WO2001015190A1 - Handbetätigungsvorrichtung mit drehgriff für elektrische schaltgeräte - Google Patents

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WO2001015190A1
WO2001015190A1 PCT/EP2000/006776 EP0006776W WO0115190A1 WO 2001015190 A1 WO2001015190 A1 WO 2001015190A1 EP 0006776 W EP0006776 W EP 0006776W WO 0115190 A1 WO0115190 A1 WO 0115190A1
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operating device
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manual operating
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PCT/EP2000/006776
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Rainer Arenz
Tom Kitzing
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Moeller Gmbh
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    • H01H71/50Manual reset mechanisms which may be also used for manual release
    • H01H71/56Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by rotatable knob or wheel
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Definitions

  • the invention relates to a manual actuation device with a rotary handle for electrical switching devices, in particular circuit breakers, the rotary handle indicating the respective switching position of the switching device, the rotary handle being operatively connected to the drive axis of a rotary drive of the switching device, and a base plate mounted on the rotary drive having a circular web ,
  • Manual actuators are known which can be connected directly or as a door coupling handle to be fastened to a control cabinet door to the drive axis of a rotary drive, for example according to document DE-C-43 22 214, of a switching device.
  • a manual control device according to document DE-C-43 12 428 has a rotary handle indicating the respective switching position of the switching device, which is in operative connection with the drive axis via a pivotable driver and a coupling part, with a circumferential collar comprises a web of a base plate and by means of a Locking slide can be locked and locked both in the ON and in the OFF position of the switching device, whereby automatic disconnection of the switching device due to a fault condition, for example as a result of overload or short circuit, is not impeded by decoupling between the driver and the coupling part.
  • the invention is therefore based on the object of ensuring congruent grip positions of a versatile manual actuation device in different installation positions of the switching device.
  • the base plate can always be mounted in the same congruent position on the rotary drive of the switchgear.
  • a drive plate is rigidly connected on the one hand to the drive axis of the rotary drive and on the other hand is operatively connected to the rotary handle, in particular under Admission of a certain game elastically coupled.
  • the twist grip sits either directly on the base plate and thus on the rotary drive of the switchgear or on a control cabinet door, in which case an extension axis with a correspondingly coded cross section must be arranged between the base plate and the twist grip.
  • the first edge segment provided on the base plate and the second edge segment provided on the drive plate complement each other to form an almost full circle only in the mutual position in which the drive plate can be placed completely on the base plate and which simultaneously the OFF position of the rotary handle compared to the base plate.
  • the drive plate can only be removed from the base plate in this mutual OFF position. In all other mutual positions, there is no possibility either of locking the second edge segment through the first edge segment to place the drive plate on the base plate, or of reaching behind the first edge segment through the second edge segment, of removing the drive plate from the base plate.
  • the manual control device according to the invention can also be used in conjunction with a plurality of switching devices operated in parallel or mutually interlocking.
  • the base plate is expediently designed to be essentially square or circular and provided with switch position symbols - at least for OFF and ON. With four mounting positions of the base plate offset by 90 ° in each case, it is advantageous that one edge segment comprises approximately a quarter circle and the other edge segment additionally comprises approximately a three-quarter circle.
  • the rotary handle contains a locking slide and a locking pin to be actuated by it, which in the locked OFF position extends through a first locking opening in the stationary first edge segment and thus fixes this position until it is unlocked.
  • the locking pin extends with one part each through the first locking opening and through a second locking opening formed in the edge region set back from the second edge segment. The two locking openings are open to each other and include the locking pin on both sides in the locked OFF position.
  • a third locking opening for engaging the locking pin is provided in the first edge segment. This can be formed by breaking out a corresponding section from the first edge segment or by removing a blocking plug insert.
  • An advantageous further development of the invention also consists in that protection against splash water is formed by the interaction of the web of the base plate with an overlying collar of the rotary handle. Furthermore, corresponding recesses can be provided in the web and the collar, which overlap when the manual operating device is in the OFF position, and only in this way the path for a suitable tool to the fastening means with which the rotary handle on the drive axis or the Extension axis is attached to loosen and thus prevent disassembly of the manual control device outside the OFF position of the switching device.
  • an expedient further development consists in the fact that, when the switching device with rotary drive is installed within a switching rank or another enveloping housing on the control cabinet door or the like, a further base plate is mounted in the same position as the inner base plate and the rotary handle is mounted thereon. This ensures that the handle positions are unambiguous and legible, even from the outside.
  • 1 a, b in connection with a switching device in two installation positions; 2a, b: in a partially exploded view in two different perspective views; 3: an exploded perspective view for direct attachment to a switching device;
  • FIG. 1 a and 1 b show a switching device 1 in the form of a circuit breaker with a mechanical rotary drive 2 mounted on the front, on which a manual actuation device 3 is mounted, in two installation positions offset from one another by 90 °.
  • the manual actuation device 3 contains a base plate 4 fastened on the rotary drive 2 and a rotary handle 5 placed above it. In both installation positions of the switch device 1 and in the same position of the rotary drive 2 relative to the switching device 1 there is the
  • FIG. 2a and 2b of the rotary drive 2 alone the drive housing 21 is shown on which the base plate 4 with respect to the drive axis 22 of the Rotary drive 2 can be screwed on in four positions, each offset by 90 °.
  • a drive plate 6 is mounted within the rotary handle 5, which on the one hand positively engages over the drive shaft 22 with a receiving opening 61 and on the other is operatively connected to the rotary handle 5 in a non-positive and playful manner.
  • a screw connection between drive plate 6 and rotary handle 5 also extends through the receiving opening 61 (see also FIG. 5).
  • the base plate 4 has a circular circumferential web 41 on which a first edge segment 42 is formed on the inside in the circumference of a short quarter circle.
  • a second edge segment 62 is formed on the drive plate 6 in the scope of a tight three-quarter circle with respect to the edge region 63, which is otherwise recessed.
  • the rotary handle 5 consists of a base body 51 and a locking slide 52 mounted therein which, when actuated against a compression spring 53, acts on a locking pin 54 in the direction of the rotary drive 2 and in the OFF position through a first locking opening 43 in the first edge segment 42
  • Base plate 4 can be locked in a locking bore 23 of the drive housing 21.
  • the manual control device 3 can be closed by hanging one or more padlocks in the paddle openings 55 provided for this purpose in the base body 51.
  • the drive housing 21 has several identical locking bores and fastening bores corresponding to the four mounting positions of the base plate 4.
  • the drive plate 6 is connected by means of a cube-shaped driver 64, in the interior of which the receiving opening 61 is formed, via a U-shaped leaf spring 7 as an elastic link to the rotary handle 5. Only in the OFF position shown between the rotary handle 5 and the drive plate 6 on the one hand and the base plate 4 on the other hand can the drive plate 6 together with the rotary handle 5 be inserted into or removed from the base plate 4. In the OFF position, the first edge segment 42 and the second edge segment 62 complement one another, leaving slight tolerance gaps free, without mutual overlap between these edge segments 42 and 62.
  • the rotary handle 5 surrounds the web 41 of the base plate 4 with a circumferential collar 56, so that protection against dirt and splash water is formed in this way.
  • the ON position with the associated switch position symbol "I" for ON points towards twelve o'clock.
  • a manual actuation device 3 ' when the switching device 1 with the rotary drive 2 is arranged within a control cabinet, of which the control cabinet door 8 is indicated in fragments.
  • the base plate 4 is fastened on the rotary drive 2 in the required position.
  • a drive plate 6 ' can be used in the OFF position, for which in turn they have a protruding second edge segment 62' in the scope of a short three-quarter circle and an otherwise recessed edge region 63 ', which in turn in the manner described above with the interact first edge segment 42 of the web 41.
  • the drive plate 6 ' has a rectangular driver 64' into which the drive shaft 22 engages from behind and an extension shaft 9 from the front.
  • the cross-section of the extension axis 9 screwed to the drive plate 6 ' is coded, which ensures that the manual actuation device 3' is assembled in a clear position of its components.
  • a door coupling 81 known per se, and an additional base plate 4 ′ is fastened, which is designed and aligned in the same way as the inner base plate 4 and on which the rotary handle 3 is mounted. This in turn is independent of the installation position of the switching device 1, a clear alignment and reading of the manual control device 3 'with the OFF position towards nine o'clock and with the ON position towards twelve o'clock guaranteed.
  • the door coupling 81 mainly creates a separable connection between the extension axis 9 and the manual operating device 3 '.
  • the manual control device 3 is shown again in longitudinal section and in cross section.
  • the locking slide 52, the compression spring 53 and the locking pin 54 are mounted in the base body 51 of the rotary handle 5. With its circumferential collar 56, the base body 51 encompasses the circumferential web 41 of the base plate 4.
  • the drive plate 6 is screwed to the base body 51 via its driver 64 and by means of a screw 66.
  • In the illustrated OFF position there is a second locking opening 67, which is open in the first edge segment 42 of the base plate 4 and a second locking opening 67 which is also open in the recessed edge region 63 of the drive plate 6.
  • a third locking opening 44 is provided in the edge segment 42, which can be broken out if necessary and which is in the ON position.
  • Locking opening 67 faces to let the locking pin 54 pass through.
  • the detent spring 65 In order to release the rotary handle 5 with the connected drive plate 6 from the rotary drive 2, the detent spring 65 must be disengaged from the groove 24 of the drive shaft 22 (see also FIG. 3).
  • a first passage opening 57 is provided in the collar 56 as well as a second passage opening 45 in the first edge segment 42 and a third passage opening 68 in the recessed edge region 63. Through the OFF position, the passage openings 57, 45, 68 and the blocking openings 43, 67 are brought one behind the other.
  • the present invention is not limited to the embodiments described above, but also encompasses all embodiments having the same effect in the sense of the invention.
  • the invention can be further developed in such a way that the broken-out third locking opening 44 can be closed again by a corresponding plug insert or that the third locking opening 44 in the first edge segment 42 can be produced or closed again by removing and reinserting a plug insert.
  • the invention can be modified by using circular base plates or square base plates provided with rounded corners.
  • the invention is not limited to edge segments 42 and 62 in the scope of a fourth or three-quarter circle, but should always complement one another to form a full circle.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Handbetätigungsvorrichtung (3) mit Drehgriff für elektrische Schaltgeräte, deren Drehgriff (5) die jeweilige Schaltstellung anzeigt sowie mit der Antriebsachse (22) eines Drehantriebes (2) in Wirkverbindung steht und deren auf dem Drehantrieb (2) montierte Grundplatte (4) einen kreisförmig umlaufenden Steg (41) aufweist. Zur Gewährleistung eindeutiger Griffstellungen bei unterschiedlichen Einbaupositionen des Schaltgerätes ist die Grundplatte (4) in verschiedenen, um die Antriebsachse (22) versetzten Positionen montierbar. Weiterhin besitzt der Steg (41) ein nach innen ragendes, erstes Randsegment (42). Der Drehgriff (5) ist mit einer innerhalb des Steges (41) einsetzbaren Antriebsplatte (6) wirkverbunden. An der Antriebsplatte (6) ist ein kreisringförmiges zweites Randsegment (62) in bezug auf den zurückgesetzten Randbereich (63) ausgebildet. In der AUS-Stellung ergänzen sich die beiden Randsegmente (42, 62) nicht überdeckend zu einem vollen Kreisring. In jeder von der AUS-Stellung abweichenden Stellung überdeckt bzw. hintergreift das zweite Randsegment (62) das erste Randsegment (42).

Description

B e s c h r e i b u n g
Handbetätigungsvorrichtung mit Drehgriff für elektrische Schaltgeräte
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Handbetätigungsvorrichtung mit Drehgriff für elektri- sehe Schaltgeräte, insbesondere Leistungsschalter, wobei der Drehgriff die jeweilige Schaltstellung des Schaltgerätes anzeigt, der Drehgriff mit der Antriebsachse eines Drehantriebes des Schaltgerätes in Wirkverbindung steht und eine auf dem Drehantrieb montierte Grundplatte einen kreisförmig umlaufenden Steg aufweist.
Stand der Technik
Es sind Handbetätigungsvorrichtungen bekannt, die direkt oder als auf einer Schaltschranktür zu befestigender Türkupplungsgriff mit der Antriebsachse eines Drehantriebes, z.B. nach Druckschrift DE-C-43 22 214, eines Schaltgerätes verbindbar sind. Eine derartige Handbetätigungsvorrichtung nach Druckschrift DE-C-43 12 428 weist einen die jeweilige Schaltstellung des Schaltgerätes anzeigenden Drehgriff auf, der mit der Antriebsachse über einen schwenkbaren Mitnehmer und ein Kupplungsteil in Wirkverbindung steht, mit einem umlaufenden Kragen einen Steg einer Grundplatte umfasst und mittels eines Sperrschiebers sowohl in der EIN- als auch in der AUS-Stellung des Schaltgerätes verriegelbar und abschließbar ist, wobei durch Entkopplung zwischen Mitnehmer und Kupplungsteil ein automatisches Abschalten des Schalt- gerätes aufgrund einer Fehlerbedingung, z.B. infolge Überlast oder Kurz- schluss, nicht behindert wird. Zur Gewährleistung kongruenter Schaltstellungen des Drehgriffes bei unterschiedlichen Einbaupositionen des Schaltgerätes (im allgemeinen Drehgriff in Einstellung immer auf 12 Uhr) ist nach Druckschrift DE-U-94 05 568 ein spezielles Kupplungsstück erforderlich. Bei diesem Kupplungsstück kann durch Lö- sen eines Haltebleches von einem Mitnehmerstück das Endstück eines Aufnahmestückes aus der Ausnehmung des Mitnehmerstückes herausgenommen werden und je nach Erfordernis in einer gegenüber der vorherigen Position um 90°, 180° oder 270° versetzte Position wieder eingesetzt und durch erneutes Befestigen des Haltebleches auf dem Mitnehmerstück in dieser Po- sition gehalten werden. Von Nachteil ist, dass diese Lösung nur in Verbindung mit einem Türkupplungsgriff angewendet werden kann, jedoch nicht bei direktem Anbau einer Handbetätigungsvorrichtung auf einen Drehantrieb oder bei mehreren parallel angetriebenen oder gegenseitig verriegelbaren Schaltgeräten.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, kongruente Griffstellungen einer vielseitig einsetzbaren Handbetätigungsvorrichtung bei unterschiedlichen Einbaupositionen des Schaltgerätes zu gewährleisten.
Ausgehend von einer Handbetätigungsvorrichtung der eingangs genannten Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des unabhängigen Anspruches gelöst, während den abhängigen Ansprüchen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zu entnehmen sind.
Bei unterschiedlichen, in der Regel senkrechten und um jeweils 90° um die horizontal verlaufende Antriebsachse versetzten Einbaupositionen des Schalt- gerätes kann die Grundplatte immer in der gleichen, zur Senkrechten kongruenten Position auf dem Drehantrieb des Schaltgerätes montiert werden. Eine Antriebsplatte ist einerseits mit der Antriebsachse des Drehantriebes starr verbunden und anderseits mit dem Drehgriff wirkverbunden, insbesondere unter Zulassung eines bestimmten Spiels elastisch gekoppelt. Der Drehgriff sitzt entweder direkt auf der Grundplatte und damit auf dem Drehantrieb des Schaltgerätes oder auf einer Schaltschranktür, wobei in diesem Falle eine über ihren Querschnitt entsprechend kodierte Verlängerungsachse zwischen Grundplatte und Drehgriff anzuordnen ist. Das an der Grundplatte vorgesehene, erste Randsegment und das an der Antriebsplatte vorgesehene, zweite Randsegment ergänzen sich zu einem fast vollen Kreis nur in derjenigen gegenseitigen Position, in der sich die Antriebsplatte vollständig auf die Grundplatte aufsetzen lässt und die gleichzeitig die AUS-Stellung des Drehgriffes ge- genüber der Grundplatte bildet. Nur in dieser gegenseitigen AUS-Position lässt sich auch die Antriebsplatte von der Grundplatte abziehen. In allen anderen gegenseitigen Positionen besteht sowohl durch Versperren des zweiten Randsegmentes durch das erste Randsegment keine Möglichkeit, die Antriebsplatte auf die Grundplatte aufzusetzen, als auch durch Hintergreifen des ersten Randsegmentes durch das zweite Randsegment keine Möglichkeit, die Antriebsplatte von der Grundplatte abzuziehen. Die erfindungsgemäße Handbetätigungsvorrichtung kann ebenso in Verbindung mit mehreren parallel betriebenen oder sich gegenseitig verriegelnden Schaltgeräten verwendet werden.
Zweckmäßigerweise ist die Grundplatte im wesentlichen quadratisch oder kreisförmig auszubilden und mit Schaltstellungssymbolen - wenigstens für AUS und EIN - zu versehen. Bei vier um jeweils 90° versetzten Montagepositionen der Grundplatte ist es von Vorteil, dass das eine Randsegment etwa einen Viertelkreis und das andere Randsegment dazu ergänzend etwa einen Dreiviertelkreis umfasst.
Für viele Anwendungsfälle ist es vorteilhaft, die Handbetätigungsvorrichtung mit Mitteln zum Abschließen in der AUS-Stellung auszustatten. Dazu enthält der Drehgriff einen Sperrschieber und einen durch diesen zu betätigenden Sperrstift, der in der verriegelten AUS-Stellung durch eine erste Sperröffnung in dem ortsfesten ersten Randsegment reicht und damit diese Stellung bis zum Entriegeln festlegt. Um ein Abschließen der Handbetätigungsvorrichtung bei unzulässigen Zuständen, insbesondere bei verschweißten Kontakten des Schaltgerätes, wirksam zu verhindern, reicht der Sperrstift mit je einem Teil durch die erste Sperröffnung und durch eine im gegenüber dem zweiten Randsegment zurückgesetzten Randbereich ausgebildete zweite Sperröffnung. Die beiden Sperröffnungen sind gegenüberstehend offen ausgebildet und umfassen in der verriegelten AUS-Stellung beidseitig den Sperrstift.
Zum Abschließen der Handbetätigungsvorrichtung in der EIN-Stellung ist im ersten Randsegment eine dritte Sperröffnung zum Eingreifen des Sperrstiftes vorgesehen. Diese kann durch Ausbrechen eines entsprechenden Teilstückes aus dem ersten Randsegment oder durch Entnahme eines blockierenden Steckeinsatzes gebildet werden.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ferner besteht darin, dass durch das Zusammenwirken des Steges der Grundplatte mit einem darüber greifen- den Kragen des Drehgriffes ein Schutz gegen Spritzwasser gebildet wird. Ferner können in dem Steg und dem Kragen entsprechende Aussparungen vorgesehen werden, die sich in der AUS-Stellung der Handbetätigungsvorrichtung überdecken und nur auf diese Weise den Weg für ein geeignetes Werkzeug zu den Befestigungsmitteln, mit denen der Drehgriff auf der Antriebsach- se bzw. der Verlängerungsachse befestigt ist, zu lösen und damit eine Demontage der Handbetätigungsvorrichtung außerhalb der AUS-Stellung des Schaltgerätes zu verhindern.
Eine zweckmäßige Weiterbildung besteht schließlich darin, dass bei Montage des Schaltgerätes mit Drehantrieb innerhalb eines Schaltsch rankes oder eines anderen umhüllenden Gehäuses auf der Schaltschranktür oder dergleichen eine weitere Grundplatte in gleicher Position wie die innere Grundplatte und darauf der Drehgriff montiert wird. Damit ist bei gleichbleibendem Erscheinungsbild auch von außen die Eindeutigkeit und Ablesbarkeit der Griffstellun- gen gewährleistet.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem folgenden, anhand von Figuren erläuterten Ausführungsbeispiel. Eine erfindungsgemäße Handbetätigungsvorrichtung zeigen
Fig. 1 a,b: in Verbindung mit einem Schaltgerät in zwei Einbaupositionen; Fig. 2a, b: in teilweise auseinander gezogener Darstellung in zwei verschiedenen perspektivischen Ansichten; Fig. 3: in perspektivischer auseinander gezogene Darstellung für direkten Anbau an ein Schaltgerät;
Fig. 4: in perspektivischer teilweise auseinander gezogener Darstellung in
Verbindung mit einer Schaltschranktür; Fig. 5: im Längsschnitt; Fig. 6: im Querschnitt A-A aus Fig. 5.
Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
In Fig. 1 a und 1 b ist ein Schaltgerät 1 in Form eines Leistungsschalters mit einem frontseitig montierten mechanischen Drehantrieb 2, auf dem eine Handbetätigungsvorrichtung 3 montiert ist, in zwei voneinander um 90° versetzten Einbaupositionen dargestellt. Die Handbetätigungsvorrichtung 3 enthält eine auf dem Drehantrieb 2 befestigte Grundplatte 4 und einen darüber gesetzten Drehgriff 5. In beiden Einbaupositionen des Schaltergerätes 1 und bei gleicher Position des Drehantriebes 2 gegenüber dem Schaltgerät 1 befindet sich die
Handbetätigungsvorrichtung 3 in der gleichen Position, so dass bei ausgeschaltetem Schaltgerät 1 die Grundplatte 4 mit ihrem Schaltstellungssymbol „0" für AUS und der Drehgriff 5 eindeutig in Richtung neun Uhr weisen. Mit welchen erfinderischen Mitteln das erreicht wird, ist im nachfolgenden be- schrieben.
In Fig. 2a und 2b ist von dem Drehantrieb 2 allein das Antriebsgehäuse 21 dargestellt, auf dem die Grundplatte 4 bezüglich der Antriebsachse 22 des Drehantriebes 2 in vier, um jeweils 90° voneinander versetzten Positionen aufgeschraubt werden kann. Innerhalb des Drehgriffes 5 ist eine Antriebsplatte 6 gelagert, die einerseits mit einer Aufnahmeöffnung 61 formschlüssig über die Antriebsachse 22 greift und anderseits kraftschlüssig sowie spielbehaftet mit dem Drehgriff 5 wirkverbunden ist. Durch die Aufnahmeöffnung 61 greift auch eine Schraubverbindung zwischen Antriebsplatte 6 und Drehgriff 5 (siehe auch Fig. 5). Die Grundplatte 4 weist einen kreisförmig umlaufenden Steg 41 auf, an dem nach innen ein erstes Randsegment 42 im Umfange eines knappen Viertelkreise ausgebildet ist. An der Antriebsplatte 6 ist im Umfange eines knap- pen Dreiviertelkreises ein zweites Randsegment 62 nach außen in bezug auf den im übrigen zurückgesetzten Randbereich 63 ausgebildet.
Nach Fig. 3 besteht der Drehgriff 5 aus einem Grundkörper 51 und einem darin gelagerten Sperrschieber 52, der bei Betätigung gegen eine Druckfeder 53 einen Sperrstift 54 in Richtung Drehantrieb 2 beaufschlagt und in der AUS- Stellung durch eine erste Sperröffnung 43 im ersten Randsegment 42 der Grundplatte 4 hindurch in eine Sperrbohrung 23 des Antriebsgehäuses 21 verriegeln greifen lässt. In dieser Stellung kann die Handbetätigungsvorrichtung 3 durch Einhängen von einem oder mehreren Bügelschlössern in dafür im Grundkörper 51 vorgesehenen Bügelöffnungen 55 abgeschlossen werden.
Das Antriebsgehäuse 21 weist entsprechend den vier Montagepositionen der Grundplatte 4 mehrere gleiche Sperrbohrungen und Befestigungsbohrungen auf. Die Antriebsplatte 6 ist mittels eines würfelförmigen Mitnehmers 64, in dessen Innerem die Aufnahmeöffnung 61 ausgebildet ist, über eine U-förmige Blattfeder 7 als elastisches Bindeglied mit dem Drehgriff 5 verbunden. Nur in der gezeigten AUS-Stellung zwischen Drehgriff 5 und Antriebsplatte 6 einerseits und Grundplatte 4 anderseits lässt sich die Antriebsplatte 6 zusammen mit dem Drehgriff 5 in die Grundplatte 4 einsetzen bzw. wieder daraus entnehmen. In der AUS-Stellung ergänzen sich das erste Randsegment 42 und das zweite Randsegment 62 unter Freilassung geringfügiger Toleranzlücken zu einem Vollkreis, ohne dass es zu gegenseitigen Überdeckungen dieser Randsegmente 42 und 62 kommt. Beim Einsetzen bzw. Herausnehmen tritt das erste Randsegment 42 der Grundplatte 4 ungehindert durch den zurück- gesetzten Randbereich 63 der Antriebsplatte 6 hindurch. In auch nur geringfügig von der AUS-Stellung abweichenden Positionen treten Überdeckungen zwischen den beiden Randsegmenten 42 und 62 auf, so dass diese Überdeckungen ein Einsetzen der Antriebsplatte 4 innerhalb des umlaufenden Steges 41 verhindern bzw. der den zweiten Randbereich 62 teilweise übergreifende erste Randbereich 42 ein Herausnehmen der Antriebsplatte 6 verhindert. Die Verbindung der Antriebsplatte 6 mit der Antriebsachse 22 erfolgt über eine im Mitnehmer 64 festgelegte und in eine umlaufende Nut 24 der Antriebsachse 22 eingreifende Rastfeder 65 (siehe hierzu auch Fig. 6). Im aufgesetzten Zu- stand umgreift der Drehgriff 5 mit einem umlaufenden Kragen 56 den Steg 41 der Grundplatte 4, so dass auf diese Weise ein Schutz gegen Schmutz und Spritzwasser gebildet wird. Die EIN-Stellung mit dem ihr zugeordneten Schalt- stellungssymbol „I" für EIN weist in Richtung zwölf Uhr.
In Fig. 4 ist der Fall für eine Handbetätigungsvorrichtung 3' dargestellt, wenn das Schaltgerät 1 mit dem Drehantrieb 2 innerhalb eines Schaltschrankes angeordnet ist, von dem bruchstückhaft die Schaltschranktür 8 angedeutet ist. Auf dem Drehantrieb 2 ist in der geforderten Position die Grundplatte 4 befestigt. In deren umlaufenden Steg 41 ist in der AUS-Stellung eine Antriebsplatte 6' einsetzbar, wozu diese wiederum ein vorstehendes zweites Randsegment 62' im Umfange eines knappen Dreiviertelkreises und einen im übrigen zurückgesetzten Randbereich 63' aufweisen, die wiederum in der vorstehend geschilderten Weise mit dem ersten Randsegment 42 des Steges 41 zusammenwirken. Die Antriebsplatte 6' weist einen quaderförmigen Mitnehmer 64' auf, in den von hinten die Antriebsachse 22 und von vorn eine Verlängerungsachse 9 eingreift. Die mit der Antriebsplatte 6' verschraubte Verlängerungsachse 9 ist hinsichtlich ihres Querschnittes kodiert, wodurch ein Zusammenbau der Handbetätigungsvorrichtung 3' in eindeutiger Position ihrer Bestandteile gewährleistet ist. Außen an der Schaltschranktür 8 ist eine an sich be- kannte Türkupplung 81 und auf dieser eine weitere Grundplatte 4' befestigt, die in gleicher Weise wie die innere Grundplatte 4 ausgebildet sowie ausgerichtet ist und auf die der Drehgriff 3 montiert ist. Damit ist wiederum unabhängig von der Einbauposition des Schaltgerätes 1 eine eindeutige Ausrichtung und Ablesung der Handbetätigungsvorrichtung 3' mit AUS-Stellung in Richtung neun Uhr und mit EIN-Stellung in Richtung zwölf Uhr gewährleistet. Die Türkupplung 81 stellt in der Hauptsache eine trennbare Verbindung zwischen der Verlängerungsachse 9 und der Handbetätigungsvorrichtung 3' her.
In Fig. 5 und 6 ist nochmals die Handbetätigungsvorrichtung 3 im Längsschnitt bzw. im Querschnitt dargestellt. In dem Grundkörper 51 des Drehgriffes 5 ist der Sperrschieber 52, die Druckfeder 53 sowie der Sperrstift 54 gelagert. Der Grundkörper 51 umfasst mit seinem umlaufenden Kragen 56 den umlaufen- den Steg 41 der Grundplatte 4. Die Antriebsplatte 6 ist über ihren Mitnehmer 64 und mittels einer Schraube 66 mit dem Grundkörper 51 verschraubt. In der dargestellten AUS-Stellung befindet sich gegenüber der im ersten Randsegment 42 der Grundplatte 4 offen ausgebildeten, ersten Sperröffnung 43 eine im zurückgesetzten Randbereich 63 der Antriebsplatte 6 ebenfalls offen aus- gebildete, zweite Sperröffnung 67. Durch diese beiden Sperröffnungen 43 und 67 reicht bei einwandfrei geöffneten Hauptkontakten des Schaltgerätes beim Verriegeln der Handbetätigungsvorrichtung 3 je zur Hälfte der zylindrische Sperrstift 54. Zum Abschließen der Handbetätigungsvorrichtung 3 in der EIN- Stellung ist in dem Randsegment 42 eine dritte Sperröffnung 44 vorgesehen, die bei Bedarf auszubrechen ist und die in der EIN-Stellung der zweiten
Sperröffnung 67 gegenübersteht, um den Sperrstift 54 durchtreten zu lassen. Um den Drehgriff 5 mit der verbundenen Antriebsplatte 6 von dem Drehantriebes 2 zu lösen, muss die Rastfeder 65 außer Eingriff von der Nut 24 der Antriebsachse 22 gebracht werden (siehe hierzu auch Fig. 3). Dafür ist sowohl im Kragen 56 eine erste Durchtrittsöffnung 57 als auch im ersten Randsegment 42 eine zweite Durchtrittsöffnung 45 sowie im zurückgesetzten Randbereich 63 eine dritte Durchtrittsöffnung 68 vorgesehen. Durch die AUS-Stellung werden die Durchtrittsöffnungen 57, 45, 68 und die Sperröffnungen 43, 67 hintereinander liegend gebracht. Wenn sich die Handbetätigungsvorrichtung 3 in der unverriegelten AUS-Stellung befindet, ist ein Zugang für ein spitzes Werkzeug durch die Öffnungen 57, 45, 43, 67, 68 zum Betätigen der Rastfeder 56 gegeben. In der verriegelten AUS-Stellung ist dieser Zugang durch den Sperrstift 54 und in allen anderen, von der AUS-Stellung auch nur geringfügig abwei- chenden Stellungen ist der Zugang durch den Steg 41 versperrt. Außerdem befindet sich der Zugang zu Schraubbefestigungsmitteln für die Grundplatte 4 innerhalb des Steges 41. Damit ist aus Sicherheitsgründen ausschließlich in der unverriegelten AUS-Stellung das Lösen des Drehgriffes 5 und anschlie- ßend das Lösen der Grundplatte 4 vom Drehantrieb 2 möglich.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern umfasst auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungsformen. So lässt sich die Erfindung beispielswei- se dahingehend weiterbilden, dass die ausgebrochene dritte Sperröffnung 44 durch einen entsprechenden Steckeinsatz wieder verschlossen werden kann oder dass die dritte Sperröffnung 44 im ersten Randsegment 42 durch Entnahme und Wiedereinsetzen eines Steckeinsatzes hergestellt bzw. wieder verschlossen werden kann. Weiterhin lässt sich die Erfindung durch die Ver- wendung kreisförmiger oder mit abgerundeten Ecken versehener quadratischer Grundplatten abwandeln. Außerdem ist die Erfindung nicht auf Randsegmente 42 und 62 im Umfange eines Vierte- bzw. Dreiviertelkreises beschränkt, sollen sich jedoch stets zu einem Vollkreis ergänzen.
Bezugszeichenliste:
1 Schaltgerät 2 Drehantrieb
21 Antriebsgehäuse
22 Antriebsachse
23 Sperrbohrung
24 Nut
3 Handbetätigungsvorrichtung
4; 4' Grundplatte
41 Steg
42 erstes Randsegment
43 erste Sperröffnung
44 dritte Sperröffnung
45 zweite Durchtrittsöffnung
5 Drehgriff
51 Grundkörper
52 Sperrschieber
53 Druckfeder
54 Sperrstift
55 Bügelöffnung
56 Kragen
57 erste Durchtrittsöffnung
6; 6 . Antriebsplatte
61 Aufnahmeöffnung
62; 62' zweites Randsegment
63; 63' zurückgesetzter Randbereich
64; 64' Mitnehmer
65 Rastfeder
66 Schraube
67 zweite Sperröffnung
68 dritte Durchtrittsöffnung
7 Blattfeder
8 Schaltschranktür
81 Türkupplung
9 Verlängerungsachse

Claims

A n s p r ü c h e
1. Handbetätigungsvorrichtung mit Drehgriff für elektrische Schaltgeräte, wo- bei
- der Drehgriff (5) die jeweilige Schaltstellung des Schaltgerätes (1 ) anzeigt,
- der Drehgriff (5) mit der Antriebsachse (22) eines Drehantriebes (2) des Schaltgerätes (1 ) in Wirkverbindung steht und - eine auf dem Drehantrieb (2) montierte Grundplatte (4) einen kreisförmig umlaufenden Steg (41 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
- die Grundplatte (4) mittels Befestigungsmitteln in verschiedenen, um die Antriebsachse (22) versetzten Positionen montierbar ist, - an dem Steg (41) ein nach innen ragendes, kreisringförmiges erstes
Randsegment (42) angeformt ist,
- der Drehgriff (5) mit einer innerhalb des Steges (41 ) einsetzbaren und mit der Antriebsachse (22) in Eingriff bringbaren Antriebsplatte (6; 6') wirkverbunden ist, - an der Antriebsplatte (6; 6') ein kreisringförmiges zweites Randsegment (62; 62') in bezug auf den im übrigen zurückgesetzten Randbereich (63; 63') ausgebildet ist,
- in der AUS-Stellung des Schaltgerätes (1) sich die beiden Randsegmente (42, 62 bzw. 62') nicht überdeckend fast zu einem vollen Kreis- ring ergänzen, wobei der zurückgesetzte Randbereich (63; 63') einen
Durchtritt für das erste Randsegment (42) bildet, und
- in jeder von der AUS-Stellung abweichenden Stellung das zweite Randsegment (62; 62') wenigstens teilweise das erste Randsegment (42) überdeckt bzw. hintergreift.
2. Handbetätigungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (4) im wesentlichen quadratisch ausgebildet und mit Schaltstellungssymbolen versehen ist.
Handbetätigungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte im wesentlichen kreisförmig ausgebildet und mit Schaltstellungssymbolen versehen ist.
Handbetätigungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das eine der Randsegmente (42; 62 bzw. 62') etwa ein Viertel und das andere der Randsegmente (62 bzw. 62'; 42) etwa drei Viertel eines vollen Kreisringes ausmacht.
5. Handbetätigungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehgriff (5) mit einem Sperrschieber (52) und einen durch diesen betätigbaren Sperrstift (54) versehen ist, der in der verriegelten AUS-Stellung durch eine erste Sperröffnung (43) im er- sten Randsegment (42) reicht.
6. Handbetätigungsvorrichtung nach vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrstift (54) jeweils mit einem im wesentlichen halben Umfang in die offen ausgebildete erste Sperröffnung (43) und in eine offen ausgebildete zweite Sperröffnung (67) im zurückgesetzten
Randbereich (63) reicht.
7. Handbetätigungsvorrichtung nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Randsegment (42) eine dritte Sperröffnung (44) für den bei verriegelter EIN-Stellung durchreichenden Sperrstift (54) vorgesehen ist.
8. Handbetätigungsvorrichtung nach vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Sperröffnung (44) ausbrechbar ist.
9. Handbetätigungsvorrichtung nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Sperröffnung (44) durch einen Steckeinsatz verschließbar ist.
10. Handbetätigungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsplatte (6) und der umlaufende Steg (41) der Grundplatte (4; 4') von einem umlaufenden Kragen (56) des Drehgriffes (5) umfasst werden.
11. Handbetätigungsvorrichtung nach vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum Lösen des Drehgriffes (5) von der gegebenenfalls verlängerten Antriebsachse (22) über entsprechende Durchtrittsöffnungen (45; 57) in dem Steg (41 ) und in dem Kragen (56) ausschließlich in der AUS-Stellung zugänglich sind.
12. Handbetätigungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehgriff (5) über eine weitere Grundplatte (4') auf einer Schaltschranktür (8) montiert ist, wobei die weitere Grundplatte (4') und die innerhalb des Schaltschrankes montierte Grund- platte (4) kongruente Positionen aufweisen und zwischen Antriebsplatte
(6') und Drehgriff (5) eine kodierte Verlängerungsachse (9) angeordnet ist.
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