WO2001003528A1 - Vetement jetable - Google Patents

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WO2001003528A1
WO2001003528A1 PCT/JP2000/004666 JP0004666W WO0103528A1 WO 2001003528 A1 WO2001003528 A1 WO 2001003528A1 JP 0004666 W JP0004666 W JP 0004666W WO 0103528 A1 WO0103528 A1 WO 0103528A1
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WO
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nonwoven fabric
wearing article
disposable
mask
disposable wearing
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PCT/JP2000/004666
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English (en)
French (fr)
Inventor
Michiyo Matsushita
Takeo Kuwashiro
Akiko Saito
Original Assignee
Uni-Charm Co., Ltd.
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06JPLEATING, KILTING OR GOFFERING TEXTILE FABRICS OR WEARING APPAREL
    • D06J1/00Pleating, kilting or goffering textile fabrics or wearing apparel
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41DOUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/0002Details of protective garments not provided for in groups A41D13/0007 - A41D13/1281
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41DOUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/12Surgeons' or patients' gowns or dresses
    • A41D13/1209Surgeons' gowns or dresses
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/76Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres otherwise than in a plane, e.g. in a tubular way

Definitions

  • the present invention relates to a disposable wearing article having good air permeability.
  • an object of the present invention is to form a large number of fine air holes in required parts of a nonwoven fabric wearing article without using a separate member such as mesh cloth. And there. Disclosure of the invention
  • an object of the present invention is a disposable wearing article covering a body with a nonwoven fabric. It is characterized in that, in the nonwoven fabric, a required portion is stretched to form a plurality of folds, and a gap between fibers constituting the nonwoven fabric in the fold portion is around the required portion. It is larger than the fiber gap.
  • the invention has the following embodiments.
  • the nonwoven fabric is one of disposable gowns, shirts, pants, knots, and hats.
  • the required part is located on one of a front body, a back body, a sleeve, and a mask of the disposable gown.
  • Fig. 1 is a front view of a worn article (gown).
  • Figure 2 is a rear view of the gown.
  • Figure 3 is a partially enlarged perspective view of the gown.
  • FIG. 4 is an end view of FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • the gown 1 and 2 are a front view and a rear view of a disposable surgical gown 1 which is an example of a disposable wearing article.
  • the gown 1 has a front body 2, a back body 3, a pair of sleeves 4, and a mask 6.
  • the back body 3 is made of non-woven fabric and is divided into first and second non-woven fabrics 3A and 3B so that it can be opened and closed, and these two non-woven fabrics 3A and 3B are closed using fastening tape 7. .
  • the mask 6 has a covering 8 for the mouth and an elastic lace 9 wrapped around the head.
  • the two nonwoven fabrics 1 1, 1 2 are stitched or fused together at the center line 13. It is formed by wearing.
  • the first non-woven fabric 3 A of the back body 3 is attached to the non-woven fabric 12 of the front body 2 by a line 14 on the waist side, and the second non-woven fabric 3 B of the back body 3 is a line on the waist side. At 16 it is attached to the nonwoven fabric 1 1 of the front body 2.
  • Sleeve 4 is attached to front body 2 and back body 3.
  • the portions 16 and 17 where the first and second nonwoven fabrics 3A and 3B are in contact with the back of the wearer, and the central portion 20 of the covering portion 8 of the mask 6 include: Many gathers 21, 22, and 23 are formed.
  • FIG. 3 is an enlarged view of a portion I II of the second nonwoven fabric 3B surrounded by a virtual line in FIG.
  • Portion I I I includes a portion 17 having gathers 22 and a portion 18 having no gathers 22 near portion 17.
  • the second nonwoven fabric 3 B is pressed and deformed at room temperature or under heating to form a gather 22 that repeats undulations.
  • the portion 18 is not pressed, and the second nonwoven fabric 3B is in a flat state.
  • FIG. 4 is an enlarged view of an end face of a portion III of the second nonwoven fabric 3B shown in FIG.
  • the constituent fibers 26 of the second nonwoven fabric 3 B are separated from each other as the nonwoven fabric is subjected to the press working and stretched, and the fiber gap is relatively large.
  • the fibers 26 are in close contact with each other, and the fiber gap is smaller than that in the part 17. Therefore, in the second nonwoven fabric 3B, the air permeability at the site 17 is higher than that at the site 18.
  • the portion 17 composed of a large number of gathers 22 has a larger actual surface area than that of the portion 17 when viewed in a plan view.
  • the first nonwoven fabric 3A of the back body 3 is formed similarly to the second nonwoven fabric 3B, Site 16 has higher air permeability than its surroundings.
  • the air permeability according to JISL 1 096 at site 18 is 20 to 70 0 ⁇ / 0 111 2 / 36 ⁇ .
  • the groove 17 having a width of 2.5 mm and a depth of 2.5 mm was pressed at intervals of 2.5 mm, and the air permeability of the portion 17 instead of the fold 22 was relatively high. It was 50 to 120 cc / cm 2 / sec.
  • the constituent fibers tend to orient in the machine direction (MD direction) when the nonwoven fabric is manufactured, so that the folds 21, 22, and 23 formed by the present invention extend in the MD direction.
  • MD direction machine direction
  • CD direction nonwoven fabric
  • the constituent fibers move so that the fiber gap becomes relatively large.
  • the folds 21, 22, and 23 are extended in the CD direction and the nonwoven fabric is stretched in the MD direction, the fiber gap is not so large.
  • the fiber gap is greatly affected by the degree of stretching of the nonwoven fabric, in the wearing article according to the present invention, the extending direction of the folds 21 to 23 with respect to the direction of the constituent fibers is changed in various ways.
  • the central portion 20 of the mask 6 has a large number of gathers 23 generated by press working like the portion 17 and has higher air permeability than the surrounding portion without the gathers 23.
  • the gears 23 extend in response to the protuberance of the nose and mouth, and the mask 6 is properly squeezed, so that the mask 6 fits well.
  • the gathers 23 of the mask 6 It contributes to the improvement of the local ventilation of the mask 6 and the improvement of the fit.
  • the present invention described using the gown 1 as an example can also be implemented with a disposable non-woven shirt, pants, trousers, hat, and the like.
  • the wearing article according to the present invention does not require a separate member such as a mesh cloth to locally improve the air permeability of the article, so that it is easy to improve the air permeability of the article. Since the air permeability is improved by stretching the nonwoven fabric used in the article to expand the fiber gap, the fine air gap can be locally adhered.

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Description

明 細糊 使い捨て着用物品 技術分野
この発明は、 通気性のよい使い捨て着用物品に関する。 背景技術
従来、 不織布製の使い捨て着用物品の通気性を向上させる手 段と して着用物品の所要部位にメ ッシュ生地を使用 した り、 不 織布に通気孔を設けた り するこ とはよ く知られている。
前記従来技術のう ち、 所要部位にメ ッシュ生地を使用する場 合には、 不織布の他にメ ッシュ生地を用意しなければならない という材料調達の繁雑さに加え、 不織布の裁断が複雑になる と か、 不織布とメ ッシュ生地とを接合する時間を要する とかとい う煩わしさがある。 また、 不織布に通気孔を設ける ときには、 それに使用する機械装置にも よるが、 比較的小さい通気孔を互 いに接近させるこ とが難しい。 例えば、 不織布の繊維間隙よ り も僅かに大きい程度の通気孔を繊維径程度に互いに接近させて 形成するこ とが難しい。
そこで、 この発明が課題とするのは、 不織布製の着用物品に おいて、 メ ッシュ生地のような別部材を使用するこ とな く、 所 要部位に多数の微細な通気孔を形成するこ とにある。 発明の開示
前記課題解決のために、 この発明が対象とするのは、 不織布 によって身体を被覆する使い捨ての着用物品であ り、 この発明 が特徴とする とこ ろは、 前記不織布において、 所要部位が延伸 されて複数条のひだを形成するとともに、 前記ひだの部分にお いて前記不織布を構成する繊維の間隙が前記所要部位周辺にお ける繊維の間隙よ り も拡大しているこ と、 にある。
かかる発明には、 次の実施態様がある。
( 1 ) 前記不織布が使い捨てのガウン、 シャツ、 ズボン、 ノ ン ッ、 帽子いずれかのものである。
( 2 ) 前記所要部位が使い捨てガウンの前身頃、 後身頃、 袖、 およびマスクのいずれかに位置している。 図面の簡単な説明
図 1 は、 着用物品 (ガウン) の正面図。
図 2 は、 着用物品 (ガウン) の背面図。
図 3は、 ガウンの部分拡大斜視図。
図 4は、 図 3の端面図。 発明を実施するための最良の形態
添付の図面を参照し、 この発明に係る使い捨て着用物品の詳 細を説明する と、 以下のとお りである。
図 1 , 2 は、 使い捨て着用物品の一例である使い捨ての手術 用ガウン 1 の正面図と背面図である。 ガウン 1 は、 前身頃 2 と、 後身頃 3 と、 一対の袖 4 と、 マスク 6 とを有する。 後身頃 3 は 不織布製のもので、 開閉できるよう に第 1, 2不織布 3 Aと 3 B とに二分され、 これら両不織布 3 A , 3 Bが止着用テープ 7 を使用 して閉じられている。 マスク 6 は、 口許に対する被覆部 8 と、 頭部に掛回する伸縮性の掛けひも 9 とを有する。 前身頃 2 は、 2枚の不織布 1 1 , 1 2 を中央の線 1 3で縫合または溶 着するこ とによ り形成されている。 後身頃 3の第 1 不織布 3 A は、 胴周 り側部の線 1 4で前身頃 2の不織布 1 2 に取り付けら れ、 後身頃 3の第 2不織布 3 Bは胴周 り側部の線 1 6で前身頃 2の不織布 1 1 に取り付けられている。 袖 4は、 前身頃 2 と後 身頃 3 とに対して取り付けられている。
図 2 に示されるよう に、 第 1, 2不織布 3 A, 3 Bが着用者 の背中に当接する部位 1 6, 1 7 と、 マスク 6の被覆部 8の中 央部位 2 0 とには、 多数のギャザー 2 1, 2 2 , 2 3が形成さ れている。
図 3は、 図 2で仮想線によって囲まれた第 2不織布 3 Bの部 分 I I I の拡大図である。 部分 I I I は、 ギャザー 2 2のある 部位 1 7 と、 部位 1 7の近傍でギャザー 2 2 のない部位 1 8 と を含んでいる。 部位 1 7では、 第 2不織布 3 Bが室温または加 熱下でプレス加工されて変形し、 起伏を繰り返すギャザー 2 2 を形成している。 部位 1 8 はプレス加工されておらず、 第 2 不 織布 3 Bが平坦な状態にある。
図 4は、 図 3 に示された第 2不織布 3 Bの部分 I I I の端面 を拡大した図面である。 部位 1 7では不織布がプレス加工を施 されて伸長するこ とに伴い、 第 2 不織布 3 Bの構成繊維 2 6 が 互いに離間し、 繊維間隙が比較的大き く なつている。 プレス加 ェされていない部位 1 8 では、繊維 2 6 が互いに密着してお り、 繊維間隙が部位 1 7のそれよ り も小さい。 それゆえ、 第 2不織 布 3 Bでは、 部位 1 7 における通気性が部位 1 8のそれよ り も 高く なる。 また、 多数のギャザー 2 2 からなる部位 1 7は、 部 位 1 7 を平面的に見たと きよ り も実際の表面積が大き く、 そう したこ とによつても部位 1 7 は通気性が高く なる。 後身頃 3の 第 1 不織布 3 Aは、 第 2 不織布 3 B と同様に形成されてお り、 部位 1 6はその周辺よ り も高い通気性を有する。
一例と して、 第 2不織布 3 Bが坪量 1 6 g/m2 のポ リ プロ ビレ ンのメル ト ブローン不織布の上下に坪量 1 6 g/m2 のポ リ プロ ピレ ンのスパンボン ド不織布を重ねて間欠的に溶着する こ とによって得た ものである場合、 部位 1 8 における J I S L 1 0 9 6 にょる通気度は 2 0〜 7 0 0 < / 0 1112 / 3 6 〇 であ り、 これに 2 . 5 mm幅で深さ 2 . 5 mmの溝を 2 . 5 m m間隔でプレス加工してひだ 2 2の代わ り と した部位 1 7の通 気度は相対的に高く 、 5 0〜 1 2 0 c c / c m2 / s e cであ つた。
不織布は、 それを製造する ときの機械方向 (M D方向) に向 かって構成繊維が配向する傾向にあるから、 この発明で形成す るひだ 2 1 や 2 2 , 2 3はそれが MD方向へ延びる よう にして、 不織布がそれと交差する方向 ( C D方向) へ延伸されるよう に すれば、 構成繊維は繊維間隙が比較的大き く なるよう に動く 。 一方、 ひだ 2 1や 2 2 , 2 3が C D方向へ延びるよう にして、 不織布が M D方向へ延伸されるよう にすれば繊維間隙はあま り 大き く ならない。 繊維間隙は、 不織布の延伸度合によって大き く左右されるが、 この発明に係る着用物品では、 構成繊維の配 向方向に対してひだ 2 1〜 2 3の延びる方向を様々に変化させ るこ とによつても繊維間隙の大きさを調整するこ とができる。 マスク 6 における中央部位 2 0は、 部位 1 7 と同様にプレス 加工によって生じた多数のギャザー 2 3を有し、 ギャザー 2 3 のないその周辺の部位に比べて高い通気性を有する。 このマス ク 6は、 それが着用されたときには、 鼻や口許の隆起に対応し てギヤザ一 2 3が伸長してマスク 6が適度にふく らみ、 顔面に よ く フ ィ ッ トする。 このよう に、 マスク 6のギャザー 2 3は、 マスク 6 の局所的な通気性の向上と、 フ ィ ッ ト性の向上とに寄 与する。
ガウン 1 を例にして説明したこの発明は、 不織布製の使い捨 てのシャツ、 ズボン、 ノ ンヅ、 帽子等によって実施する こ とも できる。 この発明に係る着用物品は、 物品の通気性を局部的に向上さ せるのにメ ッシュ生地のような別部材を必要と しないから、 物 品の通気性を向上させるこ とが容易である。 通気性の向上は、 物品に使用した不織布を延伸して繊維間隙を拡大するこ とによ るから、 微細な通気性の間隙を局部的に密着させるこ とができ る。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 不織布によって身体を被覆する使い捨ての着用物品におい て、
前記不織布は、 所要部位が延伸されて複数条のひだを形成す る とともに、 前記ひだの部分において前記不織布を構成する繊 維の間隙が前記所要部位周辺における繊維の間隙よ り も拡大し ているこ とを特徴とする前記着用物品。
2 . 前記不織布が使い捨てのガウン、 シャツ、 ズボン、 パンツ、 帽子いずれかのものである請求項 1記載の着用物品。
3 . 前記所要部位が使い捨てガウンの前身頃、 後身頃、 袖、 お よびマスクのいずれかに位置している請求項 1 または 2記載の 着用物品。
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JP11/198246 1999-07-12
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