WO2001031667A1 - Commutateur a repulsion electromagnetique - Google Patents

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WO2001031667A1
WO2001031667A1 PCT/JP2000/007356 JP0007356W WO0131667A1 WO 2001031667 A1 WO2001031667 A1 WO 2001031667A1 JP 0007356 W JP0007356 W JP 0007356W WO 0131667 A1 WO0131667 A1 WO 0131667A1
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capacitor
temperature
coil
drive
voltage
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PCT/JP2000/007356
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yukimori Kishida
Hiroyuki Sasao
Chie Takahashi
Kazuhiko Kagawa
Yoichi Ueno
Eiji Moritoh
Takafumi Nishioka
Tokio Nakashima
Original Assignee
Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02Details
    • H01H33/28Power arrangements internal to the switch for operating the driving mechanism
    • H01H33/285Power arrangements internal to the switch for operating the driving mechanism using electro-dynamic repulsion
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66Vacuum switches
    • H01H33/666Operating arrangements

Definitions

  • the present invention relates to an electromagnetic repulsion drive opening / closing device that contacts and separates a pair of contacts by a driving force using electromagnetic repulsion.
  • FIG. 22 is a configuration diagram of a conventional electromagnetic repulsion drive opening / closing device
  • FIG. 23 is a drive circuit diagram of FIG.
  • FIG. 22 shows a state in which the fixed contact 1a and the movable contact 1b of the vacuum valve 1 are opened (opened), and the terminals 2a and 2b are "open".
  • the capacitor 3 is charged to a predetermined voltage from the charging power supply 4 via the charging resistor 5.
  • the closing thyristor switch 7a becomes "0N” due to the closing gate signal from the gate pulse unit 6, a pulse-like drive current flows from the capacitor 3 to the closing coil 8a. It flows and generates a magnetic field.
  • an induced current is generated in the repulsion member 9 such that a magnetic field opposite to the magnetic field of the coil 8a is generated.
  • the interaction between the magnetic field generated by the closing coil 8a and the magnetic field generated by the repulsion member 9 causes the repulsion member 9 to receive an electromagnetic repulsion force against the coil 8a. Due to this electromagnetic repulsion, the movable contact 1b integrated with the repulsion member 9 moves upward in the drawing of FIG. 2 and the contact between the contacts 1a and 1b is closed (contact).
  • the opening thyristor 7b is turned “ON” by the opening gate signal from the gate pulse unit 6, and the contact is opened. Pulse from capacitor 3 to coil 8b The opening is performed by passing a drive current.
  • 10 is a freewheeling diode
  • 11 is a discharge resistor
  • 12 is a voltage detector.
  • the conventional electromagnetic repulsion drive switchgear is configured as described above. Since various characteristics change depending on the operating temperature, there is a problem that the drive current flowing through each of the coils 8a and 8b fluctuates and the electromagnetic repulsion force is not stabilized.
  • FIG. 24 (a) is a temperature characteristic diagram of the capacitance of the capacitor 3
  • FIG. 24 (b) is a temperature characteristic diagram of the equivalent series resistance of the capacitor 3
  • FIG. 24 (c) is each coil 8a
  • 8 FIG. 24 (d) is an explanatory diagram showing the waveform of the driving current of each of the coils 8a and 8b.
  • 13a is +20.
  • the drive current of capacitor 3 at C, 13b is the drive current of capacitor 3 at -20 ° C.
  • the driving current increases, so that there is a problem that the electromagnetic repulsion increases and the mechanical load increases.
  • An object of the present invention is to provide an electromagnetic repulsion drive opening / closing device capable of accurately performing opening / closing (contact / separation) between contacts by setting a dynamic current within a predetermined range. Disclosure of the invention
  • a closing coil and an opening coil are arranged so as to face a repulsion member having conductivity, and are selected from capacitors charged to a predetermined charging voltage by a charging power supply.
  • a drive current is supplied to one of the above coils, and the repulsion of the electromagnetic force generated between the coil and the repulsion member causes the fixed contact and the movable contact to contact and separate from each other.
  • the switchgear is provided with voltage control means for controlling the output voltage of the charging power source so that the peak value of the driving current falls within a predetermined range with respect to the temperature change of the capacitor. By controlling the output voltage of the charging power supply to the extent that the capacitance fluctuates in response to the change, the peak value of the driving current is controlled to fall within a predetermined range. It is possible.
  • the present invention provides a method for controlling the charging of a capacitor when the charging voltage is Vc and the driving current is I when the operating temperature of the capacitor is the first temperature, and when the driving current is high at the second temperature.
  • the output voltage of the charging power supply is controlled by the voltage control means so that the voltage becomes Vc / ⁇ , and the opening and closing operation can be stabilized by setting the driving current within the allowable operation range.
  • the present invention provides a method of controlling the output voltage of a charging power supply by using a voltage control means as a product of a reference voltage and a resistance ratio as a product of a charging voltage of a capacitor and a resistance value of a resistor having temperature dependency in a formula for calculating a resistance ratio. And the opening and closing operation can be stabilized by setting the drive current within the allowable operation range.
  • a resistor having a temperature dependency has a resistance value having a negative characteristic with respect to temperature, and a voltage suppressing element for suppressing a voltage is connected in parallel with the resistor.
  • the voltage suppressor operates and the impedance at both ends of the resistor can be controlled, so that the charging voltage of the capacitor can be set to be equal to or less than the allowable maximum applied voltage.
  • the repulsion member is a flat metal body, so that the structure can be simplified.
  • the present invention is such that the repulsion member is used as a repulsion coil to generate an electromagnetic force in a direction opposite to the electromagnetic force generated by the selected closing coil or opening coil. Can be easily performed. Further, the present invention controls the temperature of the condenser to a predetermined range by the temperature control means so that the peak value of the drive current of the capacitor falls within the allowable operation range. This configuration also stabilizes the opening and closing operation. It can be done.
  • the present invention is to control the temperature of each coil by temperature control means so as to compensate for the variation of the impedance of the capacitor by detecting the temperature of the capacitor. Since the current can be within the allowable operation range, the switching operation can be stabilized.
  • the present invention is to connect a variable impedance to each coil and control the variable impedance so that the peak value of the drive current falls within a predetermined allowable operation range with respect to a change in the temperature of the capacitor. With this configuration, the opening and closing operation can be stabilized.
  • the present invention uses a variable inductance and a variable resistance as the variable impedance, and adjusts the variable inductance so that the peak value of the drive current falls within a predetermined allowable operation range with respect to the temperature change of the condenser. And the variable resistance can be controlled to stabilize the opening and closing operation.
  • the present invention further comprises connecting a variable resistor in parallel to the capacitor, and setting the entire impedance to a predetermined value so that the peak value of the driving current falls within a predetermined allowable operation range with respect to the temperature change of the capacitor. In this configuration, the opening and closing operation can be stabilized.
  • a peak value of a driving current is set within a predetermined range by connecting a resistor having a temperature dependency to each coil to compensate for impedance due to a temperature change of a capacitor.
  • this configuration can also stabilize the opening / closing operation.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing a main part in an opened (separated) state according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a drive circuit diagram of FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing temperature characteristics of the capacitor of FIG.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing the temperature characteristics of the capacitor of FIG.
  • FIG. 5 is a drive circuit diagram according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 6 is a configuration diagram showing a main part in an opened (separated) state according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 7 is a drive circuit diagram of FIG.
  • FIG. 8 is a drive circuit diagram according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 9 is a drive circuit diagram according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 10 is a drive circuit diagram according to Embodiment 6 of the present invention.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram showing the temperature characteristics of the resistor having the negative characteristics of FIG.
  • FIG. 12 is an explanatory diagram showing the relationship between the temperature of the resistor (capacitor) having the negative characteristic shown in FIG. 10 and the charging voltage of the capacitor.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram showing a method of determining the reference voltage in FIG.
  • FIG. 14 is a drive circuit diagram according to Embodiment 7 of the present invention.
  • FIG. 15 is an explanatory diagram showing the relationship between the temperature of the resistor having the negative characteristic shown in FIG. 13 and the charging voltage of the capacitor.
  • Figure 16 shows FIG.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram showing the relationship between the temperature of a resistor (capacitor) having a negative characteristic in FIG. 13 and the charging voltage of the capacitor.
  • FIG. 17 is a drive circuit diagram according to an eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is an explanatory diagram showing temperature characteristics of the resistive antibody having the negative characteristics of FIG.
  • FIG. 19 is an explanatory diagram showing the relationship between the temperature of the resistor having the positive characteristic shown in FIG. 16 and the charging voltage of the capacitor.
  • FIG. 20 is a configuration diagram showing a switchgear according to a ninth embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is a drive circuit diagram of FIG.
  • FIG. 22 is a configuration diagram of a conventional electromagnetic repulsion drive opening / closing device.
  • FIG. 23 is a drive circuit diagram of FIG.
  • FIG. 24 is an explanatory diagram showing temperature characteristics of capacitance of the capacitor in FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing a main part of the first embodiment in an opened (separated) state
  • FIG. 2 is a drive circuit diagram of FIG.
  • reference numeral 14 denotes a frame
  • 15 denotes a vacuum valve fixed to the frame 14, and is composed of a fixed contact 15a and a movable contact 15b ( 16 is a movable contact).
  • the fixed contact 15a is an external terminal
  • 15a is an external terminal of the movable contact 15b
  • 18 is a conductive repulsion member, and is fixed to the movable contact 15b.
  • a driving current is supplied from a capacitor 24 described later, which is arranged to face the repulsion member 18 and 20 is an opening coil fixed to the frame.
  • a drive current is supplied from a capacitor 24 described later, which is arranged on the opposite side of the closing coil 19 so as to face the repulsion member 18.
  • 21 is a spring, and is a spring between the respective contacts 15 a and 15 b. Pole closure (contact) Sometimes the movable contact 15 b is pressed.
  • Reference numeral 22 is a DC charging power source
  • 23 is a charging resistor
  • 24 is a charging / discharging capacitor that supplies drive current to each coil 19, 20 and is charged by the charging power source 22 through the charging resistor 23 Is done.
  • Reference numeral 25 denotes a thyristor switch for controlling the drive current supplied from the capacitor 24 to the closing coil 19.
  • Reference numeral 26 denotes a thyristor switch, which controls a drive current supplied from the capacitor 24 to the opening coil 20.
  • 27 is a recirculation die
  • 28 is a voltage detecting means for detecting the voltage of the capacitor 24.
  • Reference numeral 29 denotes temperature detecting means for detecting the temperature of the capacitor 24 and outputting a temperature signal 29a.
  • Reference numeral 30 denotes voltage control means to which the temperature signal 29a is input, and controls the charging voltage of the capacitor 24 by the temperature signal 29a.
  • Reference numeral 31 denotes a gate pulse unit which controls each thyristor switch 25, 26
  • FIG. 3A a characteristic curve 32 is a temperature characteristic of the capacitance of the capacitor 24.
  • the characteristic curve 33 is the temperature characteristic of the equivalent series resistance of the capacitor 24.
  • the characteristic curve 34 represents the temperature characteristic of the peak drive current of the capacitor 24, and the characteristic curve 35 represents the temperature characteristic when the peak drive current is controlled.
  • Fig. 3A a characteristic curve 32 is a temperature characteristic of the capacitance of the capacitor 24.
  • the characteristic curve 33 is the temperature characteristic of the equivalent series resistance of the capacitor 24.
  • the characteristic curve 34 represents the temperature characteristic of the peak drive current of the capacitor 24, and the characteristic curve 35 represents the temperature characteristic when the peak drive current is controlled.
  • the characteristic curve 36 shows the drive current waveform when the operating temperature of the capacitor 24 is 20 C and the charging voltage is Vc
  • the characteristic curve 37 shows the operating temperature of the capacitor 24
  • the drive current waveform when the charging voltage is Vc at 0 ° C and the characteristic curve 38 are the driving current waveforms when the charging voltage is controlled at a condenser operating temperature of ⁇ 20 ° C.
  • a characteristic curve 39 is a temperature characteristic of a leakage current of the capacitor 24.
  • Electrolytic capacitors commonly used as charge / discharge capacitors 24 depend on the operating temperature as shown in Fig. 3 (a) to (d).
  • the series resistance, the drive current peak value, and the leakage current fluctuate. That is, assuming that the reference operating temperature is 20 ° (as shown in Figs. 3 (3) and (13)), the capacitance decreases by 20% at 20 ° C, and the equivalent series resistance decreases by approximately 20%.
  • the peak value of the drive current output from the capacitor 24 to each of the coils 19 and 20 fluctuates depending on the operating temperature as shown by the characteristic curve 34 in Fig. 3 (c).
  • the peak value of the driving current is I
  • the peak value of the driving current is I at ⁇ 20.
  • the charging voltage is controlled so as to gradually increase as the operating temperature of the capacitor 24 decreases.
  • the drive current is controlled to a predetermined range when the operating temperature of the capacitor 24 is + 20 ° C to -20 ° C. be able to.
  • the repulsion member 18 receives a repulsive force against the opening coil 20 due to the interaction with the magnetic field generated by 18. Due to this electromagnetic repulsion, the movable contact 15b moves downward in the drawing of FIG. 1 and is separated from the fixed contact 15a to be in an open state. In this case, too, the operating temperature of the capacitor 24 is set to + 20 ° C to 1
  • the drive current can be controlled within a predetermined range.
  • the peak value of the driving current falls within a predetermined range. Therefore, a stable opening and closing operation can be performed.
  • the charging voltage is Vc
  • the driving current is I
  • the driving current is I at the second temperature
  • the capacitor 24 is charged. Since the output voltage of the charging power supply 22 is controlled by the voltage control means 30 with reference to the temperature characteristics of the capacitor 24 so that the voltage becomes Vc / ⁇ , the drive current is set as shown in FIG. 3 (c). The opening / closing operation can be stabilized within the allowable operation range as shown by a characteristic curve 35 shown in FIG. Next, in the configuration shown in FIG. 2, the amount of decrease in capacitance due to aging of the capacitor 24 is calculated from the leakage current of the capacitor 24, and the charging power The control of the 22 output voltage will be described.
  • the charging current of the capacitor 24 output from the charging power source 22 via the charging resistor 23 is detected by current detecting means (not shown).
  • the temperature characteristic is the same as the characteristic curve 39 in FIG. If the charging of the capacitor 24 has been completed, the charging current is equal to the leakage current of the capacitor 24. Furthermore, it is well known that leakage current increases over time. That is, the characteristic curve 39 in FIG. 4 changes upward in the figure due to aging. Therefore, the capacitance of the capacitor 24 is calculated by the voltage control means 30 from the temperature signal 29 a of the temperature detecting means 29 detecting the operating temperature of the capacitor 24 and the detected leakage current. Can be.
  • the voltage control means 30 controls the output voltage of the charging power source 22 to control the charging voltage of the capacitor 24.
  • the drive current output from the capacitor 24 can be kept within the allowable operation range as shown by the characteristic curve 35 shown in FIG. 3 (c), so that the switching operation can be stabilized.
  • a description will be given of a configuration in which the driving current of the capacitor 24 is detected to control the output voltage of the charging power source 22 in the configuration of FIG. First, the drive current of each of the coils 25 and 26 output from the capacitor 24 is detected by current detection means (not shown).
  • the operating temperature of the capacitor 24 is calculated from the characteristic curve 34 in FIG. 3 (c), and the capacitance and the equivalent series resistance are calculated from FIGS. 3 (a) and 3 (b).
  • the output voltage of the charging power supply 22 is controlled according to the calculated capacitance and equivalent series resistance so that the driving current falls within the allowable operating range as shown by the characteristic curve 35 in FIG. 3 (c).
  • the opening and closing operation can be stabilized.
  • in order to set the output voltage of the charging power supply 22 it is necessary to operate each coil 19, 20 by the driving current of the capacitor 24, so that the gate of each thyristor switch 25, 26 is required. Drive current detected before signal is output Therefore, the output voltage of charging power supply 22 cannot be set. Therefore, it can be applied to set at the time of periodic inspection.
  • FIG. 5 is a drive circuit diagram according to the second embodiment.
  • FIGS. 1 and 5 1 to 29 and 31 are the same as those in the first embodiment.
  • 40 is a temperature control room in which a condenser 24 is housed.
  • Reference numeral 41 denotes temperature control means to which a temperature signal 29a is input, and controls the temperature of the temperature control chamber 40 so that the capacitor 24 has a predetermined temperature.
  • the temperature control means 41 controls the temperature of the temperature control chamber 40 by the temperature signal 29 a of the temperature detecting means 29, and the peak value of the drive current of the capacitor 24 is reduced. Control (characteristic curve 35) so as to fall within the allowable operating range shown in Fig. 3 (c). Then, the closing thyristor 25 or the opening thyristor 26 to which the gate signal is commanded from the gate pulse unit 31 is turned on, and the respective contacts 15a and 15b are contacted or separated. Is performed in the same manner as in the first embodiment.
  • the opening and closing operation is stabilized by controlling the temperature of the capacitor 24 to a predetermined range by the temperature control means 41 so that the peak value of the drive current of the capacitor 24 falls within the allowable operating range. Can be changed.
  • FIG. 6 is a configuration diagram showing a main part of the third embodiment in an opened (separated) state
  • FIG. 7 is a drive circuit diagram of FIG. 6 and 7, 14 to 29 and 31 are the same as those in the first embodiment.
  • reference numeral 42 denotes a temperature control chamber, in which coils 19, 20 and a repulsion member 18 are housed.
  • Reference numeral 43 denotes temperature control means to which a temperature signal 29 a is input, and controls the temperature of the temperature control chamber 42 in accordance with the temperature of the capacitor 24. Next, the operation will be described. 6 and 7, the temperature control means 43 controls the temperature of the temperature control chamber 42 by the temperature signal 29a.
  • the temperature control room 42 is cooled to lower the temperature of each of the coils 19, 20 to reduce the resistance.
  • the temperature control room 42 is heated to increase the temperature of each of the coils 19 and 20 to compensate for the decrease in the impedance of the capacitor 24.
  • the temperatures of the capacitors 19 and 20 are controlled by the temperature control means 43 so that the temperature of the capacitor 24 is detected and the impedance of the capacitor 24 is compensated for.
  • the drive current of the capacitor 24 can be within the allowable operation range as shown by the characteristic curve 35 shown in FIG. 3 (c), and the switching operation can be stabilized.
  • the charging current is equal to the leakage current of the capacitor 24. Furthermore, it is well known that leakage current increases over time. That is, the characteristic curve 39 in FIG. 4 changes upward in the figure due to aging.
  • the capacitance of the capacitor 24 is calculated by the temperature control means 43 from the temperature signal 29 a of the temperature detecting means 29 which detects the operating temperature of the capacitor 24 and the detected leakage current. Then, when the capacitance calculated at the operating temperature is insufficient, the temperature control means 43 controls the temperature of the temperature control chamber 42 to control the temperature of each of the coils 19, 20. As a result, the resistance of each of the coils 19 and 20 is controlled to compensate for the variation in the capacitance of the capacitor 24, and the drive current of the capacitor 24 is changed to the characteristic shown in Fig. 3 (c). Open / close operation is stable as it can be within the allowable operating range as shown by curve 35 Can be changed.
  • the drive current of the capacitor 24 is detected to control the temperature of the temperature control chamber 42 in the third embodiment.
  • the drive current of each of the coils 25 and 26 output from the capacitor 24 is detected by current detection means (not shown).
  • the operating temperature of the capacitor 24 is calculated from the characteristic curve 34 in FIG. 3 (c), and the capacitance and the equivalent series resistance are calculated from FIG. 3 (a) and (b).
  • the temperature of the temperature control chamber 42 is controlled so that the drive current falls within the allowable operating range as shown by the characteristic curve 35 in FIG. 3 (c).
  • FIG. 8 is a drive circuit diagram according to the fourth embodiment.
  • Reference numeral 44 denotes a variable impedance connected between the capacitor 24 and each of the coils 19 and 20, and is composed of a variable resistor and a variable inductance.
  • 45 is an impedance control means to which the temperature signal 29a is inputted from the temperature detection means 29, and controls a variable impedance according to the temperature signal 29a.
  • the impedance control means 45 controls the peak value of the drive current of the capacitor 24 by the temperature signal 29a.
  • the temperature signal 29a The increase or decrease of the impedance is calculated from Fig. 3 (a) and (b).
  • the variable impedance 44 is controlled according to the increase or decrease of the impedance of the capacitor 24 so that the peak value of the drive current of the capacitor 24 falls within the allowable operating range shown in FIG. 3 (c).
  • variable impedance 44 is connected to each of the coils 19 and 20, and the variable impedance is set so that the peak value of the drive current falls within a predetermined allowable operating range with respect to the temperature change of the capacitor 24. By controlling the impedance 44, the opening and closing operation can be stabilized.
  • the variable impedance 44 is connected between the capacitor 24 and each of the coils 19, 20.
  • a variable resistor (not shown) is connected to the capacitor 24. The same effect can be obtained even if the overall impedance is controlled to a predetermined value by controlling the variable resistor (not shown) according to the detected temperature of the capacitor 24 by connecting in parallel. You can expect.
  • the temperature of the capacitor 24 is detected by the temperature detecting means 29.However, the temperature of the capacitor 24 is calculated from the charging current of the capacitor 24. be able to. That is, when an electrolytic capacitor is applied to the capacitor 24, the leakage current has a temperature dependence as shown in FIG. As shown in FIG. 2, the charging current of the capacitor 24 output from the charging power source 22 via the charging resistor 23 is measured. In this case, the current value when the charging of the capacitor 24 is completed is equal to the leakage current of the capacitor 24. Therefore, the temperature of the capacitor 24 can be calculated by the voltage control means 31 using the temperature characteristics of the leakage current of the capacitor 24 shown in FIG.
  • the temperature of the capacitor 24 can be calculated by calculation as an alternative to the detection by the temperature detecting means 29.
  • description will be given of a case in which the amount of decrease in capacitance due to aging of capacitor 24 is calculated from the leakage current of capacitor 24 to control the variable impedance.
  • the charging current of the capacitor 24 output from the charging power source 22 via the charging resistor 23 is detected by a current detecting means (not shown). In this case, if the charging of the capacitor 24 has been completed, the charging current is equal to the leakage current of the capacitor 24. Furthermore, it is widely known that leakage current increases over time.
  • the capacitance of the capacitor 24 is calculated by the impedance control means 45 from the temperature signal 29 a of the temperature detecting means 29 detecting the operating temperature of the capacitor 24 and the detected leakage current. Then, when the capacitance calculated at the operating temperature is insufficient, the impedance control means 45 controls the variable impedance 44 to compensate for the variation of the capacitance of the capacitor 24. As a result, the drive current output from the capacitor 24 can be within the allowable operation range as shown by the characteristic curve 35 shown in FIG. 3 (c), so that the switching operation can be stably performed.
  • the drive current of the capacitor 24 is detected to control the variable impedance 44.
  • the drive current of each of the coils 25 and 26 output from the capacitor 24 is detected by current detection means (not shown).
  • the operating temperature of the capacitor 24 is calculated from the characteristic curve 34 in FIG. 3 (c), and the capacitance and the equivalent series resistance are calculated from FIGS. 3 (a) and 3 (b).
  • the variable resistance of the variable impedance 44 and the variable impedance 44 are adjusted so that the drive current falls within the allowable operating range as shown by the characteristic curve 35 in FIG. 3 (c).
  • the switching operation can be stabilized by controlling the variable inductance.
  • the gate signals of the thyristor switches 25 and 26 are generated. Since the drive current cannot be detected before it is output, it can be applied to set during periodic inspection.
  • FIG. 9 is a drive circuit diagram according to the fifth embodiment.
  • Reference numeral 46 denotes a temperature-dependent resistor connected between the capacitor 24 and each of the coils 19, 20. The characteristic is opposite to the equivalent series resistance of the capacitor 24 shown in Fig. 3 (b). Having.
  • the resistors 46 having temperature dependency are connected to the coils 19 and 20 to compensate for the impedance due to the temperature change of the capacitor 24, and the peak value of the driving current is within a predetermined range.
  • the opening / closing operation can be stabilized.
  • FIG. 10 is a drive circuit diagram according to the sixth embodiment.
  • 1 to 28 and 31 are the same as those in the first embodiment.
  • the output voltage of the charging power supply 22 is controlled to open and close by an output signal 51 a of a comparison circuit 51 described later.
  • 4 7 and 4 8 are resistors connected in series, which are connected in parallel to the capacitor 24.
  • Reference numeral 49 denotes a resistor, such as a thermistor, which is disposed near the capacitor 24 so as to be at the same temperature as the capacitor 24 and has a temperature characteristic of a negative characteristic as shown in FIG. One end is each It is connected between resistors 47 and 48.
  • a resistor 50 is connected between the other end of the resistor 49 and the ground.
  • Reference numeral 51 denotes a comparison circuit to which the input voltage Vn represented by the equation (1) is input, and outputs an output signal 51a when the input voltage Vin is smaller than the reference voltage Vref, and the input voltage Vin is equal to the reference voltage Vref. When it is larger, the output signal 51a is not output.
  • V in V ⁇ R 2 -R 3 / [R! ⁇ ⁇ R 2 + R th (T a) + R 3 ⁇
  • the voltage control means 52 is constituted by 47 to 51.
  • the voltage of the capacitor 24 gradually decreases due to the discharge through the resistors 47 and 48 and the leakage current of the capacitor 24. Then, when the input voltage V in becomes smaller than the reference voltage V ref, the output signal 51 a is output from the comparison circuit 51. The capacitor 24 is charged by the charging power supply 22 by the output signal 51a. By turning the charging power supply 22 “on” and “off” in this manner, the input voltage V in is controlled within a predetermined range around the reference voltage V ref. Therefore, when the input voltage V in in Expression (1) is replaced with the reference voltage V ref, the charging voltage V of the capacitor 24 becomes as in Expression (2).
  • V V ref ⁇ [R, ⁇ ⁇ R 2 + R th (T a) + R 3 ⁇ + R 2 ⁇ ⁇ R th ( Ta) + R 3 ⁇ ] / R 2 - R 3 - - ⁇ (2)
  • the temperature of the capacitor 24 is reduced from T a to T b, resistors
  • the resistance value of 49 becomes R th (T b), which is larger than R th (Ta).
  • the charging voltage V of the capacitor 24 becomes higher according to the equation (2), so that the relationship between the temperature of the resistor 49 (the capacitor 24) and the charging voltage of the capacitor 24 is obtained as shown in FIG.
  • equation (2) is expressed as equation (4).
  • R r [R ⁇ - ⁇ R 2 + R th (Ta) + R 3 ⁇
  • the charging voltage of the capacitor 24 can be expressed as the product of the reference voltage Vref and the resistance ratio Rr.
  • the numerator of the equation (3) for calculating the resistance ratio Rr includes the resistance value of the resistor 49 having a temperature dependence of negative resistance.
  • the reference voltage V ref is determined as follows. As shown in Fig. 13, within the operating temperature range (Tmin to Tmax), the upper limit value Vmax (T) and the lower limit value Vmin (T) of the charging voltage V of the capacitor 24 in which the device operates normally. ) Is set by experiment, analysis, etc.
  • the reference voltage of equation (2) is set so that the charging voltage V ( ⁇ ) of the capacitor 24 satisfies Vmin ⁇ V (T) ⁇ Vmax (T).
  • the resistance value depends on the temperature dependence of the negative characteristic in the numerator of the equation for controlling the charging voltage V of the capacitor 24 as the product of the reference voltage V ref and the resistance ratio R r and calculating the resistance ratio R r.
  • the resistance value of the resistor 49 with By controlling the output voltage of the charging power supply 22 with the voltage control means 52, the drive current output from the capacitor 24 is changed as shown by the characteristic curve 35 in FIG. 3 (c). It can be within the allowable operating range.
  • FIG. 14 is a drive circuit diagram according to the seventh embodiment.
  • 1 to 28 and 31 are the same as those in the first embodiment, and 47 to 51 are the same as those in the sixth embodiment.
  • Reference numeral 53 denotes a voltage suppressing element such as a zinc oxide element or a Zener diode connected between both ends of the resistor 49.
  • the voltage control means 54 is composed of 47 to 51 and 53. Next, the operation will be described. In FIG. 14, when the voltage suppressing element 53 is not provided, the voltage of the resistor 49 becomes the characteristic A of FIG. 14 due to the temperature characteristic of the resistor 49.
  • the charging voltage V of the capacitor 24 increases according to the equation (2) as shown by the characteristic A in FIG.
  • the allowable maximum applied voltage is determined by the equation (2) as shown in the characteristic B of FIG. It is controlled not to exceed the voltage.
  • the voltage is suppressed in parallel with the temperature-dependent resistor 49.
  • the voltage suppression element 53 operates and can control the impedance at both ends of the resistor 49 even if the temperature becomes lower than the minimum use temperature Tc of the capacitor 24.
  • the charging voltage V of 24 can be made equal to or less than the maximum allowable applied voltage.
  • FIG. 17 is a drive circuit diagram of the eighth embodiment.
  • Reference numeral 55 denotes a resistor, such as a thermistor, having a temperature characteristic of a positive characteristic having a temperature characteristic as shown in Fig. 18 and arranged at one end near the capacitor 24 so as to have the same temperature as the temperature of the capacitor 24. Connected between resistors 47 and 48, the other end is grounded.
  • Reference numeral 56 denotes a comparison circuit to which the input voltage Vin shown in the equation (5) is input. When the input voltage Vin is smaller than the reference voltage Vref, an output signal 56a is output. When it is larger than ref, output signal 56a is not output.
  • V in VRth (T a) ⁇ R 2 / (R th (T a) ⁇ R,
  • the output signal 56a is output from the comparison circuit 56. Since the charging power supply 22 is turned on by the output signal 56a, the capacitor 24 is charged. As described above, the input voltage Vin is controlled within a predetermined range around the reference voltage Vref by turning the power receiving power supply 22 "on” and "off". Therefore, when the input voltage V in in Expression (5) is replaced with the reference voltage V ref, the charging voltage V of the capacitor 24 is expressed as in Expression (6).
  • V V r e f-(R t h (T a)-+ R t h (T a) ⁇ R
  • the charging voltage V of the capacitor 24 is controlled as the product of the reference voltage Vref and the resistance ratio Rr as shown in Expression (7), and the denominator of Expression (8) for calculating the resistance ratio Rr is By controlling the charging voltage of the capacitor 24 by the voltage control means 56 so that the resistance value includes the resistance value of the resistor 55 having a temperature-dependent positive characteristic, the voltage output from the capacitor 24 is obtained. Drive current can be within the allowable operating range as shown by the characteristic curve 35 shown in FIG. 3 (c).
  • V V r e f-R r (7)
  • R r (R th (T a)-R 1 + R th (T a) ⁇ R,
  • FIG. 20 is a block diagram showing a switchgear according to the ninth embodiment
  • FIG. 21 is a drive circuit diagram according to the ninth embodiment.
  • 14 to 17 and 22 are the same as those of the first embodiment
  • 52 is the same as that of the first embodiment.
  • Numeral 58 denotes a repulsion member composed of a repulsion coil fixed to the movable contact 15a, and a drive current is supplied from capacitors 64, 65 described later.
  • Reference numeral 59 denotes an opening coil fixed to the frame body 14, which is disposed so as to face the repulsion member 58, and is supplied with a drive current from a capacitor 64 described later.
  • Reference numeral 60 denotes a closing coil fixed to the frame body 14, which is disposed on the opposite side of the opening coil 59 opposite to the repulsion member 58, and supplied with a drive current from a capacitor 65 described later.
  • 6 1 is a spring which presses the movable contact 15b against the fixed contact 15a when closing (contacting) between the contacts 15a and 15b.
  • 6 2 and 6 3 are charging resistors 6 2 and 6 3, and 6 4 is an opening capacitor charged through the charging resistor 62, and supplies drive current to the opening coil 59 and the repulsion member 58.
  • Reference numeral 65 denotes a closing capacitor that is charged via the charging resistor 63, and supplies a drive current to the closing coil 60 and the repulsion member 58.
  • Reference numeral 66 denotes a discharge switch for opening made of a semiconductor element
  • 67 denotes a discharge switch for closing made of a semiconductor element
  • 68 denotes a connection die
  • a connection diode 69 connects the closing coil 60 and the repulsion member 58.
  • Reference numeral 70 denotes a die connected in parallel with the opening coil 59, which emits electromagnetic energy stored in the opening coil 59.
  • Reference numeral 71 denotes a die connected in parallel to a repulsion coil, which is a repulsion member 58, and emits electromagnetic energy stored in the repulsion coil (repulsion member 58).
  • Numeral 72 denotes a die connected in parallel with the closing coil 60, which emits electromagnetic energy stored in the closing coil 60.
  • FIGS. 20 and 21 when the opening discharge switch 66 is turned on, a pulse current flows from the opening capacitor 64 to the opening coil 59 via the discharge switch 66. A magnetic field is generated. Further, a pulse current also flows through the repulsion member 58 through the connection die 68, and a magnetic field in the opposite direction to the magnetic field generated in the opening coil 59 is generated. As a result, the repulsion member 58 receives an electromagnetic repulsion force downward in the drawing due to the interaction of the magnetic field. Then, the movable contact 15b fixed to the repulsion member 58 is pulled down, and the two contacts 15a and 15b are separated from each other, so that the vacuum valve 15 is opened.
  • the electromagnetic energy accumulated in the opening coil 59 is circulated through the opening coil 59 from the die switch 70 and the opening discharge switch 66. Decays slowly.
  • the electromagnetic energy stored in the repulsion member 58 circulates through the repulsion member 58 from the die 71 and gradually attenuates.
  • a pulse current flows from the closing capacitor 65 via the closing discharge switch 67 to the closing coil 60 to generate a magnetic field. Further, a pulse current also flows to the repulsion member 58 through the connection die 69, and a magnetic field in the opposite direction to the magnetic field generated in the closing coil 60 is generated.
  • the repulsion member 58 receives an electromagnetic repulsion force directed upward in the drawing due to the interaction of the magnetic field. Then, the movable contact 15 b fixed to the repulsion member 58 is lifted up (this is lifted up, the contact between both contacts 15 a and 15 b comes into contact, and the vacuum valve 15 is closed.
  • the pulse current Is shut off the current is stored in the closing coil 60.
  • the accumulated electromagnetic energy circulates through the closing coil 60 from the diode 72 and the closing discharge switch 67 and gradually attenuates. Also, the electromagnetic energy stored in the repulsion member 58 circulates from the diode 71 through the repulsion member 58 and gradually attenuates.
  • the voltage control means 52 controls the charging voltage V of each of the capacitors 64, 65 as a product of the reference voltage Vref and the resistance ratio Rr, and the resistance ratio Rr
  • the resistance of the resistor having the temperature dependence of the negative characteristic is included in the numerator of the equation for calculating, and by controlling the output voltage of the charging power supply 22, each capacitor 64,
  • the drive current output from 65 can be within the allowable operating range as shown by the characteristic curve 35 shown in FIG. 3 (c).
  • the electromagnetic repulsion drive opening / closing device can perform a stable opening / closing operation, and is suitable for use by being incorporated into electric equipment and electric equipment such as various factories and buildings.

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Description

明 細 書 電磁反発駆動開閉装置 技術分野
この発明は、電磁反発を利用した駆動力により一対の接点の接離を行 う電磁反発駆動開閉装置に関するものである。 背景技術
第 2 2図は従来の電磁反発駆動開閉装置の構成図、第 2 3図は第 2 2 図の駆動回路図である。
第 2 2図は真空バルブ 1の固定接点 1 aと可動接点 1 bとの間が開 極 (開離) された状態で、 各端子 2 a , 2 b間が 「開」 である。 コンデ ンサ 3は充電電源 4から充電抵抗 5を介して所定の電圧に充電されて いる。 ここで、 ゲ一卜パルスュニッ 卜 6からの閉極用ゲ一卜信号により 閉極用サイリスタスイッチ 7 aが「 0 N」 になると、 コンデンサ 3から 閉極用コイル 8 aにパルス状の駆動電流が流れて磁界が発生する。これ によって、コイル 8 aの磁界とは反対向きの磁界が発生するように反発 部材 9に誘導電流が発生する。そして、閉極用コイル 8 aが発生した磁 界と反発部材 9が発生した磁界との相互作用によって、反発部材 9はコ ィル 8 aに対して電磁反発力を受ける。この電磁反発力によって反発部 材 9と一体化された可動接点 1 bが第 2 2図の図示上方に移動して各 接点 1 a , 1 b間が閉極 (接触) 状態になる。
この閉極状態から各接点 1 a, 1 b間を開極状態にするには、ゲート パルスュニッ 卜 6からの開極用ゲ一卜信号により開極用サイリスタ 7 bを 「O N」 にして開極用コイル 8 bに、 コンデンサ 3からパルス状の 駆動電流を流すことにより開極が行われる。
なお、 1 0は環流ダイオード、 1 1は放電抵抗、 1 2は電圧検出器で 従来の電磁反発駆動開閉装置は以上のように構成されているので、一 般にコンデンサ 3として使用する電解コンデンザの諸特性が使用温度 によって変化するため、各コイル 8 a, 8 bに流れる駆動電流が変動し て電磁反発力が安定しないという問題点があつた。
第 24図(a)はコンデンサ 3の静電容量の温度特性図、第 24図( b) はコンデンサ 3の等価直列抵抗の温度特性図、第 24図 ( c) は各コィ ル 8 a, 8 bの駆動電流ピーク値の温度特性図、 及び、 第 24図 (d ) は各コイル 8 a, 8 bの駆動電流の波形を示す説明図である。
第 24図 (a) において、 コンデンサ 3の静電容量は使用温度が一 2
0。Cでは + 20。Cに比べて 20%減少している。第 24図 ( b ) におい て、コンデンサ 3の等価直列抵抗は— 20°Cでは + 20°Cの 3倍程度に 大きくなる。使用温度範囲が一 20°Cから + 40°Cにおいて正確に動作 する駆動電流ピーク値の範囲を第 24図 ( c) の 「動作範囲」 としたと き、 — 20。Cでは + 20。Cより約 20%減少する。 このときの波形を第
24図 (d) に示す。
第 24図 ( d ) において、 1 3 aは + 20。Cにおけるコンデンサ 3の 駆動電流、 1 3 bは— 20°Cにおけるコンデンサ 3の駆動電流である。 このように、低温側では確実に動作する駆動電流ピーク値が得られなく なる。 また、 コンデンサ 3の使用温度が高くなると駆動電流が大きくな るので、電磁反発力が大きくなって機械的負担が増大するという問題点 があった。
この発明は以上のような問題点を解消するためになされたもので、コ ンデンザの使用温度が変化しても閉極用コィル及び開極用コィルの駆 動電流が所定の範囲に入るようにすることにより、接点間の開閉(接離) を精度よく行うことができる電磁反発駆動開閉装置を提供することを 目的とするものである。 発明の開示
この発明に係わる電磁反発駆動開閉装置は、閉極用コィル及び開極用 コイルを導電性を有する反発部材と対向させて配置し、充電電源により 所定の充電電圧に充電されたコンデンサから選択された上記各コィル のいずれかに駆動電流を供給し、そのコイルと上記反発部材との間に発 生した電磁力の反発力により固定接点と可動接点との問を接離するよ うにした電磁反発駆動開閉装置において、上記コンデンザの温度変化に 対して上記駆動電流のピーク値が所定の範囲に入るように、上記充電電 源の出力電圧を制御する電圧制御手段を設けたものであり、コンデンサ の温度変化に対して静電容量が変動する分を充電電源の出力電圧を制 御することにより、駆動電流のピーク値が所定の範囲に入るようにした ので、 安定した開閉動作を行うことができる。
また、 この発明は、 コンデンサの使用温度が基準となる第 1の温度の とき充電電圧が V cで駆動電流を Iとし、第 2の温度で駆動電流がひ - Iであるとき、 コンデンザの充電電圧が V c /αになるように、電圧制 御手段により充電電源の出力電圧を制御するものであり、駆動電流を許 容動作範囲内にして開閉動作を安定化させることができる。
また、 この発明は、 コンデンサの充電電圧を基準電圧と抵抗比率との 積として電圧制御手段により充電電源の出力電圧を制御し、抵抗比率を 算出する式に温度依存性を有する抵抗体の抵抗値が含まれるように構 成したものであり、駆動電流を許容動作範囲内にして開閉動作を安定化 させることができる。 また、 この発明は、温度依存性を有する抵抗体は抵抗値が温度に対し て負特性を有し、抵抗体と並列に電圧を抑制する電圧抑制素子を接続し たものであり、 コンデンサの限界使用最低温度より低くなつても、 電圧 抑制素子が動作して抵抗体の両端のィンピ一ダンスを制御できるので、 コンデンザの充電電圧を許容最大印加電圧以下にすることができる。 また、 この発明は、 反発部材を平板状の金属体としたものであり、 構 造を簡単にすることができる。
また、 この発明は、 反発部材を反発コイルとして、 選択された閉極用 コィル又は開極用コィルが発生する電磁力と反対方向の電磁力を発生 するようにしたものであり、 電磁力の調整を容易に行うことができる。 また、 この発明は、 コンデンサの駆動電流のピーク値が許容動作範囲 内に入るように、コンデンザの温度を温度制御手段で所定の範囲に制御 するものであり、 この構成によっても開閉動作を安定化させることがで さる。
また、 この発明は、 コンデンザの温度を検出してコンデンサのィンピ —ダンスの変動分を補償するように、温度制御手段により各コィルの温 度を制御するものであり、 この構成によってもコンデンサの駆動電流を 許容動作範囲内にすることができるので、開閉動作を安定化させること ができる。
また、 この発明は、 各コイルに可変インピーダンスを接続して、 コン デンサの温度変化に対して駆動電流のピーク値が所定の許容動作範囲 に入るように可変ィンピーダンスを制御するものであり、 この構成によ つても開閉動作を安定化させることができる。
また、 この発明は、 可変インピーダンスとして、 可変ィンダクタンス と可変抵抗を用いたものであり、コンデンザの温度変化に対して駆動電 流のピーク値が所定の許容動作範囲に入るように可変ィンダクタンス 及び可変抵抗を制御し、 開閉動作を安定化させることができる。
また、 この発明は、可変抵抗をコンデンサに並列接続して、 コンデン ザの温度変化に対して駆動電流のピーク値が所定の許容動作範囲に入 るように、全体のィンピ一ダンスを所定の値に制御するものであり、 こ の構成によっても開閉動作を安定化させることができる。
さらに、 この発明は、各コイルにそれぞれ温度依存性を有する抵抗体 を接続してコンデンサの温度変化によるィンピーダンスを補償するこ とにより、駆動電流のピーク値が所定の範囲に入るようにしたものであ り、 この構成によっても開閉動作を安定化させることができる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 この発明の実施の形態 1の開極(開離)状態の要部を示す 構成図である。第 2図は、 第 1図の駆動回路図である。第 3図は、 第 1 図のコンデンサの温度特性を示す説明図である。第 4図は、第 1図のコ ンデンザの温度特性を示す説明図である。第 5図は、 この発明の実施の 形態 2の駆動回路図である。第 6図は、 この発明の実施の形態 3の開極 (開離)状態の要部を示す構成図である。第 7図は、第 6図の駆動回路 図である。第 8図は、 この発明の実施の形態 4の駆動回路図である。第 9図は、 この発明の実施の形態 5の駆動回路図である。第 1 0図は、 こ の発明の実施の形態 6の駆動回路図である。第 1 1図は、第 1 0図の負 特性を有する抵抗体の温度特性を示す説明図である。第 1 2図は、第 1 0図の負特性を有する抵抗体(コンデンサ)の温度とコンデンサの充電 電圧との関係を示す説明図である。第 1 3図は、第 1 0図の基準電圧の 決定方法を示す説明図である。第 1 4図は、 この発明の実施の形態 7の 駆動回路図である。第 1 5図は、第 1 3図の負特性を有する抵抗体の温 度とコンデンサの充電電圧との関係を示す説明図である。 第 1 6図は、 第 1 3図の負特性を有する抵抗体(コンデンサ)の温度とコンデンサの 充電電圧との関係を示す説明図である。第 1 7図は、 この発明の実施の 形態 8の駆動回路図である。第 1 8図は、第 1 6図の負特性を有する抵 抗体の温度特性を示す説明図である。第 1 9図は、第 1 6図の正特性を 有する抵抗体の温度とコンデンサの充電電圧との関係を示す説明図で ある。第 2 0図は、 この発明の実施の形態 9の開閉装置を示す構成図で ある。第 2 1図は、 第 1 9図の駆動回路図である。第 2 2図は、 従来の 電磁反発駆動開閉装置の構成図である。第 2 3図は、第 2 2図の駆動回 路図である。第 2 4図は、第 2 2図におけるコンデンサの静電容量の温 度特性を示す説明図である。 発明を実施するための最良の形態
この発明をより詳細に説明するために、添付の図面に従ってこの発明 の最良の実施形態について説明する。
実施の形態 1 .
第 1図は実施の形態 1の開極(開離)状態の要部を示す構成図、第 2 図は第 1図の駆動回路図である。
第 1図及び第 2図において、 1 4は枠体、 1 5は枠体 1 4に固着され た真空バルブで、固定接点 1 5 a及び可動接点 1 5 bで構成されている ( 1 6は固定接点 1 5 aの外部端子、 1 7は可動接点 1 5 bの外部端子、 1 8は導電性を有する反発部材で、 可動接点 1 5 bに固着されている。 1 9は枠体 1 4に固着された閉極用コイルで、反発部材 1 8に対向する ように配置されて後述のコンデンサ 2 4から駆動電流が供給される。 2 0は枠体に固着された開極用コイルで、反発部材 1 8に対向して閉極用 コイル 1 9の反対側に配置されて後述のコンデンサ 2 4から駆動電流 が供給される。 2 1はばねで、 各接点 1 5 a , 1 5 b間の閉極 (接触) 時に可動接点 1 5 bを押圧する。
2 2は直流の充電電源、 2 3は充電抵抗、 2 4は各コイル 1 9, 2 0 に駆動電流を供給する充放電用コンデンサで、充電抵抗 2 3を介して充 電電源 2 2により充電される。 2 5はサイリス夕スィッチで、 コンデン サ 2 4から閉極用コイル 1 9に供給される駆動電流を制御する。 2 6は サイリスタスイッチで、コンデンサ 2 4から開極用コィル 2 0に供給さ れる駆動電流を制御する。 2 7は環流ダイ才一ド、 2 8は電圧検出手段 で、 コンデンサ 2 4の電圧を検出する。 2 9は温度検出手段で、 コンデ ンサ 2 4の温度を検出して温度信号 2 9 aを出力する。 3 0は温度信号 2 9 aが入力される電圧制御手段で、温度信号 2 9 aによりコンデンサ 2 4の充電電圧を制御する。 3 1はゲ一トパルスュニッ 卜で、各サイリ スタスィッチ 2 5 , 2 6を制御する。
次に動作について説明する。第 3図及び第 4図はコンデンサ 2 4の温 度特性を示す説明図である。第 3図 (a ) において、 特性曲線 3 2はコ ンデンサ 2 4の静電容量の温度特性である。第 3図 ( b ) において、 特 性曲線 3 3はコンデンサ 2 4の等価直列抵抗の温度特性である。第 3図 ( c ) において、特性曲線 3 4はコンデンサ 2 4の駆動電流ピーク値の 温度特性、特性曲線 3 5は駆動電流ピーク値を制御したときの温度特性 である。第 3図 (d ) において、 特性曲線 3 6はコンデンサ 2 4の使用 温度が 2 0 Cで充電電圧が V cのときの駆動電流波形、特性曲線 3 7は コンデンサ 2 4の使用温度が— 2 0 °Cで充電電圧が V cのときの駆動 電流波形、特性曲線 3 8はコンデンザの使用温度が— 2 0 °Cで充電電圧 を制御したときの駆動電流波形である。第 4図において、特性曲線 3 9 はコンデンサ 2 4の漏れ電流の温度特性である。
充放電用コンデンサ 2 4として一般に使用される電解コンデンサは、 第 3図 (a ) 〜 (d ) に示すように使用温度によって、 静電容量、 等価 直列抵抗、駆動電流ピーク値及び漏れ電流が変動する。即ち、 コンデン サ 24は基準使用温度を 20°(としたとき、 第3図 (3), (13) に示す ように一 20°Cでは静電容量が 20%減少し、 等価直列抵抗が約 30 0%に増える。 また、 コンデンサ 24から各コイル 1 9, 20へ出力さ れる駆動電流のピーク値は、第 3図 (c)の特性曲線 34に示すように 使用温度によって変動する。そこで、基準使用温度 20°Cでコンデンサ 24の充電電圧を V cに設定したときの駆動電流のピーク値が Iであ り、 — 20。Cで駆動電流のピーク値がひ . Iであるとき、 コンデンサ 2 4の充電電圧を Vc/ctとすることにより、駆動電流を特性曲線 35に 示すように所定の変動範囲に制御することができる。
ここで、第 1図から第 4図において回路抵抗を無視すると、 コンデン サ 24の静電容量 C、充電電圧 V c、各コイル 1 9, 20のインダクタ ンス L及び駆動電流 Iの関係式は、
0. 5 · L · I ^ = 0. 5 ■ C ■ V c 2 である。 このように、一般的にィンダクタンスに流れる駆動電流のピーク値は コンデンサ 24の充電電圧 V cに比例するので、コンデンサ 24の使用 温度が低くなるにつれて充電電圧が徐々に上昇するように制御して、— 20°Cのときに充電電圧が V c/αになるように設定することにより、 コンデンサ 24の使用温度が + 20°C〜一 20°Cにおいて、駆動電流を 所定の範囲に制御することができる。
次に、第 1図の開極状態において、 ゲ一卜パルスュニッ 卜 31から閉 極用サイリスタスィツチ 25にゲー卜信号が指令されると、閉極用サイ リスタスイッチ 25がターンオンする。 これにより、 コンデンサ 24か ら閉極用コィル 1 9に駆動電流が流れて磁界が発生する。この閉極用コ ィル 1 9が発生した磁界に対して反対向きの磁界が発生するように反 発部材 1 8に誘導電流が発生する。そして、閉極用コイル 1 9が発生し た磁界と反発部材 1 8が発生した磁界との相互作用によって、反発部材 1 8は閉極用コイル 1 9に対して反発力を受ける。この電磁反発力によ つて可動接点 1 5 bが第 1図の図示上方に移動して固定接点 1 5 aに 接触する。 これにより、 閉極動作が完了して閉極状態となる。
この閉極状態において、ゲ一卜パルスュニッ 卜 3 1から開極用サイリ スタスィツチ 2 6にゲー卜信号が指令されると、開極用サイリスタスィ ツチ 2 6がターンオンして開極用コィル 2 0にコンデンサ 2 4から駆 動電流が流れる。そして、開極用コイル 2 0が発生した磁界と反発部材
1 8が発生した磁界との相互作用によって、反発部材 1 8は開極用コィ ル 2 0に対して反発力を受ける。この電磁反発力によって可動接点 1 5 bが第 1図の図示下方に移動して固定接点 1 5 aから開離して開極状 態となる。 この場合も、 ― 2 0 °Cのときに充電電圧が V c /ひになるよ うに設定することにより、コンデンサ 2 4の使用温度が + 2 0 °C〜一 2
0 °Cにおいて、 駆動電流を所定の範囲に制御することができる。
以上のように、コンデンサ 2 4の温度変化に対して静電容量が変動す る分を充電電源 2 2の出力電圧を制御することにより、駆動電流のピー ク値が所定の範囲に入るようにしたので、安定した開閉動作を行うこと ができる。
また、コンデンサ 2 4の使用温度が基準となる第 1の温度のとき充電 電圧が V cで駆動電流を Iとし、第 2の温度で駆動電流がひ ■ Iである とき、 コンデンサ 2 4の充電電圧が V c / αになるように、 コンデンサ 2 4の温度特性を参照して電圧制御手段 3 0により充電電源 2 2の出 力電圧を制御するので、駆動電流を第 3図 ( c ) に示す特性曲線 3 5の ように許容動作範囲内にして開閉動作を安定化させることができる。 次に、第 2図の上記構成において、 コンデンサ 2 4の漏れ電流からコ ンデンサ 2 4の経年劣化による静電容量の減少量を算出して、充電電源 2 2の出力電圧を制御するものについて説明する。充電電源 2 2から充 電抵抗 2 3を介して出力されたコンデンサ 2 4の充電電流を電流検出 手段 (図示せず) で検出する。 この場合、 温度特性は第 4図の特性曲線 3 9と同様である。 そして、 コンデンサ 2 4の充電が完了していれば、 充電電流はコンデンサ 2 4の漏れ電流に等しい。さらに、漏れ電流は経 年的に増加することが衆知されている。即ち、第 4図の特性曲線 3 9が 経年劣化により図示上方へ推移する。従って、 コンデンサ 2 4の使用温 度を検出した温度検出手段 2 9の温度信号 2 9 aと検出された漏れ電 流とから、電圧制御手段 3 0でコンデンサ 2 4の静電容量を算出するこ とができる。そして、使用温度において算出された静電容量が不足して いるとき、電圧制御手段 3 0が充電電源 2 2の出力電圧を制御してコン デンサ 2 4の充電電圧を制御する。 これにより、 コンデンサ 2 4から出 力される駆動電流を第 3図( c ) に示す特性曲線 3 5のように許容動作 範囲内にすることができるので、開閉動作を安定化させることができる さらに、第 2図の構成において、 コンデンサ 2 4の駆動電流を検出し て充電電源 2 2の出力電圧を制御するものについて説明する。 まず、 コ ンデンサ 2 4から出力される各コイル 2 5, 2 6の駆動電流を電流検出 手段 (図示せず) により検出する。
そして、第 3図 ( c ) の特性曲線 3 4からコンデンサ 2 4の使用温度 を算出し、 第 3図 (a ) ( b ) から静電容量及び等価直列抵抗を算出す る。算出された静電容量及び等価直列抵抗に応じて、駆動電流が第 3図 ( c ) に示す特性曲線 3 5のように許容動作範囲内になるように、充電 電源 2 2の出力電圧を制御して開閉動作を安定化させることができる。 この場合、充電電源 2 2の出力電圧を設定するにはコンデンサ 2 4の駆 動電流により各コイル 1 9, 2 0を動作させる必要があるので、各サイ リスタスィツチ 2 5 , 2 6のゲ一卜信号が出される前に駆動電流を検出 できないため、充電電源 2 2の出力電圧を設定することができない。従 つて、 定期的な点検時に設定するのに適用することができる。
実施の形態 2 .
実施の形態 2の構成図は実施の形態 1の第 1図と同様である。第 5図 は実施の形態 2の駆動回路図である。第 1図及び第 5図において、 1〜 2 9, 3 1は実施の形態 1のものと同様のものである。 4 0は温度制御 室で、 コンデンサ 2 4が収納されている。 4 1は温度信号 2 9 aが入力 される温度制御手段で、コンデンサ 2 4が所定の温度になるよう温度制 御室 4 0の温度を制御する。
次に動作について説明する。第 1図及び第 5図において、温度制御手 段 4 1は温度検出手段 2 9の温度信号 2 9 aにより温度制御室 4 0の 温度を制御して、 コンデンサ 2 4の駆動電流のピーク値が第 3図 ( c ) の許容動作範囲内に入るように制御 (特性曲線 3 5 ) する。 そして、 ゲ 一卜パルスュニッ 卜 3 1 からゲ一卜信号が指令された閉極サイリスタ 2 5又は開極用サイリス夕 2 6がターンオンして、各接点 1 5 a, 1 5 bの接触又は開離が行われるのは実施の形態 1 と同様である。
以上のように、コンデンサ 2 4の駆動電流のピーク値が許容動作範囲 内に入るように、コンデンサ 2 4の温度を温度制御手段 4 1で所定の範 囲に制御することにより、 開閉動作を安定化させることができる。
実施の形態 3 .
第 6図は実施の形態 3の開極(開離)状態の要部を示す構成図、第 7 図は第 6図の駆動回路図である。第 6図及び第 7図において、 1 4〜2 9 , 3 1は実施の形態 1のものと同様のものである。第 6図及び第 7図 において、 4 2は温度制御室で、 各コイル 1 9 , 2 0 , 反発部材 1 8が 収納されている。 4 3は温度信号 2 9 aが入力される温度制御手段で、 コンデンサ 2 4の温度に応じて温度制御室 4 2の温度を制御する。 次に動作について説明する。第 6図及び第 7図において、温度制御手 段 4 3は温度信号 2 9 aにより温度制御室 4 2の溫度を制御する。例え ば周辺温度の影響でコンデンサ 2 4の温度が低下した場合、コンデンサ 2 4のインピーダンスが大きくなる。そこで、 コンデンサ 2 4のインピ —ダンスの増加分を補償するように、温度制御室 4 2を冷却して各コィ ル 1 9 , 2 0の温度を低く して抵抗分を減らす。
また、 コンデンサ 2 4の温度が上昇した場合は、温度制御室 4 2を加 熱して各コイル 1 9, 2 0の温度を高く してコンデンサ 2 4のインピー ダンスの低下分を補償する。
以上のように、コンデンサ 2 4の温度を検出してコンデンサ 2 4のィ ンピ一ダンスの変動分を補償するように、温度制御手段 4 3により各コ ィル 1 9 , 2 0の溫度を制御することにより、 コンデンサ 2 4の駆動電 流を第 3図( c ) に示す特性曲線 3 5のように許容動作範囲内にするこ とができるので、 開閉動作を安定化させることができる。
上記実施の形態 3において、コンデンサ 2 4の充電が完了していれば、 充電電流はコンデンサ 2 4の漏れ電流に等しい。さらに、漏れ電流は経 年的に増加することが衆知されている。即ち、第 4図の特性曲線 3 9が 経年劣化により図示上方へ推移する。
従って、コンデンサ 2 4の使用温度を検出した温度検出手段 2 9の温 度信号 2 9 aと検出された漏れ電流とから、温度制御手段 4 3でコンデ ンサ 2 4の静電容量を算出する。そして、使用温度において算出された 静電容量が不足しているとき、温度制御手段 4 3が温度制御室 4 2の温 度を制御して各コィル 1 9, 2 0の温度を制御する。 これにより、各コ ィル 1 9 , 2 0の抵抗分を制御してコンデンサ 2 4の静電容量の変動分 を補償して、 コンデンサ 2 4の駆動電流を第 3図 ( c ) に示す特性曲線 3 5のように許容動作範囲内にすることができるので、開閉動作を安定 化させることができる。
さらに、上記実施の形態 3において、 コンデンサ 24の駆動電流を検 出して温度制御室 42の温度を制御するものについて説明する。 まず、 コンデンサ 24から出力される各コイル 25 , 26の駆動電流を電流検 出手段 (図示せず) により検出する。 そして、 第 3図 ( c) の特性曲線 34からコンデンサ 24の使用温度を算出し、 第 3図 ( a) ( b) から 静電容量及び等価直列抵抗を算出する。算出された静電容量及び等価直 列抵抗に応じて、駆動電流が第 3図 ( c) に示す特性曲線 35のように 許容動作範囲内になるように、温度制御室 42の温度を制御して各コィ ル 1 9, 20の抵抗分を制御することにより、開閉動作を安定化させる ことができる。 この場合、温度制御室 42の温度を設定するにはコンデ ンサ 24の駆動電流により各コイル 1 9 , 20を動作させる必要がある ので、各サイリスタスィツチ 25 , 26のゲ一卜信号が出される前に駆 動電流を検出できないため、定期的な点検時に設定するのに適用するこ とができる。
実施の形態 4.
実施の形態 4の構成図は実施の形態 1の第 1図と同様である。第 8図 は実施の形態 4の駆動回路図である。第 1図及び第 8図において、 1〜 29 , 3 1は実施の形態 1のものと同様のものである。 44は、 コンデ ンサ 24と各コイル 1 9 , 20との間に接続された可変ィンピ一ダンス で、可変抵抗及び可変ィンダクタンスで構成されている。 45は温度検 出手段 29から温度信号 29 aが入力されるィンピ一ダンス制御手段 で、 温度信号 29 aに応じて可変ィンピ一ダンスを制御する。
次に動作について説明する。第 1図及び第 8図において、 インピーダ ンス制御手段 45は温度信号 29 aによりコンデンサ 24の駆動電流 のピーク値を制御する。即ち、温度信号 29 aによりコンデンサ 24の インピーダンスの増減分を第 3図 ( a ) ( b ) から演算する。 そして、 コンデンサ 2 4のィンピ一ダンスの増減分に応じて可変ィンピ一ダン ス 4 4を制御し、 コンデンサ 2 4の駆動電流のピーク値が第 3図 ( c ) の許容動作範囲内に入るようにする。
以上のように、各コイル 1 9, 2 0に可変ィンピ一ダンス 4 4を接続 して、コンデンサ 2 4の温度変化に対して駆動電流のピーク値が所定の 許容動作範囲に入るように可変ィンピーダンス 4 4を制御することに より、 開閉動作を安定化させることができる。
上記実施の形態 4において、可変ィンピ一ダンス 4 4をコンデンサ 2 4と各コイル 1 9 , 2 0との間に接続したものについて説明したが、可 変抵抗 (図示せず) をコンデンサ 2 4に並列接続して、 検出されたコン デンサ 2 4の温度に応じて可変抵抗(図示せず)を制御することにより、 全体のィンピ一ダンスを所定の値に制御するようにしても同様の効果 を期待することができる。
なお、上記実施の形態 1 から実施の形態 4において、 コンデンサ 2 4 の温度を温度検出手段 2 9により検出するものについて説明したが、コ ンデンサ 2 4の充電電流からコンデンサ 2 4の温度を算出することが できる。即ち、 コンデンサ 2 4に電解コンデンサを適用した場合、 漏れ 電流は第 4図に示すように温度依存性がある。第 2図に示すように、充 電電源 2 2から充電抵抗 2 3を介して出力されるコンデンサ 2 4の充 電電流を測定する。 この場合、 コンデンサ 2 4の充電完了時における電 流値はコンデンサ 2 4の漏れ電流に等しい。 そこで、第 4図に示すコン デンサ 2 4の漏れ電流の温度特性を利用して、電圧制御手段 3 1でコン デンサ 2 4の温度を算出することができる。 このように、 コンデンサ 2 4の温度は温度検出手段 2 9で検出する代替として、演算により算出す ることもできる。 また、実施の形態 4において、 コンデンサ 2 4の漏れ電流からコンデ ンサ 2 4の経年劣化による静電容量の減少量を算出して、可変インピー ダンスを制御するものについて説明する。 まず、充電電源 2 2から充電 抵抗 2 3を介して出力されたコンデンサ 2 4の充電電流を電流検出手 段 (図示せず) で検出する。 この場合、 コンデンサ 2 4の充電が完了し ていれば、充電電流はコンデンサ 2 4の漏れ電流に等しい。 さらに、漏 れ電流は経年的に増加することが衆知されている。コンデンサ 2 4の使 用温度を検出した温度検出手段 2 9の温度信号 2 9 aと検出された漏 れ電流とから、ィンピ一ダンス制御手段 4 5でコンデンサ 2 4の静電容 量を算出する。そして、使用温度において算出された静電容量が不足し ているとき、ィンピ一ダンス制御手段 4 5が可変ィンピ一ダンス 4 4を 制御してコンデンサ 2 4の静電容量の変動分を補償する。 これにより、 コンデンサ 2 4から出力される駆動電流を第 3図( c ) に示す特性曲線 3 5のように許容動作範囲内にすることができるので、開閉動作を安定 ί匕させることができる。
さらに、実施の形態 4において、 コンデンサ 2 4の駆動電流を検出し て可変ィンピ一ダンス 4 4を制御するものについて説明する。 まず、 コ ンデンサ 2 4から出力される各コィル 2 5 , 2 6の駆動電流を電流検出 手段 (図示せず) により検出する。 そして、 第 3図 ( c ) の特性曲線 3 4からコンデンサ 2 4の使用温度を算出し、 第 3図 (a ) ( b ) から静 電容量及び等価直列抵抗を算出する。算出された静電容量及び等価直列 抵抗に応じて、駆動電流が第 3図 ( c ) に示す特性曲線 3 5のように許 容動作範囲内になるように、可変インピーダンス 4 4の可変抵抗及び可 変インダクタンスを制御して開閉動作を安定化させることができる。こ の場合、 コンデンサ 2 4の駆動電流により各コイル 1 9 , 2 0を動作さ せる必要があるので、各サイリスタスイッチ 2 5 , 2 6のゲー卜信号が 出される前に駆動電流を検出できないため、定期的な点検時に設定する のに適用することができる。
実施の形態 5 .
実施の形態 5の構成図は実施の形態 1の第 1図と同様である。第 9図 は実施の形態 5の駆動回路図である。第 1図及び第 9図において、 1〜 2 8 , 3 1は実施の形態 1のものと同様のものである。 4 6はコンデン サ 2 4と各コイル 1 9 , 2 0との間に接続された温度依存性を有する抵 抗体で、第 3図 ( b ) に示すコンデンサ 2 4の等価直列抵抗と逆の特性 を有する。
次に動作について説明する。第 1図及び第 9図において、 コンデンサ 2 4及び抵抗体 4 6は常に同じ周囲温度の環境に配置されているので、 周囲温度の変化に対応して全体のィンピーダンスがほぼ一定に保持さ れ o
以上のように、各コイル 1 9 , 2 0にそれぞれ温度依存性を有する抵 抗体 4 6を接続してコンデンサ 2 4の温度変化によるィンピ一ダンス を補償し、駆動電流のピーク値が所定の範囲に入るようにしたので、開 閉動作を安定化させることができる。
実施の形態 6 .
実施の形態 6の構成図は実施の形態 1の第 1図と同様である。第 1 0 図は実施の形態 6の駆動回路図である。 第 1図及び第 1 0図において、 1〜2 8 , 3 1は実施の形態 1のものと同様のものである。 なお、 充電 電源 2 2の出力電圧は後述の比較回路 5 1の出力信号 5 1 aにより開 閉制御が行われる。 4 7 , 4 8は直列接続した抵抗体で、 コンデンサ 2 4に並列接続されている。 4 9はコンデンサ 2 4の近傍にコンデンサ 2 4の温度と同じ温度になるように配置され、温度特性が第 1 1図に示す ように負特性の温度依存性を有するサーミスタ等の抵抗体で、一端が各 抵抗体 47, 48間に接続されている。 50は抵抗体で、抵抗体 49の 他端とアースとの間に接続されている。 51は式( 1 )で示す入力電圧 V nが入力される比較回路で、入力電圧 V i nが基準電圧 V r e f よ り小さいとき出力信号 51 aを出力し、入力電圧 V i nが基準電圧 V r e fより大きいとき出力信号 51 aを出力しない。
V i n = V · R 2 - R 3/ [R! ■ { R 2 + R t h (T a) + R 3}
+ R 2 ■ {R t h (T a) + R 3}] (1 ) ここで、 は抵抗体 47の抵抗値、 R2 は抵抗体 48の抵抗値、 R t h (T a) は抵抗体 49の温度 (コンデンサ 24の温度) が T a度 のときの抵抗体 49の抵抗値、 R3 は抵抗体 50の抵抗値、 及び Vは コンデンサ 24の充電電圧である。なお、 47~51で電圧制御手段 5 2を構成している。
次に動作について説明する。第 1図,第 1 0図及び第 1 1図において、 入力電圧 V i nが基準電圧 V r e f より大きいときは、比較回路 51か ら出力信号 51 aが出力されない。従って、充電電源 22によるコンデ ンサ 24の充電は行われない。
ここで、抵抗体 47 , 48を介しての放電や、 コンデンサ 24の漏れ 電流により、 コンデンサ 24の電圧が徐々に低下する。 そして、 入力電 圧 V i nが基準電圧 V r e f より小さくなると、比較回路 51から出力 信号 51 aが出力される。この出力信号 51 aにより充電電源 22によ りコンデンサ 24の充電が行われる。このように、充電電源 22を「入」 及び「切」することにより、 入力電圧 V i nは基準電圧 V r e f を中心 にして所定の範囲内に制御される。 そこで、 式 ( 1 ) の入力電圧 V i n を基準電圧 V r e f に置き換えると、コンデンサ 24の充電電圧 Vは式 ( 2 ) のようになる。
V = V r e f ■ [R , ■ { R 2+ R t h (T a) + R3} + R2■ {R t h (Ta) +R3}] /R2 - R3 - - · ( 2 ) 第 1 1図において、コンデンサ 24の温度が T aから T bに低下する と、 抵抗体 49の抵抗値は R t h (T b) となり、 R t h (Ta) より 大きくなる。 このため、 コンデンサ 24の充電電圧 Vは式 ( 2 ) により 高くなるので、第 1 2図に示すように抵抗体 49 (コンデンサ 24 )の 温度とコンデンサ 24の充電電圧との関係が得られる。
ここで、 抵抗比率を R rとして式 (3) のようにしたとき、 式 (2) は式 ( 4 ) として表される。
R r = [R τ - {R2+R t h (Ta) + R 3}
+R2 - {R t h (Ta) +R3}] /R2 - R3 - - - (3)
V = V r ef . R r (4) このように、コンデンサ 24の充電電圧は基準電圧 V r e f と抵抗比 率 R rとの積として表すことができる。そして、抵抗比率 R rを算出す る式(3)の分子に抵抗値が負特性の温度依存性を有する抵抗体 49の 抵抗値が含まれている。
基準電圧 V r e f は次のように決定する。第 1 3図に示すように、使 用温度範囲 (Tmi n〜Tmax)内で、 装置が正常に動作するコンデ ンサ 24の充電電圧 Vの上限値 Vm a x ( T )及び下限値 Vm i n (T) を実験、 解析等により設定する。
次に、 使用温度範囲内の各温度 ( Τ ) において、 コンデンサ 24の充 電電圧 V (Τ)が Vmi n<V (T) <Vmax (T)を満たすように、 式 ( 2 ) の基準電圧 V r e f 、 R, 、 R2 、 R3 、 R t hを選定す o
以上のように、コンデンサ 24の充電電圧 Vを基準電圧 V r e f と抵 抗比率 R rとの積として制御し、抵抗比率 R rを算出する式の分子に抵 抗値が負特性の温度依存性を有する抵抗体 49の抵抗値が含まれるよ うに構成し、電圧制御手段 5 2で充電電源 2 2の出力電圧を制御するこ とにより、 コンデンサ 2 4から出力される駆動電流を第 3図 ( c ) に示 す特性曲線 3 5のように許容動作範囲内にすることができる。
実施の形態 7 .
実施の形態 7の構成図は実施の形態 1の第 1図と同様である。第 1 4 図は実施の形態 7の駆動回路図である。 第 1図及び第 1 4図において、 1〜2 8 , 3 1は実施の形態 1のものと同様のものであり、 4 7〜5 1 は実施の形態 6のものと同様のものである。 5 3は抵抗体 4 9の両端間 に接続された例えば酸化亜鉛素子、ツエナーダイ才ード等の電圧抑制素 子である。なお、 4 7〜5 1 , 5 3で電圧制御手段 5 4を構成している。 次に動作について説明する。第 1 4図において、電圧抑制素子 5 3が ない場合には、抵抗体 4 9の温度特性により抵抗体 4 9の電圧は第 1 4 図の特性 Aのようになる。
ここで、 コンデンサ 2 4 (抵抗体 4 9 ) の温度が限界使用最低温度 T cより低くなると、抵抗体 4 9の電圧が上昇するので電圧抑制素子 5 3 が動作してィンピ一ダンスが急激に下がる。そうすると、抵抗体 4 9の 両端の電圧は第 1 5図の特性 Bに示すように一定値を示すようになる。 これにより、 式 ( 2 ) 中の R t h ( T a ) に相当するィンピーダンス、 即ち抵抗体 4 9両端間のィンピ一ダンスが大きくならないので、コンデ ンサ 2 4の充電電圧 Vの上昇を防止する。
電圧抑制素子 5 3がない場合、コンデンサ 2 4の充電電圧 Vは第 1 6 図の特性 Aに示すように式 ( 2 ) により上昇する。 しかし、 電圧抑制素 子 5 3により温度 T c以下では抵抗体 4 9の両端間のィンピ一ダンス が大き〈ならないので、式 ( 2 ) により第 1 6図の特性 Bに示すように 許容最大印加電圧を超えないように制御される。
以上のように、温度依存性を有する抵抗体 4 9と並列に電圧を抑制す る電圧抑制素子 53を接続したことにより、コンデンサ 24の限界使用 最低温度 T cより低〈なっても、電圧抑制素子 53が動作して抵抗体 4 9の両端のィンピーダンスを制御できるので、コンデンサ 24の充電電 圧 Vを許容最大印加電圧以下にすることができる。
実施の形態 8.
実施の形態 8の構成図は実施の形態の第 1図と同様である。第 1 7図 は実施の形態 8の駆動回路図である。第 1図及び第 1 7図において、 1 〜28, 31は実施の形態 1のものと同様のものであり、 47, 48は 実施の形態 6のものと同様のものである。 55はコンデンサ 24の近傍 にコンデンサ 24の温度と同じ温度になるように配置され、温度特性が 第 1 8図に示すように正特性の温度依存性を有するサーミスタ等の抵 抗体で、 一端が各抵抗体 47, 48間に接続され、他端が接地されてい る。 56は式 ( 5 ) で示す入力電圧 V i nが入力される比較回路で、 入 力電圧 V i nが基準電圧 V r e f より小さいとき出力信号 56 aを出 力し、入力電圧 V i nが基準電圧 V r e f より大きいとき出力信号 56 aを出さない。
V i n = V · R t h (T a)■ R 2/ { R t h ( T a )■ R ,
+ R t h (Ta) - R^R! - R2 } - - - · ( 5 ) ここで、 Vはコンデンサ 24の充電電圧、 R t h ( T a) は抵抗体 5 5の温度(コンデンサ 24の温度)が T a度のときの抵抗体 55の抵抗 値、 R, は抵抗体 47の抵抗値及び R2 は抵抗体 48の抵抗値である ( なお、 47, 48, 55, 56で電圧制御手段 57を構成している。 次に動作について説明する。第 1図,第 1 7図及び第 1 8図において、 入力電圧 V i nが基準電圧 V r ef より大きいときは、比較回路 56か ら出力信号 56 aが出力されない。従って、充電電源 22によるコンデ ンサ 24の充電は行われない。 ここで、コンデンサ 24の充電電圧に対応した入力電圧 V i nが基準 電圧 V r e f より小さくなると、比較回路 5 6から出力信号 56 aが出 力される。この出力信号 56 aにより充電電源 2 2が「入」となるので、 コンデンサ 24の充電が行われる。 このように、 受電電源 22を 「入」 及び「切」することにより、 入力電圧 V i nは基準電圧 V r e f を中心 にして所定の範囲内に制御される。 そこで、 式 ( 5 ) の入力電圧 V i n を基準電圧 V r e f に置き換えると、コンデンサ 24の充電電圧 Vは式 ( 6 ) のように表される。
V = V r e f - {R t h (T a) - + R t h (T a)■ R„
· R 2} /R t h (T a)■ R 2 - - - ■ ( 6 ) 第 1 8図において、コンデンサ 24の温度が T aから T bに低下する と、 抵抗体 5 5の抵抗値は R t h ( T b ) となり、 R t h (T a) より 小さくなるので、 第 1 9図に示すように抵抗体 5 5 (コンデンサ 24 ) の温度とコンデンサ 24の充電電圧との関係が得られる。
以上のように、 コンデンサ 24の充電電圧 Vを式( 7 ) に示すように 基準電圧 V r e f と抵抗比率 R rとの積として制御し、抵抗比率 R rを 算出する式( 8 )の分母に抵抗値が正特性の温度依存性を有する抵抗体 5 5の抵抗値が含まれるように構成して、電圧制御手段 5 6でコンデン サ 24の充電電圧を制御することにより、コンデンサ 24から出力され る駆動電流を第 3図 ( c ) に示す特性曲線 3 5のように許容動作範囲内 にすることができる。
V = V r e f - R r ( 7 )
R r = {R t h (T a) - R 1 + R t h ( T a )■ R ,
+ R 1 - R2} /R t h (T a) - R 2
= { R , + R 2+ R, · R 2/R t h ( T a)}' 1 /R 2 ■ · ( 8 ) 上記各実施の形態 6から実施の形態 8において、温度依存性を有する 抵抗体 4 9, 5 5は一端をコンデンサ 2 4の両端間に接続した抵抗体 4 7 , 4 8間に接続したものについて説明したが、一端をコンデンサ 2 4 の正極側から直列抵抗体(図示せず) を介して接続しても同様の効果を 期待することができる。
実施の形態 9 .
第 2 0図は実施の形態 9の開閉装置を示す構成図及び第 2 1図は実 施の形態 9の駆動回路図である。第 2 0図及び第 2 1図において、 1 4 〜1 7 , 2 2は実施の形態 1 と同様のものであり、 5 2は実施の形態 1 のものと同様のものである。 5 8は可動接点 1 5 aに固着された反発コ ィルからなる反発部材で、後述のコンデンサ 6 4 , 6 5から駆動電流が 供給される。 5 9は枠体 1 4に固着された開極用コイルで、反発部材 5 8に対向するように配置されて後述のコンデンサ 6 4から駆動電流が 供給される。 6 0は枠体1 4に固着された閉極用コイルで、反発部材 5 8に対向して開極用コイル 5 9の反対側に配置されて、後述のコンデン サ 6 5から駆動電流が供給される。 6 1はばねで、各接点 1 5 a、 1 5 b間の閉極 (接触) 時に可動接点 1 5 bを固定接点 1 5 aに押圧する。 6 2, 6 3は 6 2 , 6 3は充電抵抗、 6 4は充電抵抗 6 2を介して充電 される開極用コンデンサで、開極用コイル 5 9及び反発部材 5 8に駆動 電流を供給する。 6 5は充電抵抗 6 3を介して充電される閉極用コンデ ンサで、閉極用コイル 6 0及び反発部材 5 8に駆動電流を供給する。 6 6は半導体素子からなる開極用放電スィツチ、 6 7は半導体素子からな る閉極用放電スィツチ、 6 8は接続ダイ才一ドで、開極用コイル 5 9と 反発部材 5 8との間を接続している。 6 9は接続ダイォードで、閉極用 コイル 6 0と反発部材 5 8との間を接続している。 7 0は開極用コイル 5 9に並列に接続されたダイ才一ドで、開極用コイル 5 9に蓄積された 電磁エネルギーを放出する。 7 1は反発部材 5 8である反発コイルに並列に接続されダイ才ード で、反発コイル (反発部材 5 8 ) に蓄積された電磁エネルギーを放出す る。 7 2は閉極用コイル 6 0に並列に接続されたダイ才一ドで、閉極用 コイル 6 0に蓄積された電磁エネルギーを放出する。
次に動作について説明する。第 2 0図及び第 2 1図において、開極用 放電スィツチ 6 6をオンにすると、開極用コンデンサ 6 4から放電スィ ツチ 6 6を介して開極用コィル 5 9にパルス電流が流れて磁界が発生 する。 さらに、接続用ダイ才一ド 6 8を通して反発部材 5 8にもパルス 電流が流れて、開極用コィル 5 9に発生する磁界と逆方向の磁界が発生 する。 この結果、反発部材 5 8は磁界の相互作用で紙面下向きの電磁反 発力を受ける。そして、反発部材 5 8に固着された可動接点 1 5 bは下 方に引き下げられ、両接点 1 5 a、 1 5 b間が離れて真空バルブ 1 5が 開極する。 ここで、 パルス電流が遮断された後は、 開極用コイル 5 9に 蓄積された電磁エネルギーはダイ才ード 7 0、開極用放電スィツチ 6 6 から開極用コイル 5 9を循環して徐々に減衰する。 また、反発部材 5 8 に蓄積された電磁エネルギーはダイ才一 ド 7 1 から反発部材 5 8を循 環して徐々に減衰する。
次に、閉極用放電スィツチ 6 7をオンにすると、閉極用コンデンサ 6 5から閉極用放電スィツチ 6 7を介して閉極用コイル 6 0にパルス電 流が流れて磁界が発生する。 さらに、接続用ダイ才ード 6 9を通して反 発部材 5 8にもパルス電流が流れて、閉極用コイル 6 0に発生する磁界 と逆方向の磁界が発生する。
この結果、反発部材 5 8は磁界の相互作用で紙面上向きの電磁反発力 を受ける。そして、反発部材 5 8に固着された可動接点 1 5 bが上方 (こ 引き上げられ、両接点 1 5 a、 1 5 b間が接触して真空バルブ 1 5が閉 極する。 ここで、 パルス電流が遮断された後は、 閉極用コイル 6 0に蓄 積された電磁エネルギーはダイォード 7 2、閉極用放電スィツチ 6 7か ら閉極用コイル 6 0を循環して徐々に減衰する。 また、反発部材 5 8に 蓄積された電磁エネルギーはダイォード 7 1から反発部材 5 8を循環 して徐々に減衰する。
上記構成において、実施の形態 6と同様に、電圧制御手段 5 2により 各コンデンサ 6 4, 6 5の充電電圧 Vを基準電圧 V r e f と抵抗比率 R rとの積として制御し、抵抗比率 R rを算出する式の分子に抵抗値が負 特性の温度依存性を有する抵抗体の抵抗値が含まれるように構成し、充 電電源 2 2の出力電圧を制御することにより、各コンデンサ 6 4, 6 5 から出力される駆動電流を第 3図( c ) に示す特性曲線 3 5のように許 容動作範囲内にすることができる。
さらに、実施の形態 7の電圧制御手段 5 4及び実施の形態 8の電圧制 御手段 5 7により各コンデンサ 6 4, 6 5の充電電圧 Vを制御しても、 同様の効果を期待することができる。 産業上の利用可能性
以上のようにこの発明による電磁反発駆動開閉装置は、安定した開閉 動作を行なうことができ、各種工場、 ビルなどの電気機器、 電気設備の 中に組み込んで、 使用するのに適している。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 閉極用コイル ( 1 9)及び開極用コイル (20) を導電性を有する 反発部材 ( 1 8) と対向させて配置し、 充電電源 (22) により所定の 充電電圧に充電されたコンデンサ(24)から選択された上記各コイル ( 1 9, 20) のいずれかに駆動電流を供給し、 そのコイル (1 9又は 20) と上記反発部材( 1 8) との間に発生した電磁力の反発力により 固定接点 ( 1 5 a) と可動接点 ( 1 5 b) との間を接離するようにした 電磁反発駆動開閉装置において、 上記コンデンサ (24)の温度変化に 対して上記駆動電流のピーク値が所定の範囲に入るように、上記充電電 源 ( 22 ) の出力電圧を制御する電圧制御手段 ( 30, 52, 54又は 57) を設けたことを特徴とする電磁反発駆動開閉装置。
2. 電圧制御手段 ( 30, 52, 54又は 57 ) はコンデンサ (24) の使用温度が基準となる第 1の温度のとき充電電圧が V cで駆動電流 を Iとし、上記コンデンサ (24)の使用温度が第 2の溫度で上記駆動 電流がひ . Iであるとき、 上記コンデンサ (24)の充電電圧が V c/ ひになるように電圧制御手段 (30, 52, 54又は 57) が充電電源 (22)の出力電圧を制御することを特徴とする請求の範囲第 1項記載 の電磁反発駆動開閉装置。
3. 電圧制御手段 ( 52 ) はコンデンサ (24) の充電電圧を基準電圧 と抵抗比率との積として制御し、上記抵抗比率を算出する式に温度依存 性を有する抵抗体(49)の抵抗値が含まれるように構成したことを特 徴とする請求の範囲第 1項記載の電磁反発駆動開閉装置。
4. 温度依存性を有する抵抗体(49)は抵抗値が温度に対して負特性 を有し、 上記抵抗体 (49) と並列に電圧を抑制する電圧抑制素子 (5 3 )を接続したことを特徴とする請求の範囲第 3項記載の電磁反発駆動 開閉装置。
5. 反発部材( 1 8 ) は平板状の金属体であることを特徴とする請求の 範囲第 1項記載の電磁反発駆動開閉装置。
6.反発部材( 58 )は反発コイルであり、選択された閉極用コイル( 6 0) 又は開極用コイル ( 59 ) が発生する電磁力と反対方向の電磁力を 発生するようにしたことを特徴とする請求の範囲第 1項記載の電磁反 発駆動開閉装置。
7. 閉極用コイル ( 1 9 ) 及び開極用コイル ( 20 ) を導電性を有する 反発部材 ( 1 8 ) と対向させて配置し、 充電電源 ( 22 ) により所定の 充電電圧に充電されたコンデンサ( 24 ) から選択された上記各コィル ( 1 9, 20) のいずれかに駆動電流を供給し、 そのコイル ( 1 9又は 20) と上記反発部材( 1 8) との間に発生した電磁力の反発力により 固定接点 ( 1 5 a) と可動接点 ( 1 5 b) との間を接離するようにした 電磁反発駆動開閉装置において、 上記コンデンサ ( 24 ) の温度変化に 対して上記駆動電流のピーク値が所定の範囲に入るように、上記コンデ ンサ ( 24 ) の温度を所定の範囲に制御する温度制御手段 ( 4 1 ) を設 けたことを特徴とする電磁反発駆動開閉装置。
8. 閉極用コィル ( 1 9 ) 及び開極用コィル ( 20 ) を導電性を有する 反発部材 ( 1 8 ) と対向させて配置し、 充電電源 ( 22 ) により所定の 充電電圧に充電されたコンデンサ( 24) から選択された上記各コイル ( 1 9 , 20) のいずれかに駆動電流を供給し、 そのコイル ( 1 9又は 20) と上記反発部材( 1 8 ) との間に発生した電磁力の反発力により 固定接点 ( 1 5 a) と可動接点 ( 1 5 b) との間を接離するようにした 電磁反発駆動開閉装置において、 上記コンデンサ ( 24) の温度を検出 して上記コンデンサ( 24 )のィンピ一ダンスの変動分を補償するよう に温度制御手段 (43 ) により上記各コイル ( 1 9 , 20 ) の温度を制 御するようにしたことを特徴とする電磁反発駆動開閉装置。
9. 閉極用コイル ( 1 9) 及び開極用コイル ( 20) を導電性を有する 反発部材 ( 1 8) と対向させて配置し、 充電電源 ( 22 ) により所定の 充電電圧に充電されたコンデンサ( 24 ) から選択された上記各コイル ( 1 9 , 20) のいずれかに駆動電流を供給し、 そのコイル ( 1 9又は 20 ) と上記反発部材( 1 8 ) との間に発生した電磁力の反発力により 固定接点 ( 1 5 a) と可動接点 ( 1 5 b) との間を接離するようにした 電磁反発駆動開閉装置において、 上記各コイル ( 1 9 , 20) にそれぞ れ可変ィンピ一ダンス (44 ) を接続して、 上記コンデンサ ( 24 ) の 温度変化に対して上記駆動電流のピーク値が所定の範囲に入るように 上記可変インピーダンス (44 ) を制御することを特徴とする電磁反発 駆動開閉装置。
1 0. 可変インピーダンスは可変インダクタンス (44 ) と可変抵抗で あることを特徴とする請求の範囲第 9項記載の電磁反発駆動開閉装置。
1 1 . 閉極用コイル ( 1 9 ) 及び開極用コイル ( 20 ) を導電性を有す る反発部材 ( 1 8 ) と対向させて配置し、 充電電源 ( 22 ) により所定 の充電電圧に充電されたコンデンサ( 24 ) から選択された上記各コィ ル ( 1 9, 20 ) のいずれかに駆動電流を供給し、 そのコイル ( 1 9又 は 20 ) と上記反発部材( 1 8) との間に発生した電磁力の反発力によ り固定接点 ( 1 5 a) と可動接点 ( 1 5 b) との間を接離するようにし た電磁反発駆動開閉装置において、 上記コンデンサ ( 24 ) と並列に可 変抵抗を接続して、上記コンデンサ ( 24 ) の温度変化に対して上記駆 動電流のピーク値が所定の範囲に入るように、上記可変抵抗を制御する ことを特徴とする電磁反発駆動開閉装置。
1 2. 閉極用コィル ( 1 9 ) 及び開極用コィル ( 20 ) を導電性を有す る反発部材 ( 1 8 ) と対向させて配置し、 充電電源 ( 22 ) により所定 の充電電圧に充電されたコンデンサ( 24 )から選択された上記各コィ ル ( 1 9 , 20 ) のいずれかに駆動電流を供給し、 そのコイル ( 1 9又 は 20 ) と上記反発部材( 1 8) との間に発生した電磁力の反発力によ り固定接点 ( 1 5 a) と可動接点 ( 1 5 b) との間を接離するようにし た電磁反発駆動開閉装置において、 上記各コイル ( 1 9, 20) にそれ それ温度依存性を有する抵抗体(46 ) を接続して上記コンデンサ ( 2 4)の温度変化によるィンピ一ダンスを補償し、上記駆動電流のピーク 値が所定の範囲に入るようにしたことを特徴とする電磁反発駆動開閉
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