FR2708328A1 - Raccord de tuyau et son procédé d'assemblage. - Google Patents
Raccord de tuyau et son procédé d'assemblage. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2708328A1 FR2708328A1 FR9408962A FR9408962A FR2708328A1 FR 2708328 A1 FR2708328 A1 FR 2708328A1 FR 9408962 A FR9408962 A FR 9408962A FR 9408962 A FR9408962 A FR 9408962A FR 2708328 A1 FR2708328 A1 FR 2708328A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- central tube
- flexible pipe
- rigid central
- compression sleeve
- axial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
- F16L33/223—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts the sealing surfaces being pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49909—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
Pour assembler ce raccord de tuyau (10), on introduit une extrémité (26) du tube rigide (14) de manière rectiligne dans l'orifice (24) du tuyau flexible (12) en plaçant autour du tuyau un manchon de compression (42) ayant des surfaces tronconiques (62, 64) orientées vers l'extérieur; on place autour du tube et du tuyau des éléments tubulaires (44, 46) filetés de façon complémentaire qui ont des surfaces tronconiques (74, 82) orientées vers l'extérieur et on visse les éléments tubulaires pour que leurs surfaces tronconiques poussent les surfaces tronconiques du manchon afin de comprimer étroitement le manchon autour du tube et du tuyau pour raccorder ceux-ci sans endommager la surface intérieure du tuyau.
Description
I Raccord de tuyau et son procédé d'assemblage D'une façon générale, la
présente invention concerne un raccord de tuyau destiné à interconnecter de manière étanche un élément de tube rigide et un élément de tuyau souple, ainsi qu'un
procédé pour l'assembler.
fl a été mis au point des tuyaux flexibles pour l'industrie de la réfrigération et de la climatisation, qui comportent un chemisage intérieur conçu pour empêcher la perméation du réfrigérant à travers la paroi du tuyau. De tels tuyaux, comme le tuyau vendu par la société Aeroquip sous la désignation FC505, réduisent la libération dans
l'atmosphère des réfrigérants aux chlorofluorocarbures qui sont consi-
dérés comme dangereux pour la couche d'ozone de la terre. Le chemi-
sage intérieur peut par exemple contenir une fine couche d'un polymè-
re de type polyamide, comme un polyamide de la famille du Nylon.
!1 est classique dans I'industrie de la réfrigération d'utiliser un raccord ou accouplement de tuyau qui interconnecte de manière étanche un tube central rigide et un tuyau flexible, avec insertion du tube central rigide dans l'orifice du tuyau. Cette interconnexion demande souvent une rotation relative entre le tube central rigide et le tuyau flexible lorsqu'on pousse le tube central rigide dans l'orifice du tuyau sur la longueur voulue. Cette rotation relative peut cependant
endommager le chemisage intérieur des tuyaux de réfrigération sus-
mentionnés, anihilant l'effet attendu pour ces tuyaux.
Il est donc désirable, et c'est un objet de la présente inven-
tion, de proposer un raccord de tuyau innovateur et amélioré, et un procédé pour le construire, raccord qui va assurer un joint étanche
fiable entre un tube central rigide et un tuyau flexible sans endomma-
ger des tuyaux du type de ceux qui présentent un chemisage intérieur.
Il serait également souhaitable, et c'est un autre objet de la présente invention, de proposer un raccord de tuyau innovateur et amélioré, et et un procédé pour le construire, raccord qui, en plus d'éviter l'endommagement des tuyaux ayant un chemisage intérieur, va permettre de démonter et de ré-utiliser les composants utilisés dans
l'accouplement des tuyaux.
En résumé, l'invention comprend un procédé pour intercon-
necter de manière étanche un tube central rigide et un tuyau flexible, le tube central rigide présentant une première extrémité et le tuyau flexible présentant une surface intérieure qui définit un orifice qui commence en une première extrémité du tuyau flexible. Le procédé comprend les étapes consistant à introduire la première extrémité du tube central rigide de manière rectiligne dans l'orifice de la première extrémité du tuyau flexible, et à dimensionner le tube central rigide pour que le tube central rigide pénètre dans le tuyau flexible sans endommager la surface intérieure du tuyau flexible. Le procédé comprend en outre le fait de prévoir un élément formant manchon de compression ayant des première et seconde extrémités axiales, un axe central qui s'étend entre Ies première et seconde extrémités, et des première et seconde surfaces tronconiques orientées vers l'extérieur qui commencent respectivement au niveau des première et seconde
extrémités axiales et qui divergent de l'axe central, et le fait de dispo-
ser l'élément formant manchon de compression autour d'une partie du tuyau flexible qui entoure le tube central rigide. Le procédé comprend en outre les étapes consistant à prévoir des premier et second éléments tubulaires présentant des parties filetées complémentaires, les premier et second éléments tubulaires définissant respectivement des première
et seconde surfaces tronconiques orientées vers l'intérieur, et à dispo-
ser les premier et second éléments tubulaires autour de, respective-
ment, le tuyau flexible et le tube central rigide de telle sorte que Ies première et seconde surfaces tronconiques orientées vers l'intérieur soient orientées respectivement dans les mêmes directions quç les première et seconde surfaces tronconiques orientées vers l'extérieur de l'élément formant manchon de compression. Le procédé comprend alors les étapes consistant à mettre en prise les parties filetées de façon complémentaire des premier et second éléments tubulaires de telle sorte que la mise en prise par vissage amorce le contact entre la première surface tronconique orientée vers l'intérieur et la première surface tronconique orientée vers l'extérieur ainsi qu'entre la seconde surface tronconique orientée vers l'intérieur et la seconde surface tronconique orientée vers l'extérieur, et à attirer ensemble les premier
et second éléments tubulaires par vissage progressif des parties file-
tées de manière complémentaire des premier et second éléments tubu-
laires afin que les première et seconde surfaces tronconiques orientées vers l'intérieur poussent respectivement vers l'intérieur les première et seconde surfaces tronconiques orientées vers l'extérieur afin de comprimer étroitement l'élément formant manchon de compression
autour du tuyau flexible et du tube central rigide.
L'invention comprend en outre un raccord de tuyau destiné à interconnecter de manière étanche un tuyau flexible et un tube central
rigide. Le tuyau flexible comprend une première extrémité, une surfa-
ce extérieure et une surface intérieure qui définit un orifice commen-
çant au niveau de la première extrémité du tuyau flexible. Le tube central rigide comprend une première extrémité placée à l'intérieur de l'orifice du tuyau flexible, le tube central rigide étant dimensionné pour que son insertion dans l'orifice du tuyau flexible assure un
ajustement serré sans endommager la surface intérieure du tuyau flexi-
ble. Le raccord de tuyau comprend un élément formant manchon de compression placé autour du tuyau flexible et d'une partie du tube central rigide qui se trouve à l'intérieur de celui-ci. L'élément formant manchon de compression comporte des première et seconde extrémités axiales, une surface intérieure qui définit un premier diamètre non contraint, choisi pour permettre un positionnement sélectif de l'élément formant manchon de compression sur le tuyau flexible, une configuration en coupe transversale sensiblement en forme de C qui
permet de comprimer de force l'élément formant manchon de compres-
sion jusqu'à un second diamètre, et une surface extérieure qui comprend des première et seconde surfaces tronconiques orientées vers l'extérieur, qui partent respectivement avec un premier diamètre à proximité des première et seconde extrémités axiales et divergent jusqu'à un second diamètre, plus grand, entre les première et seconde extrémités axiales. Le raccord de tuyau comprend en outre des premier et second éléments tubulaires présentant chacun des première et secon- de extrémités axiales. Le premier élément tubulaire a une surface
extérieure filetée qui s'étend vers l'intérieur depuis la seconde extré-
mité axiale et une surface intérieure dimensionnée pour permettre un positionnement sélectif du premier élément tubulaire sur le tuyau flexible. La surface intérieure du premier élément tubulaire définit une
première partie cylindrique, qui débute au niveau de la première extré-
mité axiale avec un premier diamètre, et une seconde partie tronconi-
que orientée vers l'intérieur qui débute avec un second diamètre, plus grand, près de la seconde extrémité axiale et qui converge en direction de la première partie cylindrique. Le second élément tubulaire a une surface intérieure dimensionnée pour permettre un postionnement sélectif du second élément tubulaire sur le tube central rigide. La surface intérieure du second élément tubulaire définit une première partie cylindrique, qui porte des filets intérieurs complémentaires des filets extérieurs du premier élément tubulaire, et une seconde partie tronconique orientée vers l'intérieur qui débute près de la première partie cylindrique et qui converge en direction de la seconde extrémité axiale. Les premier et second éléments tubulaires sont couplés par vissage autour de l'élément formant manchon de compression de telle sorte que les surfaces tronconiques orientées vers l'intérieur des premier et second éléments tubulaires portent respectivement contre les première et seconde surfaces tronconiques orientées vers l'extérieur de l'élément formant manchon de compression et forcent
l'élément formant manchon de compression à prendre le second diamè-
tre contraint, plus petit, afin de comprimer étroitement le tuyau flexi-
ble autour de la partie du tube central rigide qui se trouve à l'intérieur de l'orifice du tuyau flexible et assurer une interconnexion étanche
entre le tuyau flexible et le tube central rigide.
La présente invention apparaîtra plus clairement à la lecture
de la description détaillée suivante, prise en liaison avec les dessins
annexés qui ne sont incorporés q'à titre d'exemple illustratif, et dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe d'un raccord de tuyau construit d'après les enseignements de la présente invention; la figure 2 est une vue en élévation des composants du raccord de tuyau montré à la figure 1 pendant une étape du procédé de
la présente invention.
Si on se rapporte maintenant aux dessins, la figure 1 repré-
sente une vue en coupe transversale d'un raccord de tuyau ou accou-
plement 10 construit d'après les enseignements de la présente inven-
tion et la figure 2 est une vue partiellement éclatée du raccord de tuyau 10 qui montre plus clairement les composants du raccord de tuyau 10 pendant une étape du procédé de la présente invention. On se
référera à ces deux figures pendant la description qui suit de la présen-
te invention.
Le raccord de tuyau 10 réunit de manière étanche un tuyau flexible et souple 12, tel qu'un tuyau de réfrigérant ou de fréon utilisé dans l'industrie de la réfrigération ou de la climatisation, avec un tube central 14, rigide et de préférence métallique. Le tuyau flexible 12 est de préférence du type qui comprend une membrane intérieure ou chemisage 16, bien que le raccord de tuyau 10 puisse être utilisé avec
des tuyaux flexibles chemisés ou non.
Le tuyau flexible 12 a une première extrémité 18 et des surfa-
ces intérieure et extérieure, respectivement 20 et 22, la surface
intérieure 20 définissant un orifice central 24 qui s'étend longitudina-
lement et a un diamètre prédéterminé. Les surfaces intérieure et
extérieure 20 et 22 définissent donc entre elles une paroi 23 déforma-
ble et élastique.
Le tube central rigide 14 a une première extrémité 26 et des surfaces intérieure et extérieure, respectivement 28 et 30, la surface
intérieure 28 définissant un orifice central 32 qui s'étend longitudina-
lement et a un diamètre prédéterminé. Le tube central rigide 14 comprend en outre un épaulement radial 34 s'étendant vers l'extérieur,
avec des première et seconde extrémités axiales, 36 et 38 respective-
ment. La première extrémité axiale 36 est espacée de la première extrémité 26 du tube central rigide 14 d'une distance choisie pour déterminer la longueur souhaitée de tube central rigide 14 qui pénètre
dans l'orifice 24 du tuyau flexible 12.
De préférence, le tube central rigide 14 comprend en outre des moyens d'augmentation des frottements, placés entre la première extrémité 26 du tube central rigide et la première extrémité axiale 36 de l'épaulement radial 34. Bien que les moyens d'augmentation des frottements puissent consister en un moletage de la surface extérieure entre la première extrémité 26 et la première extrémité axiale 36 de l'épaulement radial 34, il est préférable que les moyens d'augmentation des frottements aient la forme d'une moulure annulaire 40 s'étendant
vers l'extérieur, comme représenté dans Ies figures. La moulure annu-
laire 40 est de préférence placée à mi-chemin entre la première extré-
mité 26 et la première extrémité axiale 36 de l'épaulement radial 34.
A titre d'exemple, le raccord de tuyau 10 peut interconnecter un compresseur à réfrigérant et un condenseur à réfrigérant dans une installation de réfrigération ou de climatisation, le tube central rigide 14 étant branché à l'orifice de sortie du compresseur et le tube flexible 14 étant branché au collecteur d'entrée du condenseur, mais on comprendra que le raccord 10 est approprié pour réunir de manière étanche n'importe quel tuyau flexible 12 à n'importe quel tube central
rigide 14, dans n'importe quelle application.
En plus du tube central rigide 14 et du tuyau flexible 12, le raccord 10 nécessite seulement trois composants supplémentaires, à savoir un élément 42 formant manchon de compression et des premier
et second éléments tubulaires 44 et 46 filetés de manière complémen-
taire. L'élément 42 formant manchon de compression et les premier et second éléments tubulaires 44 et 46 sont de préférence métalliques,
par exemple en acier plaqué, en laiton ou en acier inoxydable.
L'élément 42 formant manchon de compression, que l'on pourrait également appeler "manchon écrasé" ou "anneau écrasé", est un élément tubulaire comprenant un axe central 48, des première et
seconde extrémités axiales 50 et 52 et des surfaces intérieure et exté-
rieure, respectivement 54 et 56. L'élément 42 formant manchon de compression présente un intervalle 58 s'étendant longitudinalement dans sa paroi, qui s'étend entre les première et seconde extrémités axiales 50 et 52. Ainsi, l'élément 42 formant manchon de compression a une configuration en coupe transversale sensiblement en forme de C, quand on observe une coupe prise dans un plan perpendiculaire à l'axe central 48 s'étendant longitudinalement. La taille de l'intervalle 58 est
choisie pour limiter l'importance des forces de compression qui peu-
vent être appliquées sur le tuyau flexible 12 et la partie du tube central rigide 14 placée dans l'orifice 24 du tuyau flexible 12 afin d'empêcher
l'écrasement du tube central rigide 14 et donc de l'étrangler.
La surface intérieure 54 de l'élément 42 formant manchon de compression définit un orifice 60 s'étendant longitudinalement qui peut avoir un diamètre constant, en particulier lorsque les moyens
d'augmentation des frottements prennent la forme d'une surface mole-
tée; ou bien, comme représenté à la figure 1, l'orifice 60 peut avoir un diamètre minimal prédéterminé au niveau des première et seconde extrémités axiales 50 et 52 de l'élément 42 formant manchon de compression, la paroi intérieure 54 s'incurvant alors légèrement vers l'extérieur, cette configuration étant particulièrement appropriée lorsque les moyens d'augmentation des frottements prennent la forme
d'une moulure annulaire 40, cela afin de créer des forces de compres-
sion plus uniformes sur la moulure annulaire 40 et sur les parties recti-
lignes adjacentes de la surface extérieure 30 du tube central rigide 14.
La dimension minimale sans contraintes du diamètre intérieur de
l'élément 42 formant manchon de compression est choisi pour permet-
tre à l'élément 42 formant manchon de compression de se télescoper sur la première extrémité 18 du tuyau flexible 12 et de se positionner
de manière sélective sur celui-ci.
La surface extérieure 56 de l'élément 42 formant manchon de compression comprend des première et seconde surfaces tronconiques 62 et 64 orientées vers l'extérieur, qui débutent respectivement adjacentes aux première et seconde extrémités axiales 50 et 52 de l'élément 42 formant manchon de compression et qui divergent vers l'extérieur en s'éloignant de l'axe central 48 à mesure que les première et seconde surfaces tronconiques 62 et 64 orientées vers l'extérieur
s'étendent vers le milieu de l'élément 42 formant manchon de compres-
sion dans le sens longitudinal.
Le premier élément tubulaire 44 a un axe central longitudinal qui coïncide avec l'axe central 48 lorsqu'il assemblé dans le raccord de tuyau 10, l'axe central 48 s'étendant entre des première et seconde extrémités axiales, respectivement 66 et 68. L'élément tubulaire 44 comporte une surface extérieure 70 filetée qui commence adjacente à
la seconde extrémité axiale 68 et s'étend sur une longueur prédétermi-
née en direction de la première extrémité axiale 66. La surface extérieure restante 71, qui est comprise entre la surface extérieure filetée 70 et la première extrémité axiale 66, a une configuration qui permet de tenir ou de faire tourner l'élément tubulaire 44 à l'aide d'un
outil approprié.
Le premier élément tubulaire 44 fileté a une surface intérieu-
re qui s'étend entre les première et seconde extrémités axiales 66 et
68, laquelle surface intérieure comprend une première partie cylindri-
que 72 qui débute adjacente à la première extrémité axiale 66 avec un premier diamètre et qui s'étend en direction de la seconde extrémité axiale sur une longueur prédéterminée. La surface intérieure s'évase ensuite vers l'extérieur pour définir une seconde partie ou surface tronconique 74 orientée vers l'intérieur qui s'étend jusqu'à un point adjacent à la seconde extrémité axiale 68 du premier élément tubulaire 44. Le premier diamètre intérieur est choisi pour permettre à l'élément tubulaire 44 de se télescoper sur la première extrémité 18 du tuyau
flexible 12 et d'être positionné sur celui-ci de manière réglable.
Le second élément tubulaire 46, fileté de manière complé-
mentaire, a un axe central longitudinal qui coïncide avec l'axe central 48 lorsqu'il assemblé dans le raccord de tuyau 10, l'axe central 48
s'étendant entre des première et seconde extrémités axiales, respecti-
vement 76 et 78. L'élément tubulaire 46 comporte une surface intérieu-
re 70 cylindrique, filetée, qui commence adjacente à la première extré-
mité axiale 76 et s'étend sur une longueur prédéterminée en direction
de la seconde extrémité axiale 78. Les filets de la partie 80 filetée in-
térieurement sont complémentaires des filets de la partie 70 filetée ex-
térieurement du premier élément tubulaire 44. La surface intérieure du second élément tubulaire 46 fait ensuite une marche vers l'intérieur jusqu'au début d'une partie tronconique 82 orientée vers l'intérieur qui converge vers l'intérieur à mesure que la partie tronconique 82 s'étend
en direction de la seconde extrémité axiale 78.
La surface intérieure du second élément tubulaire 46 définit alors une partie cylindrique 84 qui continue en direction de la seconde extrémité axiale 78 sur une longueur prédéterminée, puis la surface intérieure du second élément tubulaire 46 fait une marche vers l'intérieur pour créer un rebord 86 ayant une surface de rebord 88. La surface intérieure se prolonge ensuite par une surface cylindrique 90,
jusqu'à la seconde extrémité axiale 78. Le diamètre défini par la surfa-
ce cylindrique 90 est choisi pour permettre au second élément tubulai-
re 46 de se télescoper sur la seconde extrémité 92 du tube central rigi-
de et d'être positionné sur celui-ci de manière réglable. Le diamètre intérieur de la surface cylindrique 90 fournit aussi une surface de rebord 88 qui est suffisamment grande pour entrer en contact avec la seconde extrémité axiale 38 de l'épaulement radial 34, afim de limiter le déplacement du second élément tubulaire 46 en direction de la
première extrémité 26 du tube central rigide 14. Si la seconde extrémi-
té 92 doit être munie d'un écrou à collet rabattu, par exemple en vue d'un branchement avec un compresseur à réfrigérant, le second élément tubulaire 46 est alors positionné sur le tube central rigide 14
avant fixation de l'écrou à collet rabattu.
Le second élément tubulaire 46, fileté de manière complé-
mentaire, a une surface extérieure qui s'étend entre les première et seconde extrémités axiales 76 et 78, laquelle surface extérieure comprend une première partie 94 de surface extérieure qui débute au niveau de la première extrémité axiale 76 et qui s'étend en direction de la seconde extrémité axiale 78 sur une longueur prédéterminée, la première partie 94 de surface extérieure ayant une configuration qui permet de tenir ou de faire tourner le second élément tubulaire 46 à l'aide d'un outil approprié. La surface extérieure restante 96, comprise entre l'extrémité de la première partie 94 de surface extérieure et la
seconde extrémité axiale 78, peut avoir toute configuration appropriée.
Lors de l'assemblage des composants pour former le raccord de tuyau 10, le premier élément tubulaire 44 est télescopé sur la
première extrémité 18 du tuyau flexible 12 de telle sorte que la secon-
de extrémité axiale 68 du premier élément tubulaire 44 soit plus
proche de la première extrémité 18 du tuyau flexible 12 que la premiè-
re extrémité axiale 66. De manière similaire, l'élément 42 formant manchon de compression est télescopé sur la première extrémité 18 du tuyau flexible 12 de telle sorte que la seconde extrémité axiale 52 de l'élément 42 formant manchon de compression soit plus proche de la première extrémité 18 du tuyau flexible 12 que la première extrémité axiale 50. Les surfaces tronconiques 62 et 74 de l'élément 42 formant manchon de compression et du premier élément tubulaire 44 vont
ainsi être inclinées dans la même direction.
Le second élément tubulaire 46 est télescopé sur la seconde extrémité 92 du tube central rigide 14 de telle sorte que la première extrémité axiale 76 du second élément tubulaire 46 soit plus proche de la première extrémité 26 du tube central rigide 14 que la seconde extrémité axiale 78. Ainsi, quand le tube central rigide 14 est assemblé avec le tuyau flexible 12, les surfaces tronconiques 64 et 82 de l'élément 42 formant manchon de compression et du second élément
tubulaire 46 vont être inclinées dans la même direction.
On introduit alors la première extrémité 26 du tube central
rigide 14 dans l'orifice 24 de la première extrémité 18 du tuyau flexi-
ble 12, en prenant soin d'utiliser un mouvement rectiligne plutôt qu'un
mouvement de torsion. Le tube central rigide 14 et la moulure annulai-
re 40 sont dimensionnés pour permettre l'utilisation d'un mouvement rectiligne et assurent un ajustement aussi serré que possible tout en évitant qu'il soit nécessaire de fournir une torsion relative entre le tube central rigide 14 et le tuyau flexible 12 pour permettre l'insertion
du tube central rigide 14 sur la longueur d'insertion souhaitée, c'est-à-
dire jusqu'à ce que la première extrémité 18 du tuyau flexible 12
touche la première extrémité axiale 36 de l'épaulement radial 34.
Quand les dimensions relatives entre le tube central rigide 14 et le diamètre de l'orifice 24 du tuyau flexible 12 sont telles que la longueur d'insertion souhaitée ne peut être obtenue que par une torsion relative entre les composants, une membrane ou chemisage intérieur se trouvant dans le tuyau flexible 12, comme le chemisage 16, peut être endommagé, ce qui détruit l'efficacité du chemisage 16 à empêcher la perméation des produits chimiques à travers la paroi du tuyau flexible 12. L'élément 42 formant manchon de compression est ensuite mis en place sur le tuyau flexible 12 de telle sorte que la seconde extrémité axiale 52 de celui-ci soit immédiatement adjacente à la première extrémité axiale 36 de l'épaulement radial 34. Le diamètre extérieur de l'épaulement radial 34 peut être légèrement plus grand que le diamètre de l'orifice dans l'élément 42 formant manchon de compression, ce qui permet que la seconde extrémité axiale 52 de l'élément 42 formant manchon de compression vienne buter contre la
première extrémité axiale 36 de l'épaulement radial 34. Ce positionne-
ment de l'élément 42 formant manchon de compression centre automa-
tiquement l'élément 42 formant manchon de compression sur la partie du tube central rigide 14 qui s'étend à l'intérieur du tuyau flexible 12, avec un centrage automatique de l'élément 42 formant manchon de compression par rapport à la moulure annulaire 40 lorsqu'une moulure
annulaire est utilisée en tant que moyen d'augmentation des frotte-
ments. Le premier élément tubulaire 44 est ensuite déplacé vers la droite de la vue de la figure 2 jusqu'à ce que la surface tronconique 74 orientée vers l'intérieur touche la surface tronconique 62 orientée vers
l'extérieur de l'élément 42 formant manchon de compression.
L'épaulement radial 34 sert donc à garantir un alignement
correct des différents composants du raccord de tuyau 10 en position-
nant la première extrémité 18 du tuyau flexible 12 et la seconde extré-
mité axiale 52 de l'élément 42 formant manchon de compression contre
la première extrémité axiale 36 et en positionnant la surface tronconi-
que 74 orientée vers l'intérieur du premier élément tubulaire 44 contre la surface tronconique 62 orientée vers l'extérieur de l'élément 42
formant manchon de compression.
Le second élément tubulaire 46 est ensuite déplacé en direc-
tion de la première extrémité 26 du tube central rigide 14, jusqu'à ce que sa première extrémité axiale 76 touche la seconde extrémité axiale 68 du premier élément tubulaire. On met alors en prise par vissage les premier et second éléments tubulaires 44 et 46, de préférence en maintenant le premier élément tubulaire 44 et en faisant tourner le second élément tubulaire 46. A mesure que les premier et second éléments tubulaires 44 et 46 sont attirés ensemble par le vissage progressif, les surfaces tronconiques 74 et 82, orientées vers l'intérieur, des premier et second éléments tubulaires 44 et 46 sont respectivement en contact avec les surfaces tronconiques 62 et 64, orientées vers l'extérieur, de l'élément 42 formant manchon de compression sur lesquelles elles passent, ce qui oblige l'élément 42 formant manchon de compression à prendre un plus petit diamètre, contraint, et qui résulte en une compression et une déformation vers l'intérieur de la partie de paroi élastique 23 du tuyau flexible 12 autour de la partie du tube central rigide 14 qui est entourée par l'élément 42 formant manchon de compression. Lorsque l'intervalle 58 est fermé, la pression souhaitée de retenue et d'étanchéité est atteinte et aucune pression supplémentaire ne peut être appliquée à la partie du
tube central rigide 14 placée à l'intérieur de l'orifice 24 du tuyau flexi-
ble 12.
En résumé, un raccord de tuyau 10 a été formé selon les enseignements de la présente invention, laquelle contient un procédé d'assemblage de ce raccord 10, sans qu'il ne soit nécessaire d'effectuer
une torsion relative entre le tube central rigide 14 et la surface inté-
rieure 20 du tuyau flexible 12. Donc, le raccord de tuyau 10 peut être utilisé pour accoupler un tube central rigide 14 et un tuyau flexible 12qui comporte une membrane ou chemisage intérieur 16 sans risque de déchirer ou d'endommager de quelque autre manière le chemisage intérieur 16. En outre, il suffit de dévisser les premier et second éléments tubulaires 44 et 46 et de les séparer pour permettre à l'élément 42 formant manchon de compression de revenir dans sa
configuration non contrainte. Ces composants peuvent alors être utili-
sés pour la construction d'un autre raccord de tuyau 10.
1l est bien entendu que la description qui précède n'a été
donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des varian-
tes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la
présente invention.
Claims (6)
1. Procédé pour interconnecter de manière étanche des premier et second conduits en vue d'un écoulement étanche de fluide entre eux, les premier et second conduits comprenant respectivement un tube central rigide (14) et un tuyau flexible (12), le tube central rigide présentant une première extrémité (26) et un épaulement radial (34) s'étendant vers l'extérieur et espacé de la première extrémité, l'épaulement radial ayant des première et seconde extrémités axiales
(36, 38), et le tuyau flexible ayant une surface intérieure (20) qui défi-
nit un orifice (24) qui débute au niveau d'une première extrémité (18) du tuyau flexible, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - introduire la première extrémité (26) du tube central rigide (14) de façon rectiligne dans l'orifice (24) au niveau de la première extrémité (18) du tuyau flexible, - positionner la première extrémité (18) du tuyau flexible (12) pour qu'elle soit immédiatement adjacente à la première extrémité axiale (36) de l'épaulement radial (34), - dimensionner le tube central rigide pour que le tube central rigide pénètre dans le tuyau flexible sans endommager la surface intérieure du tuyau flexible, prévoir un élément (42) formant manchon de compression qui comporte des première et seconde extrémités axiales (50, 52), un intervalle (58) qui s'étend entre les première et seconde extrémités, un axe central (48) qui s'étend entre les première et seconde extrémités axiales, et des première et seconde surfaces tronconiques (62, 64) orientées vers l'extérieur, qui débutent respectivement adjacentes aux première et seconde extrémités axiales et qui divergent en s'éloignant de l'axe central, - disposer l'élément (42) formant manchon de compression autour d'une partie du tuyau flexible (12) qui entoure le tube central rigide (14), - positionner l'élément (42) formant manchon de compression avec sa seconde extrémité axiale (52) immédiatement adjacente à la première extrémité axiale (36) de l'épaulement radial (34) sur le tube central rigide (14), - prévoir des premier et second éléments tubulaires (44, 46) qui ont des parties filetées de façon complémentaire (70, 80), le premier élément tubulaire ayant une surface intérieure qui définit une première surface tronconique (74) orientée vers l'intérieur et le second élément tubulaire ayant une surface intérieure qui définit une seconde surface tronconique (82) orientée vers l'intérieur ainsi qu'un rebord (86) orienté vers l'intérieur,
- disposer les premier et second éléments tubulaires respecti-
vement autour du tuyau flexible et du tube central rigide de telle sorte que les première et seconde surfaces tronconiques orientées vers l'intérieur soient respectivement inclinées dans les mêmes directions que les première et seconde surfaces tronconiques orientées vers l'extérieur de l'élément formant manchon de compression,
- mettre en prise les parties filetées de manière complémen-
taire des premier et second éléments tubulaires de telle sorte qu'un
vissage prédéterminé initie le contact entre la première surface tronco-
nique orientée vers l'intérieur et la première surface tronconique orientée vers l'extérieur ainsi qu'entre la seconde surface tronconique orientée vers l'intérieur et la seconde surface tronconique orientée vers l'extérieur, - attirer progressivement ensemble les premier et second éléments tubulaires par un vissage progressif des parties filetées de manière complémentaire, de telle sorte que les première et seconde
surfaces tronconiques orientées vers l'intérieur poussent respective-
ment vers l'intérieur les première et seconde surfaces tronconiques orientées vers l'extérieur afin de comprimer l'élément formant manchon de compression jusqu'à ce que l'intervalle se trouvant dans l'élément formant manchon de compression soit fermé, pour serrer fermement le tuyau flexible tout en limitant les forces de compression appliquées au tube central rigide, et - dimensionner le rebord du second élément tubulaire pour que le rebord du second élément tubulaire ne puisse pas se déplacer au-delà de la seconde extrémité axiale de l'épaulement radial pendant l'étape qui consiste à attirer ensemble les premier et second éléments tubulaires.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à placer des moyens (40) d'augmentation des frottements sur le tube central rigide, à proximité de la première extrémité du tube central rigide, et dans lequel l'étape d'insertion de la
première extrémité du tube central rigide dans le tuyau flexible dispo-
se les moyens d'augmentation des frottements à l'intérieur de l'orifice du tuyau flexible, l'étape de dimensionnement du tube central empêche que les moyens d'augmentation des frottements n'endommagent la surface intérieure du tuyau flexible, et l'étape de mise en place de l'élément formant manchon de compression autour du tuyau flexible comprend l'étape de positionnement de l'élément formant manchon de
compression autour des moyens d'augmentation des frottements.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend I'étape consistant à placer une moulure annulaire (40) s'étendant vers l'extérieur sur le tube central rigide, à une certaine distance de la première extrémité du tube central rigide, et dans lequel l'étape d'insertion de la première extrémité du tube central rigide dans le tuyau flexible dispose la moulure annulaire à l'intérieur de l'orifice du tuyau flexible, l'étape de dimensionnement du tube central rigide empêche que la moulure annulaire n'endommage la surface intérieure du tuyau flexible, et l'étape de mise en place de l'élément formant manchon de compression autour du tuyau flexible comprend l'étape de positionnement de l'élément formant manchon de compression autour
de la moulure annulaire.
4. Raccord de tuyau (10) pour interconnecter de manière étan-
che des premier et second conduits en vue d'un écoulement étanche de
fluide entre eux, les premier et second conduits comprenant respecti-
vement un tuyau flexible (12) et un tube central rigide (14), le tuyau flexible présentant une première extrémité (18), une surface extérieure
(22) et une surface intérieure (20) qui définit un orifice (24) qui débu-
te au niveau de la première extrémité (18) du tuyau flexible, le tube central rigide présentant une première extrémité (26) et un épaulement
radial (34) s'étendant vers l'extérieur et espacé de la première extrémi-
té, l'épaulement radial ayant des première et seconde extrémités axiales (36, 38), caractérisé en ce que: - la première extrémité dudit tube central rigide est placée à l'intérieur de l'orifice du tuyau flexible alors que la première extrémité du tuyau flexible est placée immédiatement adjacente à la première extrémité axiale de l'épaulement radial du tube central rigide, - ledit tube central rigide est dimensionné pour que l'insertion
du tube central rigide dans l'orifice du tuyau flexible assure un ajuste-
ment serré sans endommager la surface intérieure du tuyau flexible, - un élément (42) formant manchon de compression est placé autour du tuyau flexible et d'une partie du tube central rigide qui est placée dans celui-ci, - ledit élément formant manchon de compression comprend des première et seconde extrémités axiales (50, 52), une surface intérieure (54) qui définit un premier diamètre non contraint, choisi pour permettre que l'élément formant manchon de compression puisse
être placé de manière sélective sur le tuyau flexible, et a une configu-
ration en coupe sensiblement en forme de C qui définit un intervalle
continu (58) s'étendant longitudinalement qui s'étend entre les premiè-
re et seconde extrémités de l'élément formant manchon de compres-
sion, ledit intervalle permettant que l'élément formant manchon de compression soit comprimé de force jusqu'à un second diamètre plus petit,
- ledit élément formant manchon de compression a une surfa-
ce extérieure (56) qui inclut des première et seconde surfaces tronco-
niques (62, 64) orientées vers l'extérieur qui débutent respectivement
par un premier diamètre à proximité des première et seconde extrémi-
tés axiales et qui divergent jusqu'à un second diamètre, plus grand, entre les première et seconde extrémités axiales, - ledit élément formant manchon de compression est placé sur le tuyau flexible avec la seconde extrémité axiale (52) immédiatement adjacente à la première extrémité axiale (36) de l'épaulement radial (34) se trouvant sur le tube central rigide, - des premier et second éléments tubulaires (44, 46) qui comprennent chacun des première et seconde extrémités axiales (66, 68; 76, 78) et des parties (70, 80) filetées de façon complémentaire, - ledit premier élément tubulaire a une surface intérieure (72) dimensionnée pour permettre de positionner de manière sélective le premier élément tubulaire sur le tuyau flexible, - ladite surface intérieure du premier élément tubulaire défi- nit une première partie cylindrique (72), qui débute au niveau de la première extrémité axiale avec un premier diamètre, et une seconde partie tronconique (74), orientée vers l'intérieur, qui débute avec un second diamètre, plus grand, à proximité de la seconde extrémité axiale et qui converge en direction de la première partie cylindrique, ledit second élément tubulaire a une surface intérieure (80, 82) dimensionnée pour permettre de positionner de manière sélective le second élément tubulaire sur le tube central rigide, et un rebord (86) qui s'étend vers l'intérieur en direction du tube central rigide, - ladite surface intérieure du second élément tubulaire définit
en outre une partie tronconique (82) orientée vers l'intérieur qui débu-
te entre les première et seconde extrémités axiales et qui converge en direction de la seconde extrémité axiale, - lesdits premier et second éléments tubulaires sont accouplés par vissage autour de l'élément formant manchon de compression de telle sorte que les surfaces tronconiques orientées vers l'intérieur des premier et second éléments tubulaires viennent respectivement en contact avec les première et seconde surfaces tronconiques orientées vers l'extérieur de l'élément formant manchon de compression tandis que le rebord se trouvant sur le second élément tubulaire empêche le déplacement du rebord au-delà de la seconde extrémité axiale de l'épaulement radial afin d'obliger l'élément formant manchon de compression à fermer l'intervalle longitudinal qui s'étend entre les première et seconde extrémités et à comprimer étroitement le tuyau flexible autour d'une partie du tube central rigide qui est placée à
l'intérieur de l'orifice du tuyau flexible, tout en limitant les contrain-
tes appliquées sur le tube central rigide, afin de donner une intercon-
nexion étanche d'écoulement de fluide entre le tuyau flexible et le tube
central rigide.
5. Raccord de tuyau selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il contient des moyens (40) d'augmentation des frottements sur le tube central rigide, à proximité de la première extrémité du tube central rigide, les moyens d'augmentation des frottements étant placés à l'intérieur de l'orifice du tuyau flexible, le tube central et les moyens d'augmentation des frottements étant dimensionnés pour empêcher que les moyens d'augmentation des frottements n'endommagent la surface
intérieure du tuyau flexible, et l'élément formant manchon de compres-
sion étant disposé autour du tuyau flexible pour positionner l'élément formant manchon de compression autour des moyens d'augmentation
des frottements.
6. Raccord de tuyau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une moulure annulaire (40) s'étendant vers l'extérieur placée sur le tube central rigide en étant espacée de la première extrémité du tube central rigide, la moulure annulaire étant disposée à l'intérieur de l'orifice du tuyau flexible, le tube central et la moulure annulaire étant dimensionnés pour empêcher que la moulure annulaire n'endommage la surface intérieure du tuyau flexible, et l'élément formant manchon de compression étant placé autour du tuyau flexible et de la partie du tube central rigide qui contient la moulure
annulaire.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/096,231 US5322331A (en) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | Hose coupling and method of constructing same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2708328A1 true FR2708328A1 (fr) | 1995-02-03 |
Family
ID=22256459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9408962A Pending FR2708328A1 (fr) | 1993-07-26 | 1994-07-20 | Raccord de tuyau et son procédé d'assemblage. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5322331A (fr) |
| DE (1) | DE4426462A1 (fr) |
| FR (1) | FR2708328A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD3932C2 (ro) * | 2007-01-11 | 2010-01-31 | Ион РАССОХИН | Îmbinare a niplului cu furtunul flexibil de cauciuc cu împletitură metalică |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4275229B2 (ja) * | 1998-12-04 | 2009-06-10 | 臼井国際産業株式会社 | 細径配管接続用コネクターに用いられる細径樹脂チューブの接続構造 |
| US20040174014A1 (en) * | 2003-03-07 | 2004-09-09 | Storage Michael R. | Hose assembly and method of making |
| CA2459637C (fr) * | 2004-02-27 | 2010-04-27 | Masco Canada Limited | Raccord de tuyauterie |
| US7503589B2 (en) * | 2005-10-14 | 2009-03-17 | Mann & Hummel Gmbh | Connector assembly and method for connecting hoses |
| US7762279B2 (en) | 2005-11-05 | 2010-07-27 | Snap-Tite Technologies, Inc. | Threaded coupling with flow shutoff |
| JP3912613B1 (ja) * | 2005-11-22 | 2007-05-09 | 兼工業株式会社 | 管継手 |
| US7832773B2 (en) * | 2006-09-18 | 2010-11-16 | Krohn Kenneth P | Adjustable connector and method for its use |
| US8109539B2 (en) * | 2007-07-17 | 2012-02-07 | Krohn Kenneth P | Variable joining device and method for its use |
| US20090208271A1 (en) * | 2008-02-19 | 2009-08-20 | Krohn Kenneth P | Modular coupling system |
| US20090218808A1 (en) * | 2008-03-01 | 2009-09-03 | Krohn Kenneth P | Improved duct coupling system |
| US20090230678A1 (en) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | Krohn Kenneth P | Compression fitting adjustment system |
| US20100019484A1 (en) * | 2008-07-23 | 2010-01-28 | Krohn Kenneth P | Compression fitting adjustment system |
| US20100133810A1 (en) * | 2008-11-29 | 2010-06-03 | Krohn Kenneth P | Device for connecting to ducts of various sizes and shapes |
| US20100283237A1 (en) * | 2009-01-24 | 2010-11-11 | Krohn Kenneth P | Device for connecting to ducts of various sizes and shapes |
| CN102985742B (zh) * | 2010-07-14 | 2015-04-22 | 惠普发展公司，有限责任合伙企业 | 安装设备及其系统 |
| US9481024B1 (en) | 2013-03-21 | 2016-11-01 | Davor Petricio Yaksic | Pipe joining |
| SE542889C2 (en) | 2017-09-08 | 2020-08-11 | Steelwrist Ab | Hydraulic coupling device and female coupling unit |
| SE544207C2 (en) * | 2017-09-08 | 2022-03-01 | Steelwrist Ab | Hydraulic coupling device and method of mounting the same |
| WO2021102318A1 (fr) | 2019-11-22 | 2021-05-27 | Trinity Bay Equipment Holdings, LLC | Systèmes et procédés de raccord de tuyau réutilisable |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR667760A (fr) * | 1929-01-17 | 1929-10-21 | Raccord | |
| DE696917C (de) * | 1935-11-12 | 1940-10-02 | Rotadisk Appbau G M B H | Rohr-Schlauch-Verbindung |
| US2464416A (en) * | 1946-04-20 | 1949-03-15 | Weatherhead Co | Hose end assembly |
| CH275909A (de) * | 1949-10-10 | 1951-06-15 | Lengg Friedrich | Kupplung zur Verbindung eines Schlauch- und eines Rohrendes. |
| US3685860A (en) * | 1971-01-05 | 1972-08-22 | Weatherhead Co | Hose coupling |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1130473A (en) * | 1913-10-04 | 1915-03-02 | Albert Mohr | Hose-coupling. |
| US1987100A (en) * | 1931-07-02 | 1935-01-08 | Wagner Electric Corp | Coupling |
| US2024507A (en) * | 1932-02-26 | 1935-12-17 | Wagner Electric Corp | Hose fitting |
| US1980389A (en) * | 1933-03-09 | 1934-11-13 | Essie L Dennie | Hose coupling |
| US2152975A (en) * | 1936-09-16 | 1939-04-04 | Bendix Westinghouse Automotive | Hose coupling |
| SU506723A1 (ru) * | 1974-01-14 | 1976-03-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Промышленных Гидропроводов И Гидроавтоматики | Соединение эластичного рукава с ниппелем |
| FR2283381A1 (fr) * | 1974-03-15 | 1976-03-26 | Sogemo Automatisation | Perfectionnements apportes aux systemes de raccordement pour conduits, notamment pour tubes plastiques semi-rigides |
| US3971577A (en) * | 1974-08-16 | 1976-07-27 | Scovill Manufacturing Company | Union device for flexible tubing |
| GB2132295B (en) * | 1982-12-13 | 1986-03-19 | Guest John Ltd | Pipe coupling |
| DE3444817A1 (de) * | 1984-01-20 | 1985-07-25 | Rasmussen Gmbh, 6457 Maintal | Steckkupplung |
| US4666193A (en) * | 1984-07-05 | 1987-05-19 | Hockett Systems, Inc. | Pipe coupling |
| DE3627274A1 (de) * | 1986-08-12 | 1988-02-18 | Widenmann Max Armaturen | Schlaucheinband |
| SU1520292A1 (ru) * | 1987-12-08 | 1989-11-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт резиновой промышленности | Разъемное соединение эластичного рукава с присоединительной арматурой |
| US4900068A (en) * | 1988-12-19 | 1990-02-13 | Heyco Molded Products, Inc. | Liquid tight connector for flexible non-metallic conduit and flexible non-metallic tubing |
-
1993
- 1993-07-26 US US08/096,231 patent/US5322331A/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-07-20 FR FR9408962A patent/FR2708328A1/fr active Pending
- 1994-07-26 DE DE4426462A patent/DE4426462A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR667760A (fr) * | 1929-01-17 | 1929-10-21 | Raccord | |
| DE696917C (de) * | 1935-11-12 | 1940-10-02 | Rotadisk Appbau G M B H | Rohr-Schlauch-Verbindung |
| US2464416A (en) * | 1946-04-20 | 1949-03-15 | Weatherhead Co | Hose end assembly |
| CH275909A (de) * | 1949-10-10 | 1951-06-15 | Lengg Friedrich | Kupplung zur Verbindung eines Schlauch- und eines Rohrendes. |
| US3685860A (en) * | 1971-01-05 | 1972-08-22 | Weatherhead Co | Hose coupling |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD3932C2 (ro) * | 2007-01-11 | 2010-01-31 | Ион РАССОХИН | Îmbinare a niplului cu furtunul flexibil de cauciuc cu împletitură metalică |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5322331A (en) | 1994-06-21 |
| DE4426462A1 (de) | 1995-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2708328A1 (fr) | Raccord de tuyau et son procédé d'assemblage. | |
| EP0406145B1 (fr) | Garniture d'étanchéité pour joints verrouillés étanches | |
| OA12828A (fr) | Joint fileté tubulaire renforcé pour étanchéité amélioré après expansion plastique. | |
| FR2847646A1 (fr) | Raccord de tuyau | |
| EP0870967A1 (fr) | Joint verrouillé entre éléments de canalisation et jonc fendu métallique utilisable dand un tel joint | |
| FR2642815A1 (fr) | Procede de fixation d'un tuyau souple a un raccord filete et raccordement de tuyau souple obtenu grace a ce procede | |
| FR2550312A1 (fr) | Raccord pour tubes | |
| EP2162663B1 (fr) | Raccord a lavage exterieur facilite | |
| BE1008705A3 (fr) | Raccord de fixation pour un tube annele. | |
| EP0965784B1 (fr) | Gaine de protection pour câbles ou conduits | |
| CA2048207C (fr) | Collerette rapportee pour joint entre elements de tuyauterie, et ensemble pour tuyauterie comportant une telle collerette | |
| EP3244112B1 (fr) | Connecteur pour tuyaux de raccordement de système de climatisation et appareil de climatisation associé | |
| LU86846A1 (fr) | Raccord pour tuyaux | |
| EP0913616B1 (fr) | Joint à rotule pour l'assemblage étanche de deux éléments de canalisation | |
| EP0034101B1 (fr) | Raccord démontable servant notamment à réunir deux tubes ou tuyaux | |
| WO2000001974A1 (fr) | Procede de montage d'un raccord a l'extremite d'un tube et nouveau type de raccord permettant sa mise en oeuvre | |
| EP0232671B1 (fr) | Joint d'étancheité pour le raccordement de deux elements de canalisation, l'un à bout uni, l'autre à emboîtement | |
| FR2759762A1 (fr) | Raccord isolant dielectrique et procede d'assemblage d'un tel raccord | |
| FR2820487A1 (fr) | Robinet trois voies pour prise en charge sur le cote ou le dessus | |
| EP1533556A1 (fr) | Procédé d'assemblage d'un conduit sur un embout tubulaire rigide au moyen d'un écrou visse sur l'embout, et raccord pour la mise en oeuvre du procédé | |
| FR2665508A1 (fr) | Raccord rapide. | |
| EP0080546A1 (fr) | Procédé de réalisation d'un branchement pour fluide et élément de branchement | |
| BE460074A (fr) | ||
| BE392388A (fr) | ||
| FR2645616A1 (fr) | Collier de fixation d'un tuyau en matiere souple a une tubulure rigide |