WO2000072706A1 - Filtercigarette mit einem tabakfilter - Google Patents

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    • A24D3/043—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure with ventilation means, e.g. air dilution

Definitions

  • the invention relates to a filter cigarette with a tobacco filter and a method for producing such a filter cigarette.
  • tobacco can also be used as a filter material for smoking articles.
  • tobacco Compared to other common filter materials such as cellulose (paper) or cellulose acetate, tobacco has a significantly lower retention rate for condensate and nicotine with the same draw resistance.
  • tensile resistances such as are customary in cellulose filters or filters made of cellulose acetate, when using conventional tobacco mixtures as used for cigarettes, i.e. which are between 50 and 100 mm S for a filter length of 21 mm, for example.
  • the object of the invention is therefore to provide a filter made of tobacco for smoking articles which does not have the disadvantages mentioned in the prior art.
  • a filter cigarette with one is used to solve this task
  • Tobacco filter with the following features: a tobacco rod surrounded by cigarette paper; where the tobacco blend of the tobacco rod has a share of 15 to 30% cut medium rib contains; and the smoke condensate yield of the tobacco rod is between 15 and 19 mg of condensate with a rod length of 63 mm and a smoking length of 55 mm; with a filter made of aromatic tobacco with a tensile resistance between 50 and 100 mm water column with a length of 21 mm; and with a circumferential filter ventilation zone; the degree of filter ventilation being 30 to 70% and which is characterized in that the filter tobacco is produced without the use of the central rib and without reconstituted tobacco with a cutting width of 0.3 to 0.6 mm; and that the filter has a tobacco plug density of 350 to 450 g / cm.
  • the solution therefore consists in using aromatic tobacco for the tobacco filter, since the smoke taste is very strongly influenced by the filter material. It has been shown that the advantageous taste-improving effect can be significantly increased again by special treatment of the selected tobacco.
  • the selected tobacco material or parts thereof are subjected to a thermal treatment explained below.
  • the tobacco is brought to a tobacco temperature between 60 ° C. and 150 ° C., preferably 80 ° C. to 130 ° C., for a period of between 1 minute and a maximum of 15 minutes during the tobacco preparation process. During this time it is exposed to a relative humidity of 40 to 80%, preferably 50 to 70%. This leads to a significantly improved aroma transition from the filter tobacco into the smoke passed through.
  • the effect can be specifically influenced and increased by adding suitable casing materials. If a slightly finer cutting width of 0.3 to 0.6 mm is selected, which can still be processed on standard machines (usual for strand-cut tobacco is 0.7 to 1.0 mm), then filter-typical tensile resistances of 50 to 100 can be achieved Achieve mmWS and significantly increase the retention rate.
  • Such tensile resistances are generally called "normal" or usual train resistance.
  • the still significantly lower retention performance compared to conventional filter materials, for which cellulose acetate reaches approx. 30 to 60%, while tobacco filters are only around 25 to 35%, can be compensated for by using strand mixtures with a significantly reduced condensate potential.
  • tobacco strands are used which, when smoked with a smoking machine, deliver approx. 16 mg of condensate instead of usually approx. 23 mg of condensate.
  • such mixtures which can be produced, for example, with a high proportion of ribs or inexpensive tobacco, are not particularly good in taste, the smoke taste surprisingly obtains a pleasant aroma when it passes through the tobacco filter.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Filtercigarette mit einem Tabakfilter, bei dem das für den Filter ausgewählte Tabakmaterial oder Teile davon während des Tabakaufbereitungsprozesses einer thermischen Behandlung unterworfen worden sind.

Description

Filterciqarette mit einem Tabakfilter
Die Erfindung betrifft eine Filtercigarette mit einem Tabakfilter und ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Filtercigarette .
Es ist seit langem bekannt, daß auch Tabak als Filtermaterial für Rauchartikel eingesetzt werden kann. Im Vergleich zu anderen gebräuchlichen Filtermaterialien wie Cellulose (Papier) oder Cellulose-Acetat hat Tabak jedoch bei gleichem Zugwiderstand eine deutlich geringere Retentionsleistung für Kondensat und Nikotin. Außerdem ist es nicht leicht, bei Verwendung von gebräuchlichen Tabakmischungen, wie sie für Cigaretten verwendet werden, Zugwiderstände zu erreichen, wie sie bei Cellulose-Filtern oder Filtern aus Cellulose-Acetat üblich sind, d.h. die bei einer Filterlänge von beispielsweise 21 mm zwischen 50 und 100 mm S liegen.
Zur Überwindung dieses Nachteils wurden bereits verschiedene Lösungsvorschläge gemacht, nämlich zum einen den Filterteil aus Rippentabak herzustellen. Dies bringt jedoch einen schlechten Geschmack mit sich. Zum anderen wurde vorgeschlagen, den Filterabschnitt aus expandiertem Tabak zu machen, was jedoch nur eine sehr geringe Retentionsleistung und damit eine ungenügende Filterwirkung ergab. Schließlich wurde auch sehr fein geschnittener Tabak als Filterelement vorgeschlagen; dieser läßt sich jedoch auf gebräuchlichen Maschinen nicht verarbeiten und würde damit zu hohen Filterkosten führen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht also darin, einen Filter aus Tabak für Rauchartikel zu schaffen, der die beim Stand der Technik erwähnten Nachteile nicht besitzt.
Zur Lösung dieser Aufgabe dient eine Filtercigarette mit einem
Tabakfilter mit folgenden Mekmalen: einem von einem Cigaretten- papier umgebenen Tabakstrang; wobei die Tabakmischung des Tabakstrangs einen Anteil von 15 bis 30% geschnittener Mittel- rippe enthält; und die Rauchkondensatausbeute des Tabakstrangs zwischen 15 und 19 mg Kondensat bei einer Stranglänge von 63 mm und einer Abrauchlänge von 55 mm beträgt; mit einem aus aromatischen Tabaken hergestellten Filter mit einem Zugwiderstand zwischen 50 und 100 mmWS bei einer Länge von 21 mm; und mit einer in Umfangsrichtung verlaufenden Filter-Ventilationszone; wobei der Filter-Ventilationsgrad 30 bis 70% beträgt und die sich dadurch auszeichnet, daß der Filtertabak ohne Verwendung der Mittelrippe und ohne rekonstituierten Tabak mit einer Schnitt- breite von 0,3 bis 0,6 mm hergestellt ist; und daß der Filter eine Tabakstopfdichte von 350 bis 450 g/cm hat.
Die Lösung besteht somit darin, daß für den Tabakfilter aromatischer Tabak verwendet wird, da der Rauchgeschmack vom Filtermate- rial sehr stark geprägt ist. Es hat sich gezeigt, daß durch eine besondere Behandlung des ausgewählten Tabaks der vorteilhafte geschmacksverbessernde Effekt nochmals deutlich erhöht werden kann. Dazu werden das ausgewählte Tabakmaterial oder Teile davon einer nachfolgend erläuterten thermischen Behandlung unterzogen.
Thermische Behandlung;
Der Tabak wird während das Tabakaufbereitungsprozesses für einen Zeitraum zwischen 1 Minute und maximal 15 Minuten auf eine Tabaktemperatur zwischen 60°C und 150°C, vorzugsweise 80°C bis 130°C gebracht. Während dieser Zeit wird er einer relativen Feuchte von 40 bis 80%, vorzugsweise 50 bis 70% ausgesetzt. Dies führt zu einem signifikant verbesserten Aroma-Übergang vom Filtertabak in den hindurchgeleiteten Rauch. Der Effekt kann durch Zusatz von geeigneten Casing-Materialien gezielt beeinflußt und gesteigert werden. Wenn eine etwas feinere Schnittbreite von 0,3 bis 0,6 mm gewählt wird, die noch auf Standardmaschinen verarbeitbar ist (üblich für Strang-Schnittabak ist 0,7 bis 1,0 mm), dann lassen sich damit filtertypische Zugwiderstände von 50 bis 100 mmWS erreichen und die Retentionsleistung deutlich erhöhen. Solche Zugwiderstände werden allgemein auch als "normale" oder übliche Zugwiderstände bezeichnet. Die trotzdem noch deutlich geringere Retentionsleistung im Vergleich zu üblichen Filtermaterialien, für die Cellulose-Acetat ca. 30 bis 60% erreicht, während Tabakfilter bei nur etwa 25 bis 35% liegen, läßt sich durch Einsatz von Strangmischungen mit deutlich reduziertem Kondensat-Potential kompensieren. Damit ist gemeint, daß Tabakstränge eingesetzt werden, die beim Abrauchen mit einer Rauchmaschine ca. 16 mg Kondensat anstelle von überlicherweise ca. 23 mg Kondensat liefern. Obwohl derartige Mischungen, die z.B. mit einem hohen Rippenanteil bzw. preisgünstigen Tabaken hergestellt werden können, geschmacklich nicht besonders gut sind, erhält der Rauchgeschmack beim Durchtritt durch den Tabakfilter überraschenderweise ein angenehmes Aroma.

Claims

Patentansprüche
Filtercigarette mit einem Tabakfilter mit: einem von einem Cigarettenpapier umgebenen Tabakstrang; wobei die Tabakmischung des Tabakstrangs einen Anteil von 15 bis 30% geschnittener Mittelrippe enthält; und die Rauchkondensatausbeute des Tabakstrangs zwischen 15 und 19 mg Kondensat bei einer Stranglänge von 63 mm und einer Abrauchlänge von 55 mm beträgt; mit einem aus aromatischen Tabaken hergestellten Filter mit einem Zugwiderstand zwischen 50 und 100 mmWS bei einer Länge von 21 mm; und mit einer in Umfangsrichtung verlaufenden Filter-Ventilationszone; wobei der Filter-Ventilationsgrad 30 bis 70% beträgt; dadurch gekennzeichnet, daß der Filtertabak ohne Verwendung der Mittelrippe und ohne rekonstituierten Tabak mit einer Schnittbreite von
0,3 bis 0,6 mm hergestellt ist; und daß der Filter eine Tabakstopfdichte von 350 bis 450 g/cm hat.
Verfahren zur Herstellung einer Filtercigarette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der für die Herstellung des Tabakfilters verwendete Tabak währen des Tabakaufbereitungsprozesses für einen Zeitraum zwischen 1 Minute und maximal 20 Minuten auf eine Tabaktemperatur zwischen 60° und 150°C, vorzugsweise 80° bis 130°C gebracht und während dieser Zeit einer relativen Feuchte von 40 bis 80%, vorzugsweise 50 bis 70% ausgesetzt wird.
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