder 0.;!-2.0% by weight for molten metal
  • Alumina's carbonaceous amorphous refractories are disclosed.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-36177 discloses that carbonaceous raw materials excluding carbon black raw materials are 5 to 25% by weight, silicon carbide is 5 to 50% by weight, silicon nitride based raw materials are 10 to 45% by weight.
  • a blast furnace tap hole plugging material characterized by containing 100 to 25 parts by weight of a carbon-containing binder on the outer surface in 100 parts by weight of The taphole plugging material is a so-called non-aqueous amorphous refractory, which is completely different from a water-based amorphous refractory that is kneaded with water.
  • the relatively hydrophilic pitch raw material contains a large amount of volatile components, so that when added in a large amount, a dense and strong refractory structure cannot be obtained. is there. Disclosure of the invention
  • an object of the present invention is to provide a carbon-containing water-based amorphous refractory having excellent corrosion resistance. Still another object of the present invention is to provide an amorphous refractory containing water-based carbon which is excellent in spoiling resistance and which solves the problems and disadvantages in the prior art. More specifically, compared to conventional refractories of this type, it is possible to add a large amount of carbon material, has a dense and strong refractory structure, and has excellent durability and sponging resistance. It is intended to provide an amorphous refractory. It is another object of the present invention to provide an amorphous refractory containing water-based carbon, which can be used as a castable refractory for casting or wet spraying.
  • the present inventors have conducted intensive studies on the characteristics of the amorphous carbon-containing amorphous refractory and the surface chemistry of carbon black added thereto.As a result, carbon black having a specific pH is similar to that of the refractory raw material powder. It has been found that it has hydrophilic properties and does not impair fluidity at all even when it is replaced with fine powder of ordinary refractory raw materials. Therefore, when carbon black having a specific pH is added in a specific ratio as a fine powder of a carbon-containing water-based amorphous refractory, it is possible to obtain a dense fire-resistant structure and dramatically improve corrosion resistance. I found it.
  • the present inventors have found that amorphous carbon-containing amorphous refractories to which carbon black having a specific specific surface area is added have much better fluidity than amorphous refractories to which other carbon blacks are added. Therefore, the present inventors have found that a large amount of carbon black can be added, and that the spalling resistance of the amorphous refractory can be remarkably improved. Thus, the present invention has been completed.
  • the carbon-containing water-based amorphous refractory of the present invention in the first aspect, the particle size
  • Refractory aggregate exceeding 50 zm 50 to 80% by weight and fine powder having a particle size of 45 m or less 20 to
  • a carbon-containing water-based amorphous refractory containing 50% by weight of a refractory raw material 15 to 60% by weight of the fine powder is a carbon black raw material having a pH of 7 to 9.
  • the present invention provides a water-based amorphous refractory containing carbon.
  • the present invention provides the above-mentioned amorphous refractory containing water-based carbon, wherein the carbon black raw material has a volatile content of 1.5% or less in the second aspect.
  • the present invention is characterized in that it comprises 3 to 15% by weight of a raw material for a black powder having a specific surface area (m 2 / g) of 10 to 30 measured by a nitrogen adsorption method.
  • the present invention provides an aqueous carbon-containing amorphous refractory.
  • the present invention provides, in the fourth aspect, a ratio of sodium naphthalene sulfonic acid formalin condensate of 0.02 to 0.03% by weight based on 1% by weight of the carbon black raw material.
  • the present invention provides the above-mentioned amorphous refractory containing water-based carbon, characterized in that the refractory is contained.
  • ultrafine powder having a particle size of 10 m or less is 2 to 1
  • the present invention provides the above-mentioned amorphous refractory containing water-based carbon, wherein the refractory content is 5% by weight.
  • the present invention provides, in the sixth aspect, the amorphous refractory containing water-based carbon according to any one of the above, wherein an apparent porosity after drying is 13.0% or less. Things. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • the first aqueous carbon-containing amorphous refractory of the present invention is a carbon black having a pH of 7 to 9. It is characterized in that the raw material is used as a part of the fine powder having a particle size of 45 m or less that constitutes the refractory raw material.
  • conventional methods for producing carbon black include, for example, an oil furnace method based on an incomplete combustion principle, a lamp black method, a channel method, a gas furnace method, an acetylene pyrolysis method based on a thermal decomposition principle, a thermal method, and a plasma method.
  • Method, partial oxidation heat decomposition method, etc., and the properties of the carbon black obtained are also various.
  • the basic characteristics of Ripbon black are determined by three factors: (1) particle size, (2) structure (chain aggregation state of primary particles), and (BM skating characteristics).
  • the chemical properties include the chemical composition and surface functional groups.
  • the surface functional groups include phenol, quinone, and phenol formed on the edge of the polycyclic aromatic layer plane exposed on the particle surface.
  • the complexity of carboxyl, lactone, etc. is extremely high, so there are still many unclear points about the effects of the chemical properties of carbon black on the fluidity of carbon-containing water-based amorphous refractories and their mechanisms.
  • the present inventors have conducted a detailed investigation on the influence of the chemical properties of the surface of carbon black on the fluidity of the carbon-containing water-based amorphous refractory, and found that the pH of the carbon black is a carbon-containing water-based amorphous refractory.
  • carbon black is widely marketed from pH 2 to 11, that is, from acidic to alkaline.
  • those with a pH of 7 to 9 have hydrophilicity equivalent to that of ordinary refractory fine powder. Therefore, even if it is replaced with a fine powder of a refractory raw material for a carbon-containing water-based amorphous refractory, no fluidity is impaired. Therefore, even if a large amount of this carbon black is added to the carbon-containing water-based amorphous refractory, it can be applied with a low moisture content, and as a result, a fire-resistant construction having excellent corrosion resistance can be obtained.
  • the pH of the carbon black raw material described in this specification was determined by adding 100 ml of distilled water to 100 g of a sample of carbon black raw material, boiling for 10 minutes, cooling to room temperature, and then removing the supernatant. This is a value obtained by measuring the pH of the muddy substance remaining after separation using a glass electrode pH meter.
  • the volatile content of carbon black is one of the numerical values indicating chemical properties, and the volatile content of carbon black currently on the market is about 0.3 to 11.0%. If the volatile matter of carbon black added to carbon-containing water-based amorphous refractories increases, It is known that the refractory construction obtained with heat is undesirably densified. However, the present inventors have found that the lower the volatile content of black carbon black, the better the fluidity of the carbon-containing water-based amorphous refractory. It is presumed that as the volatile matter content of the carbon black decreases, the surface of the carbon black particles tends to be smoother, but the mechanism of this finding is unknown at this stage.
  • An electric furnace for volatile matter measurement according to JIS—M—8 8 1 2-4 was maintained at 950 ⁇ 10 ° C and baked in this electric furnace for 3 to 5 minutes.
  • the sample was accurately weighed, heated in the electric furnace for 7 minutes, cooled to room temperature in a desiccator, weighed, and the weight loss percentage was shown as a percentage of the sample.
  • the carbon black raw material used for the carbon-containing water-based amorphous refractory of the present invention does not specify the production history or the average particle diameter if the PH is 7 to 9, but the pH is less than 7 If it exceeds 9 or more, it is not preferable because the fluidity of the carbon-containing water-based amorphous refractory decreases.
  • a carbon black raw material having a pH of 7.5 to 8.5 is more preferable.
  • the refractory raw material is composed of 50 to 80% by weight of a refractory aggregate having a particle size of more than 4 and 20 to 50% by weight of fine powder having a particle size of 45 ⁇ m or less. Is done.
  • the proportion of the refractory aggregate having a particle size of more than 45 m is less than 50% by weight or more than 80% by weight, it is not preferable because sufficient fluidity cannot be obtained with low moisture.
  • the raw material of black carbon having a pH of 7 to 9 is 15 to 60% by weight, preferably 15 to 50% by weight of fine powder having a particle size of 45 / m or less. Make up the weight%. If the blending ratio of the carbon black raw material is less than 15% by weight of the fine powder, the effect of improving corrosion resistance is not sufficient, and if it exceeds 60% by weight, the fluidity of the carbon-containing water-based amorphous refractory decreases. It is not preferable to do.
  • the carbon black raw material used for the carbon-containing water-based amorphous refractory of the present invention has a pH of 7 to 9 and a volatile content of 1.5% or less, the fire-resistant structure of the construction body becomes more dense, and the corrosion resistance is improved. The improvement effect is increased.
  • the fluidity of the amorphous refractory is further improved by adding a carbon black having the above specific surface area and a sodium salt of sodium naphthalenesulfonic acid formalin condensate in a specific ratio. thing.
  • a carbon black raw material having a specific surface area (m 2 / g) of 10 to 30 by a nitrogen adsorption method.
  • a specific carbon black raw material By using such a specific carbon black raw material, fluidity can be obtained with low water content, and the effect of increasing the dispersibility of carbon black itself is produced.
  • a carbon black raw material having a specific surface area (m 2 / g) of 10 to 30 as determined by a nitrogen adsorption method is 3 to 15% by weight, and a 5-wt. It contains 0.02 to 0.03% by weight of sodium salt of acid formalin condensate, and 2 to 15% by weight of the remaining material is ultrafine powder having a particle size of 10 ⁇ m or less. It is characterized by being.
  • a carbon black raw material having a specific specific surface area and a sodium salt of /?-Naphthophosphorus sulfonic acid formalin condensate are used together in a specific ratio, and the particle size of the remaining material is 10%.
  • the super derivative of ⁇ m or less is set to 15% by weight or less, an effect that high fluidity can be obtained with low moisture is produced.
  • the present invention is characterized in that the apparent porosity of the water-based carbon-containing amorphous refractory after drying is 13.0% or less.
  • the refractory composition to which carbon black having a specific pH or a specific specific surface area is added has an oxidation resistance when the apparent porosity after drying is 13.0% or less. Because it is excellent, it is possible to provide a castable refractory having high corrosion resistance and high spoiling resistance.
  • the specific surface area of carbon black is one of the numerical values indicating the physicochemical properties of carbon black, and depends on the particle size, particle surface state, and particle size distribution.
  • This specific surface area is measured by the nitrogen adsorption method (BET method) as “total specific surface area” and as measured by electron microscopy or CT AB method etc. “non-porous specific surface area (between micropores and particles on the particle surface) (Specific surface area excluding voids) ".
  • the pore volume of carbon black is 30% or more, and the specific surface area of the pores cannot be ignored. It also includes the narrowing and voids of the agglomerate, which is the minimum structural unit of Ribon Black.
  • the specific surface area of carbon black is defined as "total specific surface area” measured by the nitrogen adsorption method (BET method).
  • BET method nitrogen adsorption method
  • the amorphous carbon-containing refractory of the present invention (the third invention to the fifth invention) is characterized by using carbon black having a specific surface area of 10 to 30 m2 / g by a nitrogen adsorption method. . If the specific surface area by nitrogen adsorption method exceeds 30 m 2 / g, the fluidity of the material added with carbon black is significantly reduced, and the amount of carbon black added is limited to a small amount. Is not preferred.
  • the addition amount of the carbon black is 3 to 15% by weight, preferably 4 to 10% by weight. If the addition amount of carbon black is less than 3% by weight, the effect of improving the heat-resistant spalling property by the addition of carbon materials is not sufficient, while if it exceeds 15% by weight, the filling property of the amorphous refractory decreases. This is not desirable because the organization is loose.
  • the average particle diameter ⁇ the particle size distribution Is not particularly limited and can be arbitrarily selected and used. Any material can be used as long as the specific surface area by the nitrogen adsorption method is within the above range, and examples thereof include channel black, furnace plaque, and acetylene black.
  • the sodium salt of the mono-naphthyl phosphorus sulfonic acid formalin condensate used in the aqueous carbon-containing amorphous refractories of the fourth to fifth inventions of the present invention is mainly for exhibiting the effect of a water reducing agent,
  • the amount of addition is 0.02 to 0.03% by weight with respect to 1% by weight of carbon black. If the content is less than 0.02% by weight, the water reducing effect is small. On the other hand, if the content exceeds 0.03% by weight, the filling property of the amorphous refractory decreases, which is not preferable.
  • Ammonium salt of 5-naphthylsulfonic acid formalin condensate which is known as a water reducing agent as well as sodium salt of naphthalenesulfonic acid formalin condensate is not preferred because of its low water reducing effect.
  • ultrafine powder having a particle size of 10 ⁇ m or less is 2 to 15% by weight (preferably). Or 5 to 10% by weight). If the ultrafine powder is less than 2% by weight, the fluidity of the material will not be sufficiently obtained, and if it exceeds 15% by weight, the viscosity of the material after kneading with water will increase, and the fluidity will deteriorate. Not preferred.
  • ultrafine powder for example, known ultrafine powder of refractory raw materials such as alumina, silica, magnesia, spinel, and zirconia can be used.
  • the amorphous refractory containing water-based carbon according to the fourth invention of the present invention has an apparent porosity after drying. It is characterized by being less than 13% of castable refractories.
  • the carbon-containing water-based irregular shaped refractory of the present invention can be used for steelmaking kilns such as blast furnace gutters, hot metal ladles, mixed iron wheels, converters, ladle, RH, TD, and various other industrial kilns.
  • the refractory aggregate having a particle size of more than 45 and the fine powder having a particle size of 45 ⁇ m or less constituting the refractory raw material of the carbon-containing water-based amorphous refractory of the present invention may be fused alumina, sintered alumina or the like depending on the application.
  • One or more selected from the group consisting of silicon, fluorosilicon, aluminum, boron carbide, clay, bentonite, hydrated amorphous silica, anhydrous amorphous silica, and the like can be used in combination.
  • the carbon-containing water-based amorphous refractory of the present invention may be used in combination with a carbon material other than a carbon black material having a pH of 7 to 9 such as graphite and pitch.
  • a carbon material other than a carbon black material having a pH of 7 to 9 such as graphite and pitch.
  • the range is set so that the effects of the invention are not impaired.
  • the carbon-containing water-based amorphous refractory of the present invention may optionally contain a dispersant used in ordinary casting materials.
  • the dispersant include alkali metal phosphate, alkali metal carboxylate, alkali metal humate, naphthophosphorus sulfonic acid formalin condensate, sodium polycarboxylate, and the like, and the same effects are obtained.
  • One or more of the materials used can be used.
  • the mixing ratio of the dispersant is 0.005 to 2% by weight, preferably 0.05 to 0.5% by weight, based on the total amount of the refractory raw material and the binder of 100% by weight. It is.
  • the compounding ratio of the dispersant is less than 0.05% by weight, the effect of addition is not preferable. If it exceeds 2% by weight, the corrosion resistance is undesirably reduced.
  • the amount of water to be applied to the carbon-containing water-based amorphous refractory of the present invention is not particularly limited, and it can be applied in the same range as the amount of water to be applied to a conventional water-based amorphous refractory.
  • Amorphous refractories containing aqueous carbon of the first invention of the present invention and comparative products were prepared at the mixing ratios shown in Table 1 below. For these, the apparent porosity and corrosion resistance index after drying were measured. Table 1 shows the results.
  • High alumina cement (45 / m or less) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Dispersant (outer weight%) +0.1 +0 1 +0.1 +0.1 +0.1 +0.1 +0.1 +0.1 +0.1 +0.1 20 40 16.7 33.3 50 25 50 50 75 6.7 16.7 30 20 For fine powder with a particle size of 45 m or less
  • carbon black A has a pH of 8 and a volatile content of 1. ⁇ %
  • carbon black B has a pH of 6 and a volatile content of 2.0%
  • carbon black C has a p1110 and a volatile content of 0%. 3%.
  • the “apparent porosity after drying” shown in Table 2 is as described in Example 1 above. Measurement of “oxidation index”: After drying, it was heated in an oxidizing atmosphere at 1000 ° C for 5 hours. After heating, the sample was cut and the thickness of the oxide layer was measured. The thickness of the oxide layer of Comparative Example 1 was indicated as an index with "100". (The smaller this value, the better the oxidation resistance.)
  • Comparative Example 7 content: 2% by weight
  • Comparative Example 8 The amorphous refractory of Example 11 (content: 18% by weight) had an apparent porosity of "14% or more" after drying, and was inferior in both oxidation resistance and spalling resistance.
  • the amorphous refractory containing water-based carbon according to the present invention makes it possible to add a large amount of carbon material as compared with conventional refractories, and is therefore applied to the lining of various kilns. This makes it possible to maximize the advantages of the carbon raw material and to provide an amorphous refractory containing water-based carbon, which is extremely excellent in spalling resistance.
  • the carbon raw material has outstanding corrosion resistance to molten slag, etc.
  • the water-based carbon-containing amorphous refractory according to the present invention has a strong resistance to erosion. Things can be provided.
  • amorphous refractory containing water-based carbon according to the present invention can be used not only for casting but also for wet spraying using a pump.

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Description

明 細 書 水系炭素含有不定形耐火物 技術分野
本発明は、 溶銑、 溶鋼等の各種溶融金属容器の内張り施工や補修に使用される 高耐食性、 高耐スポーリング性の炭素含有水系不定形耐火物、 特にキャス夕ブル 耐火物に関する。
背景技術
溶融金属容器に使用される不定形耐火物には、 耐食性に優れるとともに、 構造 的及び熱的耐スポ一リング性に優れることが要求される。 そのため溶融金属ゃス ラグに対して抵抗力が高く、 かつ熱膨脹率が極めて低い炭素原料を使用した不定 形耐火物が広く利用されている。 不定形耐火物に添加される炭素原料としては、 土状黒鉛、 鱗状黒鉛、 コークス、 カーボンブラック、 ピッチ等が知られている。 しかしながら、 これら炭素原料は一般に疎水性を示し、 水への分散性が乏しいた め、 不定形耐火物へ多量に添加することが困難となっている。
このため例えば、 特開平 4— 1 2 0 6 4号公報には、 黒鉛に表面樹脂コートし たものに低発泡性かつ親水性界面活性剤で被覆した不定形耐火物用表面処理黒鉛 、 並びに黒鉛に表面樹脂コートしたものに低発泡性かつ親水性界面活性剤で被覆 した表面処理黒鉛を 1〜1 0重量%、 炭化珪素 5〜3 0重量%、 蝌石 1〜2 0重 量%、 バインダー 1〜1 0重量%及び残部がアルミナ及び/またはアルミナ—シ リ力質材料よりなることを特徴とする溶銑予備処理用不定形耐火物が開示されて いる。 更に、 特開平 5— 1 9 4 0 4 4号公報には、 黒鉛質粉体と耐火性化合物粉 体から主としてなる組成物であって、 黒鉛質粉体が黒鉛粉体の黒鉛粒子の表面に 、 黒鉛粒子より平均粒径が小さくかつ親水性を有する金属酸化物、 金属炭化物、 金属窒化物、 金属硼化物及び金属から選ばれる 1種以上である小粒子が固着され たものであり、 組成物中に黒鉛質粉体が炭素量に換算して 2〜4 0重量%含まれ ていることを特徴とする黒鉛含有不定形耐火物用組成物が開示されている。 これ らの公報に開示されている黒鉛原料は、 その表面を処理して親水化させるもので あるが、 いずれも抜本的な解決に至っていない。 また、 炭素原料の中でも比較的 親水性のあるピッチ原料は、 揮発分を多く含むため、 多量に添加した場合に緻密 で強固な耐火物組織が得られず、 その添加量は一般的に少量である。
一方、 特閧昭 58 - 125669号公報には、 親水処理と 10 Om 以下の超 微粒子の除去を行った平均粒径 20 Om 以上の力一ボンブラックを耐火超微粉 として使用した、 流し込み耐火物が開示されている。 また、 特開平 7— 1777 3号公報には、 径が 0. 02〜0. 50 /m程度の粒子径が大きくストラクチャ —の発達していない球状カーボンブラックを、 耐火骨材に 0. 1〜3重量%添カロ した特定炭素含有不定形耐火物が開示されている。 なお、 該公報には、 前記球状 カーボンブラックがサ一マル級またはミディアムサ一マル、 フアインサーマルの ようなサーマル法によって製造されたものであることも開示されている。
また、 特開平 8— 259340号公報には、 主原料として 66-95. 7wt %のマグネシアと 2〜2 Owt%の非晶質カーボンとを含み、 それに粒径 100 m以下の炭化珪素を 2〜1 Owt%、 粒径 100 m以下の炭化硼素を 0. 1 ~2. Owt%、 粒径 5〃m以下のシリカフラワーを 0. 2〜2. Owt%の割 合で添加してなる配合体から構成され、 さらにその配合体に塩基性乳酸アルミ二 ゥムを外率で 0. 1〜1. Owt%、 芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物アンモ 二ゥム塩を外率で 0. 1〜5. Owt%それそれ添加したことを特徴とするマグ ネシァ—カーボン質キャス夕ブルが開示されている。 更に、 特開平 8— 3191 70号公報には、 アルミナ原料 60重量%以上、 不揮発性の非晶質カーボン粉末 からなるカーボン原料 2〜 15重量%、 主として??、 6, X ァーアルミナから なるアルミナ中間体 2〜15重量%、 炭化珪素粉末 2~8重量%、 及び炭化硼素 粉末 0. ;!〜 2. 0重量%からなることを特徴とする溶融金属用アルミナ '力一 ボン質不定形耐火物が開示されている。 これら公報には、 非晶質力一ボンとして 力一ボンブラックを多量に添加した材料が開示されているが、 本発明者らの研究 によれば、 通常の力一ボンブラックでは水系不定形耐火物は実施不可能なもので める。
更に、 特開平 10— 36 177号公報には、 カーボンブラック原料を除く炭素 質原料 5〜 25重量%、 炭化珪素 5〜 50重量%、 窒化珪素系原料 10〜 45重 量%、 フ夕ル酸ジブチル (D B P ) 吸油量が 1 0 0 (m l / 1 0 0 g ) 以下の力 一ボンブラック原料 2〜1 5重量%及び耐火原料 1 5〜7 5重量%ょりなる粉末 部 1 0 0重量部に、 外掛で 1 0〜2 5重量部の炭素含有結合材を含有してなるこ とを特徴とする高炉出銑口閉塞材が開示されているが、 この高炉出銑口閉塞材は いわゆる非水系不定形耐火物であり、 水で混練されてレ、る水系不定形耐火物でと は全く異なるものである。
一方、 炭素原料の中でも比較的親水性のあるピッチ原料は、 揮発分を多く含む ため、 多量に添加した場合、 緻密で強固な耐火物組織が得られず、 その添加量は 一般的に少量である。 発明の開示
以上のように、 キャス夕ブル耐火物のような水系不定形耐火物に炭素原料を多 量に添加することは従来非常に難しく、 高耐用性の炭素含有水系不定形耐火物は ほとんど実用化されていないのが実状である。
従って、 本発明の目的は、 耐食性に優れる炭素含有水系不定形耐火物を提供す ることにある。 さらにまた本発明は、 上記従来技術における問題点, 欠点を解消 する、 耐スポ一リング性に優れた水系炭素含有不定形耐火物を提供することを目 的とする。 詳しくは、 従来のこの種耐火物に比して炭素原料を多量に添加するこ とができ、 緻密で強固な耐火組織を有し、 耐用性, 耐スポ一リング性に優れた水 系炭素含有不定形耐火物を提供することを目的とする。 また、 流し込み施工用や 湿式吹付け施工用キャス夕ブル耐火物としても使用可能な水系炭素含有不定形耐 火物を提供することを目的とする。
本発明者らは、 水系炭素含有不定形耐火物の特性と、 それに添加されるカーボ ンブラックの表面化学特性について鋭意研究した結果、 特定の p Hをもつカーボ ンブラックは耐火原料微粉と同様の親水性を有し、 通常の耐火原料の微粉と置き 換えても全く流動性が損なわれないことを見出した。 そのため、 炭素含有水系不 定形耐火物の微粉として特定の p Hをもつ力一ボンブラックを特定の割合で添加 した場合に、 緻密な耐火組織が得られると共に、 耐食性が飛躍的に向上すること を見出した。 また本発明者等は、 特定の比表面積をもつカーボンブラックを添加した水系炭 素含有不定形耐火物は、 その他のカーボンブラックを添加した不定形耐火物と比 較して格段に流動性が優れ、 そのため、 カーボンブラックの多量添加が可能にな り、 不定形耐火物の耐スポーリング性を格段に向上させることが出来るとの知見 を得て、 本発明本発明を完成した。
即ち、 本発明の炭素含有水系不定形耐火物は、 その第 1の局面において、 粒径
4 5 zmを超える耐火骨材 5 0〜8 0重量%及び粒径 4 5 m以下の微粉 2 0〜
5 0重量%より構成される耐火原料を含有してなる炭素含有水系不定形耐火物に おいて、 前記微粉の 1 5〜6 0重量%が p H 7 ~ 9のカーボンブラック原料であ ることを特徴とする水系炭素含有不定形耐火物を提供するものである。
さらにまた本発明は、 その第 2の局面において、 カーボンブラック原料が揮発 分 1 . 5 %以下である前記の水系炭素含有不定形耐火物を提供するものである。 また本発明はその第 3の局面において、 窒素吸着法による比表面積(m 2/g )が 1 0〜3 0である力一ボンブラヅク原料 3〜 1 5重量%を含有してなることを特 徴とする水系炭素含有不定形耐火物を提供するものである。
さらにまた本発明は、 その第 4の局面において、 該カーボンブラック原料 1重 量%に対し ?一ナフ夕リンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩を 0 . 0 2〜0 . 0 3重量%の比率で含有してなることを特徴とする前記の水系炭素含有 不定形耐火物を提供するものである。
さらにまた本発明は、 その第 5の局面において、 該カーボンブラック原料と該 一ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリゥム塩を除く残部の材料の うち、 粒径 1 0 m以下の超微粉が 2〜1 5重量%であることを特徴とする前記 の水系炭素含有不定形耐火物を提供するものである。
さらにまた本発明は、 その第 6の局面において、 乾燥後見掛け気孔率が 1 3 . 0 %以下であることを特徴とする前記のいずれかに記載の水系炭素含有不定形耐 火物を提供するものである。 発明を実施するための最良の形態
本発明の第 1の水系炭素含有不定形耐火物は、 p H 7〜 9のカーボンブラック 原料を耐火原料を構成する粒径 4 5 m以下の微粉の一部として使用するところ に特徴がある。
ところで、 従来の力一ボンブラックの製造方法は、 例えば不完全燃焼原理によ るオイルファーネス法、 ランプブラック法、 チャネル法、 ガスファーネス法や、 熱分解原理によるアセチレン熱分解法、 サーマル法、 プラズマ法、 部分酸化熱分 解法等と多岐にわたっており、 得られるカーボンブラックの特性も様々である。 一般に、 力一ボンブラックの基本特性は、 ①粒子径、 ②ストラクチャー (1次粒 子の連鎖凝集状態) 、 (BM匕学的特性の 3つによって決定されることが知られてい る。 この中で、 化学的特性は、 化学組成や表面官能基を包含しており、 特に、 表 面官能基は、 粒子表面に露出した多環芳香族層平面のェッジ部に形成されるフェ ノール、 キノン、 カルボキシル、 ラクトンなどで複雑さを極めている。 そのため 、 カーボンブラックの化学的特性が、 炭素含有水系不定形耐火物の流動性に与え る影響やそのメカニズムは未だ不明な点が多い。
本発明者らは、 カーボンブラックの表面の化学的特性が炭素含有水系不定形耐 火物の流動性に与える影響を詳細に調査した結果、 カーボンブラックの p Hが炭 素含有水系不定形耐火物の流動性に大きく影響しているとの知見を得た。 現在、 カーボンブラックは p H 2〜l 1、 即ち、 酸性からアルカリ性のものまで広く巿 販されているが、 この中で、 p Hが 7〜 9のものは通常の耐火微粉と同等の親水 性を有するため、 炭素含有水系不定形耐火物の耐火原料の微粉と置き換えても全 く流動性が損なわれない。 そのため、 このカーボンブラックは炭素含有水系不定 形耐火物に多量に添加しても低水分量で施工することが可能で、 結果として耐食 性に優れる耐火施工体を得ることができる。
なお、 本明細書に記載するカーボンブラック原料の p Hは、 力一ボンブラック 原料の試料 1 0 gに蒸留水 1 0 0 m lを加え、 1 0分間煮沸し、 室温まで冷却し た後、 上澄みを分離して残った泥状物の p Hをガラス電極 p Hメーターを用いて 測定した値である。
また、 カーボンブラックの揮発分も化学的特性を示す数値の 1つであり、 現在 市販されているカーボンブラックの揮発分は 0 . 3〜1 1 . 0 %程度である。 炭 素含有水系不定形耐火物に添加するカーボンブラックの揮発分が多くなれば、 加 熱と共に得られる耐火施工体の緻密さが損なわれることになり好ましくないこと は公知である。 しかし、 本発明者らは、 力一ボンブラックの揮発分が少ない程、 炭素含有水系不定形耐火物の流動性が優れることを見出した。 カーボンブラック の揮発分が少なくなると、 カーボンブラックの粒子表面が滑らかになる傾向にあ ることが影響しているものと推定されるが、 この知見のメカニズムは現段階では 不明である。
なお、 本明細書に記載するカーボンブラック原料の揮発分は下記のようにして 測定したものである :
J I S— M— 8 8 1 2の 4に準ずる揮発分測定用電気炉を 9 5 0 ± 1 0 °Cに保 持し、 この電気炉中で 3〜 5分間空焼きした内容積 1 0 m lの落し蓋付き白金ル ヅボに、 1 0 5 ± 1 °Cで 1時間乾燥したカーボンブラヅク原料の試料を、 層の高 さが蓋の線から約 2 mmの高さになる位置まで充填し、 正確に秤量し、 これを前 記電気炉で 7分間加熱し、 デシケ一夕内で室温まで冷却した後、 秤量し、 減量割 合を試料に対する百分率で示したものである。
本発明の炭素含有水系不定形耐火物に使用するカーボンブラック原料は、 P H が 7〜 9のものであれば、 製造履歴や平均粒子径等を特定するものではないが、 p Hが 7未満であったり、 9を超えると炭素含有水系不定形耐火物の流動性が低 下するために好ましくない。 なお、 p Hが 7 . 5〜8 . 5のカーボンブラック原 料がより好ましい。
本発明の炭素含有水系不定形耐火物において、 耐火原料は粒径 4 を超え る耐火骨材 5 0〜8 0重量%及び粒径 4 5〃m以下の微粉 2 0〜5 0重量%より 構成される。 ここで、 粒径 4 5 mを超える耐火骨材の割合が 5 0重量%未満あ るいは 8 0重量%を超えると低水分で充分な流動性が得られないために好ましく ない。
本発明の炭素含有水系不定形耐火物において、 p H 7〜 9の力一ボンブラック 原料は、 粒径 4 5 /m以下の微粉の 1 5〜6 0重量%、 好ましくは 1 5〜5 0重 量%を構成する。 カーボンブラック原料の配合割合が前記微粉の 1 5重量%未満 であると、 耐食性の向上効果が充分でなく、 また、 6 0重量%を超えると炭素含 有水系不定形耐火物の流動性が低下するために好ましくない。 なお、 本発明の炭素含有水系不定形耐火物に使用するカーボンブラック原料が pH7〜9で、 且つ揮発分が 1. 5%以下であれば、 施工体の耐火組織は更に緻 密となり、 耐食性の向上効果が大きくなる。
さらにまた本発明の第 3においては、 次の(A)〜(D)の事実を見い出し、 本発 明に至ったものである。
(A)比表面積の小さなカーボンブラックは、 粒子の表面の微細孔ゃ凹凸が少なく 、 粒子間の空隙も少ないため、 不定形耐火物に添加した場合、 低水分で流動性が 得られ、 かつカーボンブラック自体の分散性も高くなること。
( B )上記特定の比表面積をもつカーボンブラックと、 ?一ナフタリンスルホン酸 ホルマリン縮合物のナトリゥム塩を、 特定の比率で組み合わせて添加することに より、 不定形耐火物の流動性が更に向上すること。
(C)上記特定の比表面積をもつ力一ボンブラック原料と上記 ?—ナフタリンスル ホン酸ホルマリン縮合物のナトリゥム塩を特定の比率で組み合わせて添加し、 か つ、 残部の材料のうち、 粒径が 10 m以下の超微粉が 15重量%以下とすれば 、 低水分で高流動性が得られること。
(D)上記特定の比表面積をもつカーボンブラックを添加した、 乾燥後見掛け気孔 率が 13. 0%以下の炭素含有キャス夕ブル耐火物は、 耐酸化性に優れるため、 耐スポーリング性が高くなること。
即ち、 前記目的を達成するため、 窒素吸着法による比表面積(m2/g)が 10 〜30であるカーボンブラック原料 3〜15重量%を含有してなることを特徴と する。 このような特定のカーボンブラック原料を用いることにより、 低水分で流 動性が得られ、 かつカーボンブラック自体の分散性も高くなる作用が生じる。 さらにまた、 窒素吸着法による比表面積(m2/g)が 10~30であるカーボ ンブラック原料 3〜15重量%と、 当該カーボンブラック原料 1重量%に対し/? —ナフ夕リンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩を 0. 02〜0. 03 重量%の比率で含有してなることを特徴とする。 このように、 特定の比表面積を もつ力一ボンブラックと/?一ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリゥ ム塩とを、 特定の比率で併用することにより、 不定形耐火物の流動性が更に向上 する作用が生じる。 また、 窒素吸着法による比表面積(m2/g )が 1 0〜3 0であるカーボンブラ ック原料 3〜1 5重量%と、 当該カーボンブラック原料 1重量%に対し 5—ナフ 夕リンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩を 0 . 0 2〜0 . 0 3重量% の比率で含有し、 かつ、 残部の材料のうち、 粒径 1 0〃m以下の超微粉が 2〜 1 5重量%であることを特徴とする。 このように、 特定の比表面積をもつカーボン ブラック原料と/?—ナフ夕リンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩とを 特定の比率で併用し、 かつ、 残部の材料のうち、 粒径が 1 0〃m以下の超微分が 1 5重量%以下とすることにより、 低水分で高流動性が得られるという作用が生 じる。
さらに本発明においては、 水系炭素含有不定形耐火物の乾燥後見掛け気孔率が 1 3 . 0 %以下であることを特徴とする。 このように、 特定の p Hを有し、 また は特定の比表面積をもつカーボンブラックを添加した耐火組成物は、 乾燥後見掛 け気孔率が 1 3 . 0 %以下の場合、 耐酸化性に優れるため、 耐食性ゃ耐スポーリ ング性が高いキャス夕ブル耐火物を提供することができる。
カーボンブラックの比表面積は、 カーボンブラックの物理化学特性を示す数値 の 1つであり、 粒子径, 粒子の表面状態及び粒度分布に依存する。
この比表面積は、 窒素吸着法(B E T法〉によって測定される "全比表面積" と 、 電子顕微鏡法や C T AB法等によって測定される "非多孔比表面積 (粒子表面 の微細孔や粒子間の空隙を除いた比表面積) " に分けることができる。
カーボンブラックの微細孔容積は、 3 0 %以上となるものがあり、 微細孔の比 表面積は無視できない。 また、 力一ボンブラックの最小構成単位であるァグリゲ —卜のくびれや空隙も包括される。 このため、 本発明では、 カーボンブラックの 比表面積は、 窒素吸着法(B E T法)によって測定される "全比表面積" としてい る。 現在、 市販されているカーボンブラックでは、 窒素吸着法による比表面積が 1 0〜3 5 O m2/g程度が一般的である。
本発明 (第 3発明〜第 5発明)の水系炭素含有不定形耐火物は、 窒素吸着法によ る比表面積が 1 0〜3 0 m2/gのカーボンブラックを使用することを特徴とす る。 窒素吸着法による比表面積が 3 0 m2/gを超えると、 力一ボンブラックを 添加した材料の流動性が著しく低下し、 カーボンブラックの添加量が少量に限定 されるので好ましくない。
また、 このカーボンブラックの添加量は、 3〜1 5重量%でぁり、 好ましくは 4〜1 0重量%である。 カーボンブラックの添加量が 3重量%未満であれば、 炭 素原料添加による耐熱スポーリング性の向上効果が十分でなく、 一方、 1 5重量 %を超えると、 不定形耐火物の充填性が低下し、 組織がルーズになるため、 好ま しくない。
本発明の第 3発明〜第 5発明において、 カーボンブラック原料としては、 その 窒素吸着法による比表面積が 1 0 ~ 3 0 m2/ gの範囲内にあれば、 その平均粒 子径ゃ粒度分布について特に制限するものではなく、 任意に選択使用することが できる。 また、 窒素吸着法による比表面積が上記範囲内にあれば、 いずれの原料 も使用することができ、 例えば、 チャンネルブラック, ファーネスプラック, ァ セチレンブラックなどを挙げることができる。
本発明の第 4発明〜 5発明の水系炭素含有不定形耐火物に使用する ?一ナフ夕 リンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリゥム塩は、 主として減水剤としての作 用効果を発揮させるためであり、 その添加量は、 カーボンブラック 1重量%に対 し 0 . 0 2〜0 . 0 3重量%の割合で添加される。 0 . 0 2重量%未満では減水 効果が薄く、 一方、 0 . 0 3重量%を超えると、 不定形耐火物の充填性が低下す るため好ましくない。
—ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリゥム塩と同様に減水剤と して知られている " 5—ナフ夕リンスルホン酸ホルマリン縮合物のアンモニゥム 塩" などは、 減水効果が薄いため好ましくない。
本発明の第 5発明に係る水系炭素含有不定形耐火物は、 カーボンブラツク原料 を除いた残部の材料のうち、 粒径が 1 0〃m以下の超微粉が 2〜1 5重量% (好 ましくは 5〜1 0重量%)であることを特徴とする。 この超微粉が 2重量%未満 では、 材料の流動性が十分得られず、 また、 1 5重量%を超えると、 水との混練 後の材料の粘性が高くなり、 流動性が悪くなるため、 好ましくない。
超微粉としては、 例えば、 アルミナ, シリカ, マグネシア, スピネル, ジルコ ニァなどの公知の耐火物原料の超微粉を使用することができる。
本発明の第 4発明に係る水系炭素含有不定形耐火物は、 乾燥後見掛け気孔率が 1 3 %以下のキャス夕ブル耐火物であることを特徴とする。
乾燥後見掛け気孔率が 1 3 %を超えると、 耐酸化性が低下するために好ましく ない。
本発明の炭素含有水系不定形耐火物は、 製鋼用窯炉である高炉樋、 溶銑鍋、 混 銑車、 転炉、 取鍋、 R H、 T D等や、 各種工業用窯炉に使用可能であり、 本発明 の炭素含有水系不定形耐火物の耐火原料を構成する粒径 4 5 を超える耐火骨 材及び粒径 4 5〃m以下の微粉としては用途に応じて電融アルミナ、 焼結アルミ ナ、 仮焼アルミナ、 ボ一キサイ ト、 バン土頁岩、 カイャナイ ト、 ムライ ト、 口一 石、 珪石、 電融スピネル、 焼結スピネル、 焼結マグネシア、 ジルコン、 ジルコ二 ァ、 炭化珪素、 窒化珪素鉄、 珪素、 フヱロシリコン、 アルミニウム、 炭化硼素、 粘土、 ベントナイ ト、 含水無定形シリカ、 無水無定形シリカ等よりなる群から選 択された 1種または 2種以上を併用することができる。
また、 本発明の炭素含有水系不定形耐火物には、 p Hが 7〜9の力一ボンブラ ック原料以外の炭素原料例えば黒鉛、 ピッチ等を併用することもできるが、 その 配合割合は本発明の効果が阻害されない範囲とする。
更に、 本発明の炭素含有水系不定形耐火物には、 結合剤としてアルミナセメン ト、 粘土等の常温硬化性結合剤ゃ珪酸ソーダ等の熱硬化性結合剤を添加すること もできる。 結合剤の配合割合は、 0 . 1〜2 0重量%、 好ましくは 1〜1 0重量 %の範囲内である。 ここで、 結合剤の配合割合が 0 . 1重量%未満であると強度 発現が充分でないために好ましくなく、 また、 2 0重量%を超えると耐食性が低 下するために好ましくない。
また、 本発明の炭素含有水系不定形耐火物には、 必要に応じて通常の流し込み 材に用いられる分散剤を使用することもできる。 分散剤としては、 例えばアル力 リ金属リン酸塩、 アルカリ金属カルボン酸塩、 アルカリ金属フミン酸塩、 ナフ夕 リンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、 ポリカルボン酸ナトリウム等や、 これらと 同様の効果が得られる物質の 1種または 2種以上を使用することができる。 分散 剤の配合割合は、 耐火原料と結合剤の合計量 1 0 0重量%に対して外掛で 0 . 0 0 5〜2重量%、 好ましくは 0 . 0 5〜0 . 5重量%の範囲内である。 ここで、 分散剤の配合割合が 0 , 0 0 5重量%未満では、 添加効果がないために好ましく なく、 また、 2重量%を超えると耐食性が低下するために好ましくない。
なお、 本発明の炭素含有水系不定形耐火物の施工水分量は特に限定されるもの ではなく、 慣用の水系不定形耐火物の施工水分量と同様の範囲で施工することが できる。
実施例
以下に実施例を挙げて本発明の炭素含有水系不定形耐火物を更に説明するが、 本発明は実施例に限定されるものではない。
(実施例 1〜 8及び比較例 1〜 6 )
以下の表 1に記載する配合割合にて、 本発明第 1の発明品及び比較品の水系炭 素含有不定形耐火物を調製した。 これらについて、 乾燥後見掛け気孔率及び耐食 性指数を測定した。 結果を表 1に示す。
本発明品 比較品
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 配 電融アルミナ骨材 (45 m超) 80 80 70 70 70 60 60 50 80 80 70 70 60 80 アルミナ微粉 (45 m以下) 8 4 17 12 7 22 12 17 10 2 20 17 20 8 割 S i C微粉 (45 / m以下) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 合 シリカ微粉 (45 m以下) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 カーボンブラック A 4 8 5 10 15 10 20 25 15 2
カーボンブラック B 5 12 力一ボンブラック 4
0/ C
0 ピッチ(一 1
ハイアルミナセメント (45 / m以下) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 分散剤 (外掛け重量%) +0.1 +0 1 +0.1 +0.1 +0.1 +0.1 +0.1 +0.1 +0.1 +0.1 +0.1 +0.1 +0.1 +0.1 粒径 45 m以下の微粉に対す 20 40 16.7 33.3 50 25 50 50 75 6.7 16.7 30 20 る力-ホ、'ンフ"ラックの含有量
(重量%)
添加水分量 (外掛け重量%) 4.6 5.0 4.8 5.5 6.2 6.5 7.0 8.0 8.9 5.0 7.5 12.0 7.9 乾燥後見掛け気孔率 (%) 12.9 12.1 11.8 12.0 12.9 13.0 12.5 13.0 15.9 15.5 12.6 17.2 21.8 17.5 耐食性指数 (一) 55 40 35 38 71 53 58 69 100 129 98 112 149 120
表 1中、 カーボンブラック Aは pH 8、 揮発分 1. ◦%のものであり、 カーボ ンブラック Bは pH6、 揮発分 2. 0%のものであり、 カーボンブラック Cは p 1110、 揮発分0. 3%のものである。
また、 乾燥後見掛け気孔率は J IS— R— 2205に準拠し、 流し込み成形し たサンプル(40mmx40mmxl60mm形状)を 105°Cで 24時間乾燥し、 その後、 見 掛け気孔率(%)を測定した。
更に、 耐食性指数は、 侵食剤として銑鉄:高炉スラグ = 1 : 1のものを使用し 、 温度 1550°Cで、 5時間にわたり回転ドラム侵食試験を行い、 溶損深さを測 定し、 比較品 1の溶損深さを 100として指数表示したものであり、 数値が小さ い程耐食性に優れていることを示す。
表 1に示す結果から明らかなように、 本発明の炭素含有水系不定形耐火物は耐 食性が大幅に向上していることが判る。
(実施例 9〜13, 比較例 7~11)
次に本発明第 3の発明について、
表 2に示す配合割合で配合し、 同じく表 2に示す水を添加して混練し、 実施例 9〜13及び比較例?〜 11の不定形耐火物を調製した。
得られた各不定形耐火物について、 「乾燥後見掛け気孔率」 「酸化指数」 「耐 スポーリング性」 を測定し、 その結果を表 2に示した。
表 2に示す 「乾燥後見掛け気孔率」 は前記実施例 1で説明したとおりである。 . 「酸化指数」 の測定法: 乾燥した後、 酸化雰囲気中で 1000°Cで 5時間加熱した。 加熱後サンプルを切断し 酸化層の厚みを測定した。 そして比較例 1の酸化層の厚みを "100" として指数 表示した。 (この数値が小さいもの程、 耐酸化性に優れているものである。 )
• 「耐スポーリング性」 の測定法:
並型形状 (230 mm x 114mm x 65mm)に流し込み成形したサンプルを使用し、
105°Cで 24時間乾燥した後、 "電気炉にて加熱 1500°C, 30分間一自然 冷却 30分間" を 1サイクルとして繰り返し、 亀裂が発生するまでの上記 "加熱 一冷却" のサイクル数を測定した。 (この数値が大きい程、 耐スポ一リング性に 表 2
実施例 比較例
9 10 1 1 1 2 1 3 7 8 9 1 0 1 1
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
合 電融アルミナ 1讓〜 10 m 29.5 29.8 30.7 31.7 28 33.9 17.9 32.9 31.9 18.9
割 4 6
アルミナ超微粉 — lO z m 14 12 9 5 3 11 11 7 7 7
シリカ超微粉 — 10 /m 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
力-ホ、'ンフ'、ラック A (窒素吸着法による 3 5 7 10 15 2 18 18
比表面積 24 iri/g)
カ-ホ、'ンフ"ラ、リク B (窒素吸着法による 7
比表面積 45 m/g)
力-ホ"ンフ'、ラック C (窒素吸着法による 7
比表面積 125 m/g)
3—ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩 0.06 0.1 0.14 0.2 0.45 1.0
β -ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物のアンモニゥム塩 3.0
Μアルミナセメント (結合剤) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
トリホ。リン酸リ-タ、' (分散剤) 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
添加水分量 (外掛け wt%) 4.8 4.8 5.2 5.6 6.0 6.4 7.5 7.8 7.3 6.8
乾燥後見掛け気孔率 (%) 11.5 11.8 12.4 12.8 13.0 14.ひ 15.9 14.7 15.3 15.2
酸化指数 (一) 28 37 42 51 65 100 96 125 118 115
耐スポ一リング性 23 27 30 25 21 14 12 7 9 13
^ ^e, 表 2から明らかなように、 本発明で特定する "カーボンブラック A (窒素吸着 法による比表面積: 2 4 m2/ g )" を使用し、 同じく本発明で特定する含有量( 3〜 1 5重量%)の範囲内とした実施例 9〜 1 3の不定形耐火物は、 乾燥後見掛 け気孔率が " 1 3 . 0 %以下" であって、 耐酸化性及び耐スポ一リング^ feに優れ ていることがわかった。
このことから、 本発明で特定するカーボンブラックを使用することで、 カーボ ンブラックを添加しても流動性が損なわれないため、 カーボンブラックを多量添 加することが可能となり、 その結果、 耐スポーリング性が大幅に向上することが 判明した。
これに対して、 本発明で特定する "カーボンブラック A" を使用するが、 その 含有量を本発明で特定する範囲外とした比較例 7 (含有量: 2重量%)及び比較例 8 , 比較例 1 1 (含有量: 1 8重量%)の不定形耐火物は、 乾燥後見掛け気孔率が "14%以上"であって、 耐酸化性, 耐スポーリング性とも劣るものであった。 また、 本発明で特定する範囲外の "カーボンブラック B (窒素吸着法による比 表面積: 4 5 m2/g )" を使用した比較例 9, "カーボンブラック C (窒素吸着 法による比表面積: 1 2 5 m2/ g )" を使用した比較例 1 0では、 乾燥後見掛 け気孔率が "14.7% , 15.3%" であって、 耐酸化性, 耐スポ一リング性とも劣る ものであった。
産業上の利用の可能性
以上詳記したとおり、 本発明に係る水系炭素含有不定形耐火物は、 従来からの 耐火物と比較して炭素原料を多量に添加することが可能となり、 そのため、 各種 窯炉の内張りに適用することにより、 炭素原料の優位点が最大限に発揮され、 非 常に耐スポーリング性に優れた水系炭素含有不定形耐火物を提供することができ る。 また、 炭素原料は、 溶融スラグ等に対して抜群の耐食性を有するため、 本発 明に係る水系炭素含有不定形耐火物は、 溶損に対しても強い抵抗力を有する水系 炭素含有不定形耐火物を提供することができる。
さらに、 本発明に係る水系炭素含有不定形耐火物は、 流し込み施工用のみなら ず、 圧送ポンプを使用した湿式吹付け施工用にも適用可能である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 · 粒径 45〃mを超える耐火骨材 50〜80重量%及び粒径 45〃m以 下の微粉 20〜50重量%より構成される耐火原料を含有してなる炭素含有水系 不定形耐火物において、 前記微粉の 15〜60重量%が pH7〜9の力一ボンブ ラック原料であることを特徴とする水系炭素含有不定形耐火物。
2. 力一ボンブラック原料が揮発分 1. 5%以下である、 請求項 1記載の 炭素含有水系不定形耐火物。
3. 窒素吸着法による比表面積(m2Zg)が 10〜30であるカーボンブ ラック原料 3〜 15重量%を含有してなることを特徴とする水系炭素含有不定形 耐火物。
4. 該カーボンブラック原料 1重量%に対し/?—ナフ夕リンスルホン酸ホ ルマリン縮合物のナトリウム塩を 0. 02〜0. 03重量%の比率で含有してな ることを特徴とする請求項 3に記載の水系炭素含有不定形耐火物。
5. 該カ一ボンブラック原料と該 ?一ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮 合物のナトリウム塩を除く残部の材料のうち、 粒径 10〃m以下の超微粉が 2~ 15重量%であることを特徴とする請求項 3または 4に記載の水系炭素含有不定 形耐火物。
6. 乾燥後見掛け気孔率が 13. 0%以下であることを特徴とする請求項 1〜請求項 5のいずれかに記載の水系炭素含有不定形耐火物。
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