WO2000072425A2 - Elektromotor, insbesondere elektrischer getriebemotor für fahrzeugaggregate - Google Patents

Elektromotor, insbesondere elektrischer getriebemotor für fahrzeugaggregate Download PDF

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    • H02K7/1166—Structural association with clutches, brakes, gears, pulleys or mechanical starters with gears where at least two gears have non-parallel axes without having orbital motion comprising worm and worm-wheel

Definitions

  • Electric motor in particular electric gear motor for vehicle units
  • the invention relates to an electric motor, in particular an electric geared motor for driving vehicle units, such as front and rear window wipers, window regulators and the like, of the type defined in the preamble of claim 1.
  • the supplier of the geared motor has the need to design, manufacture and maintain gearbox covers for the various vehicle manufacturers specially adapted to their connector, so that the geared motor is available for every vehicle manufacturer can be closed with a special gearbox cover.
  • the electric motor according to the invention in particular an electric geared motor for driving vehicle assemblies, has the advantage of simplified and cost-effective production, since the adapter, with the adapter adapted to the connector for the vehicle electrical system, also called customer connector, enables the housing cover with connector receptacle to be designed uniformly for all customers and for everyone Customers only have to manufacture the small-volume adapter part specifically. This reduces the tool costs for injecting the housing cover and allows the number of pieces of the housing cover that can be produced with a tool to increase considerably, so that the production costs decrease with an increasing number of pieces. In addition, The design effort is also reduced, since the adapter to be newly constructed according to the customer's requirements places less demands than the complete housing cover that has to be adapted to the customer's requirements.
  • the functions of the connector in the housing cover such as parking position,
  • Interference suppression, contact and test positions when using the geared motor to drive windshield wipers can thus be designed in a uniform and unique manner.
  • Fig. 2 is a perspective view of a
  • Fig. 3 is the same representation as in Fig. 2 one
  • Adapters according to a further exemplary embodiment, 4 shows a top view of the gear housing of the gear motor in FIG. 1 with the adapter according to FIG. 3 inserted into the unit plug connection, FIG.
  • Fig. 5 shows the same representation as in Fig. 2 according to a third embodiment.
  • the electric geared motor shown in detail in FIG. 1 as an example of a general electric motor serves, for example, to drive a windshield wiper in a motor vehicle. It has a gear housing 10 and a motor housing attached to it
  • the gear housing 10 which receives a gear, not shown here, has an assembly opening closed by a housing cover 12, a seal for dust and moisture sealing being fitted between the housing cover 12 and the gear housing 10.
  • the electric motor for example in the form of a commutator motor, is accommodated, the rotor shaft of which carries the commutator protrudes into the gear housing.
  • the commutator brushes interacting with the commutator are arranged in the gear housing 10, and a plug connection 13 for power supply and control of the commutator motor is in the gear cover
  • the geared motor is connected to the vehicle electronics by means of a connector (not shown here) which contacts the connector 13.
  • the connector 13 is unique and with uniform electrical functions, e.g. parking position, interference suppression, uniform contacting and testing position.
  • the plug connection 13 has a total of five connection contacts, which are designed as plug sockets or plug sleeves 14 and directly into the
  • Housing cover 12 are used, preferably when the housing cover 12 is injected and plastic is also injected.
  • the plug sleeves 14 are contacted with a lead frame, individual conductor strips or a circuit board on the inside of the housing cover 12.
  • an adapter 15 shown in perspective in FIG has the plug connection 13 adapted first group 16 of electrical contacts and a second group 17 of electrical contacts adapted to the connector specified by the vehicle manufacturer.
  • the contacts of the two contact groups 16, 17 are connected to one another in an electrically conductive manner within the adapter 15.
  • the adapter 15 has an adapter body 20, the cross section of which corresponds to a flattened oval with parallel longitudinal sides.
  • a cavity-shaped depression 22 is introduced into one end face 201 of the adapter body 20.
  • the contacts of the two contact groups 16, 17 are each designed as flat tabs 18, 19, the tabs
  • the tongues 18, 19 are dimensioned and arranged in such a way that the tongues 18 can be positively inserted into the tongues 14 of the plug connection 13 and the tongues 19 can be positively inserted into corresponding sockets of the customer-specific connecting plug.
  • the electrical connection of the tongues 18 to the tongues 19 is carried out by strips or webs 21 at the ends of the tongues 18 and 19 are integrally formed.
  • the webs 21 are fixed in the adapter body 20 at a defined distance from one another, parallel to the axis.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of an adapter 15 'which fulfills the customer's requirement for a specific spatial orientation of the customer-specific connector with respect to the geared motor.
  • the adapter 15 'designed with an angled adapter body 20' is again shown in perspective, the open end face 201 with the plug-in tongues 19 lying in the recess 22 and the plug-in tongues 18 emerging from the adapter body 20 'downwards at right angles in front of the other end face 202 are.
  • FIG. 4 shows the gear housing 10 of the gear motor according to FIG. 1, the adapter 15 ′ according to FIG. 4 being inserted into the unit plug connection 13 in the gear housing cover 12, so that the tabs 18 projecting from the underside of the adapter body 20 ′ in the Plug sleeves 14 of the unit connector 13 are inserted.
  • the adapter 15 ′′ is designed as a flat plastic plate 23, and the contacts of the two contact groups 16, 17 consist of tabs 18, 19 fixed in the plastic plate 23, the tabs 18 of the first contact group 16 on one side, here the underside of the plastic plate 23 and the tabs 19 of the second contact group 17 on the other side, here the top of the plastic plate 23 protrude from it at right angles.
  • the tongues 18, 19 are passed through to the other side of the plastic plate 23 and are dimensioned and arranged such that the tongues 18 can be positively inserted into the sockets 14 of the plug connection 13 and the tongues 19 can be positively inserted into corresponding sockets of the customer-specific connector.
  • the electrical connections are designed as conductor tracks which contact the ends of the tongues 19 which extend down to the underside of the plastic plate 23 and the ends of the tongues 18.

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Abstract

Bei einem Elektromotor, insbesondere elektrischen Getriebemotor zum Antreiben von Fahrzeugaggregaten, wie Scheibenwischer, Fensterheber u.dgl., mit einem mittels eines Gehäusedeckels (12) veschließbaren Gehäuse, insbesondere Getriebegehäuse (10), und mit einem im Gehäusedeckel (12) angeordneten, mittels eines Verbindungssteckers kontaktierbaren Steckeranschluß zum Anschließen des Elektromotors an die Fahrzeugelektronik ist zwecks einer einheitlichen und einmaligen Gestaltung des Steckeranschlusses bei konstruktiv verschieden konzipierten Verbindungssteckern der Steckeranschluß mit einem wechselbaren Adapter (15') belegt, der eine an den Steckeranschluß angepaßte erste Gruppe (16) von elektrischen Kontakten und eine an dem Verbindungsstecker angepaßte zweite Gruppe (17) von elektrischen Kontakten aufweist. Die aus Steckzungen (18, 19) bestehenden Kontakte der Kontaktgruppen (16, 17) sind innerhalb des Adapters (15') elektrisch leitend miteinander verbunden.

Description

Elektromotor, insbesondere elektrischer Getriebemotor für Fahrzeugaggregate
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Elektromotor, insbesondere elektrischen Getriebemotor zum Antreiben von Fahrzeugaggregaten, wie Front- und Heckscheibenwischer, Fensterheber u.dgl., der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.
Bei einem elektrischen Getriebemotor dieser Art mit einem Kommutatormotor (DE 198 58 233.1) ist bereits vorgeschlagen worden, Kommutator und Kommutatorbürsten in das Getriebegehäuse zu verlagern und damit den Steckeranschluß am Getriebegehäusedeckel auszubilden. Der Steckeranschluß wird dabei von Steckstiften gebildet, die in einer am Getriebedeckel tangential vorstehenden Tasche angeordnet sind. Der Verbindungsstecker zur Fahrzeugelektrik wird in die Tasche eingeschoben, wobei seine als Steckhülsen oder -buchsen ausgebildeten Steckerkontakte funktionsrichtig auf die Steckstifte des Steckeranschlusses aufgeschoben werden.
Da die verschiedenen Fahrzeughersteller unterschiedliche Ausführungen und Steckpositionen des Verbindungssteckers zur Fahrzeugelektrik vorgeben, ergibt sich für den Zulieferer des Getriebemotors die Notwendigkeit, für die verschiedenen Fahrzeughersteller speziell an deren Verbindungsstecker angepaßte Getriebegehäusedeckel zu konstruieren, zu fertigen und vorzuhalten, so daß der Getriebemotor für jeden Fahrzeughersteller mit einem speziellen Getriebegehäusedeckel verschlossen werden kann.
Vorteile der Erfindung
Der erfindungsgemäße Elektromotor, insbesondere elektrische Getriebemotor zum Antreiben von Fahrzeugaggregaten, hat den Vorteil einer vereinfachten und kostengünstigen Herstellung, da durch den an den Verbindungsstecker zur Fahrzeugelektrik, auch Kundenstecker genannt, angepaßten Adapter der Gehäusedeckel mit Steckeraufnahme für alle Kunden einheitlich ausgeführt werden kann und für jeden Kunden nur das kleinvolumige Adapterteil spezifisch gefertigt werden muß. Dies reduziert die Werkzeugkosten für das Spritzen des Gehäusedeckels und läßt die mit einem Werkzeug fertigbare Stückzahl des Gehäusedeckels erheblich steigen, so daß mit wachsender Stückzahl die Fertigungskosten sinken. Zudem wird auch der konstruktive Aufwand gesenkt, da der jeweils entsprechend dem Kundenwunsch neu zu konstruierende Adapter geringere Anforderung stellt als der an den Kundenwunsch anzupassende komplette Gehäusedeckel. Die Funktionen des Anschlußsteckers im Gehäusedeckel, wie Parkstellung,
Entstörung, Kontakt- und Prüfstellung bei Anwendung des Getriebemotors zum Antrieb von Scheibenwischern, können damit einheitlich und einmalig gestaltet werden.
Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Elektromotors möglich.
Zeichnung
Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ausschnittweise eine Draufsicht =ines elektrischen
Getriebemotors mit einem Einheits-Steckeranschluß,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines
Adapters zum Einstecken in den Einheits- Steckeranschluß in Fig. 1,
Fig. 3 eine gleiche Darstellung wie in Fig. 2 eines
Adapters gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel, Fig. 4 eine Draufsicht des Getriebegehäuses des Getriebemotors in Fig. 1 mit in den Einheits-Steckeranschluß eingestecktem Adapter gemäß Fig. 3,
Fig. 5 eine gleiche Darstellung wie in Fig. 2 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Der in Fig. 1 in Draufsicht ausschnittweise dargestellte elektrische Getriebemotor als Beispiel für einen allgemeinen Elektromotor dient beispielsweise zum Antrieb eines Scheibenwischers in einem Kraftfahrzeug. Er weist ein Getriebegehäuse 10 und ein an dieses angesetztes Motorgehäuse
11 auf. Das Getriebegehäuse 10, das ein hier nicht dargestelltes Getriebe aufnimmt, weist eine von einem Gehäusedeckel 12 verschlossene Montageöffnung auf, wobei zwischen dem Gehäusedeckel 12 und dem Getriebegehäuse 10 eine Dichtung zur Staub- und Feuchtigkeitsabdichtung angebracht ist. Im Motorgehäuse 11 ist der beispielsweise als Kommutatormotor ausgebildete Elektromotor aufgenommen, dessen den Kommutator tragende Rotorwelle in das Getriebegehäuse hineinragt. Entsprechend sind die mit dem Kommutator zusammenwirkenden Kommutatorbürsten im Getriebegehäuse 10 angeordnet, und ein Steckeranschluß 13 zur Stromversorgung und Steuerung des Kommutatormotors ist in den Getriebedeckel
12 verlegt. Der Getriebemotor wird- an die Fahrzeugelektronik mittels eines Verbindungssteckers (hier nicht dargestellt) angeschlossen, der den Steckeranschluß 13 kontaktiert. Der Steckeranschluß 13 ist einmalig und mit einheitlichen elektrischen Funktionen, z.B. Parkstellung, Entstörung, einheitliche Kontaktier- und PrüfStellung, ausgeführt. Im Ausführungsbeispiel weist der Steckeranschluß 13 ingesamt fünf Anschlußkontakte auf, die als Steckbuchsen oder Steckhülsen 14 ausgeführt und unmittelbar in den
Gehäusedeckel 12 eingesetzt sind, vorzugsweise beim Spritzen des Gehäusedeckels 12 und Kunststoff mit eingespritzt werden. Die Steckhülsen 14 sind mit einem Stanzgitter, einzelnen Leiterstreifen oder einer Leiterplatte auf der Innenseite des Gehäusedeckels 12 kontaktiert.
Um den Getriebemotor kompatibel mit den unterschiedlich konzipierten Verbindungssteckern verschiedener Fahrzeughersteller zu machen und eine Anpassung des Steckeranschlusses 13 an die verschiedenen VerbindungsStecker und damit eine ständige konstruktive Änderung des Gehäusedeckels 12 zu vermeiden, wird ein in Fig. 2 perspektivisch dargestellter Adapter 15 vorgehalten, der eine an den Steckeranschluß 13 angepaßte erste Gruppe 16 von elektrischen Kontakten und eine an den vom Fahrzeughersteller vorgegebenen Verbindungsstecker angepaßte zweite Gruppe 17 von elektrischen Kontakten aufweist. Innerhalb des Adapters 15 sind die Kontakte der beiden Kontaktgruppen 16,17 elektrisch leitend miteinander verbunden. Der Adapter 15 besitzt einen Adapterkörper 20, dessen Querschnitt einem flachgedrückten Oval mit parallel verlaufenden Längsseiten entspricht. In die eine Stirnseite 201 des Adapterkörpers 20 ist eine hohlraumförmige Vertiefung 22 eingebracht. Die Kontakte der beiden Kontaktgruppen 16,17 sind jeweils als flache Steckzungen 18,19 ausgebildet, wobei die Steckzungen
18 der ersten Kontaktgruppe 16 nahe der von der Vertiefung 22 abgekehrten Stirnseite 202 an der unteren Längsseite des Adapterkörpers 20 abstehen und die Steckzungen 19 der zweiten Kontaktgruppe 17 in der Vertiefung 22 des Adapterkörpers 15 vom Grund der Vertiefung 22 axial abstehen und innerhalb der Vertiefung 22 frei zugänglich sind. Die Steckzungen 18,19 sind dabei so bemessen und angeordnet, daß die Steckzungen 18 formschlüssig in die Steckzungen 14 des Steckeranschlusses 13 und die Steckzungen 19 formschlüssig in entsprechende Steckbuchsen des kundenspezifischen Verbindungssteckers einschiebbar sind. Wie in Fig. 2 strichliniert angedeutet ist, erfolgt die elektrische Verbindung der Steckzungen 18 mit den Steckzungen 19 durch Leisten oder Stege 21 an deren Enden die Steckzungen 18 bzw. 19 einstückig angeformt sind. Die Stege 21 sind mit definiertem Abstand voneinander achsparallel im Adapterkörper 20 festgelegt.
In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Adapters 15' dargestellt, der die Forderung des Kunden nach einer bestimmten räumlichen Ausrichtung des kundenspezifischen Verbindungssteckers bezüglich des Getriebemotors erfüllt. Der mit einem abgewinkelten Adapterkörper 20' ausgeführte Adapter 15' ist wiederum perspektivisch dargestellt, wobei die offene Stirnseite 201 mit den in der Vertiefung 22 einliegenden Steckzungen 19 und die vor der anderen Stirnseite 202 nach unten rechtwinklig aus dem Adapterkörper 20' austretenden Steckzungen 18 zu sehen sind.
In Fig. 4 ist das Getriebegehäuse 10 des Getriebemotors gemäß Fig. 1 dargestellt, wobei in den Einheits-Steckeranschluß 13 im Getriebegehäusedeckel 12 der Adapter 15' gemäß Fig. 4 eingesteckt ist, so daß die an der Unterseite des Adapterkörpers 20' abstehenden Steckzungen 18 in die Steckhülsen 14 des Einheits-Steckeranschlusses 13 eingeschoben sind. Die an der einen Stirnseite 201 des Adapterkörpers 20' zugänglichen Steckzungen 19 sind dabei noch nicht mit dem kundenspezifischen Verbindungsstecker belegt, der nunmehr in die an der Stirnseite 201 vorhandene Vertiefung 22 einzuschieben ist.
In einer in Fig. 5 dargestellten alternativen Ausführung ist der Adapter 15'' als eine flache Kunststoffplatte 23 ausgebildet, und die Kontakte der beiden Kontaktgruppen 16,17 bestehen aus in der Kunststoffplatte 23 festgelegten Steckzungen 18,19, wobei die Steckzungen 18 der ersten Kontaktgruppe 16 auf der einen Seite, hier der Unterseite der Kunststoffplatte 23 und die Steckzungen 19 der zweiten Kontaktgruppe 17 auf der anderen Seite, hier der Oberseite der Kunststoffplatte 23 von dieser rechtwinklig abstehen. Die Steckzungen 18,19 sind bis auf die jeweils andere Seite der Kunststoffplatte 23 hindurchgeführt und so bemessen und angeordnet, daß die Steckzungen 18 formschlüssig in die Steckhülsen 14 des Steckeranschlusses 13 und die Steckzungen 19 formschlüssig in entsprechende Steckbuchsen des kundenspezifischen Verbindungssteckers einschiebbar sind. Die elektrische Verbindung der Steckzungen 18 mit den Steckzungen 19 auf der Unterseite der Kunststoffplatte 23, von der die Steckzungen 18 abstehen. Die elektrischen Verbindungen sind als Leiterbahnen ausgeführt, die die Stirnenden der bis auf die Unterseite der Kunststoffplatte 23 hindurchgeführten Steckzungen 19 und die Stirnenden der Steckzungen 18 kontaktieren.

Claims

Ansprüche
1. Elektromotor, insbesondere elektrischer Getriebemotor zum Antreiben von Fahrzeugaggregaten, wie Front- und Heckscheibenwischer, Fensterheber o.dgl., mit einem mittels eines Gehäusedeckels (12) verschließbaren
Gehäuse, insbesondere Getriebegehäuse (10), und mit einem im Gehäusedeckel (12) mittels eines Verbindungssteckers kontaktierbaren Steckeranschluß (13) zum Anschließen des Elektromotors an die Fahrzeugelektronik, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckeranschluß (13) mit einem wechselbaren Adapter (15; 15' ;15' ' ) belegt ist, der eine an den Steckeranschluß (13) angepaßte erste Gruppe (16) von elektrischen Kontakten und eine an den Verbindungsstecker angepaßte zweite Gruppe (17) von elektrischen Kontakten aufweist, und daß die Kontakte der beiden Kontaktgruppen (16,17) innerhalb des Adapters (15;15' ;15' ' ) miteinander elektrisch leitend verbunden sind.
2. Motor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckeranschluß (13) Steckhülsen (14) aufweist und die Kontakte der beiden Kontaktgruppen (16,17) des Adapters (15;15' ;15' ' ) aus Steckzungen (18,19) bestehen, von denen die einen Steckzungen (18) in die Steckhülsen (14) des Steckeranschlusses (13) und die anderen Steckzungen (19) in Steckhülsen eines Verbindungssteckers formschlüssig einschiebbar ausgebildet sind.
3. Motor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Steckhülsen (14) des Steckeranschlusses (13) unmittelbar in den Gehäusedeckel (12) eingesetzt, vorzugsweise eingegossen, sind.
4. Motor nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Adapter (15;15') einen Adapterkörper (20;20') aufweist, an dessen einer Stirnseite (201) die in einer Vertiefung (22) einliegenden Steckzungen (19) der einen Kontaktgruppe (17) zugänglich sind, und daß die Steckzungen (18) der anderen Kontaktgruppe (16) nahe der anderen Stirnseite (202) des Adapterkörpers (20; 20') an der Unterseite des Adapterkörpers (20;20') abstehen.
5. Motor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Verbindung zwischen den Steckzungen (18,19) durch im Adapterkörper (20;20') einliegende Leisten oder Stege (21) hergestellt ist, an deren Enden die Steckzungen (18,19) einstückig angeformt sind.
Motor nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Adapter (15'') als eine flache Kunststoffplatte (23) ausgebildet ist und daß die Steckzungen (18) der einen Kontaktgruppe (16) von der einen Seite und die Steckzungen (19) der anderen Kontaktgruppe (17) von der anderen Seite der Kunststoffplatte (23) abstehen.
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