WO2001013691A1 - VERBINDUNG ZWISCHEN EINEM STRANGPREssPROFIL-ABSCHNITT UND EINER PLATTE - Google Patents
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- WO2001013691A1 WO2001013691A1 PCT/DE2000/002467 DE0002467W WO0113691A1 WO 2001013691 A1 WO2001013691 A1 WO 2001013691A1 DE 0002467 W DE0002467 W DE 0002467W WO 0113691 A1 WO0113691 A1 WO 0113691A1
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- H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
- H05K5/04—Metal casings
Definitions
- the invention relates to a connection between an extruded section and a plate made in particular from sheet metal.
- the object of the invention is therefore to propose a connection between an extruded section and a plate made in particular from sheet metal, which avoids the aforementioned disadvantages.
- the invention is based on the consideration that a plate is firmly seated in a groove if at least one opening or a dovetail-shaped notch is introduced into the edge region of the plate which dips into the groove, and material of a groove wall is press-formed into it at least one opening or dovetail-shaped notch is or will be driven.
- a metallic plate there is also a gas-tight pressure welding of the plate to the extruded profile, which ensures a permanently corrosion-proof and high-frequency-tight and thus electrically reliable connection of the two parts.
- a plurality of openings or dovetail-shaped notches are arranged along the edge of the plate and at a mutual distance which depends on the wavelength of an electromagnetic radiation to be shielded by a suitable arrangement of plate and extruded profiles, for example a housing , From the- 3 level must be smaller, the higher the frequency of the electromagnetic radiation.
- the invention is particularly suitable for a PC housing.
- the front wall and the side walls from the extruded profile and at least the base plate are preferably essentially represented by the plate.
- FIG. 2 shows a cross section through an extruded section along the section line II-II in FIG. 1
- FIG. 3 shows the extruded section shown in FIG. 2 in plan view
- Fig. 5 shows a sheet metal blank forming part of the bottom of the PC housing.
- FIG. 1 shows a PC housing 10 in a partially sectioned side view. It has a front wall 12, side 4 tenwalls 14, a rear wall 16, a bottom 18 and a cover plate 20th
- the front wall 12 and the side walls 14 are made from an extruded profile section 22, as shown in cross section in FIG. 2 and in plan view in FIG. 3.
- the extruded profile section 22 has a rough [-shaped cross section.
- a middle [leg or main leg 24 of the extruded section 22 is particularly thin-walled, since this is to be bent later.
- a lower leg 26 protrudes perpendicularly from the main leg 24.
- a groove 28 oriented perpendicular to the main leg 24 is formed in it.
- An upper [thigh 30 points in the same direction as the lower [thigh 26.
- the free end of the upper [thigh 30 merges into a hook-like upward-pointing support edge 32. This is used to attach additional devices, not shown, to the PC.
- the upper leg 30 is traversed by a channel 34 which is circular in cross section.
- the upper [- leg 30 is dominated by a holding rib 36 extending parallel to the supporting edge 32, which delimits an upper receiving groove 38 for the cover plate 20.
- two V-shaped miter notches 40 are introduced into the upper and lower legs 26, 30, the tip 42 of which lies directly on the inside of the main leg 24.
- FIG. 5 shows a sheet metal blank 44. This carries a plurality of dovetail-shaped edges 46, 48 on its edges facing the front wall 12 and the side walls 14 5
- the rear edge of the sheet metal blank 44 is bent upwards to form a fastening strip 52.
- the extruded profile section 22 is bent at right angles in the region of the miter notches 40 in the direction of the arrows A, the bending edge 54 running perpendicular to the flow direction of the extruded profile.
- the main leg 24 of the part of the extruded profile section 22 lying between the miter notches 40 then forms the front wall 12 and the right and left parts form the side walls 14 of the PC housing 10 (FIG. 4).
- the boundary edges 56 of the V-shaped miter notches 40 lie close together after the bending.
- the sheet metal blank 44 is inserted into the groove 28 with the front edge 46 first.
- the dovetail notches 50 are immersed in the groove 28.
- the web 28, which delimits the groove 28 downward, of the lower leg 26 of the extruded section 22 is acted upon with a pressing pressure P (FIG. 1) in the region of the dovetail-shaped notches 50.
- P pressing pressure
- the bottom 18 of the PC housing 10 is thus composed of an edge region formed on three sides by the web 58 and the sheet metal blank 44. 6
- the rear wall 16 of the PC housing 10 is fastened with self-tapping screws 60, which are screwed into the channel 34 of the side walls 14 and into the fastening strips 52 or into the groove 28.
- the cover plate is inserted into the receiving groove 38.
- an L-shaped extruded profile can also be used, which then has only one further leg in addition to the main leg.
- the use of such a profile is suitable, for example, for a container which is open at the top or for one with a different type of cover, for example covering the side walls.
- both side walls and the front and rear walls can be made from a single extruded section.
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Abstract
Verbindung zwischen einem Strangpreßprofil-Abschnitt (22) und einer insbesondere aus Blech gefertigten Platte (44), wobei der Strangpreßprofil-Abschnitt (22) eine Nut aufweist, in die ein Rand der Platte (44) eingeschoben ist, in den in die Nut eintauchenden Randbereich der Platte (44) wenigstens eine schwalbenschwanzförmige Ausklinkung eingebracht ist und Material einer Nutwand (58) durch Preßverformung in die wenigstens eine schwalbenschwanzförmige Ausklinkung getrieben ist.
Description
wo 01/13691 AI III III II II II III II
Vor Ablauf der für Änderungen der Ansprüche geltenden Zur Erklärung der Zweibuchstaben-Codes, und der anderen Frist, Veröffentlichung wird wiederholt, falls Änderungen Abkürzungen wird auf die Erklärungen ("Guidance Notes on eintreffen Codes and Abbreviations") am Anfang jeder regulären Ausgabe der PCT-Gazette verwiesen
(57) Zusammenfassung: Verbindung zwischen einem Strangpreßprofil- Abschnitt (22) und einer insbesondere aus Blech gefertigten Platte (44), wobei der Strangpreßprofil-Abschmtt (22) eine Nut aufweist, in die ein Rand der Platte (44) eingeschoben ist, in den in die Nut eintauchenden Randbereich der Platte (44) wenigstens eine schwalbenschwanzförmige Ausklinkung eingebracht ist und Material einer Nutwand (58) durch Preßverformung in die wenigstens eine schwalbenschwanzförmige Ausklinkung getrieben ist.
Verbindung zwischen einem Strangpreßprofil-Abschnitt und einer Platte.
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Verbindung zwischen einem Strangpreßprofil-Abschnitt und einer insbesondere aus Blech gefertigten Platte.
Stand der Technik
Verbindungen der genannten Art kommen in vielfältigen Anwendungen vor. Beispielsweise sind Schaltschränke der Elek- trotechnik aus Rahmenprofilen aufgebaut, in die Blechplatten als Wände eingesetzt sind. Leichtmetalltüren bestehen häufig aus einem aus Strangpreßprofil-Abschnitten gefertigten Rahmen, in den eine aus Blech, Kunststoff oder Holz bestehende Platte als Füllung eingesetzt wird. Bei diesen AnWendungen ist es auch bereits üblich, diese Platten in einer Nut des Strangpreßprofils zu halten. Um einen festen Sitz zu gewährleisten und ein Klappern der Platte in der Nut zu vermeiden, wird vor dem Einsetzen der Platte häufig eine Kunststoffschnür in die Nut eingelegt. Nachteilig an dieser Lösung ist, daß eine elektrische Verbindung zwischen dem Strangpreßprofil und der -elektrisch leitenden- Platte nicht sichergestellt ist. Eine solche Verbindung wird aber zumindest bei Schaltschränken zwingend vorgeschrieben.
Es ist auch bekannt, die Platte mit dem Strangpreßprofil zu verschrauben oder zu vernieten. Dies erfordert aber einen
2 zusätzlichen Arbeitsaufwand und die Schrauben oder Niete stören das Erscheinungsbild des Zusammenbaus.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Verbindung zwischen einem Strangpreßprofil-Abschnitt und einer insbeson- dere aus Blech gefertigten Platte vorzuschlagen, die die vorgenannten Nachteile vermeidet .
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst .
Darstellung der Erfindung
Die Erfindung geht von der Überlegung aus, daß ein fester Sitz einer Platte in einer Nut dann gegeben ist, wenn in den in die Nut eintauchenden Randbereich der Platte wenigstens eine Durchbrechung oder eine Schwalbenschwanz-förmige Ausklinkung eingebracht ist und Material einer Nutwand durch Preßverformung in diese wenigstens eine Durchbrechung oder Schwalbenschwanz-förmige Ausklinkung getrieben ist oder wird. Bei einer metallischen Platte findet zusätzlich eine gasdichte Preßverschweißung der Platte mit dem Strangpreßprofil statt, die eine dauerhaft korrosionssichere und hochfreguenzdichte und damit elektrisch zuverlässige Ver- bindung beider Teile gewährleistet .
Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist eine Mehrzahl von Durchbrechungen oder Schwalbenschwanz-fδrmigen Ausklinkungen entlang dem Rand der Platte und mit einem gegenseitigen Abstand angeordnet, der von der Wellenlänge einer durch eine geeignete Anordnung von Platte und Strangprofilen, beispielsweise einem Gehäuse, abzuschirmenden elektromagnetischen Strahlung abhängt. Der Ab-
3 stand muß um so kleiner sein, je höher die Frequenz der elektromagnetischen Strahlung ist.
Die Erfindung ist besonders für ein PC-Gehäuse geeignet. Dabei sind vorzugsweise die Vorderwand und die Seitenwände aus dem Strangpreßprofil und zumindest die Bodenplatte im wesentlichen durch die Platte dargestellt.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der beigefügten Zeichnung erläutert.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Es zeigt
Fig. 1 ein PC-Gehäuse in teilweise geschnittener Seitenansicht,
Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Strangpreßprofil- Abschnitt entlang der Schnittlinie II-II in Fig. 1
Fig. 3 den in Fig. 2 dargestellten Strangpreßprofil- Abschnitt in Draufsicht,
Fig. 4 den in Fig. 3 dargestellten Strangpreßprofil- Abschnitt, gebogen,
Fig. 5 einen einen Teil des Bodens des PC-Gehäuses bildenden Blechzuschnitt .
Beschreibung einer Ausführungsform der Erfindung
In Fig. 1 ist ein PC-Gehäuse 10 in teilweise geschnittener Seitenansicht dargestellt. Es hat eine Vorderwand 12, Sei-
4 tenwände 14, eine Rückwand 16, einen Boden 18 und eine Deckplatte 20.
Die Vorderwand 12 und die Seitenwände 14 sind aus einem Strangpreßprofil-Abschnitt 22 hergestellt, wie er in Fig. 2 im Querschnitt und in Fig. 3 in Draufsicht dargestellt ist. Der Strangpreßprofil-Abschnitt 22 hat einen grob [-fδrmigen Querschnitt. Ein mittlerer [-Schenkel oder Hauptschenkel 24 des Strangpreßprofil-Abschnitts 22 ist besonders dünnwandig, da dieser später gebogen werden soll. Ein unterer [- Schenkel 26 steht senkrecht von dem Hauptschenkel 24 ab. In ihn ist eine senkrecht zum HauptSchenkel 24 ausgerichtete Nut 28 eingeformt.
Ein oberer [-Schenkel 30 weist in die selbe Richtung wie der untere [-Schenkel 26. Das freie Ende des oberen [- Schenkels 30 geht in eine hakenartig nach oben weisende Tragekante 32 über. Diese dient der Befestigung nicht dargestellter Zusatzeinrichtungen des PC. Unterhalb der Tragekante 32 wird der obere [-Schenkel 30 von einem im Querschnitt kreisförmigen Kanal 34 durchzogen. Der obere [- Schenkel 30 wird von einer parallel zu der Tragekante 32 verlaufenden Halterippe 36 überragt, die eine Aufnahmenut 38 für die Deckplatte 20 nach oben begrenzt.
Wie Fig. 3 zeigt, sind in den oberen und unteren [-Schenkel 26, 30 zwei V-förmige Gehrungs-Ausklinkungen 40 einge- bracht, deren Spitze 42 unmittelbar an der Innenseite des Hauptschenkeis 24 liegt.
Fig. 5 zeigt einen Blechzuschnitt 44. Dieser trägt an seinen zu der Vorderwand 12 und den Seitenwänden 14 weisenden Rändern 46, 48 eine Vielzahl von Schwalbenschwanz-förmigen
5
Ausklinkungen 50 auf. Der hintere Rand des Blechzuschnitts 44 ist nach oben zu einem Befestigungsstreifen 52 abgebogen.
Zur Herstellung des PC-Gehäuses 10 wird der Strangpreßpro- fil-Abschnitt 22 im Bereich der Gehrungs-Ausklinkungen 40 in Richtung der Pfeile A rechtwinklig abgebogen, wobei die Biegekante 54 senkrecht zu der Fließrichtung des Strangpreßprofils verläuft. Der Hauptschenkel 24 des zwischen den Gehrungs-Ausklinkungen 40 liegenden Teils des Strangpreß- profil-Abschnitts 22 bildet danach die Vorderwand 12 und der rechte und linke Teil die Seitenwände 14 des PC-Gehäuses 10 (Fig. 4) . Die Begrenzungskanten 56 der V-förmigen Gehrungs-Ausklinkungen 40 liegen nach dem Biegen dicht aneinander.
Nach dem Biegen des Strangpreßprofil-Abschnitts 22 wird der Blechzuschnitt 44 mit dem vorderen Rand 46 voran in die Nut 28 eingeschoben. Dabei tauchen die schwalbenschwanz-fδrmi- gen Ausklinkungen 50 in die Nut 28 ein. Mit einem Prägestempel wird der die Nut 28 nach unten begrenzende Steg 58 des unteren [-Schenkels 26 des Strangpreßprofil-Abschnitts 22 im Bereich der Schwalbenschwanz-förmigen Ausklinkungen 50 mit einem Preßdruck P (Fig. 1) beaufschlagt. Dieser bewirkt, daß Material des Stegs 58 in die Schwalbenschwanz- förmigen Ausklinkungen 50 getrieben wird. Dadurch findet eine gasdichte Preßverschweißung des Blechzuschnitts 44 mit dem Strangpreßprofil statt, die eine dauerhaft korrosionssichere und hochfrequenzdichte Verbindung beider Teile gewährleistet. Der Boden 18 des PC-Gehäuses 10 setzt sich also aus einem an drei Seiten umlaufenden, von dem Steg 58 gebildeten Randbereich und dem Blechzuschnitt 44 zusammen.
6
Die Rückwand 16 des PC-Gehäuses 10 wird mit selbstschneidenden Schrauben 60 befestigt, welche in den Kanal 34 der Seitenwände 14 und in den Befestigungsstreifen 52 oder auch in die Nut 28 eingeschraubt werden. Die Deckplatte wird in die Aufnahmenut 38 eingeschoben.
An Stelle des [-förmigen kann auch ein L-förmiges Strangpreßprofil verwendet werden, das dann neben dem HauptSchenkel nur einen weiteren Schenkel aufweist . Die Verwendung eines solchen Profils bietet sich beispielsweise für einen oben offenen Behälter oder für einen solchen mit einem an- dersarigen, beispielsweise die Seitenwände übergreifenden Deckel an.
Es ist auch denkbar, mehr als einen Strangpreßprofil- Abschnitt zu verwenden. Beispielsweise könnte nur die Vor- derwand und eine Seitenwand aus einem Strangpreßprofil- Abschnitt und die Rückwand und die andere Seitenwand aus einem zweiten Strangpreßprofil-Abschnitt hergestellt, und die beiden Strangpreßprofil-Abschnitte an den einander berührenden Kanten mit Hilfe geeigneter Verbindungsmittel zu- sammengefügt werden. Ebenso können beide Seitenwände und die Vorder- und Rückwand aus einem einzigen Strangpreßprofil-Abschnitt hergestellt werden.
Statt der zu den Rändern offenen Schwalbenschwanz-förmigen Ausklinkungen 50 können auch Durchbrechungen in den Blech- zuschnitt 44 eingebracht werden.
Claims
1. Verbindung zwischen einem Strangpreßprofil-Abschnitt
(22) und einer insbesondere aus Blech gefertigten Platte (44) , wobei der Strangpreßprofil-Abschnitt (22) eine Nut (28) aufweist, in die ein Rand der Platte (44) eingeschoben ist oder wird, in den in die Nut (28) eintauchenden Randbereich der Platte (44) wenigstens eine Durchbrechung oder eine Schwalbenschwanz-förmige Ausklinkung (50) eingebracht ist und Material einer Nut- wand (58) durch Preßverformung in diese wenigstens eine Durchbrechung oder Schwalbenschwanz-förmige Ausklinkung (50) getrieben ist oder wird.
2. Verbindung nach Anspruch 1, bei dem eine Mehrzahl von Durchbrechungen oder Schwalbenschwanz-förmigen Ausklin- kungen (50) entlang dem Rand (46, 48) der Platte (44) und mit einem gegenseitigen Abstand angeordnet sind.
3. PC-Gehäuse (10), welches mit einer Verbindung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist, dessen Vorderwand (12) und Seitenwände (14) aus dem Strangpreßprofil und dessen Boden (18) im wesentlichen durch die Platte, insbesondere einen Blechzuschnitt (44) dargestellt ist.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE19939216.1 | 1999-08-18 | ||
| DE19939216 | 1999-08-18 |
Publications (1)
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| PCT/DE2000/002467 WO2001013691A1 (de) | 1999-08-18 | 2000-07-27 | VERBINDUNG ZWISCHEN EINEM STRANGPREssPROFIL-ABSCHNITT UND EINER PLATTE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Citations (4)
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2000
- 2000-07-27 WO PCT/DE2000/002467 patent/WO2001013691A1/de active Application Filing
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