WO2001023797A1 - Procede et dispositif pour raccordement mecanique etanche - Google Patents

Procede et dispositif pour raccordement mecanique etanche Download PDF

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WO2001023797A1
WO2001023797A1 PCT/FR2000/002663 FR0002663W WO0123797A1 WO 2001023797 A1 WO2001023797 A1 WO 2001023797A1 FR 0002663 W FR0002663 W FR 0002663W WO 0123797 A1 WO0123797 A1 WO 0123797A1
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WO
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end piece
mechanical
seal
elastic ring
ring
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Application number
PCT/FR2000/002663
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English (en)
Inventor
Daniel Pouillard
Original Assignee
Daniel Pouillard
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Publication date
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Priority to EP00966201A priority patent/EP1222419A1/fr
Priority to US10/089,489 priority patent/US6685238B1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
    • F16L27/02—Universal joints, i.e. with mechanical connection allowing angular movement or adjustment of the axes of the parts in any direction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/06—Joints with sleeve or socket with a divided sleeve or ring clamping around the pipe-ends
    • F16L21/065—Joints with sleeve or socket with a divided sleeve or ring clamping around the pipe-ends tightened by tangentially-arranged threaded pins

Definitions

  • the present invention relates to mechanical connections, and more particularly to watertight and rigid mechanical connections intended for the junction between tube ends for all purposes.
  • Such techniques are applicable to the construction of tubular elements, fittings (sleeves, elbows, tees, reductions, crosses, etc.) or to the realization of various sectioning, adjustment, control, setting in motion devices.
  • fluid such as valves, sensors, pumps and others. They make it possible to simply introduce the smooth or shaped end piece of one of the elements of the pipe into the tubular mechanical end piece of the other element, while the assembly operation is then limited to the tightening of nuts, screws and / or bolts to provide a tight and rigid mechanical connection between the above elements.
  • the laying of the pipes is thereby facilitated in relation to the case where the elements of these pipes are connected together by welding or by threaded connections or by flanges.
  • the smooth tubular end piece is considered to be the part that plays the role of the axis, and the mechanical end piece that receives it is constructed like a stuffing box.
  • the "seal" seal often comes down to a simple O-ring, often made of elastomeric material.
  • a split elastic ring is interposed between a washer, which serves to equalize the compression on the joint, and the clamping nut, so that this ring gets stuck on the smooth tubular end piece and thus the connection is obtained. of the two ends together, at the same time as the required seal. Beyond a certain limit in the diameter of the pipe to be connected, ie approximately 60 mm in practice, it is necessary to replace the nut with a flange.
  • connection technique according to the principle of the stuffing box is used when the other techniques, such as butt welding of the tubular ends or the connection by welded flanges, are not recommended or more difficult to implement, or even more expensive.
  • This situation is special, that is to say quite uncommon, when the pipes have a diameter greater than approximately 60 mm.
  • Each tubular end piece to be connected carries a circular groove, which can "come” from the foundry if the end piece is part of a part made by foundry, or which can be obtained by machining or by cold deformation.
  • the two ends of the pipe to be connected are connected to each other by a tight sleeve of elastomeric material which is then itself covered by two half-shells which fit in the aforementioned tubular grooves at the same time as they interlock. one inside the other.
  • the half-shells are assembled by bolts to ensure the mechanical connection of the assembly and the maintenance in position of the sealing sleeve.
  • Technique 3 Connection by split sleeve.
  • the entire sleeve functions as a single split elastic ring which is tightened by two transverse screws and in which a cuff made of elastomeric material has been placed, the internal diameter of which decreases or increases depending on whether one tightens or loosens said screws.
  • a smooth tubular end piece is introduced at each end of the sleeve, then the screws are tightened, which determines the tightness and the mechanical connection. It is possible to improve the latter, from the point of view of resistance to the longitudinal forces caused by the circulation of the fluid, by equipping the sleeve with two gripping pieces.
  • the split sleeve technique provides the best ease of assembly and the best flexibility of use, whatever the diameter of the pipe to be connected, which provides very significant advantages.
  • the manufacture of the sleeves is however relatively expensive.
  • the cost of laying the pipe which results therefrom is further amplified by the fact that, as for technique 2 mentioned above, only the sleeves can exist as a complete assembly making it possible to connect two smooth ends.
  • other fittings elbows, tees, etc.
  • these fittings or elements must be made with smooth tubular ends and it is necessary to add as many sleeves as '' they have smooth ends to be connected to the smooth ends of the pipe.
  • Patent application publication FR 2 694 063 describes a sealed mechanical connection using a counter-flange for compression of the joint and a second counter-flange for the relative fixing of the tubular end pieces to be assembled.
  • US Patent 4,466,642 describes a system for connecting tubes with screwing acting on a casing external to the connector, which is split over its entire length, by means of two reinforcing bars which have the effect of generating and maintain plastic deformations.
  • Patent application publication EP 0 756 120 describes a system for connecting tubes by straight sleeves.
  • the straight sleeve body used is split over its entire length, is tightened from the outside and activates a seal by radial compression, as well as intermediate hooking rings, necessary for fixing.
  • the object of the present invention is to provide a unitary technique, making it possible to overcome these drawbacks and combining the advantages of the three types of techniques mentioned above.
  • the device according to the invention comprises, in its basic constitution, a mechanical end piece comprising a circular seal, a seal ring, an elastic ring, a support ring and a body, while said mechanical end piece can in addition optionally include a counter-joint and that said body can also optionally include a closure and support piece.
  • FIG. 1 shows, in side view and in top view, an assembly according to the invention of two tubular ends, one of which is smooth, while the other is made up of a mechanical end piece.
  • Fig. 2 shows, in side view and in top view, an embodiment of the connection device according to the invention, applied to the construction of tubes and their connection.
  • Fig. 3 shows, in side view and in top view, an embodiment of the connection device according to the invention, applied to the construction of sleeves.
  • Fig. 4 shows, in side view and in top view, an embodiment of the connection device according to the invention, applied to the construction of elbows.
  • Fig. 5 shows, in side view and in top view, an embodiment of the connection device according to the invention, applied to the construction of tees.
  • Fig. 6 shows, in side view and in top view, an embodiment of the connection device according to the invention, applied to the construction of valves.
  • Figs. 7a and 7b constitute analytical presentations of the basic technique according to the invention for a straight alignment of two bits (respectively device before and after tightening of the screw), in the form of views in transverse section respectively along lines BB and AA of a device according to the invention.
  • Figs. 8a and 8b constitute analytical presentations of the technique according to the invention applied in a case of misalignment of the two end pieces
  • Fig. 9 shows a device according to the invention after tightening the screw, in the form of cross-section views respectively along lines D-D and C-C.
  • Fig. 10 shows a device according to the invention after tightening the screw, in the form of cross-section views respectively along lines F-F and E-E, with a possibility of maximized misalignment.
  • Figs. 11a and 11b show in longitudinal section a device according to the invention, in its basic version, with a seal by lip seal, respectively before and after tightening of the screw.
  • Figs. 12a and 12b show, in front view and in partial schematic section, a device according to the invention made compatible with transverse mounting in the case of its application to an organ, the device seen from the front during and after mounting).
  • Fig. 13 shows in plan view with partial schematic section of an advantageous embodiment of a device according to the invention, in which the body and the closure and support part of the device favor the mounting of parts of the '' mechanical tip.
  • Fig. 14 shows, in side view and in top view, an alternative embodiment of the connection device according to the invention, applied to fittings for the building industry.
  • Fig. 15 shows, in side view and in top view, another alternative embodiment of the connection device according to the invention, intended for various applications.
  • seal 5 seal press 6: elastic ring 7: support ring
  • the sealed connection device is a device making it possible to obtain a sealed mechanical connection between a smooth tubular end piece which is in the position of a male part and a mechanical end piece which is in situation of female part, and this by tightening a single screw, and after a simple fitting operation (see Fig. 1).
  • the assembly thus produced, which is rigid, can be produced with an alignment constraint or, as a variant, with an angular tolerance of misalignment of the two end pieces.
  • the device according to the invention comprises a circular counter-joint 3, a circular seal 4, a ring gasket press 5, an elastic ring 6, a support ring 7, as well as a body 1, with closure and support part 2.
  • the elastic ring 6 is itself equipped with two articulation nuts with not symmetrical 9 and 10, two seals 11 and 12, as well as a symmetrical screw 13.
  • the mechanical end piece according to the invention may belong to the end of a tube (Fig. 2), but as a variant it can be integrated into a sleeve comprising two symmetrical mechanical end pieces (Fig. 3), to a elbow (Fig. 4), to a tee (Fig. 5), to a cross, to a reduction, etc. It can also, according to other variants of its various embodiments, be an integral part, as a connection device, of a sectioning, control, circulation or fluid treatment member, such as a valve (FIG. .
  • the elastic ring 6 is initially maintained in the open position by the action of the screw with symmetrical steps 13 (see FIG. 7a representing the device before tightening), in such a way that the introduction of the smooth tubular end piece into the mechanical end piece is made easy, this introduction being also facilitated by construction, as well as by the optimization of tolerances and clearances.
  • the tubular end-piece must be fully engaged in the counter-joint 3.
  • the two end-pieces are held in a relative fixed position, while the screw 13 is being operated, for example with a key which adapts to one or the other. other of its extremities.
  • the invention therefore also relates to a method of sealed mechanical connection between a mechanical end piece forming a body with a tubular end and a smooth tubular end piece, in which the seal is produced by compressing a seal 4, by means of the tightening of a elastic ring 6 actuating a joint press 5 while resting on a body of mechanical end piece 1 by means of a ring 7 and a closure and support part 2, while the relative fixing of the two end pieces is achieved by the same tightening of said elastic ring 6, which then grips directly on the outer surface of said tip smooth tubular, said tightening being effected by means of a single screw 13.
  • a technique of the stuffing-box type 3,4,5 for sealing and the technique with elastic ring 6 for compressing a seal 4 and for fixing the mechanical end pieces are integrated into said method. to be assembled, while making these two techniques compatible by means of self-centering of the elastic ring 6 on the anointed press 5, in practice by a conical interface, and on the mechanical end piece itself. It was found that this self-centering was not disturbed by the other necessary connections of the ring 6 on the body 1 of the mechanical end piece, these connections being effected by means of the parts 2,7,9,10, 11,12,13.
  • Variants of the device and method according to the invention have also been developed, which constitute improvements.
  • a possibility of angular misalignment contained in a tolerance angle ⁇ by an adaptation of the device according to the invention (see Figs 8a and 8b) by interposing there, between the ring 7 and the part of closure and support 2, a counter-ring 8, which is in contact with the ring 7 along the spherical surface s2 of center O.
  • the counter-joint 3 is in contact with the body 1 along the spherical surface if which also has the point 0 for center.
  • the parts 3, 4, 5, 6, 7, which form an assembly which self-aligns with the smooth tubular end piece can remain integral with the latter in a spherical connection of center 0 between the end piece smooth tubular and mechanical tip.
  • the angular tolerance of misalignment ⁇ is, under these conditions, limited by construction (width of the
  • Another variant makes it possible to increase the possibility of misalignment, that is to say the tolerance angle ⁇ , by increasing the spherical surfaces si and s2 (see Fig. 9, representing the device in its tightening state).
  • a seal 14 is integrated, integrated into the counter-seal 3 so as to maintain the seal, and on the other hand the counter-seal 3 is extended under the form of a scalloped tube so that it serves as a guide for the parts 4,5,6,7 - which makes it possible to keep the smooth operation of the elastic ring 6 despite the increase in the angle ⁇ .
  • the mechanical end piece which is constituted by the assembly composed by the parts 2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14 and 15, can have a freedom of rotation around the center 0, whereas in the embodiment according to the previous variant (shown in Fig. 9), the part of closure and support 2, and a fortiori the body 1, did not have this freedom.
  • the misalignment tolerance ⁇ is only limited by the width of the spherical surfaces si and s3 of center 0, width which can be increased by itself as well as by increasing the spherical radius of si and from s3. The tolerance ⁇ can thus be maximized.
  • FIG. 11a and 11b Yet another variant of the device according to the invention is shown in Figures 11a and 11b.
  • This variant also admits other sealing techniques, by elasticity or by creep, of elastomeric, plastomeric, composite or graphite materials, among others.
  • the device implements an axial assembly of the smooth tubular end piece in the mechanical end piece.
  • FIG. 11a and 11b This axial assembly requirement according to the variant shown in Figures 11a and 11b may be suitable in the majority of applications. However, in certain applications, such as valves, control and circulation of fluid, in particular in the case where the maintenance interventions on the organs involved must be very rapid, an assembly of the organ with the associated tubular ends would constitute an additional benefit.
  • Such a solution is proposed in the variant corresponding to the device according to Figures 12 and 12bis.
  • the device according to this variant represents a solution demonstrating the compatibility of the device with a radial assembly.
  • Figures 12a and 12b each show a plan view with partial sections of an application of a device according to the invention to a specialized member, shown schematically by a rectangle drawn in phantom.
  • Figure 12a explains the position of the device at the start of the radial assembly operation (along arrow g), while Figure 12b shows this same device after radial assembly.
  • What was a tip body as shown in Figures 7a / b to 9 is then, according to this variant, split into two removable parts: the first is the body 1 which belongs to the aforementioned member, while the second is the casing 15 which provides the connection and removable envelope functions for the parts 2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,13,14, which make up the mechanical end piece and which are connected to each other or to the casing 15.
  • the device comprises: a body 1, which is a flared tubular endpiece in the shape of a corolla, - a casing 15, notched to admit an elastic ring, a seal 4 operating by elasticity or by creep, a seal ring 5 for the compression of the seal, - an elastic ring 6, equipped with a screw 13 and a nut 10, for tightening , while the screw 13 and the nut 10 have a spherical bearing, a support ring 7 secured to the casing 15.
  • the body 1 and the casing 15 can, if desired, constitute a single piece.
  • the device according to this variant is shown in FIG. 14 before tightening, just after the introduction of the smooth tubular endpiece.
  • the embodiment of the device according to the invention shown in FIG. 14 may be suitable, in particular and without limitation, for industrial applications, in particular for fittings for the building industry, on copper sanitary water pipes, stainless steel or plastic, or on heating and air conditioning piping, usually steel.
  • the device comprises: a body 1, which is a flared tubular end piece, of spherical shape, a casing 15, notched to admit an elastic ring, and which is in contact with the body 1 by a spherical bearing with center 0, a counter-joint 3, in contact with the body 15 by a spherical bearing with against O, a seal 4 operating by elasticity or by creep, a seal ring 5 for compression of the seal, - an elastic ring 6, equipped with a screw 13 and a nut 10, for tightening, while the screw 13 and the nut 10 have a spherical bearing, a support ring 7 secured to the casing 15.
  • the device according to this variant is shown in FIG. 15 before tightening, just after the introduction of the smooth tubular endpiece.
  • the screw 13 is actuated, which has the effect of tightening the elastic ring 6.
  • the elastic ring 6 is supported on the support ring 7, which is mechanically integral with the casing 15, itself fixed on the body 1. Said elastic ring 6 can thus push back the seal-press ring 5, which performs the compression of the seal 4 on the counter-seal 3 to provide sealing and tighten directly on the smooth tubular endpiece, thus ensuring the mechanical connection.
  • the sealing and the mechanical connection can be obtained with an angular misalignment ⁇ of against 0, thanks to the presence of concentric spherical bearings of center 0, between parts 1 and 15 respectively, then 1 and 3.
  • FIG 15 provides a result similar to that provided by the device according to Figure 14, with in addition the possibility of an angular misalignment ⁇ between the axis of the device mechanical connection and the smooth mechanical end piece, around a center 0.
  • Both of these embodiments are based on the compression seal technique, supplemented by the use of an elastic ring. The latter performs at the same time the compression of the seal and the mechanical connection between the connection device and the smooth tubular end piece.
  • the mechanical end piece forms a body with a tubular end.
  • the technique according to the invention described above thus allows the simple and rapid assembly of tubes, by their ends, in particular the assembly of the successive elements of a fluid pipeline, for pipeline diameters varying over a wide range. , for example but not limited to, between 8 and 500 mm approximately. Its production and implementation are economical, which allows this technique to constitute a systematic alternative, not only to the three types of prior techniques mentioned above, but also to connection techniques by welding, by threaded connections or by flanges, which require, in most cases, significant custom work that must be performed on site.
  • the invention provides all the advantages which could be partially obtained by one or the other of the three techniques of the prior art mentioned above, namely: connection of smooth tubular end piece, economical construction and in a single assembly of each fitting and of each member which enter into the composition of '' a fluid circuit, and which are connected to smooth tubular end pieces, quick and economical laying of pipes in repetitive or tailor-made series, - rapid replacement of pipe elements, rapid modification of fluid circuits, adaptation to a substantial range tube diameters, at least up to 400 mm, use of elastomer or other polymer seals, composites or graphite, to respond to different cases of corrosion and temperature, and with very different shape possibilities . steel or stainless steel construction, or other materials, such as metals, polymers and / or composites).

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Abstract

Le dispositif selon l'invention comporte un embout mécanique composé d'un joint d'étanchéité circulaire (4), d'un anneau presse-joint (5), d'une bague élastique (6), d'une bague d'appui (7), ainsi que d'un corps (1), avec pièce de fermeture et d'appui (2), tandis que ledit embout mécanique peut en outre comporter en option un contre-joint (3), que ledit corps peut en outre comporter en option une pièce de fermeture et d'appui (2), et que la bague élastique (6) est en option équipée de deux écrous d'articulation à pas symétriques (9, 10), de deux joints (11, 12), ainsi que d'une vis à pas symétriques (13). Application à tous les raccordements tubulaires, avec contrainte d'alignement ou avec tolérance de désalignement.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR RACCORDEMENT MECANIQUE ETANCHE
La présente invention concerne les raccordements mécaniques, et plus particulièrement les raccordements mécaniques étanches et rigides destinés à la jonction entre des extrémités de tubes pour tous usages.
Il existe de nombreuses techniques de raccordement mécanique étanche visant à permettre l'assemblage deux à deux des extrémités tubulaires des éléments successifs appartenant à une même canalisation de transport de fluide. Classiquement, dans un tel assemblage de deux extrémités de tubes, il est fréquent que l'une au moins de ces extrémités reste lisse ou ne soit soumise qu'à un traitement préparatoire simple, tel que par exemple une déformation à froid, un tournage ou analogue.
De telles techniques sont applicables à la construction d'éléments tubulaires, de raccords (manchons, coudes, tés, réductions, croix, etc.) ou à la réalisation de divers organes de sectionnement, de réglage, de contrôle, de mise en mouvement du fluide, comme par exemple des vannes, des capteurs, des pompes et autres. Elles permettent d'introduire simplement l'embout lisse ou façonné de l'un des éléments de la canalisation dans 1 ' embout mécanique tubulaire de l'autre élément, tandis que l'opération d'assemblage se limite ensuite au serrage d'écrous, de vis et/ou de boulons pour procurer une liaison mécanique étanche et rigide entre les éléments susdits. Ainsi, par exemple la pose des canalisations s'en trouve facilitée par rapport au cas où les éléments de ces canalisations sont raccordés entre eux par soudage ou par raccords filetés ou par brides. La plupart des techniques de l'art antérieur du raccordement mécanique étanche sont anciennes et un grand nombre d'entre elles sont utilisées preferentiellement dans la gamme des canalisations de petit diamètre, c'est-à-dire de celles dont on peut fixer conventionnellement la limite supérieure à un diamètre intérieur de 40 mm environ. Pour les canalisations ayant un diamètre supérieur, pour lesquelles on préfère généralement les raccordements par soudage bout à bout ou par brides aux raccordements par raccords mécaniques, ces techniques ont été beaucoup moins diffusées. Quand elles l'ont été, on les a trouvées réparties en trois types principaux, qui ont chacun leurs inconvénients propres, et dont l'emploi est en pratique limité à certaines catégories de réseaux de canalisations ou pour des réparations, soit en raison de leur coût, soit du fait de leurs conditions de mise en oeuvre.
Ces trois types principaux de techniques de raccordement sont :
Technique 1: Raccordement utilisant le principe du presse-garniture.
L'embout tubulaire lisse est dans ce cas considéré comme la pièce qui joue le rôle de l'axe, et l'embout mécanique qui le reçoit est construit comme un presse- garniture. La "garniture" d'étanchéité se résume alors souvent à un simple joint torique, fréquemment en matériau élastomère. Un anneau élastique fendu est intercalé entre une rondelle, qui sert à égaliser la compression sur le joint, et 1 ' écrou de serrage, de telle sorte que cet anneau se coince sur 1 ' embout tubulaire lisse et que l'on obtient ainsi la liaison des deux embouts entre eux, en même temps que 1 ' étanchéité requise. Au-delà d'une certaine limite dans le diamètre de canalisation à raccorder, soit environ 60 mm en pratique, on est amené à remplacer l' écrou par une bride. On réintroduit ainsi une partie des inconvénients du raccordement par brides dans une technique qui, déjà, n'est pas la plus économique en soi. Il s'ensuit que dans la gamme des diamètres supérieurs à la valeur susdite, à savoir environ 60 mm, la technique de raccordement selon le principe du presse-garniture est utilisée quand les autres techniques, telles que le soudage bout à bout des extrémités tubulaires ou le raccordement par brides soudées, sont déconseillées ou plus difficiles à mettre en oeuvre, ou encore plus coûteuses. Cette situation est particulière, c'est-à- dire assez peu courante, quand les canalisations ont un diamètre supérieur à 60 mm environ.
Technique 2: Raccord à rainure circulaire. Chaque embout tubulaire à raccorder porte une rainure circulaire, qui peut "venir" de fonderie si l'embout fait partie d'une pièce réalisée par fonderie, ou qui peut être obtenue par usinage ou par déformation à froid. Les deux extrémités de canalisation à raccorder sont reliées entre elles par une manchette étanche en matériau élastomère qui est ensuite elle-même recouverte par deux demi-coquilles qui s'ajustent dans les rainures tubulaires susdites en même temps qu'elles s'emboîtent l'une dans l'autre. Enfin, les demi-coquilles sont assemblées par boulons pour assurer la liaison mécanique de l'ensemble et le maintien en position de la manchette d'étanchéité.
Cette technique est économique dans le cas de canalisations à éléments répétitifs, comme par exemple celles des réseaux de sprinklers. Elle perd une partie de cet avantage quand les canalisations sont construites "sur mesure", ce qui est souvent le cas sur les chantiers du bâtiment ou les chantiers industriels. Par ailleurs, elle souffre d'un autre inconvénient sensible: sauf dans le cas des manchons ou des réductions, on ne peut pas fabriquer un raccord (par exemple en coude, té, croix, etc.) ou un organe (par exemple une vanne, une pompe, etc.) en un seul ensemble à monter entre des extrémités tubulaires. Il faut adjoindre à ce raccord ou à cet organe autant de manchons qu'il y a d'extrémités à relier.
Technique 3: Raccordement par manchon fendu. L'ensemble du manchon fonctionne comme une seule bague élastique fendue que l'on serre par deux vis transversales et dans laquelle on a disposé une manchette en matériau élastomère dont le diamètre intérieur diminue ou augmente suivant que l'on resserre ou desserre lesdites vis. Avant serrage, on introduit un embout tubulaire lisse à chaque extrémité du manchon, puis on serre les vis, ce qui détermine l'étanchéité et la liaison mécanique. Il est possible d'améliorer cette dernière, du point de vue de la résistance aux efforts longitudinaux provoqués par la circulation du fluide, en équipant le manchon avec deux pièces d'agrippage.
La technique du manchon fendu apporte la meilleure facilité de montage et la meilleure souplesse d'utilisation, quel que soit le diamètre de canalisation à raccorder, ce qui procure des avantages très significatifs. La fabrication des manchons est cependant relativement coûteuse. Par ailleurs, le coût de pose de la canalisation qui en résulte est encore amplifié par le fait que, comme pour la technique 2 mentionnée plus haut, seuls les manchons peuvent exister comme un ensemble complet permettant de raccorder deux embouts lisses. Pour ce qui est des autres raccords (coudes, tés, etc.) et des éléments tels que la robinetterie, il faut que ces raccords ou éléments soient réalisés avec des extrémités tubulaires lisses et il est nécessaire qu'on leur ajoute autant de manchons qu'ils ont d'extrémités lises à raccorder aux embouts lisses de la canalisation.
De manière plus concrète, la technique antérieure peut être illustrée par les documents ci-après: La publication de demande de brevet FR 2 694 063 décrit un raccordement mécanique étanche utilisant une contre-bride pour la compression du joint et une seconde contre-bride pour la fixation relative des embouts tubulaires à assembler.
La publication avant examen de la demande de brevet DE 39 08 060 décrit un dispositif de liaison de tubes ayant deux demi-coquilles creuses, serrées par deux boulons et agissant sur deux éléments élastiques intermédiaires pour aboutir à la fixation de l'ensemble. Dans le dispositif ainsi décrit, l'étanchéité ne peut être réalisée que si la matière de la pièce d'articulation le permet ou si l'on ajoute une pâte d'étanchéité, ce qui implique en pratique le collage de l'assemblage.
Le brevet US 4 466 642 décrit un système pour raccord de tubes avec vissage agissant sur une enveloppe extérieure au raccord, qui est fendue sur la totalité de sa longueur, par l'intermédiaire de deux barres de renforcement qui ont pour effet de générer et de maintenir des déformations plastiques.
La publication de demande de brevet EP 0 756 120 décrit un système pour le raccordement de tubes par manchons droits. Le corps de manchon droit utilisé est fendu sur toute sa longueur, est serré de l'extérieur et actionne un joint d'étanchéité par compression radiale, ainsi que des anneaux d'accrochage intermédiaires, nécessaires pour la fixation.
Il existait donc un besoin pour des raccordements mécaniques étanches qui soient économiques et polyvalents, pour des raccords entre un embout tubulaire lisse et un embout mécanique appartenant à une autre extrémité tubulaire, et ce pour une grande variété de domaines d'application. L'objet de la présente invention est de procurer une technique unitaire, permettant de s'affranchir de ces inconvénients et cumulant les avantages des trois types de techniques rappelés plus haut .
On est parvenu à réaliser cet objectif, ainsi que d'autres qui ressortiront de la suite de la présente description, grâce à un dispositif faisant intervenir une opération d'emboîtement et ne nécessitant le serrage que d'une seule vis.
Le dispositif selon l'invention comporte, dans sa constitution de base, un embout mécanique comportant un joint d'étanchéité circulaire, un anneau presse-joint , une bague élastique, une bague d'appui et un corps, tandis que ledit embout mécanique peut en outre comporter en option un contre-joint et que ledit corps peut en outre comporter en option une pièce de fermeture et d'appui.
Les diverses formes de réalisation de cet objet, ainsi que les autres objets selon la présente invention seront mieux décrits dans la suite en référence aux dessins annexés, dans lesquels: Fig. 1 représente, en vue de côté et en vue de dessus, un assemblage selon l'invention de deux extrémités tubulaires dont l'une est lisse, tandis que l'autre est constituée en embout mécanique.
Fig. 2 représente, en vue de côté et en vue de dessus, une forme de réalisation du dispositif de raccordement selon l'invention, appliqué à la construction de tubes et à leur raccordement.
Fig. 3 représente, en vue de côté et en vue de dessus, une forme de réalisation du dispositif de raccordement selon l'invention, appliqué à la construction de manchons.
Fig. 4 représente, en vue de côté et en vue de dessus, une forme de réalisation du dispositif de raccordement selon l'invention, appliqué à la construction de coudes. Fig. 5 représente, en vue de côté et en vue de dessus, une forme de réalisation du dispositif de raccordement selon l'invention, appliqué à la construction de tés. Fig. 6 représente, en vue de côté et en vue de dessus, une forme de réalisation du dispositif de raccordement selon l'invention, appliqué à la construction de vannes.
Figs. 7a et 7b constituent des présentations analytiques de la technique de base selon l'invention pour un alignement droit de deux embouts (respectivement dispositif avant et après serrage de la vis) , sous la forme de vues en coupe transversale respectivement selon les lignes B-B et A-A d'un dispositif selon l'invention. Figs. 8a et 8b constituent des présentations analytiques de la technique selon l'invention appliquée dans un cas de désalignement des deux embouts
(respectivement dispositif avant et après serrage de la vis) , sous la forme de vues en coupe transversale respectivement selon les lignes B-B et A-A d'un dispositif selon l'invention.
Fig. 9 représente un dispositif selon l'invention après serrage de la vis, sous la forme de vues en coupe transversale respectivement selon les lignes D-D et C-C. Fig. 10 représente un dispositif selon l'invention après serrage de la vis, sous la forme de vues en coupe transversale respectivement selon les lignes F-F et E-E, avec une possibilité de désalignement maximisée.
Figs. lia et 11b représentent en vue en coupe longitudinale un dispositif selon l'invention, dans sa version de base, avec une étanchéité par joint à lèvre, respectivement avant et après serrage de la vis.
Figs. 12a et 12 b représentent, en vue de face et en coupe schématique partielle, un dispositif selon l'invention rendu compatible avec un montage transversal dans le cas de son application à un organe, le dispositif étant vu de face pendant et après le montage) .
Fig. 13 représente en vue en plan avec coupe schématique partielle d'une forme avantageuse de réalisation d'un dispositif selon l'invention, dans lequel le corps et la pièce de fermeture et d'appui du dispositif favorisent le montage entre elles des pièces de l'embout mécanique.
Fig. 14 représente, en vue de côté et en vue de dessus, une variante de réalisation du dispositif de raccordement selon l'invention, appliqué à des raccords pour l'industrie du bâtiment.
Fig. 15 représente, en vue de côté et en vue de dessus, une autre variante de réalisation du dispositif de raccordement selon l'invention, destiné à des applications diverses.
La nomenclature des pièces représentées dans ces figures est la suivante: 1 : corps 2: pièce de fermeture et d'appui
3: contre-joint 4: joint d'étanchéité 5: presse-joint 6: bague élastique 7: bague d'appui
8: contre-bague
9 et 10: écrous, en option à pas symétriques 11 et 12: joints
13: vis, en option à pas symétriques 14: joint d'étanchéité
15: carter Dans tous les cas, le dispositif de raccordement étanche selon la présente invention est un dispositif permettant d'obtenir une liaison mécanique étanche entre un embout tubulaire lisse qui se trouve en situation de pièce mâle et un embout mécanique qui se trouve en situation de pièce femelle, et ce par le serrage d'une seule vis, et après une simple opération d'emboîtement (voir Fig. 1). L'assemblage ainsi réalisé, qui est rigide, peut être réalisé avec une contrainte d'alignement ou, en variante, avec une tolérance angulaire de désalignement des deux embouts.
Dans une de ses formes de réalisation, qui est dénommée ici «forme de réalisation de base», représentée sur la figure 7a, le dispositif selon l'invention comporte un contre-joint circulaire 3, un joint d'étanchéité circulaire 4, un anneau presse-joint 5, une bague élastique 6, une bague d'appui 7 , ainsi qu'un corps 1, avec pièce de fermeture et d'appui 2. La bague élastique 6 est elle-même équipée de deux écrous d'articulation à pas symétriques 9 et 10, de deux joints 11 et 12, ainsi que d'une vis à pas symétriques 13.
Une forme avantageuse de réalisation du corps 1 et de la pièce de fermeture et d'appui 2 est représentée en perspective cavalière sur la Fig. 13. L'embout mécanique selon l'invention peut appartenir à l'extrémité d'un tube (Fig. 2), mais en variante il peut s'intégrer à un manchon comportant deux embouts mécaniques symétriques (Fig. 3), à un coude (Fig. 4) , à un té (Fig. 5) , à une croix, à une réduction, etc. Il peut également, selon d'autres variantes de ses diverses formes de réalisation, faire partie intégrante, comme dispositif de raccordement, d'un organe de sectionnement, de contrôle, de circulation ou de traitement de fluide, tel qu'une vanne (Fig. 6), un capteur, une pompe, un filtre, etc., et lesdites pièces ou lesdits organes peuvent alors être raccordés simplement et rapidement à des portions de canalisation à extrémités tubulaires lisses, au moyen d'un tel dispositif selon l'invention, adapté au cas d'espèce individuel considéré. 01/23797
Pour assurer le fonctionnement d'un tel dispositif ou d'un dispositif analogue, on maintient au départ la bague élastique 6 en position ouverte par l'action de la vis à pas symétriques 13 (voir Fig. 7a représentant le dispositif avant serrage) , de telle façon que l'introduction de l'embout tubulaire lisse dans l'embout mécanique soit rendue aisée, cette introduction étant également facilitée par construction, ainsi que par l'optimisation des tolérances et des jeux. L'embout tubulaire doit être complètement engagé dans le contre- joint 3. Ensuite, les deux embouts sont maintenus en position fixe relative, pendant que la vis 13 est manoeuvrée, par exemple avec une clé qui s'adapte à l'une ou l'autre de ses extrémités. Le serrage de la bague élastique 6, qui se fait en prenant appui sur la bague d'appui 7, détermine le mouvement latéral sous effort du presse-joint 5, et ainsi la compression du joint 4, jusqu'à ce que l'étanchéité soit obtenue. La bague élastique 6 arrive ensuite au terme de son serrage et vient s'agripper sur l'embout lisse, ce qui génère la liaison mécanique des deux embouts (voir Fig. 7b, qui représente le même dispositif que celui de la Fig. 7a après serrage) .
L'invention a ainsi également pour objet un procédé de raccordement mécanique étanche entre un embout mécanique faisant corps avec une extrémité tubulaire et un embout tubulaire lisse, dans lequel on réalise l'étanchéité en comprimant un joint 4, au moyen du serrage d'une bague élastique 6 actionnant un presse- joint 5 en prenant appui sur un corps d'embout mécanique 1 par l'intermédiaire d'une bague 7 et d'une pièce de fermeture et d'appui 2, tandis que la fixation relative des deux embouts est réalisée par le même serrage de ladite bague élastique 6, qui s'agrippe alors directement sur la surface extérieure du dit embout tubulaire lisse, ledit serrage étant quant à lui opéré au moyen d'une seule vis 13.
Selon une variante de ce procédé, on intègre au dit procédé une technique de type presse-garniture 3,4,5 pour l'étanchéité et la technique avec bague élastique 6 pour la compression d'un joint 4 et pour la fixation des embouts mécaniques à assembler, tandis que l'on rend ces deux techniques compatibles au moyen d'un auto-centrage de la bague élastique 6 sur le presse- oint 5, en pratique par une interface conique, et sur l'embout mécanique lui-même. On a constaté que cet auto-centrage n'était pas perturbé par le autres liaisons nécessaires de la bague 6 sur le corps 1 de l'embout mécanique, ces liaisons étant effectuées par l'intermédiaire des pièces 2,7,9,10,11,12,13.
Dans ce procédé, l'interface de la pièce 7 avec la pièce 2 d'une part et l'interface de la pièce 15 avec la pièce 2 d'autre part, n'occasionnent pas de gêne.
On a également élaboré des variantes du dispositif et du procédé selon l'invention, qui en constituent des perfectionnements. C'est ainsi que l'on peut obtenir une possibilité de désalignement angulaire contenue dans un angle de tolérance α par une adaptation du dispositif selon l'invention (voir Figs 8a et 8b) en y intercalant, entre la bague 7 et la pièce de fermeture et d'appui 2, une contre-bague 8, qui est en contact avec la bague 7 suivant la surface sphérique s2 de centre O. Par ailleurs, le contre-joint 3 est en contact avec le corps 1 suivant la surface sphérique si qui a également le point 0 pour centre. De cette manière, les pièces 3,4,5,6,7, qui forment un ensemble qui s ' auto-aligne sur l'embout tubulaire lisse peuvent demeurer solidaires de celui-ci dans une liaison sphérique de centre 0 entre l'embout tubulaire lisse et l'embout mécanique. La tolérance angulaire de désalignement α se trouve, dans ces conditions, limitée par construction (largeur des
FEUILLE DE REMPI__ACEv._-.JT (REGLE 26) surfaces sphériques si et s2, espace pour la bague élastique 6 dans la pièce de fermeture et d'appui 2, etc. ) .
Une autre variante permet d'augmenter la possibilité de désalignement, c'est-à-dire l'angle de tolérance α, par le biais de l'augmentation des surfaces sphériques si et s2 (voir Fig. 9, représentant le dispositif dans son état de serrage) . Selon cette variante, en complément au dispositif décrit plus haut, d'une part on introduit un joint 14, intégré au contre- joint 3 de façon à conserver l'étanchéité, et d'autre part on prolonge le contre-joint 3 sous la forme d'un tube échancré pour qu'il serve de guide pour les pièces 4,5,6,7 - ce qui permet de conserver le bon fonctionnement de la bague élastique 6 malgré l'augmentation de l'angle α.
Selon encore une autre variante, destinée à permettre une tolérance de désalignement α encore plus grande (voir Fig. 10), on décompose ce qui constitue le corps d'embout mécanique selon la Fig. 9 en deux parties distinctes. La première de ces deux parties, pour laquelle on conserve la référence corps, ainsi que le numéro 1, correspond à un tulipage sphérique de l'extrémité tubulaire porteuse de l'embout mécanique. La seconde de ces deux parties, qui est le carter 15, est représentée sur les dessins en construction écano- soudée, mais elle peut être réalisée de toute autre manière. Les pièces 1 et 15 sont en liaison par la surface sphérique s3 qui a le même contre 0 que la surface sphérique si par laquelle sont reliées les pièces 1 et 3. Selon cette disposition, l'embout mécanique, qui est constitué par l'ensemble composé par les pièces 2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14 et 15, peut avoir une liberté de rotation autour du centre 0, alors que dans la forme de réalisation selon la variante précédente (représentée sur la Fig. 9), la pièce de fermeture et d'appui 2, et a fortiori le corps 1, n'avaient pas cette liberté. Dans ce cas, la tolérance de désalignement α n'est plus limitée que par la largeur des surfaces sphériques si et s3 de centre 0, largeur qui peut être augmentée par elle-même aussi bien que par l'accroissement du rayon sphérique de si et de s3. La tolérance α peut ainsi être maximisée.
Encore une autre variante du dispositif selon l'invention est représentée sur les figures lia et 11b. Cette variante admet également d'autres techniques de joint, par élasticité ou par fluage, en matériaux élastomères, plastomères, composites ou en graphite, entre autres. Selon cette autre variante, le dispositif met en oeuvre un assemblage axial de l'embout tubulaire lisse dans l'embout mécanique.
Cette obligation d'assemblage axial selon la variante représentée sur les figures lia et 11b peut convenir dans la majorité des applications. Cependant, dans certaines applications, telles que la robinetterie, le contrôle et la circulation de fluide, en particulier dans le cas où les interventions de maintenance sur les organes impliqués doivent être très rapides, un assemblage de l'organe avec les embouts tubulaires connexes constituerait un avantage supplémentaire. Une telle solution est proposée dans la variante correspondant au dispositif selon les figures 12 et 12bis. Le dispositif selon cette variante représente une solution démontrant la compatibilité du dispositif avec un assemblage radial. Les figures 12a et 12b représentent chacune une vue en plan avec coupes partielles d'une application d'un dispositif selon l'invention à un organe spécialisé, schématisé par un rectangle dessiné en trait mixte. La figure 12a explicite la position du dispositif au début de l'opération d'assemblage radial (suivant la flèche g) , tandis que la figure 12b représente ce même dispositif après l'assemblage radial. Ce qui était un corps d'embout tel que représenté sur les figures 7a/b à 9 est alors, selon cette variante, scindé en deux parties démontables: la première est le corps 1 qui appartient à l'organe précité, tandis que la seconde est le carter 15 qui assure les fonctions de liaison et d'enveloppe amovible pour les pièces 2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,13,14, qui composent l'embout mécanique et qui sont reliées entre elles ou avec le carter 15. Afin d'obtenir l'aptitude au montage radial et au démontage radial, on doit en outre respecter une autre condition, à savoir que l'embout lisse ne doit pas avoir d'engagement longitudinal dans le corps 1. Pour cela, le contre-joint 3 est allongé dans la direction du corps 1 (voir Fig. 12b) . Lors du montage du dit organe
(Fig. 12a) , les extrémités lisses tubulaires ont été préalablement fixées en position. Chaque carter d'embout mécanique 15 porteur des pièces 2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,
12,13,14 a ensuite été glissé sur chaque embout lisse correspondant. Ensuite, l'organe à monter a été placé précisément en correspondance avec les embouts lisses par un déplacement transversal suivant la direction g. Enfin, chaque carter d'embout mécanique avec ses pièces a été fixé sur le corps correspondant 1, intégrant avantageusement une collerette crantée (voir Fig. 12a et sa partie annexe F de 1) par un double mouvement de translation et de rotation. La fixation finale par une vis 13 a été réalisée comme précédemment. Lors du démontage, les opérations sont effectuées dans un ordre inverse.
Dans sa forme de réalisation représentée sur la figure 14, le dispositif selon l'invention comprend: un corps 1, qui est un embout tubulaire évasé en forme de corolle, - un carter 15, échancré pour admettre une bague élastique, un joint d'étanchéité 4 fonctionnant par élasticité ou par fluage, une bague presse-joint 5 pour la compression du joint d'étanchéité, - une bague élastique 6, équipée d'une vis 13 et d'un écrou 10, pour le serrage, tandis que la vis 13 et 1 ' écrou 10 ont une portée sphérique, une bague d'appui 7 solidaire du carter 15. Le corps 1 et le carter 15 peuvent, si on le souhaite, constituer une seule et même pièce.
Le dispositif selon cette variante est représenté sur la figure 14 avant serrage, juste après l'introduction de l'embout tubulaire lisse.
Pour la mise en service d'un tel dispositif, on actionne la vis 13, ce qui a pour effet de serrer la bague élastique 6. Dans ce mouvement, la bague élastique
6 prend appui sur la bague d'appui 7, qui est mécaniquement solidaire du carter 15, lui-même fixé sur le corps 1. Ladite bague élastique 6 peut ainsi repousser la bague presse-joint 5 par la surface conique qui sépare ces deux pièces. Par ce moyen, on effectue la compression du joint d'étanchéité 4 pour obtenir l'étanchéité et, en même temps, la bague élastique 6 se resserre directement sur l'embout tubulaire lisse, assurant ainsi la liaison mécanique.
La forme de réalisation du dispositif selon l'invention représentée sur la figure 14 peut convenir, notamment et non limitativement, pour des applications industrielles, en particulier pour des raccords pour l'industrie du bâtiment, sur des tuyauteries d'eau sanitaire en cuivre, acier inoxydable ou matière plastique, ou sur des tuyauteries de chauffage et de climatisation, d'ordinaire en acier.
Selon encore une autre variante de réalisation du dispositif selon l'invention, représentée sur la figure
15, qui dérive de la variante selon la figure 14 et qui utilise elle aussi la technique du joint à compression complétée par l'utilisation d'une bague élastique, le dispositif comprend: un corps 1, qui est un embout tubulaire évasé, de forme sphérique, un carter 15, échancré pour admettre une bague élastique, et qui est en contact avec le corps 1 par une portée sphérique de centre 0, un contre-joint 3, en contact avec le corps 15 par une portée sphérique de contre O, un joint d'étanchéité 4 fonctionnant par élasticité ou par fluage, une bague presse-joint 5 pour la compression du joint d'étanchéité, - une bague élastique 6, équipée d'une vis 13 et d'un écrou 10, pour le serrage, tandis que la vis 13 et 1 ' écrou 10 ont une portée sphérique, une bague d'appui 7 solidaire du carter 15. Le dispositif selon cette variante est représenté sur la figure 15 avant serrage, juste après l'introduction de l'embout tubulaire lisse.
Pour la mise en service d'un tel dispositif, on actionne la vis 13, ce qui a pour effet de serrer la bague élastique 6. Dans ce mouvement, la bague élastique 6 prend appui sur la bague d'appui 7, qui est mécaniquement solidaire du carter 15, lui-même fixé sur le corps 1. Ladite bague élastique 6 peut ainsi repousser la bague presse-joint 5, qui effectue la compression du joint d'étanchéité 4 sur le contre-joint 3 pour procurer l'étanchéité et se resserrer directement sur l'embout tubulaire lisse, assurant ainsi la liaison mécanique.
Avec cette forme de réalisation, l'étanchéité et la liaison mécanique peuvent être obtenues avec un désalignement angulaire α de contre 0, grâce à la présence des portées sphériques concentriques de centre 0, entre respectivement les pièces 1 et 15, puis 1 et 3.
La forme de réalisation du dispositif selon l'invention représentée sur la figure 15 permet d'obtenir un résultat analogue à celui que procure le dispositif selon la figure 14, avec de surcroît la possibilité d'un désalignement angulaire α entre l'axe du dispositif de raccordement mécanique et l'embout mécanique lisse, autour d'un centre 0. L'une comme l'autre de ces formes de réalisation sont fondées sur la technique du joint à compression, complétée par l'utilisation d'une bague élastique. Cette dernière effectue en même temps la compression du joint d'étanchéité et la liaison mécanique entre le dispositif de raccordement et l'embout tubulaire lisse.
Dans de tels raccords, l'embout mécanique fait corps avec une extrémité tubulaire.
La technique selon l'invention décrite ci-dessus permet ainsi l'assemblage simple et rapide de tubes, par leurs extrémités, en particulier l'assemblage des éléments successifs d'une canalisation de fluide, pour des diamètres de canalisation variant dans un large intervalle, par exemple mais non limitativement, entre 8 et 500 mm environ. Sa réalisation et sa mise en oeuvre sont économiques, ce qui permet à cette technique de constituer une alternative systématique, non seulement aux trois types de techniques antérieures rappelées plus haut, mais également aux techniques de raccordement par soudage, par raccords filetés ou par brides, qui demandent quant à elles, dans la plupart des cas, des travaux sur mesure importants qui doivent être exécutés sur chantier.
Plus généralement, l'invention procure l'ensemble des avantages qui pouvaient être partiellement obtenus par l'une ou l'autre des trois techniques de l'art antérieur rappelées plus haut, à savoir: raccordement d'embout tubulaire lisse, construction économique et en un seul ensemble de chaque raccord et de chaque organe qui entrent dans la composition d'un circuit de fluide, et qui se raccordent à des embouts tubulaires lisses, pose rapide et économique des canalisations en séries répétitives ou sur mesure, - remplacement rapide d'éléments de canalisation, modification rapide de circuits de fluide, adaptation à une gamme conséquente de diamètres de tube, au moins jusqu'à 400 mm, utilisation de joints d'étanchéité en élastomère ou autre polymère, en composites ou en graphite, pour répondre aux différents cas de corrosion et de température, et avec des possibilités de formes très différentes. construction en acier ou en acier inoxydable, ou en d'autres matériaux, tels que métaux, polymères et/ou composites) .

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif pour le raccordement mécanique étanche de tubes entre eux, notamment entre un embout mécanique faisant corps avec une extrémité tubulaire et un embout tubulaire lisse, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens assurant une liaison mécanique étanche entre un embout tubulaire lisse qui se trouve en situation de pièce mâle et un embout mécanique qui se trouve en situation de pièce femelle, avec des moyens pour le serrage d'une vis en relation avec une opération d'emboîtement, ledit embout mécanique étant composé d'un joint d'étanchéité circulaire (4), d'un anneau presse-joint (5), d'une bague élastique (6), d'une bague d'appui (7), ainsi que d'un corps (1).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que 1 ' embout mécanique comporte en outre un contre-joint (3) et/ou le corps (1) comporte une pièce de fermeture et d'appui (2).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la bague élastique (6) est équipée d'au moins un écrou d'articulation (9 et/ou 10), ainsi que d'une vis (13).
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits écrous sont des écrous à pas symétriques .
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour assurer un assemblage avec une contrainte d'alignement.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour permettre une tolérance angulaire de désalignement des deux embouts.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit embout mécanique appartient à une extrémité de tube ou s'intègre à un manchon comportant deux embouts mécaniques symétriques, à un coude, à un té, à une croix, à une réduction, ou fait partie intégrante, en tant que dispositif de raccordement, d'un organe de sectionnement, de contrôle, de circulation ou de traitement d'un fluide, entre autres.
8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, en vue de permettre un désalignement angulaire dans un angle de tolérance α, une contre-bague (8) intercalée entre une bague (7) et une pièce de fermeture et d'appui (2), et qui est en contact avec la bague (7) suivant une surface sphérique s2 de centre 0, tandis que le contre-joint (3) est en contact avec le corps (1) suivant la surface sphérique si également de centre O.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, en vue d'augmenter la possibilité de désalignement, c'est-à-dire l'angle de tolérance α, un joint (14) , intégré au contre-joint (3), tandis que celui-ci est prolongé sous la forme d'un tube échancré pouvant servir de guide pour les pièces (4,5,6,7) .
10. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, en vue de permettre une tolérance de désalignement α encore plus grande, un corps d'embout mécanique décomposé en deux parties, la première de ces deux parties formant le corps (1) correspondant à un tulipage sphérique de l'extrémité tubulaire porteuse de l'embout mécanique, tandis que la seconde de ces deux parties, est le carter (15), tandis que les pièces (1) et (15) sont en liaison par la surface sphérique s3 qui a le même centre O que la surface sphérique si. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'embout mécanique a une liberté de rotation autour du centre O et est constitué par les pièces (2,3,4,5,6,7,8,9,10,
11,12,13,14,15) .
12. Procédé pour le raccordement mécanique étanche d'extrémités de tubes, caractérisé en ce qu'il comporte la mise en oeuvre d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.
13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations consistant à: maintenir la bague élastique (6) en position ouverte par l'action de la vis (13), maintenir les deux embouts en position fixe relative, et simultanément manoeuvrer la vis (13) avec une clé, tandis que le serrage de la bague élastique (6) détermine le mouvement latéral sous effort du presse-joint (5) et la compression du joint (4), jusqu'à obtention de l'étanchéité, serrer la bague élastique (6) jusqu'à ce qu'elle vienne s'agripper sur l'embout lisse.
14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on met en oeuvre une vis (13) à pas symétriques.
15. Procédé selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que, tandis que l'on maintient la bague élastique (6) en position ouverte par l'action de la vis (13), on engage l'embout tubulaire dans un contre-joint (3) .
16. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte, pour un raccordement étanche entre un embout mécanique faisant corps avec une extrémité tubulaire et un embout tubulaire lisse, la réalisation de l'étanchéité par compression d'un joint (4), au moyen du serrage d'une bague élastique (6) actionnant un presse-joint (5) en prenant appui sur un corps d'embout mécanique (1) par l'intermédiaire d'une bague (7) et d'une pièce de fermeture et d'appui (2), tandis que la fixation relative des deux embouts est réalisée par le même serrage de la bague élastique (6), qui s'agrippe alors directement sur la surface extérieure du dit embout tubulaire lisse, ledit serrage étant quant à lui opéré au moyen d'une seule vis (13).
17. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte une technique de type presse-garniture (3,4,5) pour l'étanchéité et une technique avec bague élastique (6) pour la compression d'un joint (4) et pour la fixation des embouts mécaniques à assembler, avec un auto-centrage de la bague élastique (6) sur le presse-joint (5), avantageusement par une interface conique, et sur l'embout mécanique lui- même.
18. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à: fixer les extrémités tubulaires en position, tandis que le contre-joint (3) est allongé dans la direction du corps (1) , glisser chaque carter d'embout mécanique (15) porteur des pièces (2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14) sur chaque embout lisse correspondant, placer un organe à monter en correspondance avec les embouts lisses par un déplacement transversal suivant une direction g, - fixer chaque carter d'embout mécanique avec ses pièces sur le corps correspondant (1) , intégrant avantageusement une collerette crantée, par un double mouvement de translation et de rotation, et réaliser la fixation finale par serrage d'une vis (13).
19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 18, caractérisé en ce que l'assemblage est réalisé avec une contrainte d'alignement des embouts à raccorder.
20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 18, caractérisé en ce que l'assemblage est réalisé avec une tolérance angulaire de désalignement des deux embouts à raccorder.
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