WO2000071803A1 - Fer a repasser electrique comportant des moyens de mesure de la temperature reelle de la semelle - Google Patents

Fer a repasser electrique comportant des moyens de mesure de la temperature reelle de la semelle Download PDF

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WO2000071803A1
WO2000071803A1 PCT/FR2000/001391 FR0001391W WO0071803A1 WO 2000071803 A1 WO2000071803 A1 WO 2000071803A1 FR 0001391 W FR0001391 W FR 0001391W WO 0071803 A1 WO0071803 A1 WO 0071803A1
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temperature
iron
soleplate
set temperature
control member
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PCT/FR2000/001391
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Laurent Deschenes
Dominique Morin
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Moulinex S.A.
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/26—Temperature control or indicating arrangements
    • D06F75/265—Temperature indicating arrangements; Control knobs
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D23/00—Control of temperature
    • G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
    • G05D23/1902—Control of temperature characterised by the use of electric means characterised by the use of a variable reference value

Definitions

  • the present invention relates to an electric iron suitable for both steam ironing and dry ironing.
  • This iron is of the type comprising a heating soleplate, a thermostatic switch controlling the temperature of the soleplate and being adjustable to a set temperature selected by a displaceable manual control member, means for measuring the actual temperature of the soleplate, and means for analyzing the actual measured temperature of the sole with respect to the selected target temperature.
  • the object of the invention is in particular to produce an electric iron, of the type described above, which provides the user with great user friendliness.
  • the analysis means comprise means making it possible to produce a succession of visual or audible indications which are not the image at a given instant of a range of the measured temperature of the sole and which are produced up to 'upon obtaining the selected target temperature, these production means being able to keep at least one indication which is produced when the selected target temperature is reached.
  • the user can therefore permanently monitor, visually or "audibly,” the evolution of the exact temperature of the soleplate of the iron, thereby enhancing their expectations, and in fact, the ironing time remains optimized even if the user does not do not scrupulously respect the order of sorting by nature of the items to be ironed.
  • FIG. 1 is a schematic side elevational view, cutaway and partially in section, of an electric iron according to the invention
  • - Figure 2 is a schematic representation of various components for electronic temperature regulation and visualization of the temperature of the iron of Figure 1
  • - Figure 3 is a partial schematic perspective view of indicator lights mounted on a printed circuit board;
  • FIG. 4 is a partial plan view, on an enlarged scale, of a thermostat control button and a visual indicator in the inactive state corresponding to a disconnection of the iron of Figure 1;
  • - Figure 5 is a view similar to Figure 4, showing the visual indicator in an active state corresponding to the powering of the iron;
  • - Figures 6 and 7 are views similar to Figure 4, showing the visual indicator in an active state corresponding to a first level of iron temperature ( Figure 6) and a second level of iron temperature higher than the first level (Figure 7);
  • - Figure _8 is a view similar to Figure 4, showing the visual indicator in an active state corresponding to a too high temperature of the iron for a passage of the iron from the second temperature level ( Figure 7) to the first temperature level ( Figure 6);
  • - Figure 9 is a view similar to Figure 8 showing the visual indicator in an active state corres ⁇ laying the first temperature level once achieved by the iron; and
  • FIG. 10 is a view similar to Figure 4 showing the visual indicator in an active state corresponding to immobilization of the iron either flat or on the heel.
  • the electric iron - dry or steam - shown in Figure 1 is of a known general construction and comprises a body 1 provided with a handle 2, and a metal sole 5 which is heated by means of an element heating, such as an armored electrical resistance 7 embedded in the mass of the sole.
  • the temperature of the sole 5 is controlled by a thermostatic switch 9, of a structure known per se, which is adjustable to a set temperature selected by a displaceable manual control member 10 arranged on the body 1 of the iron, for example by below the handle 2 of it.
  • a temperature sensor 12 such as for example a thermistor of the CTN type, which is intended to measure the actual temperature of the soleplate 5.
  • the iron further comprises means 15 making it possible to analyze the actual temperature T M of the sole 5 which is measured by the temperature sensor 12, with respect to the set temperature T c of the thermostatic switch 9 which is selected using the manual control member 10.
  • analysis means 15 comprise a microcontroller 17 mounted on a printed circuit board 19 (FIG. 1) and adapted to provide electronic regulation of the temperature of the iron as soon as the measured temperature T M of the soleplate 5 reaches the temperature CONSI ⁇ gne selected T c.
  • the analysis means 15 also comprise means 19 controlled by the microcontroller 17 and making it possible to produce a succession of visual or sound indications which are each the image to be a given instant of a range of the measured temperature T M of the sole 5 and which are produced until the selected set temperature T c is obtained, these production means 19 being able to keep at least 1 indication which is produced when the selected target temperature is reached.
  • the indications are visual and, for this purpose, the production means 19 comprise a succession of indicator lights, for example seven in number, constituted by ' light-emitting diodes D1- D7 which are located on the printed circuit board 19 (FIG. 3) according to a distribution presently in an arc, and which are intended to emit light radiation of the same given color, for example orange, by being associated respectively with seven transparent windows display F1-F7 (figure 2) constituting the visual indications.
  • the production means 19 comprise a succession of indicator lights, for example seven in number, constituted by ' light-emitting diodes D1- D7 which are located on the printed circuit board 19 (FIG. 3) according to a distribution presently in an arc, and which are intended to emit light radiation of the same given color, for example orange, by being associated respectively with seven transparent windows display F1-F7 (figure 2) constituting the visual indications.
  • the manual control member 10 is constituted by an annular ring 21, of center ⁇ , rotatably mounted on the body 1 of the iron and surrounding a concentric circular disc 23 which is itself fixedly mounted on the body 1 of the iron, and in which the seven viewing windows F1-F7 are formed while being distributed, like the seven di- electroluminescent D1-D7 (FIG. 3) with which they are associated, in an arc of a circle concentric with the disc 23.
  • these seven viewing windows F1-F7 are discontinuous and each have a substantially shaped elongated rectangular.
  • the production means 19 comprise an additional so-called warning light, constituted by another light-emitting diode D a which is located on the printed circuit board 19 (FIG. 3 ) being arranged between the two ends of the circular arc defined by the seven light-emitting diodes Dl-D7, and which is associated with an additional transparent viewing window F a (FIG. 2).
  • This warning diode D a as a result of its lighting, is intended to warn the user that the iron is too hot when he selects a new temperature lower than that which he was using.
  • the warning diode D a is intended to emit light radiation having a color different from that of the seven light-emitting diodes Dl-D7, for example red.
  • the additional viewing window F a is formed in the disc 23 by being arranged, like the warning diode D a with which it is associated, between the two ends of the arc of cer ⁇ key defined by the seven viewing windows F1-F7.
  • this window visua lisation ⁇ F has a triangular shape. As shown in FIG.
  • the body 1 of the iron bears a succession of particular symbols "Min”, “•”, “•• “ , “ •••” and “Max” which correspond respectively to increasing temperature levels of setpoint and which are each associated with a particular viewing window, while the rotary crown 21 constituting the manual control member 10 carries a marking index 25, for example of round shape, intended to come opposite each particular symbol by following a rotation of the crown 21.
  • the F3 viewing window associated with the light emitting diode D3 ( Figure 3) is interposed between the two windows F2 and F4 (corresponding to the two tem setting positions ⁇ erasures identified by the symbols "• “and” •• "), while F5 viewing window associated with the diode elec ⁇ troluminescente D5 ( Figure 3), is itself interposed in- be the two windows F4 and F6 (corresponding to the two temperature setting positions identified by the symbols "••” and "•••”).
  • a plurality of viewing windows can be inserted between two successive positions for setting the temperature, without however departing from the scope of the invention.
  • the light-emitting diode D1 is controlled by the microcontroller 17 (FIG. 2) to become active and to come on with a strong luminosity, in this case in bright orange, thus lighting the associated viewing window FI.
  • the associated display windows FI, F2, F3 and F4 light up successively and do so each of them will appear, at a given instant, the image of the actual measured temperature of the soleplate of the iron, see FIG. 6.
  • the first three light-emitting diodes D1, D2 and D3 light up with the same first given brightness, by example in light orange
  • the last light-emitting diode D4 associated with the adjustment position for which the selected target temperature is reached lights up with a second brightness which is higher than the first brightness, in this case in orange vivid, as shown in Figure 6.
  • the microcontroller 17 (FIG. 2) then performs electronic regulation of the temperature of the iron.
  • the user can visually follow the permanent evolution of the temperature of the soleplate of the iron, which contributes to making the waiting of the user pleasant and to provide the latter with a great user-friendliness of the iron.
  • FIG. 7 is a view similar to FIG. 6, after rotation of the crown 21, still in the direction of an increase in the set temperature, from the prior position for adjusting the temperature as illustrated in FIG. 6 until the temperature setting position indicated by the symbol "•••” (cotton) against which is brought the fiducial indicia 25.
  • the light-emitting diodes D4 and D5 are successively lit with the same first light nosity, in this case in light orange, thus illuminating the associated viewing windows F4 and F5, and the light-emitting diode D6 is lit with the second luminosity, in this case in bright orange, thus illuminating the same color associated viewing window F6.
  • FIG. 8 shows the selection of a new set temperature which is lower than that previously used and illustrated in FIG. 7.
  • This new set temperature is chosen, for example, by turning the crown 21 to bring the index marking 25 from the temperature setting position marked with the symbol "•••” to the temperature setting position marked with the symbol "••”; this rotation of the crown 21 thus defines an adjustment of the thermostatic switch 9 in the direction of a decrease in the set temperature.
  • the warning light-emitting diode D a Under the control of the microcontroller 17 (FIG. 2), becomes active and lights up with a given brightness, in this case in red, for illuminate the associated viewing window F a , as shown in Figure 8.
  • the warning light-emitting diode D a is adapted to be active with a flashing of predetermined period.
  • the light-emitting diodes D6 and D5 under the control of the microcontroller 17 (FIG. 2), become inactive. tives and go out in an order of succession representative of the drop in measured temperature T M of the soleplate 5 until the new selected setpoint temperature T c is reached. Following the gradual extinction of the light-emitting diodes D6 and D5, the associated display windows F6 and F5 are no longer lit, see FIG. 9.
  • the corresponding light-emitting diode As soon as the new selected set temperature is reached, the corresponding light-emitting diode, at know here the diode D4, remains lit with the second given luminosity, in this case in bright orange, thus lighting up the associated display window F4 in the same color, while the light-emitting diode of warning D has extinguished and n 'therefore sheds more light on the associated viewing window F a , as illustrated in FIG. 9.
  • the microcontroller 17 receives information, denoted £ in FIG. 2, representative of the position of the iron when the latter is in the rest position flat or on its heel for a determined period.
  • This information P is general created by a position sensor (not shown) and is intended to implement a safety device of the appropriate type, allowing the heating of the soleplate of the iron to be automatically cut off.
  • all the successive light-emitting diodes D1-D7 become active simultaneously and light up with the first given brightness, in this case in light orange.
  • the light-emitting diodes D1-D7 are controlled so as to be active with the same flashing of predetermined period, and therefore light up by flashing all the associated viewing windows F1-F7, as illustrated in FIG. 10, thus making it possible to warn the user of the safety setting of the iron.

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Abstract

Fer à repasser électrique comportant une semelle chauffante (5), un commutateur thermostatique (9) commandant la température de la semelle et étant réglable à une température de consigne sélectionnée par un organe de commande manuelle (10), des moyens (12) de mesure de la température réelle de la semelle, et des moyens (15) pour analyser la température mesurée de la semelle par rapport à la température de consigne sélectionnée. Selon l'invention, les moyens d'analyse (15) comprennent des moyens (19) pour produire une succession d'indications visuelles (F1-F7) qui sont chacune l'image à un instant donné de la température mesurée de la semelle et qui sont produites jusqu'à l'obtention de la température de consigne sélectionnée.

Description

FER A REPASSER ELECTRIQUE COMPORTANT DES MOYENS DE MESURE
DE LA TEMPERATURE REELLE DE LA SEMELLE
La présente invention a pour objet un fer à repas- ser électrique convenant aussi bien au repassage à la vapeur qu'au repassage à sec. Ce fer à repasser est du type comportant une semelle chauffante, un commutateur thermostatique commandant la température de la semelle et étant réglable à une température de consigne sélectionnée par un organe deplaçable de commande manuelle, des moyens de mesure de la température réelle de la semelle, et des moyens permettant d'analyser la température réelle mesurée de la semelle par rapport à la température de consigne sélectionnée.
Dans un tel fer à repasser, il est connu de réaliser une régulation électronique de la température par mise en œuvre d'un capteur de température placé sur la semelle dont il mesure la température qui est ensuite analysée par une électronique de régulation pour déterminer un écart entre, la température réelle de la semelle et une température de consigne qui est sélectionnée à l'aide de l'organe de commande manuelle en fonction de la nature du tissu à repasser. Le capteur de température est relié à un cadran à cristaux liquides qui affiche, lorsque la température de consigne sélectionnée est atteinte, la nature du tissu que souhaite repasser l'utilisateur. Un tel fer est cependant peu convivial pour l'utilisateur dans la mesure où ce dernier doit attendre, de façon passive et relativement déplaisante, voire crispante, le moment où la nature du tissu choisi est effectivement affichée sur le cadran pour pouvoir repasser. De plus, comme l'utilisateur connaît uniquement la nature du tissu choi- si par suite de l'affichage de celle-ci, le temps de repassage est optimisé à la condition que l'utilisateur respecte l'ordre d'un tri par nature des pièces à repasser.
L'invention a notamment pour but de réaliser un fer à repasser électrique, du type exposé ci-dessus, qui procure à l'utilisateur une grande convivialité d'emploi
Selon l'invention, les moyens d'analyse comprennent des moyens permettant de produire une succession d'indications visuelles ou sonores qui sont cnacune 1 ' image à un instant donné d'une plage de la température mesurée de la semelle et qui sont produites jusqu'à l'obtention de la température de consigne sélectionnée, ces moyens de production étant aptes à conserver au moins 1 ' indication qui est produite lorsque la température de consigne sélectionnée est atteinte.
L'utilisateur peut donc suivre en permanence, de manière visuelle ou "sonore, l'évolution de la température exacte de la semelle du fer, agrémentant ainsi son attente, et de fait, le temps de repassage reste optimisé même si l'utilisateur ne respecte pas scrupuleusement l'ordre d'un tri par nature des pièces à repasser.
Les caractéristiques et avantages de 1 ' invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels .
- la figure 1 est une vue schématique en élévation latérale, avec arrachements et partiellement en coupe, d'un fer à repasser électrique selon l'invention ; - la figure 2 est une représentation schématique de divers constituants destinés à une régulation électronique de température et à une visualisation de la température du fer de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue schématique partielle en perspective de voyants lumineux montés sur une plaquette de circuit imprimé ;
- la figure 4 est une vue partielle en plan, à échelle agrandie, d'un bouton de commande de thermostat et d'un indicateur visuel à l'état inactif correspondant à un débranchement du fer de la figure 1 ;
- la figure 5 est une vue analogue à la figure 4, montrant l'indicateur visuel dans un état actif correspondant à la mise sous tension du fer ; - les figures 6 et 7 sont des vues analogues à la figure 4, montrant l'indicateur visuel dans un état actif correspondant à un premier niveau de température du fer (figure 6) et à un second niveau de température du fer supérieur au premier niveau (figure 7) ; - la figure _8 est une vue analogue à la figure 4, montrant l'indicateur visuel dans un état actif correspondant à une température trop élevée du fer pour un passage du fer du second niveau de température (figure 7) vers le premier niveau de température (figure 6) ; - la figure 9 est une vue analogue à la figure 8, montrant l'indicateur visuel dans un état actif corres¬ pondant au premier niveau de température une fois atteint par le fer ; et
- la figure 10 est une vue analogue à la figure 4, montrant l'indicateur visuel dans un état actif correspondant à une immobilisation du fer soit à plat, soit sur le talon. Le fer à repasser électrique - à sec ou à vapeur - représenté à la figure 1 est d'une construction générale connue et comprend un corps 1 pourvu d'une poignée 2, et une semelle métallique 5 qui est chauffée au moyen d'un élément de chauffage, tel qu'une résistance électrique blindée 7 noyée dans la masse de la semelle.
La température de la semelle 5 est commandée par un commutateur thermostatique 9, d'une structure connue en soi, qui est réglable à une température de consigne sélectionnée par un organe deplaçable de commande manuelle 10 agencé sur le corps 1 du fer, par exemple en dessous de la poignée 2 de celui-ci.
Sur la semelle 5 du fer est disposé un capteur de température 12, tel que par exemple une thermistance du type CTN, qui est destiné à mesurer la température réelle de la semelle 5.
En regard de la figure 2, le fer comprend en outre des moyens 15 permettant d'analyser la température réelle TM de la semelle 5 qui est mesurée par le capteur de température 12, par rapport à la température de consigne Tc du commutateur thermostatique 9 qui est sélectionnée à l'aide de l'organe de commande manuelle 10.
Ces moyens d'analyse 15 comportent un microcontrôleur 17 monté sur une plaquette de circuit imprimé 19 (figure 1) et adapté à assurer une régulation électroni- que de la température du fer dès que la température mesurée TM de la semelle 5 a atteint la température de consi¬ gne sélectionnée Tc. Selon l'invention, en regard de la figure 2, les moyens d'analyse 15 comportent de plus des moyens 19 commandés par le microcontrôleur 17 et permettant de pro- duire une succession d'indications visuelles ou sonores qui sont chacune l'image à un instant donné d'une plage de la température mesurée TM de la semelle 5 et qui sont produites jusqu'à l'obtention de la température de consigne sélectionnée Tc, ces moyens de production 19 étant ap- tes à conserver au moins 1 ' indication qui est produite lorsque la température de consigne sélectionnée est atteinte .
Dans l'exemple de réalisation illustré aux figures 1 à 3, les indications sont visuelles et, à cet effet, les moyens de production 19 comprennent une succession de voyants lumineux, par exemple au nombre de sept, constitués par des ' diodes électroluminescentes D1-D7 qui sont implantées sur la plaquette de circuit imprimé 19 (figure 3) suivant une répartition présentement en arc de cercle, et qui sont destinées à émettre un rayonnement lumineux de même couleur donnée, par exemple orange, en étant associées respectivement à sept fenêtres transparentes de visualisation F1-F7 (figure 2) constituant les indica- tions visuelles.
Dans cet exemple, comme illustré à la figure 4, l'organe de commande manuelle 10 est constitué par une couronne annulaire 21, de centre Ç, montée rotative sur le corps 1 du fer et entourant un disque circulaire concentrique 23 qui, lui, est monté fixe sur le corps 1 du fer, et dans lequel sont formées les sept fenêtres de visualisation F1-F7 en étant réparties, comme les sept dio- des électroluminescentes D1-D7 (figure 3) auxquelles elles sont associées, suivant un arc de cercle concentrique au disque 23. Dans un mode d'exécution préféré, ces sept fenêtres de visualisation F1-F7 sont discontinues et pré- sentent chacune une forme sensiblement rectangulaire allongée .
Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 2 et 3 , les moyens de production 19 comprennent un voyant lumineux supplémentaire dit d'alerte, constitué par une autre diode électroluminescente Da qui est implantée sur la plaquette de circuit imprimé 19 (figure 3) en étant agencée entre les deux extrémités de l'arc de cercle défini par les sept diodes électroluminescentes Dl- D7, et qui est associée à une fenêtre transparente supplémentaire de visualisation Fa (figure 2) . Cette diode d'alerte Da, par suite de son allumage, est destinée à avertir l'utilisateur que le fer est trop chaud lorsqu'il sélectionne une nouvelle température inférieure à celle qu'il utilisait.
De préférence, la diode d'alerte Da est destinée à émettre un rayonnement lumineux ayant une couleur différente de celle des sept diodes électroluminescentes Dl- D7, par exemple rouge.
Dans cet exemple, figure 4, la fenêtre supplémentaire de visualisation Fa est formée dans le disque 23 en étant agencée, comme la diode d'alerte Da à laquelle elle est associée, entre les deux extrémités de l'arc de cer¬ cle défini par les sept fenêtres de visulaisation F1-F7. Dans un mode d'exécution préféré, cette fenêtre de visua¬ lisation Fa présente une forme triangulaire. Comme le montre la figure 4, le corps 1 du fer porte une succession de symboles particuliers "Min", "•", "••», »•••" et "Max" qui correspondent respectivement à des niveaux croissants de température de consigne et qui sont associés chacun à une fenêtre particulière de visualisation, tandis que la couronne rotative 21 constituant l'organe de commande manuelle 10 porte un index de repérage 25, par exemple de forme ronde, destiné à venir en regard de chaque symbole particulier par suite d'une rotation de la couronne 21.
Outre le symbole "Min" associé à la fenêtre de visualisation FI, donc à la diode électroluminescente Dl (figure 3) , et destiné à indiquer que le fer est froid, les autres symboles "•", "••", "•••" et "Max" sont associés respectivement aux fenêtres F2 , F4 , F6 et F7, donc aux diodes électroluminescentes D2 , D4 , D6 et D7 (figure 3), et représentent respectivement des positions repérées de réglage de la température du commutateur thermostatique 9 (figure 3) correspondant aux niveaux croissants de température de consigne qui sont définis, d'une manière connue en soi, en fonction du type ou nature du tissu à repasser.
Dans cet exemple, figure 4, la fenêtre de visualisation F3 , associée à la diode électroluminescente D3 (figure 3), est interposée entre les deux fenêtres F2 et F4 (correspondant aux deux positions de réglage de tempé¬ rature repérées par les symboles "•" et "••"), tandis que la fenêtre de visualisation F5 , associée à la diode élec¬ troluminescente D5 (figure 3), est, elle, interposée en- tre les deux fenêtres F4 et F6 (correspondant aux deux positions de réglage de température repérées par les symboles "••" et "•••") . Bien entendu, une pluralité de fenêtres de visualisation peuvent être intercalées entre deux positions successives repérées de réglage de la température, sans s'écarter pour autant du cadre de l'invention.
Lors de la mise sous tension du fer pour laquelle l'index de repérage 25 de la couronne rotative 21 est amené en regard du symbole "Min", comme illustré à la figure 5, la diode électroluminescente Dl est commandée par le microcontrôleur 17 (figure 2) pour devenir active et s'allumer avec une forte luminosité, en l'occurrence en orange vif, éclairant ainsi la fenêtre de visualisation associée FI .
Lors d'une rotation de la couronne 21 depuis la position repérée par le symbole "Min" (figure 5) jusqu'à la position de réglage de la température repérée par le symbole "••" (laine/soie) en regard duquel est amené l'index de repérage 25 (figure 6) , ladite rotation de la couronne 21 définissant ainsi un réglage du commutateur thermostatique 9 suivant le sens d'une augmentation de la tempéra- ture de consigne Tc (figure 2), les diodes électroluminescente Dl, D2 , D3 et D4 , sous la commande du microcontrôleur 17, deviennent actives et s'allument suivant un ordre de succession représentatif de la montée en température mesurée TM de la semelle 5 jusqu'à ce que la tempéra- ture de consigne sélectionnée Tc soit atteinte. Par suite de l'allumage progressif des diodes électroluminescente Dl, D2 , D3 et D4 , les fenêtres de visualisation associées FI, F2 , F3 et F4 s'éclairent successivement et font ainsi apparaître chacune, à un instant donné, l'image de la température réelle mesurée de la semelle du fer, voir figure 6. De préférence, les trois premières diodes électroluminescente Dl , D2 et D3 s'allument avec une même première luminosité donnée, par exemple en orange clair, tandis que la dernière diode électroluminescente D4 , associée à la position de réglage pour laquelle la température de consigne sélectionnée est atteinte, s'allume avec une seconde luminosité qui est supérieure à la première luminosité, en l'occurrence en orange vif, comme montré à la figure 6.
Dès que la température de consigne sélectionnée est atteinte, le microcontrôleur 17 (figure 2) effectue en- suite une régulation électronique de la température du fer .
Ainsi, l'utilisateur peut suivre visuellement l'évolution permanente de la température de la semelle du fer, ce qui contribue à rendre agréable l'attente de l'utilisateur et à procurer à ce dernier une grande convivialité d'emploi du fer.
La figure 7 est une vue analogue à la figure 6, après rotation de la couronne 21, toujours suivant le sens d'une augmentation de la température de consigne, depuis la position préalable de réglage de la température telle qu'illustrée à la figure 6, jusqu'à la position de réglage de la température repérée par le symbole "•••" (coton) en regard duquel est amené l'index de repérage 25. Dans cette position choisie de réglage de la tempéra¬ ture, figure 7, les diodes électroluminescente D4 et D5 sont allumées successivement avec la même première lumi- nosité, en l'occurrence en orange clair, éclairant donc les fenêtres de visualisation associées F4 et F5 , et la diode électroluminescente D6 est allumée avec la seconde luminosité, en l'occurrence en orange vif, éclairant ain- si de la même couleur la fenêtre de visualisation associée F6.
La figure 8 montre la sélection d'une nouvelle température de consigne qui est inférieure à celle precédem- ment utilisée et illustrée à la figure 7. Cette nouvelle température de consigne est choisie, par exemple, en tournant la couronne 21 pour amener l'index de repérage 25 depuis la position de réglage de la température repérée par le symbole "•••" jusqu'à la position de réglage de la température repérée par le symbole "••" ; cette rotation de la couronne 21 définit ainsi un réglage du commutateur thermostatique 9 suivant le sens d'une diminution de la température de consigne.
Lors de la sélection de cette nouvelle température de consigne, la diode électroluminescente d'alerte Da, sous la commande du microcontrôleur 17 (figure 2), devient active et s'allume avec une luminosité donnée, en l'occurrence en rouge, pour éclairer la fenêtre de visua- lisation associée Fa, comme montré à la figure 8.
De préférence, la diode électroluminescente d'alerte Da est adaptée à être active avec un clignotement de période prédéterminée.
Par suite de la rotation de la couronne 21, figure 8, les diodes électroluminescentes D6 et D5 , sous la commande du microcontrôleur 17 (figure 2) , deviennent inac- tives et s'éteignent suivant un ordre de succession représentatif de la descente en température mesurée TM de la semelle 5 jusqu'à ce que la nouvelle température de consigne sélectionnée Tc soit atteinte. Par suite de l'ex- tinction progressive des diodes électroluminescentes D6 et D5, les fenêtres de visualisation associées F6 et F5 ne sont plus éclairées, voir figure 9. Dès que la nouvelle température de consigne sélectionnée est atteinte, la diode électroluminescente correspondante, à savoir ici la diode D4 , reste allumée avec la seconde luminosité donnée, en l'occurrence en orange vif, éclairant ainsi de la même couleur la fenêtre de visualisation associée F4 , tandis que la diode électroluminescente d'alerte Da s'éteint et n'éclaire donc plus la fenêtre de visualisation associée Fa, comme illustré à la figure 9.
Il convient de noter que grâce à ce suivi visuel et permanent de l'évolution de la température exacte de la semelle du fer, l'utilisateur, en supposant par exemple qu'il est en cours de repassage de tissus symbolisés par "•••" (coton) et qu'il doit, pour une raison quelconque, repasser un tissu symbolisé par "•" (fibres synthétiques) , peut avantageusement repasser entre temps un tissu symbolisé par "••" (laine/soie) lorsque l'image de la température de la semelle est visualisée au niveau de ce symbole, de sorte que l'utilisateur est actif pendant l'attente du refroidissement de son fer.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le microcontrôleur 17 reçoit une information, notée £ sur la figure 2, représentative de la position du fer lorsque celui-ci est en position de repos à plat ou sur son talon pendant une durée déterminée. Cette information P est gé- nérée par un capteur de position (non représenté) et est destinée à mettre en œuvre une sécurité, de type approprié, permettant de couper automatiquement la chauffe de la semelle du fer.
Par suite de cette immobilisation du fer en position horizontale ou verticale, toutes les diodes électroluminescentes successives D1-D7, sous la commande du microcontrôleur 17, deviennent actives simultanément et s'allument avec la première luminosité donnée, en l'occurrence en orange clair. De préférence, dans ce cas, les diodes électroluminescente D1-D7 sont commandées de manière à être actives avec un même clignotement de période prédéterminée, et éclairent donc par clignotement toutes les fenêtres de visualisation associées F1-F7, comme illustré à la figure 10, permettant ainsi d'avertir l'utilisateur de la mise en sécurité du fer.

Claims

REVENDICATIONS
1. Fer à repasser électrique comportant une semelle chauffante (5) , un commutateur thermostatique (9) commandant la température de la semelle (5) et étant réglable à une température de consigne (Tc) sélectionnée par un organe deplaçable de commande manuelle (10), des moyens (12) de mesure de la température réelle (TM) de la semelle, et des moyens (15) permettant d'analyser la tem- pérature réelle mesurée (T„) de la semelle (5) par rapport à la température de consigne sélectionnée (Tc) , caractérisé en ce que les moyens d'analyse (15) comprennent des moyens (19) permettant de produire une succession d'indications visuelles ou sonores qui sont chacune l'image à un instant donné d'une plage de la température mesurée (TM) de la semelle (5) et qui sont produites jusqu'à l'obtention de la température de consigne sélectionnée (Tc) , ces moyens de production (19) étant aptes à conserver au moins l'indication qui est produite lorsque la température de consigne sélectionnée (Tc) est atteinte.
2. Fer à repasser selon la revendication 1, dans lequel l'organe de commande manuelle (10) est susceptible d'occuper, au moyen d'un index de repérage (25), une po- sition de réglage de la température de consigne sélectionnée (Tc) parmi une succession de positions repérées de réglage de température qui correspondent respectivement à des températures de consigne croissantes, caractérisé en ce que les indications sont visuelles et les moyens de production (19) comprennent une succession de voyants lumineux (D1-D7) qui, au moins pour certains d'entre eux, sont associés respectivement aux positions repérées de réglage de température, qui sont destinés à générer un signal lumineux de couleur donnée, et qui sont commandés de telle sorte que, lors d'un déplacement de l'organe de commande manuelle (10) entre deux positions repérées de réglage suivant le sens d'une augmentation de la température de consigne (Tc) , les voyants situés entre ces deux positions deviennent actifs suivant un ordre de succession représentatif de la montée en température mesurée (TM) de la semelle (5) jusqu'à ce que la température de consigne sélectionnée (Tc) soit atteinte, et lors d'un déplacement de l'organe de commande manuelle entre deux positions repérées de réglage suivant le sens d'une diminution de la température de consigne (Tc) , les voyants préalablement actifs et situés entre ces deux positions deviennent inactifs suivant un ordre de succession repré- sentatif de la descente en température mesurée (TM) de la semelle (5) , seul le voyant associé à la position de réglage pour laquelle la température de consigne sélectionnée (Tc) est atteinte, restant actif.
3. Fer à repasser selon la revendication 2, caractérisé en ce que le signal lumineux généré par chaque voyant (D1-D7) est de même couleur, et en ce que les voyants (D1-D7) sont adaptés à être actifs avec une même première luminosité, à l'exception du voyant associé à la position de réglage pour laquelle la température de consigne sélectionnée (Tc) est atteinte, qui, lui, est adapté à être actif avec une seconde luminosité donnée qui est supérieure à ladite première luminosité.
4. Fer à repasser selon la revendication 2 ou 3 , caractérisé en ce que les moyens de production (19) comprennent un voyant supplémentaire dit d'alerte (Da) qui est destiné à générer un signal lumineux de couleur donnée et qui est commandé de telle sorte que, lors du déplacement de l'organe de commande manuelle (10) entre deux positions 'repérées dé réglage, dites première et seconde positions de réglage, suivant le sens d'une diminution de la température de consigne (Tc) , il devienne actif lorsque l'organe de commande manuelle (10) est dans sa première position de réglage, et devienne inactif lorsque l'organe de commande manuelle est dans sa seconde position de réglage pour laquelle la température de consigne sélection- née (Tc) est atteinte.
5. Fer à repasser selon la revendication 4, caractérisé en ce que le voyant d'alerte (Da) est adapté à être actif avec un clignotement de période prédéterminée.
6. Fer à repasser selon l'une des revendications 2 à 5 , caractérisé en ce que lorsque le fer est en position de repos à plat ou sur son talon, tous les voyants succes- sifs (D1-D7) sont commandés de manière à être actifs simultanément avec un même clignotement de période prédéterminée, permettant ainsi de visualiser une sécurité destinée à assurer la coupure automatique de la chauffe de la semelle (5) .
7. Fer à repasser selon l'une des revendications 2 à 6 , caractérisé en ce que chaque voyant est constitué par une diode électroluminescente (D1-D7) associée à une fenêtre de visualisation (F1-F7) .
8. Fer à repasser selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'organe de commande manuelle (10) est constitué par une couronne annulaire (21) montée rotative sur le fer et entourant un disque circulaire concentrique (23) monté fixe sur le fer, et en ce que les fenêtres de visualisation (F1-F7) sont réalisées sur le disque (23) en étant réparties suivant un arc de cercle concentrique audit disque (23).
9. Fer à repasser selon la revendication 8, caractérisé en ce que la couronne (21) porte l'index de repérage (25) , et en ce que les positions de réglage de température sont repérées chacune par un symbole particulier qui est indiqué sur le fer et en regard duquel vient se placer ledit index (25) par rotation de la couronne (21) .
10. Fer à repasser selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le voyant d'alerte étant constitué par une diode électroluminescente (Da) associée à une fe- nêtre supplémentaire de visualisation (Fa) , ladite fenêtre supplémentaire (Fa) 'est agencée sur le disque (23) entre les deux extrémités de l'arc de cercle.
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